石油管課程設(shè)計成型畢業(yè)論文

1、熱軋無縫鋼管課程設(shè)計（成品管：139.7 25）2012年 1 月 3日目錄1鋼管生產(chǎn)概論1.1鋼管的分類1.2鋼管的標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)要求2機(jī)組設(shè)備的主要技術(shù)參數(shù)3生產(chǎn)工藝流程及工藝制度3.1生產(chǎn)工藝3.1.1工藝流程總圖3.1.2生產(chǎn)工藝流程簡述3.2工藝制度3.2.1溫度制度3.2.2孔型系列及變形制度3.3技術(shù)規(guī)程3.3.1管坯準(zhǔn)備3.3.2管坯加熱3.3.3管坯穿孔3.3.4空心坯減徑3.3.5鋼管連軋3.3.6再加熱3.3.7張力減徑3.3.8冷床3.3.9鋸切4軋制表計算5連軋孔型設(shè)計5.1孔型設(shè)計的基本參數(shù)及變形量表示法5.1.1簡述5.1.2變形分配5.1.3孔型結(jié)構(gòu)的選擇5.1.4

2、確定孔型結(jié)構(gòu)參數(shù) 5.2軋管機(jī)力能參數(shù)計算5.2.1已知的基本參數(shù)5.2.2軋件對軋輥的作用力 P1鋼管生產(chǎn)概論1.1鋼管的分類凡是兩端開口并具有中空斷面，而且其長度與斷面周長之比較大的鋼材，都可以稱 為鋼管。鋼管是一種經(jīng)濟(jì)鋼材，是鋼鐵工業(yè)中的一項重要產(chǎn)品，通常占全部鋼材總量的 10%左右，它在國民經(jīng)濟(jì)中的應(yīng)用范圍極為廣泛。由于鋼管具有空心斷面，因而最適合 作流體的輸送管道；同時與相同重量的圓鋼比較，鋼管的斷面系數(shù)大、抗彎抗扭強(qiáng)度 大，而成為各種機(jī)械和建筑結(jié)構(gòu)上的重要材料，尤其在石油鉆采、冶煉和輸送需用最 多，其次地址鉆探、化工、建筑工業(yè)、機(jī)械工業(yè)、飛機(jī)和汽車制造、以及鍋爐、醫(yī)療器 械、家具和

3、自行車等方面，都需要大量的各種鋼管。近年來，隨著原子能、火箭、導(dǎo)彈 和航天工業(yè)等新技術(shù)的發(fā)展，使鋼管在國防工業(yè)、科學(xué)技術(shù)和經(jīng)濟(jì)建設(shè)中的地位愈加重 要，有著工業(yè)“血管”之稱。總的就用途來說，管道用管最多，結(jié)構(gòu)次之。鋼管的種類繁多，用途不同，則技術(shù)要求各異，生產(chǎn)方法亦有所不同。目前生產(chǎn)的 鋼管外徑由0.14500毫米、壁厚為0.01250毫米。為了區(qū)分其特點(diǎn)，通常按如下的 方法對鋼管進(jìn)行分類：按生產(chǎn)方式分：鋼管分為無縫管和焊管兩大類，無縫鋼管又可分為熱軋管、冷軋 管、冷拔管和擠壓管等；冷拔、冷軋是鋼管的二次加工；焊管分為直縫焊管和螺旋焊管 等。按鋼管的斷面形狀分：按橫斷面形狀可分為園管和異形管；異

4、形管有：矩形管、菱 形管、橢圓管、六方管、八方管以及各種斷面不對稱管等；按縱斷面形狀可分為等斷面 管和變斷面管；變斷面管有錐形管、階梯形管和周期斷面管等。按鋼管的材質(zhì)分：鋼管分為普通碳素鋼管、炭素結(jié)構(gòu)鋼管、合金結(jié)構(gòu)管、合金鋼鋼 管、軸承鋼管、不銹鋼管以及為節(jié)省貴重金屬和滿足特殊要求的雙金屬復(fù)合管、鍍層和 涂層管等。按管端形狀分：根據(jù)管端狀態(tài)可分為光管和車絲管（帶螺紋鋼管）。車絲管又可分為 普通車絲管（輸送水、煤氣等低壓用管，采用普通圓柱或圓錐管螺紋連接）和特殊螺紋管 （石油、地質(zhì)鉆探用管，采用特殊螺紋連接，對于重要的車絲管），對一些特殊用管，為 彌補(bǔ)螺紋對管端強(qiáng)度的影響，通常在車絲前先進(jìn)行管端

5、加厚 （內(nèi)加厚、外加厚或內(nèi)外加 厚）。按外徑（D）和壁厚（S）之比（D/S）的不同將鋼管分為特厚管（D/SW 10）、厚壁管（D/S= 1020）、薄壁管（D/S=2040）和極薄壁管（D/S>40）o按用途分：油井管（套管、油管及鉆桿等）、管線管、鍋爐管、機(jī)械結(jié)構(gòu)管、液壓支 柱管、氣瓶管、地質(zhì)管、化工用管（高壓化肥管、石油裂化管）、船舶用管等。1.2鋼管的標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)要求1）對鋼管尺寸偏差的要求根據(jù)國標(biāo)GB/T17395-2003無縫鋼管尺寸、外形、重量及允許偏差對尺寸偏差的要求，可分為標(biāo)準(zhǔn)化和非標(biāo)準(zhǔn)化兩種，四個等級，其具體參數(shù)要求如表1-1和表1-2所示。表1-1外徑允許偏差標(biāo)準(zhǔn)化外徑

6、允許偏差非標(biāo)準(zhǔn)化外徑允許偏差偏差等級外徑允許偏差偏差等級外徑允許偏差/%D1±1.5%,最小 ±).75mmND1-1.50+1.25D2±1.0%,最小 ±).50mmND2±1.25D3±).75%,最小 ±0.30mmND3-1.0+1.25D4±).50%,最小 ±0.10mmND4±).8表1-2壁厚允許偏差標(biāo)準(zhǔn)化壁厚允許偏差壁厚允許偏差偏差等級S/D0.1<S/D0.05<S/D < 0.10.025<S/D < 0.05S/D < 0.025S1

7、±15%,最小 ±0.6mmS2A±2.5%，最小 ±).4mmB正偏差取決于重量要求-12.5%3AQ±10%,最小 ±0.2mmSB±10%±2.5%,最小 ±0.4mm±5%C正偏差取決于重量要求-10%4S A±.5%，最小 ±0.15mmB±7.5%±0%±2.5%±15%S5±5%,最小 ±).10mm非標(biāo)準(zhǔn)化壁厚允許偏差偏差等級壁厚允許偏差/%NS1-12.5+15NS2-10+15NS3-10+12.

