機(jī)泵單機(jī)試車方案

1、目 錄1工程概況12編制依據(jù)13試車規(guī)定14 電機(jī)試運25 機(jī)械對中46 油系統(tǒng)清洗57 機(jī)泵負(fù)荷試車5附件：單機(jī)試車工藝流程圖及工藝措施用料青島大煉油工程22萬噸/年硫磺回收裝置動設(shè)備單機(jī)試車施工方案頁碼：91 工程概況1109單元機(jī)泵如下表：序號設(shè)備位號設(shè)備名稱設(shè)備型號數(shù)量11109-P-003酸性氣凝液備用泵CMH50-32-250B121109-P-002SWS酸性氣凝泵CMH50-32-250B131109-P-001AMINE酸性氣凝泵CMH50-32-250B141109-P-301A/B急冷水循環(huán)泵ZPCT442-125-50C251109-P-302A/B富液泵ZPCT260

2、-51-50A261109-P-401A/B貧液泵ZPCT300-77-50M271109-P-402A/B再生塔回流泵CMA40-250B281109-P-404溶劑配置回收泵DLY50-160 L=2300291109-P-403溶劑補(bǔ)充泵ZPCT28-33-30A1101109-P-501A/B液硫脫氣泵DGCY50-315 L=43002111109-P-502A/B液硫泵DGCY80-315 L=50002121109-P-503A/B液硫輸送泵DZEG80-50-1602131109-P-601A/B凝結(jié)水泵EAP9-80K2-2502141109-K-001/101/201燃燒爐

3、鼓風(fēng)機(jī)GM55L-143151109-K-301循環(huán)風(fēng)機(jī)A1450-1.21161109-K-302A/B尾氣焚燒爐鼓風(fēng)機(jī)A1950-1.1222 編制依據(jù)1） 施工圖紙及資料。2） 中國石油化工總公司建設(shè)項目生產(chǎn)準(zhǔn)備與試車規(guī)定（中石化1998建字162號）3） 電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標(biāo)準(zhǔn)GB50150-914） 電氣裝置安裝工程旋轉(zhuǎn)電機(jī)施工及驗收規(guī)范GB50170-92。5） 機(jī)械設(shè)備安裝施工及驗收通用規(guī)定GB50231-98。6） 壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50275-98。3 試車規(guī)定1） 通用機(jī)泵、攪拌機(jī)械、驅(qū)動裝置、大機(jī)組及與其相關(guān)的電氣、儀表、計算機(jī)等的檢

4、測、控制、聯(lián)鎖、報警系統(tǒng)，安裝結(jié)束都要進(jìn)行單機(jī)試車。目的是檢驗設(shè)備的制造、安裝質(zhì)量和設(shè)備性能是否符合規(guī)范和設(shè)計要求。2） 除大機(jī)組等關(guān)鍵設(shè)備外的轉(zhuǎn)動設(shè)備的單機(jī)試車，由建設(shè)單位（總承包單位）組織并建立試車小組，由施工單位編制試車方案和實施，生產(chǎn)單位配合，設(shè)計、供應(yīng)、質(zhì)監(jiān)等單位參加。3） 單機(jī)試車時需要增加的臨時設(shè)施（如管線、閥門、盲板、過濾網(wǎng)等），由施工單位提出計劃，建設(shè)單位( 總承包單位)審核，施工單位施工.。4） 單機(jī)試車所需要的電力、蒸汽、工業(yè)水、循環(huán)水、脫鹽水、儀表風(fēng)、工業(yè)風(fēng)、氮氣、燃料氣、潤滑油（脂）、物料等由建設(shè)（生產(chǎn)）單位負(fù)責(zé)供應(yīng)。5） 單機(jī)試車過程要及時填寫試車記錄，單機(jī)試車合格

