抽油泵車間安全操作規(guī)程(安全隱患及處置方法)

1、無(wú)心磨床安全操作規(guī)程（2個(gè)）存在安全隱患：水霧、卷入或夾入旋轉(zhuǎn)部件和運(yùn)動(dòng)部件、砂輪破碎飛逸1、工作前必須穿好勞保用品，干磨工件時(shí)必須戴眼鏡口罩。2、開車前用手扳動(dòng)砂輪，看是否有阻力，然后空車運(yùn)轉(zhuǎn)，并注意和潤(rùn)滑部位是否有油，待砂輪空轉(zhuǎn)幾分鐘后，再進(jìn)行磨削。3、 開始工作要慢慢吃刀，吃刀不得過猛，工件必須裝夾牢固，裝卸沉重工夾具時(shí)，先要墊好木板及其它防護(hù)裝置。4、 凡換新的砂輪必須檢查，砂輪規(guī)格要符合要求，無(wú)裂紋，響聲清脆，并做好砂輪靜平衡實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)時(shí)人要站在砂輪側(cè)面，運(yùn)轉(zhuǎn)3 5分鐘后正常，方可使用。5、 砂輪必須有防護(hù)罩，安裝時(shí)，不準(zhǔn)用硬東西用勁敲打，測(cè)量工件和上、下工件必須停機(jī)，工作2小時(shí)后修

2、正砂輪一次，嚴(yán)禁在砂輪正面或側(cè)面用手拿著工件進(jìn)行磨削。6、 工件要吸牢，砂輪進(jìn)給方面對(duì)面要裝護(hù)罩，以防止飛出傷人。7、 砂輪快速行進(jìn)時(shí)，必須位置適當(dāng)，防止砂輪與工件相碰，工作臺(tái)快速動(dòng)時(shí)，砂輪必須退回。8、 磨削中用冷卻液時(shí)，停砂輪之前，應(yīng)先關(guān)考克，待砂輪略轉(zhuǎn)一會(huì)后再關(guān)砂輪，以防冷卻液留在砂輪中造成不平衡，發(fā)生事故。9、 工作完畢后，將各操縱手柄打到空擋位置，工作臺(tái)放在中間位置，拉下電閘。處置方法及其措施：戴好口罩；操作者必須戴上防護(hù)眼鏡，扣好衣服，扎好袖口。女工必須戴上工作帽，不準(zhǔn)戴手套；操作前應(yīng)查看砂輪片上有無(wú)裂紋?？諝鈮嚎s機(jī)安全操作規(guī)程（4個(gè)）存在安全隱患：噪聲、壓力超限發(fā)生爆炸 1、開機(jī)

3、前檢查機(jī)械、電氣是否完好。如一切正常，打開放氣閥，即可接通電源，啟動(dòng)電機(jī)。2、確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)方向，皮帶輪的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與箭頭所示方向一致。3、檢查電動(dòng)控制裝置，當(dāng)儲(chǔ)氣罐內(nèi)壓力超過額定工作壓力時(shí)，氣壓自動(dòng)開關(guān)閉合觸點(diǎn)打開，切斷電動(dòng)機(jī)電源，電動(dòng)機(jī)停止運(yùn)行。當(dāng)儲(chǔ)氣罐內(nèi)壓力低于額定工作壓力0.3±0.05Pma時(shí)，氣壓自動(dòng)開關(guān)的觸點(diǎn)復(fù)位，電動(dòng)機(jī)再次啟動(dòng)，使壓縮機(jī)繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)供氣。4、氣壓自動(dòng)開關(guān)在額定壓力下，應(yīng)能快速切斷電源，壓差在0.3±0.05Mpa時(shí)，應(yīng)快速閉合電源，氣壓自動(dòng)開關(guān)在額定壓力下切斷電源的同時(shí)，開關(guān)上的小排空閥門也應(yīng)在3-5分鐘內(nèi)將氣管中的余氣排空，如不能排空，應(yīng)檢查排氣管與

4、排氣罐連接處的單向閥體是否有泄露現(xiàn)象。若一切正常，即可使用。5、壓縮機(jī)必須由專人負(fù)責(zé)，并定期檢查看是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)，正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，吸氣壓力為大氣壓力，排氣壓力為0.7Mpa，注意保護(hù)壓力表，不能隨意敲擊和拆卸，以免造成壓力表失靈而產(chǎn)生意外故障。6、經(jīng)常檢查三相電流是否平衡，電源的熔斷絲是否完整，嚴(yán)防缺相運(yùn)轉(zhuǎn)，損壞電機(jī)。7、拆裝氣閥時(shí)應(yīng)均勻遮蓋密封邊緣。8、不允許在儲(chǔ)氣罐內(nèi)焊接其他件。9、決不允許氣體壓力超過壓縮機(jī)額定排氣壓力，壓力超過額定壓力，應(yīng)立即停機(jī)，并將儲(chǔ)氣罐內(nèi)的壓縮氣放空，然后仔細(xì)檢查安全閥，切不可在壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)檢查。處置方法及其措施：塞上耳塞；空壓機(jī)運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)下列情況時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)，關(guān)閉電

5、源，在問題排除后，方可進(jìn)行操作：氣壓表、油壓表?yè)p壞；空壓機(jī)有不正常的響聲；壓力出現(xiàn)異常；電壓不正常或停電。普通車床安全操作規(guī)程（1個(gè)）存在安全隱患：灼傷、刀具破碎傷人、扎傷、鐵屑傷人。1、上班前穿戴好勞保用品，切削時(shí)要戴上眼鏡。女同志必須戴上工作帽。2、床頭箱和進(jìn)給箱手柄只許停車扳動(dòng)。3、起動(dòng)前檢查各手柄位置是否正確，手柄未到定位位置不準(zhǔn)開車。4、裝卸工件或開機(jī)床時(shí)，必須停止電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)（下班時(shí)切斷電源）。5、每天工作前應(yīng)使電機(jī)空轉(zhuǎn)一分鐘，隨后機(jī)床其它各部位再空轉(zhuǎn)三至五分鐘。6、在頂尖上及床身導(dǎo)機(jī)上不許校正工件。7、加持重工件，在高轉(zhuǎn)速下工作時(shí)，不應(yīng)馬上開反車，而應(yīng)經(jīng)過剎車過程。8、加工細(xì)長(zhǎng)棒料時(shí)

6、，后端伸出不能過長(zhǎng)，車速不應(yīng)太高，以免開車后把料甩彎傷人。9、不準(zhǔn)使用無(wú)柄銼刀，使用銼刀時(shí)，右手在前，左手在后，車床導(dǎo)軌面上不準(zhǔn)存放工件、工具、刀具等物品。10、工件旋轉(zhuǎn)時(shí)，不能測(cè)量工件尺寸、毛坯活不能用游標(biāo)卡尺等精密量具測(cè)量、切削不準(zhǔn)用手或量具去清理，嚴(yán)禁戴手套操作（特殊情況例外）。11、腳踏板必須堅(jiān)實(shí)平穩(wěn)，并隨時(shí)清理其它的切屑和油污，以防滑倒發(fā)生事故。12、在機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)加工過程中不準(zhǔn)用棉線擦試工件，不準(zhǔn)用手直接去清理切屑。13、車削前必須抓緊工件與車刀，堅(jiān)固好刀架。14、加工偏心工件時(shí)，必須夾緊加平衡鐵，剎車不能過猛。15、自動(dòng)走刀時(shí)，必須將刀架推至底座一樣齊，以防刀刃未到而刀架底座碰到卡盤

