永定新河特大橋旋挖鉆鉆孔灌注砼技術(shù)交底

1、為了確保施工質(zhì)量和安全，優(yōu)質(zhì)高效的完成施工任務(wù)?，F(xiàn)將永定新河特大橋鉆孔灌注樁施工技術(shù)交底下發(fā)你隊，請嚴(yán)格執(zhí)行。交底內(nèi)容如下：一、施工程序及工藝流程 1、施工程序：平整場地測定孔位埋設(shè)護(hù)筒鉆孔第一次清孔鋼筋骨架的制作和吊放導(dǎo)管安裝第二次清孔灌注水下混凝土。 2、工藝流程： 二、施工要求 1、施工準(zhǔn)備： 鉆孔場地應(yīng)清除雜物、換除軟土、平整壓實。 旋挖鉆機(jī)自重較大，重心高，注意現(xiàn)場遺留的泥漿池處理，挖除淤泥，換填磚渣等材料，防止鉆機(jī)傾覆，在軟土地區(qū)施工可以使用專用鋼制墊板鋪路。 2、測量放線：場地平整后放線定樁位，樁位經(jīng)復(fù)核無誤后方可進(jìn)行施工。 3、埋設(shè)護(hù)筒： 3.1護(hù)筒采用鋼護(hù)筒，壁厚不小于8mm

2、，內(nèi)徑比設(shè)計樁徑大20cm，護(hù)筒頂部焊加強(qiáng)筋和吊耳并開出水口，接縫和接頭保證緊密不漏水，必須考慮到可經(jīng)多次翻用而不會損壞變形。 3.2根據(jù)測量組定出的樁位埋置護(hù)筒，護(hù)筒埋設(shè)前在護(hù)筒口上焊十字鋼筋架，在十字架中心掛吊一線錘，自然下放，檢查是否與樁中心重合一致，以此來校核護(hù)筒的安設(shè)位置，控制其平面位置偏差不得大于5cm，傾斜度不大于1。護(hù)筒就位后，在外側(cè)開挖粘土分層回填夯實，護(hù)筒入土深度不少于1m，當(dāng)表層土松軟時，將護(hù)筒埋置到較堅硬密實的土層中不小于0.5m，護(hù)筒頂面高出地面0.3m左右，避免雨水及地面積水流入護(hù)筒內(nèi)。4、泥漿制備： 泥漿采用黏土攪拌制備。一般地層泥漿比重1.05-1.15，粘度為

3、16-22s；新制泥漿含砂率小于4%，膠體率大于95%。如不滿足要求，加入膨潤土改善。挖出的土方外運(yùn)，不堆放在施工范圍內(nèi)。廢棄泥漿用泥漿車?yán)林付ǖ攸c。不隨便排入河道和公路排水溝內(nèi)。鉆孔過程中每進(jìn)尺510米時測定泥漿各項技術(shù)指標(biāo)，不滿足要求時及時調(diào)整，保持各項指標(biāo)符合要求。5、鉆孔5.1鉆機(jī)安裝鉆機(jī)安裝前，底架應(yīng)墊平，保持穩(wěn)定，不得產(chǎn)生位移和沉陷。利用護(hù)樁對鉆頭或鉆桿中心進(jìn)行校核，鉆頭或鉆桿中心與護(hù)筒中心偏差不大于5cm。鉆孔時，孔內(nèi)水位高于護(hù)筒底腳0.5m以上或地下水位以上1.52.0m。在旋挖鉆機(jī)鉆進(jìn)中取渣和停鉆后，及時向孔內(nèi)補(bǔ)充性能指標(biāo)滿足施工要求的泥漿，保持孔內(nèi)水頭高度和泥漿比重及黏度

4、。鉆孔時，起、落鉆頭速度均勻，不得過猛或驟然變速，孔內(nèi)出土嚴(yán)禁放置在鉆孔周圍。鉆孔作業(yè)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)因故停鉆時，將鉆頭提離孔底5m以上。5.2 旋挖鉆機(jī)鉆孔鉆機(jī)安裝好后，調(diào)整好桅桿的垂直度和鉆機(jī)的水平度，并利用護(hù)樁檢查鉆頭是否對中。鉆孔過程中，鉆機(jī)每次提鉆甩渣復(fù)位后，均對桅桿的垂直度和鉆機(jī)的水平度進(jìn)行調(diào)整，并利用護(hù)樁檢查鉆頭是否對中。開鉆前在護(hù)筒內(nèi)注入適量的泥漿，開鉆時，先用低檔慢速鉆進(jìn)，鉆至護(hù)筒以下1米后，再調(diào)為正常速度。鉆進(jìn)過程中，根據(jù)不同的地質(zhì)情況選用不同形式的鉆頭，在砂粘土和砂土中鉆進(jìn)，直接用旋挖筒成孔和取渣；在礫石和砂卵石層中鉆進(jìn)，先用螺旋鉆頭將其松動，再用旋挖筒取渣。鉆進(jìn)過程中，經(jīng)常