8、5NS4-7.5+12.5注：S是鋼管公稱壁厚；D是鋼管公稱外徑。2) 對鋼管的長度要求根據(jù)國標(biāo)GB/T17395-2003無縫鋼管尺寸、外形、重量及允許偏差對鋼管的長 度要求，可分為通常長度、定尺長度和倍尺長度。(1) 通常長度鋼管一般長度以通常長度交貨。通常長度符合以下規(guī)定：熱軋管：300012000mm冷軋管：200010500mm熱軋短尺管的長度不小于2m,冷軋短尺管的長度不小于1m。(2) 定尺長度和倍尺長度定尺長度和倍尺長度應(yīng)在通常長度范圍內(nèi)，全長允許偏差分為三級，如表1-3所示。每個倍尺長度按以下規(guī)定留出切口余量：外徑 159mm 為 510mm；外徑 >159mm 為 1

9、015mm。表1-3全長允許偏差全長允許偏差等級全長允許偏差/mm全長允許偏差等級全長允許偏差/mmL1020L305L20103) 對鋼管外形的要求根據(jù)國標(biāo)GB/T17395-2003無縫鋼管尺寸、外形、重量及允許偏差對鋼管外形 尺寸的要求，包括彎曲度、橢圓度。(1)彎曲度鋼管的彎曲度分為全長彎曲度和每米彎曲度兩種。(a) 對鋼管全長測得的彎曲度稱為全長彎曲度，全長彎曲度分為 5級，如表1-4所 示。表1-4全長彎曲度彎曲度等級全長彎曲度/%不大于彎曲度等級全長彎曲度/%不大于E10.20E40.08E20.15E50.06E30.10(b) 對鋼管每米長度測得的彎曲度稱為每米彎曲度，每米彎

10、曲度分為5級，如表1-5所示。表1-5每米彎曲度彎曲度等級每米彎曲度/mm m 1彎曲度等級每米彎曲度/ mm m 1不大于不大于F13.0F41.0F22.0F50.5F3(2)橢圓度鋼管的橢圓度分為4級，如表1-6所示。表1-6鋼管的橢圓度橢圓度等級橢圓度不大于外徑允許偏差/%橢圓度等級橢圓度不大于外徑允許偏差/%NR180NR360NR270NR4504) 對鋼管重量的要求根據(jù)國標(biāo)GB/T17395-2003無縫鋼管尺寸、外形、重量及允許偏差對鋼管重量 的要求，鋼管可按實(shí)際重量交貨，也可按理論重量交貨。實(shí)際重量交貨分為單根重量或 每批重量兩種。鋼管每米的理論重量(kg)按下面的公式計算：

11、W 0.0031416 (D S)S(1-1)式中 W鋼管的理論重量，kg/m；鋼的密度，kg/dm3 ；D鋼管的公稱外徑，mm；S鋼管的公稱壁厚，mm。(1)按照理論重量交貨的鋼管，單根鋼管理論重量與實(shí)際重量的允許偏差分為 5級，如表1-7所示表1-7重量允許偏差重量允許偏差等級單根鋼管重量允許偏差/%重量允許偏差等級單根鋼管重量允許偏差/%W1±0W4-3.5+10W2±7.5W5-3.5+6.5W3-5+10(2)按理論重量交貨的鋼管，每批不小于10t鋼管的理論重量與實(shí)際重量允許偏差為 ± 7.5%或土 5%。5) 管線管、油管和套管的主要技術(shù)要求目前國內(nèi)外

12、廣泛使用的油氣輸送鋼管采用的標(biāo)準(zhǔn)目前國內(nèi)外廣泛使用的油氣輸送鋼管采用的標(biāo)準(zhǔn)有：A美國石油學(xué)會的API SPEC 5L管線管規(guī)范；B國際標(biāo)準(zhǔn)ISO 3183-1、2、3石油天然氣 輸送鋼管 交貨技術(shù)條件；C對于一些重要的長輸管線，根據(jù)具體的使用環(huán)境都有自己的補(bǔ)充采購技術(shù)條件。(2) 在 API油氣輸送鋼管標(biāo)準(zhǔn)中鋼管的分類及其主要區(qū)別按照API SPEC 5L的規(guī)定，輸送鋼管分為PLS1和PLS2兩個產(chǎn)品級別，對這兩類 產(chǎn)品規(guī)定了不同的技術(shù)條件。其主要區(qū)別是：相對于 PLS1、PLS2級別對碳當(dāng)量、斷裂 韌性、最大屈服強(qiáng)度和最大抗拉強(qiáng)度規(guī)定了強(qiáng)度要求。對硫、磷等有害元素的控制也更 加嚴(yán)格。無縫鋼管

13、的無損檢驗(yàn)成為強(qiáng)制要求。對質(zhì)保書必須填寫的內(nèi)容及試驗(yàn)完成后可 追溯性成為強(qiáng)制要求。(3) 在 ISO油氣輸送鋼管標(biāo)準(zhǔn)中鋼管的分級及其主要區(qū)別在ISO 3183油氣輸送鋼管標(biāo)準(zhǔn)中，鋼管按照質(zhì)量要求之間的差異，共分為A、B、 C三部分，也被稱為A、B、C三級要求。其主要區(qū)別是：在ISO 3183-1A級標(biāo)準(zhǔn)要求 中制定了與API SPEC 5L的規(guī)定相當(dāng)?shù)幕举|(zhì)量要求，這些主要的質(zhì)量要求是通用的； 在ISO3183-2B級標(biāo)準(zhǔn)要求中除基本要求之外附加了有關(guān)韌性和無損檢驗(yàn)方面的要 求；還有某些特殊用途，例如酸性環(huán)境、海洋條件及低溫條件等對鋼管的質(zhì)量和試驗(yàn)有 著非常嚴(yán)格的要求，這些主要反映在ISO 3