5、后，由建設(shè)單位（總承包單位）組織生產(chǎn)、工程管理、施工、設(shè)計、質(zhì)監(jiān)等人員確認(rèn)簽字。6） 大機(jī)組等關(guān)鍵設(shè)備試車應(yīng)具備的條件：l 機(jī)組安裝完畢、質(zhì)量評定合格；l 系統(tǒng)管道耐壓試驗和冷換設(shè)備氣密試驗合格；l 工藝和蒸汽管道吹掃或清洗合格；l 動設(shè)備潤滑油、密封油、控制油系統(tǒng)清洗合格；l 安全閥調(diào)試合格并已鉛封；l 同試車相關(guān)的電氣、儀表、計算機(jī)等調(diào)試聯(lián)校合格；l 試車所需要的動力、儀表風(fēng)、循環(huán)水、脫鹽水及其它介質(zhì)已到位；l 試車方案已批準(zhǔn)，指揮、操作、保運人員到位；測試儀表、工具、防護(hù)用品、記錄表格準(zhǔn)備齊全；l 試車設(shè)備與其相連系統(tǒng)已隔離開，具備自己的獨立系統(tǒng)；l 試車區(qū)域已劃定，有關(guān)人員憑證進(jìn)入；l

6、 試車需要的工程安裝資料，施工單位整理完，能提供試車人員借閱。7） 大機(jī)組等關(guān)鍵設(shè)備單機(jī)試車，建設(shè)單位（總承包單位）組織，成立試車小組，由建設(shè)（生產(chǎn)）單位編制試車方案，經(jīng)過施工、設(shè)計、制造廠等單位聯(lián)合確認(rèn)。l 試車操作由生產(chǎn)單位熟悉試車方案、操作方法、考試合格取得上崗證的人員進(jìn)行操作。l 引進(jìn)設(shè)備的試車方案，按合同執(zhí)行。8） 需要實物料進(jìn)行試車的設(shè)備，經(jīng)建設(shè)（生產(chǎn)）單位同意后，可留到投料試車階段再進(jìn)行單機(jī)試車。4 電機(jī)試運4.1 電機(jī)空載試運1） 建筑工程全部結(jié)束，現(xiàn)場清掃整理完畢。2） 電機(jī)本體安裝檢查結(jié)束，起動前應(yīng)進(jìn)行的試驗項目已按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標(biāo)準(zhǔn)試驗合格。

7、3） 冷卻、調(diào)速、密封油、潤滑等附屬系統(tǒng)安裝完畢。4） 電機(jī)的保護(hù)、控制、信號等回路的調(diào)試完畢，動作正常。5） 測試電機(jī)定子繞組、轉(zhuǎn)子繞組及勵磁回路的絕緣電阻應(yīng)符合要求（額定電壓為 1000V 以下，常溫下絕緣電阻值不應(yīng)低于 0.5M；額定電壓為 1000V及以上，在運行溫度時的絕緣電阻值，定子繞組不應(yīng)低于每千伏 1M，轉(zhuǎn)子繞組不應(yīng)低于每千伏 0.5M；1000V 及以上的電動機(jī)應(yīng)測量吸收比。吸收比不應(yīng)低于 1.2 ，中性點可拆開的應(yīng)分相測量），有絕緣的軸承座的絕緣板，軸承座及臺板的接觸面應(yīng)清潔干燥，用1000V兆歐表測量絕緣電阻值不小于0.5兆歐。6） 盤動電機(jī)轉(zhuǎn)子時應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，無卡阻現(xiàn)象。

8、7） 電機(jī)引出線排序正確，固定牢固，連接緊密。8） 電機(jī)外殼油漆完整，接地良好。9） 照明、通訊、消防裝置應(yīng)齊全。10） 如無特殊要求，電機(jī)宜在空載情況下作第一次啟動。第一次啟動時，應(yīng)先點動，確認(rèn)轉(zhuǎn)向正確；然后再啟動電機(jī)進(jìn)行空載試運。試運時檢查電機(jī)電流、溫度、聲音及振動是否正常，檢查就地和遠(yuǎn)方儀表指示是否準(zhǔn)確。空載試運時間一般為2小時，試運合格后做好標(biāo)識。11） 電機(jī)運行中的檢查應(yīng)符合下列要求：l 電動機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向符合要求無異聲。l 電機(jī)各部溫度不應(yīng)超過產(chǎn)品技術(shù)條件的規(guī)定?；瑒虞S承溫度不應(yīng)超過80，滾動軸承溫度不應(yīng)超過95；繞組允許溫度根據(jù)絕緣材料不同可見下表：耐熱等級AEBFH最熱點溫度（）

