采暖工程改造工程施工方案：

1、住宅樓采暖改造工程施工組織設(shè)計遼統(tǒng)監(jiān)表A-2 歸檔編號：B1-5施工組織設(shè)計（方案）報審表工程名稱：盛德實業(yè)公司0#、1#、2#、3#、4#、14#住宅樓采暖改造工程 第（ 1 ）號施工單位阜新雙益熱力工程有限責(zé)任公司監(jiān)理單位阜新德龍監(jiān)理公司 致阜新德龍監(jiān)理盛德實業(yè)公司住宅樓采暖改造工程公司監(jiān)理部我方根據(jù)施工合同的有關(guān)規(guī)定完成了盛德實業(yè)公司0#、1#、2#、3#、4#、14#住宅樓采暖改造工程的施工組織設(shè)計（方案）的編制，并經(jīng)我單位技術(shù)負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn)，請予以審查。附件：施工組織設(shè)計（原件） 項目經(jīng)理： 張俊光 2007年7月20日 審查意見：同意按此施工組織設(shè)計實施，并確保施工安全 專業(yè)監(jiān)理工

2、程師（簽字）： 鄭福文 2007年 月 日 審核結(jié)論：同意可行 修改后報 重新編制 總監(jiān)理工程師（簽字）： 石宏 2007年 月 日本表由施工單位填報一式四份，經(jīng)項目監(jiān)理機(jī)構(gòu)審批后，施工單位留存一份，項目監(jiān)理機(jī)構(gòu)收存份。工程名稱：承德市第三醫(yī)院新院采暖改造工程施工組織設(shè)計施工組織設(shè)計審批頁工程名稱承德市第三醫(yī)院新院采暖改造工程文件名稱施工組織設(shè)計編制人張俊光總工程師（技術(shù)負(fù)責(zé)人）審批意見： 簽字： 年 月 日生產(chǎn)部門審批意見： 簽字： 年 月 日安監(jiān)部門審批意見： 簽字： 年 月 日質(zhì)監(jiān)部門審批意見： 簽字： 年 月 日一、工程概況本標(biāo)段為承德市第三醫(yī)院新院采暖改造工程，其中：總建筑面積492

3、8m2。設(shè)計要求：拆除舊管道，按一戶一閥方式改造，即供回水立管設(shè)在樓梯間，在各戶供回水支管上設(shè)鎖閉控制閥，使各戶形成獨立的供回水采暖系統(tǒng)。樓梯間內(nèi)及地下埋設(shè)的管道采用焊接鋼管，管徑小于等于DN32毫米為絲扣連接，管徑大于DN32毫米為焊接，底層供回水立管上安裝閘閥；戶內(nèi)管道均采用De32*4.4PPR管，熱溶連接，戶內(nèi)閥門采用PPR球閥。原TFD-700-型散熱器的數(shù)量及位置不變,舊管道拆除后須對散熱器進(jìn)行沖洗除垢。合同工期為2007年7月25日至2007年10月10日，共78天。二、編制依據(jù)1. 施工承包合同2. 施工設(shè)計圖紙3.建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 （GB50242-20

4、13)4.建設(shè)工程強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn) （2012版）5.建設(shè)工程質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) （GB50300-2013)6.建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ33-2012)7. 標(biāo)準(zhǔn)圖集（1）采暖管道設(shè)計安裝圖（2）采暖設(shè)備安裝圖 三、施工部署、組織機(jī)構(gòu)各分項工程作業(yè)班組工 長質(zhì)檢員 技術(shù)員項目經(jīng)理安全員材料員3.1為了圓滿完成此項任務(wù)，公司選擇具有豐富施工經(jīng)驗的專業(yè)人員，組建了防空所綜合實驗工程項目管理班子，建立以項目經(jīng)理為主的施工管理系統(tǒng)和項目技術(shù)負(fù)責(zé)人為主的技術(shù)管理系統(tǒng)，建立各項各級責(zé)任制，做好施工前的各項組織落實，以保證工程質(zhì)量。3.2根據(jù)施工過程分三個施工階段：主體結(jié)構(gòu)施工預(yù)留孔洞及預(yù)埋件階

5、段、管道及設(shè)備安裝階段、試運(yùn)行及設(shè)備調(diào)試階段。3.2.1主體結(jié)構(gòu)施工預(yù)留孔洞及預(yù)埋件階段：配合土建，做好管道穿越墻壁及樓板等結(jié)構(gòu)的預(yù)留孔洞，預(yù)埋套管工作，施工中采取與土建跟班作業(yè)，專人看守維護(hù)。3.2.2管道及設(shè)備安裝階段：第一次結(jié)構(gòu)驗收后，插入各專業(yè)管道的安裝。在土建專業(yè)結(jié)構(gòu)封頂以后，做一個樣板層或重點部位樣板，驗收合格后，按此標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行大面積施工。管道安裝時，首先進(jìn)行排水管道的安裝，重點保證這些管道的坡度符合設(shè)計和規(guī)范要求；其次進(jìn)行給水管道、采暖管道的安裝。在管道的強(qiáng)度嚴(yán)密性試驗進(jìn)行之后，開始進(jìn)行設(shè)備的安裝，設(shè)備配管結(jié)束以后，開始進(jìn)行各系統(tǒng)的調(diào)試、試運(yùn)行及驗收。本工程安裝工程量較大，時間上緊

6、迫，交叉作業(yè)多，必要時采取24小時連續(xù)作業(yè)。3.2.3調(diào)試階段：嚴(yán)格按照設(shè)計及驗收規(guī)范要求作好各種管道及設(shè)備調(diào)試。調(diào)試全部合格后應(yīng)把所有的手續(xù)及資料整理完畢，簽字齊全統(tǒng)一歸檔。3.3施工進(jìn)度安排 ：服從土建總體施工進(jìn)度安排，詳見土建工程施工進(jìn)度計劃表。按項目部統(tǒng)籌計劃，組織施工堅持周計劃，月整理，落實實施，組織到人。3.4專業(yè)項目做到與土建施工密切配合，做到施工中采取穿插作業(yè)，凡有條件必上，無條件創(chuàng)造條件也要上，做到不拖欠部位不顛倒工序。3.5 組織材料設(shè)備進(jìn)場，按時、按規(guī)定對材料、設(shè)備驗收檢查。3.6交叉配合的原則：各工種本著小管道讓大管道的原則，給水管讓排水管、風(fēng)管，其它給水、熱水、回水及

7、消防管交叉時，管徑小的讓管徑大的，壓力管道讓非壓力管道。盡力避免水管、電管的上下安裝，優(yōu)化布置、確定和調(diào)整本工程所有管路走向及支架位置。3.7重點安裝部位，設(shè)備、大口徑管道必須采取有利的安全措施，要有安全交底，專業(yè)起重人員配合，才能保證設(shè)備安全性和準(zhǔn)確性。四、施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備工作計劃如下表：項目內(nèi)容負(fù)責(zé)人員涉及單位完成時間組織準(zhǔn)備成立項目部項目經(jīng)理施工企業(yè)2007.07.20技術(shù)準(zhǔn)備熟悉圖紙，參加圖紙會審編制施工組織設(shè)計技術(shù)交底技術(shù)員建設(shè)單位監(jiān)理單位設(shè)計單位2007.07.25勞動準(zhǔn)備焊工、管工、電工、力工招聘及作業(yè)班組組建項目經(jīng)理工 長項目部2007.07.24現(xiàn)場準(zhǔn)備辦公、休息室、庫房施工

