旋挖成孔灌注樁施工方案

1、禮步花園小區(qū)安置房項目A區(qū)旋挖樁基工程施工方案 編制人： 審核人： 批準人： 編制單位：中鐵二十局集團有限公司 編制日期：2016年3月1日施工方案序言本施工方案是根據(jù)南昌市新建區(qū)城市建設(shè)投資發(fā)展有限公司興建的禮步花園小區(qū)安置房項目A區(qū)樁基工程項目。工程招標文件，施工圖紙，遵照建筑樁基技術(shù)規(guī)范（JGJ94-94）、建筑地基與基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GBJ50202-2002）、工業(yè)與民用建筑灌注樁基礎(chǔ)設(shè)計與施工規(guī)程（GGJ4-807）、混凝土結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范（GB50204-2002）、鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ18-96）、鋼筋焊接頭試驗方法（JOJ27-86）、建筑工程施工驗收及標準（

2、GB50300-2001）、工程測量規(guī)范（GB50026-93）、建筑工程施工現(xiàn)場供電安全規(guī)范（GB50194-93）等有關(guān)規(guī)范編制而成。目 錄一、編制依據(jù) 二、工程概況 三、鉆孔灌注樁施工方法、旋挖施工特點、施工原理及施工工藝 四、施工安排 五、施工準備 六、施工方案 七、水下砼灌注事故的預(yù)防及處理 八、質(zhì)量保證措施 九、安全生產(chǎn)措施 一、編制依據(jù)本專項施工方案是在認真學習、領(lǐng)會招標文件及現(xiàn)有設(shè)計施工圖紙的基礎(chǔ)上結(jié)合現(xiàn)場實際情況，根據(jù)該工程的工程特點、現(xiàn)場情況和當?shù)氐乃?、地質(zhì)條件和施工環(huán)境條件，結(jié)合我公司的施工實力、技術(shù)、資源等的配套能力以及我公司多年所積累的施工經(jīng)驗，針對工程的重難點，以

3、工程工期、質(zhì)量、安全及文明施工為目標編寫的。主要編制依據(jù)有：(1) 本工程地勘報告、設(shè)計圖紙、文件及施工合同書。(2) 業(yè)主及監(jiān)理下發(fā)的相關(guān)要求。(3) 對施工現(xiàn)場的實地調(diào)查情況。(4)建筑樁基技術(shù)規(guī)范（JGJ94-2008）(5)建筑樁基檢測技術(shù)規(guī)程（JGJ106-2003）(6)鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ18-2003） (7)工程測量規(guī)范（GB500262007）（8）建筑工程施工安全檢查標準（JGJ59-2011）（9）混凝土強度檢驗評定標準（GBJ201-83）(10） 國家、自治區(qū)、市行政主管部門出臺的有關(guān)安全、文明施工管理的法律法規(guī)及管理條例。二、工程概況1、工程概述本工程為禮步

4、花園小區(qū)安置房項目A區(qū)高層1#、8#、9#、10#樓，位于南昌市新建區(qū)新建大道南側(cè)，地下1層，地上33層、26層，為住宅樓，主樓建筑高度33層為98.9m，26層為78m。2、地質(zhì)概述 根據(jù)擬建建筑工程規(guī)模及場地地基條件，建筑物最高層數(shù)為33層，該工程重要性等級為一級，場地地形地貌較復(fù)雜、不良地質(zhì)作用不發(fā)育，部分基礎(chǔ)位于地下水位以下，該場地復(fù)雜程度等級為二級，場地巖土層種類較多、性質(zhì)變化較大，該地基復(fù)雜程度等級為二級，綜合確定該工程巖土工程勘察等級為甲級三、鉆孔灌注樁施工方法、旋挖施工特點、施工原理及施工工藝1、旋挖鉆孔灌注樁施工方法本合同鉆孔灌注樁均采用旋挖鉆機鉆孔施工，根據(jù)地質(zhì)條件、工期要

5、求、機械設(shè)備配備狀況、結(jié)合樁基設(shè)計參數(shù)，確定本工程鉆孔灌注樁成孔以旋挖鉆機為主，混凝土采用商品混凝土，鋼筋籠采用對焊接，整體吊裝，導(dǎo)管法灌注水下混凝土。2、旋挖鉆孔灌注樁施工特點(1)、可在水位較高、卵石較大等用正、反循環(huán)及長螺旋鉆無法施工的地層中施工。(2)、自動化程度高、成孔速度快、質(zhì)量高。該鉆機為全液壓驅(qū)動，電腦控制，能精確定位鉆孔、自動校正鉆孔垂直度和自動量測鉆孔深度，最大限度地保證鉆孔質(zhì)量。工效是循環(huán)鉆機的20倍，尤其工程的質(zhì)量和進度得到了充分的保證。(3)、伸縮鉆桿不僅向鉆頭傳遞回轉(zhuǎn)力矩和軸向壓力，而且利用本身的伸縮性實現(xiàn)鉆頭的快速升降，快速卸土，以縮短鉆孔輔助作業(yè)的時間，提高鉆進

6、效率。(4)、環(huán)保特點突出，施工現(xiàn)場干凈。這是由于旋挖鉆機通過鉆頭旋挖取土，再通過凱式伸縮鉆桿將鉆頭提出孔內(nèi)再卸土。旋挖鉆機使用泥漿僅僅用來護壁，而不用于排碴，成孔所用泥漿基本上等于孔的體積，且泥漿經(jīng)過沉淀和除砂還可以多次反復(fù)使用。目前很多城市在施工中的排污費用明顯提高，使用旋挖鉆機可以有效降低排污費用，并提高文明施工的水平。(5)、履帶底盤承載，接地壓力小，適合于各種工況，在施工場地內(nèi)行走移位方便，機機動靈活，對樁孔的定位非常準確、方便。旋挖鉆機的地層適應(yīng)能力強旋挖鉆機可以適用于淤泥質(zhì)土、粘土、砂土、卵石層等地層。在孔壁上形成較明顯的螺旋線。有助于提高樁的的摩阻力。(6)、吊放鋼筋籠、灌注砼