14、183-3C級標(biāo)準(zhǔn)要求中。(4) 油氣輸送管道對鋼的主要性能要求油氣輸送管道對鋼的主要性能要求包括：(a) 強(qiáng)度一般的油氣輸送管道都是根據(jù)鋼材的屈服強(qiáng)度設(shè)計的。采用屈服強(qiáng)度較高 的鋼制管，可以提高管道工作壓力，獲得較好的經(jīng)濟(jì)效應(yīng)。因此，管道用鋼的屈服強(qiáng)度 已經(jīng)從最初的碳素鋼逐步發(fā)展起來，20世紀(jì)40年代為X42X52鋼級，60年代末達(dá)到 X60X70鋼級。現(xiàn)已正式生產(chǎn)和正式使用屈服強(qiáng)度已達(dá)到更高的X80X100鋼級。(b) 韌性20世紀(jì)50年代和60年代，世界許多地區(qū)都發(fā)生過油氣管道的破裂事故，通過對這些事故的分析，大大促進(jìn)了人們對管道韌性指標(biāo)的認(rèn)識。API 5L規(guī)定，除常規(guī)的機(jī)械性能檢驗(yàn)外，

15、生產(chǎn)廠還應(yīng)按SR5和SR6補(bǔ)充要求進(jìn)行V形缺口夏比沖擊試驗(yàn) 和落錘撕裂試驗(yàn)(即DWTT)，鋼管出廠前應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的無損檢驗(yàn)。盡管如此，對于長輸 管道來說，要完全避免破裂是困難的，還必須著眼于裂紋失穩(wěn)擴(kuò)展的阻止。研究表明， 可以用控制DWTT值的辦法達(dá)到止裂。為此，世界許多國家對管道鋼規(guī)定了 DWTT試 驗(yàn)的斷口剪切面積百分比的最低值。(c) 可焊性由于野外敷設(shè)管道的現(xiàn)場條件惡劣，鋼管對接焊接時要求有良好的可焊 性?？珊感圆畹匿摴茉诤附訒r易在焊縫處產(chǎn)生裂紋，并造成焊縫及熱影響區(qū)硬度增高、 韌性下降，增加管道破裂的可能性。鋼材可焊性設(shè)計原則是對馬氏體轉(zhuǎn)變點(diǎn)及淬硬性的 控制。根據(jù)合金元素對馬氏體轉(zhuǎn)變點(diǎn)

16、的影響和實(shí)際經(jīng)驗(yàn)確定的碳當(dāng)量計算公式，可用來 評定鋼的可焊性。普通采用的碳當(dāng)量公式為：eqw(C)w(Mn) w(Cr) w(Mo) w(V) w(Ni) w(Cu)6515(1-2)Ceq 一般控制在0.40%以下。實(shí)際上，大多數(shù)鋼廠均控制在0.35%以下(d) 延展性如果延展性不足，會導(dǎo)致冷彎成形過程鋼板劈裂或在焊接過程產(chǎn)生層狀 撕裂。因此，API標(biāo)準(zhǔn)對管道焊管除規(guī)定進(jìn)行壓扁試驗(yàn)外，還要求進(jìn)行導(dǎo)向彎曲試驗(yàn)。 提高延展性的關(guān)鍵是減少鋼中非金屬夾雜物并控制夾雜物的形態(tài)和分布。(e) 耐腐蝕性 在輸送含硫油氣時，管道內(nèi)壁接觸硫化氫和二氧化碳，從而導(dǎo)致氫脆和應(yīng)力腐蝕破裂。一般采用降低鋼的含硫量、控

17、制硫化物形態(tài)、改善沿壁厚方向的韌性 等措施。其主要特點(diǎn)是通過微合金化和控制軋制，在熱軋狀態(tài)下獲得高強(qiáng)度、高塑性、 高韌性和良好的可焊性。為了全面滿足石油天然氣輸送管道對鋼的性能要求，除了嚴(yán)密 的合金設(shè)計外，對硫、磷等有害元素的控制也非常嚴(yán)格。一般含硫量控制在0.010%以下，以提高鋼的塑性、韌性，特別是橫向韌性。(5) 石油專用管中的油管和套管在API標(biāo)準(zhǔn)中的分類石油專用管中的油管和套管在API標(biāo)準(zhǔn)中的分類如表1-8所示。表1-8石油專用管中的油管和套管在 API 5CT標(biāo)準(zhǔn)中的分類組別鋼級類型制造方法熱處理最低回火溫度/c1234561H40S或EWNoneJ55S或EWNoneK55S或E

18、WN、N&TN801S或EWN、N&TN80QS或EWQ & T2M65S或EWN、N & T、Q & TL801S或EWQ & T566L809CrSQ & T593L8013CrSQ & T593C901SQ & T621C902SQ & T621C95S或EWQ & T538T951SQ & T649T952SQ & T6493P110S或EWQ & T4Q1251S或EWQ & TQ1252S或EWQ & TQ1253S或EWQ & TQ1254S或E

19、WQ & T注：S無縫管；EW焊管；N 正火；Q&T淬火+回火；N& T正火+回火； None無須熱處理。在API 5CT標(biāo)準(zhǔn)中套管和油管分為4組、19個鋼級。按照制造方法，又分為無縫 鋼管和焊管兩大類。除 L80-9Cr、L80-13Cr、C90-1、C90-2、T95-1、T95-2 等 6 鋼級限 定使用無縫鋼管外，其他鋼級不僅可以使用無縫鋼管還可以使用電阻焊或電感應(yīng)焊接方 法生產(chǎn)的直縫焊管。其熱處理工藝，除第1組3個鋼級外，第1組N80Q類、第2、3、 4組共14個鋼級都必須進(jìn)行全長淬火+回火處理，并對第2組的8個鋼級規(guī)定了最低回 火溫度。對第1組、第2組M65

20、鋼級和第3組共7個鋼級只規(guī)定了 S、P含量最大值， 而未規(guī)定其他化學(xué)成分。對第2組和第4組共12個鋼級規(guī)定了化學(xué)成分要求。(6) 油管和套管的鋼級表達(dá)的具體含義在API SPEC 5CT標(biāo)準(zhǔn)中，套管和油管的鋼級標(biāo)明其屈服強(qiáng)度和一些特殊的特征。 鋼級標(biāo)注通常用1個字母和2或3個數(shù)字表示，如N80。在大多數(shù)情況下，按照字母在 字母表中的順序，越往后的字母，代表管子的屈服強(qiáng)度越大。例如，N80 級鋼材的屈 服強(qiáng)度要比J55的大。數(shù)字符號是以千磅每平方英寸表示的管材最小屈服強(qiáng)度來確定 的。例如：N80鋼級的最低屈服強(qiáng)度為80klb/in2。API SPEC 5CT標(biāo)準(zhǔn)列出的油管鋼級有：H40、J55

