市政工程技術標暗標

1、一、施工方案與技術措施1項目說明1.1工程概況濟陽縣貧困村飲水安全提升改造工程涉及仁風鎮(zhèn)、曲堤鎮(zhèn)、太平鎮(zhèn)、回河鎮(zhèn)、垛石鎮(zhèn)、新市鎮(zhèn)、孫耿鎮(zhèn)、崔寨鎮(zhèn)、濟北街道、濟陽街道10個鎮(zhèn)（辦），通過區(qū)域集中供水延伸、改造村內供水管網，解決87個村40594人的貧困村居民飲水安全問題。1.2編制依據1.2.1村鎮(zhèn)供水工程技術規(guī)范（SL310-2004）;1.2.2村鎮(zhèn)供水工程技術規(guī)范（SL687-2014）；1.2.3室外給水設計規(guī)范（GB50013-2006）；1.2.4給排水管道工程施工及驗收規(guī)范（GB50268-2008）；1.2.5供水水文地質勘查規(guī)范（GB50027-2001）；1.2.6農村飲水安

2、全工程實施方案編制規(guī)程（SL559-2011）；1.2.7給水排水設計手冊第二冊建筑給水排水；1.2.8生活飲用水衛(wèi)生標準（GB5749-2006）;1.2.9農村實施<生活飲用水水源水質標準>準則；1.2.10山東省村村通自來水工程建設與管理技術要點（試用）（水利廳農村水利處）；1.2.11山東省農村公用供水管理辦法；1.2.12關于編制貧困村飲水安全提升改造工程實施方案的通知；1.2.13濟南市貧困村飲水安全提升改造工程實施方案編制提綱。1.3編制原則圍繞本工程的關鍵線路和重點項目統籌安排，在確保各節(jié)點工期，按要求實現的同時，其他工程項目協調有序進行，施工進度安排力求均衡生產，

3、合理化配置設備、人力資源，采用先進的施工技術，在確保工程質量和進度的前提下，降低成本、提高效益，健全質量保證體系，文明施工。 2工期、質量、文明、安全施工目標2.1工期目標：計劃工期：總工期為183日歷天。計劃開工時間：2016年7月1日，具體以甲方開工令為準。計劃竣工時間：2016年12月31日前完工。2.2質量目標：按招標文件要求，質量達到合格標準。2.3文明施工目標：嚴格執(zhí)行國家文明施工、標準化管理規(guī)定，做到現場文明施工。2.4安全施工目標：嚴格遵守國家、省、市及濟陽縣頒布的安全生產有關規(guī)定，加強安全管理與教育，嚴格執(zhí)行國家、省、市和濟陽縣有關防火、施工安全規(guī)定。我公司將專門成立安全監(jiān)察

4、小組，制定安全計劃，按施工階段、施工進度情況詳細制定不同工況下的安全管理措施，嚴格按施工規(guī)范及操作規(guī)程施工，不得有任何人為的安全事故，并采取嚴密的監(jiān)控措施。本工程的安全目標為：杜絕重大安全事故。3施工組織總體設想及方案針對性3.1指導思想3.1.1以“優(yōu)質、安全、文明”為施工指導思想，嚴格管理，優(yōu)化資源配置，發(fā)揮科技領先。采用新技術、新工藝，抓重點難點，確保工程的質量與工期，令業(yè)主滿意，讓政府放心。精心組織管理機構，科學合理制訂進度計劃，在施工人員、材料和機械設備上做充分準備。建立健全質量保證體系，嚴格按照ISO9002質量保證體系運行，規(guī)范化、標準化作業(yè)，全面開展質量創(chuàng)優(yōu)活動。安全生產、文明

5、施工。3.1.2為確保優(yōu)質、安全、按期完成本工程施工，本公司將抽調優(yōu)秀的項目經理，組建一支技術力量雄厚，施工經驗豐富，能夠打硬仗精干高效的項目經理部。3.1.3本公司以先進的組織管理技術，統籌計劃，合理安排，組織分段平行流水作業(yè)，均衡生產，保證業(yè)主要求的工期。3.1.4充分發(fā)揮機械設備生產能力并采用先進的機械設備，科學配置生產要素，組建功能匹配、良性運作的施工程序。3.1.5以成熟的施工工藝，實行樣板引路、試驗先行、全過程監(jiān)控信息化施工。3.1.5進一步推廣全面質量管理，對施工現場實施動態(tài)管理和嚴格監(jiān)控，實行質量一票否決權。3.2方案針對性3.2.1我公司鄭重承諾，若業(yè)主選中我公司承擔該工程的

6、施工，我公司將抽調精兵強將精心組織施工，以招標文件為標準，嚴格遵循文件中的各項條款。遵循設計文件，規(guī)范和質量驗收標準。3.2.2開工前，公司技術科，工程科和項目部要全在熟悉設計文件，在技術交底的基礎上，進行現場核對，發(fā)現問題及時與業(yè)主及設計單位的取得聯系。3.2.3根據現場收集的情況，核實的工程量，按工期要求，施工的難易度和人員、設備、材料的準備情況編制實施性的施工組織設計，修建生活和工程用房，解決運輸、電力和水供應，修建供工程使用的臨時通道，設定必要的安全標志。3.2.4在施工過程中，充分發(fā)揮我單位施工優(yōu)勢，科學組織，合理安排，均衡生產，確保安全、優(yōu)質、高效地完成本標段的施工，確保施工組織的

7、合理性。3.2.5實施項目法管理，通過與業(yè)主、監(jiān)理工程師和設計部門的充分合作，綜合運用人員、機械、物資、方法、資金和信息，實現質量和造價的最佳組合。嚴格執(zhí)行業(yè)主及監(jiān)理工程師的指令。根據工程需要，合理配備勞動力資源。3.2.6堅持高效、重誠、守信、完成業(yè)主要求的工期和質量目標。4施工階段劃分俗話說“良好的開端是成功的一半”，工程前期準備工作的好壞將在很大程度上影響工程的順利開展。為此，我公司在優(yōu)秀組建工程項目管理隊伍外，還特意招集了公司下屬其他項目部的優(yōu)秀技術人員對本工程進行了全面、細致的分析，力爭使本項目管理人員能做到時時“成竹在胸”。具體施工設想如下：4.1施工準備階段4.1.1針對本工程的

