現(xiàn)制水磨石地面技術(shù)交底

1、現(xiàn)制水磨石地面本章適用于工業(yè)與民用建筑樓地面現(xiàn)制水磨石面層工程。一、材料要求1水泥：深色水磨石宜用32.5級(jí)以上的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。美術(shù)水磨石用32.5級(jí)以上白水泥。2石粒：水磨石面層所用的石粒，應(yīng)采用堅(jiān)硬可磨的白云石、大理石等巖石加工而成，石粒應(yīng)潔凈無雜物，其粒徑除特殊要求外，一般為6-15mm。3顏料：采用耐光、耐堿的礦物顏料，不得使用酸性顏料，要求無結(jié)塊，其摻量宜為水泥用量的3%-6%（應(yīng)由試驗(yàn)確定）。4分格條：銅條厚1一1.2mm，合金鋁條厚1 -2mm，玻璃條厚3mm,彩色塑料條厚2-3mm,寬均為l0mm，長(zhǎng)度以分塊尺寸而定，一般1000-1200mm。銅

2、、鋁條須經(jīng)調(diào)直使用，下部1/3處每米鉆2mm孔，穿鐵絲備用。5其他：草酸、白蠟、22號(hào)鐵絲。草酸為白色結(jié)晶，塊狀、粉狀均可。白蠟用川蠟和地板蠟成品。二、主要機(jī)具1機(jī)械設(shè)備：平面磨石機(jī)、立面磨石機(jī)、砂漿攪拌機(jī)等。2主要工具：平鐵鍬、滾筒（直徑150mm，長(zhǎng)800mm，重70kg左右）鐵抹子、水平尺、木刮杠、粉線包、靠尺、60-240號(hào)油石、手推膠輪車等。三、作業(yè)條件1頂棚、墻面抹灰已經(jīng)完成，門框已經(jīng)立好，各種管線已埋設(shè)完畢，地漏口己經(jīng)遮蓋。2混凝土墊層已澆注完畢，按標(biāo)高留出水磨石底灰和面層厚度，并經(jīng)養(yǎng)護(hù)達(dá)到5MPa以上強(qiáng)度。3工程材料己經(jīng)備齊，運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，經(jīng)檢查質(zhì)量符合要求。數(shù)量可滿足連續(xù)作業(yè)的需

3、要。4為保證色彩均勻，同顏色的面層應(yīng)使用同廠、同批水泥與顏料，按工程大小一次配夠，干拌均勻過篩成為色灰，裝袋扎口、防潮，堆放在倉(cāng)庫備用。5石粒應(yīng)分別過篩，去掉雜質(zhì)并洗凈晾干備用。6彩色水磨石當(dāng)使用白色水泥摻色粉配制時(shí)，應(yīng)事先按不同的配比做出樣板，供設(shè)計(jì)和甲方選定。7基層清理干凈，缺陷處理完畢。四、操作工藝(一)工藝流程：基層處理澆水濕潤(rùn)沖筋及踢腳板找規(guī)矩拌制底灰鋪抹底灰彈分格縫鋪抹石粒漿滾壓密實(shí)鑲分格條涂刷結(jié)合層鋪抹壓平試磨粗磨細(xì)磨磨光草酸清洗打蠟拋光(二)基層處理：檢查基層的平整度和標(biāo)高，超出要求的應(yīng)進(jìn)行處理，對(duì)落地灰、雜物、油污等應(yīng)清除干凈。(三)澆水濕潤(rùn)：地面抹底灰前一天，將墊層澆水濕潤(rùn)

4、；在鋪灰前，在墊層上刷1:0.5素水泥漿一遍，以增強(qiáng)與底灰的粘結(jié)。(四)拌制底子灰：底子灰用1:3水泥砂漿打底，厚10-15mm，鋪時(shí)先用鐵抹子將灰在沖筋間攤平拍實(shí)，用2m木刮杠刮平，用木抹搓平，做成毛面，再用2m靠尺檢查底灰表面平整度。踢腳板鋪底灰分兩次裝檔，先將灰用鐵抹子壓實(shí)一薄層，再與筋面抹平、壓實(shí)，用短杠刮平，用木抹子搓成麻面并劃毛。(五)沖筋：地面底灰沖筋，根據(jù)墻上+500mm的水平線，下反尺量至地面標(biāo)高，留出面層厚度，沿墻邊拉線做灰餅，并用干硬性砂漿沖筋，沖筋間距一般為1-1.5m；有地漏的地面，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求找坡，一般由排水方向找0.5%-1%的泛水坡度。 踢腳板找規(guī)矩：根據(jù)墻面抹