21、K55、N80、M65、L80、C90、 C95、T95、P110 Q125;套管鋼級有：H40、J55 N80、L80、C90、T95、P110(7) 國內(nèi)外常使用的非API油管、套管種類除了 API標(biāo)準(zhǔn)的套管外，國內(nèi)外還研究和發(fā)展了在油田特殊地質(zhì)工礦環(huán)境使用的非 API套管，包括：用于深井的超高強(qiáng)度油管、套管；高抗擠毀套管；含硫化氫油氣井中 使用的抗硫化氫應(yīng)力腐蝕油管、套管；用于低溫油氣井的高強(qiáng)度油管、套管；用于只有 二氧化碳和氯離子，幾乎不含硫化氫腐蝕環(huán)境下使用的油管、套管；用于硫化氫、二氧 化碳和氯離子三者共存強(qiáng)烈腐蝕性環(huán)境下使用的油管、套管。(8) 石油專用管中的油管和套管API標(biāo)準(zhǔn)

22、的螺紋連接基本情況石油專用管中的油管和套管API標(biāo)準(zhǔn)的螺紋連接由兩部分組成；管子或公端以及接 箍或母端。有外螺紋的叫管子或公端，有內(nèi)螺紋的叫接箍或母端。兩個公端用一個接箍連接起來，接箍是一段外徑比管子稍大的短管。兩端均有內(nèi)螺 紋。所有帶API螺紋和接箍的套管和管線管都是不加厚的。油管是不加厚或外加厚，管端的內(nèi)徑大約等于管體的內(nèi)徑，但加厚端的外徑比管體 大，整體連接油管的兩端是加厚的。API規(guī)范中包括4種螺紋，即管線管螺紋、圓螺紋、偏梯形螺紋以及直連型螺紋。 管線管、圓螺紋、偏梯形的螺紋在擰接裝配時要求配合在一起，達(dá)到用密封填充脂一起 阻止從螺紋泄漏。直連型套管螺紋未設(shè)計成密封的，直連型連接的密

23、封是采用金屬對金 屬的密封來實(shí)現(xiàn)的。(9) API標(biāo)準(zhǔn)螺紋的主要參數(shù)API標(biāo)準(zhǔn)螺紋的主要參數(shù)包括：(a) 螺紋長度(除偏梯形螺紋)：從螺紋起點(diǎn)(管端)到消失點(diǎn)的長度；(b) 螺紋高度：螺紋齒頂?shù)烬X底間的距離；(c) 螺距：螺紋任一點(diǎn)沿軸向到相鄰齒的對應(yīng)點(diǎn)的距離；(d) 螺紋錐度：以英寸表示的每英寸螺紋長度的螺紋直徑變化；(e) 緊密距：管子或接箍端面到環(huán)規(guī)或塞規(guī)擰緊位置間沿軸向測得的距離；(f) 螺紋尾扣錐度(僅偏梯形螺紋)：切削工具的快速退刀造成螺紋末端有一個陡峭的 斜度。2機(jī)組設(shè)備的主要技術(shù)參數(shù)1.火焰切割機(jī)2（套） X4（燒嘴）切割距離約 2000mm切割管坯直徑最大180mm總切割時間

24、約 70sec快速返回速度（燒嘴）約 50mm/sec運(yùn)輸時間30sec第一段切割總節(jié)奏時間100sec2.穿孔機(jī)（帶狄舍爾導(dǎo)盤）傳動方式：每一軋輥直接通過萬向接軸及減速機(jī)傳動的只裝額定功率：每輥2600kw最大功率：每輥6500kw接電率：60%基本轉(zhuǎn)速：230RPM訂可調(diào)范圍：50230RP M電樞范圍230440RP M磁場可調(diào)范圍持續(xù)轉(zhuǎn)矩30TM沖擊轉(zhuǎn)矩5o 13o線工作輥直徑1150-1000mm軋輥輥面寬度670 mm減速比i=1:1.9166傳動轉(zhuǎn)速30-120-208Rpm額定傳動轉(zhuǎn)速120RPM狄舍爾導(dǎo)盤：直徑1847-1697 mm導(dǎo)盤轉(zhuǎn)矩1360kg-m馬達(dá)轉(zhuǎn)速0-55R

25、PM導(dǎo)盤轉(zhuǎn)速最大25RPM3.六機(jī)架空心坯減徑機(jī)機(jī)架數(shù)6架（三輥式）機(jī)架間距460mm最大第一孔直徑196mm（雙傳動裝置）傳動馬達(dá)二最小出口管直徑理想軋輥直徑最大軋制力最大軋制力矩 轉(zhuǎn)動功率進(jìn)料速度4.八機(jī)架連軋機(jī)機(jī)架數(shù)機(jī)架間距 容許軋制力每100T負(fù)荷機(jī)架彈跳值傳動功率與轉(zhuǎn)數(shù)機(jī)架12機(jī)架36機(jī)架78最大鋼管出口速度軋輥直徑5張力減徑機(jī)機(jī)架數(shù)機(jī)架間距理想軋輥直徑最大荒管直徑成品荒管直徑進(jìn)料速度出料速度傳動功率6.冷床冷床（長X寬）冷床輸送速度固定一活動架間距141.5mm500 mm3500kg6000kg-mN=1600 kwn=750RPM約 1.5m/s8架匚輥式）1000mm300T

26、最大0.2mm每臺 N=2200KNn=150RPM每臺 N=2600KNn=230RPM每臺 N=1300kwn=230RPM7.87m/s600490mm28架（三輥式）310mm330mm195mm21.3177.8mm13.0m/sec最大 16m/sec每個機(jī)架N=350kwn=0800/2000RPM磁場調(diào)節(jié)范圍 2.5:1約 20M X 165M05節(jié)拍/分約 750mm鋸齒間距移送杠桿間距最大管重7.分段鋸鋸片直徑（新） 鋼管鋸片長度 鋸前分布寬度 驅(qū)動功率 鋸片圓周速度 鋸片進(jìn)給速度 最大返回速度 定尺指標(biāo)精度 切割后鋼管長度誤差 推進(jìn)裝置移動速度 定尺機(jī)檔板移動速度約 18