9、105120130155180相應(yīng)定子、轉(zhuǎn)子繞組溫度（）60657585954.2 電機(jī)負(fù)荷試車1） 配合工藝進(jìn)行負(fù)荷試車時，必須將連鎖接點投入。2） 聯(lián)合試運時，按照方案的內(nèi)容逐條進(jìn)行，成立專門的試車小組，需和其它工種密切配合，聽從統(tǒng)一調(diào)度。3） 應(yīng)及時記錄負(fù)荷試車的電機(jī)電流、溫度、等數(shù)據(jù)。負(fù)荷試運時間一般為4小時。4） 電機(jī)運行中的檢查應(yīng)符合下列要求：l 電動機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向符合要求無異常。l 電機(jī)各部溫度不應(yīng)超過產(chǎn)品技術(shù)條件的規(guī)定?；瑒虞S承溫度不應(yīng)超過80，滾動軸承溫度不應(yīng)超過95，繞組允許溫度根據(jù)絕緣材料不同可見下表：5） 交流電動機(jī)的帶負(fù)荷起動次數(shù)應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)條件規(guī)定，當(dāng)無規(guī)定時：l

10、冷態(tài)時可起動2次，每次間隔時間不得少于5分鐘。l 熱態(tài)時，可起動一次，當(dāng)在處理事故及電動機(jī)起動時間不超過2-3秒時，可將電機(jī)再起動一次。4.3 安全要求1） 給電機(jī)加熱器供電時，應(yīng)先檢查絕緣電阻，送電后應(yīng)設(shè)明顯的警戒標(biāo)志牌。 2） 電機(jī)抽芯檢查時要保護(hù)好電機(jī)繞組，嚴(yán)禁電機(jī)轉(zhuǎn)子在繞組上滑動、碰砸等。3） 電機(jī)試運時應(yīng)在試運回路懸掛合適的安全標(biāo)志牌，現(xiàn)場設(shè)安全圍繩；送電回路與非試運回路應(yīng)做好安全隔離。4） 電機(jī)運行情況檢查時應(yīng)注意保持與轉(zhuǎn)動或滑動部分的間隔距離。5） 試運轉(zhuǎn)結(jié)束后或故障處理時應(yīng)徹底切斷電源。4.4 主要施工機(jī)具拉力器、擋圈鉗、兆歐表（500V、2500V各1）鉗型電流表、點溫計。4

11、.5 施工記錄交流電動機(jī)檢查試運轉(zhuǎn)記錄 J551電動機(jī)抽芯檢查記錄 J5525 機(jī)械對中1） 同心度找正按隨機(jī)安裝指導(dǎo)書要求進(jìn)行。2） 配管管道法蘭與設(shè)備法蘭螺栓孔逐個對正，自由狀態(tài)下每條螺栓均能自由穿過；把緊時，使用百分表監(jiān)測，徑向位移0.02mm且對中復(fù)測在允許偏差值內(nèi)；法蘭平行度、同軸度允許偏差要求：機(jī)器轉(zhuǎn)速平行度（mm）同軸度（mm）聯(lián)軸器位移值（mm）300060000.150.500.0560000.100.200.026 油系統(tǒng)清洗自身具有油系統(tǒng)的大型機(jī)泵、透平驅(qū)動機(jī)泵進(jìn)行此工序。1） 根據(jù)油箱結(jié)構(gòu)制定其清洗方法，用海綿、煤油、面團(tuán)進(jìn)行清理。2） 沖洗采用工作油或相應(yīng)牌號油。3）