7、上。16、使用卡盤、花盤時(shí)，必須上保險(xiǎn)卡，以免因吃力過大，將花盤背得過緊不好拆卸及反轉(zhuǎn)時(shí)甩下卡、花盤發(fā)生傷亡事故。17、上班時(shí)，禁止穿短褲、涼鞋、背心、以免鐵屑傷人。處置方法及其措施：加工時(shí)要選取適當(dāng)?shù)倪M(jìn)給量，避免鐵屑飛濺和刀具破碎引起的灼傷和人員傷害，加工工件時(shí)操作人員應(yīng)站在側(cè)面防止鐵屑飛濺傷人；清理鐵屑時(shí)要用專業(yè)的工具防止扎手。數(shù)控車床安全操作規(guī)程（1個(gè)）存在安全隱患：灼傷、刀具破碎傷人、扎傷、鐵屑傷人。1、按下預(yù)清及環(huán)行預(yù)清按鈕后再啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)箱。2、工作中突然停電時(shí)，必須將手柄移至空檔位置。3、手控輸入時(shí)要注意刀架位置，防止刀架轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，碰撞床身或工件。4、不合格紙帶嚴(yán)禁使用。5、不準(zhǔn)用潮濕

8、的手接觸開關(guān)、電動(dòng)機(jī)和控制電路。工作結(jié)束嚴(yán)格按操作規(guī)程關(guān)閉所有電路與電源。6、原有機(jī)床上附加數(shù)控裝置，應(yīng)把原有手柄拆掉或加保險(xiǎn)彈簧，避免在數(shù)控和手動(dòng)并存情況下，運(yùn)動(dòng)機(jī)件突然轉(zhuǎn)動(dòng)傷人。7、工作后必須檢查清掃設(shè)備，做好日常保養(yǎng)工作，關(guān)斷電源，清理現(xiàn)場(chǎng)。處置方法及其措施：加工時(shí)要選取適當(dāng)?shù)倪M(jìn)給量，避免鐵屑飛濺和刀具破碎引起的灼傷和人員傷害，加工工件時(shí)操作人員應(yīng)站在側(cè)面防止鐵屑飛濺傷人；清理鐵屑時(shí)要用專業(yè)的工具防止扎手。外圓磨床安全操作規(guī)程（1個(gè)）存在安全隱患：水霧、卷入或夾入旋轉(zhuǎn)部件和運(yùn)動(dòng)部件、砂輪破碎飛逸1、工作前檢查各手柄按鈕是否在正當(dāng)位置。2、砂輪啟動(dòng)時(shí)不要站在砂輪正前方。3、磨削工件時(shí)，必須

9、關(guān)上防護(hù)門。4、在砂輪架快速后退后，頭架主軸或撥盤停止轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)才能安裝及卸下工件。5、根據(jù)工重量來調(diào)整尾架彈簧頂緊力。6、更換砂輪或傳動(dòng)帶時(shí)必須切斷電源。7、新砂輪質(zhì)量必須經(jīng)檢驗(yàn)后才能使用并且必須靜平衡。8、裝拆砂輪必須使用專用套筒扳手。9、在磨削 內(nèi)圓前，必須檢查砂輪架快速進(jìn)退動(dòng)作連鎖可行無(wú)誤。10、低于額定線速度的砂輪不得使用。11、操作設(shè)備時(shí)，女工必須戴工作帽。處置方法及其措施：戴好口罩；操作者必須戴上防護(hù)眼鏡，扣好衣服，扎好袖口。女工必須戴上工作帽，不準(zhǔn)戴手套；操作前應(yīng)查看砂輪片上有無(wú)裂紋。銑床安全操作規(guī)程（1個(gè)）存在安全隱患：灼傷、刀具破碎傷人、扎傷、鐵屑傷人。1.操作前檢查銑床各部位

10、手柄是否正常，按規(guī)定加注潤(rùn)滑油，并低速試運(yùn)轉(zhuǎn)12分鐘，方能操作。2.工作前應(yīng)穿好工作服，女工要戴工作帽，操作時(shí)嚴(yán)禁戴手套。3.裝夾工件要穩(wěn)固。裝卸、對(duì)刀、測(cè)量、變速、緊固心軸及清潔機(jī)床，都必須在機(jī)床停穩(wěn)后進(jìn)行。4.工作臺(tái)上禁止放置工量具、工件及其它雜物。5.開車時(shí)，應(yīng)檢查工件和銑刀相互位置是否恰當(dāng)。6.銑床自動(dòng)走刀時(shí)，手把與絲扣要脫開；工作臺(tái)不能走到兩個(gè)極限位置，限位塊應(yīng)安置牢固。7.銑床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，禁止徒手或用棉紗清掃機(jī)床，人不能站在銑刀的切線方向，更不得用嘴吹切屑。8.工作臺(tái)與升降臺(tái)移動(dòng)前，必須將固定螺絲松開；不移動(dòng)時(shí)，將螺母擰緊。9.刀桿、拉桿、夾頭和刀具要在開機(jī)前裝好并擰緊，不得利用主軸動(dòng)

11、轉(zhuǎn)來幫助裝卸。10.工作完畢應(yīng)關(guān)閉電源，清掃機(jī)床，并將手柄置于空位，工作臺(tái)移至正中。處置方法及其措施：加工時(shí)要選取適當(dāng)?shù)倪M(jìn)給量，避免鐵屑飛濺和刀具破碎引起的灼傷和人員傷害，加工工件時(shí)操作人員應(yīng)站在側(cè)面防止鐵屑飛濺傷人；清理鐵屑時(shí)要用專業(yè)的工具防止扎手。鉆床安全操作規(guī)程（1個(gè)）存在的安全隱患：鉆頭破碎傷人、鐵屑傷人。1、工作前穿戴好勞保用品，女同志必須戴帽子。2、變換轉(zhuǎn)速時(shí)，必須停車，以免打壞齒輪，3、每天工作前，必須慢試車3-5分鐘，要潤(rùn)滑良好，運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無(wú)不正常的噪音才能開始工作。4、工裝與鉆頭必須裝夾牢固，以免掉刀和飛出傷人，高速鉆切削時(shí)，必須戴眼鏡，機(jī)床各導(dǎo)軌面不準(zhǔn)存放工具、零件等物。5

12、、按照鉆削規(guī)范進(jìn)行加工，嚴(yán)禁超負(fù)荷使用機(jī)床，工作完畢，洗干凈，下班時(shí)將各操縱手柄打到空檔位置，拉下電閘。6、鉆削時(shí)嚴(yán)禁用手摸刀刃和鉆削部位，不準(zhǔn)測(cè)量工件。7、操作者必須堅(jiān)守崗位，精力集中，嚴(yán)格按圖紙、工藝要求加工，有事離開機(jī)床要停車?yán)码婇l。處置方法及其措施：要選好進(jìn)給速度，逐漸增加壓力或逐漸減小壓力，以免用力過猛造成事故。鉆頭上纏有長(zhǎng)鐵屑時(shí)，要停車清理，用刷子或鐵鉤清除，嚴(yán)禁用手拉。刨床安全操作規(guī)程（1個(gè)）存在安全隱患：刀具破碎傷人、灼傷、扎傷。1、去導(dǎo)軌面灰塵后，往各滑動(dòng)面及油孔加油。2、工件、刀具要卡緊，工件、螺釘?shù)母叨炔坏酶哂诨淼兔娴母叨燃暗都狻?、檢查各手柄的位置；滑塊行程長(zhǎng)度、行