7、等施工場地較其他工藝容易布置。自帶柴油動力，緩解施工現(xiàn)場電力不足的矛盾，并排除了動力電纜造成的安全隱患3、旋挖鉆孔樁施工原理主要是其成孔工藝與其它樁基不同，旋挖鉆機的鉆進工藝：旋挖鉆機采用靜態(tài)泥漿護壁鉆斗取土的工藝（當然也有干土直接取土工藝，視工地現(xiàn)場地層條件而定），是一種無沖洗介質(zhì)循環(huán)的鉆進方法，但鉆進時為保護孔壁穩(wěn)定，孔內(nèi)要注滿優(yōu)質(zhì)泥漿（穩(wěn)定液）。旋挖鉆機工作時能原地作整體回轉(zhuǎn)運動。旋挖鉆機鉆孔取土時，依靠鉆桿和鉆頭自重切入土層，斜向斗齒在鉆斗回轉(zhuǎn)時切下土塊向斗內(nèi)推進而完成鉆取土；遇硬土時，自重力不足以使斗齒切入土層，此時可通過加壓油缸對鉆桿加壓，強行將斗齒切入土中，完成鉆孔取土。鉆斗內(nèi)裝

8、滿土后，由起重機快速提升鉆桿及鉆斗至地面，拉動鉆斗上的開關(guān)即打開底門，鉆斗內(nèi)的土依靠自重作用自動排出。鉆桿向下放關(guān)好斗門，再回轉(zhuǎn)到孔內(nèi)進行下一斗的挖掘。旋挖鉆機行走機動、靈活，終孔后能快速的移位或至下一樁位施工。鋼筋籠加工制作、吊放，后壓漿工藝同其它樁基施工。4、大型機具準備灌注樁施工時鋼筋原材料的堆場、鋼筋籠的加工、泥漿的制備等施工用地均搭設(shè)在基坑內(nèi)?？偣こ處熖崆跋蚣追酱_定圖紙，由技術(shù)部門編制該工程的施工方案和技術(shù)交底，作為生產(chǎn)指導(dǎo)性。準備機具和鋼材等材料。確保按期進場，準時開工。做好現(xiàn)場用水用電、排水的布置，場區(qū)的施工用水和雨水經(jīng)沉淀過濾后采用泵排到河溝村小河。5、工藝選擇及設(shè)備選型 （1

9、）工藝選擇：本合同段綿遂互通立交鉆孔灌柱樁均采用旋挖鉆機鉆孔施工，結(jié)合本工程鉆孔樁的地質(zhì)情況、數(shù)量多、工期緊等綜合因素，鉆頭采用旋挖斗鉆頭，清孔時采用旋挖撈砂鉆頭。 （2）設(shè)備選型：根據(jù)上述情況，結(jié)合我公司的施工經(jīng)驗，選擇國產(chǎn)中聯(lián)重科ZR230型旋挖鉆機，鉆機鉆孔最大成孔深度可達60m。6、工程數(shù)量禮步花園小區(qū)安置房項目A區(qū)1#、8#、9#、10#樓樁基工程灌注樁均采用旋挖鉆機鉆孔樁，共 根 ，具體尺寸及數(shù)量見下表旋挖灌柱樁數(shù)量統(tǒng)計表編號代號樁徑（m）有效樁長（m）根數(shù)（根）1ZH10.862442ZH20.96222四、施工安排1、施工組織機構(gòu)及人員配備為確保工程的順利進行，項目部由項目經(jīng)理

10、寵小峰擔任該工程的總負責人，下設(shè)技術(shù)總工1人、主管施工員2人，下設(shè)施工員3名、安全員1名、質(zhì)檢員1名、材料員1名、資料員1名、造價員1名、測量員1名進行施工管理。2、施工計劃安排2.1 樁基施工計劃編制原則(1)樁基施工順序由1#-8#-9#-10#，由西至東行走施工。(2)旋挖鉆孔樁施工時間采用循環(huán)換班制施工，每天輪換加班。2.2 施工工期計劃計劃開工日期2016年3月1日，計劃完工日期20 年 月 日，共計 天 。五、施工準備1、現(xiàn)場準備（1）、施工前將樁位附近的地面平整，清除雜物，使道路通暢、排水良好，具備“三通一平”條件。（2）、施工現(xiàn)場臨時用水、用電按規(guī)范及安全要求布設(shè)。（3）、現(xiàn)場

11、四周設(shè)置臨時防護,并將施工用的臨時設(shè)備準備就緒。2、技術(shù)準備（1）、審學施工圖紙，復(fù)核樁基坐標及標高，并提出合理性的意見。（2）、編制鋼筋、水泥、木材等材料計劃，相應(yīng)的試驗計劃，指導(dǎo)材料定貨、供應(yīng)和技術(shù)把關(guān)。（3）、將與樁基施工距離較近的現(xiàn)況地下管線探明，插牌標示，標明管線管徑、種類、埋深、走向、產(chǎn)權(quán)單位及聯(lián)系人。（4）、做好對班組人員的技術(shù)、安全交底工作。開工前,必須強調(diào)勞動紀律，向工人班組進行技術(shù)交底，學習圖紙及有關(guān)施工規(guī)范,掌握施工順序，保證工作質(zhì)量和安全生產(chǎn)的技術(shù)措施落實到人。3、物資準備 本工程采用商品混凝土，施工前檢驗所用商混站材料的品種、規(guī)格、標號等符合設(shè)計要求，根據(jù)建設(shè)單位要求