12、 沖洗部位包括油箱、換熱器、過濾器、管道閥門等。4） 沖洗方法：一次油運接跨線，不進(jìn)入軸瓦；回油管路入油箱處加濾網(wǎng)，在經(jīng)檢驗雜質(zhì)含量在允許范圍內(nèi)進(jìn)行二次油運，更換油。5） 二次油運將所有油管復(fù)位至正常工作狀態(tài)，在進(jìn)入軸瓦處加濾網(wǎng)，直至雜質(zhì)含量在允許范圍內(nèi)。6） 油沖洗過程中可采用加熱、鼓泡、錘擊管道方法，以加快工作進(jìn)度。7） 油沖洗合格標(biāo)準(zhǔn)：理化指標(biāo)化驗合格，雜質(zhì)含量符合制造商規(guī)定。7 機(jī)泵單機(jī)試車7.1 試運介質(zhì)根據(jù)工藝要求確定試運介質(zhì)，試運介質(zhì)一般采用水，不能用水試運的機(jī)泵由建設(shè)單位準(zhǔn)備專用試車介質(zhì)。7.2 試運應(yīng)具備的條件l 與試運相關(guān)工藝管道及設(shè)備具備使用條件。l 與試運有關(guān)的水、電、

13、氣等公用工程及電氣、儀表系統(tǒng)滿足使用要求。l 機(jī)器潤滑系統(tǒng)油沖洗合格，調(diào)整油系統(tǒng)工作壓力至設(shè)計規(guī)定值。l 電機(jī)單機(jī)試運合格。l 最終機(jī)械對中復(fù)查合格。7.3 機(jī)泵負(fù)荷試車7.3.1 試運準(zhǔn)備1） 準(zhǔn)備試運用介質(zhì)和存儲容器，存儲容器可利用正式工藝設(shè)備，檢查確認(rèn)試運流程是否具備投用條件，不能通水設(shè)備接跨線直通；2） 泵入口管線要沖洗干凈，入口無過濾器處加設(shè)臨時過濾網(wǎng)；l 設(shè)計有過濾器時，單試前拆檢。l 設(shè)計無過濾器時，做草帽頭式臨時過濾器。l 過濾器草帽頭指向物流反方向，其有效面積應(yīng)不小于管道流通面積2/3，網(wǎng)目數(shù)為40左右。3） 清理試運現(xiàn)場，周圍環(huán)境應(yīng)整潔，便于操作、維護(hù)；設(shè)置試運操作區(qū)，拉警

14、戒繩，無關(guān)人員不得進(jìn)入；4） 試運人員了解機(jī)泵結(jié)構(gòu)、性能，熟悉試運工藝流程及試運轉(zhuǎn)操作規(guī)程；5） 按要求向軸承箱內(nèi)加入潤滑油至油位計所示高度；6） 通水檢查各冷卻水管線是否暢通、管線有無滲漏、水量是否合適；7） 全面檢查各連接件是否完好。7.3.2 離心泵單機(jī)試運1） 盤動轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)動數(shù)圈，檢查轉(zhuǎn)子靈活輕便程度。 2） 開啟泵入口閥，使泵灌滿介質(zhì)，同時打開放空閥，排凈泵內(nèi)空氣后關(guān)閉放空閥，確認(rèn)出口閥關(guān)閉。3） 打開各壓力表、流量表開關(guān)。4） 接通電源、點動電機(jī)，確認(rèn)轉(zhuǎn)向，確認(rèn)無其它異?，F(xiàn)象，然后正式啟動；5） 啟動電機(jī)，在其達(dá)到額定轉(zhuǎn)速后，逐漸打開出口閥，逐步調(diào)整出口壓力至額定壓力后，使泵在該壓