8、用水管路臨時用電設(shè)施項目經(jīng)理工 長項目部2007.07.24物資準(zhǔn)備管材、管件組織進(jìn)場管材取樣復(fù)試、報驗施工機(jī)具組織進(jìn)場技術(shù)員質(zhì)檢員材料員監(jiān)理單位項目部檢測部門2007.07.264.1技術(shù)準(zhǔn)備a組織有關(guān)專業(yè)技術(shù)人員，熟悉、審查施工圖紙，了解設(shè)計意圖，然后與其它專業(yè)工長進(jìn)行圖紙會審，進(jìn)行記錄。參加建設(shè)單位主持的，設(shè)計單位、監(jiān)理單位和施工單位參加的設(shè)計交底，將圖紙審查、會審中發(fā)現(xiàn)的問題在設(shè)計交底中明確。參加公司技術(shù)質(zhì)檢處組織的方案研討，確定本專業(yè)的主要項目施工方法，編制專業(yè)施工組織設(shè)計及分項工程施工技術(shù)交底，然后由技術(shù)負(fù)責(zé)人向工長進(jìn)行施工組織設(shè)計交底，施工前，工長應(yīng)向施工操作人員進(jìn)行分項工程施工

9、技術(shù)交底，并組織參施人員進(jìn)行相關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和法規(guī)性技術(shù)文件的學(xué)習(xí)。熟悉、審查設(shè)計圖紙時應(yīng)注意以下內(nèi)容：1、審查設(shè)計圖紙是否完整、齊全，以及設(shè)計圖紙和資料是否符合國家的有關(guān)工程建設(shè)的設(shè)計、施工方面的方針和政策。2、審查擬建工程地點、建筑總平面圖與現(xiàn)場情況是否一致，以及暖衛(wèi)系統(tǒng)、通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)的設(shè)計功能和使用要求是否符合衛(wèi)生、消防和環(huán)保方面的要求。3、查建筑總平面圖與其它設(shè)計圖紙在幾何尺寸、坐標(biāo)、標(biāo)高等方面是否一致。以及設(shè)計圖紙與其各組成部分之間有無矛盾和錯誤。4、審查設(shè)備安裝圖紙與其相配套的土建施工圖紙在坐標(biāo)、標(biāo)高上是否一致，掌握土建施工質(zhì)量是否滿足設(shè)備安裝的要求。5、明確擬建工程的系統(tǒng)形式和特點

10、，主要技術(shù)參數(shù)是否滿足要求,審查設(shè)計圖紙中工程復(fù)雜、施工難度大和技術(shù)要求高的分項工程或新技術(shù)、新材料、新工藝，檢查現(xiàn)有施工技術(shù)水平和管理水平能否滿足工期和質(zhì)量要求，并采取可靠的技術(shù)措施加以保證。6、 在工程施工過程中，如果發(fā)現(xiàn)施工的條件與設(shè)計圖紙的條件不符，或者發(fā)現(xiàn)圖紙中有錯誤，或者因為材料的規(guī)格、質(zhì)量不能滿足設(shè)計要求，或者因為施工單位提出了合理化建議，需要對設(shè)計圖紙進(jìn)行及時修訂時，應(yīng)遵循技術(shù)核定和設(shè)計變更的簽證制度，進(jìn)行圖紙的施工現(xiàn)場簽證。在施工現(xiàn)場的圖紙修改、技術(shù)核定和設(shè)計主要資料，都要有正式的文字記錄，歸入擬建工程施工檔案，作為指導(dǎo)施工、施工驗收和工程結(jié)算的依據(jù)。b對技術(shù)性交底實施情況進(jìn)

11、行落實，發(fā)現(xiàn)問題及時解決處理，辦好一次性洽商。c依據(jù)ISO9002質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)，編制工程質(zhì)量計劃。4.2物資準(zhǔn)備a編制物資采購計劃任務(wù)書，編制外加工定貨計劃，并提出質(zhì)量要求及供貨方應(yīng)提供的資料，主要設(shè)備應(yīng)提出進(jìn)場時間，并提前訂貨，確保按時進(jìn)場。b材料設(shè)備基本要求： 1 暖衛(wèi)設(shè)備、鋼材、管材、管件等在進(jìn)場后使用前應(yīng)認(rèn)真檢查，必須符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)質(zhì)量、技術(shù)要求，并且產(chǎn)品出廠質(zhì)量證明文件齊全，衛(wèi)生潔具應(yīng)有環(huán)保檢測報告。并按節(jié)能規(guī)范要求對散熱器，保溫材料等進(jìn)行見證取樣，保溫材料還應(yīng)按裝修防火規(guī)范要求進(jìn)行防火性能檢測，檢測合格后方可使用。 2 各種連接管件不得有砂眼、裂紋、偏扣、亂扣、絲扣不全和角

12、度不準(zhǔn)等現(xiàn)象。石棉橡膠墊、油麻、線麻、水泥、電、氣焊條、防銹漆等質(zhì)量都必須符合設(shè)計及規(guī)范要求 3 各種閥門的外觀要規(guī)矩?zé)o損傷，閥體嚴(yán)密性好，閥桿不得彎曲，安裝前應(yīng)按設(shè)計要求或施工規(guī)范、規(guī)定進(jìn)行強(qiáng)度嚴(yán)密性試驗。 c材料及設(shè)備存放要求：根據(jù)本工程施工總進(jìn)度安排，既經(jīng)雨季又趕上冬季，結(jié)合本工程的特點，特提出季節(jié)性施工階段的主要措施。1 施工現(xiàn)場根據(jù)總平面圖安排，設(shè)置的加工棚場、材料堆放場地、庫房，需要防雨、防風(fēng)，地面要硬化并高于自然地坪100毫米。2 常用的管材、鍍鋅鋼管，角鋼等根據(jù)進(jìn)度安排，有一定的備用量，雨季材料碼放應(yīng)墊高，防止雨水浸泡。施工現(xiàn)場要保證運(yùn)輸?shù)缆返臅惩ā?材料進(jìn)場要注意碼放整齊，分

13、類分規(guī)格上架子，并有明顯標(biāo)識，黑色金屬管道要及時除銹刷防銹漆，各種設(shè)備管材管件要注意防止雨淋、日曬，可用防雨布遮蓋。4 根據(jù)施工進(jìn)度對受季節(jié)性影響的工程項目，應(yīng)盡早安排安裝。需冬季安排的施工項目，必須采取保暖防凍的可靠措施。5冬施前必須排凈施工過程中管道及設(shè)備中全部積水，并有防止其它用水流入管道的措施，要有專人檢查并有記錄，責(zé)任到人。6對施工中所有投入的安裝機(jī)具和設(shè)備，進(jìn)行全面檢查維修，保證使用性能，能夠施工中正常運(yùn)行。7各種配件碼放，小型加工料棚50平方米及其它材料碼放臺已準(zhǔn)備完畢。4.3施工機(jī)具配備及勞動力安排:a主要機(jī)具設(shè)備：序號設(shè)備名稱型號數(shù)量現(xiàn)狀1交流電焊機(jī)BX3-500-12臺完好