27、0mm約3.3米約 79kg/m1800mm828m 切頭 0.13.5m850mmN=350kw n=1500RPM最大約130m/sec0200mm/sec 約 400mm/sec 2.5mm 5mm約 100mm/sec0.5/sec8604500mm長進(jìn)料溫度20oC管坯出口溫度1280°C溫差10 oC爐子產(chǎn)量160T/h爐子尺寸爐底中徑35000 mm爐底寬4500mm爐膛凈寬5000mm8爐子1）.環(huán)形加熱爐管坯規(guī)格：178管坯：178mmx 3900mm長）735/每根從爐底到吊爐頂?shù)膬舾?000mm2500mm3000mm裝爐量（根）單排380根爐底上料槽數(shù)391個

28、2）.再加熱爐119-162mm壁厚 3.2525mm荒管規(guī)格長 1080033000mm進(jìn)料溫度出料溫度溫差爐子產(chǎn)量爐子尺寸（長x寬）放管根數(shù)步進(jìn)梁上升430°C845°C980°C10 °C63.3160T/h12080mmX 35000mm 46根 最大300mm3生產(chǎn)工藝流程及工藝制度3.1生產(chǎn)工藝3.1.1工藝流程總圖3.1.1.1總工藝流程生產(chǎn)工藝總流程圖如圖3-1所示:圖3-1生產(chǎn)工藝總流程圖3.1.1.2熱軋工藝總圖熱軋工藝流程圖如圖3-2所示:測長、稱重火焰切定尺環(huán)形爐加熱熱定心空心坯減徑穿鋼管連車收集筐冷鋸分段冷床冷卻張力減徑機(jī)高壓水

29、除鱗再加熱爐圖3-2熱軋工藝流程圖3.1.1.3油管生產(chǎn)工藝流程圖油管生產(chǎn)工藝流程圖如圖3-3所示:中間倉庫加厚管加厚正 火+回火硬 度 檢 驗(yàn)* 正火+回火訂圖3-3油管生產(chǎn)工藝流程圖保護(hù)環(huán)漏 磁 探 傷矯直水?dāng)Q螺壓管V紋試接檢驗(yàn)頭查3.1.2生產(chǎn)工藝流程簡述3.121熱區(qū)生產(chǎn)工藝過程管坯由煉鋼廠提供（連鑄坯），外徑為178 mm，長度為410m。用60t平板車 （或其他工具）從管坯生產(chǎn)廠至管坯堆放場，按鋼號、爐號、規(guī)格分別堆放在坯料架 上。根據(jù)合同訂貨和生產(chǎn)計劃，管坯由 16t磁盤吊吊至火焰切割機(jī)組上料臺架，逐 根測長、稱重，數(shù)據(jù)輸入計算機(jī)已控制自動火焰切割機(jī)的自動裝置。定尺擋板的行 程由

30、馬達(dá)按切割數(shù)據(jù)自動調(diào)節(jié)，按米重控制長度，然后將倍尺坯料切成0.844.5m定尺管坯長度。管坯入爐前需要再次在輥道磅稱上稱重，將數(shù)據(jù)輸入熱區(qū)管理計算 機(jī)作為批量跟蹤的初始信息，后將管坯送入提升裝置運(yùn)至+5.3m平臺上，經(jīng)裝料機(jī)把管坯逐根送入環(huán)行爐內(nèi)加熱。按不同的鋼種鋼級，將管坯加熱至1150C1280°C ±0°C。根據(jù)生產(chǎn)節(jié)奏時間，由出料機(jī)將管坯逐根取出并0.5m扔至管坯斜料臺上，震落表面氧化鐵皮。管坯沿斜臺和輥道運(yùn)至管坯熱定心前定位，繼而完成自動定心。定心后的管坯經(jīng)斜軋穿孔的前臺，送入喂料槽，由鏈條和液壓馬達(dá)驅(qū)動的喂料 器推入穿孔。穿孔后毛管直徑184mm,長3

31、.511m，壁厚10.7546.50mm。穿孔過程結(jié)束后，由“頂桿裝入和拔出裝置”將頂桿與毛管從輥道上拔出，輸 出輥道送料裝置將頂桿及毛管往連軋機(jī)方向移出約1.7m，被擋板擋住，此位置上，頂桿在擋板后被一個液壓裝置夾住。這時毛管由輥道向連軋機(jī)方向輸出，一個用液 壓缸操縱的拋出裝置將帶頂頭的頂桿從輥道上拔出，頂桿從輥道上拔出，頂桿經(jīng)斜 坡滾入冷卻裝置進(jìn)行循環(huán)冷卻。從穿孔機(jī)輸出的毛管通過16MPa的高壓水除磷裝置清除一層再生氧化鐵皮，直 接進(jìn)入6機(jī)架空心坯減徑機(jī)。只需定徑的毛管，經(jīng)過 2或3個機(jī)架軋出179mm的空心坯；要進(jìn)行減徑的 管，經(jīng)過6機(jī)架軋出141.5mm空心坯，壁厚10.7550mm,

32、長度為4.29m14.08m。 空心坯軋出后，由壓縮空氣將內(nèi)壁氧化鐵皮吹凈，然后進(jìn)入連軋機(jī)前臺導(dǎo)位裝置進(jìn) 行芯棒定位。軋制時芯棒頭部先于空心坯頭部規(guī)定長度一起喂入工作機(jī)架。當(dāng)芯棒 尾部離開連軋機(jī)最后一機(jī)架時，連軋機(jī)后臺輥道由光電盤控制制動。停下來后斯惠 頓杠桿把它從料輥道上拔出，回轉(zhuǎn)180后放到調(diào)節(jié)輥道上定位，第二個斯惠頓杠桿重復(fù)此動作，放到芯棒脫棒機(jī)上脫棒，芯棒進(jìn)入根一組的循環(huán)裝置，脫棒后荒管放 入鋸切位置，已鋸切荒管同步放到螺旋運(yùn)輸機(jī)上。壁厚大于7mm時不需要切頭，軋出荒管長度為833m，直徑為152.5,壁厚為3.2525mm。螺旋運(yùn)輸機(jī)在二個周期內(nèi)把荒管送入螺旋運(yùn)輸裝置的存放，設(shè)置三路

33、送料輥 道，再把存放槽內(nèi)的荒管送入第一路軌道同時，三路輥道上的荒管繼續(xù)前移一個槽 距，第三路上的荒管便進(jìn)入步進(jìn)式加熱爐中第一齒槽上，其目的是使荒管進(jìn)料速度 保持底速度，約1.7m/s,以避免爐膛的內(nèi)壁的故障和損壞。若對荒管取樣，則需通過三路輥道中第一路輥道型升降裝置下降，三路輥道向 取樣鋸方向反轉(zhuǎn)，進(jìn)行鋸切。采用混合煤氣加熱的部進(jìn)式再加熱爐生產(chǎn)能力160t/h，有把不同進(jìn)料溫度(430 C 850C)的荒管加熱到約980 C的溫度，而長度方向溫度允許為10 C。出再加熱爐后通過一臺高壓水除磷裝置進(jìn)入28架三輥式外傳動張減機(jī)，減徑管的直徑(179mm)，壁厚 10.7533.5 mm,長度 4.