8、施工特點，結合我公司的實力，我們已選定施工過類似工程，施工經驗豐富、組織能力強的項目部進場施工，目前已做好新的準備，一旦中標，立即進場施工。4.1.2施工隊伍進場后，充分檢查“四通一平”工作，搭設好各種臨時設施，在施工沿線架設好施工用電線路。4.1.3施工所需的機械及各種儀器設備在正式使用前進行校驗和試用，以便工程中標后能及時進場。4.1.4做好施工所需原材料的采購進場和測試工作，所有進場材料先送樣品，經監(jiān)理工程師確認后方可進場。4.1.5編寫詳細的實施性方案，組織技術管理人員及各工種負責人熟悉施工圖紙，做好技術交底工作，明確施工目標，及時進行施工平面范圍內的測量放樣工作，并將測量成果送至監(jiān)理

9、工程師代表復測核實。4.1.6做好職工上崗前各種質量、安全、文明施工意識的教育工作，保證工程開工的順利進行。4.1.7辦理好施工許可證，做好監(jiān)理交底、質監(jiān)交底工作。4.2主體施工階段 根據本工程的施工圖紙及工程特性和工期要求，為了保證本工程在計劃工期內保質保量完成，經過仔細分析討論，我們擬定總體安排道路基層和面層二個部分，組織專業(yè)化，機械化的施工隊伍。認真、安全、文明、高效的完成該項目所有工程。4.3竣工驗收階段根據工程情況，本公司組織內部初驗收，對未達標的分部分項工程進行整改，整理各項安全，質量資料，為工程竣工做足充分的準備。5主要施工技術措施5.1施工準備為確保優(yōu)質高效完成本合同段的各項工

10、程，自進場的第一天起，我部將統籌安排，科學調度，全面展開開工前的各項準備工作。5.1.1行政準備為了能使各項工程的施工順利進行，進場后，積極同業(yè)主及土建施工隊伍等相關部門取得聯系，主動征求各部門的意見和建議，在業(yè)主的幫助下，取得各方面的更多支持，使得本合同段各項工程的施工能夠在一個和諧、友好的氛圍中順利展開。5.1.2技術準備5.1.2.1測量準備開工前的定線復測是各項工程開工的前提，它對工程質量有著直接的影響，為確保復測精度，由對測量有著豐富經驗的專職測量工程師負責，在現場交接主要控制樁點和獲得相關的測量資料后，迅速組織對合同段進行定線測量，主動處理好同相鄰標段的銜接。視各項工程的實際情況，

11、增設復測成果的護樁圖，并書面上報監(jiān)理和業(yè)主審核，并對前期開工的分項工程及路線邊樁測量放樣，為各分項工程的開工打下良好基礎。5.1.2.2技術資料準備在項目總工的主持下，召集全體技術人員認真仔細地閱讀、審核圖紙，深入細致地領會設計意圖，爭取設計、監(jiān)理單位對工程項目作更深一層的技術交底，編制分項工程的作業(yè)指導書；全面分析，統籌安排，科學分解工序，合理確定作業(yè)循環(huán)時間，制定嚴格的技術交底、技術管理和質檢制度，準備好工程日志等各種記錄簿和工程檢查表格。5.1.3現場準備在現有的“三通一平”前提下，修建臨時設施的同時，安排人員、機械進行本合同段內臨時道路修筑，地表清理，為正式開工做好準備。5.1.4物資

12、準備物資部門在項目經理統一安排下，根據工程的輕重緩急，在業(yè)主等有關部門的監(jiān)督下對急需物資進行采購。在試驗監(jiān)理工程師認可后，部分物資可分期、分批進場，以滿足工程需要。5.2各分部分項工程施工方案及施工工藝5.2.1測量放線施工1、測量前的技術準備工作（1）施工測量人員應全面熟悉施工總平面圖和各種結構物的頂面標高、相互關系，根據現場條件制定各階段的施測操作方案。（2）施工測量人員使用的測量儀器應做好校驗工作，并在校驗有效期內。 （3）測量前會同建設單位、監(jiān)理單位相關人員核對各部位的標高、座標位置有無變化。（4）本工程的溝渠流水標高、場區(qū)控制線的引測和傳遞由項目專職測量工程師進行施測。2、施工測量控

13、制（1）測量控制：針對本工程的特點，現場建立平面及高程控制系統，以便在整個施工期間針對其他工程項目的施工進行測量控制。（2）平面控制系統：擬采用導線測量的方法建立平面控制系統，測量儀器采用SET2100全站儀及100m鋼卷尺。用業(yè)主提供的控制點進行控制，設置直線控制樁，控制樁位置應在穩(wěn)定可靠、便于施工期間保護及使用方便。（3）高程控制系統：測量儀器采用S3水準儀，根據業(yè)主提供的水準點，將標高引至水準點上，臨時水準點必須堅固穩(wěn)定，距離不得大于100m且前后通視，臨時水準點與設計水準點復測閉合。（4）施工控制網的觀測時間選在通視條件良好，成像清晰穩(wěn)定，無大氣折光的影響下進行觀測。在觀測過程中重新調

14、平儀器，使對中系統誤差變?yōu)闇y組間的偶然誤差。施工控制點采用砼樁埋入地下約1m，施工控制點選在易于擴展，通視良好且能長期保存的地方。3、測量臨時水準點工程施工之前，應根據圖紙指定水準系統的已知水準點，引導至施工范圍內，設置臨時水準點，當施工牽涉到的水準系統不是一個標準時，應同意換算為工程的施工水準系統，據此設立臨時水準點。臨時水準點設置后，要逐一編號，其精度要求閉合差不得超過規(guī)范要求，并標在圖紙上。根據需要和設置的牢固程度應定期進行復測。臨時水準點的設置要求是：（1）應設置在堅硬的固定建筑物、構筑物上，或者設置在不受影響和外界干擾的穩(wěn)定土層內。（2）每100m設置一個水準點。（3）兩水準點之間能

15、保持通視。4、平面放線根據工程的起點、終點、導線樁和轉折點的設計坐標，計算出這些點與附近控制點或建筑物之間的關系，然后根據這些關系把各個放線點用標樁固定在地面上。為了避免差錯，每個點在接到監(jiān)理的交點后都要進行復核，并將復核結果報于監(jiān)理。平面放線時，在工程的起點、導線樁、終點和轉折點均已打樁核定后，再進行中心線和轉角測量。中心線測量時，應每隔2030m打一中心樁，中心樁的間距應統一，以便于統計距離和施工取料。然后根據工程規(guī)定需要的寬度用白灰撒出開挖邊線。5、縱斷面水準測量縱斷面水準測量之前，應先沿工程的施工線路每隔100m的距離設置臨時水準點，以此水準點測出中心各樁位地面的高程，以檢查設計圖地面