13、程位置和速度是否合適；各有關(guān)部分是否鎖緊，棘爪、棘輪是否脫開。4、轉(zhuǎn)動(dòng)刀架、刀合、刀角時(shí)不準(zhǔn)擊打。5、檢查刀架與工作臺(tái)面的位置。6、長(zhǎng)度調(diào)整器上的手柄使用后要及時(shí)取下，工作臺(tái)上不準(zhǔn)放工具、量具。7、不準(zhǔn)變速或做其他調(diào)整工作，不準(zhǔn)用手摸刨刀、工件和機(jī)床運(yùn)動(dòng)部分，不準(zhǔn)度量尺寸。8、工作時(shí)要精神集中，走自動(dòng)時(shí)不準(zhǔn)離開機(jī)床，應(yīng)站在合適的位置。9、發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象（如工件、刀具松動(dòng)），要立即停車。10、擦機(jī)床時(shí)，工作臺(tái)不能搖出橫梁，并防止刨刀劃破手。11、擦凈機(jī)床。拉掉電閘，整理工件，清掃場(chǎng)地。處置方法及其措施：加工時(shí)選取適當(dāng)?shù)倪M(jìn)給量，避免刀具破碎引起的灼傷和人員傷害，加工時(shí)人員站在側(cè)面防止鐵屑飛濺傷人。自

14、制珩磨機(jī)安全操作規(guī)程（1個(gè)）存在安全隱患：卷入或夾入旋轉(zhuǎn)部件和運(yùn)動(dòng)部件、滑倒或跌到造成的事故、起重傷害。1、開車前先檢查機(jī)床各部位，珩磨頭要浮動(dòng)靈活，各緊固件要安全可靠，做好潤(rùn)滑工作。 2、將待珩磨的泵筒內(nèi)壁擦干凈，搬動(dòng)泵筒要輕拿輕放，調(diào)整支架，使泵筒水平且與卡盤同軸。3、裝卡泵筒要裝保護(hù)瓦。4、裝上喇叭口接頭。5、按要求粘接并修磨油瓦后，裝入珩磨。6、啟動(dòng)主軸。7、啟動(dòng)冷卻泵。8、試運(yùn)行K（P0.1MPa）2-3個(gè)往復(fù)，按泵筒長(zhǎng)度調(diào)整行程開關(guān)。9、運(yùn)行正常后，增加油石壓力，各規(guī)格要求的壓力表值為：44 0.4Mpa，56, 57，70 0.5Mpa。10、珩磨時(shí)隨時(shí)檢查泵筒質(zhì)量。11、發(fā)生故

15、障時(shí)立即關(guān)閉電源，停車檢修。12、工作結(jié)束時(shí)，要關(guān)閉電源總閘，搞好機(jī)庫(kù)和環(huán)境衛(wèi)生，做好交接班記錄處置方法及其措施：穿戴好工作服，扣好衣服，扎好袖口。女工必須戴上工作帽，不準(zhǔn)戴手套；機(jī)床周圍不得有油污等雜物，要及時(shí)盡時(shí)清掃；超過額定負(fù)荷不吊；吊繩和附件捆縛不牢，不符合安全要求不吊，重噸位物件起吊時(shí)，應(yīng)先稍離地試吊，確認(rèn)吊掛平穩(wěn)，制動(dòng)良好，然后升高，緩慢運(yùn)行。 深孔珩磨機(jī)安全操作規(guī)程（1個(gè)）存在安全隱患：卷入或夾入旋轉(zhuǎn)部件和運(yùn)動(dòng)部件、滑倒或跌到造成的事故、起重傷害。1、上崗前穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，靠近機(jī)床四周不得有雜物堆放。2、開機(jī)前應(yīng)看各機(jī)油窗油位，如油位過低應(yīng)按要求補(bǔ)充油液，各潤(rùn)滑部位嚴(yán)格按照操

16、作手冊(cè)進(jìn)行加注油脂。3、編程必須按照使用說明書進(jìn)行，非操作者不得給本機(jī)編程。4、更換砂條、珩磨頭及珩磨桿時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照使用說明書的步驟進(jìn)行。5、不得超負(fù)荷進(jìn)行珩磨，應(yīng)合理選用磨削參數(shù)。6、機(jī)床在磨削工件時(shí)，應(yīng)經(jīng)常查看冷卻液的溫度和液壓箱的溫度，溫度過高應(yīng)采取適當(dāng)?shù)慕禍卮胧?、機(jī)床操作時(shí)應(yīng)集中精力，啟動(dòng)設(shè)備前應(yīng)查看設(shè)備上是否有雜物，脫離機(jī)床前不得啟動(dòng)機(jī)床，不得在無(wú)人照看的情況下使機(jī)床工作。8、工作結(jié)束時(shí)，要關(guān)閉電源總閘，搞好機(jī)床和環(huán)境衛(wèi)生，做好交接班記錄。處置方法及其措施：穿戴好工作服，扣好衣服，扎好袖口。女工必須戴上工作帽，不準(zhǔn)戴手套；機(jī)床周圍不得有油污等雜物，要及時(shí)盡時(shí)清掃；超過額定負(fù)荷不

17、吊；吊繩和附件捆縛不牢，不符合安全要求不吊，重噸位物件起吊時(shí)，應(yīng)先稍離地試吊，確認(rèn)吊掛平穩(wěn)，制動(dòng)良好，然后升高，緩慢運(yùn)行。 試壓機(jī)安全操作規(guī)程（1個(gè)）存在安全隱患：超過額定壓力傷人、工件飛出傷人、泄壓傷人。1、檢查各部位連接情況，有無(wú)滲漏。2、檢查工作介質(zhì)達(dá)到要求沒有，線路是否正常。3、工作時(shí)，不允許堅(jiān)固，松卸和敲打試壓機(jī)及連接工件任何部位。4、連接高壓軟管及試壓接頭，應(yīng)當(dāng)500小時(shí)或三個(gè)月更換一次。5、嚴(yán)禁操作人員私自進(jìn)入工作區(qū)和私自操作設(shè)備。6、試壓時(shí)，被測(cè)試工件兩端下面嚴(yán)禁站人。7、發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)解決，不能帶病運(yùn)行。處置方法及其措施：試壓件必須放置平穩(wěn)，升壓必須緩慢、不準(zhǔn)超壓，試壓工作

18、結(jié)束后先放水、卸壓后再拆卸螺栓。行吊安全操作規(guī)程7存在的安全隱患：重物掉落傷人、超載、剎車。1、 行車工須經(jīng)專門安全技術(shù)訓(xùn)練考試，并持有操作證者方能獨(dú)立操作，未經(jīng)專門訓(xùn)練和通過考試不得單獨(dú)操作。2開車前應(yīng)認(rèn)真檢查設(shè)備機(jī)械、電氣部分和防護(hù)保險(xiǎn)裝置是否完好、靈敏可靠。如果，控制器、制動(dòng)器、限位器、緊急開關(guān)等主要附件失靈，嚴(yán)禁吊運(yùn)。3必須聽從掛鉤起重人員(一人)指揮。正常吊運(yùn)時(shí)不準(zhǔn)多人指揮，但對(duì)任何人發(fā)動(dòng)的緊急停車信號(hào)，都應(yīng)立即停車。4當(dāng)接近卷?yè)P(yáng)限位器，大小車臨近終端或與鄰近行車相遇時(shí)，速度要緩慢。不準(zhǔn)用倒車代替制動(dòng)、限位代替停車，緊急開關(guān)代替普通開關(guān)。5工作停歇時(shí)，不準(zhǔn)將起重物懸在空中停留運(yùn)行中，