14、2臺式鉆床1臺完好3電動試壓泵DSY-30/401臺完好4手動試壓泵SYL-22/6.31臺完好5電動套絲切管機(jī)1/2"-2"2臺完好6電動套絲切管機(jī)2"-4"1臺完好7多用切割機(jī)ZIE-1001臺完好8角向磨光機(jī)SIMT-1001臺完好9角向磨光機(jī)SIMT-1251臺完好10雙速沖擊鉆SB-132S1臺完好11手提電動砂輪機(jī)125×20×201臺完好12電錘(HILTI)TE-142臺完好13電纜平滑輪2個完好14手提配電箱2個完好15氣焊工具2套完好b主要檢測和試驗設(shè)備使用表序號儀器/設(shè)備名稱規(guī)格與型號單位數(shù)量1游標(biāo)卡尺0.02把

15、22游標(biāo)卡尺0300mm把23水平尺L=500mm只104溫度計0100只25溫度計050只26角尺1000×630只47壓力表1.5級 01.6MP只88壓力表1.5級 02.5MP只49壓力表1.5級 04.0MP只410劃規(guī)75150mm只211磁力線墜200g只412鋼直尺1000mm把613鋼卷尺5m把2014角尺量角器250mm×160mm只2c勞動力安排前期結(jié)構(gòu)預(yù)留預(yù)埋階段6人，安裝階段管工40人，電焊工4人，保溫工10人，壯工20人。后期調(diào)試驗收階段各工種共配備10人。五、主要施工方法及要求（一）施工順序： 1.戶內(nèi)系統(tǒng)：舊管拆除散熱器除垢沖洗墻體鉆孔PPR

16、管道安裝球閥安裝水壓試驗檢查驗收。2.戶外系統(tǒng)定位放線樓板鉆孔地面拆除焊管安裝閘閥安裝分戶鎖接水壓試驗管道保溫地面恢復(fù)檢查驗收。（二）施工方式方法 1.舊管拆除： 入戶施工前，事先與業(yè)主約定時間，讓業(yè)主騰出施工作業(yè)面，。 拆除舊鋼管一律采用角磨切割，禁止采用氣割操作，確保安全。 2.墻體鉆孔： 首先根據(jù)設(shè)計圖紙和房間內(nèi)實際情況，確定管線走向，遇到管線穿墻部位時采用電動沖擊鉆鉆孔。3.PPR管道安裝PP-R管道采用熱熔連接。4.分戶水壓試驗各戶室內(nèi)采暖系統(tǒng)安裝完成后，進(jìn)行水壓試驗，試驗壓力為0.4Mpa。水壓試驗時，必須通知監(jiān)理到場見證，并由住戶在打壓單上簽名，方可驗收。5.戶外干管、立管安裝（

17、1）定位放線：根據(jù)設(shè)計圖紙和樓梯間實際情況，確定干管進(jìn)戶（單元樓梯口）位置、走向以及供回水立管的位置，盡量避讓配電箱、垃圾道口，不影響樓梯、門口的正常通行。立管定位采用線墜23層吊一次線，確保管道垂直度。（2）樓板鉆孔：采用電動水鉆開孔，禁止手工開鑿。（3）管道連接：設(shè)計規(guī)定干管和立管采用焊接鋼管，管徑小于等于DN32毫米為絲扣連接，管徑大于DN32毫米為焊接。6.閥門安裝底層供回水立管采用與所在管段相同規(guī)格的閘閥，閥門安裝前,檢查填料,其壓蓋螺栓須有足夠的調(diào)節(jié)余量.法蘭或螺紋連接閥門在關(guān)閉狀態(tài)下安裝,安裝閥門前,按設(shè)計核對型號,并按介質(zhì)流向確定安裝方向.同一平面的成排空門安裝時是45度角，才

18、能保證閥門間開關(guān)不受影響。安全閥門安裝，按下列規(guī)定進(jìn)行，檢查其垂直度，檢查是否符合規(guī)范要求。安全閥的最終調(diào)試宜在系統(tǒng)上進(jìn)行，開啟和回復(fù)壓力應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。安全閥經(jīng)調(diào)整后，在工作壓力下不得有泄漏。安全閥最終調(diào)整合格后，鉛封。7.系統(tǒng)水壓試驗采暖管道系統(tǒng)安裝完成后，要進(jìn)行系統(tǒng)水壓試驗，試驗壓力為0.6MPa系統(tǒng)水壓試驗時，要有監(jiān)理、建設(shè)單位代表參加見證，并在試驗記錄上簽字。8.管道防腐和保溫（1）管道切割下料后，除端部100mm范圍先刷一遍防銹漆，然后就位安裝。水壓試驗合格后，再刷一遍防銹漆。地埋管道應(yīng)用熱瀝青防腐。（2）管道保溫采用巖棉氈或閉孔海綿保溫瓦，外纏鋁帛保溫紙。首先專業(yè)施工人員，

19、要認(rèn)真熟悉審閱圖紙，熟練掌握施工工藝和施工工序，要做到重點部位要著重處理，施工中除設(shè)計要求以外的要按照國家最新頒發(fā)的新技術(shù)新規(guī)范進(jìn)行施工。5.1 給水管道安裝給水及熱水管采用S30408（舊牌號SUS304）奧氏體薄壁不銹鋼管及配套管件，管材與管件均為同一生產(chǎn)廠家生產(chǎn)，連接均采用環(huán)壓式連接。埋墻支管采用外敷PE塑料防腐蝕不銹鋼管材，埋墻部分接頭采用聚乙烯防腐膠帶纏繞。 5.2.1安裝準(zhǔn)備5.2.1.1、工藝流程：安裝準(zhǔn)備預(yù)制加工干管加工安裝立管加工安裝支管加工安裝管道試壓管道防腐及保溫管道沖洗消毒系統(tǒng)通水。5.2.1.2、材料準(zhǔn)備：a 建筑給水薄壁不銹鋼管管道所選用的管材和管件，應(yīng)具有國家認(rèn)可

20、的產(chǎn)品檢測機(jī)構(gòu)的產(chǎn)品檢測報告和產(chǎn)品出廠質(zhì)量保證書；生活飲用水用的管材和管件，還應(yīng)具有衛(wèi)生部門的認(rèn)可文件。 b 生產(chǎn)廠家配置的專用施工機(jī)具、安裝腳手架等。 c 按管路設(shè)計要求裝好管子的支架、托架。5.2.1.3預(yù)制加工：按圖紙要求畫出管道分路、變徑，預(yù)留管口，閥門位置等施工草圖，在實際安裝中的結(jié)構(gòu)位置上標(biāo)記，按標(biāo)記分段量出實際尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖上的尺寸、斷管，與管道上零件尺寸校對，按管段分組編號，先干管、立管、支管的程序進(jìn)行安裝。5.2.2 不銹鋼干管安裝5.2.2.1干管安裝程序：安裝時一般從總進(jìn)口開始操作，總進(jìn)口端頭加好臨時絲堵試壓用。把預(yù)制好的管段運(yùn)到安裝地點。按編號依次排

