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文檔簡介
1、車工技能準備通知單請各位考生與各考場在考試前認真閱讀此單,并按要求逐一做好各項準備工作。一、 材料準備名稱規(guī)格數(shù)量要求4545×1101根/每位考生考場準備4560×1201根/每位考生考場準備二、 設備、輔具準備名稱型號數(shù)量要求普通車床考場準備三爪扳手相應機床1/每臺考場準備刀架扳手相應機床1/每臺考場準備活頂尖相應機床1/每臺考生準備鉆夾頭相應機床1/每臺考生準備鉆套內(nèi)莫氏3號1/每臺考生準備銅錘1考生準備油石1考生準備銅皮0.2mm1考生準備墊刀片1考生準備草稿紙若干考場準備三、 工、刀、量具準備類型名稱尺寸規(guī)格數(shù)量備注量具游標卡尺0150(0.02)各1公法線千分尺
2、2550(0.01)1齒厚卡尺1量針D=2.9-3.1mm3外徑千分尺025;2550;5075各1深度千分尺025(0.01)各1萬能角度尺03201深度尺0150(0.02)1塞尺0.020.51內(nèi)徑百分表1835(0.01);3550(0.01)各1百分表及表架010各1偏心墊偏心距e=1.5mm各1刀具外圓車刀90°45°自行合理選擇外螺紋車刀30°自行合理選擇內(nèi)外切槽刀刀寬4mm;3mm各1切斷刀小于8mm自行合理選擇,切斷60料鏜孔刀鏜孔尺寸范圍1648 有盲孔,合理選擇麻花鉆頭10、18、32各1中心鉆B2.5 或A31注:1、不允許使用機夾刀具;
3、2、不得使用偏心套。車工技能試卷一、說 明 1.考查考生的基本操作技能、安全文明生產(chǎn)意識及相關的工藝常識和操作的熟練 程度。 2.試題內(nèi)容依據(jù)國家勞動部和機械工業(yè)部1995年聯(lián)合頒布的工人技術等級標 準和職業(yè)技能鑒定規(guī)范(考核大綱)。 3.本考題適合于加工直徑為320400mm數(shù)控臥式車床。 4.本考題適合于考核經(jīng)常加工碳素鋼的技術工人。5.本考題有關技術要求見考試題圖樣。二、考試題圖(詳見附圖)三、評分標準 1.直徑尺寸合格得該項全配分;超差至下一等級內(nèi)得該項不配分;超差至下兩等級 內(nèi)不得分;超差至下兩等級外倒扣該項一半配分。 2.長(包括寬、深)度尺寸合格得該項全配分;超差至下一等級內(nèi)得該
4、項不配分; 超差至下一等級外不得分。 3.螺紋中徑尺寸合格得該項全配分;超差不得分。 4.形位公差要求合格得該項全配分;全超差不得分。 5.錐面錐角合格得該項全配分;全超差不得分。 7.表面粗糙度合格得該項全配分;超差不得分。 8.螺紋表面粗糙度合格得該項全配分;Ra值大一級或啃刀一處扣該項一半配分;Ra值 大兩級或重啃一處不得分。 9.未配分的鑒定項目有一處不合格,倒扣1分。 10.倒棱、倒角有一處不合格扣0.5分。 11.工具、設備使用與維護符合要求得該項目全配分;違反有關規(guī)定和要求不得分。 12.安全及其它符合有關規(guī)定、規(guī)程要求得該項全配分;違反有關規(guī)定、規(guī)程不得分。車工技能評分記錄表工
5、件編號: 姓名: 性別: 單位:序號項目及標準配分評分標準檢驗結果得分備注1件1C-01(30分)40+0.0092超差不得分-0.02532-0.0082超差不得分-0.025241超差不得分Tr32×12(P6)8超差不得分莫氏3號4接觸面70%不得分 e=1.54超差不得分Ra1.64超差不得分位置公差3超差不得分加權2內(nèi)外輪廓完整2件2C-02(25分)5802超差不得分-0.035002超差不得分-0.03540.032超差不得分04402超差不得分-0.039400.0392超差不得分0320.032超差不得分0100.052超差不得分-0.05152超差不得分581超差不得分101超差不得分粗糙度1.65超差不得分加權2內(nèi)外輪廓完整3件3C-03(27分)5802超差不得分-0.0195002超差不得分-0.035402超差不得分-0.019440.0252超差不得分0320.0252超差不得分0100.052超差不得分-0.05152超差不得分201超差不得分莫氏3號4接觸面70%不得分偏心距e3超差不得分粗糙度1.63超差不得分加權2內(nèi)外輪廓完整4配合件(15分)56±0.054超差不得分錐度7接觸面70%不得分形位公差4超差不得分5其它(3分)安全文明生產(chǎn)3發(fā)生重大事故(人身和設備安全事故等)
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