涵洞通道施工技術(shù)交底

1、技術(shù)交底書施工隊(duì)伍： 日期：2013年4月6日交底內(nèi)容： 涵洞通道施工技術(shù)要求一、涵洞通道主體施工（一）基礎(chǔ)及下部結(jié)構(gòu)施工1、施工放樣仔細(xì)對施工圖紙進(jìn)行復(fù)查，領(lǐng)會設(shè)計(jì)意圖?；A(chǔ)軸線控制樁應(yīng)延長至基坑處加以固定。放樣完成后，根據(jù)基礎(chǔ)的結(jié)構(gòu)尺寸放出結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)的邊線，向項(xiàng)目部技術(shù)人員報(bào)驗(yàn)，得到確認(rèn)之后，方可進(jìn)行基坑開挖。2、基坑開挖根據(jù)現(xiàn)場施工設(shè)備條件和施工環(huán)境，基坑開挖采用挖掘機(jī)開挖，并在基底面以上預(yù)留30cm，采用人工開挖清理；開挖時(shí)安排1名技術(shù)人員在現(xiàn)場控制其基底高程，防止超挖現(xiàn)象發(fā)生?；娱_挖好后，基坑四周設(shè)50cm×50cm排水溝，在一角處設(shè)集水井，使用塑料布下墊，集水用抽水機(jī)抽水

2、，引向便道排水溝。當(dāng)邊坡不穩(wěn)定時(shí)，基坑四壁采用擋板支撐。當(dāng)涵洞通道基礎(chǔ)承載力達(dá)不到要求，換填砂礫，承載力達(dá)到設(shè)計(jì)要求250KPa。3、基礎(chǔ)、墻身、涵臺、帽石施工地基承載力檢查合格后，依次進(jìn)行涵洞通道墊層、基礎(chǔ)、墻身、墻帽施工，臺身為鋼筋混凝土?xí)r按照圖紙施工，臺身為素混凝土?xí)r，在基礎(chǔ)內(nèi)每隔100cm預(yù)埋直徑為25的鋼筋接茬。涵洞通道、涵洞通道基礎(chǔ)、墻身、涵臺、帽石部分為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)（部分為素混凝土結(jié)構(gòu)）。鋼筋加工及安裝進(jìn)場的鋼筋應(yīng)按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分類堆放，不得混雜。鋼筋在運(yùn)輸過程中應(yīng)避免銹蝕和污染。鋼筋必須堆放在鋼筋棚內(nèi)，放置時(shí)應(yīng)墊高并加遮蓋。鋼筋進(jìn)場后及時(shí)通知試驗(yàn)室取樣

3、檢驗(yàn)，同時(shí)對需要焊接的鋼筋焊接試件并送檢。檢驗(yàn)合格后，進(jìn)場的鋼筋才準(zhǔn)予使用。鋼筋在加工場進(jìn)行加工，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙尺寸進(jìn)行。鋼筋加工集中在鋼筋加工場采用數(shù)控彎曲中心加工，鋼筋直徑25mm時(shí)，采用套筒連接，直徑25mm時(shí)，可采用焊接，接頭采用電弧焊焊接時(shí)，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊縫的長度不應(yīng)小于5d，單面焊焊縫長度不應(yīng)小于10d（d為鋼筋直徑）。焊條應(yīng)選用“5XX”型，禁止將“4XX”及以下型焊條用于結(jié)構(gòu)鋼筋焊接。焊條應(yīng)分類存放并妥善管理，并應(yīng)采取防腐蝕、受潮變質(zhì)的措施。受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)符合表6-1規(guī)定：受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度為受拉鋼筋綁扎