21、開，安裝前應(yīng)清理管膛，并檢查承插口是否合適，是否有損壞。安裝完后找直、找正，檢查甩口位置、方向及變徑無誤，管卡與管道間是否加了橡膠墊，接觸是否緊密，所有管口要加臨時絲堵。支吊架之間的距離見下表，其中固定支架間距不大于15米。不銹鋼管管道支架或吊架之間的距離公稱直徑（mm）1520253240506580100125橫管支架距離m11.51.5222.52.5333立管支架距離m1.5222.52.5333.53.53.55.2.2.2管道連接。a、管道系統(tǒng)的配管與連接應(yīng)按下列步驟進(jìn)行： 1按設(shè)計圖紙規(guī)定的平面位置和標(biāo)高線繪制實測施工圖；2 按實測施工圖進(jìn)行配管、切割、修邊；3 按制訂的薄壁不銹

22、鋼管材和管件的安裝順序進(jìn)行預(yù)裝配；b、在管道連接前，應(yīng)對管材、管件及配件(密封圈、生料帶等)進(jìn)行外觀檢查，并應(yīng)去除管材與管件內(nèi)外污垢和雜質(zhì)，查看管件中的密封材料(如橡膠密封圈等)是否良好、無傷痕、無雜物。c、外覆PE塑料不銹鋼管和保溫管在連接部位處，應(yīng)將插口端的覆塑層和保溫層上翻。待安裝就緒后， 接口部位和管件處應(yīng)纏包防結(jié)露材料或保溫材料。d、對埋地敷設(shè)和墊層敷設(shè)的薄壁不銹鋼管，應(yīng)對外壁采取防腐措施。嵌墻敷設(shè)的管道采用外覆PE塑料薄壁不銹鋼管，管徑不宜大于2 5 m m 。管線應(yīng)水平或垂直布置在預(yù)留或開鑿的凹槽內(nèi)， 槽內(nèi)薄壁不銹鋼管應(yīng)采用管卡固定。 e、薄壁不銹鋼管、管件不應(yīng)與水泥漿、水泥、砂

23、漿、拌和混凝土直接接觸，且不得澆注在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)層內(nèi)。f、管道安裝間歇或完成后，敞口處應(yīng)及時封堵。g、管道施工時，不得用金屬工具敲擊管材、管件和在管道附近、周邊進(jìn)行焊接施工。管材、管件在運(yùn)輸及儲存過程中，應(yīng)小心輕放，排列整齊，不得受尖銳物品碰撞，不得拋、摔、拖、壓， 施工現(xiàn)場應(yīng)防止與有腐蝕的介質(zhì)和污物接觸。5.2.2.3不銹鋼管的切割 a、薄壁不銹鋼管的切割應(yīng)采用無顯著溫升的切割方式。切割工具宜采用專用的電動切管機(jī)或手動切管器、手動管割刀；不宜采用會產(chǎn)生高溫的切割工具。當(dāng)必須采用砂輪鋸時，應(yīng)符合下列規(guī)定：1采用材質(zhì)不含鐵的砂輪鋸；2砂輪鋸應(yīng)專用于切割不銹鋼管，不得用于切割其他金屬管材。b、配

24、管切割應(yīng)符合下列規(guī)定：1盡量采用圓周環(huán)繞切割，以保持截面周向勻稱，避免管變形；2在切割前應(yīng)先確認(rèn)管材無損傷、無變形；3 切割后管口的端面應(yīng)平整，并垂直于管軸線， 其切斜e ( 圖ww5.2.3) 不得大于下表的規(guī)定；4切割后切口應(yīng)無明顯毛刺。圖5.2.2.3切斜示意切斜允許值序號公稱直徑D N (mm) 切斜允許值e (mm)1 20 0 .522540O .6350800 .84100150l.2c、切管機(jī)、切管器、管割刀的割刀應(yīng)定期檢查、更換或打磨。d、切口修邊 1管材切割后，管端的內(nèi)外毛刺宜采用專用修邊工具清理干凈。2管材切割后， 管端如有變形，應(yīng)采用專用整形工具對管端進(jìn)行整圓， 以確保

25、管口周向勻稱。 3嚴(yán)禁使用會產(chǎn)生高溫的修邊手段5.2.2.4環(huán)壓式連接方法a、設(shè)計要求采用環(huán)壓式連接屬于擠壓式連接方式的一種。 b、采用環(huán)壓式連接方式的管材和管件尺寸應(yīng)配套，尺寸偏差應(yīng)在允許偏差范圍以內(nèi)。連接前， 密封圈應(yīng)在正確位置，連接部分應(yīng)加工成要求的形狀，其尺寸、位置應(yīng)符合相關(guān)的規(guī)定。 c、環(huán)壓式連接應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：1 環(huán)壓式連接時應(yīng)將插口插入承口、連接為管材插入管件 ，插入時插口的中軸線應(yīng)與承口的中軸線對準(zhǔn)，不得歪斜，不得使用潤滑油，不得使密封圈扭曲變形，割傷密封圈或使密封圈移位、脫落；2 插入后，應(yīng)插到承口底端，并確認(rèn)插入深度符合要求； 連接時，應(yīng)分兩次環(huán)壓，第一次環(huán)壓，用液壓油泵

26、將兩個半環(huán)壓模塊合攏至間隙為2-3毫米時，松開環(huán)壓模塊。第二次環(huán)壓將環(huán)壓鉗頭相對于管材管件軸線旋轉(zhuǎn)30-90°后，再用液壓油泵將兩個半環(huán)壓模塊完全合攏。此時通過環(huán)壓工具產(chǎn)生的壓力，使管材與管件局部內(nèi)縮形成凹槽，達(dá)到所需要的連接強(qiáng)度。3用專用工具進(jìn)行環(huán)壓連接，應(yīng)將環(huán)壓部位置于專用工具的鉗口之下，環(huán)壓時專用工具的鉗口應(yīng)與管件(或管材)靠緊并與其軸線垂直；4專用工具環(huán)壓到位后， 結(jié)束環(huán)壓連接。d、擠壓后，環(huán)壓式連接擠壓部位形狀應(yīng)為圓形。e、擠壓時，擠壓專用工具的模塊必須成組使用或成組更換。f、環(huán)壓式連接后，應(yīng)按下列步驟進(jìn)行檢查：1環(huán)壓后，先進(jìn)行外觀檢查，360°壓痕應(yīng)凹凸均勻；2

