《OG系統(tǒng)沖洗、試壓試車方案

1、 余熱鍋爐系統(tǒng)管道試壓、沖洗方案一、工程簡介工程名稱：揚州恒潤海洋重工有限公司高爐項目轉爐區(qū)域建設安裝工程建設地點：江蘇省揚州市廣陵區(qū)李典鎮(zhèn)新壩社區(qū)秀清村基本概況：轉爐煉鋼區(qū)域分二期連續(xù)實施，主要施工內(nèi)容包括：80噸轉爐兩座、600噸混鐵爐一座、R8米6機6流連鑄機一套、區(qū)域內(nèi)除塵設施、上料系統(tǒng)、5萬立方轉爐煤氣柜、10萬立方轉爐煤氣柜鋼結構、煉鋼系統(tǒng)供回水站、除鹽水站等的制作與安裝，各類能源介質管道、液壓設備及電控設備安裝。本方案主要闡述上升下降管及主蒸汽管道的吹掃試壓。具體工程量清單如下：物資名稱規(guī)格（型號）材質計量單位數(shù)量無縫鋼管 325×820#m105無縫鋼管 273

2、15;720#m420無縫鋼管 219×620#m722無縫鋼管 159×520#m80無縫鋼管 133×420#m30無縫鋼管 89×420#m20系統(tǒng)工作壓力1.27MPa，工作溫度194。二、編制依據(jù)工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范管道篇GB50235-97現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236-98工業(yè)金屬管道工程質量檢驗評定標準 GB50184-蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程 （1996）276號中冶南方工程技術有限公司（武漢院設計圖紙）三、管道試壓及沖洗鍋爐的汽、水壓力系統(tǒng)及其附屬裝置安裝完畢后，與汽化煙道一起做整體水壓試驗。余熱鍋爐

3、本體用水量大，安裝位置高，系統(tǒng)灌水十分困難，為了充分利用水資源，節(jié)省時間提高效率，所以采用灌水試壓，排水沖洗的方式進行。3.1試壓準備3.1.1系統(tǒng)試壓前各系統(tǒng)參與試壓的設備、管道、支架、附件必須全部施工完畢，且檢驗合格；3.1.2系統(tǒng)的安全閥、調節(jié)閥不參與試壓；3.1.3試驗壓力應為工作壓力的1.25倍；3.1.4系統(tǒng)試壓時裝設兩塊壓力表，以高點壓力表的讀數(shù)為準；3.1.5環(huán)境溫度必須高于5；3.1.6水壓試驗用水的水質必須清潔，水溫為570；3.1.7試壓時應先充滿水、無泄漏后，方可升壓；3.1.8升壓應緩慢，每分鐘增壓不超過0.3Mpa，初次升壓0.30.4Mpa，每次升壓后暫停檢查應無

4、泄漏，升至試驗壓力后，停壓5min，壓力降不得超過0.05Mpa，隨后降至工作壓力進行檢查，不得有泄漏、異常變形等現(xiàn)象；3.1.9水壓試驗合格后應簽署水壓試驗合格證；3.1.10加壓采用電動試壓泵，利用已與生產(chǎn)老管道碰點的脫鹽水管放水進除氧水箱作為總水源，通過給水泵給各系統(tǒng)灌水。因此二臺給水泵必須提前送電調試運行；3.2主給水高壓系統(tǒng)試壓沖洗3.2.1本系統(tǒng)主要包括主給水高壓管道，從給水泵出口分別至汽包和蓄熱器的給水管入口，標高從±0到72m平臺。3.2.2主給水系統(tǒng)設計壓力6.4Mpa，工作壓力4.0Mpa，試驗壓力為工作壓力的1.25倍，取5.0Mpa。3.2.3試壓前準備1）試

5、壓前蓄熱器給水閥后加DN80盲板一塊；2）汽包給水閥后加DN100盲板一塊；3）汽包給水調節(jié)閥拆除，兩端加DN100盲板二塊；4）汽包給水上的DN25管閥處加三通裝放氣閥及100kg壓力表一塊；5）蓄熱器給水閥前的DN25管閥處加三通裝放水閥及100kg壓力表一塊；6）試壓泵放在28.73m平臺與給水管通過DN25管連接用于加壓。3.2.4系統(tǒng)灌水利用除氧水箱的脫鹽水通過給水泵將系統(tǒng)灌滿，同時將蓄熱器給水閥開啟進行管道沖洗，邊灌邊排直至沖洗干凈然后關閥關泵。按照程序開始試壓。壓力試驗合格后，開啟蓄熱器給水閥將水排盡。3.3高壓自然、強制循環(huán)管道及汽包蒸汽系統(tǒng)試壓沖洗3.3.1高壓自然、強制循環(huán)