4、接頭搭接長度的0.7倍。鋼筋綁扎的搭接接頭應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。表6-1 受拉 鋼筋類型混凝土強(qiáng)度等級C20C25高于C25級鋼筋35d30d25d月牙紋HRB335牌號鋼筋45d40d35dHRB400牌號鋼筋55d50d45d受力鋼筋焊接或綁扎接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯開布置，對于綁扎接頭，兩接頭間距不小于1.3倍搭接長度。對于焊接接頭，在接頭長度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭。配置在接頭長度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面面積的百分率應(yīng)滿足表6-2接頭長度區(qū)段內(nèi)受力鋼筋接頭面積的最大百分率的規(guī)定。電弧焊和綁扎接頭與鋼筋彎曲處的距離不應(yīng)小于10倍鋼筋直徑，也不宜位于構(gòu)件的

5、最大彎矩處。表6-2 接頭長度區(qū)段內(nèi)受力鋼筋接頭面積的最大百分率接頭型式最大百分率（%）受拉區(qū)受壓區(qū)主鋼筋綁扎接頭2550主鋼筋焊接接頭50不限制鋼筋加工允許偏差及安裝實(shí)測項(xiàng)目分別見表6-3,6-4：表6-3加工鋼筋的允許偏差項(xiàng) 目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向加工后的全長±10彎起鋼筋各部尺寸±20箍筋、螺旋筋各部分尺寸±5表6-4鋼筋安裝實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1受力鋼筋間距(mm)兩排以上排距±5尺量：每構(gòu)件檢查2個(gè)斷面3同排梁、板、拱肋±10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺、柱±202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋

6、筋間距(mm)±10尺量：每構(gòu)件檢查510個(gè)間23鋼筋骨架尺寸(mm)長±10尺量：按骨架總數(shù)30%抽查1寬、高或直徑±54彎起鋼筋位置(mm)±20尺量：每骨架抽查30%25保護(hù)層厚度(mm)柱、梁、拱肋±5尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處3基礎(chǔ)、錨碇、墩臺±10板±3模板與支架墻身模板采用尺寸0.9×1.5m、基礎(chǔ)模板采用1.2*1.5m，表面平整光潔的鋼模板。模板安裝前，在模板表面均勻涂層脫模劑，不得使用易粘在混凝土上或使混凝土變色的油料。為了防止模板移位變形，支立基礎(chǔ)側(cè)模時(shí)在模板外設(shè)立支撐固定。墻身的側(cè)模設(shè)立

7、拉桿固定，澆筑在混凝土中的拉桿部分套在大于拉桿直徑的PVC管，以便模板拆除時(shí)拔出拉桿并重復(fù)利用。模板安裝完畢后，為保證位置正確，必須對其平面位置、平整度、垂直度、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行自檢，自檢合格后報(bào)項(xiàng)目部技術(shù)人員檢查驗(yàn)收，項(xiàng)目部技術(shù)人員檢查驗(yàn)收后方能澆筑混凝土。澆筑混凝土期間，應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。表6-6 模板、支架及拱架安裝的允許偏差項(xiàng) 目允許偏差（mm）模板標(biāo)高基礎(chǔ)±15柱、墻和梁±10墩臺±10模板內(nèi)部尺寸上部構(gòu)造的所有構(gòu)件+5，0基礎(chǔ)±30墩臺±20軸

8、線偏位基礎(chǔ)15柱或墻8梁10墩臺10裝配式構(gòu)件支承面的標(biāo)高+2，-5模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整5預(yù)埋件中心線位置3預(yù)留孔洞中心線位置10混凝土的澆筑澆筑混凝土前，應(yīng)對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，并做好記錄，符合設(shè)計(jì)要求后方可澆筑。模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈。模板如有縫隙，應(yīng)填塞嚴(yán)密，模板內(nèi)面應(yīng)涂刷脫模劑。涵洞通道混凝土均由拌合站集中拌合，用混凝土罐車運(yùn)輸至現(xiàn)場，吊車配合澆注。試驗(yàn)室對拌制混凝土原材量質(zhì)量、施工配合比進(jìn)行嚴(yán)格控制，并在混凝土澆筑過程中隨時(shí)檢測混凝土坍落度，對不符要求的混凝土，嚴(yán)禁使用?；炷吝\(yùn)至現(xiàn)場后檢測坍落度符合要求后，開始澆筑。涵洞通道及涵洞通