34、511.9m。張減管經(jīng)輸送輥道送至部進(jìn)式冷床。張減機(jī)最后一個機(jī)架軋輥中心線與冷床端 部距離為，所以當(dāng)張減機(jī)最大軋出深度時，光管部分一離開張減機(jī)就要制動。寬長 的部進(jìn)式冷床通過離合器分為二段傳動，冷床使光管旋轉(zhuǎn)前進(jìn)，起矯直作用，從冷 床下來的光管，由平行布置的二組送輥道成排送往各自冷鋸機(jī)組進(jìn)行定位，成排鋸掉增厚端，按各種倍尺鋸切，最后鋸去尾部增厚端，鋸切后倍尺光管經(jīng)由輸送輥道 卸到中間庫臺料筐上，自動過磅稱重，待標(biāo)簽掛上后。由吊車將管捆吊到中間倉庫 并有序地放在料架臺上。3.122精整車間生產(chǎn)工藝3.1.221油井管生產(chǎn)加工車間生產(chǎn)工藝油井管均不經(jīng)流水精整線，而是用雙梁吊車自中間倉庫直接將長度為

35、油井管管 料吊到人工預(yù)檢測臺架，經(jīng)檢驗(yàn)后先將管料的不平端鋸掉，然后將28m長的倍尺管料切成7.7m14m長的定尺管坯。3.1.2.2.2油管、套管的加工工藝油井管均不經(jīng)過流水精整線，而是用 12.5t雙梁吊車自中間庫直接將長度為 28m 的油井管管料吊至加厚機(jī)組進(jìn)行加厚。加厚前，管子的加厚端采用感應(yīng)線圈加熱， 加熱溫度約為1250C，然后在液壓加厚機(jī)上進(jìn)行管端加厚。每加熱一次可加厚12次。經(jīng)加厚的管子吊至修磨和管端磁粉檢驗(yàn)裝置臺架。修磨裝置用于去除加厚耳子 并精磨加厚的管端。在一個滑座上裝有兩個磨頭，可使鋼管同時從二側(cè)得到修磨。 通過液壓缸可將帶有磨頭的滑塊沿鋼管軸線移動約600m。當(dāng)進(jìn)行表面

36、修磨時，鋼管在旋轉(zhuǎn)裝置的帶動下繞自身軸線旋轉(zhuǎn)。磨屑由吸塵裝置清除。該抽吸裝置的排氣管 道設(shè)在廠房的柱子中間，穿過屋頂排出磨屑。磁化裝置和淋磁粉裝置通過氣動裝置 可伸入管子內(nèi)部和套進(jìn)管子約為3mm,接著金屬磁化頭向外開張以使之貼在管子的內(nèi)壁上，上下兩面靠近管子，并接通磁化裝置和淋磁粉裝置，電流通過銅磁化頭流 過管壁，通過外接觸頭。這種輔助磁化環(huán)路使管子圓周磁化，由此顯示出管端外表面上沿管子縱向的裂 紋。不合格的管子尚需切除，重新加厚。鋼級的管子經(jīng)修磨、檢驗(yàn)合格后，管子直接調(diào)運(yùn)至漏磁、磁粉探傷裝置中間庫 堆放，其余鋼級的油、套管均吊至調(diào)質(zhì)機(jī)組中間堆放庫進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理。除正火和回 火處理的管子外，其余

37、均采用油淬火 +回火處理。對調(diào)質(zhì)后的鋼管，管端不加厚者， 經(jīng)三輥熱定徑機(jī)后進(jìn)入雙鏈?zhǔn)嚼浯策M(jìn)行冷卻；經(jīng)加厚的管子則通過冷床。冷卻后的 管子先進(jìn)行硬度檢驗(yàn)，然后通過 5/2七輥式矯直機(jī)矯直。在加厚端通過矯直機(jī)前， 五個上矯直輥能分別自動提升和壓下，使矯直機(jī)始終能保持正常工作。對加厚管端 不直的管子或特別厚的管子尚需在 1600kN壓力矯直機(jī)上矯直。各種綱級的油、套管均需要進(jìn)行無損漏磁探傷，檢驗(yàn)鋼管的橫行和縱向裂縫。 除了特別厚的鋼管外，油套管均需采用旋轉(zhuǎn)式漏磁化探傷檢驗(yàn)，而探頭檢驗(yàn)不到的 管端部分分別采用磁粉探傷檢驗(yàn)。有缺陷的鋼管或管端尚需要進(jìn)行修磨、改尺或報 廢。經(jīng)檢驗(yàn)合格的鋼管調(diào)運(yùn)至油套管車絲

38、機(jī)組進(jìn)行車絲、螺紋檢測，并在一端擰上 管接頭，然后在水壓機(jī)上進(jìn)行密封性實(shí)驗(yàn)，接著進(jìn)行光譜分析。通棒實(shí)驗(yàn)檢查可能 出現(xiàn)的內(nèi)徑偏差。隨后，每根鋼管都要進(jìn)行測長、稱重、壓印、打?。ㄍ繕?biāo)色）、在兩端擰上保護(hù)環(huán)、靜電涂層、打捆入庫。3.2工藝制度3.2.1溫度制度軋件在各工序的溫度見表3-1。表3-1各工序溫度參數(shù)表入環(huán)形爐溫度室溫20C出環(huán)形爐溫度1150C 1280C蘭鋼級G105裝匚毛管溫度1190C 1220C空減后溫度1100C 1150C連軋溫度1050 C訂入再加熱爐溫度430C 850C出再加熱爐溫度980C ±10C張減后溫度850C線下冷床溫度100C 300C3.2.2孔

