金屬表面處理工藝及流程

1、金屬表面處理工藝金屬表面處理方法（一）金屬表面處理方法    金屬表面在各種熱處理、機(jī)械加工、運(yùn)輸及保管過程中，不可避免地會被氧化，產(chǎn)生一層厚薄不均的氧化層。同時(shí)，也容易受到各種油類污染和吸附一些其他的雜質(zhì)。    油污及某些吸附物，較薄的氧化層可先后用溶劑清洗、化學(xué)處理和機(jī)械處理，或直接用化學(xué)處理。對于嚴(yán)重氧化的金屬表面，氧化層較厚，就不能直接用溶劑清洗和化學(xué)處理，而最好先進(jìn)行機(jī)械處理。    通常經(jīng)過處理后的金屬表面具有高度活性，更容易再度受到灰塵、濕氣等的污染。為此，處

2、理后的金屬表面應(yīng)盡可能快地進(jìn)行膠接。經(jīng)不同處理后的金屬保管期如下：（1）濕法噴砂處理的鋁合金，72h ；（2）鉻酸-硫酸處理的鋁合金，6h ；（3）陽極化處理的鋁合金，30天；（4）硫酸處理的不銹鋼，20天；（5）噴砂處理的鋼，4h ；（6）濕法噴砂處理的黃銅，8h 。一、鋁及鋁合金表面處理方法方法1脫脂處理。用脫脂棉沾濕溶劑進(jìn)行擦拭，除去油污后，再以清潔的棉布擦拭幾次即可。常用溶劑為：三氯乙烯、醋酸乙酯、丙酮、丁酮和汽油等。方法2脫脂后于下述溶液中化學(xué)處理：濃硫酸 27.3重鉻酸鉀 7.5水 65.2在60-65°C 浸漬10-30min 后取出用水沖洗，晾干或在80°C

3、 以下烘干；或者在下述溶液中洗后再晾干：磷酸 10正丁醇 3水 20此方法適用于酚醛-尼龍膠等，效果良好。方法3脫脂后于下述溶液中化學(xué)處理：氟化氫銨 3-3.5氧化鉻 20-26磷酸鈉 2-2.5 濃硫酸 50-60硼酸 0.4-0.6水 1000 在25-40°C 浸漬4.5-6min ，即進(jìn)行水洗、干燥。本方法膠接強(qiáng)度較高，處理后4h 內(nèi)膠接，適用于環(huán)氧膠和環(huán)氧-丁腈膠膠接。方法4脫脂后于下述溶液中化學(xué)處理：磷酸 7.5氧化鉻 7.5酒精 5.0 甲醛（36-38%） 80在15-30°C 浸漬10-15min ，然后在60-80°C 下水洗、干燥。方法5脫脂

4、后于下述溶液中進(jìn)行陽極化處理：濃硫酸 22g/l在1-1.5A/dm2 的直流強(qiáng)度下浸漬10-15min ，再在飽和重鉻酸鉀溶液中，于95-100°C下 浸漬5-20min ，然后水洗，干燥。方法6脫脂后于下述溶液中化學(xué)處理：重鉻酸鉀 66硫酸（96%） 666水 1000在70°C 下浸漬10min ，然后水洗，干燥。 方法7脫脂后于下述溶液中化學(xué)處理：硝酸（d=1.41 ） 3氫氟酸（42%） 1在20°C 下浸漬3s ，即用冷水沖冼，再在65°C 下用熱水洗滌，蒸餾水沖洗，干燥。 此法適宜于含銅較高的鑄造鋁合金。方法8噴砂或打磨后，在下述溶液中陽極

5、化：氧化鉻 100硫酸 0.2氯化鈉 0.2在40°C 下于10min 內(nèi)將電壓從0 V升至10V ，保持20min ，再在5min 內(nèi)從10V 升至50V ， 保持5min ，然后水洗，700C 下干燥。注意：游離氧化鉻濃度不得超過30-35g/l 。方法9脫脂后于下述溶液中化學(xué)處理：硅酸鈉 10非離子去垢劑 0.1在65°C 下浸漬5min ，然后在65°C 以下水洗，再用蒸餾水洗滌和干燥。適用于鋁箔的膠接。方法10脫脂后在下述溶液中化學(xué)處理：氟化鈉 1濃硝酸 15水 84在室溫下浸漬1min ，水洗后再在下述溶液中處理：濃硫酸 30重鉻酸鈉 7.5水 62.