9、道基礎(chǔ)澆筑時(shí)，若混凝土澆筑面低于出料口的豎直距離大于2m，須搭設(shè)滑槽，防止混凝土自由傾落高度過大造成離析；墻身、墻帽混凝土澆筑時(shí)，采用吊車掛料斗運(yùn)送混凝土。墻身澆筑時(shí)模板內(nèi)必須設(shè)置串桶，保證串桶底口至混凝土澆筑面豎直距離不大于2m，且澆筑時(shí)應(yīng)保證串筒出料口下面，混凝土堆積高度不超過1m?；炷翍?yīng)按一定厚度、順序和方向分層澆筑，應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完成上層混凝土。上下層同時(shí)澆筑時(shí)，上層與下層前后澆筑距離應(yīng)保持1.5m以上。在傾斜面上澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)從低處開始逐層擴(kuò)展升高，保持水平分層。對于墻身混凝土澆筑：為保證層厚均勻，應(yīng)采用多點(diǎn)卸料，卸料點(diǎn)間距根據(jù)料斗裝料體積和水平分層厚度控制?；?/p>

10、凝土分層厚度不宜超過表6-7的規(guī)定。表6-7 混凝土分層澆筑厚度搗實(shí)方法澆筑層厚度(mm)用插入式振動器300用附著式振動器300用表面振動器無筋或配筋稀疏時(shí)250配筋較密時(shí)150人工搗實(shí)無筋或配筋稀疏時(shí)200配筋較密時(shí)150混凝土采用插入式振動器進(jìn)行振搗。移動間距不應(yīng)超過振動器作用半徑的1、5倍；與側(cè)模應(yīng)保持50l00mm的距離；插入下層混凝土50l00mm；每一處振動完畢后應(yīng)邊振動邊徐徐提出振動棒；以避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實(shí)為止。密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿?；炷恋臐仓?yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷時(shí)，其

11、間斷時(shí)間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時(shí)間或能重塑的時(shí)間?；炷敛鹉＜梆B(yǎng)護(hù)混凝土澆注完成后，在收漿后盡快養(yǎng)護(hù)，裸露混凝土面采用氈毯覆蓋，灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7天。覆蓋時(shí)不得損傷或污染混凝土的表面?；炷撩嬗心０甯采w時(shí)，應(yīng)在養(yǎng)護(hù)期間經(jīng)常灑水養(yǎng)護(hù)，使模板保持濕潤?；A(chǔ)、墻身模板為非承重模板，可在混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa以上后拆除。模板拆除時(shí)不允許用猛烈地敲打和強(qiáng)扭等方法進(jìn)行。模板拆除后，應(yīng)維修整理，分類妥善存放。拆模后的混凝土如果未滿養(yǎng)護(hù)期的，應(yīng)及時(shí)對裸露面進(jìn)行覆蓋并灑水養(yǎng)護(hù)。沉降縫的設(shè)置及處理沉降縫根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)洞身每隔4-6米設(shè)一道沉降縫，沉降縫寬度2cm。沉降縫必須貫穿整個(gè)斷面。沉降縫留置

12、方法：在澆筑前節(jié)混凝土后，后節(jié)混凝土前，在前節(jié)混凝土側(cè)面沉降縫位置上粘貼固定2cm厚泡沫板，待砼澆筑完成后清除泡沫板并按要求進(jìn)行沉降縫處理。沉降縫的防水措施在基礎(chǔ)頂面以下，填嵌涂瀝青木板或?yàn)r青砂，并在流水面邊緣以1：3水泥砂漿填塞，深度約15cm。在基礎(chǔ)頂面以上，接縫外側(cè)以熱瀝青浸制麻筋填塞，深度約5cm，內(nèi)側(cè)以水泥砂漿填塞，深度約為15cm，中間空隙填以粘土。(二)上部結(jié)構(gòu)安裝涵洞通道上部結(jié)構(gòu)采用預(yù)制鋼筋混凝土蓋板。1、預(yù)制板安裝預(yù)制板的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%以上后，方可吊運(yùn)和安裝。預(yù)制板采用平板車運(yùn)輸，輪胎式起重機(jī)架設(shè)。預(yù)制板架設(shè)前再次檢查構(gòu)件尺寸、墻身的尺寸、墻帽間距，核對其高程，并在