27、管件端面與管材結(jié)合應(yīng)緊密無間隙；3用專用量規(guī)進(jìn)行尺寸確認(rèn)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)插入不到位時，應(yīng)將接頭部位切除，重新環(huán)壓；4 在用量規(guī)確認(rèn)后， 當(dāng)發(fā)現(xiàn)擠壓不到位時，應(yīng)先檢查專用工具是否完好， 當(dāng)發(fā)現(xiàn)工具有損時，應(yīng)將工具送檢，在擠壓不當(dāng)部位處，可用正常擠壓專用工具再進(jìn)行一次擠壓式連接，擠壓后， 再次用量規(guī)進(jìn)行檢查確認(rèn)；5 當(dāng)與轉(zhuǎn)換螺紋接頭連接時，應(yīng)在旋緊螺紋后再進(jìn)行環(huán)壓式連接。 g、環(huán)壓式連接必須采用環(huán)壓式專用工具。環(huán)壓式連接專用工具宜采用電動工具或液壓工具，也可采用手動工具；公稱直徑D N 1 0 0及以上應(yīng)采用電動工具或液壓工具。專用工具應(yīng)具有限位裝置和緊急泄壓閥，防止擠壓過度， 在發(fā)生誤操作時可隨時采取緊

28、急措施松開擠壓鉗口泄壓。專用工具鉗口處應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)合金鋼材質(zhì)，并經(jīng)特殊熱處理， 能滿足一萬次擠壓施工要求。專用工具在使用過程中應(yīng)操作便捷， 增壓和泄壓過程應(yīng)全自動控制， 不得出現(xiàn)壓接不穩(wěn)定、不到位或過壓現(xiàn)象產(chǎn)生。當(dāng)擠壓鉗不到位， 液壓傳動出現(xiàn)故障或電力不足時，專用工具應(yīng)主動報警并立即停止工作。專用工具的液壓傳動部分應(yīng)采用全密封設(shè)計， 在使用過程中不得出現(xiàn)漏油、失壓等故障。專用工具及壓接鉗口宜輕便，適合單人操作。5.2.2.5安裝的其他規(guī)定a、埋地敷設(shè)時，應(yīng)對不銹鋼鋼管道和管件外表面涂刷一遍瀝青漆，外纏聚乙烯防腐膠帶；敷設(shè)管道的溝底應(yīng)平整、不得有突出的尖硬物，必要時可鋪10cm厚的砂墊層；室內(nèi)埋地

29、管道的埋深不宜小于30cm。室外覆土厚度小于80cm時，應(yīng)采取嚴(yán)格的保護(hù)措施。b、管道與閥門的連接應(yīng)采用內(nèi)外絲管螺紋管件連接，嚴(yán)禁在不銹鋼鋼管上套絲。c、管道的敷設(shè)前，應(yīng)按要求先設(shè)置管卡，管卡要位置準(zhǔn)確、牢固；與管道接觸應(yīng)緊密，不得損傷管道。d、在連接三通、彎頭、閥門、給水栓及各個配水點等受力處，必須采用管卡固定。管卡宜設(shè)置于管件接頭部位，管卡與管件之間的距離不得大于管材直徑的四倍。e、管道穿過樓板時必須設(shè)置套管，套管可采用塑料管或鋼管，套管出地面不小于20mm,衛(wèi)生間等有防水要求的房間，套管出地面不小于50mm；管道穿過屋面時，必須采用金屬套管。套管應(yīng)高出地面、屋面50100mm，并采取嚴(yán)格

30、的防水措施。f、不銹鋼管道與其他管道平行時，應(yīng)留有一定的保護(hù)距離，凈距不宜小于10cm。5.2.3立管安裝：每層從上至下吊線安裝卡件，將預(yù)制好的立管按編號分層排開，順序安裝，套好套管，對好調(diào)直時的印記，緊好固定卡，校核預(yù)留甩口高度、方向是否正確，支管甩口均加好臨時絲堵，立管閥門安裝朝向便于操作和修理，安裝完后用線墜吊直、找正，配合土建堵好樓板洞。5.2.4 不銹鋼支管的安裝：衛(wèi)生間內(nèi)的支管采用埋墻暗裝。管道嵌墻暗敷時，應(yīng)配合土建預(yù)留孔槽，其留孔或開槽尺寸可按下列規(guī)定：預(yù)留孔洞尺寸宜較管外徑大50-100mm；嵌墻暗管墻槽尺寸的寬度為管道外徑加100mm，深度可為管道外徑加30mm。給水不銹鋼管

31、與其他材質(zhì)管道或衛(wèi)生器具金屬配件連接采用螺紋連接，必須使用帶銅內(nèi)絲或外絲嵌件的不銹鋼過渡接頭。嚴(yán)禁在不銹鋼鋼管上套絲。5.3采暖系統(tǒng)本工程采暖系統(tǒng)型式采用下供下回式式集中供暖系統(tǒng)，戶內(nèi)采用除客房衛(wèi)生間采用雙管采暖系統(tǒng)，其他房間均采用單管跨越式采暖系統(tǒng)。選用鋼制三管柱型散熱器，其型號為：GGZ3 I-1300,距地1200掛裝；GGZ3 I-600距地150掛裝，GGZ3 I-1600距地150掛裝，標(biāo)準(zhǔn)散熱量分別為63.1、103.5、237.9W/片，工作壓力為1.0MPa。每組散熱器均安裝兩通溫控閥及手動跑風(fēng)。采暖管道管徑DN100的管采用焊接鋼管、DN100的管采用無縫鋼管，管徑32的絲

32、扣連接，管徑32的焊接。穿越強(qiáng)弱電間的管道必須采用焊接連接。采暖系統(tǒng)工作壓力為0.8MPa。 5.3.1管道安裝的工藝流程為：安裝準(zhǔn)備加工預(yù)制卡架安裝干管安裝立管安裝散熱器安裝支管安裝管道打壓管道沖洗保溫系統(tǒng)調(diào)試。5.3.2干管安裝：5.3.2.1采暖干管設(shè)在地下一層，安裝時一般從總進(jìn)口開始操作，總進(jìn)口端頭做好臨時封堵，以備試壓用。管徑DN32鋼管絲扣連接時，把預(yù)制好的管段運(yùn)到安裝地點。按編號依次排開，安裝前應(yīng)清理管膛，絲扣抹好鉛油纏好麻，用管鉗按編號依次上緊，絲扣外露2-3扣，安裝完后找直、找正，檢查甩口位置、方向及變徑無誤，清除麻頭，所有管口要加臨時絲堵。管徑DN40鋼管焊接時，其對口間隙

33、及錯口偏差不應(yīng)超出2毫米。鋼管焊接，先把管子選好調(diào)直，清理好管膛，將管運(yùn)到安裝地點，安裝程序從第一節(jié)開始把管就位找正，對準(zhǔn)管口，使預(yù)留管口方向準(zhǔn)確，找直后用點焊固定校正，經(jīng)校正調(diào)直后施焊，焊完后保證管道正直。管道安裝完檢查位置，標(biāo)高預(yù)留口和管道偏心變徑等是否正確，然后找直，用水平尺復(fù)核坡度，調(diào)整合格后再調(diào)整吊卡螺栓使其松緊適度，平整一致。擺正安裝好管道穿墻處的套管，封堵管洞。并核對各層預(yù)留孔洞位置是否正確。水平干管應(yīng)按排氣要求采用偏心變徑，變徑位置不大于分支點300毫米。干管坡度為3，干管末端最高點設(shè)ZP2002型自動放氣閥。管道水平安裝支吊架間距：公稱直徑（mm）15202532405065