12、，無水孔采用普通C30混凝土水下導(dǎo)管澆筑，有水孔采用水下C30混凝土水下導(dǎo)管澆筑，并讓其根據(jù)設(shè)計要求出具配合比及材料試驗報告。 4、機械設(shè)備準備（1）機具設(shè)備進場前做好維修保養(yǎng)工作，保證設(shè)備機械完好性； （2）、本工程擬投入設(shè)備為：序號設(shè)備名稱型號單位數(shù)量用于部位1旋挖鉆機SR280RII臺1樁基成孔2油泵ZB4-500臺1樁基成孔3挖掘機小松80臺1場地平整4載重汽車5汽車起重機QY25臺1鋼筋籠吊裝6灑水車SZQ5090臺1文明施工7電焊機DX35002臺2鋼筋籠焊接8鋼筋彎曲機臺2鋼筋加工9發(fā)電機臺10潛水泵臺1成孔11低壓變壓器臺12插入式振搗棒臺2砼灌注5、勞動力準備工種數(shù)量工種數(shù)量

13、電焊工2挖機司機2混凝土工5吊車司機2鋼筋工3電 工1鉆機操作工3雜 工2六、施工方案1、施工步驟詳見附圖1“旋挖灌注樁施工工藝流程圖”2、施工工藝2.1 場地平整鉆機平臺現(xiàn)場地面承載力必須大于250KN/m2，所以鉆機平臺必須碾壓密實，場地平整度與鉆機就位時最大傾斜角不超過40。2.2樁位測量鉆孔前根據(jù)墩臺位置和現(xiàn)場情況，將場地平整壓實后，即可測量放樁位。采用極坐標定位法，使用全站儀進行軸線引測，以保證樁心定位準確，為便于施工過程中樁心位置的校核，再由樁中心引出4個方向控制點，測定樁位后，做好標識，并注意保護。以便施工過程中隨時復(fù)核樁位，保持樁位的準確性。并請測量監(jiān)理工程師復(fù)測無誤后方可進行

14、鉆孔施工。2.3、泥漿制備如遇到特大水量的孔，報建設(shè)單位批準后，現(xiàn)場施工采用泥漿護壁施工，泥漿采用優(yōu)質(zhì)粘土與水拌合而成并摻入一定比例的膨潤土，制備的泥漿應(yīng)滿足：含砂量4%、膠體率96%、泥漿比重1.2。鉆孔施工時隨著孔深的增加向孔內(nèi)及時、連續(xù)地補漿，維持護筒內(nèi)應(yīng)有的水位，防止孔壁坍塌。樁孔砼灌注時，孔內(nèi)溢出的泥漿引流至泥漿池內(nèi)，用于下一根樁基鉆孔護壁。2.4、埋設(shè)護筒 鉆孔前設(shè)置堅固、不漏水的鋼護筒，護筒高1.5m，直徑比設(shè)計樁徑大20cm，頂面高出施工平臺約30cm。挖埋護筒時坑底應(yīng)整平，然后通過定位的控制樁放樣，把孔位中心位置標于坑底，再把護筒吊放進坑內(nèi)，找出護筒的圓心位置，用十字線定在護

15、筒頂部或底部，然后移動護筒使護筒中心與鉆孔中心位置重合，同時用水平尺或錘球檢查，使護筒豎直。此后即在護筒周圍對稱、均勻地回填粘土，并分層夯實，夯填時要防止護筒偏斜。護筒頂面中心與設(shè)計樁位偏差不得大于5cm，傾斜度不得大于1%。為便于泥漿循環(huán)，在護筒頂端留有高30cm，寬20cm的出漿口。2.5 泥漿備制及排放（1）鉆孔泥漿由水、粘土(膨潤土)和添加劑組成。在一般地層鉆進時，泥漿比重采用正循環(huán)控制在1.051.20。在易坍地層正循環(huán)控制在1.21.45。泥漿稠度視地層變化或操作要求機動掌握，泥漿太稀，排渣能力小、護壁效果差；泥漿太稠會削弱鉆頭沖擊功能，降低鉆進速度。泥漿的含砂率越小越好，含砂率大

16、時會降低粘度、增加沉淀、磨損鉆具，停鉆時易造成埋鉆、卡鉆事故，本工程一般不采用泥漿護壁。 （2）在施工前結(jié)合施工現(xiàn)場實際情況，在鉆孔樁墩之間各開挖一大小長3米、寬4.1米、深度為1.3米的造漿池，供鉆孔進行泥漿循環(huán)。樁基施工結(jié)束，橋位附近泥漿池清理后，采用素土回填夯實處理。泥漿泥及沉漿池四周均設(shè)以圍欄并用彩鋼瓦防護，并設(shè)以危險警告標志，保證施工安全。3 鉆孔施工3.1 鉆機就位鉆機就位前應(yīng)對鉆機各項準備工作進行檢查，鉆機安裝后的底座和頂端應(yīng)平穩(wěn)，就位核對好中心后，然后開始鉆孔，在護筒底處應(yīng)低壓慢速鉆進，鉆至護筒底下1.0m左右后開始正常鉆進。3.2鉆進過程中操作人員隨時觀察鉆桿是否垂直，并通過