16、高程和實際地面高程是否相同，并以次來確定土方開挖的深度。本工程道路、溝渠的計量采用斷面法。為此，本工程對于道路、溝渠的測量要由專人負責進行，并及時予以簽證。放線時要控制好導線樁，以及起點和終點樁的監(jiān)測和保護。6、復測、定位施工方應根據監(jiān)理的現場交樁和書面資料，對主要原始基準點（包括導線樁、水準點）進行認真復測，在交樁后7天內，將結果報甲方認定后，作為永久保護，復測中如發(fā)現有超出容許范圍的誤差，要及時報告甲方、監(jiān)理復測、糾正，在重新交樁后，施工方應再次按上述程序上報，直至準確無誤，甲方認定為止。7、竣工測量工程施工結束后，即進行竣工測量，包括平面測量、斷面測量、平面控制系統的復核。1）為防止施工

17、過程中控制樁位移引起測量誤差，竣工測量前須重新施測。2）根據控制樁施測排水溝渠、道路的中心線，并在原施工圖斷面位置上布樁，定出斷面線，測量方法同放樣，即：室內計算測放數據，現場用全站儀極坐標法施測，并進行校核。3）根據規(guī)范及設計要求，檢查路面寬度、軸線偏移、坡度情況、溝渠底寬、邊坡、高程、中心線，對不合格的進行整修，合格后進行斷面測量。4）用兩架水準儀測量橫斷面，按原設計斷面位置測量，測點間距用視距儀測量，高差較大的采用經緯儀測視距，并測渠身、道路縱斷面圖，通過內業(yè)計算繪圖，采用設計圖紙比例，以便比較工程實現設計意圖的程度。5）、地形圖的測繪，因工程施工精度在規(guī)范標準以內，用原設計圖可以作為竣

18、工圖，但對有變化及修改設計的部分需另行增測補充。6）所有測量、計算、繪圖資料要項目齊全，數據準確，圖表清晰，符合質量要求。5.2.2各類水池工程施工施工工藝：測量放線土方開挖現澆砼底板水池砌體施工砼池壁和支柱施工土方回填水池裝飾單項工程交驗（1）土石方開挖基坑采用機械與人工相結合的方式進行開挖，當遇到石方時，采用人工小型松動爆破。在進場道路和工作面允許的情況下采用機械開挖，無法使用機械時用人工開挖。（2）材料及工程要求：水泥、砂、水全部采用檢驗合格的材料（3）施工制作要求：混凝土：池體混凝土澆筑時必須振搗密實，不得漏振。保護層：池壁、底板、頂板。為提高水池的不透水性，池內的1：2防水水泥砂漿抹

19、面應分層緊密連續(xù)涂抹，每層接縫需上下錯開，并應與混凝土的施工縫錯開。澆搗砼前應將鐵梯、墻管、吊攀等預埋件按圖預先埋設牢固，防止?jié)仓艜r松動，預留孔洞亦應事先留出，不得事后敲鑿。水泥采用不低于325號普通硅酸鹽水泥，每立方米混凝土的水泥用量控制在300-350公斤；水灰比宜控制在0.55以下。鋼筋：鋼筋接頭可采用搭接，受拉鋼筋搭接長度除圖中注明外，級鋼30d，級鋼42d，搭接接頭亦互相錯開，同一截面處鋼筋接頭數量應不大于總數量的25%。鋼筋遇到孔洞時應盡量繞過，不得截斷，如必須截斷時，應與孔洞口加固環(huán)筋焊接錨固。水池抹面之前先做充水試驗，充水分三次，每次充水三分之一深，每次充水結束穩(wěn)定二天，觀察

20、和測定滲漏情況，扣除管道滲漏因素，24小時滲漏率應小于1/1000，根據觀察到的滲漏，視具體情況修補。工作內容包括：模板架設、鋼筋安裝及砼澆筑、養(yǎng)護。模板要具有足夠的強度、剛度及穩(wěn)定性，表面光潔平整，接縫嚴密，模板安裝按設計圖紙測量放樣，不承重的側面模板，應在砼強度達到2.5MPa以上方可拆模，承重模板，應在砼達到設計強度的70%方可拆模。工程所用的鋼筋應符合設計要求，鋼筋安裝時，應嚴格控制保護層厚度，使用時應進行防腐除銹處理。砼所用的水泥摻合料、外加劑符合現行國家標準，骨料粒徑、純度滿足設計要求，配合比應通過計算和試驗確定，坍落度根據建筑物的部位、鋼筋含量、運輸、澆筑方法和氣候條件決定，鋼筋

21、砼為79cm。砼澆筑前應詳細進行倉內檢查，模板、鋼筋、預埋件、永久縫及澆筑準備工作等，并做好記錄，驗收合格后方可澆筑，澆筑砼應連續(xù)進行。澆筑完畢后，應及時覆蓋以防日曬，面層凝固后，立即灑水養(yǎng)護，使砼面和模板經常保持濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護至規(guī)定齡期。鋼筋砼工藝要點：a、臺座準備：先進行臺座基礎處理，然后澆筑混凝土臺座并制作混凝土試件檢查，待臺座混凝土養(yǎng)護到要求強度后，在臺座上涂脫模劑。B、鋪底板、腹板鋼筋：檢查鋼筋試驗報告及焊接資料，制作鋼筋，鋪底板鋼筋，焊接腹板鋼筋。C、安裝膠囊內模：安裝前在內模上涂脫模劑，內模與鋼筋之間用砂漿墊塊確?；炷帘Ｗo層距離。D、綁扎頂板鋼筋：檢查鋼筋并填寫報告表。E、膠囊

22、充氣至使用壓力：檢查模板穩(wěn)定性及鋼筋保護層。F、澆筑混凝土：準備混凝土材料并檢查材料質量，按確定的施工配合比制備混凝土，同時制作混凝土試件、檢查混凝土塌落度。澆筑時用插入式振搗器按規(guī)范進行振搗。G、混凝土養(yǎng)生：混凝土澆筑成型后覆蓋麻袋灑水養(yǎng)生。H、混凝土強度達到規(guī)范要求時，用預制場龍門將板移開，存放到存板區(qū)或直接運到施工現場進行安裝。5.2.3管道及閥門安裝工程施工5.2.3.1管道及閥門安裝工程主要包括：管道溝槽土石方開挖和回填、閘閥井砌筑、管道及閥門安裝。1、管道施工施工工藝：測量放線溝槽土方開挖基坑驗收砌體施工管道及閥門安裝溝土回填單項工程交驗（1）測量放線根據設計圖紙定出溝槽開挖中線，