6、管道及汽包蒸汽系統(tǒng)具體包含的范圍是：高壓自然循環(huán)管道、高壓強制循環(huán)管道、汽包出口蒸汽管道、汽包、移動煙道、固定煙道、尾部煙道以及上述管路設備所接排污閥、放散閥、安全閥、取樣閥的閥前管道。3.3.2高壓自然、強制循環(huán)管道及汽包蒸汽系統(tǒng)設計壓力3.6Mpa，工作壓力2.9Mpa，試驗壓力為工作壓力的1.25倍，取3.63Mpa。3.3.3試壓前準備1）汽包蒸汽放散管調節(jié)閥其加DN300盲板一塊；2）汽包安全閥前加DN150盲板二塊；3）汽包給水管入口閥后加DN100盲板一塊；4）汽包蒸汽與老管道接點處閥前加DN400盲板一塊；5）高壓強制循環(huán)管道二個安全閥前DN100及DN40盲板各一塊；6）高壓

7、強制循環(huán)泵（二臺）進出口加DN400及DN250盲板各二塊，將泵前后DN25壓力表管連通，形成回路（二根）；7）高壓強制循環(huán)管道三通閥拆除，加三通管及DN400法蘭三片；8）關閉汽包上液位控制等閥門關閉（8個）；9）關閉汽包，固定煙道、尾部煙道、移動煙道的聯(lián)箱及管道上的排污球閥（7個）；10）汽包蒸汽管的高點DN25球閥作為排氣閥，蒸汽主管上的DN25球閥后裝6.0Mpa壓力表一塊；11）28.73m平臺的高壓強制循環(huán)DN350管道上的DN25球閥后裝6.0Mpa壓力表一塊；3.3.4試壓及沖洗 將脫鹽水灌至除氧水箱，利用給水泵將水通過汽包灌至固定煙道、尾部煙道、移動煙道、高壓強制循環(huán)管道、高

8、壓自然循環(huán)管道直至汽包灌滿，然后開啟各部分的排污閥進行管道沖洗，邊灌邊排直至沖洗干凈。然后開始水壓試驗。在灌水過程中派專人檢查管路，發(fā)現(xiàn)漏點，即刻停泵處理。水灌滿后，再對系統(tǒng)進行檢查，無泄漏后方可升壓。電動試壓泵設在28.73m平臺，用DN25管與高壓強制循環(huán)管的DN25球閥連接，利用試壓泵開始打壓。升壓應緩慢，每分鐘增壓不宜超過0.3MPa。在打壓過程中，每層平臺至少委派一人負責檢查管路是否有泄露等異?，F(xiàn)象，一旦發(fā)現(xiàn)問題，應立即通知停止加壓，問題處理完畢后才能升壓。先升至工作壓力。暫停檢查應無泄漏，然后升至試驗壓力，停壓 5分鐘，壓力降不得超過0.05MPa，然后降至工作壓力進行檢查，沒有泄

9、漏，異常變形等現(xiàn)象為壓力試驗合格。壓力試驗合格后，開啟各系統(tǒng)排污閥及排污擴容器底部的閘閥將水排盡。3.5低壓系統(tǒng)壓力試驗及沖洗 低壓系統(tǒng)包含除氧水箱、煙道裙罩、加料套、氧槍套、副槍套、低壓強制循環(huán)管道、除氧水箱至給水泵給水低壓管路、除氧水箱的脫鹽水管道、低壓蒸汽至除氧水箱及煙道裙罩汽封管道，以及上述系統(tǒng)的排污閥、放散閥、安全閥、取樣閥的閥前管道。3.5.1低壓系統(tǒng)設計壓力1.6Mpa，工作壓力0.5Mpa，試驗壓力為工作壓力的1.25倍，取0.8Mpa。3.5.2試壓前的準備工作1）除氧水箱本體的2個安全閥前加DN100盲板二塊；2）除氧水箱除氧頭放散管加排氣閥門（DN25 PN1.0）一臺；