39、型系列及變形制度各孔型系統(tǒng)變形制度見表3-2表3-2各孔型系統(tǒng)變形參數(shù)表名稱參數(shù)名稱孔型I直徑/mm178戈.0管坯長度 /m4 10±）.003入爐直徑/mm178管坯長度/m4.5空直徑/mm184心長度/m8.6坯壁厚/mm34.5延伸系數(shù)1.91空直徑/mm179減坯長度m8.9壁厚/mm34.5延伸系數(shù)1.03連直徑/mm152.5軋長度/m17.5荒壁厚/mm25管延伸系數(shù)1.97張直徑/mm139.7減坯長度/m22.8壁厚/mm25延伸系數(shù)1.33.3技術(shù)規(guī)程331管坯準(zhǔn)備3.3.1.1管坯尺寸1）直徑：178mm,直徑公差范圍2.0mm；2）長度：410m；3）重量

40、公差范圍：3kg；4） 彎曲度：10mm/m,全長彎曲度不大于1.5倍管坯直徑，橢圓度在直徑公差 范圍內(nèi)；5）端面平直度：端面應(yīng)與管坯軸線垂直，偏差值 5mm。3.3.1.2管坯表面質(zhì)量1）管坯表面不允許有縮孔、裂紋、夾雜物及其它缺陷，但深度不大于0.4mm的表面裂紋允許存在，大于0.4mm的裂紋應(yīng)予修磨。2）管坯表面不允許有金屬或其它夾雜物的污損，如果其沉積在管坯表面可以修磨掉，這種沉積物可允許在二分之一直徑范圍內(nèi)存在。3.3.1.3對管坯質(zhì)量一貫制冶煉要求1）從高爐一-連鋼鐵水首先進(jìn)行脫硫；2）按API標(biāo)準(zhǔn)或DIN標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定嚴(yán)格控制化學(xué)成分;3）對鋼水進(jìn)行吹氬處理；4）對含Mn 0.9%、C

41、r 0.3%、Mn 0.3%易產(chǎn)生白點(diǎn)鋼水，需采用脫氣處理，使 H含量小于2ppm。5）對初軋機(jī)要求：火焰處理，深度為1.54mm。3.3.1.4火焰切割機(jī)管坯測長稱重后，按規(guī)定公差和所測的管坯的實(shí)際米重，將投料管坯轉(zhuǎn)換成實(shí)1際切割長度，通過兩條切割線進(jìn)行切割。切割機(jī)組為2*4火焰切割機(jī)組13.3.1.4.1技術(shù)參數(shù)1切割直徑：Max180mm1燒嘴快速返回速度:51m/s1切割厚度：200mm'燒嘴開30s1總切割時間：Y初始切割15s裝切割時間25s1切割棒長度：410m1管坯長度：0.844.5m訂預(yù)壓力：氧氣1.52.0MPa不低于99.5焦?fàn)t煤氣 0.20.25 MPa Q

42、低=44004600Kcal/Nm壓縮空氣0.50.7 MPa1使用SDK-IF噴嘴壓力調(diào)節(jié)線加熱氧為25MPa1切割氧0.71MPa天然氣 0.060.07MPa3.3.1.4.2生產(chǎn)數(shù)據(jù)總切割時間70s運(yùn)輸時間30s切割同步時間100s噴嘴配置8個3.3.2管坯加熱3.3.2.1加熱條件加熱均勻、加熱過程不能有嚴(yán)重的氧化或脫碳、避免熱裂紋、過熱、過燒，燒損11.5%。3.322設(shè)備技術(shù)參數(shù)1）管坯尺寸：178>8404500mm 坯重 Max 859 kg2）鋼種：碳素鋼，低合金鋼、合金鋼3）入爐溫度：20C4）出爐溫度：11501280C5）管坯出爐截面溫度：10C6）生產(chǎn)能力：1

43、60t/h7）爐子尺寸：中徑35m,底寬4.5m，爐膛寬5m,爐膛高23m8）加熱速度：6min/cm3.3.2.3加熱時間k R（3-1）式中：R管坯半徑；k系數(shù)。中低碳鋼和低合金鋼k=912min/cm；高碳鋼k=1218min/cm=3.3.2.4力卩熱制度按主孔型不同，環(huán)形加熱爐各區(qū)溫度分布見表3-3。表3-3環(huán)形爐各區(qū)溫度分布區(qū)號一區(qū)二區(qū)三區(qū)四區(qū)五區(qū)六區(qū)出爐度152.51240124012951295129512701260鋼級G105的加熱制度見表3-4所列表3-4生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)形加熱制度（供參考）區(qū)號-一-二二三四五六穿孔溫度毛管溫度42MnMo7100012201300130012

44、8012801220126012001240333管坯穿孔333.1管坯定心要求管坯出爐后進(jìn)行穿孔前定心，以改善管坯咬入條件并防止穿偏，改善毛管壁厚 不均。定心裝置可選用液壓定心機(jī)、風(fēng)鎬式定心機(jī)和炮彈式定心機(jī)等。3.3.3.2液壓定心機(jī)技術(shù)參數(shù)(寶鋼鋼管廠)定心力：450kN夾緊力：1150kN最大定心深度：55mm最大定心孔直徑：63mm3.3.3.3管坯定心要求穿孔機(jī)頂頭78150mm,以直徑差4mm為一級，共19種規(guī)格。管坯定心孔尺寸見表3-5表3-5 液壓定心孔尺寸管壞直徑頂頭疋心孔178Dt/mm122150D0/mm30孔徑d /mm53孔深h /mm40定心孔直徑d與孔深h間的關(guān)

45、系：定心頭圓弧段：h 15.225d24定心孔斜線段：h d (2 tan22.5 )243.3.3.4穿孔速度制度穿孔機(jī)軋輥和導(dǎo)盤轉(zhuǎn)速配合關(guān)系見表3-6、表3-7。表3-6穿孔機(jī)速度制度軋棍轉(zhuǎn)速303543526170788796104114122130導(dǎo)盤轉(zhuǎn)速13131616181821242426262626表3-7不同狀態(tài)下的軋輥、導(dǎo)盤速比正常軋制狀態(tài)去除導(dǎo)盤粘鋼軋輥轉(zhuǎn)速951254060導(dǎo)盤轉(zhuǎn)速18261826速比（Ud.Vcx）1.52.43.05.8(Ud Vcx)最佳值2.0管坯穿孔時低速咬入（0.97m/s）,高速軋制（1.26m/s）穿孔后空心坯直徑184mm，長度為3.5

