第10講 成批生產方式的組織和控制

1、121.1.成批生產期量標準的含義及換算成批生產期量標準的含義及換算; ;39.1 成批生產的期量標準成批生產的期量標準一成批生產期量標準的含義及換算一成批生產期量標準的含義及換算1批量批量 n2間隔期間隔期 R3生產周期生產周期 T4在制品定額在制品定額 M 5提前期提前期: 投入提前期投入提前期 L 產出提前期產出提前期 L41批量批量 n （p181） 批量是花費一次準備結束時間投入生產的批量是花費一次準備結束時間投入生產的同種產品同種產品(工件工件)的數量。的數量。2間隔期間隔期 R （p181） 生產間隔期是相鄰兩批同種工件投入生產間隔期是相鄰兩批同種工件投入(或產出或產出)的時間間

2、隔。的時間間隔。 公式公式：n=Rd（平均日需求量 ）（d=N/T年年 N年產量；T年年工作日數） （各車間的批量和間隔期（各車間的批量和間隔期 可能不相同，但是平可能不相同，但是平均日需求量均日需求量 d是相同的是相同的）53生產周期生產周期 T （p183）生產周期是指從原材料投入生產的時候起生產周期是指從原材料投入生產的時候起 到制成成品最后完工的時候為止期間經歷到制成成品最后完工的時候為止期間經歷 的全部日歷時間。的全部日歷時間。 4在制品定額在制品定額 M （平均在制品占用量（平均在制品占用量 ） （p188189） 車間（平均）在制品占用量車間（平均）在制品占用量= 一批零件生產周

3、期一批零件生產周期平均每日需要量平均每日需要量公式公式： M =Td =n（T/）65提前期提前期: 提前期是指產品在各車間投入提前期是指產品在各車間投入或出產的日期或出產的日期較成品產出日期較成品產出日期所應提前的天數。所應提前的天數。 （產品裝配出產日期是計算提前期的起點，（產品裝配出產日期是計算提前期的起點，而生產周期和生產間隔期是計算提前期的依而生產周期和生產間隔期是計算提前期的依據。）據。） （p187） 公式公式： 投入提前期投入提前期 Li Li i 產出提前期產出提前期 Li Lii（i i ）裝配車間產出提前期裝配車間產出提前期 L裝配裝配 7車間車間批量批量n間隔期間隔期

4、R生產生產周期周期 T保險期保險期B投入投入提前期提前期 L產出產出提前期提前期 L在制品在制品占用量占用量M裝配裝配20100020加工加工203010 毛坯毛坯 109040用公式填表（用公式填表（蘭色的為已知蘭色的為已知，紅色的為未知紅色的為未知）公式公式：n=Rd公式公式： M =Td公式公式： L裝配裝配 Li Li iLi Lii（i i ）1010408020603060401108車間車間批量批量n間隔期間隔期 R生產生產周期周期 T保險期保險期B投入投入提前期提前期 L產出產出提前期提前期 L在制品在制品占用量占用量M裝配裝配201010010020加工加工402030106

5、03060 毛坯毛坯 804020101109040表表9.3 生產期量標準表生產期量標準表（p190）9產產品品名名稱稱生生產產車車間間一月一月二月二月三月三月四月四月上上中中下下上上中中下下上上中中下下上上中中下下甲甲產產品品裝裝配配產產出出20/220/20 020/420/40 020/620/60 020/820/80 020/120/1000020/120/1202020/120/1404020/120/1606020/120/1808020/220/2000020/220/2202020/220/24040投投入入20/420/40 020/620/60 020/820/80 0

6、20/120/1000020/120/1202020/120/1404020/120/1606020/120/1808020/220/2000020/220/2202020/220/2404020/220/26060機機械械加加工工產產出出40/840/80 040/140/1202040/140/1606040/240/2000040/240/2404040/240/28080投投入入40/140/1606040/240/2000040/240/2404040/240/2808040/340/3202040/340/36060鑄鑄造造產產出出80/280/2404080/380/320208

7、0/480/40000投投入入80/280/2404080/380/3202080/480/40000表9.4 各車間投入和出產任務量累計號數計劃表(任務量/累計號數)n該批的累計號數該批的累計號數裝配出產的第批為月日裝配出產的第批為月日（p190）10式中：K K調調設備調整時間損失系數；設備調整時間損失系數； t t調調設備調整時間；設備調整時間； t t序序工序單件時間。工序單件時間。 （一般K調.020.15） 調調序序調調kttn11 n=max 例題例題 （ K調調.05 ） n=4/0.05=80（件（件/批）批）調調k/ t序序t調調t調調 / t序序車車0.20.52.5銑銑