19、地面有人或落放吊件時(shí)應(yīng)鳴鈴警告。嚴(yán)禁吊物在人頭上越過。吊運(yùn)物件離地不得過高。6兩臺(tái)行車同時(shí)起吊一物件時(shí)，要聽從指揮，步調(diào)一致。7運(yùn)行時(shí)，行車與行車之間要保持一定的距離，嚴(yán)禁撞車。同壁行吊車錯(cuò)車時(shí)，行車應(yīng)開動(dòng)小車主動(dòng)避讓，同上層行車相遇，下層行車應(yīng)主動(dòng)避讓。8檢修行車應(yīng)?？吭诎踩攸c(diǎn)，切斷電源掛上“禁止合閘”的警示牌。地面要設(shè)圍欄，并掛“禁止通行”的標(biāo)志。9重噸位物件起吊時(shí)，應(yīng)先稍離地試吊，確認(rèn)吊掛平穩(wěn)，制動(dòng)良好，然后升高，緩慢運(yùn)行。不準(zhǔn)同時(shí)操作三只控制手柄。10行車運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁有人上下。也不準(zhǔn)在運(yùn)行時(shí)進(jìn)行檢修和調(diào)整機(jī)件。11運(yùn)行中發(fā)生突然停電，必須將開關(guān)手柄放置到“零”位。12運(yùn)行時(shí)由于突然故

20、障而引起吊件下滑時(shí)，必須采取緊急措施向無(wú)人處降落。13夜間作業(yè)應(yīng)有充足的照明。14行車工必須認(rèn)真做到“十不吊”：15工作完畢，行車應(yīng)停在規(guī)定位置，升起吊鉤，小車開到軌道兩端，并將控制手柄放置“零”位，切斷電源。處置方法及其措施：超過額定負(fù)荷不吊；吊繩和附件捆縛不牢，不符合安全要求不吊；重噸位物件起吊時(shí)，應(yīng)先稍離地試吊，確認(rèn)吊掛平穩(wěn)，制動(dòng)良好，然后升高，緩慢運(yùn)行。砂輪切割機(jī)安全操作規(guī)程（1個(gè)）存在的安全隱患：砂輪片破碎飛逸、起重傷害、肢體卷入或夾入旋轉(zhuǎn)部件和運(yùn)動(dòng)部件。1、切割機(jī)要在規(guī)定的轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)工作，防護(hù)罩一定要安裝牢固。2、切割工件時(shí)，操作者必須站在側(cè)面安全位置。3、工件必須裝夾牢固，不得用

21、手拿工件進(jìn)行切割。4、切割作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)不準(zhǔn)存放易燃易爆物品?；鸹w濺方向必須設(shè)有安全擋板，避免燙傷人員。5、拉臨時(shí)電源線，必須由電工操作，必須保證絕緣良好，防止造成觸電事故。處置方法及其措施：操作前應(yīng)查看砂輪片上有無(wú)裂紋；超過額定負(fù)荷不吊；吊繩和附件捆縛不牢，不符合安全要求不吊；重噸位物件起吊時(shí)，應(yīng)先稍離地試吊，確認(rèn)吊掛平穩(wěn)，制動(dòng)良好，然后升高，緩慢運(yùn)行；操作者必須戴上防護(hù)眼鏡，要站在砂輪機(jī)的側(cè)面工作。穿戴好工作服，扣好衣服，扎好袖口。女工必須戴上工作帽，不準(zhǔn)戴手套。砂輪機(jī)安全操作規(guī)程（1個(gè)）存在安全隱患：砂輪破碎傷人、旋轉(zhuǎn)部位絞住造成事故。1.砂輪機(jī)要有專人負(fù)責(zé)，經(jīng)常檢查，以保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)。2.穿

22、戴好工作服，扣好衣服，扎好袖口。女工必須戴上工作帽，將長(zhǎng)發(fā)或辮子納入帽內(nèi)，不準(zhǔn)戴手套，以免被。機(jī)床的旋轉(zhuǎn)部位絞住造成事故。3、操作前應(yīng)查看砂輪機(jī)的罩殼與托架是否穩(wěn)固，查看砂輪片上有無(wú)裂紋，不準(zhǔn)在沒有罩殼和托架的砂輪機(jī)上工作。4、操作者必須戴上防護(hù)眼鏡。5、砂輪機(jī)嚴(yán)禁磨削鋁、銅、錫、鉛及非金屬。6、開動(dòng)砂輪機(jī)后待其速度穩(wěn)定后才能操作。要站在砂輪機(jī)的側(cè)面工作。7、刀具或工件在砂輪機(jī)上不能壓的太重，不能在砂輪機(jī)的側(cè)面重力刃磨，以防砂輪破裂飛出傷人。8、在同一塊砂輪上，禁止兩人同時(shí)使用，更不準(zhǔn)在砂輪的側(cè)面磨削，磨削時(shí)，操作者應(yīng)站在砂輪機(jī)的側(cè)面，不要站在砂輪機(jī)的正面，以防砂輪崩裂，發(fā)生事故。9、砂輪不準(zhǔn)

23、沾水，要經(jīng)常保持干燥，以防濕水后失去平衡，發(fā)生事故。10、砂輪磨薄，磨小，使用磨損嚴(yán)重時(shí)，不準(zhǔn)使用，應(yīng)及時(shí)更換，保證安全。11、砂輪機(jī)用完后，應(yīng)立即關(guān)閉電門，不要讓砂輪機(jī)空轉(zhuǎn)。處置方法及其措施：操作前應(yīng)查看砂輪片上有無(wú)裂紋，操作者必須戴上防護(hù)眼鏡，要站在砂輪機(jī)的側(cè)面工作。穿戴好工作服，扣好衣服，扎好袖口。女工必須戴上工作帽，不準(zhǔn)戴手套。帶鋸床安全操作規(guī)程（1個(gè)）存在安全隱患：鋸條破碎傷人、機(jī)器絞傷。1 操作前要穿緊身防護(hù)服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，嚴(yán)禁戴手套，不得在開動(dòng)的機(jī)床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機(jī)器絞傷。必須戴好安全帽，辮子應(yīng)放入帽內(nèi)，不得穿裙子、拖鞋。2 機(jī)器開動(dòng)前做好一切

24、準(zhǔn)備工作，虎鉗安裝使鋸料中心位于料鋸行程中間。原料在虎鉗上放成水平，與鋸條成直角；若要鋸斜角度料，則先把虎鉗調(diào)整成所需角度，鋸料尺寸不得大于該機(jī)床最大鋸料尺寸。3 鋸條必須拉緊，鋸前試車空轉(zhuǎn) 3 5 分鐘，以打出液壓筒中和液壓傳動(dòng)裝置上各油溝中的空氣，并檢查鋸床有無(wú)故障、潤(rùn)滑油路是否正常。4 鋸割管材或薄板型材，齒距不應(yīng)小于材料的厚度。在鋸割時(shí)應(yīng)將手柄退到慢的位置，并減少進(jìn)刀量。5 鋸床在運(yùn)轉(zhuǎn)中，不準(zhǔn)中途變速，鋸料要放正、卡緊、卡牢，按材質(zhì)硬度和鋸條質(zhì)量決定進(jìn)刀量。6 必須專用液壓油和潤(rùn)滑油液壓傳動(dòng)及潤(rùn)滑裝置中，冷卻液必須清潔，并按周期替換或過濾。7 在材料即將鋸斷時(shí)，要加強(qiáng)觀察，注意安全操作