17、深度計算器控制深度，當旋挖斗鉆頭順時針旋轉(zhuǎn)鉆頭時，底板切削板和筒體翻板的后邊對齊，鉆屑進入筒體，裝滿一斗后，鉆頭逆時針旋轉(zhuǎn)，底板由定位塊定位并封死底部開口之后，提身鉆頭到地面缷土，開始鉆進時采用低速鉆進，鉆土重量應(yīng)控制在鉆具重量的20%,以保證孔位不產(chǎn)生偏差，鉆護筒下3m可采用高速鉆進，鉆進速度與壓力有關(guān)，采用鉆頭與鉆桿自動摩擦加壓，150Mpa下，進尺速度為20cm/min；200Mpa壓力下，進尺速度為30cm/min鉆孔；260Mpa壓力下，進尺速度為50cm/min鉆孔。通過鉆斗的旋轉(zhuǎn)、削土、提身、缷土和泥漿支撐護孔壁，反復(fù)循環(huán)成孔。鉆孔作業(yè)采用分班工作連續(xù)進行，鉆進的過程中應(yīng)經(jīng)常對鉆

18、孔泥漿隨時檢驗?zāi)酀{比重、粘度、含砂率、膠體率等，并填寫泥漿試驗記錄表。不合要求隨時改正。鉆孔過程中還應(yīng)經(jīng)常注意地層變化，根椐不同地層采用不同的鉆進速度。在地層變化處撈取渣樣，判明后記入鉆孔記錄表中，并對照設(shè)計資料繪制地質(zhì)剖面圖。3.3孔渣、廢棄泥漿處理旋挖鉆孔在鉆進過程中帶出的孔渣用挖掘機轉(zhuǎn)運堆積場地，運往堆積場地后用裝載機推平，廢棄的泥漿在處理時確保不影響環(huán)境及居民生活。4、清孔鉆孔達到要求深度后，用檢孔器進行檢孔?？讖?、孔垂直度、孔深檢查合格后，立即填寫終孔檢查證，并經(jīng)駐地監(jiān)理工程師、建設(shè)單位代表認可，方可進行孔底清理 ，否則重新進行掃孔。清孔采用換漿法，鉆孔達到設(shè)計標高后，停止進尺，將鉆

19、頭提出，然后注入凈化泥漿置換孔內(nèi)含碴的泥漿，清孔時孔內(nèi)水位需保持在地下水位以上1.52.0m。嚴禁用增加深度的方法代替清孔。當從孔內(nèi)取出泥漿(孔底、孔中、孔口)測試的平均值與注入的凈化泥漿相近，測量孔底沉碴厚度符合技術(shù)規(guī)范要求及設(shè)計要求，即停止清孔作業(yè)，放入經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后的鋼筋籠。清孔結(jié)束后，孔底沉碴厚度不得大于30mm。采用沉渣厚度的檢測儀檢測孔底沉渣厚度，該檢測儀沉至樁底時，單向板（正常情況下只能向上滑動）受到沉渣的阻力停止下沉，探針在配重棒的作用下繼續(xù)向下運動，直至遇到堅硬巖層，通過探針上的刻度尺可讀出沉渣厚度的大小，如測出清孔的沉渣厚度不符合要求就可馬上安排再次清孔，直至測出的

20、沉渣厚度符合要求。5、鋼筋籠骨架的制作安裝 1鋼筋原材必須符合設(shè)計要求，具備出廠合格證并經(jīng)取樣檢驗合格后方可使用。2鋼筋籠的主筋、箍筋和加勁箍筋應(yīng)按品種、規(guī)格、編號堆放，以免錯用；鋼筋籠制作、運輸和安裝過程中，要防止變形；鋼筋籠加勁箍和箍筋、焊點必須密實牢固；嚴禁鋼筋籠成型有彎曲（香蕉型）或扭曲現(xiàn)象。 3鋼筋籠主筋混凝土保護層厚度不小于設(shè)計厚度，鋼筋骨架的保護層厚度可用焊接鋼筋“耳朵”見下圖。設(shè)置密度按豎向每隔2m設(shè)一道，每一道沿圓周布置4個。4.515910910 4 鋼筋籠焊接、制作、吊裝（1）、從事鋼筋籠焊接的電焊工必須接受勞動部門的特殊培訓(xùn)，培訓(xùn)合格后取得電焊工崗位證書，方可從事鋼筋籠

21、焊接工作。（2）、應(yīng)根據(jù)鋼筋級別，直徑，接頭型式和焊接位置選擇焊條，焊接工藝和焊接參數(shù)。鋼筋焊接采用交流弧接焊，焊接空載電壓為6080V，工作電壓為2030V，電焊機使用前應(yīng)維護檢查，確保處于正常狀態(tài)。（3）、焊接時，引弧應(yīng)在墊板、幫條或形成焊縫部位進行，不得燒傷主筋。（4）、接頭焊縫盡量做成雙面焊縫，當不能進行雙面焊時，可采用單面焊。其搭接長度應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求。（5）、接頭的焊縫厚度s不應(yīng)小于主筋直徑的0.3倍，焊縫寬度b不應(yīng)小于主筋直徑的0.7倍。（6）、鋼筋籠電焊所用焊條，其性能應(yīng)符合低碳鋼和低合金鋼電焊條標準的有關(guān)規(guī)定，焊條采用E43系列，牌號J42X結(jié)構(gòu)鋼焊條。（7）、鋼筋籠焊接前