5、抽取渣樣并檢查泥漿指標(biāo)，注意土層變化，以便及時對不同地層調(diào)整鉆速、鉆進(jìn)壓力、泥漿比重。在粘性土中鉆進(jìn)時，選用中等轉(zhuǎn)速、大泵量、稀泥漿鉆進(jìn)；在砂土、軟性土、砂卵石、礫石等易坍孔的土層中，采用低檔慢速鉆進(jìn)，同時提高孔內(nèi)水頭，將泥漿性能指標(biāo)加大至上限。旋挖鉆機(jī)鉆孔取土?xí)r，依靠鉆桿和鉆頭自重切入土層，斜向斗齒在鉆斗回轉(zhuǎn)時切下土塊向斗內(nèi)推進(jìn)完成鉆取土，遇到硬土?xí)r，自重力不足以使斗齒切入土層，此時通過液壓油缸對鉆桿加壓，強(qiáng)行將斗齒切入土中完成取土。根據(jù)屏顯深度，待鉆筒內(nèi)鉆渣填滿后，反轉(zhuǎn)后即可關(guān)閉進(jìn)渣口，由起重機(jī)提升鉆桿鉆斗至地面，拉動鉆斗上的開關(guān)及打開底門，鉆斗內(nèi)的土自動排出。卸土完畢關(guān)好斗門，再進(jìn)行下一

6、斗的挖掘。鉆至設(shè)計標(biāo)高后，旋挖筒取渣時間要相對延長，但不加壓，即保證取盡鉆渣，又避免超鉆。鉆渣利用自卸汽車運(yùn)至指定棄渣場。每工作班開始時檢測泥漿比重、粘度，以后鉆進(jìn)過程中每隔1小時或地質(zhì)變化處測定一次泥漿性能指標(biāo)，通過砂層時，由于泥漿在使用過程中不斷受到污染，致使含砂率增大，泥漿指標(biāo)不易控制，因此在鉆進(jìn)過程中加大泥漿指標(biāo)檢測頻率，及時補(bǔ)充性能指標(biāo)合格的泥漿，以防止塌孔。在鉆進(jìn)過程中經(jīng)常檢查鉆斗，尤其在中粗砂較密和礫石層，更加大檢查力度及頻率，對于磨損較嚴(yán)重的鉆點及時更換，以確保鉆孔孔徑。鉆孔時在地層變化處及每鉆進(jìn)2m時留取碴樣，查明土類并記錄，以便與設(shè)計資料核對，如地質(zhì)情況與設(shè)計不符，及時與設(shè)

7、計聯(lián)系處理。達(dá)到設(shè)計孔深后，停止鉆進(jìn)。鉆孔過程中應(yīng)注意觀察地質(zhì)情況并做好原始記錄，如果發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況與地質(zhì)勘探報告不一致，應(yīng)及時報告，以便采取措施；采取每隔4個樁位鉆一樁的跳鉆方式，完成該樁灌注混凝土以后，再在進(jìn)行下一樁的施工。5.3對于容易縮徑的粘土層、淤泥層，要采取中等鉆速，大泵量，稀泥漿的鉆進(jìn)方法。對于容易塌孔的砂土層要采取較大密度和粘度的泥漿，以提高泥漿懸浮、攜帶砂粒的能力，同時控制進(jìn)尺，輕壓、慢速、大泵量、稠泥漿鉆進(jìn)，成孔后要減少孔口作業(yè)時間，盡快澆筑混凝土。5.4施工作業(yè)分三班連續(xù)進(jìn)行，不允許中途停頓。如因故必須停止鉆進(jìn)時，不允許將鉆頭停在孔底，以免沉渣埋住鉆頭。施工若出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象的