25、。8 工作完畢，切斷電源，把各操縱手柄放回空位上，并做好打掃工作。9 機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)如發(fā)現(xiàn)故障，應(yīng)立即停車報(bào)告建設(shè)與保障部派機(jī)修工修理。處置方法及其措施：鋸前檢查鋸條松緊、工件需夾緊；穿緊身防護(hù)服，袖口扣緊，嚴(yán)禁戴手套，防止機(jī)器絞傷。必須戴好安全帽拋丸機(jī)操作規(guī)程存在安全隱患：粉塵排放、噪音污染、摔傷1. 開機(jī)前對(duì)機(jī)床進(jìn)行一遍檢查，機(jī)械、電器是否完好。2. 工件必須固定牢靠，確認(rèn)無(wú)誤后方可開始操作。3. 拋丸器每班工作后應(yīng)檢查易損件的磨損情況，并及時(shí)更換易損件。4. 拋丸器葉輪沒完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)前，不允許打開護(hù)罩蓋，打開護(hù)罩蓋時(shí)應(yīng)將全部按鈕斷電。5. 裝配后葉輪的端面跳動(dòng)不大于0.35毫米，徑向跳動(dòng)不大

26、于0.15毫米。6. 拋丸器主軸軸承每周加2號(hào)鈣基潤(rùn)滑脂一次，加油量不宜過多，每36個(gè)月應(yīng)更換新潤(rùn)滑脂一次。7. 如果遇到意外事件，需要緊急停車，應(yīng)按“總停”開關(guān)。8. 反吹和反吹旋轉(zhuǎn)可根據(jù)布袋上的灰塵多少，作相應(yīng)的反吹，反吹旋轉(zhuǎn)。時(shí)間長(zhǎng)短可根據(jù)實(shí)際情況而定。9. 如果拋丸時(shí)間到，而工件未裝卸完，可按室體上急停開關(guān)，裝卸完后再恢復(fù)正常工作順序。10. 經(jīng)常查看小轉(zhuǎn)臺(tái)是否轉(zhuǎn)動(dòng)正常，查看活摞帶是否打滑。11. 料斗中欠料時(shí)應(yīng)及時(shí)根據(jù)吸出的細(xì)碎砂丸的數(shù)量進(jìn)行補(bǔ)充。12. 在提升機(jī)關(guān)閉5分鐘后，才能關(guān)掉除塵器，以防止灰塵凝結(jié)在抽風(fēng)管道內(nèi)。13. 操作拋丸機(jī)應(yīng)佩戴口罩、防塵帽防止鐵砂損傷人員。14. 拋

27、丸機(jī)加入鋼沙時(shí)應(yīng)經(jīng)過篩網(wǎng)過濾掉鋼沙內(nèi)雜物。處置方法及其措施：戴好防塵口罩；塞上耳塞；及時(shí)清理設(shè)備周邊的鐵屑（球形）防止滑倒摔傷?；鹧鎳姾赴踩僮饕?guī)程（1個(gè)）存在安全隱患：粉塵、噪音污染、燒傷燙傷1、火焰噴焊人員應(yīng)經(jīng)過安全培訓(xùn)合格，取得安全操作證后才能上崗。2、噴焊車間不許存放易燃易爆物品。3、噴焊車間應(yīng)配備滅火器、消防器及其它消防器材。4、車間應(yīng)盡量改善通風(fēng)條件，及時(shí)排除有害氣體、灰塵及煙霧。5、焊前應(yīng)認(rèn)真檢查氣瓶的瓶閥、減壓器和回火器是否工作正常，以及管線、噴槍等連接處的氣密性；檢查噴槍和重熔槍是否有堵塞現(xiàn)象。6、噴焊過程中，操作人員必須嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，決不能蠻干以免造成人身財(cái)產(chǎn)事故。

28、7、一個(gè)減壓器只能用一種氣體，一個(gè)回火防止器只能接一個(gè)噴槍或重熔槍，禁止換用。8、橡膠軟管應(yīng)先用壓縮空氣吹干凈管內(nèi)積存的橡膠和其它粉末才能使用，氧氣管為紅色，乙炔管為綠色，禁止將兩種膠管換接或錯(cuò)接。處置方法及其措施：帶好防塵口罩；塞上耳塞；穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。高頻感應(yīng)加熱設(shè)備安全操作規(guī)程（1個(gè)）存在安全隱患：高溫?zé)彷椛?、烤傷、熱源?duì)眼睛的傷害、人為疏忽造成工件熔化在感應(yīng)器中1、工作前認(rèn)真檢查設(shè)備各系統(tǒng)部分狀況，如高頻冷卻水壓力，水質(zhì)是否合格等。還應(yīng)檢查各電氣操作開關(guān)，可調(diào)電氣元件(高頻電壓電位器等)，電磁線插頭和其它各種插頭位置是否正確和聯(lián)接良好。2、打開水泵電源，設(shè)備接通冷卻水，并保證冷卻水

29、的流量和壓力足夠，且水質(zhì)清潔。進(jìn)水溫度0-35 水質(zhì)PH值7-8.5 硬度不大于60mg/L 電導(dǎo)率不大于50us/cm 額定水壓:0.025Mpa-0.05Mpa水質(zhì)一定要清潔3、送電，在確保水路正常后才可以給設(shè)備送電!額壓:380V±10(340V-420V).4、加裝工件， 在車床上放入與感應(yīng)圈相適當(dāng)?shù)男枰患訜岬慕饘俟ぜ?5、啟動(dòng)前先將加熱功率調(diào)節(jié)旋鈕調(diào)小,以減輕啟動(dòng)瞬間的沖擊電流,有利設(shè)備的使用壽命.啟動(dòng)后再緩慢調(diào)節(jié)到所需的功率上.本設(shè)備可以不間斷工作,但長(zhǎng)時(shí)間工作時(shí)最好加熱功率調(diào)節(jié)旋鈕留有少量余額6、合上主開關(guān)，待前面板直流電壓表指示500V時(shí)，按下控制電源開關(guān)（蘑菇開關(guān)

30、）同時(shí)電源指示燈亮，接通控制電源?？刂齐娫唇油ê髷?shù)秒電路接觸器吸合，設(shè)備方能開始工作。7、按下工作按鈕電源指示燈滅，工作指示燈亮，設(shè)備開始正常工作。按下停止按鈕，工作指示燈滅電源指示燈亮，設(shè)備停止工作。8、關(guān)機(jī)順序(1)停止加熱操作，取出感應(yīng)器內(nèi)工件，關(guān)掉前面板控制開關(guān)。(2)切斷設(shè)備電源。(3)待停止加熱半小時(shí)后關(guān)掉冷卻水，切斷水泵電源。9、加熱工件時(shí)，操作者嚴(yán)禁離開崗位。處置方法及其措施：穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品；工作時(shí)人員不能離開崗位。激光器安全操作規(guī)程（1個(gè)）存在安全隱患：激光切割產(chǎn)生的煙霧、機(jī)床移動(dòng)部位造成的擠傷、機(jī)械噪聲造成的傷害。1、冷水機(jī)組：定期清除散熱片（每周一次）。定期檢查冷水機(jī)