22、應(yīng)將不潔表面進行清刷。（8）、焊縫長度、焊縫外觀和質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定，焊縫應(yīng)連續(xù)飽滿無夾渣等缺陷。焊接是嚴格防止產(chǎn)生過熱、燒傷、咬傷和裂紋等缺陷。焊接地線應(yīng)與鋼筋籠接觸良好，防止起弧而燒傷鋼筋。（9）、鋼筋籠焊接后應(yīng)進行檢驗，外觀檢驗主要觀察是否有表面可見焊縫缺陷，工程開工準備階段應(yīng)進行鋼筋籠焊縫的抗拉、抗彎強度試驗，確保焊接工藝滿足鋼筋籠強度設(shè)計要求。（10）、鋼筋籠焊接加工應(yīng)在干燥場地上進行，做到安全文明施工，施工中應(yīng)做好相應(yīng)質(zhì)量記錄。（11）、制好后的鋼筋骨架必須放在平整、干燥的場地上；存放時，每個加勁筋與地面接觸處都墊上等高方木以免粘上泥土；存放鋼筋骨架還要注意防雨、防潮

23、。 （12）、鋼筋籠成型后，必須經(jīng)現(xiàn)場質(zhì)檢員或施工人員全面質(zhì)量檢查：鋼筋籠的材質(zhì)、尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，制作允許偏差應(yīng)符合技術(shù)規(guī)范要求；分段制作的鋼筋籠，其接頭宜采用焊接或機械式接頭（鋼筋直徑大于20mm），并應(yīng)遵守國家現(xiàn)行標準鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107、鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18和混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204的規(guī)定；加徑箍宜設(shè)在主筋外側(cè)。（13）、鋼筋籠安裝之前，應(yīng)對其主筋直徑、間距、箍筋間距、焊接質(zhì)量、綁扎質(zhì)量、保護層等進行自檢，自檢合格后書面申報監(jiān)理工程師檢查，檢查合格及時辦理好隱蔽工程簽字手續(xù)。鋼筋籠質(zhì)量標準：項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1鋼筋籠主筋間距&

24、#177;20尺量檢查2鋼筋籠箍筋間距+0 20尺量檢查3鋼筋籠直徑±5尺量檢查4鋼筋籠長度±10尺量檢查5保護層厚度±5尺量檢查 （14）、鋼筋籠起吊和就位：所選起重機為QY25型起重機，是全回轉(zhuǎn)伸縮臂式液壓汽車起重機，主要技術(shù)參數(shù)如下： 最大額定起重量： 主鉤（千克）： 25000 副鉤（千克）： 3000 最大起升速度（米/分）： 12 回轉(zhuǎn)速度（轉(zhuǎn)/分）： 2.40 外型尺寸（長X寬X高）（米）： 12.61X2.50X3.21 支腿跨距（縱向X橫向）（米）： 5.16X5.90 軸距（米）： 5 總重（千克）： 29200 接近角 （度）： 2

25、2.80 離去角 （度）： 11 最高車速（千米/小時）： 75 最大爬坡度（%）： 30 型號： WD615.61 最大功率（千瓦/轉(zhuǎn)/分）： 191/2600 最大扭矩（牛頓X米/轉(zhuǎn)/分）：830/1600 （15）、鋼筋籠制作完成后，骨架安裝采用汽車吊，為了保證骨架起吊時不變形，對于長骨架，起吊前應(yīng)在加強骨架內(nèi)焊接三角支撐，以加強其剛度。采用兩點吊裝時，第一吊點設(shè)在骨架的下部，第二點設(shè)在骨架長度的中點到上三分點之間。對于長骨架，起吊前應(yīng)在骨架內(nèi)部臨時綁扎兩根杉木桿以加強其剛度。起吊時，先提第一點，使骨架稍提起，再與第二吊同時起吊。待骨架離開地面后，第一吊點停吊，繼續(xù)提升第二吊點。隨著第二

26、吊點不斷上升，慢慢放松第一吊點，直到骨架同地面垂直，停止起吊。解除第一吊點，檢查骨架是否順直，如有彎曲應(yīng)整直。當骨架進入孔口后，應(yīng)將其扶正徐徐下降，嚴禁擺動碰撞孔壁。然后，由下而上地逐個解去綁扎杉木桿的綁扎點及鋼筋十字支撐。當骨架下降到第二吊點附近的加強箍接近孔口，用型鋼穿過加強箍筋的下方，將骨架臨時支承于孔口，將吊鉤移到骨架上端，取出臨時支承，將骨架徐徐下降，骨架降至設(shè)計標高為止。將骨架臨時支撐于護筒口，再起吊第二節(jié)骨架，使上下兩節(jié)骨架位于同直線上進行焊接，全部接頭焊好后就可以下沉入孔，直至所有骨架安裝完畢。并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土過程中發(fā)生浮籠現(xiàn)象。 骨架最上端定位，必須由測定的

27、孔口標高來計算吊筋的長度，并反復(fù)核對無誤后再焊接定位。在鋼筋籠上拉上十字線，找出鋼筋籠中心，根據(jù)護樁找出樁位中心，鋼筋籠定位時使鋼筋籠中心與樁位中心重合。然后在吊筋的吊圈里插入兩根平行的工字鋼或槽鋼，并將整個定位骨架支托于第一節(jié)護壁砼井圈上。 (16)混凝土灌注前及灌注中，應(yīng)時刻注意、采取措施校正設(shè)計標高、固定鋼筋籠位置。 (17)樁頭外露的主鋼筋要妥善保護，不得任意彎折或切斷。6、導(dǎo)管試壓及安裝 導(dǎo)管試壓導(dǎo)管采用25-30鋼管，每節(jié)23m,配12節(jié)11.5m的短管，鋼導(dǎo)管內(nèi)壁光滑、圓順，內(nèi)徑一致，接口嚴密。導(dǎo)管使用前應(yīng)全部預(yù)拼裝、編號并進行水密承壓和接頭抗拉試驗。進行水密試驗的水壓不應(yīng)小于孔