46、11.4m。333.5穿孔毛管技術(shù)條件1）保持均勻時間軋制，避免前臺管坯和后臺毛管過多而造成不必要的降溫。應(yīng)貫徹?fù)寽剀堉啤Ｔ谇芭_停留時間過長造成表面溫度低于正常50 E的管坯不準(zhǔn)穿孔。毛管穿出溫度見表3-4 o2）毛管前端壁厚應(yīng)均勻，不允許有明顯的穿偏、撕裂、螺旋劃傷、卡輥結(jié)疤、 軋痕、外折和發(fā)紋等缺陷。3）毛管外表面氧化鐵皮由高壓水清除。定徑后毛管直徑公差2 mm。3.3.4空心坯減徑（1）空心坯減徑機(jī)共6架，在不同外徑的空減坯使用的機(jī)架配置見表3-8所列。表3-8空減機(jī)機(jī)架配置連軋機(jī)孔型空減機(jī)孔型12機(jī)架布置5634152.5179X導(dǎo)向XVVV軋制空減坯時的減徑量軋制Dm 179mm空減

47、坯時，總對數(shù)減徑量為0.03。同樣地，最后一架減徑量> 1%。335鋼管連軋335.1連軋工藝鋼管連軋工藝如圖3-5所示圖3-5連軋流程圖3.3.5.2咬入和軋制1）咬入時，空減坯溫度不低于1100C2）荒管外徑、壁厚規(guī)格已知3）孔型配置、芯棒規(guī)格按軋制表4）按已確定的孔型及荒管壁厚選定或計算各軋輥轉(zhuǎn)速3.3.5.3轉(zhuǎn)速擺動軋制時的轉(zhuǎn)速擺動是控制機(jī)架見張、推力的主要手段，擺動曲線如圖3-6第一機(jī)架最大擺動值為設(shè)定轉(zhuǎn)速的15%第二機(jī)架至第五機(jī)架的擺動值可由下式計算：ni 15% -_邑旦（3-2）1 F6 Fo當(dāng)?shù)谝患軘[動到最大值時，其它各架擺動值見表3-9。表3-9連軋機(jī)各架最大轉(zhuǎn)速擺動

48、值機(jī)架號123456擺動值 n max /%1510.56.65.22.50.0轉(zhuǎn)速擺動在正確的范圍內(nèi)時，荒管有合適的周長，表面有四條均勻的黑線。 張力過大將產(chǎn)生包棒；過小則可能產(chǎn)生軋折。應(yīng)根據(jù)軋出荒管質(zhì)量及脫棒情況 進(jìn)行調(diào)整。335.4芯棒直徑補(bǔ)償作用：調(diào)整荒管長度，保證荒管壁厚；補(bǔ)償芯棒直徑規(guī)格數(shù)不足。芯棒的直徑補(bǔ)償應(yīng)與轉(zhuǎn)速擺動值配合運(yùn)用。3.3.5.5荒管的長度控制原則荒管長度控制應(yīng)遵循如下原則：與張減機(jī)相配合，軋出的成品管外徑、壁厚控制在公差范圍內(nèi)；連軋機(jī)上軋制順利脫棒順利。3.3.5.6竹節(jié)控制連軋管兩端出現(xiàn)外徑、壁厚和面積增大的現(xiàn)象稱為竹節(jié)。其主要原因在于咬入和拋出階段（非軋制穩(wěn)定

49、階段），芯棒階越而造成的竹節(jié)問題是全浮連軋機(jī)組的固有問題，可采用在非穩(wěn)定軋制階段改變一些機(jī)架 的軋輥轉(zhuǎn)速來減輕。此外，還可通過孔型設(shè)計、改善潤滑條件的多種方法來改善或 消除竹節(jié)現(xiàn)象。3.3.6再加熱(1) 入爐溫度：430850C,出爐溫度：9801050C出料截面溫度：土 10C出料最快速度：270根/小時(與軋制周期13.3秒配合)加熱時間：10分鐘，爐子能力：160噸/小時(2) 加熱制度在加熱爐內(nèi)管坯升溫速度見圖3-7。圖3-7再加熱升溫曲線說明：爐子沿長度方向分布為恒溫曲線；在爐寬方向上，根據(jù)進(jìn)料具體長度調(diào)整尾端的供熱量；出爐溫度：不同鋼種加熱時的爐溫及出爐溫度見表3-10。表3-1

50、0部分鋼種再加熱爐溫及出爐溫度鋼種爐子溫度出爐溫度St359701070C940970CSt45960980C900960CCk45、St52、St55900980C910960C37M n5950980C930960C337張力減徑337.1要求荒管從管坯爐出來后，先經(jīng)高壓水除磷再進(jìn)入張減。除磷水壓力為16MPa,不得低于14 MPa。鋼溫不得低于900Eo SRM的特點(diǎn)：過程機(jī)控制頭尾增厚。3.3.7.2終軋溫度表3-11 終軋溫度表鋼管品種鋼種終軋溫度St35880930C一般管St45、St45-1870910CSt52St55CK45800900C油井管37Mn 59(T55)800

51、880C其它鋼種860890C3.3.7.3張減機(jī)速度最大進(jìn)口速度：2.75m/s最大出口速度：16m/s張減機(jī)為三輥外傳動機(jī)架，為單傳獨(dú)動，即三個外輥用一個電機(jī)通過減速箱由 一根輸入軸同時傳動。各機(jī)架傳動比見表3-12所列。表3-1228機(jī)架張減機(jī)的速比表機(jī)架序號速比i機(jī)架序號速比i機(jī)架序號速比16. 851113.643211.70826.851123.346221.70836.228133.015231.70846.228142.750241.70856.228152.491251.70865.861162.323261.70875.339172.116271.70884.920181.989281.70894.564191.917104.057201.828337.4取樣為了及時掌握軋制質(zhì)量情況，需定期對張減管取樣，測其外徑、壁厚和檢驗(yàn)內(nèi)外表面質(zhì)量。取樣要求見表3-13表3-13張減管取樣要求一般管、中低壓鍋爐管每軋100支取一支取樣數(shù)油井管、新產(chǎn)品每軋50支取一支取樣長度200400mm取樣部位一般在鋼管中部3.3.7.5鋼管壁厚控制張減