23、再根據溝渠大小、合理的放坡系數及工作面寬度，確定出溝槽開挖邊線。（2）溝槽土方開挖a、溝槽開挖之前，應清除開挖路線范圍內的各種地上障礙物，如不能清除或拆遷，開挖時應采取必要的防護措施。b、溝槽開挖放坡應按照溝槽深度及土質情況進行掌握，遇土質不良地段應采取必要的安全防護措施。c、溝槽開挖應做好降水排水工作，保證槽底土壤不受水浸泡，以保證溝槽的施工質量優(yōu)良。d、溝槽開挖采用機械開挖和人工開挖相結合的施工方法，機械開挖溝槽到距設計槽底標高20厘米時，采用人工進行槽底修邊檢平，溝槽嚴禁超挖，槽內土嚴禁擾動。e、溝槽開挖好，經承載力及隱蔽驗收合格后，方能進入下一道工序的施工。（3）砌體施工雨水口、檢查井

24、砌筑雨水口、排水檢查井砌筑嚴格按照國家標圖集及設計圖紙進行。、雨水口施工1、準備工作：準備材料、工具，完成基層、按照設計圖中的邊線高程放線挖槽，控制位置、方向和高程。2、施工要點和和工藝：1）按道路設計邊線及支管位置，度出雨水口中心線樁使雨水口長邊必須重合道路邊線（彎道部分除外）；2）暗藏雨水口中心線樁，挖槽注意留有掌柜肥槽，如核對雨水口位置有誤差時以支管為準，平行于路邊修正位置，并挖至深度位置；3）槽底要仔細夯實如有水應排除并澆注C10混凝土基礎。4）砌井墻：按井墻位置掛線，先砌筑井墻一層，用對角線核對方正；井墻隨砌隨刮平縫，每砌30應將墻外肥槽及時回填夯實；砌至雨水支管處應滿臥沙漿，砌磚已

25、包滿支管時應將管口周圍用沙漿抹嚴抹平，不能有縫隙，管頂砌半圓磚卷，管口應與井墻面齊平，支管與井墻必須斜交時，允許管口入墻2，另一側凸出2。超過此一側限時須考慮調整雨水口位置；井口應與路面施工配合同時升高；井底用C10細石混凝土抹出向雨水支管集水的泛水坡。、排水檢查井的施工及注意事項1、流槽：檢查井的流槽，應在井壁砌到管頂以下即行砌筑，采用紅磚砌筑時，表面應用沙漿分層壓實抹光2、井室內的踏步應隨砌隨安（留），其尺寸應符號設計規(guī)定，踏步和腳窩在砌沙漿或混凝土未達到規(guī)定強度前不得踩踏?；炷辆诘奶げ皆陬A制或現澆時安裝。3、預留支管：預留支管應隨砌隨安，井口應深入井3，預留管的管徑、方向、標高應符號

26、設計要求，管與井壁銜接從應嚴密不得漏水。4、井室、井筒：砌筑檢查井的井室、井筒內壁應用原漿勾縫，井室內有抹面要求時，內壁抹面應分層壓實，外壁應用沙漿搓縫嚴實。蓋板下的井室最上一層磚須是丁磚。5、井外回填：檢查井應邊砌邊回填土，每層高不宜超過30，必要時用強度較低混凝土、灰土或填砂處理。、檢查井的質量標準1、井壁必須互相垂直，不得有通縫，必須保證灰漿飽滿，灰縫平整，抹面壓光，不得有空鼓，裂縫等現象。2、井內流槽應平順，踏步安裝應牢固，位置準確，不得有建筑垃圾等雜物。3、井框、井蓋必須完整無缺、安裝平穩(wěn)，位置正確。（4）管道和閥門等安裝工程PE管安裝方案a、管材現場由人工搬運，搬運時輕抬輕放。 b

27、、下管前，凡規(guī)定需進行管道變形檢測的斷面管材，預先量出該斷面管道的實際直徑并做出記號。 c、下管用人工或起重機吊裝進行。人工下管時，由地面人員將管材傳遞給溝槽內的施工人員，對放坡開挖的溝槽也可用非金屬繩系住管身兩端，保持管身平衡均勻溜放至溝槽內，嚴禁將管材由槽頂邊滾入槽內；起重機下管吊裝時，用非金屬繩索扣系住，不串心吊裝。 d 、PE大徑塑管主要采用機械裝卸，裝卸時應采用柔韌性好的皮帶、吊帶或吊繩進行安裝，不得采用鋼絲繩和鏈條來裝卸或運輸管道。 e、管道裝卸時應采用兩個支撐吊點，其兩支撐吊點位置宜放在管長的四分點一處，以保持管道穩(wěn)定。 f 、在管道裝卸過程中應防止管道撞擊或摔跌，尤其應注意對管

28、端保護，如有擦傷應及時與廠方聯系，以便妥善處理。 g、管材將插口順水流方向、承口逆水流方向安裝、安裝由下游往上游進行。管材接口前，先檢查橡膠圈是否配套完好，確認橡膠圈安放位置及插口的插入深度。接口時，先將承口內壁清理干凈，并在承口及插口橡膠圈上涂潤滑劑（首選硅油），然后將承插口端面的中心軸線對齊。接口方法按下述程序進行：De400mm以下管道，先由一人用棉紗繩吊住被安裝管道的插口，另一人用長撬棒斜插入基礎，并抵住該管端部中心位置的橫擋板，然后用力將該管緩緩插入原管的承口至預定位置；De500mm以上管道可由2個0.5噸手板葫蘆將管材拉動就位。接口合攏時，管材兩端的手板葫蘆同步拉動，使橡膠密封圈

29、同步就位，不扭曲、不脫落，再用熱熔聚乙烯焊接。為防接口合攏時已排設管道軸線位置移動，采用穩(wěn)管措施。具體方法可在編織袋內灌滿黃砂，封口后壓在已排設管道的頂部，其數量視管徑大小而異。管道接口后，復核管道的高程和軸線位置使其符合要求。 h、雨季施工時采取防止管材漂浮措施。先回填到管頂以上一倍管以上的高度。管安裝完畢尚未回填土時一旦遭到水泡，進行管中心線和管底高程復測和外觀檢查，如發(fā)現位移、漂浮、拔口現象，立即返工處理。在管道鋪設過程中，若發(fā)現管道損壞，應將損壞的管道整根更換，重新鋪設。閥門安裝螺紋閥門：連接閥門的管子連接時不得偏斜，以保證管子和閥門的連接在一條中心線上。當出現偏斜時，在閥門處嚴禁冷調