28、內(nèi)水深1.5倍的壓力，也不應(yīng)小于導(dǎo)管壁和焊縫可能承受灌注砼時最大內(nèi)壓力p的1.3倍，p=rchc-rwHw式中：p為導(dǎo)管可能受到的最大內(nèi)壓力（kPa）；rc為砼拌和物的重度（24kN/m3）；hc為導(dǎo)管內(nèi)砼柱最大高度（m），以導(dǎo)管全長或預(yù)計的最大高度計；rw為井孔內(nèi)水或泥漿的重度（kN/m3）；Hw為井孔內(nèi)水或泥漿的深度（m）。導(dǎo)管安裝接頭一律采用絲扣連接，并采用橡膠墊圈增強密封。導(dǎo)管底標高按實際孔底懸空250 400mm控制。7、灌注水下混凝土樁基混凝土采用為無水孔采用普通C30混凝土水下導(dǎo)管澆筑，有水孔采用水下C30混凝土水下導(dǎo)管澆筑，為地方攪拌站提供，罐車運輸至現(xiàn)場。首批封底混凝土下落時

29、有一定的沖擊能量，能夠把樁底沉渣盡可能地沖開，是控制樁底沉渣，減少工后沉降的重要環(huán)節(jié)。灌注后泥漿從導(dǎo)管中排出，要保證導(dǎo)管下口埋入混凝土不小于2m-6m深。灌注開始后，應(yīng)緊湊連續(xù)地進行，嚴禁中途停工。在灌注過程中，應(yīng)防止混凝土拌和物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底，使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝結(jié)，致使測探不準確；應(yīng)注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時測量孔內(nèi)混凝土面高度，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除；導(dǎo)管的埋置深度應(yīng)控制在24m。同時應(yīng)經(jīng)常測探孔內(nèi)混凝土面的位置，即時調(diào)整導(dǎo)管埋深。導(dǎo)管提升時應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。如導(dǎo)管法蘭卡掛鋼筋骨架，可轉(zhuǎn)動導(dǎo)管，使其脫開鋼筋骨架后，再移到鉆孔中心

30、。拆除導(dǎo)管動作要快，時間一般不宜超過15min。要防止螺栓、橡膠墊和工具等掉入孔中。要注意安全。已拆下的管節(jié)要立即清洗干凈，堆放整齊。循環(huán)使用導(dǎo)管48次后應(yīng)重新進行水密性試驗。在灌注過程中，當導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿，含有空氣時，后續(xù)混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和導(dǎo)管，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡皮墊，而使導(dǎo)管漏水?；炷凉嘧⒌浇咏O(shè)計標高時，要計算還需要的混凝土數(shù)量（計算時應(yīng)將導(dǎo)管內(nèi)及混凝土輸送泵內(nèi)的混凝土數(shù)量估計在內(nèi)），通知拌和站按需要數(shù)拌制，以免造成浪費。在灌注將近結(jié)束時,由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高減小,超壓力降低,而導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠度增加,相對密度增大.如在這種情況下出現(xiàn)

31、混凝土頂升困難時,可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土，使灌注工作順利進行。在拔出最后一段長導(dǎo)管時，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管下形成泥心。由于耐久性混凝土中的粉煤灰摻量較大，粉煤灰可能出現(xiàn)上浮堆積在樁頭的情況，所有在加灌高度時應(yīng)考慮此因素。為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計標高以上應(yīng)加灌100cm以上，以便灌注結(jié)束后將此段混凝土清除。在混凝土灌注前應(yīng)進行坍落度、含氣量、入模溫度等檢測并記錄，在灌注混凝土時，每根樁留取一組試件。灌注時間、混凝土面的深度、導(dǎo)管埋深、導(dǎo)管拆除以及發(fā)生的異?，F(xiàn)象等，應(yīng)指定專人進行記錄。七、 水下砼灌注事故的預(yù)防及處理1、導(dǎo)管進水導(dǎo)致導(dǎo)管進水主要有以下三方面的

32、原因產(chǎn)生：（1）首批砼儲備不足，或雖然砼儲備已夠，但導(dǎo)管底口距孔底的間距過大，砼下落后不能埋沒導(dǎo)管底口，以致泥水從底口進入。預(yù)防和處理方法：如有發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管進水，應(yīng)立即將導(dǎo)管提出，將散落在孔底的砼拌和物用反循環(huán)鉆機的鉆桿通過泥石泵吸出，或者用空氣吸泥機、水力吸泥機以及抓斗清出，不得已時需要將鋼筋籠提出采取復(fù)鉆清除。然后重新放下骨架、導(dǎo)管并投入足夠儲備的首批砼，重新灌注。（2）導(dǎo)管接頭不嚴，接頭間橡皮墊被導(dǎo)管高壓氣囊擠開，或焊縫破裂，水從接頭或焊縫中流入。（3）導(dǎo)管提升過猛，或探測出錯，導(dǎo)管底口超出原砼面，底口涌入泥水。針對（2）、（3）兩中原因引起的事故，應(yīng)視具體情況，拔換原導(dǎo)管重下新管；或用原導(dǎo)

33、管插入續(xù)灌，但灌注前均應(yīng)將進入導(dǎo)管內(nèi)的水和沉淀土用吸泥和抽水的方法吸出。如系重新下管，必須用潛水泵將管內(nèi)的水抽干，才可繼續(xù)灌注砼。為防止抽水后導(dǎo)管外的泥水穿透原灌砼從導(dǎo)管底口翻入，導(dǎo)管插入砼內(nèi)應(yīng)有足夠深度，一般宜大于200cm。由于潛水泵不可能將導(dǎo)管內(nèi)的水全部抽干，續(xù)灌的砼應(yīng)增加水泥量，提高稠度后灌入導(dǎo)管內(nèi)，灌入前將導(dǎo)管進行小幅度抖動或掛振搗器予以振動片刻，使原砼損失的流動性得以彌補。以后灌注的砼可恢復(fù)正常的配合比。（4）若砼面在水面以下不很深，為初凝時，可于導(dǎo)管底部設(shè)置防水塞（應(yīng)使用砼特制），將導(dǎo)管重新插入砼內(nèi)（導(dǎo)管側(cè)面再加重力，以克服水的浮力）。導(dǎo)管內(nèi)裝灌砼后稍提導(dǎo)管，利用新砼自重將底塞壓