10、3）除氧水箱放散調節(jié)閥前加DN200盲板一塊；4）脫鹽水進除氧水箱調節(jié)閥前后加DN80盲板二塊；5）低壓蒸汽進除氧水箱調節(jié)閥前后加DN100盲板二塊；6）給水泵（二臺）前加DN150盲板一塊；7）給水泵三通閥（二臺）旁通法蘭處加DN80盲板二塊；8）低壓強制循環(huán)泵（二臺）前后加DN200盲板二塊,DN250盲板二塊，用DN25管道將泵前后DN25壓力表連通；9）低壓蒸汽管道36m平臺與舊管道連接處DN200閘閥后加DN200盲板一塊，盲板上接DN25短管閥門，用于放氣；10）低壓蒸汽管道與裙罩連接管調節(jié)閥前加DN100盲板一塊，盲板上接DN40短管閥門，用于沖洗；11）低壓強制循環(huán)管道上二個安

11、全閥前加DN100盲板一塊；DN80盲板一塊；12）關閉系統(tǒng)及管路上的排污閥（6個）及小閘閥，關閉去取樣冷卻器管路上的DN15閥門；13）除氧水箱裝1.0Mpa壓力表一塊，低壓強制循環(huán)管路18m處裝1.0Mpa壓力表一塊；3.5.3試壓及沖洗將脫鹽水灌至除氧水箱，通過除氧水箱將水灌至煙道裙罩、加料套、氧槍套、副槍套、低壓強制循環(huán)管道、除氧水箱至給水泵給水低壓管路、除氧水箱的脫鹽水管道、低壓蒸汽至除氧水箱及煙道裙罩汽封管道，灌滿后開啟各部分的排污（水）閥進行管道沖洗，邊灌邊排直至沖洗干凈。然后開始水壓試驗。在灌水過程中派專人檢查管路，發(fā)現(xiàn)漏點，即刻停泵處理。水灌滿后，再對系統(tǒng)進行檢查，無泄漏后方

12、可升壓。電動試壓泵設在36.m平臺，用DN25管與除氧水箱液位計的DN25球閥連接，利用試壓泵開始打壓。升壓應緩慢，每分鐘增壓不宜超過0.3MPa。在打壓過程中，每層平臺至少委派一人負責檢查管路是否有泄漏等異常現(xiàn)象，一旦發(fā)現(xiàn)問題，應立即通知停止加壓，問題處理完畢后才能升壓。先升至工作壓力。暫停檢查應無泄漏，然后升至試驗壓力，停壓 5分鐘，壓力降不得超過0.05MPa，然后降至工作壓力進行檢查，沒有泄漏，異常變形等現(xiàn)象為壓力試驗合格。壓力試驗合格后，開啟各系統(tǒng)排污閥及排污擴容器底部的閘閥將水排盡。3.6蓄熱器蒸汽系統(tǒng)試壓沖洗蓄熱器蒸汽系統(tǒng)包括蓄熱器、蓄熱器蒸汽管、蓄熱器新增去零七電廠蒸汽管、蓄熱

13、器安全閥排污閥閥前。3.6.1蓄熱器蒸汽系統(tǒng)設計壓力3.6Mpa，工作壓力2.9Mpa，試驗壓力為工作壓力的1.25倍，取3.63Mpa。3.6.2試壓前準備1）蓄熱器安全閥（二臺）前加DN80盲板二塊；2）蓄熱器新增去零七電廠蒸汽管末端焊接DN350盲板一塊；3）蓄熱器新增去零七電廠蒸汽管與老管道接點處閥后加DN300盲板一塊；4）蓄熱器新增去零七電廠蒸汽管調節(jié)閥前后加DN300盲板二塊；5）蓄熱器蒸汽管與老管道接點處閥組閥后加DN250盲板一塊，DN100盲板一塊；6）蓄熱器蒸汽管與蓄熱器新增去零七電廠蒸汽管用DN25管道連通，形成回路（二根）；并裝6.0Mpa壓力表一塊；7）蓄熱器本體裝