13、預(yù)制板底與墻帽墊1cm厚油氈。架設(shè)前對梁板的上拱度作出統(tǒng)計(jì)，然后進(jìn)行安裝位置的規(guī)劃，上拱度大的安在中間，小的安在兩邊。預(yù)制板采用平板車運(yùn)輸，使用吊車進(jìn)行安裝，安裝時(shí)應(yīng)有專人指揮，根據(jù)放線位置準(zhǔn)確就位。在車行道內(nèi)，先安裝左右兩塊邊板，準(zhǔn)確控制涵洞通道橫幅寬度，然后從左(或右)依次進(jìn)行安裝。安裝時(shí)注意預(yù)制板間距，相鄰梁板間縫隙為1cm，沉降縫設(shè)在兩塊預(yù)制板之間。（3）預(yù)制板安裝完成后，板端與背墻間的2cm空隙一端填油氈，一端填M20砂漿。（三）總體1、進(jìn)出口（1）涵洞通道、涵洞通道進(jìn)出口采用八字墻或一字墻形式，基礎(chǔ)、墻身均采用M7.5漿砌片石。（2）八字墻基礎(chǔ)、墻身漿砌片石施工根據(jù)砌體高度、尺寸、

14、錯縫等，先行選配材料，片石中心厚度不小于15cm。石料強(qiáng)度不小于30Mpa。7.5MPa砂漿由拌合站集中供應(yīng)，嚴(yán)格按配比要求進(jìn)行。砌筑前由測量班進(jìn)行放樣，定好控制樁，并進(jìn)行掛線。砌筑過程中必須掛線砌筑。在砌筑基礎(chǔ)的第一層砌塊時(shí)，基底為土質(zhì)，可直接作漿砌筑；砌體采用擠漿法分層、分段砌筑，水平砌縫水平。段內(nèi)各砌塊的砌縫互相錯開，砌縫內(nèi)砂漿飽滿。各砌層砌筑時(shí)先鋪砌角隅石，然后鋪砌幫襯石，最后鋪砌腹石。角隅石與幫襯石互相鎖合，幫襯石與腹石互相鎖合。砌體里層砌筑整齊，分層與外邊一致，先鋪一層適當(dāng)厚的砂漿，再安放砌塊和填塞砌縫。砌筑上層時(shí)，避免振動下層砌塊。砌筑工作中斷后恢復(fù)砌筑時(shí)，已砌筑的砌層表面要加以

15、清掃和濕潤。片、塊石要分層砌筑，各工作層豎縫相互錯開，不得貫通。外圈定位石和轉(zhuǎn)角石，選擇形狀較為方正及尺寸較大的石料，并與里層砌塊咬接。將較大的砌塊使用于下層，安砌時(shí)選用形狀及尺寸較為合適的砌塊，敲掉尖銳突出部分。豎縫較寬時(shí)，在砂漿中塞以小石塊，不得在石塊下面及高于砂漿砌縫的位置用小石片支墊。砌體完成后及時(shí)覆蓋，并灑水保持濕潤，養(yǎng)護(hù)期間要避免碰撞或振動。圬工砌體勾縫統(tǒng)一采用加漿勾凹縫,勾縫前應(yīng)將縫內(nèi)砂漿剔除低于石面1-2cm在進(jìn)行勾縫，勾縫使用10MPa砂漿。勾縫時(shí)用直徑16mm圓鋼壓縫、深8mm，壓實(shí)趕光，用淡墨汁描涂，加強(qiáng)保養(yǎng)以防開裂。二、安全注意事項(xiàng)（一）基坑開挖基坑開挖深度較深時(shí)，應(yīng)密