30、，以免損傷閥門。法蘭閥門：由于法蘭閥門一般上鑄鐵的，其角度明顯小于鋼法蘭，故兩側和管道連接的鋼法蘭必須焊正，以保證管道與閥門同心，鑄鐵法蘭和鋼法閥的間隙平行，加力均勻，否則，試圖在法蘭連接處強力調直已經偏斜的管子將使閥體法蘭損壞。所有閥門均應裝在易于操作和檢漏修理處，嚴禁埋于地下。地下敷設閥門時，閥門處應砌井室，以便于閥門開閉。閥門在安裝應保持關閉狀態(tài)，絲扣閘閥安裝時常需要卸掉閥桿、閥蕊和手輪，以便閥體轉動，此時，需拆卸閥門的壓蓋，拆卸壓蓋時先轉動手輪使閘閥處于逐漸開啟狀態(tài)。如閥芯緊緊關閉時用軒轉動壓蓋絲扣，則會將閥桿扭斷。施工現場使用的閥門應有出廠合格證。（5）回填回填之前需進行帶井閉水試驗

31、管道及檢查井具備了閉水條件，即可進行管道帶井閉水試驗1、注水浸泡管道兩端管堵如用磚砌，必須養(yǎng)護34d達到一定強度后，再向閉水段的檢查井內注水，閉水試驗的水位，應為試驗段上游管內頂以上2m，如井高不足2m，將水灌至接近上游井口高度，實測其距管內頂的高度并記錄，注水過程同時檢查管堵、管道、井身，無漏水和嚴重滲水，浸泡管和井12d后進行閉水試驗。2、閉水試驗將水灌至規(guī)定的水位，開始記錄，對慘水量的測定時間，不少于30min，根據井內水面下降值計算滲水量，慘水量不超過規(guī)定的游戲慘水量即為合格。管道經隱蔽工程驗收合格后，準許溝槽回填。排水管槽在胸腔及管頂以上40cm回填石屑，并回填工程土至道路結構層底部

32、，分層夯實，密度要求達到90%。（1）溝槽回填土，對于不同的部位有不同的要求，以達到既保護管道安全，又滿足上部承受動、靜荷載；既要保證施工過程中管道安全又保證上部修路、交通放行后的安全。（2）溝槽回填的技術要求和質量保證措施：管道工程的主體結構經驗收合格，凡已具備還土條件均及時還上，尤其先將胸腔部分還好。溝槽回填前應先選好合格土源，復土時溝槽內保證積水排除干凈，嚴禁帶水作業(yè)，并不得回填淤泥腐植土及有機物質，大于10cm的石料等硬塊也應剔除，大的泥塊要敲碎。為了保證工程質量，嚴格按照市政工程施工及驗收技術規(guī)程進行施工。當管道鋪設好之后，回填石屑至管頂以上40cm，再在上面進行工程好好土回填碾壓。

33、待填土達到規(guī)定的密實度之后，方可拔除鋼板樁。拔除時，應采取措施，減少板樁槽內帶土。鋼板樁應間隔拔除，并及時灌砂，可適當沖水以幫助砂下沉。對于建筑物至溝槽邊距離與溝槽深度之比小于1：1.5的地方，鋼板樁拔除之后應及時灌注黃砂，并適當沖水幫助砂下沉以填充鋼板樁拔除后留下的空隙。撥樁派專人指揮，謹慎操作，確保安全。拔樁派專人指揮，謹慎操作，確保安全。拔長的鋼板樁應及時清理、保養(yǎng)，并按長度和規(guī)格分別堆放，一頭并齊，彎曲過大的鋼板樁應分開堆放。溝槽拔村或拆除支撐后，原地面不應發(fā)生明顯沉陷或開裂，溝管接口無裂縫和滲漏。溝槽回填順序，應按溝槽排水方向由高到低分層進行；溝槽兩側同時回填夯實，以防管道位移；回填

34、土不得將土直接砸在抹帶接口上；窨井待附屬構造物回填土應四周同時進行；在與其它管道交叉的地方，回填土時，要做妥善處理。胸腔以上復土時，應分層整平和夯實，不得漏夯，每層厚度應根據采用的夯實工具和密實度要求而定。在使用壓路機碾壓時，管頂以上的復土厚度不小于70cm。拆下的鋼管、原木、槽鋼等設備應及時清理、保養(yǎng)，并堆放整齊，做到工完場清?；靥钔恋馁|量按回填土的密實度進行控制?；靥钌蠎⒁庖韵率马棧篈、胸腔及管頂以上50厘米范圍內回填：a、填土應在管座混凝土強度5Mpa以上，方可進行。b、回填土中不得含有有機物及大于5厘米的磚、石等硬塊。c、管座兩側和管頂以下50cm范圍內，應采用輕夯壓實。管道兩側壓實

35、面的高差不應超過30cm。d、填土時不得將直接砸在抹帶接口上。B、胸腔以上部位的回填：a、非同時進行的兩個回填土段的搭接處，不得形成陡坎，應隨鋪土將夯實層留成階梯狀，階梯的長度應大于高度的兩倍。b、管頂50厘米以上直至道路墊層底部范圍內，應采用塘渣和土各50%分層整平夯實。c、井室等附屬構筑物回填土應四周同時進行，車道內井室四周80厘米范圍內的塘渣層改用水泥穩(wěn)定碎石回填。d、填土夯實應夯夯相連，不得漏夯。壓路機壓實時，碾辦重疊寬度應大于20厘米。e、管頂以下25cm范圍內回填土表層壓實度不小于87%。5.2.4路面工程5.2.4.1拆除無筋混凝土用1.0m3液壓巖石破碎機拆除，拆除后的石渣用裝

36、載機裝載，自卸汽車運輸。5.2.4.2C25水泥混凝土路面首先清掃路基，并在機械整修路基前，項目中心試驗室應派專人對各個借土場及挖方、石灰、水泥逐個進行取樣試驗，只有符合底基層填筑用的各種材料方可用于底基層填筑，同時應對合格的土方進行擊實試驗，以便取得土方的最大干密度與最佳含水量。本項目中采用水泥砼面板，結構層厚 22cm。 (1)施工準備工作材料準備及其性能檢驗 根據施工進度計劃，在施工前分批備好所需要的各種材料(包括水泥、砂、石料及必要的外加劑) ，并在實際使用時核對調整對已選備的砂和石料抽樣檢測含泥量、級配、有害物質含量、 堅固性;對石子還應抽檢其強度、針片狀顆粒含量和磨耗等。已備水泥除