5、灰厚度，在陰陽角處套方、量尺、拉線確定踢腳板厚度，按底層灰的厚度沖筋，間距1.5m。(六)鋪抹底灰：在裝灰前基層刷1:0.5水泥素漿。 1按底灰標(biāo)高沖筋后，跟著裝檔，先用鐵抹子將灰攤平拍實(shí)，用2m刮杠刮平，隨即用木抹搓平，用2m靠尺檢查底灰上表面平整度。 2踢腳板沖筋后，分兩次裝檔，第一次將灰用鐵抹子壓實(shí)一薄層，第二次與筋面取平，壓實(shí)用短杠刮平，用木抹子搓成麻面并劃毛。(七)鑲分格條： 1按設(shè)計(jì)分格和圖案要求，用色線包在基層上彈出清晰的線條，一般間距為1m左右為宜，有鑲邊要求的應(yīng)留出鑲邊量。2美術(shù)水磨石地面分格采用玻璃條時(shí)，在排好分格尺寸后，鑲條處先抹一條50mm寬的彩色面層的水泥砂漿帶，再?gòu)?/p>

6、線鑲玻璃條。3玻璃條和銅條均為1Omm高，鑲條時(shí)先將平口板尺按分格線位置靠直，將玻璃條或銅條就位緊貼板尺；用鐵抹子在分格條底口，抹素水泥漿八字角，八字角抹灰高度為5mm,底角抹灰寬度為l0mm。拆去板尺再抹另一側(cè)八字角，兩邊抹完八字角后，用毛刷蘸水輕刷一遍。采用銅條分格，應(yīng)預(yù)先在兩端下部1/3處打眼，穿入22號(hào)鐵絲，錨固于下口八字角素水泥漿內(nèi)。4分格條應(yīng)按5m通線檢查，其偏差不得超過lmm。5鑲條后12h開始澆水養(yǎng)護(hù)，最少2天。在此期間嚴(yán)加保護(hù)，應(yīng)視為禁止通行區(qū)，以免碰壞。涂刷結(jié)合層：在基層表面上刷一道與面層水泥顏色相同的、水灰比為0.4-0.5的水泥漿結(jié)合層，一次刷漿面積不可過大，應(yīng)隨刷隨抹

7、石粒漿，兩者緊密結(jié)合。(八)鋪抹石粒漿：1地面石粒漿配合比為1:2-1:2.5(水泥：石粒，體積比）；踢腳板配合比為1:1-1.5（水泥：石粒）。要求計(jì)量準(zhǔn)確，拌合均勻，厚度除特殊要求外，一般為12-18mm，稠度不得大于60mm。2美術(shù)水磨石應(yīng)加顏料，顏料均以水泥重量的百分比計(jì)算。預(yù)先根據(jù)工程數(shù)量，計(jì)算出水泥數(shù)量后，將水泥和所需顏料一次調(diào)配過篩，成為灰色裝袋備用。3地面鋪抹時(shí)，將拌好的石粒漿倒入分格框中，用鐵抹子把石粒漿由中間向四面攤鋪，用刮尺刮平后，抹平壓實(shí)。分格條兩邊及交角處要特別注意拍平壓實(shí)。鋪抹厚度以拍平壓平后高出分格條2mm為宜。整平后如發(fā)現(xiàn)石粒過稀處，可在表面上再適當(dāng)撒一層石粒，

8、過密處可適當(dāng)剔除一些石粒，使表面石子顯露均勻，無缺石子現(xiàn)象，接著用滾子進(jìn)行滾壓。4踢腳板抹石粒漿面層，凸出墻面厚約8mm,所用石粒宜稍小，鋪抹時(shí)，先將底子灰用水濕潤(rùn)，在陰陽角及上口，用靠尺按水平線找好規(guī)矩，貼好靠尺板，涂刷素水泥漿一遍后，隨即將踢腳板石粒漿上墻、抹平、壓實(shí)；刷水兩遍將水泥漿輕輕刷去，達(dá)到石子上面無浮漿，但勿刷得過深，以防石粒脫落。(九)滾壓密實(shí)：1地面面層滾壓應(yīng)從橫豎兩個(gè)方向輪換進(jìn)行，滾壓前應(yīng)將嵌條頂面的石粒清掉，在低洼處撒拌合好的石渣漿找平。2滾壓時(shí)用力應(yīng)均勻，防止壓倒或壓壞分格條，注意嵌條附近漿多石粒少時(shí)，要隨手補(bǔ)上。滾壓到表面平整、泛漿且石粒均勻排列為止。(十)鋪抹壓平：