8、 0.52 4 *刨刨0.10.33序序調調tt12 Q每批生產量每批生產量(件件)； A全年生產數量全年生產數量(10000件件)； P每次生產準備成本每次生產準備成本(25元元/次次)； C單位產品年保管成本率單位產品年保管成本率% (12.5%)； R單位產品生產成本單位產品生產成本(1元元/件件) 要使要使Tcmin RC2QQATpc20000.125125100002 RC2APQ13 最佳總成本最佳總成本元元250125125125. 01000c255RC2QQATp141.1.順序移動方式順序移動方式 (1) (1)特點特點: :整批移動，順序加工整批移動，順序加工 (2)

9、(2)計算：作圖法、公式法計算：作圖法、公式法n=4, t1=15, t2=5, t3=10, t4=20T順順=nti =4(15+5+10+20) = 200（分鐘）（分鐘）15 2.平行移動方式平行移動方式 (1)特點特點:單件移動，平行加工單件移動，平行加工 (2)計算：作圖法、公式法計算：作圖法、公式法n=4, t1=15, t2=5, t3=10, t4=20T平平=ti +(n-1)tL =(15+5+10+20) +(4-1) 20 = 110（分鐘（分鐘）020406080100120140160180200分分T=110分t1=15t2= 5t3=10t4=2016n=4,

10、 t1=15, t2=5, t3=10, t4=20T平順平順=nti (n-1) ts=nti (n-1) min(tj ,tj+1 ) =4 (15+5+10+20) (4-1) (5+5+10)= 20060=1403.平行順序移動方式平行順序移動方式 (1)特點特點:在順序加工條件下在順序加工條件下,作平行加工作平行加工 (2)計算：作圖法、公式法計算：作圖法、公式法020406080100120140160180200分分T=140分t1=15t2= 5t3=10t4=2017補充第補充第9章章 生產過程的時間組織生產過程的時間組織18l衡量生產過程的平行性程度衡量生產過程的平行性程

11、度: :（p186p186）平行性系數平行性系數pl上例中按順序移動方式的平行性系數為零。上例中按順序移動方式的平行性系數為零。l 平行移動方式的平行性系數為平行移動方式的平行性系數為0.450.45，l 平行順序移動方式的平行性系數為平行順序移動方式的平行性系數為0.300.30。m1itin1P一批工件的生產周期一批工件的生產周期19l 當批量增大時，例如當批量增大時，例如n=400n=400，則，則 T順順=20000分，T平平=8030分，T平順平順=12020分 此時，順序移動方式的此時，順序移動方式的pp仍為零，仍為零， 平移移動方式的平移移動方式的 平行順序移動方式的平行順序移動

12、方式的0.602000080301P0.402000012020P 120三種移動方式的比較移動方式移動方式順序移動順序移動平行移動平行移動平行順序移動平行順序移動優(yōu)缺點優(yōu)缺點（1 1）管理簡單，設）管理簡單，設備不停歇，可充分備不停歇，可充分負荷。負荷。（2 2）有等待現(xiàn)象，）有等待現(xiàn)象，加工周期長。加工周期長。（1 1）周期最短，）周期最短，（2 2）零件等待少，）零件等待少，設備有停歇。設備有停歇。（3 3）運輸頻繁，管）運輸頻繁，管理復雜。理復雜。 兩者結合兩者結合, , 揚長避短揚長避短選擇選擇策略策略小而輕；單件小批；小而輕；單件小批；加工時間短，調整時加工時間短，調整時間長；工藝

13、專業(yè)化。間長；工藝專業(yè)化。大且重；大量大批；大且重；大量大批；加工時間長，調整時加工時間長，調整時間短；對象專業(yè)化。間短；對象專業(yè)化。小而輕；大量大批；小而輕；大量大批；加工時間長，調整加工時間長，調整時間短；對象專業(yè)時間短；對象專業(yè)化。化。219.2 9.2 成組技術成組技術 GT 1 1GTGT的含義的含義( (P190)P190) 根據零件的結構形狀、尺寸大小和工藝特征根據零件的結構形狀、尺寸大小和工藝特征進行系統(tǒng)的分類，將分散在不同產品中的進行系統(tǒng)的分類，將分散在不同產品中的相似零件組成零件組，對一組零件找出集相似零件組成零件組，對一組零件找出集中加工的科學形式，以擴大加工批量，使中加