6、5在室溫下浸漬1min ，水洗，干燥。二、鎂及鎂合金表面處理方法方法1脫脂處理。常用溶劑為：三氯乙烯、丙酮、醋酸乙酯和丁酮等。方法2脫脂后在下述溶液中于70-75°C 下浸漬5min ：氫氧化鈉 12水 100用冷水沖洗，再于下述溶液中在20°C 浸漬5min ：氧化鉻 10水 100無水硫酸鈉 2.8用冷水沖洗，再用蒸餾水洗滌，在40°C 干燥。方法3脫脂后在6.3% 的氫氧化鈉溶液中于70°C 下浸漬10min，水洗后，再在下述溶液中于55°C浸漬5min ：氧化鉻 13.8硫酸鈣 1.2 水 85用蒸餾水洗滌，再在下述溶液中于55

7、6;C浸漬3min：氧化鉻 10硫酸鈉 0.5水 89.5經(jīng)水洗后在60°C 以下干燥。方法4在下述溶液中于20°C 下浸漬3min ：氧化鉻 16.6硝酸鈉 20冰醋酸 105水 100 用冷水沖洗，蒸餾水洗凈，在40°C 以下干燥。方法5在下述溶液中于60-70°C 浸漬3min：重鉻酸鈉 10硫酸鎂 5硫酸錳 5水 80用冷水沖洗，蒸餾水洗凈，在70°C 以下干燥。方法6脫脂后在下述沸騰溶液中浸漬20min：重鉻酸鈉 1.5硫酸銨 3氨水(d=0.88) 0.3 水 93.7用溫水沖洗，蒸餾水洗凈，干燥。方法7在30°C 以下氟

8、氫化銨10%的溶液中陽極化至電流密度低于0.45A/m2 （一個(gè)電極面板），交流電壓90-120V ，然后水洗，干燥。方法8在20-30°C 的下述溶液中陽極化：氫氧化鉀 12鋁 0.75無水氟化鉀 3.4磷酸鈉 3.4 高錳酸鉀 1.5水 80交流電壓85V ，電流密度1.1-1.4A/m2 ，然后用冷蒸餾水洗凈，干燥。方法9脫脂后在70°C 的下述堿液洗5-15min ：氫氧化鈉 23-34 水 400用冷水洗5min ，再于下述溶液中浸漬5-15min，溫度55°C ：氧化鉻 57-68硝酸鈣 5水 450用冷水洗2min ，再于下述溶液中浸漬3-12min

9、，溫度55°C ：氧化鉻 45磷酸鈉 8水 450在冷水中洗2min ，再在40°C 下干燥30min 。 三、銅及銅合金表面處理方法方法1脫脂常用溶劑：三氯乙烯、丙酮、丁酮、醋酸乙酯。方法2噴砂或砂布打磨粗化后脫脂。方法3在下述溶液中于25-30°C浸漬1min ；濃硫酸 8濃硝酸 25水 17然后水洗，在50-60°C下干燥。方法4在下述溶液中于60-70°C浸漬10min ：濃硫酸 40硫酸鐵 4.5水 38然后水洗，在60-70°C下干燥。方法5在下述溶液中于25-30°C下浸漬10-15min：濃硫酸 10重鉻酸鈉