9、1待石粒漿收水（約2小時(shí)）后，用鐵抹子將滾壓波紋抹平壓實(shí)。如發(fā)現(xiàn)石粒過稀處，仍要補(bǔ)撒石子抹平。2石粒罩面完成后，于次日進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，常溫時(shí)為5-7天。(十一)試磨：1水磨石面層開磨前應(yīng)進(jìn)行試磨，以石粒不松動(dòng)為準(zhǔn)，經(jīng)檢查確認(rèn)可磨后，方可正式開磨。一般開磨時(shí)間可參考表9.4.12，亦可用回彈儀現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定石粒漿面層的強(qiáng)度，一般達(dá)到10-13MPa時(shí)，可開始初磨。2應(yīng)根據(jù)事前準(zhǔn)備的磨石機(jī)數(shù)量和能力，確定每次鋪石粒漿的面積，以求在強(qiáng)度不至過高前粗磨完畢。開磨時(shí)間參考表平均氣溫（）開磨時(shí)間(d)機(jī)磨人工磨20-302-31-210-203-41.5-2.55-105-62-3(十二)粗磨（磨頭遍）： 1粗磨

10、用60-70號(hào)油石，磨石機(jī)在地面上呈橫“8” 字形移動(dòng)，邊磨邊加水，隨時(shí)清掃磨出的水泥濁漿，并用靠尺不斷檢查磨石的平整度，至表面磨平、磨勻，全部顯露出嵌條與石粒后，再清理干凈。 2待稍干再滿涂同色水泥漿一道（第一遍），以填補(bǔ)砂眼和細(xì)小的凹痕，脫落的石粒應(yīng)補(bǔ)齊，養(yǎng)護(hù)后再磨。注意不同磨面不得混色；當(dāng)面層較硬時(shí)，可在磨盤下撒少量過2mm篩的細(xì)砂，以加快磨光速度。(十三)細(xì)磨（磨第二遍）： 1細(xì)磨應(yīng)在粗磨結(jié)束并待第一遍水泥漿養(yǎng)護(hù)2-3天后進(jìn)行。 2使用90-120號(hào)油石，機(jī)磨方法同頭遍，磨至表面光滑后，同樣清洗干凈，再滿涂第二遍同色水泥漿一遍，然后養(yǎng)護(hù)2-3天。(十四)磨光（磨第三遍）： 1第三遍磨光

11、應(yīng)在細(xì)磨結(jié)束養(yǎng)護(hù)后進(jìn)行。 2使用180-220號(hào)油石，機(jī)磨方法同頭遍，磨至表面平整光滑，石子顯露均勻，無細(xì)孔磨痕為止。 3邊角等磨石機(jī)磨不到之處，用人工手磨。 4必要時(shí)，可再涂第三遍水泥漿增磨一遍，此時(shí)應(yīng)用240-300號(hào)油石磨光。(十五)草酸清洗： 1用熱水溶化草酸(1:0.35，重量比），冷卻后在擦凈的面層上用揩布均勻涂抹。每涂一段用280-300號(hào)油石磨出水泥及石粒本色，再?zèng)_洗干凈，用棉紗或軟布擦干。 2亦可采取在細(xì)油石出光后，在表面撒草酸粉灑水，經(jīng)油石進(jìn)行擦洗，露出面層本色，再用清水洗凈，撒鋸末掃干。(十六)踢腳板磨光、打草酸：踢腳板石粒漿罩面，常溫經(jīng)24小時(shí)后，即可用手工方法或立面磨

12、石機(jī)操作，頭遍用粗油石，先豎磨，再橫磨，應(yīng)石粒磨平，陰陽角倒圓，擦頭遍素漿，養(yǎng)護(hù)1-2天后，再用細(xì)油石磨第二遍用同樣方法再磨完第三遍，用油石出光打草酸。抹石粒漿及研磨均可與地面或樓面同時(shí)施工，工序相同。(十七)打蠟拋光： 1洗后的水磨石面，應(yīng)經(jīng)晾干擦洗。 2地板蠟有成品供應(yīng)，當(dāng)采用自制，將蠟、煤油按1:4的重量比放入桶內(nèi)加熱、熔化（約120-130），再摻入適量松香水后調(diào)成稀糊狀，涼后即可使用。 3用布或干凈麻絲沾蠟薄薄均勻涂在水磨石面上，待蠟干后，用包有麻布或細(xì)帆布的木塊代替油石，裝在磨石機(jī)的磨盤上進(jìn)行磨光，直到水磨石表面光滑潔凈為止。高級(jí)水磨石應(yīng)打二遍蠟，拋光兩遍。 4踢腳板用人工涂蠟、擦