31、組水箱內(nèi)水位，及時(shí)添加凈水（每月一次）。定期緊固接線箱子（每月一次）。定期檢查循環(huán)管道是否漏水（每月一次）。電器控制柜與三相穩(wěn)壓器：要定期清潔接線端子（兩月一次）。冷干機(jī)的除塵裝置：要定期清潔過濾器內(nèi)的臟物及除塵管道內(nèi)的軟渣粉。2、數(shù)控切割機(jī)床：定期定時(shí)對(duì)機(jī)床加機(jī)油（每月一次）。定期進(jìn)行清潔數(shù)控面板內(nèi)的接線端子（兩月一次）。定期對(duì)加緊機(jī)構(gòu)進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)（半年一次）。定期檢查減壓器和氣管線是否有漏氣現(xiàn)象。3、激光器：定期清潔水路。定期加注渦輪機(jī)軸承潤(rùn)滑油（7500小時(shí)）。更換真空泵油（2000h）更換電流調(diào)制箱油（5000h）。定期清潔積塵管（半年一次）、前窗鏡、后窗鏡、反射鏡及激光器箱內(nèi)的衛(wèi)生（

32、每年一次）。定期檢查混氣箱內(nèi)的膠管注意及時(shí)清理（每月一次）。定期注意檢查電路（半年一次）。檢查光閘。檢查診誤面板。注意：室內(nèi)溫度夏天18，冬天保持在24。處置方法及其措施：戴好口罩；加工工件時(shí)操作人員應(yīng)與機(jī)床保持距離；戴好耳塞。電鍍安全操作規(guī)程(1個(gè))存在安全隱患：酸堿、水蒸氣飛濺造成灼燙、化學(xué)品腐蝕、通風(fēng)不良造成人員職業(yè)病1、工作前穿戴好勞保用品。合總電源。打開各儀表電源，檢察各儀表參數(shù)是否正常。2、檢查碳刷、導(dǎo)電座、導(dǎo)電銅排各連接處要保持干凈，各螺絲連接緊固。工作時(shí)經(jīng)常調(diào)整碳刷高度，保證與泵筒充分接觸。3、檢查各管道是否有泄露；閥門是否在工作狀態(tài)；檢查過濾泵壓力是否正常，溶液是否在循環(huán)，如

33、發(fā)現(xiàn)壓力超過正常壓力要及時(shí)清洗濾芯。4、檢查各槽液位在820-830mm處；檢查刻蝕在6-7之間；主鍍PH值7-7.5之間，PH值要勤測(cè)勤調(diào)。5、檢查各加熱槽的實(shí)際溫度與顯示溫度是否一致。不一致時(shí)要從槽內(nèi)拿出測(cè)溫計(jì)清洗后進(jìn)行調(diào)校。6、保護(hù)套與齒輪的螺絲均要與泵筒間隙均勻地旋緊；裝陽(yáng)極時(shí)尼龍定心柱必須旋緊。不允許用帶油的手套接觸保護(hù)套與陽(yáng)極及各內(nèi)槽，防止污染各溶液。各內(nèi)槽不允許放工具、手套等物品。7、電鍍過程中經(jīng)常巡視：查電源風(fēng)扇運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常；電壓電流顯示是否正常；有無(wú)停轉(zhuǎn)、不供液、泄露、斷電等現(xiàn)象；碳刷與泵筒是否充分接觸。8、電鍍過程中白綠液按時(shí)按量進(jìn)行補(bǔ)加。9、鍍后擦洗保護(hù)套、陽(yáng)極桿、導(dǎo)電座

34、、碳刷，保證干凈。10、嚴(yán)禁在工作場(chǎng)地飲食和吸煙。11、操作者不得直接用手接觸電鍍?nèi)芤?，不?zhǔn)站在酸堿及其它腐蝕物品的槽沿上面工作。12、下班要進(jìn)行交接班，寫好交接班記錄。處置方法及其措施：禁止站在酸堿及其它腐蝕物品的槽沿上面工作；通風(fēng)設(shè)備故障時(shí)要停止工作。噴漆安全操作規(guī)程（1個(gè)）存在安全隱患：火災(zāi)、爆炸、中毒1、工作場(chǎng)地和庫(kù)房嚴(yán)禁煙火，操作者應(yīng)熟悉滅火器材的位置和使用方法。2、工作時(shí)要戴好防護(hù)用品，保持工作環(huán)境衛(wèi)生通風(fēng)。3、帶電設(shè)備和配電箱周圍1米內(nèi)不得進(jìn)行噴漆作業(yè)，嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備上噴漆。4、打光、除銹、除毛刺時(shí)戴好口罩及防護(hù)眼鏡。5、空壓機(jī)應(yīng)有專人看管，并遵守空壓機(jī)安全操作規(guī)程，不準(zhǔn)超負(fù)荷

35、使用，并定期保養(yǎng)。6、溶劑和油漆在車間的儲(chǔ)備量不許超過兩天的用量，并要放在陰涼的地方。7、下班前清掃工作場(chǎng)地，存好工具，斷開電源，其余物品放到指定地方。處置方法及其措施：作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)電器采用防爆電器并禁止現(xiàn)場(chǎng)明火作業(yè)；佩戴勞動(dòng)防護(hù)用品，加強(qiáng)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)通風(fēng)，通風(fēng)設(shè)備故障時(shí)要停止工作?；?yàn)員安全操作規(guī)程（1個(gè)）存在安全隱患：化學(xué)灼傷、中毒1、化學(xué)分析試驗(yàn)室內(nèi)應(yīng)保持空氣流通，環(huán)境清潔、安靜。2、禁止使用分析室內(nèi)的器皿裝盛食物，或用燒杯作茶杯，不準(zhǔn)在室內(nèi)加工食品或就餐。3、凡進(jìn)行有毒有害物質(zhì)的操作，必須在通風(fēng)櫥內(nèi)進(jìn)行。4、配制強(qiáng)酸、強(qiáng)堿、強(qiáng)腐蝕試劑時(shí)，必須戴上防護(hù)手套、護(hù)目鏡，防止酸、堿溶液與皮膚接觸。5、

36、稀釋濃硫酸時(shí)，必須在耐熱和耐酸的容器內(nèi)進(jìn)行，邊攪拌，邊將強(qiáng)濃硫酸緩慢地倒入水中，以防酸液飛濺而傷人。6、溶解苛性堿時(shí)，必須在耐熱和耐堿的玻璃容器內(nèi)進(jìn)行，并用水冷卻容器。7、配制完的各種試劑應(yīng)貼有標(biāo)簽，注明試劑名稱、濃度，不準(zhǔn)在容器內(nèi)再倒入與標(biāo)簽不相符合的藥品。8、各種藥品、試劑，應(yīng)在安全地方統(tǒng)一分類存放保管。9、化驗(yàn)人員不得自行存放、保管各種藥品、試劑。10、化驗(yàn)室內(nèi)一切電氣設(shè)備必須絕緣良好，并有良好的接地線。11、對(duì)于廢液和廢氣、廢渣，要經(jīng)過合理的處理后，才能排人下水道或棄去。例如，有機(jī)溶劑可蒸餾回收；較濃的廢酸、廢堿液經(jīng)中和后排出，以免腐蝕管道。12.工作后應(yīng)關(guān)閉電氣設(shè)備和電源開關(guān)，藥品、