10、 5水 85然后水洗，在室溫下干燥。方法6在下述溶液中25-30°C下浸漬1-2min：三氯化鐵 15濃硝酸 30水 200然后水洗，在室溫下干燥。方法7脫脂后在下述溶液中浸蝕10min ，溫度66-71°C：硫酸鐵 4.5濃硫酸 3.4水 450然后在20°C的冷水中洗5min ，再在下述溶液中浸亮：重鉻酸鈉 5濃硫酸 10水 85然后在冷水中洗凈，浸入氫氧化銨（d=0.85 ）10min ，再用冷水洗5min ，蒸餾水洗凈，在40°C下干燥。此法用于黃銅和青銅處理。金屬表面處理方法（三）四、不銹鋼表面處理方法 方法1脫脂常用溶劑：三氯乙烯、丙酮、丁酮

11、、苯、醋酸乙酯。方法2噴砂或砂布打磨后去脂。方法3在70-85°C下述溶液中浸漬10min：硅酸鈉 6.4焦磷酸鈉 3.2氫氧化鈉 3.2去垢粉 1水 32用冷水洗后，在93°C干燥。方法4脫脂后在下述溶液中浸漬10min ，溫度80°C ，PH=12.65:磷酸鈉 8.5焦磷酸鈉 4.2氫氧化鈉 4.2表面活性劑 1.4水 380取出水洗，再在下述溶液中65°C 下浸漬3min ：氧化鉻 20水 380經(jīng)水洗后干燥。方法5在下述溶液中于65-70°C浸漬5-10min：鹽酸（37%） 2六次甲基四胺 5水 20然后加入30%的雙氧水，取出水洗

12、，再在93°C下干燥。方法6在下述溶液中于50°C浸漬10min：重鉻酸鉀飽和液 0.35硫酸（d=1.84 ） 10然后刷去炭渣，用蒸餾水洗凈，70°C下干燥。此法適宜于要求達(dá)到最大剝離強(qiáng)度的場合。方法7在鉛襯槽中，硫酸濃度為500g/l，陽極化90s，電壓6V，用水沖洗，蒸餾水洗凈，70°C干燥，膠接 件為陽極，處理后在5-10%的氧化鉻溶液中鈍化20min。方法8在下述溶液中于85-90°C浸漬10min ：草酸 37硫酸（d=1.84 ） 36水 300經(jīng)蒸餾水洗凈后，用暖空氣干燥。方法9脫脂后在65°C下述溶液中浸漬10mi

13、n：鹽酸（d=1.19 ） 52雙氧水（30%） 2甲醛（38%） 10水 45經(jīng)水洗后，再在下述溶液中浸漬10min，溫度65°C：硫酸（d=1.84 ） 100重鉻酸鈉 10水 30用蒸餾水洗凈后，在70°C干燥。方法10經(jīng)水溶性工業(yè)皂堿洗，40°C熱水洗滌5min，120°C烘干后，再在下述溶液中于100°C浸漬2min：鹽酸 200磷酸 30氫氟酸 10再用40°C熱水洗滌5min，40°C下干燥30min。金屬表面處理方法（四）五、碳鋼及鐵合金表面處理方法方法1脫脂常用溶劑：三氯乙烯、丙酮、醋酸乙酯、汽油、苯、無水

14、乙醇。方法2噴砂或砂布打磨后脫脂。方法3在10%水玻璃水溶液中于60°C下浸漬10-15min，然后水洗，干燥。方法4在18%鹽酸水溶液中于室溫下浸漬5-10min，用冷水沖洗，蒸餾水洗凈，并在93°C下干燥10min。方法5在等量的濃磷酸和甲醛的混合液中于60°C處理10min，然后水洗，干燥。方法6去油污后，在3.5%的氫氧化鈉溶液中于60°C浸漬20min，用冷水沖洗，再在5%的硝酸溶液中光化 10min，用冷水沖洗，然后浸漬于下述溶液中：重鉻酸鈉 7.5硫酸 24水 7765°C下浸漬20min后，用60°C熱水洗滌，再用冷水

