中文版ASTMD2582013

1、ASTM D2583-2013 硬質(zhì)塑料巴柯爾硬度標(biāo)準(zhǔn)試驗方法 1范圍 1.1本標(biāo)準(zhǔn)適用于使用巴柯爾硬度計（934-1型號和935型號）測試增強(qiáng)型和非增強(qiáng)型硬質(zhì)塑料的硬度。1.2數(shù)值單位為SI單位的是標(biāo)準(zhǔn)值。括號內(nèi)給出的數(shù)值僅為參考值。1.3本標(biāo)準(zhǔn)中并沒有闡述所有的試驗安全注意事項。使用本標(biāo)準(zhǔn)的操作者有責(zé)任建立合適的安全和健康操作規(guī)程，并在試驗前確定其適用性。注1沒有與本試驗方法等效的ISO標(biāo)準(zhǔn)。2. 引用文件2.1 ASTM 標(biāo)準(zhǔn)：D618,塑料狀態(tài)調(diào)節(jié)試驗D883,塑料相關(guān)術(shù)語D4000 ,塑料材料分類系統(tǒng)E691 ,開展實驗室間研究以確定試驗方法精度的規(guī)程3. 術(shù)語3.1定義關(guān)于本試驗方

2、法中涉及到的術(shù)語的定義請見D883。4. 實驗方法4.1使用巴柯爾硬度計測試材料的表面硬度。壓頭壓入材料的深淺表征試樣的相對硬度。934-1型號和935型號為塑料測試而設(shè)計。在這些硬度計的測量范圍內(nèi)，934-1型號用于測試硬塑料，935型號用于測試相對較軟的塑料。5. 重要性及使用5.1巴柯爾硬度計是便攜的，出于生產(chǎn)控制的目的，可用于測試成品零件和單個試驗樣品的 硬度。5.2在使用本試驗方法前，應(yīng)描述試驗材料。D4000分類系統(tǒng)（表1）給出了 ASTM目前已有的材料標(biāo)準(zhǔn)。在相關(guān)的ASTM材料說明中規(guī)定的任何關(guān)于試樣的準(zhǔn)備、狀態(tài)調(diào)節(jié)、尺寸、試驗參數(shù)等要求應(yīng)在進(jìn)行本試驗方法中規(guī)定的實驗步驟之前完成

3、。6. 儀器（圖1和圖2）6.1壓頭一一壓頭應(yīng)是一個用淬火鋼制成的截頭圓錐，錐角26 °,頂端平面直徑 0.157 mm（0.0062英寸），配合在一個滿度調(diào)節(jié)螺絲孔內(nèi)，并被一個由彈簧加載的主軸壓住。見圖2。6.2指示儀表一一指示表頭刻度盤有100分度，每一分度相當(dāng)于壓入0.0076 mm （0.0003英寸）深度。讀數(shù)越局，材料越硬。6.3校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)品一一儀器生產(chǎn)商提供的“硬”和“軟”鋁合金盤。由于鋁的硬度隨合金回火 參數(shù)而改變，因此即使是材料一致，并以相同回火處理的校準(zhǔn)品也不能用于儀器校準(zhǔn)。6.4需要一塊光滑玻璃板。圖1.巴柯爾硬度討itg :必J長套_L右號螺W圖2.巴柯爾硬度計

4、結(jié)構(gòu)7. 試樣7.1試樣表面應(yīng)光滑平整，沒有機(jī)械損傷。7.2尺寸一一試樣厚度不小于 1.5 mm （1/16英寸）。試樣大小應(yīng)滿足任一壓點到試樣邊緣以 及壓點與壓點之間的距離均不小于3 mm。8. 準(zhǔn)備及儀器操作8.1 934-1型號和935型號硬度計的準(zhǔn)備和操作相同。將受試材料（或校準(zhǔn)盤）和壓頭放置在 堅硬穩(wěn)固的支撐面如石頭、金屬或水泥臺上。如果使用軟的支撐面，會導(dǎo)致錯誤的低值讀數(shù)。8.2將壓頭套筒置于受試表面。撐腳置于同一表面或者有相同高度的其他固體材料上。用手握住硬度計機(jī)殼，迅速向下均勻施加壓力，直至刻度盤的讀數(shù)達(dá)最大值（注釋 3）,注意當(dāng) 壓頭和被測表面接觸時應(yīng)避免滑動和擦傷。記錄最大

5、讀數(shù)。注2當(dāng)使用935型硬度計測試硬度值高于 90時，建議改用934-1型硬度計測試，當(dāng)用934-1 型硬度計測試硬度值低于 20時，建議改用93理硬度計測試。使用93理硬度計測試值低于10 時是不準(zhǔn)確的，不應(yīng)用于報告。注3某些材料會出現(xiàn)從最大值漂回的讀數(shù)，該讀數(shù)與時間呈非線性關(guān)系。9. 校準(zhǔn)9.1將硬度計放在平板玻璃上，加壓于機(jī)殼上，使壓頭被迫全部退回到滿度調(diào)整螺絲孔內(nèi)，此時表頭讀數(shù)應(yīng)為100。如果不是100,需進(jìn)行調(diào)整，松開鎖緊螺母，向里或外旋動下沖桿使 得讀數(shù)為100。然后，測試硬度計生產(chǎn)商提供的“硬”鋁合金盤，若需要，調(diào)整儀器使得讀 數(shù)在盤上所標(biāo)注的范圍內(nèi)。再以相同步驟測試“軟”校準(zhǔn)盤