37、試劑、儀器放回原處后，才能離開工作室。處置方法及其措施：配制強(qiáng)酸、強(qiáng)堿、強(qiáng)腐蝕試劑時(shí)，必須戴上防護(hù)手套、護(hù)目鏡，防止酸、堿溶液與皮膚接觸；化驗(yàn)人員不得自行存放、保管各種藥品、試劑，保持室內(nèi)通風(fēng)良好。校直安全操作規(guī)程（1個(gè)）存在安全隱患：通風(fēng)不良造成人員職業(yè)病等、燙傷1、校直時(shí)，工件兩端不得站人。2、校直壓力不得超過設(shè)備的額定范圍。3、熱校直時(shí)應(yīng)采取防燙措施，穿戴好防護(hù)用品。4、采取氧乙炔氣焊加熱校直時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格遵守氣焊安全技術(shù)操作規(guī)程。氣焊設(shè)備應(yīng)有專人負(fù)責(zé)使用。5、禁止將氧氣瓶放在靠近火源、熱源的地方。防止碰撞和在陽(yáng)光下曝曬；6、氧氣瓶不應(yīng)與乙炔瓶放在一起，應(yīng)該相距510米以上；7、氧氣瓶上不允

38、許有油脂，不準(zhǔn)用有油漬的手套去開氧氣瓶；8、氣瓶在壓力調(diào)節(jié)器、壓力表不正常、無(wú)鉛封或安全閥不可靠時(shí)禁止使用； 9、瓶?jī)?nèi)所示壓力不得少于005兆帕。10、軟管不準(zhǔn)有漏氣和堵塞現(xiàn)象。使用新的軟管時(shí)應(yīng)用壓縮空氣吹凈管內(nèi)滑石粉或灰屑；11、如果乙炔軟管著火，應(yīng)將軟管著火處上方彎折；氧氣軟管著火不準(zhǔn)用彎折辦法，應(yīng)關(guān)閉上一級(jí)氧氣閥門。12、點(diǎn)燃時(shí)，應(yīng)先小開氧氣門，再開乙炔氣點(diǎn)燃，然后調(diào)節(jié)，熄滅時(shí)應(yīng)先關(guān)乙炔氣門，再關(guān)氧氣門。處置方法及其措施：穿戴好防護(hù)用品，保持室內(nèi)通風(fēng)良好；轉(zhuǎn)移工件時(shí)要用專用的工具。電焊工安全操作規(guī)程存在安全隱患：焊接煙氣排放、電火花刺激眼睛、燙傷1. 操作人員必須持證上崗，首先熟悉和懂得

39、設(shè)備性能，方可獨(dú)立操作。2. 工作前，戴好過濾鏡、手套、勞保鞋、防火褲等一切防護(hù)用品，焊機(jī)必須有良好的接地裝置，無(wú)接地裝置禁止使用。3. 在室內(nèi)或露天作業(yè)時(shí)，應(yīng)在周圍設(shè)擋光屏防止弧光傷害其他人員眼睛，雨雪天禁止室外作業(yè)。4. 嚴(yán)禁在帶有壓力（液體壓力、氣體壓力）的設(shè)備上或帶電設(shè)備上進(jìn)行焊接。5. 嚴(yán)禁在有易燃、易爆物品的容器或房間內(nèi)焊接，對(duì)存有殘余油脂或可燃液體容器，應(yīng)先用熱堿水沖洗干凈，并將蓋打開方可準(zhǔn)許焊接。6. 高空作業(yè)（3米以上）焊接時(shí)必須戴好安全帶或采取其它措施，遇到六級(jí)以上大風(fēng)禁止高空作業(yè)。7. 所使用導(dǎo)線必須使用絕緣良好的膠皮線，一次線從電源到電焊機(jī)導(dǎo)線不得超過3米。8. 電焊機(jī)

40、發(fā)生故障應(yīng)由電工進(jìn)行修理，修理時(shí)必須切斷電源。9. 電焊設(shè)備電源線不得外露，要有防護(hù)裝置。調(diào)整電壓、換保險(xiǎn)應(yīng)注意絕緣。10. 清理焊渣時(shí)要戴防護(hù)眼罩，并避免對(duì)著人的方向敲打。11. 焊好工件要擺放整齊，下班時(shí)清理好場(chǎng)地，關(guān)閉電源，熄滅火種。處置方法及其措施：戴好防護(hù)口罩；作業(yè)時(shí)使用防護(hù)眼罩；不要用手直接接觸剛焊接好的工件。材料倉(cāng)庫(kù)防火管理制度（1個(gè)）1、材料倉(cāng)庫(kù)的安全防火由倉(cāng)庫(kù)負(fù)責(zé)人全面負(fù)責(zé)。2、消防器材需妥善保管，工作人員應(yīng)熟悉放置地點(diǎn)及使用方法。3、對(duì)進(jìn)入材料倉(cāng)庫(kù)的易燃物品要按類存放，并掛設(shè)好警示牌和滅火器。4、經(jīng)常注意季節(jié)性變化情況，高溫期間如氣溫超過38以上時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取措施，防止易燃

41、品自燃起火。5、材料倉(cāng)庫(kù)電燈離地不得低于2.4m，電線敷設(shè)規(guī)范，夜間要按時(shí)熄燈。6、材料倉(cāng)庫(kù)周圍不許堆放木材和其它易燃物品。7、庫(kù)房的通道及出入口不準(zhǔn)堵塞，應(yīng)保持暢通。8、材料倉(cāng)庫(kù)內(nèi)不準(zhǔn)存放易燃、易爆化學(xué)品，貴重物品要與一般物品分開儲(chǔ)存。9、庫(kù)房?jī)?nèi)禁止亂拉臨時(shí)電源和照明線，如發(fā)現(xiàn)電路有故障，應(yīng)立即找電工修理。10、材料倉(cāng)庫(kù)內(nèi)嚴(yán)禁停放和修理各種機(jī)動(dòng)車、電瓶等，要經(jīng)常保持庫(kù)內(nèi)清潔。11、非工作人員不得進(jìn)入庫(kù)內(nèi)，如工作需要必須進(jìn)庫(kù)時(shí)要經(jīng)本庫(kù)工作人員允許，方可進(jìn)庫(kù)。12、材料倉(cāng)庫(kù)內(nèi)禁止一切明火，如須動(dòng)用明火作業(yè)時(shí)，須經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)。13、嚴(yán)格檢查制度，做好上下班前后的檢查工作。成品庫(kù)安全防火制度（1個(gè)

42、）1、倉(cāng)庫(kù)管理人員要掌握防火知識(shí)和滅火技能，熟知報(bào)警電話119。 2、倉(cāng)庫(kù)內(nèi)不準(zhǔn)隨便使用明火，特殊情況需要，要切實(shí)采取監(jiān)控措施。 3、庫(kù)房?jī)?nèi)嚴(yán)禁吸煙，不準(zhǔn)使用電加熱器，不準(zhǔn)將火柴、打火機(jī)等火種帶入庫(kù)房?jī)?nèi)。 4、庫(kù)房?jī)?nèi)嚴(yán)禁住人。 5、非庫(kù)房管理人員未經(jīng)許可不準(zhǔn)私自進(jìn)入庫(kù)內(nèi)。 6、庫(kù)內(nèi)配置的消防器材放置明顯處，便於使用、維護(hù)，非火險(xiǎn)情況不得擅自動(dòng)用。 7、倉(cāng)庫(kù)管理人員要加強(qiáng)安全責(zé)任心，經(jīng)常檢查巡視，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)匯報(bào)整改 氨水事故應(yīng)急救援預(yù)案（1個(gè)）1 編制目的    為防止重大生產(chǎn)安全事故發(fā)生，完善應(yīng)急管理機(jī)制，迅速有效地控制和處置可能發(fā)生的事故，保護(hù)員工人