15、洗凈，在70°C下干燥。方法7在下述溶液中71-77°C浸漬10min：重鉻酸鈉 4硫酸（d=1.84 ） 10水 30經(jīng)水洗，蒸餾水洗凈，在93°C烘干。方法8在下述溶液中于60-65°C浸漬5min： 硅酸鈉 30烷基芳基磺酸鈉 3水 967經(jīng)水洗，熱蒸餾水洗凈，在100-105°C干燥。方法9在下述溶液中于60°C下浸漬10min：磷酸（88%） 10乙醇 20經(jīng)流水沖去炭渣，蒸餾水洗凈，在120°C下干燥30min。六、鈦及鈦合金表面處理方法方法1脫脂常用溶劑：三氯乙烯、丙酮、丁酮、苯、醋酸乙酯、汽油、無水乙醇。方法

16、2脫脂后在下述溶液中于20°C下浸漬5-10min：氟化鈉 2氧化鉻 1硫酸（d=1.84 ） 10水 50經(jīng)水沖冼，蒸餾水洗凈，在93°C下干燥。方法3在下述溶液中于20°C下處理2min：氫氟酸（濃） 84鹽酸（37%） 8.9磷酸（85%） 4.3經(jīng)水沖洗，蒸餾水洗凈，在93°C下干燥。方法4脫脂后，用堿性水溶液洗滌，然后在下述溶液中于室溫下處理4-6min：硝酸（70%） 5氟化銨 3水 92經(jīng)水洗，在下述溶液中于室溫下處理2min：磷酸三鈉 5氟化鈉 1氫氟酸 1.5水 92.5經(jīng)水洗后干燥。方法5脫脂后用下述溶液擦洗2-3min：磷酸三鈉 5

17、氟化鈉 1.3氫氟酸 2.9水 90.8經(jīng)水洗，在60°C下干燥。 七、鋅及鋅合金表面處理方法方法1脫脂常用溶劑：三氯乙烯、丙酮、丁酮、醋酸乙酯、汽油。 方法2脫脂后在下述溶液中于室溫浸漬2-4min：鹽酸（37%） 10-20水 90-80用溫水洗滌，蒸餾水洗凈，在66-71°C干燥30min。方法3在下述溶液中于38°C下浸漬3-6min：硫酸（d-1.84 ） 2重鉻酸鈉 1金屬常用表面處理工藝流程（1） 鋼鐵件電鍍鋅工藝流程 酸性鍍鋅 除油 除銹 純化 干燥 堿性鍍鋅 （2） 鋼鐵件常溫發(fā)黑工藝流程 浸脫水防銹油 烘干 除油除銹常溫發(fā)黑 浸肥皂液 浸錠子油

18、或機(jī)油 浸封閉劑 （3） 鋼鐵件磷化工藝流程 除油除銹表調(diào)磷化涂裝 （4） ABS/PC塑料電鍍工藝流程 除油 親水 預(yù)粗化（PC50%） 粗化 中和 整面 活化 解膠 化學(xué)沉鎳 鍍焦銅 鍍酸銅 鍍半亮鎳 鍍高硫鎳 鍍亮鎳 鍍封 鍍鉻 （5） PCB電鍍工藝流程 除油 粗化 預(yù)浸 活化 解膠 化學(xué)沉銅 鍍銅 酸性除油 微蝕 鍍低應(yīng)力鎳 鍍亮鎳 鍍金 干燥 （6） 鋼鐵件多層電鍍工藝流程 除油 除銹 鍍氰化銅 鍍酸銅 鍍半亮鎳 鍍高硫鎳 鍍亮鎳 鎳封 鍍鉻 （7） 鋼鐵件前處理（打磨件、非打磨件）工藝流程 1、打磨件 除蠟 熱浸除油 電解除油 酸蝕 非它電鍍 2、非打磨件 熱浸除油 電解除油 酸蝕 其它電鍍 （8