34、80100125150保溫管道距離m22.52.52.533444.567不保溫管道距離m2.533.544.55666.5785.3.2.2.螺紋連接a將斷好的管材按管徑尺寸分次套制絲扣，一般直徑DN15-32的套2次，DN40-50套3次，DN70以上的套3-4次為宜。管道螺紋加工應(yīng)肥瘦應(yīng)適中，標(biāo)準(zhǔn)是用手能將管件帶入2-3扣絲為合適。且要求無斷絲，無亂扣。b管螺紋應(yīng)有錐度，且螺紋長度應(yīng)合適，標(biāo)準(zhǔn)是以管件擰緊后外露2-3扣螺紋為合格。管道安裝后外露螺紋應(yīng)做可靠的防腐處理，外刷防銹漆、面漆，以防止生銹。5.3.2.3焊接連接a管道焊接時要根據(jù)管道管壁的厚度來選擇不同的焊條及焊接電流。施焊前應(yīng)對

35、焊件進(jìn)行清理。b焊接時，必須保護(hù)焊接區(qū)域，不受惡劣天氣的影響，保證焊件能保持焊結(jié)所需要的足夠溫度，焊工技能不受影響。c焊縫應(yīng)有加強(qiáng)高度和遮蓋面的寬度，為減少應(yīng)力和變形，應(yīng)采取合理施焊，方法和順序。d焊接組對時，點固焊焊縫的焊接，選用焊接材料及工藝措施與正式管道焊接要求相同，對焊縫認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷及時處理。e焊接前要將兩管軸線對中，先將兩管端部點焊牢，管徑在100mm以下的可點焊三個點，管徑在150mm以上的點焊四個點。有縫鋼管焊接時，其管焊縫應(yīng)錯開至少45°角。f管材壁厚在5mm以上者應(yīng)對管端焊口部位打坡口，破口要求采用機(jī)械方法，如用氣焊加工管道坡口，必須除去坡口表面氧化皮，并將影

36、響焊接質(zhì)量的凹凸不平處打磨平整。g焊接中應(yīng)注意起弧和收弧處的焊接質(zhì)量，收弧時應(yīng)將弧坑填滿，多層焊之間，接頭應(yīng)錯開。h管道焊接時，要有防風(fēng)、防雨雪等措施，焊區(qū)環(huán)境溫度低于-20，焊口要預(yù)熱，預(yù)熱溫度為100-200，預(yù)熱長度為200-250mm。i焊縫表觀質(zhì)量應(yīng)該無夾渣、無氣孔、無咬邊、無未焊透等缺陷，且表面焊波均勻一致。5.3.2.4干管的固定支架做法見下圖示：5.3.3立管安裝：安裝前先卸下閥門蓋，把套管先穿到管上從第一開始安裝。每層從上至下吊線安裝卡件，將預(yù)制好的立管按編號分層排開，順序安裝，對好調(diào)直時的印記，外露絲扣2-3扣，清除麻頭，校核留甩口高度、方向是否正確，支管甩口均加好臨時絲堵

37、，立管閥門安裝朝向便于操作和修理，管道穿過墻壁和樓板處，均設(shè)套管，安裝在樓板內(nèi)的套管，其頂部均出裝飾地面不低于20毫米，安裝在衛(wèi)生間及廚房的套管，其頂部要求高出裝飾地面不低于50毫米，底部與樓板底面相平，安裝完后用線墜吊直、找正，配合土建堵好樓板洞。5.3.4 散熱器及支管安裝散熱器進(jìn)場后，按要求進(jìn)行見證取樣，送檢測機(jī)構(gòu)檢測：檢測散熱器的金屬熱強(qiáng)度及單位散熱量。 抽樣為1，不少于2組。檢測合格后方可安裝。a.將散熱器抬到試壓臺上，用管鉗上好臨時絲堵和臨時補(bǔ)心，上好放氣嘴，連接試壓泵，各種成組散熱器可直接連接試壓泵。b.試壓時打開進(jìn)水閥門，往散熱器內(nèi)充水，同時打開放氣嘴，排凈空氣，待水滿后關(guān)閉放

38、氣嘴，加壓到試驗壓力時，試驗壓力為1.5MPa，關(guān)閉進(jìn)水閥門，持續(xù)3分鐘，觀察每個接口是否滲漏，不滲不漏為合格。打開泄水閥門，拆掉臨時絲堵和臨時補(bǔ)心，泄凈水后將散熱器運(yùn)到集中地點。c.按設(shè)計要求，利用所作的統(tǒng)計表格將不同規(guī)格、型號組對好并試壓合格的散熱器運(yùn)到各房間，根據(jù)安裝位置及高度在墻上畫出安裝中心線。d.根據(jù)散熱器的尺寸在墻上畫出固定掛件的定位線，用沖擊鉆等在墻上按畫出的位置打孔洞。固定卡孔洞的深度不小于80mm，采用廠家配置的專用螺栓進(jìn)行固定。如果遇到非混凝土墻，應(yīng)在卡件處先澆砼，將卡子澆注在砼內(nèi)，待強(qiáng)度達(dá)到要求后在固定。鋼制散熱器GGZ3 I-1300,距地1200毫米掛裝；GGZ3

39、I-600距地150毫米掛裝，GGZ3 I-1600距地150毫米掛裝，散熱器托架數(shù)量鋼制柱型散熱器掛墻安裝每組片數(shù)上部托架下部托架合計3-81239-1213413-1624617-2025721-25268e散熱器支管 ：采用絲扣連接，坡度為1，供水管坡向散熱器，回水管坡向立管。如果支管長度超過1.5米時，在支管中間部位安裝單立管卡子。如果散熱器距墻較遠(yuǎn)，支管需煨乙字彎。以確保立管距墻距離。5.3.5.閥門及配件a、所有閥門的公稱壓力均應(yīng)大于該閥門所在系統(tǒng)的工作壓力,工作壓力均為1.6MPa,啟主要切斷作用的必須100做強(qiáng)度嚴(yán)密性試驗，安裝時閥門手柄不得朝下。b、采暖系統(tǒng)：各種閥門直徑50

40、采用銅質(zhì)閘閥；閥門直徑50采用蝶閥。壓力排水系統(tǒng)采用閘閥。各系統(tǒng)中所有壓力表安裝時,均須在表盤前設(shè)置三通旋塞,以便檢修。5.4管道、設(shè)備的防腐與管道保溫用于各種管道及支架防腐的防銹漆、瀝青漆必須有廠家資質(zhì)，質(zhì)量證明書，合格證等質(zhì)量證明文件。用于防結(jié)露、防凍等保溫的橡塑海綿套管, 玻璃棉管殼也必須有生產(chǎn)廠家資質(zhì)，質(zhì)量證明書，合格證等質(zhì)量證明文件，保溫材料進(jìn)場后按規(guī)范要求進(jìn)行見證取樣，送檢測機(jī)構(gòu)檢測，檢測保溫材料的導(dǎo)熱系數(shù)、密度、吸水率等各項性能指標(biāo)，各項檢測合格后方可使用。a.管道、設(shè)備及容器的清污除銹：清污應(yīng)用刮刀、銼刀將管道表面的氧化皮、鑄砂去掉。除銹應(yīng)用鋼絲刷子將鐵銹用力刷掉，再用紗布磨擦