8、處理方法：產(chǎn)生漏漿，不能保持孔內(nèi)水頭時，首先向孔內(nèi)加水，保持水頭不下降，然后改進(jìn)泥漿指標(biāo)，漏漿嚴(yán)重時返工重埋護(hù)筒。6、終孔成孔達(dá)到設(shè)計標(biāo)高后，對孔深、孔徑、孔壁垂直度、沉淀厚度等進(jìn)行檢查，檢測前準(zhǔn)備好檢測工具，測繩、檢孔器等。檢孔器應(yīng)按如下要求制作：6.1檢孔器的外徑與設(shè)計樁徑相同，長度宜為45倍設(shè)計樁徑，且不宜小于6米，兩端制作成錐形，錐形高度不宜小于檢孔器半徑。6.2標(biāo)定測繩，測繩采用鋼絲測繩，測錘重2Kg。   6.3測量護(hù)筒頂標(biāo)高，根據(jù)樁頂設(shè)計標(biāo)高計算孔深。以護(hù)筒頂面為基準(zhǔn)面，用測繩測量孔深并記錄，測量時測量五處（中心一處，四周對應(yīng)樁各測量一處）孔深按最小測量值，當(dāng)

9、最小測量值小于設(shè)計孔深時繼續(xù)鉆進(jìn)。現(xiàn)場技術(shù)人員應(yīng)嚴(yán)格控制孔深，不得用超鉆代替鉆渣沉淀。6.4用檢孔器檢測孔徑和孔的豎直度，檢孔器對中后在孔內(nèi)靠自重下沉，不借助其他外力順利下至孔底，不停頓，證明鉆孔符合規(guī)范及設(shè)計要求，如不能順利下至孔底時，用鉆機(jī)進(jìn)行擴(kuò)孔處理。6.5檢測標(biāo)準(zhǔn)：孔深、孔徑不小于設(shè)計規(guī)定；鉆孔傾斜度誤差不大于1；沉渣厚度符合設(shè)計規(guī)定：不應(yīng)大于300mm，樁位誤差不大于50mm。終孔檢查合格后，立即清孔，采用換漿法進(jìn)行清孔，將鉆頭提離孔底0.5m，開啟泥漿泵，進(jìn)行反循環(huán)，清孔時間視孔徑、孔深和鉆渣含量而定。清孔符合下列標(biāo)準(zhǔn)：a:孔內(nèi)排出泥漿手摸無23mm顆粒b:泥漿比重不大于1.10g

10、/cm3c:含砂率小于2%d:黏度1720se:孔底沉渣厚度，摩擦樁不大于30cm7、鉆孔異常處理7.1坍孔在流砂及淤泥地層容易塌孔,鉆孔過程中發(fā)生坍孔后，增大泥漿比重（控制在1.21.3之間），改善其孔壁結(jié)構(gòu)。坍孔嚴(yán)重時，坍孔位置回填大塊粘土重新鉆孔。7.2縮孔在軟塑、硬塑粘土層易發(fā)生縮孔,鉆孔時發(fā)生彎孔、縮孔時，可將鉆頭提到偏孔處進(jìn)行反復(fù)掃孔，直到鉆孔正直，如發(fā)生嚴(yán)重彎孔時，采用小片石與黏土塊混合，回填到偏孔處，填料沉實后再鉆孔糾偏。7.3埋鉆和卡鉆埋鉆通常伴隨塌孔同時發(fā)生，先處理埋鉆后再處理塌孔，事故發(fā)生后，保證孔內(nèi)有足夠的泥漿，保持孔內(nèi)壓力，穩(wěn)定孔壁防止坍塌擴(kuò)大，采用大功率泥漿泵抽排鉆

11、頭處沉碴沉消除阻力，然后緩慢提鉆，嚴(yán)禁強(qiáng)行處理，否則有可能造成鉆桿扭斷等更嚴(yán)重的事故。7.4掉鉆頭掉鉆頭后，保持孔內(nèi)水頭高度，增加泥漿比重（1.151.3），制作L形打撈勾，固定在鉆桿下端，將鉆桿伸入孔底，旋轉(zhuǎn)勾住鉆頭后上提。7.5護(hù)筒下沉當(dāng)護(hù)筒底端未完全穿透淤泥層或位于流砂層內(nèi)時，易發(fā)生護(hù)筒下沉，發(fā)生護(hù)筒下沉?xí)r，若開鉆不久則回填孔位，加長護(hù)筒重新埋設(shè)，若接近成孔則加大泥漿比重（1.151.3）保持孔內(nèi)泥漿水頭高度,用枕木對稱鋪在護(hù)筒外側(cè),利用槽鋼等承重扁擔(dān)將護(hù)筒架在枕木垛上,成孔后盡量不清孔 ,縮短灌孔時間。8、鋼筋籠制作8.1鋼筋籠制作前應(yīng)清除鋼筋表面污垢、銹蝕，鋼筋下料時應(yīng)準(zhǔn)確控制下料長