34、出，然后繼續(xù)灌注。（5）若砼面在水面以下不很深，但已初凝，導(dǎo)管不能重新插入砼時，可在原護筒內(nèi)面加設(shè)直徑稍小的鋼護筒，用重壓或錘擊方法壓入原砼面以下適當深度，然后將護筒內(nèi)的水（泥漿）抽除，并將原砼頂面的泥渣和軟弱層清除干凈，再在護筒內(nèi)灌注普通砼至設(shè)計樁頂。2、卡管卡管主要有以下兩種情況：（1）、初灌時隔水栓卡管；或由于砼本身的原因，如坍落度過小、流動性差，夾有大卵石、拌和不均勻，以及運輸途中產(chǎn)生離析、導(dǎo)管接縫處漏水、雨天運送砼未加遮蓋等，使砼中的水泥漿被沖走，粗集料集中而造成導(dǎo)管堵塞。 處理辦法：用長桿沖搗管內(nèi)砼,用吊繩抖動導(dǎo)管,或在導(dǎo)管上安裝附著式振搗器等使隔水栓下落。如仍不能下落時，則須將導(dǎo)

35、管連同其內(nèi)的砼提出鉆孔，進行清理修整（注意切勿使導(dǎo)管內(nèi)的砼落入井孔），然后重新吊裝導(dǎo)管，重新灌注。一旦有砼拌和物落入井孔，須將散落在孔底的拌和物粒料予以清除。提管時應(yīng)注意到導(dǎo)管上重下輕，要采取可靠措施防止翻倒傷人。（2）、機械發(fā)生故障或其他原因使砼在導(dǎo)管內(nèi)停留時間過久，或灌注時間持續(xù)過長，最初灌注的砼已經(jīng)初凝，增大了導(dǎo)管內(nèi)砼下落的阻力，砼堵在管內(nèi)。其預(yù)防方法是灌注前應(yīng)仔細檢修灌注機械，并準備備用機械，發(fā)生故障時立即調(diào)換備用機械；同時采取措施，加速砼灌注速度，必要時可在首批砼中摻入緩凝劑以延緩砼的初凝時間。當灌注時間已久，孔內(nèi)首批砼已初凝，導(dǎo)管內(nèi)又堵塞有砼，此時應(yīng)將導(dǎo)管拔出，重新安設(shè)鉆機，利用較

36、小鉆頭將鋼筋籠以內(nèi)的砼鉆挖吸出，用沖抓錘將鋼筋骨架逐一拔出。然后以粘土摻砂礫填塞井孔，待沉實后重新鉆孔成樁。3、坍孔在灌注過程中如發(fā)現(xiàn)井孔護筒內(nèi)水（泥漿）位忽然上升溢出護筒，隨即驟降并冒出氣泡，應(yīng)懷疑是坍孔征象，可用探測儀探頭或伸測深錘探測。如測深錘原系停掛在砼表面上未取出的現(xiàn)被埋不能上提，或測深儀探頭測得的表面深度達不到原來的深度，相差很多，均可證實發(fā)生坍孔。坍孔原因可能是護筒底腳周圍漏水，孔內(nèi)水位降低，不能保持原有靜水壓力，以及由于護筒周圍堆放重物或機械振動等，均有可能引起坍孔。發(fā)生坍孔后，應(yīng)查明原因，采取相應(yīng)措施，如保持或加大水頭、移開重物、排除振動等，防止繼續(xù)坍孔。然后用吸泥機吸出坍入

37、孔中泥土；如不繼續(xù)坍孔，可恢復(fù)正常灌注。如坍孔仍不停止，坍塌部位較深，宜將導(dǎo)管拔出，將砼鉆開抓出，同時將鋼筋抓出，只求保存孔位，再以粘土摻砂礫回填，待回填土沉實后重新鉆孔成樁。4、埋管產(chǎn)生埋管的原因一般是：導(dǎo)管埋入砼過深，或?qū)Ч軆?nèi)外砼已初凝使導(dǎo)管與砼間摩阻力過大，或因提管過猛將導(dǎo)管拉斷。預(yù)防辦法：應(yīng)嚴格控制導(dǎo)管埋深在26m之內(nèi)，要經(jīng)常測深，及時指導(dǎo)提升導(dǎo)管。在導(dǎo)管上安裝附著式振搗器，拔管前或停灌時間較長時均應(yīng)適當振搗，使導(dǎo)管周圍的砼不致過早地初凝；首批砼摻入緩凝劑，加快灌注速度；導(dǎo)管接頭螺栓事先應(yīng)檢查是否穩(wěn)妥；提升導(dǎo)管時不可猛拔。若埋管事故已發(fā)生,初時可用鏈滑車、千斤頂試拔。如仍拔不出，凡屬并