43、身和公司財(cái)產(chǎn)安全，本著預(yù)防與應(yīng)急并重的原則，制定本預(yù)案。2 危險(xiǎn)性分析2.1 車間概況勝島抽油泵車間占地面積約30000平方米，其中氨水庫(kù)房面積約100平方米。主要生產(chǎn)系列抽油泵及激光割縫管。2.2 危險(xiǎn)性分析    本車間的危險(xiǎn)化學(xué)品與人體皮膚和眼睛直接接觸可能造成灼傷，發(fā)生泄漏容易造成人員中毒，其蒸汽與空氣能夠形成爆炸性混合物；生產(chǎn)和庫(kù)存的原料、產(chǎn)品與高熱源、強(qiáng)氧化劑等接觸，易發(fā)生火災(zāi)爆炸。3 應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)與職責(zé)    公司成立危險(xiǎn)化學(xué)品事故應(yīng)急救援指揮部和相應(yīng)的應(yīng)急救援工作組。3.1 指揮部組成人員和職責(zé)  

44、  總指揮：李華孝    副總指揮： 劉剛 鄭海濱    成員： 楊曉東 艾軍 趙霞 張治國(guó) 王愛萍 張燕    指揮部主要職責(zé)：    （1）組織制定本單位安全生產(chǎn)規(guī)章制度；    （2）保證本單位安全生產(chǎn)投入的有效實(shí)施；    （3）組織安全檢查，及時(shí)消除安全事故隱患；    （4）組織制定并實(shí)施安全事故應(yīng)急預(yù)案；    （5）負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)急救的指

45、揮工作；    （6）及時(shí)、準(zhǔn)確報(bào)告生產(chǎn)安全事故。3.2 工作組組成成員和職責(zé)   滅火組：負(fù)責(zé)消防、搶險(xiǎn)。    成員：趙霞 周新偉 李劍     救護(hù)組：負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)醫(yī)療、救護(hù)。    成員：王愛萍 張燕 竇朝華    警戒組：負(fù)責(zé)治安、交通管理。    成員：楊曉東 姜寶慶 李建強(qiáng)     通訊聯(lián)絡(luò)組：負(fù)責(zé)通訊、供應(yīng)、后勤。  

46、0; 成員：艾軍 鄭元勇 胡東寧    運(yùn)輸組：負(fù)責(zé)運(yùn)送傷員    成員：張志國(guó) 陳振波 呂強(qiáng)4 預(yù)防與預(yù)警4.1 事故預(yù)防措施    （1）建立健全各種規(guī)章制度，落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任；    （2）定期進(jìn)行安全檢查，強(qiáng)化安全生產(chǎn)教育；    （3）車間、庫(kù)房加強(qiáng)通風(fēng)、完善避雷設(shè)施；    （4）采用便捷有效的消防、治安報(bào)警措施；    （5）保證消防設(shè)備、設(shè)施、器材的有效使用。4.2 報(bào)警

47、與通訊    公司將用于個(gè)體防護(hù)、醫(yī)療救援、通訊裝備及器材配備齊全，并確保器材始終處于完好狀況；    應(yīng)急電話：火警：119 匪警： 110 醫(yī)療急救：1205 應(yīng)急響應(yīng)5.1 滅火處置方案    （1）發(fā)現(xiàn)火情，現(xiàn)場(chǎng)工作人員立即采取措施處理，防止火勢(shì)蔓延并迅速報(bào)告；    （2）滅火組按照應(yīng)急處置程序采用適當(dāng)?shù)南榔鞑倪M(jìn)行撲救；    （3）總指揮根據(jù)事故報(bào)告立即到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行指揮（總指揮不在現(xiàn)場(chǎng)由副總指揮負(fù)責(zé)指揮）；  &#

48、160; （4）警戒組依據(jù)可能發(fā)生的危險(xiǎn)化學(xué)品事故類別、危害程度級(jí)別，劃定危險(xiǎn)區(qū)，對(duì)事故現(xiàn)場(chǎng)周邊區(qū)域進(jìn)行隔離和交通疏導(dǎo)；    （5）救護(hù)組進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)救護(hù)，如有需要立即將傷員送至醫(yī)院；    （6）通訊組視火情撥打“119”報(bào)警求救，并到明顯位置引導(dǎo)消防車；    （7）撲救人員要注意人身安全。5.2 泄漏處理方案    泄漏處理包括泄漏源控制及泄漏物處理兩大部分：5.2.1 泄漏源控制    （1）生產(chǎn)過程中可通過關(guān)閉有關(guān)閥門、停止作業(yè)或采取改變

49、工藝流程、物料走副線等方法，并采用合適的材料和技術(shù)手段堵住漏處；    （2）包裝桶發(fā)生泄漏，應(yīng)迅速將包裝桶移至安全區(qū)域，并更換。5.2.2 泄漏物處理    （1）少量泄漏用不可燃的吸收物質(zhì)包容和收集泄漏物（如沙子、泥土），并放在容器中等待處理；    （2）大量泄漏可采用圍堤堵截、覆蓋、收容等方法，并采取以下措施：；    1）立即報(bào)警：通訊組及時(shí)向環(huán)保、公安、衛(wèi)生等部門報(bào)告和報(bào)警；    2）現(xiàn)場(chǎng)處置：在做好自身防護(hù)的基礎(chǔ)上，快速實(shí)施救援，

50、控制事故發(fā)展，并將傷員救出危險(xiǎn)區(qū)，組織群眾撤離，消除事故隱患；    3）緊急疏散；警戒組建立警戒區(qū)，將與事故無(wú)關(guān)的人員疏散到安全地點(diǎn)；    4）現(xiàn)場(chǎng)急救：救護(hù)組選擇有利地形設(shè)置急救點(diǎn)，做好自身及傷員的個(gè)體防護(hù)，防止發(fā)生繼發(fā)性損害；    5）配合有關(guān)部門的相關(guān)工作。    （3）泄漏處理時(shí)注意事項(xiàng)：    1）進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)人員必須配備必要的個(gè)人防護(hù)器具；    2）嚴(yán)禁攜帶火種進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)；  

51、60; 3）應(yīng)急處理時(shí)不要單獨(dú)行動(dòng)。5.3 中毒處置方案    （1）發(fā)生急性中毒應(yīng)立即將中毒者送醫(yī)院急救，并向院方提供中毒的原因、毒物名稱等；    （2）若不能立即到達(dá)醫(yī)院，可采取現(xiàn)場(chǎng)急救處理：吸入中毒者，迅速脫離中毒現(xiàn)場(chǎng)，向上風(fēng)向轉(zhuǎn)移至新鮮空氣處，松開患者衣領(lǐng)和褲帶；口服中毒者，應(yīng)立即用催吐的方法使毒物吐出。噴漆作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)事故應(yīng)急救援預(yù)案（1個(gè)）一、編制目的噴漆作業(yè)是車間的重要危險(xiǎn)源，為了在面臨突發(fā)火災(zāi)事故時(shí)，能夠統(tǒng)一指揮，及時(shí)有效地整合人力、物力、信息等資源，迅速針對(duì)火勢(shì)實(shí)施有組織的控制和撲救，避免火災(zāi)現(xiàn)場(chǎng)的慌亂無(wú)序，防止貽誤戰(zhàn)機(jī)和漏管失控，最大限度地減少人員傷亡和財(cái)產(chǎn)損失。二、 應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)與職責(zé)    車間成立噴漆作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)事故應(yīng)急救援指揮部和相應(yīng)的應(yīng)急救援工作組。1、指揮部組成人員和職責(zé)    總指揮：李華孝