14、6.0Mpa壓力表一塊；8）蓄熱器高點蒸汽管DN25閥門作為排氣閥；9）關閉系統(tǒng)及管路上的排污閥（1個）及小閘閥10）關閉蓄熱器液位計閘閥。3.6.3試壓及沖洗將脫鹽水灌至除氧水箱，通過給水泵將水灌至蓄熱器、蓄熱器蒸汽管、蓄熱器新增去零七電廠蒸汽管，灌滿后開啟各部分的排污（水）閥進行管道沖洗，邊灌邊排直至沖洗干凈。然后開始水壓試驗。在灌水過程中派專人檢查管路，發(fā)現(xiàn)漏點，即刻停泵處理。水灌滿后，再對系統(tǒng)進行檢查，無泄漏后方可升壓。電動試壓泵設在±0蓄熱器旁，用DN25管與蓄熱器液位計的DN25球閥連接，利用試壓泵開始打壓。升壓應緩慢，每分鐘增壓不宜超過0.3MPa。在打壓過程中，每層平

15、臺至少委派一人負責檢查管路是否有泄漏等異?，F(xiàn)象，一旦發(fā)現(xiàn)問題，應立即通知停止加壓，問題處理完畢后才能升壓。先升至工作壓力。暫停檢查應無泄漏，然后升至試驗壓力，停壓 5分鐘，壓力降不得超過0.05MPa，然后降至工作壓力進行檢查，沒有泄漏，異常變形等現(xiàn)象為壓力試驗合格。壓力試驗合格后，開啟各系統(tǒng)排污閥及管路上的小閘閥將水排盡。四、勞動力計劃 余熱鍋爐系統(tǒng)試壓、沖洗約需現(xiàn)場作業(yè)及管理人員28人左右，各工種勞動力配備計劃如表所示：序號工種名稱人數(shù)備注1管工10人2電焊工4人3氣焊工2 人4其它輔工10 人含電工、后勤5管理人員2人五、施工機具及材料計劃1、施工機具計劃表序號名稱規(guī)格數(shù)量工作內(nèi)容備注1

16、試壓泵2臺試壓2電焊機30KVA4臺焊接臨時管道3角向磨光機180/1002臺臨時管道安裝各1臺4烘箱1臺管道安裝烘烤電焊條2、施工用料使用計劃 主要施工材料包括：制作臨時管路所用閥門、管材、管件、法蘭、盲板。序號名稱型號規(guī)格數(shù)量備注1壓力表精度1.5100 1.0Mpa32壓力表精度1.5100 6.0Mpa33壓力表精度1.5100 10Mpa34球閥DN25 PN6.055球閥DN25 PN4.056球閥DN40 PN1.047球閥DN25 PN1.068法蘭DN400 PN6.439法蘭DN25 PN6.41210法蘭DN25 PN1.61011盲板DN100 PN10612盲板DN8

17、0 PN10413盲板DN400 PN6.4414盲板DN350 PN6.4215盲板DN300 PN6.4516盲板DN250 PN6.4517盲板DN150 PN6.4418盲板DN100 PN6.4519盲板DN80 PN6.4520盲板DN40 PN6.4421盲板DN250 PN2.5322盲板DN200 PN2.5623盲板DN150 PN2.5424盲板DN100 PN2.5725盲板DN80 PN2.5826無縫鋼管42426×145m27無縫鋼管159×550m28無縫鋼管57×550m29無縫鋼管32×480m六、質量保證措施1、管理

18、人員應熟悉、掌握有關余熱鍋爐管道系統(tǒng)的資料和技術說明。2、各施工人員應結合自已所承擔的任務，熟悉、掌握沖洗、試壓及有關技術文件，了解掌握余熱鍋爐系統(tǒng)的性能及要求，做好各項施工準備，嚴格按沖洗、試壓程序進行各項工作的施工。3、施工中全體人員應嚴格按照施工規(guī)范及技術要求施工，并及時認真地填寫各項記錄、簽證，配合監(jiān)理和甲方現(xiàn)場管理人員一起做好各項檢查、驗收、簽證等工作，服從監(jiān)理工程師的管理。4、在施工中所發(fā)生的問題，應及時匯報處理。出現(xiàn)重大問題，施工管理人員應會同設計人員分析解決，對重大質量問題必須查找原因，擬定方案，不允許出現(xiàn)有問題不報告而擅自處理。七、安全保證措施 正常有序的安全文明施工，是保證工程質量和施工進度的基礎，要做到安全地完成施工任務，必須認真執(zhí)行下列安全保證措施：1、施工人員必須結合本工種的安全操作規(guī)程，認真搞好安全生產(chǎn)，學習有關安全操作規(guī)程，嚴格