41、兩遍，直至露出金屬光澤。b.管道、設(shè)備及容器的防腐應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行施工，埋地管刷瀝青漆兩遍，明裝保溫管道刷防銹漆兩遍，對非保溫管道刷防銹底漆兩道，干后刷面漆兩道。室內(nèi)鍍鋅鋼管應(yīng)刷銀粉兩道，鍍鋅層被損壞處和外漏螺絲部位先刷防銹漆兩道、再刷銀粉漆兩道。給水不銹鋼管道埋墻支管采用外敷PE塑料防腐蝕不銹鋼管材，埋墻部分接頭采用聚乙烯防腐膠帶纏繞防腐。 c室內(nèi)有結(jié)露可能的板下明裝及吊頂內(nèi)的給排水管道，應(yīng)采取防結(jié)露保溫措施,保溫采用厚度為15mm難燃型橡塑海綿套管，外纏不燃型白色玻璃布。環(huán)境溫度小于4的窗井、管井、室外露明及覆土深度不滿足防凍要求的所有明裝管道應(yīng)采取保溫措施，保溫材料采用厚度為35mm橡塑

42、制品，外纏不燃型白色玻璃布。保溫因常用保溫殼的生產(chǎn)工藝低，外徑尺寸誤差較大，在施工前應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真地挑選，同一規(guī)格的外徑尺寸盡量一致，保溫層縫隙應(yīng)用碎塊填充密實，以免產(chǎn)生外觀質(zhì)量問題。橡塑海綿套管施工時要求在保溫管道外壁滿刷橡塑粘結(jié)專用膠，然后套上橡塑海綿套管，并均勻按壓，使橡塑海綿套管牢固的粘在管壁上。外纏不燃白色塑料布，要求纏繞均勻，形成外露繞環(huán)均勻一致。d采暖管道的保溫：敷設(shè)在不保溫房間及管井內(nèi)的管道采用玻璃棉管殼保溫，外纏玻璃絲布兩道，外刷防火漆兩遍。保溫層厚度(DN50)50mm或(DN70-150)60mm。 5.5施工試驗5.5.1 給水系統(tǒng)及閥門強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗a、進(jìn)場閥門強(qiáng)度和嚴(yán)

43、密性試驗1各系統(tǒng)主控閥門的水壓試驗試驗數(shù)量及要求：100%逐個進(jìn)行編號、試驗，并填寫試驗單；強(qiáng)度試驗試壓標(biāo)準(zhǔn)，該閥門額定工作壓力的1.5倍作為試驗壓力。嚴(yán)密性試驗壓力為工作壓力1.1倍，試驗壓力在持續(xù)時間內(nèi)應(yīng)保持不變，不滲不漏為合格。2其它閥門的水壓試驗標(biāo)準(zhǔn)同上，試驗數(shù)量按規(guī)范規(guī)定為：按不同進(jìn)場日期、批號、不同廠家(牌號)、不同型號、規(guī)格進(jìn)行分類，每類分別抽查10%，但不少于1個進(jìn)行試驗，合格后分類填寫試壓記錄單，抽查10%的閥門中有不合格的，要全部退場。公稱直徑DN(mm)最短試驗持續(xù)時間(S)強(qiáng)度試驗50嚴(yán)密性試驗金屬密封非金屬密封15151565-200301560b、給水系統(tǒng)安裝完畢后

44、，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定對管道進(jìn)行強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗，以檢查管道系統(tǒng)及各連接部位的工程質(zhì)量。給水系統(tǒng)試驗壓力為工作壓力的1.5倍，但不小于0.6Mpa.，在試驗壓力下穩(wěn)壓10分鐘，壓力降不超過0.02Mpa，然后降到工作壓力進(jìn)行外觀檢測，不滲不漏為合格。c、采暖系統(tǒng)安裝后應(yīng)進(jìn)行水壓試驗：從-1至9層，系統(tǒng)工作壓力P=0.80MPa。以系統(tǒng)頂點工作壓力加0.1MPa作水壓試驗。在試驗壓力下，10分鐘內(nèi)壓力降不大于0.02MPa，降至工作壓力后檢查，不滲不漏為合格。 5.5.2 灌水試驗：室內(nèi)隱蔽的排水管道必須做灌水試驗。a.室內(nèi)隱蔽的排水管道分立管、分層進(jìn)行灌水試驗，每根立管分層填寫記錄單。試驗標(biāo)準(zhǔn)灌水高度

45、以一層樓高度為準(zhǔn)，灌滿后15分鐘水面下降后，再灌滿并持續(xù)5分鐘，若水位不下降，管道及接口無滲漏為合格。b.開式水箱要做灌水試驗，灌滿水持續(xù)24小時，水箱內(nèi)水位無下降，接縫無滲漏為合格。c.壓力排水管道試驗，按水泵揚(yáng)程的2倍，進(jìn)行水壓試驗，持續(xù)30分鐘，無滲漏為合格。5.5.3 管道沖洗試驗及消毒：a、 管道沖洗：安裝完畢后的管道應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行沖洗，為沖洗方便可根據(jù)現(xiàn)場條件設(shè)置臨時旁通管，沖洗完畢后予以拆除。管道沖洗按專業(yè)、分系統(tǒng)、分區(qū)進(jìn)行，并分別填寫沖洗試驗記錄。b、管道沖洗流速1.5m/s，并且出水口的水色、透明度與進(jìn)水口水色、透明度目測一致為合格。c、不銹鋼飲用水管道在試壓合格后宜采用0

46、.03%高錳酸鉀消毒液灌滿管道進(jìn)行消毒。消毒液在管道中應(yīng)靜置24h，排空后，再用飲用水沖洗。飲用水的水質(zhì)應(yīng)達(dá)到現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)GB 5749的要求。5.5.5通暖：a首先聯(lián)系好熱源，制定通暖人員分工，檢查供暖系統(tǒng)中的泄水閥門是否關(guān)閉，干立支管的閥門是否打開。b向系統(tǒng)內(nèi)先通軟化水，開始打開系統(tǒng)最高點的放風(fēng)閥，安排專人看守，慢慢打開回水干管的閥門，并在系統(tǒng)頂點及每組散熱器處放氣，待系統(tǒng)水滿空氣排空后。再開總進(jìn)口的供水管閥門。最高點的放風(fēng)閥要反復(fù)多開幾次，使系統(tǒng)中的冷風(fēng)排凈為止。c正常運(yùn)行半小時后，開始檢查全系統(tǒng)，遇有不熱處應(yīng)先查明原因，需沖洗檢修時，側(cè)關(guān)閉供回水閥門泄水，然后分先后開

47、關(guān)供回水閥門防水沖洗，沖凈后在按照上述程序同暖運(yùn)行，直到正常為止。d冬季通暖時，必須采取臨時取暖措施，使使室溫在5度以上才可進(jìn)行。待系統(tǒng)基本達(dá)到平衡后，進(jìn)行正式的檢查驗收，辦理驗收手續(xù) 。六、施工管理技術(shù)體系及質(zhì)量目標(biāo)，保證措施6.1 技術(shù)管理措施6.1.1 施工人員要讀懂圖紙，弄懂設(shè)計意圖，并與其它專業(yè)配合，確認(rèn)無誤后，方可進(jìn)行施工。6.1.2 要做到技術(shù)先行，有問題及時找設(shè)計及甲方，技術(shù)交底要求及時，技術(shù)人員注意與土建及其它專業(yè)的交圈，避免不必要的返工。6.1.3 要求施工人員素質(zhì)要高，熟悉施工，班組加強(qiáng)自互檢，做到一次合格。6.1.4 施工符合質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)，保證項目必須保證，基本項目也應(yīng)