37、應查驗其出廠質量報告單外，還應逐批抽驗其細度、凝結時間、安定性及3d、7d 和28d 的強度等是否符合要求。 混合料配合比檢驗與調整，混凝土施工前必須檢驗其設計配合比是否合適，如不合適，應及時調整。 a.和易性(工作性) 檢驗與調整:按設計配合比取樣試拌， 測定其工作性(或坍落度) ，必要時通過試鋪實地檢驗。 b.強度的檢驗:按工作性符合要求的配合比，成型混凝土抗彎拉及抗壓試件，養(yǎng)生28d 后測定強度，或壓蒸4h快速測定強度后推算28d強度。強度較低時，可采用提高水泥標號、降低水灰比改善集料級配等措施。 基層檢驗與整修 基層檢驗 基層的寬度、路拱與標高、表面平整度、厚度和壓實度等均須檢查其是否

38、符合規(guī)范要求。如有不符之處，進行整修。 測量放樣 測量放樣是水泥混凝土路面施工的一項重要工作。首先應根據設計圖紙放出中心線及邊線，設置脹縫、縮縫、曲線起迄占和縱坡轉折點等樁位，同時根據放好的中心線及邊線，在現場核對施工圖紙的混凝土分塊線。 安設模板 基層檢驗合格后，即可安設模板。模板采用鋼模，長度34m， 接頭處配牢固拼裝配件，確保裝拆應簡易。模板高度與混凝土面層板厚度相同。模板兩側鐵釬打入基層固定。模板的頂面與混凝土板頂面齊平，并與設計高程一致，模板底面應與基層頂面緊貼， 局部低洼處(空隙)要事先用水泥漿鋪平并充分夯實。 模板安裝完畢后，宜再檢查一次模板相接處的高差和模板內側是否有錯位和不平

39、整等情況，高差大于 3mm 或有錯位和不平整的模板應拆去重新安裝。如果正確，則在內側面均勻涂刷一薄層油或瀝青， 以便拆模。 (2)混凝土的拌和與運輸 混凝土拌和 混凝土采用強制式攪拌機進行拌和。攪拌機的裝料的順序宜為;砂、水泥、碎石。進料后邊攪拌邊加水。攪拌時間根據攪拌機的性能和拌和物的和易性確定。 混凝土運輸 混凝土拌和物采用自卸車運輸。當運距較遠時，采用攪拌運輸車運輸，混凝土拌和物從攪拌機出料后，送至鋪筑地點進行攤鋪、振搗、做面，直至澆筑完畢的允許最長時間，由試驗室根據水泥初凝時間及施工氣溫確定，并符合規(guī)定。 (3)攤鋪與振搗 攤鋪 攤鋪混凝土前，對模板的間隔、高度、潤滑、支撐穩(wěn)定情況和基

40、層的平整、潤濕情況、以及鋼筋的位置和傳力桿裝置等進行全面檢查。 混凝土運送車輛到達攤鋪地點后，一般直接倒入安裝好側模的路槽內，并用人工找補均勻，如發(fā)現有離析現象，用鐵鍬翻拌。 用鐵鍬攤鋪時，用“扣鍬”的方法，嚴禁拋擲和摟耙，以防止離析。在模板附近攤鋪時，用鐵鍬插搗幾下，使灰漿搗出，以免發(fā)生蜂窩。 振搗 攤鋪好的混凝土混合料，用平板振搗器和插入式振搗器均勻地振搗。 振搗混凝土混合料時，首先用插入式振搗器在模板邊緣角隅等平板振搗器振搗不到之處振一次，同一位置不宜少于 20s。插入式振搗器移動間距不宜大于其作用半徑的1.5 倍，其至模板的距離不應大于其作用半徑的0.5倍， 并避免碰撞模板和鋼筋。 振

41、搗時應重疊1020cm。 同一位置振搗時，當水灰比小于0.45時，振搗時間不宜少于30s;水灰比大于0.45時，不宜少于15s，以不再冒氣泡并泛出水泥漿為準?；炷猎谌駬v后，再用振動梁進一步拖拉振實并初步整平。振動梁往返施拉23遍，使表面泛漿，交趕出氣泡。振動梁移動的速度要緩慢而均勻，前進速度以 1.2/min為宜。對不平之處，應及進鋪以人工補填找平。補填時就用較細的混合料原漿，嚴禁用純砂漿填補，振動梁行進時，不允許中途停留。牽引繩不可過短，以減少振動梁底部的傾斜，振動梁底面要保持平直，當彎曲超過2mm時應調查或更換，下班或不用時，要清洗干凈，放在平整處(必要時將振動梁朝下擱放，以使其自行校

42、正平直度)，不得暴曬或雨淋。最后再用平直的滾杠進一步滾揉表面，使表面進一步提漿并調勻。滾杠的結構一般是挺直的、直經75一l00mm的無縫鋼管，在鋼管兩端加焊端頭板，板內鑲配軸承，管端焊有兩個彎頭式的推拉定位銷，伸出的牽引軸上穿有推拉桿。這種結構既可滾拉又可平推提漿趕漿，使表面均勻地保持 56mm左右的砂漿層，以利密封和作面。設有路拱時，使用路拱成形板整平。如發(fā)現混凝土表面與拱板仍有較大高差，重新補填找平， 重新振滾平整。最后掛線檢查平整度，發(fā)現不符合之處應進一步處理刮平，直到平整度符合要求為止。 (4)表面整修和防滑處理 混凝土面板整修 用大木抹子多次抹面至表面無泌水為止，修整時，每次與上次抹

43、過的痕跡重疊一半。在板面低洼處補充混凝土，并用3m直尺檢查平整度。抹面結束后，用尼龍絲刷(或拉槽器) 在混凝土面層表面橫向拉毛(槽) 。 (6)養(yǎng)生及拆模 養(yǎng)生 混凝土表面修整完畢后，進行養(yǎng)生，使混凝土面板在開放交通前具備足夠的強度和質量。 養(yǎng)生期間，必須防止混凝土的水分蒸發(fā)和風干，以免產生收縮裂縫:須采取措施減少溫度變化，以免混凝土板產生過大的溫度應力;須管制交通，以防止人畜和車輛等損壞混凝土板的表面。 拆模 拆模仔細，確保不損壞混凝土板的邊、角盡量保持模板完好。 拆模后封閉交通養(yǎng)生，待混凝土板達到設計強度后，開放交通。5.2.5頂管施工5.2.5.1施工工藝流程：測量標高、定位放線挖頂管工