38、非因砼初凝流動性損失過大的情況，可插入一直徑小的護筒至砼已灌砼中，用吸泥機吸出砼表面泥渣；派潛水工下至砼表面，在水下將導(dǎo)管齊砼面切斷；拔出小護筒，重新下導(dǎo)管灌注。此樁灌注完成后，上下斷層間，應(yīng)予以補強。5、鋼筋籠上升鋼筋籠上升，除了一些易見的原因是由于全套管上拔、導(dǎo)管提升鉤掛所致外，主要原因是由于砼表面接近鋼筋籠底口，導(dǎo)管底口在鋼筋籠底口以下3m至以上1m時，砼的灌注速度（m3/min）過快，使砼下落沖出導(dǎo)管底口向上反沖，其頂托力大于鋼筋籠的重力時所致。為了防止鋼筋籠上升，當導(dǎo)管底口低于鋼筋籠底部1m3m，且砼表面在鋼筋籠底部上下1m之間時，應(yīng)放慢砼灌注速度，允許的最大灌注速度以0.4 m3/

39、min為宜。同時，還應(yīng)從鋼筋籠自身的結(jié)構(gòu)及定位方式上加以考慮，具體措施為：、適當減少鋼筋籠下端的箍筋數(shù)量，可以減少砼向上的頂托力；、鋼筋籠上端焊固在護筒上，可以承受部分頂托力，具有防止其上升的作用；、在孔底設(shè)置直徑不小于主筋的12道加強環(huán)形筋，并以適當數(shù)量的牽引筋牢固地焊接于鋼筋籠的底部。6、灌注樁補強方法灌注樁的各種質(zhì)量事故，其后果均會導(dǎo)致樁身強度的降低，不能滿足設(shè)計的受力要求，因此需要作補強處理，一般采用壓入水泥漿補強方法，其施工要點如下：6.1、對需補強的樁，除用地質(zhì)鉆機已鉆一個取芯孔外（用超聲波等無破損深測法探測的樁要鉆兩個孔），應(yīng)再鉆一個孔。一個用做進漿孔，另一個用作出漿孔?？咨钜?/p>

40、達到補強位置以下1m，柱樁則應(yīng)達到基巖。6.2、用高壓水泵向一個孔內(nèi)壓入清水，壓力不小于0.5Mpa0.7Mpa，將夾泥和松散的砼碎渣從另一孔沖洗出來，直到排出清水為。6.3、用壓漿泵壓漿，第一次壓入水灰比為0.8的純水泥稀漿，進漿管應(yīng)插入鉆孔1.0m以上，用麻絮填塞進漿管周圍，防止水泥漿從進漿口冒出。待孔內(nèi)原有清水從出漿口壓出來以后，再用水灰比0.5的濃水泥漿壓入，使?jié){液得到充分擴散，應(yīng)壓一陣停一陣，當濃漿從出漿口冒出后，停止壓漿，用碎石將出漿口封填，并用麻袋堵實。6.4、最后用水灰比為0.4的水泥漿壓入，并增大灌漿壓力至0.7Mpa0.8Mpa關(guān)閉進漿閘，穩(wěn)壓悶漿20min25min，壓漿

41、工作即可結(jié)束。八、 質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量保證措施(1)、進行技術(shù)交底。交底程序為：項目總工內(nèi)業(yè)技術(shù)員、專業(yè)工長班組長，交底以書面形式進行。對入場員工進行質(zhì)量、安全、文明施工等方面的交底和教育，交底以書面形式進行。施工時實行質(zhì)量檢查記錄等措施。(2)、所有進場的工程材料、成品、半成品必須有出廠合格證；鋼材應(yīng)經(jīng)抽樣檢驗取得合格檢驗報告之后方可使用；混凝土強度及配合比應(yīng)符合設(shè)計要求，商品混凝土應(yīng)經(jīng)常性的進行塌落度檢查，控制用水量，確保拌制質(zhì)量。(3)、灌注樁成孔后應(yīng)逐孔檢查，包括孔位偏差，孔深，孔徑，孔的垂直度，孔底沉渣厚度及泥漿的主要指標。(4)、混凝土澆筑前，清孔后孔底沉渣厚度不得大于50mm。

42、(5)、成孔后，孔徑不得小于設(shè)計樁徑，樁身垂直度偏差不得大于1%。(6)、鋼筋籠直徑允許偏差為10mm.安放后，頂面高程允許誤差為±50mm.(7)、混凝土必須連續(xù)灌注，嚴禁有夾層和斷樁，每孔實際混凝土用量嚴禁小于計算體積。(8)、樁孔深度應(yīng)不小于設(shè)計深度。在澆注混凝土時樁頭要求高出設(shè)計標高1米，樁頂浮漿及松散的混凝土應(yīng)鑿除干凈。(9)、鉆孔時要進行全面檢查，并匯同設(shè)計、監(jiān)理、業(yè)主等有關(guān)單位等共同驗收。(10)、混凝土坍落度應(yīng)為180220mm,具有良好的和易性；混凝土澆注時，導(dǎo)管不得橫向移動；導(dǎo)管提升速度與混凝土的上升速度相適應(yīng)，始終保持導(dǎo)管在混凝土中的插入深度不小于2米，也不能使

43、混凝土溢出漏斗。2、質(zhì)量控制標準鉆孔樁鉆孔允許偏差序號項 目允許偏差（mm）1孔徑不小于設(shè)計孔徑2孔深摩擦樁不小于設(shè)計孔深柱樁不小于設(shè)計孔深，并進入設(shè)計土層3孔位中心偏心排架樁504傾斜度1%5澆筑混凝土前樁底沉渣厚度摩擦樁300柱樁100鉆孔樁鋼筋骨架允許偏差序號項 目允許偏差（mm）1鋼筋骨架在承臺底以下長度±1002鋼筋骨架外徑±103主鋼筋間距±104加強筋間距±205箍筋間距或螺旋筋間距±206鋼筋骨架傾斜度05%7骨架保護層厚度±208骨架中心平面位置209骨架頂端高程±2010骨架底面高程±50九、安全生產(chǎn)措施 1、安全生產(chǎn)制度