15、力下連續(xù)運轉(zhuǎn)。6） 連續(xù)運轉(zhuǎn)時做好泵試運轉(zhuǎn)記錄，隨時檢查機(jī)體內(nèi)部及軸承運行聲音是否正常，檢查壓力、溫升、潤滑、冷卻水等是否正常，利用振動儀檢查泵軸承振動情況。7） 試運轉(zhuǎn)中檢查出問題，應(yīng)及時處理。8） 停車程序：l 慢慢關(guān)閉出口閥門，停電動機(jī)，關(guān)閉入口閥；l 待泵冷卻以后，關(guān)閉冷卻水，待潤滑油出口油溫度低于40°C后方可停油系統(tǒng)；l 清理試運現(xiàn)場，并排凈泵內(nèi)積水；9） 整理試運轉(zhuǎn)記錄并辦理相應(yīng)簽字。7.3.3 計量泵試車1） 盤動轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)動數(shù)圈，檢查轉(zhuǎn)子靈活輕便程度。2） 調(diào)節(jié)計量泵的調(diào)節(jié)旋鈕，將行程設(shè)定調(diào)倒0。沒有調(diào)節(jié)功能的計量泵，調(diào)節(jié)步驟略去。 3） 全開泵出、入口閥門。4） 打

16、開各壓力表、流量表開關(guān)。5） 接通電源、點動電機(jī)，確認(rèn)轉(zhuǎn)向，確認(rèn)無其它異?，F(xiàn)象，然后正式啟動；6） 啟動電機(jī)，在其達(dá)到額定轉(zhuǎn)速后，逐漸關(guān)小出口閥門使其達(dá)到額定壓力或流量，隨時檢查泵運轉(zhuǎn)情況。7） 按計量泵操作說明書要求，逐步設(shè)定泵的行程，然后調(diào)整出口壓力至額定壓力后，使泵在該壓力下連續(xù)運轉(zhuǎn)。8） 連續(xù)運轉(zhuǎn)時做好泵試運轉(zhuǎn)記錄，隨時檢查機(jī)體內(nèi)部及軸承運行聲音是否正常，檢查壓力、溫升、潤滑、冷卻水等是否正常，利用振動儀檢查泵軸承振動情況。9） 需要測定泵能力參數(shù)時，使用合理的計量器具進(jìn)行。10） 試運轉(zhuǎn)中檢查出問題，應(yīng)及時處理。11） 停車程序：l 逐漸調(diào)節(jié)計量泵的調(diào)節(jié)旋鈕，將行程調(diào)倒0。l 停電動

17、機(jī)，關(guān)閉出、入口閥。l 清理試運現(xiàn)場，并排凈泵內(nèi)積水；12） 整理試運轉(zhuǎn)記錄并辦理相應(yīng)簽字。7.3.4 試運轉(zhuǎn)參數(shù)值：1） 運轉(zhuǎn)中應(yīng)無異常噪音、聲響監(jiān)聽泵體、軸承、電機(jī)等處。2） 滾動軸承溫度應(yīng)符合設(shè)備制造廠的要求隨時觀察，溫度穩(wěn)定后每半小時測量記錄一次。3） 金屬填料函壓蓋處溫度不應(yīng)超過604） 振動值0.06mm（小于3000轉(zhuǎn)/分）在軸承處垂直和水平兩方向測量。5） 電氣、儀表設(shè)備應(yīng)正常工作電機(jī)的電壓、電流及溫升無異常變化，并符合規(guī)范。6） 機(jī)器的各緊固部位有無松動現(xiàn)象試運前用扳手檢查一遍，試運過程觸摸檢查，試運后再用扳手檢查一遍。7） 油箱油面高度軸承箱油位控制在1/22/3范圍內(nèi)。8） 吸入口及排出口壓力離心泵運行穩(wěn)定后，緩慢開啟出口閥調(diào)整出口壓力在額定值，運行過程出口壓力值控制在額定值范圍。9） 運行時間在額定壓力下連續(xù)、平穩(wěn)運轉(zhuǎn)4 h。10） 計量泵流量測定在額定流量的1/4、1/2、3/4和額定