14、工的科學形式，以擴大加工批量，使多品種小批生產企業(yè)能取得同大量生產相多品種小批生產企業(yè)能取得同大量生產相似的經濟效果。似的經濟效果。 實質上，成組技術是以零件組為內容的，按對實質上，成組技術是以零件組為內容的，按對象原則組織生產的一種科學方法，即以零件的象原則組織生產的一種科學方法，即以零件的相似性為基礎，以零件成組化為手段，擴大零相似性為基礎，以零件成組化為手段，擴大零件加工批量，運用成批大量生產的組織方式，件加工批量，運用成批大量生產的組織方式，來組織中小批產品的生產。來組織中小批產品的生產。222GT的發(fā)展概況的發(fā)展概況(P191)它發(fā)展過程大體上是它發(fā)展過程大體上是“成組加工成組加工成

15、組工藝成組工藝成組技術成組技術”三個階段。三個階段。 3GT形成的客觀基礎形成的客觀基礎(P192) 1)盡管各種機械產品極不相同，但構成不同產盡管各種機械產品極不相同，但構成不同產品的零件，都有極大的相似性品的零件，都有極大的相似性 2)各類相似零件在同類產品系列中，有一定的各類相似零件在同類產品系列中，有一定的出現(xiàn)率出現(xiàn)率 3)在同類機器產品中，零件的結構及尺寸分布在同類機器產品中，零件的結構及尺寸分布具有相對的穩(wěn)定性。具有相對的穩(wěn)定性。2324254 4GTGT成組的方法成組的方法（1）目測法）目測法（p193） 簡明易行，但零件品種一多便有困難。簡明易行，但零件品種一多便有困難。 （2

16、）工藝流程分析法）工藝流程分析法（p193） 這種方法要求每個零件都有工藝過程卡，而且這種方法要求每個零件都有工藝過程卡，而且要準確。要準確。 （3）編碼分類法）編碼分類法以數代形，按數歸組以數代形，按數歸組 零件分類編號（三種類型）零件分類編號（三種類型）（p194）l零件結構分類系統(tǒng)零件結構分類系統(tǒng);l零件工藝分類系統(tǒng)零件工藝分類系統(tǒng);l零件結構和工藝結合的分類系統(tǒng)。如零件結構和工藝結合的分類系統(tǒng)。如,前西德前西德的奧匹茲的奧匹茲(Opitz)分類系統(tǒng)分類系統(tǒng) 26前西德的奧匹茲前西德的奧匹茲(Opitz)(Opitz)分類系統(tǒng)分類系統(tǒng) : :（p194p194）l每個零件用九位數字表示，

17、每位都有每個零件用九位數字表示，每位都有0 09 9的數的數字來分別表示不同的要求或特征。字來分別表示不同的要求或特征。l 前五位數為形狀編碼（又稱主要編碼），后前五位數為形狀編碼（又稱主要編碼），后四位數為輔助助碼（又稱設計編碼）。四位數為輔助助碼（又稱設計編碼）。l 該零件編碼：該零件編碼：01312407527 零件組劃分零件組劃分（p197p197198198） a.a.成組加工單元未建立：特征數據法成組加工單元未建立：特征數據法從奧匹茲系統(tǒng)看，可先按第一、二、六、七位，從奧匹茲系統(tǒng)看，可先按第一、二、六、七位，四個碼位作為分組的特征碼數，然后再進行平四個碼位作為分組的特征碼數，然后再

18、進行平衡。衡。 b.b.成組加工單元已建立：特征矩陣法成組加工單元已建立：特征矩陣法 這種方法則需作出各加工單元的特征數據矩這種方法則需作出各加工單元的特征數據矩陣和零件的特征矩陣，凡零件編碼符合某個加陣和零件的特征矩陣，凡零件編碼符合某個加工單元特征矩陣的零件，便歸為一組。工單元特征矩陣的零件，便歸為一組。 289.3 柔性制造系統(tǒng)柔性制造系統(tǒng)1FMS的含義的含義 (P200) 柔性制造系統(tǒng)柔性制造系統(tǒng)(Flexible Manufacturing System簡稱簡稱FMS)是由計算機控制的以數控機是由計算機控制的以數控機床床(NC)和加工中心和加工中心(MC)為基礎適應多品種中為基礎適應多品種中小批量生產的自動化制造系統(tǒng)。小批量生產的自動化制造系統(tǒng)。標志著軟、硬件的結合，有高應變能力的一標志著軟、硬件的結合，有高應變能力的一種新型制造方式出現(xiàn)。種新型制造方式出現(xiàn)。 29物料儲運系統(tǒng)物料儲運系統(tǒng)302FMS組成組成 （p200202） 1)加工系統(tǒng)加工系統(tǒng)FMS的的柔性化程度柔性化程度通常以能同時加工的工件通常以能同時加工的工件類型的多少作為評價指標。能加工的工件類型類型的多少作為評價指標。能加工的工件類型越多，則柔性程度越高。越多，則柔性程度越高。31 2)2)物料儲運系統(tǒng)物料儲運系統(tǒng) 它的