48、嚴(yán)格要求，確保一次合格。6.1.5 項目部采取三級管理，落實管理責(zé)任制，建立獎罰制度，而且獎罰要分明。6.1.6 認(rèn)真執(zhí)行市建委頒發(fā)DB11/T695-2015文件即：建筑安裝工程施工技術(shù)資料管理規(guī)程規(guī)定。6.1.7 工程施工技術(shù)資料必須隨施工進(jìn)度分系統(tǒng)、分部位及時分類整理，項目齊全、內(nèi)容真實，并有各級技術(shù)負(fù)責(zé)、代表簽字后歸檔。6.1.8 工程竣工前同技術(shù)資料人員做好移交準(zhǔn)備工作。6.2 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) ：合格6.2.1 保證項目： a 各種系統(tǒng)管道安裝完畢所進(jìn)行的水壓試驗、閉水試驗和系統(tǒng)沖洗及生活給水系統(tǒng)的消毒必須符合設(shè)計和施工規(guī)范要求。 檢驗方法：檢查系統(tǒng)或分區(qū)（段）試驗記錄。 b 各種系統(tǒng)管道

49、隱蔽工程必須分部位在隱蔽前進(jìn)行驗收，各項指標(biāo)必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。 檢驗方法：檢查系統(tǒng)各隱蔽部位的驗收記錄。 c 管道固定支架的位置和構(gòu)造必須符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。 檢驗方法：觀察和對照設(shè)計圖紙檢查。 d各種系統(tǒng)管道的坡度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。 檢驗方法：按系統(tǒng)內(nèi)直線管段長度每30m抽查二段，不足30m不少于一段。 e 焊接連接的管道的對口焊縫處及彎曲部位嚴(yán)禁焊接支管，接口焊縫距起彎點支、吊架邊緣必須大于50mm。檢驗方法：觀察和尺量檢查。f穿越地下室外墻和消防水池墻壁的各種管道必須采取防水措施，按照設(shè)計要求設(shè)置剛性或柔性防水套管。檢查方法：觀察，并檢查隱蔽驗收記錄 6.

50、2.2 基本項目： a 管螺紋加工精度符合國標(biāo)管螺紋規(guī)定，螺紋清潔、規(guī)整，無斷絲，聯(lián)接牢固，管螺紋根部有外露絲扣，無外露麻頭，防腐良好，鍍鋅碳素鋼管和管件的鍍鋅層無破損、無焊接口等缺陷。 檢驗方法：觀察或解體檢查。 b 碳素鋼管道的法蘭聯(lián)接應(yīng)對接平行、緊密，與管道中心線垂直，螺母在同側(cè)，螺桿露出螺母長度一致，且不大于螺桿直徑的二分之一，法蘭襯墊材質(zhì)符合設(shè)計要求或施工規(guī)范規(guī)定，且無雙層墊。 c 非鍍鋅碳素鋼管的焊接應(yīng)做到：焊口平直度、焊縫加強(qiáng)面符合施工規(guī)范規(guī)定。焊口表面無燒穿、裂紋、結(jié)瘤、夾渣和氣孔等缺陷，焊波均勻一致。 檢驗方法：觀察或用焊接檢測尺檢查。 d 金屬管道的承插和套箍接口應(yīng)做到接口

51、結(jié)構(gòu)和所用填料符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定，灰口密實、飽滿，環(huán)縫間隙均勻，灰口平整、光滑，養(yǎng)護(hù)良好，膠圈接口回彈間隙符合施工規(guī)范規(guī)定。 檢驗方法：觀察和尺量檢查。 e 管道支（吊、托卡）架的構(gòu)造正確，埋設(shè)平整、牢固，排列整齊。采用壓制彎頭要求與管道同徑。 檢驗方法：觀察或手扳檢查。 6.2.3 允許偏差：a室內(nèi)采暖管道安裝的允許偏差和檢驗方法(mm)項次項目允許偏差檢驗方法1水平管道縱橫方向彎曲(mm)每1m管徑小于或等于100管徑大于10011.5用水平尺、直尺拉線和尺量檢查全長(25m以上)管徑小于或等于100管徑大于100不大于13不大于252彎管橢圓率DmaxDmin管徑小于或等于100

52、10/100用外卡鉗和尺量Dmax管徑大于1008/100折皺不平度管徑小于或等于100管徑大于10045b散熱器安裝的允許偏差和檢驗方法(mm)項次項目允許偏差檢驗方法1散熱器背面與墻內(nèi)表面距離3尺量2與窗中心線或設(shè)計定位尺寸20尺量3散熱器垂直度3尺量和吊線6.3質(zhì)量保證措施： 技術(shù)負(fù)責(zé)人項目經(jīng)理質(zhì)檢員 工 長水暖專業(yè)隊6.3.1 材料、設(shè)備的質(zhì)量控制a.加強(qiáng)原材料及設(shè)備的檢驗工作，材料進(jìn)場由材料員組織工地技術(shù)人員、質(zhì)檢員、工長聯(lián)合進(jìn)行檢查，對不合格材料立即清退出場，檢查合格后報監(jiān)理驗收。b.屬于我們訂貨的設(shè)備，在訂貨的前三天，現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人寫出訂貨技術(shù)交底，明確設(shè)備規(guī)格、型號及各種具體要

53、求。設(shè)備進(jìn)場時，由材料員組織技術(shù)員、質(zhì)檢員、工長驗貨，對不合格產(chǎn)品堅決不允許進(jìn)場，檢查合格后報甲方、監(jiān)理，做好各種記錄，甲方、監(jiān)理簽字確認(rèn)后方可投入使用。c.對于甲方提供的設(shè)備，設(shè)備到場前，甲方應(yīng)提前四天通知項目負(fù)責(zé)人，檢查設(shè)備是否具備進(jìn)場條件，設(shè)備存放點是否合適，并及時通知甲方。d.甲供設(shè)備驗收由甲方組織監(jiān)理、項目部技術(shù)人員、質(zhì)檢員、工長、材料員進(jìn)行開箱檢查，將檢驗結(jié)果填入設(shè)備開箱檢查記錄表格中，各方檢驗人員簽字蓋章，作為設(shè)備的技術(shù)檔案，現(xiàn)場材料員必須向甲方索取產(chǎn)品質(zhì)量合格證、進(jìn)京許可證、詳細(xì)的產(chǎn)品使用安裝說明書及廠家對該設(shè)備的測試報告，如上述文件不齊全，現(xiàn)場拒收該設(shè)備，以免造成不可挽回的損失。按要求要見證取樣的，必須取樣送檢，合格后才可使用。e.大型設(shè)備的搬運(yùn)和