6、。如果測試校準(zhǔn)盤的讀數(shù)不滿足要求，則后期的試驗數(shù)據(jù)無效。10. 狀態(tài)調(diào)節(jié)10.1狀態(tài)調(diào)節(jié)一一試驗前， 除非檢測合同或相關(guān) ASTM材料說明中另有要求， 否則按照D618 操作規(guī)范的程序A要求進(jìn)行，將試樣在23 土 2 oC （73.4 土 3.6 °F）和50 ± 10%相對濕度環(huán)境下 至少調(diào)節(jié)40 h。為避免分歧，規(guī)定環(huán)境參數(shù)公差為土1 °C （土 1.8 °F）和土 5%相對濕度。10.2試驗條件一一除非檢測合同或相關(guān) ASTM材料說明中另有要求，否則在標(biāo)準(zhǔn)實驗氣氛中 進(jìn)行試驗，為23± 2 °C （73.4土 3.6 °

7、;F）和50 ± 10%相對濕度。為避免分歧，規(guī)定環(huán)境參數(shù)公差為土 1 0C （土 1.8 0F）和± 5%相對濕度。11. 測試步驟11.1遵守第8章節(jié)的注意事項，測試樣品硬度（注釋4）。壓痕位置不應(yīng)在試樣邊緣 3 mm （1/8 英寸）范圍內(nèi)，壓痕間距也需大于3 mm （1/8英寸）。注釋4曲面試樣不容易被支撐，當(dāng)施加壓力時，應(yīng)避免造成試樣的彎曲和變形。12. 測試次數(shù)12.1按照11.1中的規(guī)定控制壓痕間距，試樣上至少在10個不同位置測試硬度。13. 試驗報告13.1報告以下內(nèi)容：13.1.113.1.213.1.313.1.413.1.513.1.613.1.7注釋

8、5相對于非增強(qiáng)（均勻）材料，使用巴柯爾硬度計測試增強(qiáng)塑料（非均勻的）材料 時，硬度讀數(shù)的偏差會更大。這種偏差主要源于樣品接觸到壓頭位置處的樹脂和填料硬度的 不同。對測試材料的說明，試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)，硬度計型號，測試次數(shù)，硬度平均值，四舍五入至最接近的全刻度讀數(shù),試驗日期，試驗方法標(biāo)準(zhǔn)號和出版/修訂日期。14. 精確度和偏差14.1此時尚未有使用935型號硬度計測試的精確度說明。14.2表1數(shù)據(jù)基于1981年參照E691規(guī)范進(jìn)行的實驗室間循環(huán)試驗，使用934-1型號硬度計，9個實驗室對5種材料進(jìn)行了測試。每種材料都以一種方式制備。每個實驗室對每種材料報告 三個實驗結(jié)果。對于表中所列的材料，按以下方式

9、將單獨測試數(shù)值進(jìn)行平均以計算每個試驗結(jié)果：使用934-1型號硬度計測試次數(shù)822221616材料SANBMC20%玻璃增強(qiáng)的SAN聚酯層壓墊子（熱固性）SMC （片狀模塑料）表1.934-1型號硬度計精確度數(shù)據(jù)材料巴柯爾砸度均值V* I1?5AN351.042.9338BMC有953.75311增強(qiáng)SAN441.112,2536聚陛屋壓塑料551.45L93A55MC611.142,1538（警告一一以下對于Ir和Ir （14.3-14.3.3）的解釋只是為了給出考慮該測試方法的近似精密度的一種有意義的方法。由于表 1中的數(shù)據(jù)是根據(jù)循環(huán)試驗得出的，可能不代表其他的批次、測試條件或?qū)嶒炇?，因此?/p>

10、能嚴(yán)格地作為接受或拒絕材料的依據(jù)。該測試方法的使用者應(yīng)使 用E691規(guī)范中的原理，根據(jù)自己的實驗室條件和材料或在實驗室檢建立相關(guān)數(shù)據(jù)。對于這 些數(shù)據(jù)，14.3-14.3.3中的原理應(yīng)該是有效的。）14.3 Ir和Ir的概念一一如果Sr和Sr是由大量充足的數(shù)據(jù)計算出來的，并且每個試驗結(jié)果是以14.2中所列次數(shù)進(jìn)行測試并取均值得到的，貝U:14.3.1重復(fù)性，Ir （對同一材料的兩個試驗結(jié)果進(jìn)行對比，試驗由同一操作者以同一巴柯爾硬度計在同一天進(jìn)行）一一對于該材料和該測試條件下，如果兩個試驗結(jié)果的差大于該材料的Ir值，則應(yīng)判斷這兩個值不等價。14.3.2再現(xiàn)性，Ir （對同一材料的兩個試驗結(jié)果進(jìn)行對比，試驗由不同操作者以不同巴柯爾 硬度計且未在同一天進(jìn)行）一一對于