12、度。8.2采用鋼筋彎曲模具按設(shè)計要求和規(guī)范加工鋼筋籠，本工程鋼筋籠總長為1821m，整體制作和吊裝。設(shè)專用臺架制作鋼筋籠，以保證籠體平直。主筋及加強(qiáng)箍筋自身搭接部分采用雙面焊，搭接長度不小于5倍的鋼筋直徑（如直徑28mm鋼筋，搭接長度及焊縫不小于5×28=140mm）。鋼筋籠接頭應(yīng)錯開，同一斷面接頭應(yīng)小于50%。制成鋼筋骨架后測定剛度和穩(wěn)定度，必要時增加加強(qiáng)箍筋的數(shù)量，同時加強(qiáng)箍筋內(nèi)應(yīng)焊接十字撐，使其具有足夠的剛度和穩(wěn)定性，保證在運(yùn)送、吊裝和澆筑砼時不致松散、移位和變形。8.3鋼筋籠必須經(jīng)項目部和監(jiān)理驗收合格后方可運(yùn)送到安裝現(xiàn)場。鋼筋籠的運(yùn)輸采用運(yùn)輸炮車，嚴(yán)禁使用裝載機(jī)挑運(yùn)。8.4鋼

13、筋籠搬運(yùn)時應(yīng)保持平直，防止扭轉(zhuǎn)彎曲變形。起吊時必須采用兩點起吊法。8.5采用同強(qiáng)度穿心圓混凝土墊塊做保護(hù)層，每2米一道，每道4塊，凈保護(hù)層厚度不小于8cm。9、聲測管的安裝根據(jù)設(shè)計要求，大于40m的樁安裝3根內(nèi)徑48mm、壁厚不小于2.5mm的聲測管，聲測管對接采用廠家提供的套筒對接，聲測管等高齊平，高出樁頂50cm，埋設(shè)過程中，檢查聲測管是否暢通，事先灌滿清水，管底封底，管口加蓋。檢測管等間距布置，綁扎在樁基加強(qiáng)箍筋上。為有助于素混凝土段檢測管的固定，根據(jù)設(shè)計，3根主筋延長至樁基底部，加強(qiáng)箍筋在原來布置的基礎(chǔ)上自上而下每隔2米布置一根延伸至樁基底部，增加的加強(qiáng)箍筋與3根主筋焊接，并與聲測管綁

14、扎牢固。10、鋼筋籠安裝加工好的鋼筋籠經(jīng)項目部和現(xiàn)場監(jiān)理工程師驗收合格后，采用炮車運(yùn)至施工現(xiàn)場，整體吊入孔內(nèi)。在安裝鋼筋籠時，采用兩點起吊。第一吊點設(shè)在骨架的下部，第二吊點設(shè)在骨架長度的中點到上三分之一點之間。采取措施對吊點予以加強(qiáng)，以保證鋼筋籠在起吊時安全不變形。在鋼筋下放過程中，設(shè)專人指揮吊車，保持鋼筋籠的垂直度，緩慢下降，嚴(yán)禁擺動碰撞孔壁,根據(jù)事先放好的護(hù)樁，校核鋼筋籠的平面位置，確保鋼筋籠與樁孔同心。鋼筋籠的安裝深度和位置應(yīng)符合設(shè)計要求。經(jīng)測量原地面高程后確定吊筋長度，吊筋采用直徑16mm的圓鋼，禁止使用螺紋鋼，用型鋼穿過吊筋固定于護(hù)筒兩側(cè)枕木上,防止浮籠。在臨時停放鋼筋籠及最后固定鋼

15、筋籠時，不得使護(hù)筒承受壓力。11、導(dǎo)管安裝灌注水下混凝土采用導(dǎo)管灌注，導(dǎo)管使用前必須對規(guī)格、質(zhì)量和連接構(gòu)造做認(rèn)真的檢查驗收，保證橡膠密封圈密封效果完好、螺紋絲扣完好。每節(jié)導(dǎo)管的連接必須牢固可靠，確保不漏水，不漏氣。導(dǎo)管安裝完成后應(yīng)進(jìn)行水密承壓檢驗。導(dǎo)管采用30 鋼管，每節(jié)長度3m,配 1-2節(jié)1-1.5m的短管，底節(jié)長度4m。鋼導(dǎo)管內(nèi)壁光滑、圓順，內(nèi)徑一致，接口嚴(yán)密。 按自下而上順序編號和標(biāo)示尺度。 導(dǎo)管組裝后軸線偏差，不超過鉆孔深的 0.5%并不大于 10cm。導(dǎo)管長度按孔深和工作平臺高度決定。 漏斗底距鉆孔上口，大于一節(jié)中間導(dǎo)管長度。 導(dǎo)管接頭法蘭盤加錐形活套，底節(jié)導(dǎo)管下端不得有法蘭盤。導(dǎo)