44、作坑安裝頂管設備及牽引設XZ160型水平定向鉆機鉆孔擴孔牽引PE管及熱熔灌水試驗頂管完畢。 5.2.5.2施工頂管方法：先在頂管兩端人工開挖頂管工作坑（長8m×寬6m×深5m）2個，邊開挖邊觀察工作坑土質情況。再用人工分兩次將土倒運離工作坑邊2m以外，以防堆載過多發(fā)生坍方。工作坑開挖完后，由于深度較深，要對其進行用木方、木板、鋼架板等加固支撐并定時檢測。然后進行頂管及牽引設備的安裝，待施工完后，再進行拆卸。并且人工再將工作坑分層回填，分層碾壓密實。頂管所用的設備全部由西安往返運輸，吊車裝卸。頂管要分次分步地進行頂管、擴管，直到孔徑、長度、坡度合適為止。在頂管期間，工作坑內排

45、出的泥漿用潛水泵配合人工抽出，排到泥漿坑沉淀后用專用車輛運走。安裝時，將PE管從工作坑開始安裝。用專用頂管設備在格柵間處工作坑進行牽引，邊牽引，邊熱熔PE管接頭。5.2.6拉管施工5.2.6.1工作坑、接受坑開挖： 開坑前要認真調查了解地上地下障礙物，以便開坑時采取妥善加固保護措施。 另外要考慮工程中管道過路、河流處的最深度等等因素，以便使工作坑深度達到最佳位置。無需進行溝槽支撐措施。 5.2.6.2確定穿越距離和設計穿越線路： 根據施工圖紙和有關資料，結合施工現場和鉆機的實際情況，確定拉管的距離，描繪出導向管的路線圖，從圖中可以看出敷設管線的長度、深度和管線的形狀。 5.2.6.3設備就位：

46、 在工作井的前二米出架機，安裝在管道軸線位置上，就位后將鉆機錨固好，調整機頭以達到一定的入土角度，以便導向開鉆。 5.2.6.4導向鉆孔和跟蹤調查： 開鉆前將探測儀的探頭置于導向鉆頭上，并測試探頭反射信號是否正常，再將導向桿以22度入土角度鉆入土中，入土深度達到設計管位中心高程時，導向桿沿管道軸線直走，知道接收井。 在導向鉆孔過程中技術人員根據所測獲得鉆頭的角度、深度等數據，判斷鉆孔位置與鉆進路線圖的偏差，再向鉆機操作人員進行調整，及時記錄好導向數據。 5.2.6.5擴孔： 導向鉆孔由工作井鉆入接收井后，卸下導向鉆頭，換上230回擴頭進行回拉第一次擴孔，第一次回擴結束后換上330回擴頭進行回拉

47、第二次擴孔，第二次回擴結束后換上430，第三次回擴結束后換上530。DN300管擴到530達到管道一側不小于10cm滿足要求。 5.2.6.6泥漿護壁： 用膨潤土20，轉液寶1，水75在泥漿攪拌機內攪拌成糊狀用高壓注漿機第三次擴孔時一并注入，形成泥漿套。 5.2.2.7拉管： 焊縫檢驗合格后，中水管道拉管道前應對管道進行強度試驗，管頭后接上回擴頭，管后接上分動器進行接管，將管子回接到工作井后，卸下回擴頭、分動器、取出剩余鉆桿，堵上封堵頭，進行水壓試驗，即敷設工程完成。5.2.7機電設備及安裝5.2.7.1水泵安裝 1、根據產品說明書，確定水泵基礎安裝尺寸，設備上定位基準的面、線或點，對安裝基準

48、線的平面位置，其允許偏差不得超過±2mm，標高允許偏差不應超過±1mm。 2、基礎 主機組基礎的標高應與設計圖紙相符, 其允許偏差在10mm 范圍內。基礎縱向中心線應垂直于橫向中心線，用C20砼澆筑機組機座，泵機架和基礎混凝土為了 水平校正的需要，留10-30mm 的間隙，同時，基礎混凝土的上面不用 瓦刀抹平，凹凸不平照樣留著;地腳螺栓的孔，采用足夠大的方孔。基礎混凝土澆筑兩周左右充分硬結后安裝水泵。 3、安裝方法 將底座吊放到基礎上就位后，先把楔形墊鐵上、下兩塊作一組，上、下兩個表面平滑重疊，放置于地腳螺栓的兩側及承受最大荷重的地方，其上部放置泵共用 機架。這時，地腳螺栓

49、穿過機架的地腳螺栓孔和基礎地腳螺栓孔垂直放好，聯軸器的螺栓也拆開放好。通過調整楔形墊鐵使水泵軸保持水平，同時還要對泵和電動機進行同心校正。 接著，在地腳螺栓孔、機架和混凝土之間以及到機架內 壁灌滿砂漿，作成混凝土結構。 砂漿硬結2周后，一邊注意泵和電動機的偏心，同時擰緊地腳螺栓的螺帽。接著再安裝聯軸器的螺栓，用手轉動，檢查軸承配合狀態(tài)是否良好，檢查泵內部有無刮研點，能靈活轉動即可。 4、安裝質量檢驗 會同監(jiān)理工程師檢查安裝質量，必須達到以下技術要求。 1 泵安裝的縱橫向水平偏差 不得超過0.1mm/m，水平測量應以水泵的水平中開面、軸的外伸部份、底座的水平加工面等為基準。S系列水泵葉輪密封環(huán)和

50、軸套外圓擺度值不大于0.08mm，泵擺度值不應大于0.05mm。 2 葉輪與軸套的端面應與軸承垂直。3 填料密封的安裝要求 封環(huán)與泵殼間的徑向單側間隙應在0.00-0.03之間。 密封環(huán)和葉輪的配合單側徑向間隙應在0.2mm-0.35間。水封孔道暢通，水封環(huán)應對準水封進水孔。填料接口嚴密，兩端搭接角 度一般為45°，相鄰兩層填料接口應錯開120°-180°。填料壓蓋松緊適當，其與軸周的徑向間隙均勻。5.2.7.2電氣設備安裝變壓器、啟動控制器、繼電器和二次回路的安裝按電氣裝置安裝工程及驗收規(guī)范( GB SDJ53-83)的要求進行。 (一)主控制柜 (1)主控制柜