16、切注意坑壁的穩(wěn)定性，根據(jù)不同土質(zhì)情況，選用適當(dāng)?shù)姆牌卤壤?，?dāng)?shù)刭|(zhì)情況較差時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)的支護(hù)方案加固?；舆厬?yīng)留有安全距離，安全距離內(nèi)禁止人員進(jìn)入并禁機(jī)重型機(jī)械靠近基坑行駛?；又車O(shè)置醒目的安全標(biāo)識牌，并采取攔護(hù)措施，防止人畜誤入。（二）支架及高空作業(yè)所有支架安裝前，技術(shù)部門要經(jīng)過詳細(xì)檢算，地基承載力要滿足上部結(jié)構(gòu)總重量要求，支架要滿足結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和剛度要求。高空作業(yè)必須嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)范中高空作業(yè)的有關(guān)規(guī)定。高空作業(yè)人員必須佩戴安全帽、系安全繩，必要時(shí)設(shè)安全網(wǎng)、穿防滑鞋。安全帶定期做荷載試驗(yàn)、沖擊試驗(yàn)。施工中，專職安檢人員應(yīng)檢查支架的穩(wěn)定、變形情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)采取措施，確保結(jié)構(gòu)和人身安全。夜間

17、施工，應(yīng)保持良好的照明，并采取強(qiáng)有力的安全措施。（三）模板、鋼筋工程施工工程所用模板、鋼筋及加工設(shè)備應(yīng)按規(guī)范要求，堆碼整齊，樹立醒目的標(biāo)識牌。鋼筋加工、焊接應(yīng)在鋼筋加工場集中統(tǒng)一進(jìn)行。鋼筋加工時(shí)，嚴(yán)防加工范圍內(nèi)有人穿行。加工好的鋼材應(yīng)按型號、規(guī)格堆放，并采取防止滑動、傾倒的措施。大塊鋼模吊裝應(yīng)設(shè)掛鉤卡死，并拴好風(fēng)繩。吊機(jī)旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)嚴(yán)禁站人，構(gòu)件安裝就位后必須采取固定措施。鋼筋加工設(shè)備用電應(yīng)符合用電安全規(guī)定的有關(guān)要求。（四）混凝土澆筑施工混凝土拌和機(jī)、運(yùn)輸設(shè)備的操作必須由專職人員負(fù)責(zé)，并遵守設(shè)備操作安全的有關(guān)規(guī)定。采用吊車吊運(yùn)混凝土?xí)r，應(yīng)事先計(jì)算并檢查鋼絲繩的承重能力及良好狀況，吊鉤要有保險(xiǎn)扣，

18、掛鋼絲繩掛入吊鉤內(nèi)后必須扣上保險(xiǎn)扣，確保不會發(fā)生滑落，設(shè)專人指揮，吊車吊運(yùn)范圍內(nèi)嚴(yán)禁無關(guān)人員出入，吊車回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)嚴(yán)禁站人。對于高空混凝土澆筑作業(yè)，必須遵守高空作業(yè)的有關(guān)規(guī)定。（五）梁板運(yùn)輸及安裝所有梁板運(yùn)輸及吊裝設(shè)備應(yīng)進(jìn)行承載、變形、剛度檢算，滿足本項(xiàng)目梁體運(yùn)輸、吊裝要求。用平板式拖車運(yùn)輸時(shí)，時(shí)速宜控制在5公里以內(nèi)，簡支梁的運(yùn)輸除在橫向加斜撐防傾覆外，平板車上的擱置點(diǎn)必須設(shè)有轉(zhuǎn)盤。牽引車上應(yīng)懸掛安全標(biāo)志，超高部件應(yīng)有人照看。平板拖車運(yùn)輸時(shí)，除一名駕駛員外，還應(yīng)指派一名助手協(xié)助了望，及時(shí)反映安全情況和處理安全事宜。梁板運(yùn)輸中，應(yīng)有專人指揮，并經(jīng)常檢查梁板的穩(wěn)定狀態(tài)及運(yùn)輸設(shè)備的變形情況。梁板吊裝前，應(yīng)進(jìn)行試吊，靜載試吊的重量應(yīng)為標(biāo)定吊重的1、25倍，吊