16、管安裝后，其底部距孔底有 40cm 的空間。吊放導(dǎo)管時，導(dǎo)管位置必須居中，軸線順直，穩(wěn)定承放，防止卡掛鋼筋骨架和碰撞孔壁。12、二次清孔澆筑水下混凝土前應(yīng)檢查沉渣厚度，沉渣厚度應(yīng)滿足設(shè)計要求。當(dāng)沉渣厚度大于 30cm時，則利用導(dǎo)管進(jìn)行二次清孔，直到沉渣厚度符合規(guī)范要求后方可灌注水下混凝土。13、灌注水下混凝土13.1澆筑混凝土之前準(zhǔn)備好2m3料斗、導(dǎo)管及起重機(jī)械等并進(jìn)行檢修工作，以保證設(shè)備在作業(yè)時保持良好的狀態(tài)。導(dǎo)管事先按順序編號并經(jīng)認(rèn)真檢查合格，導(dǎo)管水密試驗檢查合格。按照規(guī)范要求進(jìn)行孔底沉渣厚度和泥漿性能指標(biāo)檢測，若沉渣厚度和泥漿指標(biāo)不符合設(shè)計要求，須進(jìn)行二次清孔，重新測定，直到滿足設(shè)計要求

17、，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師確認(rèn)后，30min內(nèi)進(jìn)行混凝土澆筑。13.2混凝土運(yùn)輸灌孔所用混凝土的原材料必須經(jīng)檢驗合格，經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)后方能使用?；炷猎诎韬驼景柚疲炷凉捃嚥婚g斷運(yùn)輸?；炷恋竭_(dá)灌注地點進(jìn)行混凝土坍落度損失檢測，混凝土坍落度損失不得超過1.82.2cm。如有離析及混凝土坍落度損失過大等現(xiàn)象要進(jìn)行處理。13.3首批混凝土的灌注混凝土灌注隔水塞采用籃球內(nèi)膽。澆筑首批混凝土?xí)r，首先計算出首批混凝土的方量，確保滿足導(dǎo)管的埋置深度不小于1m，并能填充導(dǎo)管底部，且不宜大于6m?；炷吝\(yùn)至灌注地點后，首先檢查混凝土的均勻性、和易性及坍落度，如不符合要求不得使用。 首批混凝土澆筑后要進(jìn)行連續(xù)灌注，嚴(yán)禁中

18、途停工。在灌注過程中要防止混凝土從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底。灌注過程中，要注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降的情況，及時測量孔內(nèi)混凝土面高度，正確進(jìn)行導(dǎo)管的提升和拆除。13.4導(dǎo)管埋深控制在灌注過程中，導(dǎo)管埋深一般控制在2m6m，在任何情況下不得少于1m或大于8m,拔管前，要兩人用2個測錘測深并相互校對，待確認(rèn)無誤后方可拔管。混凝土灌注過程中要經(jīng)常探測孔內(nèi)混凝土面位置，及時調(diào)整導(dǎo)管埋深，嚴(yán)禁將導(dǎo)管拔出混凝土面。每隔15min測量一次孔內(nèi)混凝土面深度（澆筑后期縮短間隔時間），指導(dǎo)導(dǎo)管的拆卸工作。當(dāng)澆筑方量與混凝土頂面位置不相符時，及時分析原因，找出問題所在，及時處理。在灌注混凝土過程中，當(dāng)

19、導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿，含有空氣時，后續(xù)混凝土要徐徐緩慢灌入，不可整斗地灌入漏斗和導(dǎo)管，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間橡皮墊或在混凝土中形成空心。導(dǎo)管的提升要保持軸線豎直和位置居中，逐步提升，防止碰撞鋼筋骨架；拆除導(dǎo)管動作要快，時間一般不超過15min，拆除的導(dǎo)管要清洗干凈并碼放整齊。13.5混凝土后期灌注混凝土灌注面離設(shè)計樁頂標(biāo)高6.07.0米時，現(xiàn)場技術(shù)員加大檢查頻率，準(zhǔn)確計算混凝土面距設(shè)計樁頂?shù)母叨?，以便計算所需混凝土方量并及時與拌和站聯(lián)系，避免造成混凝土的浪費(fèi)?；炷凉嘧⑼瓿蓵r孔內(nèi)混凝土全截面高出樁頂設(shè)計標(biāo)高0.5m以上，保證有效樁長。樁基混凝土灌注過程中，試驗人員在監(jiān)理工程師旁站的前提下按技術(shù)規(guī)范要求制作混凝土試件。1