13、磨，二遍出光成活。(十八)高級(jí)水磨石研磨和拋光： 1研磨可概括為“五漿五磨”，即在普通水磨石面層“兩漿三磨”后，增加三漿兩磨，應(yīng)分別使用60號(hào)至300號(hào)油石，共計(jì)磨五遍。當(dāng)?shù)谖灞檠心ソY(jié)束，補(bǔ)涂的水泥漿養(yǎng)護(hù)2-3天后，方可進(jìn)行拋光。2拋光應(yīng)分七道工序完成，使用油石規(guī)格依次為：400號(hào)、600號(hào)、800號(hào)、1000號(hào)、1200號(hào)、1600號(hào)和2500號(hào)。五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(一)主控項(xiàng)目：1面層所用材質(zhì)的品種、強(qiáng)度（配合比）及顏色應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。2面層與基層結(jié)合必須牢固，無空鼓、裂紋等缺陷。(二)一般項(xiàng)目：1面層表面光滑，無裂紋、砂眼和磨紋，石粒密實(shí)，顯露均勻，圖案符合設(shè)計(jì)要求顏色一致，不混

14、色，分格條牢固，清晰順直。2地漏和面層坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不倒泛水，無滲漏，無積水，與地樓（管道）結(jié)合處嚴(yán)密平順。3踢腳板高度一致，出墻厚度均勻，與墻面結(jié)合牢固，局部雖有空鼓但其長(zhǎng)度不大于200mm，且在一個(gè)檢查范圍內(nèi)不多于2處。4樓梯和臺(tái)階相鄰兩步的寬度和高差不超過l0mm,楞角整齊，防滑條順直。5地面鑲邊的用料及尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范的規(guī)定，邊角整齊光滑，不同面層的顏色相鄰處不混色。(三)允許偏差項(xiàng)目見下表現(xiàn)制水磨石地面允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法普通高級(jí)表面平整度用2m靠尺和楔形塞尺檢查踢腳線上口平直拉5m線或不足5m拉通線尺量檢查縫線平直拉5m線或不足5m拉通線尺量檢查六、成

15、品保護(hù)1鋪抹打底灰和罩面石粒漿時(shí)，水電管線、各種設(shè)備及預(yù)埋件應(yīng)妥加保護(hù)，不得污染和損壞。2用手推膠輪車運(yùn)料時(shí)注意保護(hù)門口、欄桿等，不得碰損。3面層裝料等操作應(yīng)注意保護(hù)分格條，不得損壞。4磨面時(shí)將磨石廢漿及時(shí)清除，不得流入下水口及地漏內(nèi)以防堵塞。5磨石機(jī)應(yīng)設(shè)罩板，防止?jié){水回濺污染墻面。重要部位、設(shè)備應(yīng)加苫蓋。6在水磨石面層磨光后涂草酸和上蠟前，其表面嚴(yán)禁污染。涂草酸和上蠟工作，應(yīng)在有影響面層質(zhì)量的其他工程全部完成后進(jìn)行。7已磨光打蠟的面層，嚴(yán)禁在其上拌制石粒漿、拋擲物件、運(yùn)輸堆放材料，如必須時(shí)，應(yīng)采取覆蓋、隔離等措施，以防止損傷面層。七、應(yīng)注意的問題1冬期施工現(xiàn)制水磨石面層時(shí)，環(huán)境溫度應(yīng)保持5以

16、上；冬期抹底灰時(shí)，不得澆水養(yǎng)護(hù)，正溫度條件養(yǎng)護(hù)時(shí)間，底層灰3-5d, 面層石粒漿10d后方可磨光。2水磨石面層在同一部位應(yīng)使用同一批號(hào)的水泥、石粒，同一顏色面層應(yīng)使用同廠、同批的顏色，以避免造成顏色深淺不一。3水磨石面層四角常易出現(xiàn)空鼓，產(chǎn)生的主要原因是基層清理不干凈，不夠濕潤(rùn)；表面及鑲分格條時(shí)，條高1/3以上部位有浮灰，掃漿不勻造成。操作中應(yīng)堅(jiān)持隨掃漿隨鋪灰，壓實(shí)后注意養(yǎng)護(hù)工作。4漏磨：邊角、爐片、管根等處易漏磨，應(yīng)注意磨完頭遍后全面檢查，漏磨處及時(shí)補(bǔ)磨。面層磨光時(shí)，應(yīng)注意按工藝至少擦兩遍漿，并注意養(yǎng)護(hù)后按工藝程序操作，以避免出現(xiàn)磨紋和砂眼。5面層石粒漿不勻：石粒規(guī)格不好，石?；野韬喜粍颍伳ú黄?，滾壓不密實(shí)。應(yīng)認(rèn)真操作每道工序。6強(qiáng)度偏低：嚴(yán)格掌握配合比，拌合均勻，拌合好的灰應(yīng)掌握鋪抹滾壓時(shí)間，注