51、必須符合國家有關規(guī)定。 (2)電器材料選用 優(yōu)質產品、且維護、保養(yǎng)方便。 (3)過熱、過載、斷相保護設備必須完善可靠，性能良好。 (4)全部監(jiān)視儀表正常， 能起到監(jiān)控作用 。 (5)一次線路，二次線路各接點必須牢固可靠，一次線路用 符合規(guī)定的銅接頭連接，線和接頭的聯接用 不少于1000kg 液壓鉗壓接。 (二)動力線的聯接 (1)動力線的截面積必須符合規(guī)定，絕緣良好。 (2)動力線接線頭按規(guī)范的方法壓接，控制柜、電動機端的接線螺栓必須旋緊。 (3)通電未發(fā)現絕緣材料破損后應將動力線扎成線來，固定在墻體上，不能亂接亂放。 (三)垂直安裝配電盤，傾斜度不超過5°，它的底部和底面、背部和墻

52、壁必須固定好，時間控制器的起動時間應在8-10S。(四)主控制柜應在未和電動機接線前進行空載試驗。 (五)機組電氣試驗 (1)絕緣電組測量，規(guī)定用 60S(秒) 的絕緣電阻值(R60) ，吸收比測量。規(guī)定用60S 與15S時的絕緣電阻比值; (2)測定絕緣電阻使用 兆歐表的電壓等級。 (3)耐壓試驗電壓值以額定電壓的倍數計算，電動機按銘牌電壓計算，電纜可按標準電壓等級的電壓計算。 (4)涉及的儀表、繼電器和二次回路的試驗，應按專用規(guī)范的要求進行。 (六)架空線路和變壓器安裝 把變壓器抬至基礎的過程中，不能碰觸油枕，出線瓷套管，溫度計等易損附件，放下時切忌震動。 變壓器瓷套排列方向和終短桿橫擔方

53、向一致，放好變壓器，用水平儀校平頂蓋橫直的兩個方向。(3)變壓器兩側引線的截面必須符合規(guī)定，與出線瓷套連接必須緊密良好，高壓側引線至圍欄距離不應小于0.5m，低壓側引線至圍欄距離不小于0.25m。用穿墻瓷套穿過墻壁。變壓器高壓相線工作接地、零相工作接地的接地體，均應埋設在變壓器基礎附近。 6臨時工程施工方案6.1布置原則施工場地的規(guī)劃布置在本次項目施工規(guī)劃的臨時征地范圍內，根椐工程施工特點及地形條件，本著節(jié)約用地，方便施工管理，布置合理的原則，最大限度地減少對周圍環(huán)境的影響。施工臨時設施場地的劃分和布置應符合國家有關的安全、衛(wèi)生、環(huán)境保護、噪音、粉塵廢水、污染物等規(guī)定，做到文明施工。施工布置主

54、要是根據建筑物布置的特點，結合已有的道路、地形地勢等條件，采用分區(qū)分塊規(guī)劃的方法，方便施工和管理，按功能集中布置，并盡量利用現有交通、場地以減少臨時征地，在因地制宜、因時制宜和利于生活、方便生產、快速安全、經濟可靠、易于管理的原則指導下研究和解決工程施工期間所需的各種施工設施在平面和垂直上的布置以完成計劃內的施工任務。施工總布置的主要內容包括：（1）運輸方案：選擇場內運輸及交通聯系方式、布置路線等；（2）選擇合理的場地、布置各種輔助系統及辦公、生活設施；（3）選擇供水、供電的位置布置干管、干線；（4）規(guī)劃堆料場地，做好開挖、砼澆注的平衡和調配工作；（5）研究和制定安全、保安和環(huán)保等措施；（6）

55、確定防洪、防火、施工排水等。6.2施工現場平面布置工程施工占地極為有限，施工時通過合理的施工部署安排施工占地、施工生活區(qū)，盡量減少施工占地。視施工實際需要布置施工便道，以滿足交通需要。施工設施布置時，為滿足環(huán)保的需要，備用發(fā)電機房等設施設置雙層圍檔并采取消音措施，以減少噪音和塵土污染。所有臨時營地設施按國家有關消防安全法規(guī)配齊消防裝置。（施工平面圖見附圖）6.3臨時設施設置（1）生產及生活用地項目經理部及施工隊辦公及生活用房，采用高標準活動彩板房，房屋布置美觀、大方、整齊，符合文明施工高標準要求。場地使用前先進行硬化處理，并在生活區(qū)附近設一個全封閉垃圾存放區(qū)，生活垃圾、建筑垃圾集中存放并定期清

56、理。（2）進場道路及交通疏導按照“施工人想著行路人”的文明施工宗旨，利用周圍的道路為進場主道路，做到及時清掃，保持路面整潔。施工車輛進出工地，由專人在工地出入口指揮，并在導行過程中，與該路段的交警支隊取得聯系，組建警民聯合交通疏導隊，盡量減少施工對周圍交通的影響。（3）生產和生活用電施工用電源在項目施工作業(yè)區(qū)就近搭接，滿足施工生產生活用電需要，架設施工動力用電線路、照明用電需要，同時自備2臺50kw移動柴油發(fā)電機，作為備用電源，在停電時保證應急用電。（4）生產和生活用水施工和生活用水均使用自來水，并與有關部門取得聯系。（5）施工場地的防、排水施工現場布設連續(xù)、暢通的排水系統，確保場區(qū)內的施工和

57、生活污水、雨水能夠順利疏排，施工及生活污水經處理達標后排入附近相應的下水道內。（6）通訊設備為聯系方便，在現場安裝辦公電話，項目管理人員和施工負責人均配備移動電話，保證信息暢通;按業(yè)主要求，配備計算機和相應技術力量進行項目的管理。（7）現場圍擋根據工程進度的需要，全段圍擋，圍擋采用標準圍檔，圍擋完工后派專人定期進行檢查和維護，對任何缺陷都應及時修復。二、質量管理體系與措施1質量目標 我單位將在整個項目推行全面質量管理，嚴格施工工藝，實現質量目標并承諾如下： 工程竣工驗收一次性合格。 2質量管理崗位職責 本工程成立質量管理組織機構，項目經理是本工程第一責任人，對外向業(yè)主負責，對內向公司負責。施工期將根據本工程需要，建立相應的工作制度和工作目標，并指定各個項目的負責人。3.1項目經理職責 項目經理是工程