綜掘機(jī)使用安全技術(shù)措施

1、懸臂式掘進(jìn)機(jī)使用安全技術(shù)措施一、概況：11604運(yùn)輸順槽根據(jù)生產(chǎn)需求，迎頭采用懸臂式掘進(jìn)機(jī)進(jìn)行切割、裝載、運(yùn)輸作業(yè)，為確保懸臂式掘進(jìn)機(jī)使用過程安全，現(xiàn)編制安全技術(shù)措施如下：二、施工工藝及工序、技術(shù)參數(shù)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1、采用EBZ200懸臂式掘進(jìn)機(jī)進(jìn)行切割、裝載、運(yùn)輸作業(yè)。2、EBZ200懸臂式掘進(jìn)機(jī)主要參數(shù)：(1)、外型尺寸：10.6m(長)×3.6m(寬)×1.8m(高) (2)、裝載寬度：3.6m(3)、總重量：58T（含二運(yùn)）(4)、截割范圍：高度2.65.1m、寬度3.36.5m、面積32m2；技術(shù)切割硬度: 80MPa（f8）；工作環(huán)境溫度：030°；爬坡

2、能力：±18°。(5)、截割頭轉(zhuǎn)數(shù)：46/23rpm；截割頭最大擺動(dòng)角度(以截割臂水平對中為基準(zhǔn))上50º，下22º,左右±40º。(6)、噴霧形式：內(nèi)外噴霧除塵；水量：30100（L/min）；外噴霧水壓：2.8MPa、內(nèi)噴霧水壓：3MPa。3、操作順序：開啟油泵電機(jī)開動(dòng)第一運(yùn)輸機(jī)開動(dòng)星輪開動(dòng)截割頭，以此作為開動(dòng)順序。4、斷面切割順序：在斷面的右下方進(jìn)刀,至左上肩窩止。每循環(huán)截深600mm,切割煤壁的同時(shí)起動(dòng)裝載扒爪和刮板運(yùn)輸機(jī)運(yùn)完割下的煤，多次重復(fù)切割直至完成整個(gè)循環(huán)進(jìn)尺(1.8m)。切割路線圖割完1.8m(最大控頂距2.1m)將

3、掘進(jìn)機(jī)退后5m，迎頭留出支護(hù)空間，關(guān)閉掘進(jìn)機(jī)，待迎頭幫頂支護(hù)完畢后再進(jìn)行掃底重復(fù)下一循環(huán)的工作。5、施工工藝割煤1.8m掘進(jìn)機(jī)退后前探梁竄到迎頭鋪上金屬網(wǎng)、托梁按線定好金屬網(wǎng)、托梁位置，用鐵絲捆扎好用托板將金屬網(wǎng)、托梁楔實(shí)固定好打頂板錨桿眼，快速安裝頂板錨桿。打兩幫錨桿眼 安裝兩幫金屬錨桿、網(wǎng)、托梁 掃底進(jìn)行下一循環(huán)。二、主要安全技術(shù)措施（一）、綜掘機(jī)使用注意事項(xiàng)1、綜掘機(jī)司機(jī)必須經(jīng)專門培訓(xùn)考試合格后方可持證上崗，司機(jī)必須熟悉掘進(jìn)機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)和操作方法。2、開機(jī)前、接班后司機(jī)應(yīng)配合班組長認(rèn)真檢查迎頭的圍巖、支護(hù)、通風(fēng)、管線等情況以保證工作區(qū)域安全整潔、無障礙物。3、開機(jī)前，必須對機(jī)器各部件進(jìn)

4、行全面檢查，確保各部件靈敏完好時(shí)方可起動(dòng)機(jī)器。4、開機(jī)前，必須發(fā)出警報(bào)信號，合上隔離開關(guān)，按操作規(guī)定進(jìn)行起動(dòng)，一般起動(dòng)順序是開啟油泵電機(jī)開動(dòng)第一運(yùn)輸機(jī)開動(dòng)星輪開動(dòng)截割頭，啟動(dòng)切割頭前要首先確認(rèn)作業(yè)環(huán)境及操作安全。5、起動(dòng)綜掘機(jī)前必須提前發(fā)出警報(bào)，只有在鏟板前方或截割臂附近無人時(shí)方可起動(dòng)切割頭。6、開機(jī)前必須有正、副兩名司機(jī)，一人操作，一人觀察，發(fā)現(xiàn)不正常的情況應(yīng)立即停機(jī)，司機(jī)不得擅自離開，如離開操作臺前必須斷開電氣控制開關(guān)及綜掘機(jī)上的隔離開關(guān)。7、綜掘機(jī)無冷卻水、內(nèi)外噴霧不正常嚴(yán)禁開機(jī)，內(nèi)噴裝置的使用水壓不得小于3Mpa ,外噴裝置的使用水壓不得小于2.8Mpa。切割電機(jī)啟動(dòng)前，應(yīng)先打開內(nèi)噴霧

5、，以防噴嘴堵塞。8、切割時(shí)司機(jī)必須按規(guī)定的切割深度、線路進(jìn)行。禁止隨意改變切割路線和切割深度。9、綜掘機(jī)起動(dòng)時(shí)和運(yùn)行中，機(jī)前及切割臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)、鏟板、刮板輸送機(jī)、轉(zhuǎn)載皮帶上不得有人。10、司機(jī)在移動(dòng)和改變綜掘機(jī)的作業(yè)方向時(shí)，必須提醒他人注意，以保證安全。11、切割頭切割時(shí)有效切割深度不得超過600mm，不得留死角，嚴(yán)禁強(qiáng)行推進(jìn)。12、綜掘機(jī)前后及左右浮煤應(yīng)及時(shí)清理干凈。13、如需要將機(jī)器從底板提起進(jìn)行修理，應(yīng)在履帶下面墊上木垛，以確保機(jī)器穩(wěn)定。14、截割頭必須在旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下才能割煤,截割頭不得帶負(fù)荷起動(dòng),推進(jìn)速度不宜太快,禁止超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。15、截割頭在最低工作位置時(shí)，禁止將鏟板抬起，截割部與鏟板

6、間距不得小于300mm，嚴(yán)禁截割頭與鏟板相碰。設(shè)備停止作業(yè)時(shí)，切割頭要回縮的初始位置，切割頭和鏟板必須落地。16、綜掘機(jī)向前掏槽時(shí)，不得使截割臂處于左右極限位置。17、除正常檢修外，每割完一個(gè)循環(huán)，司機(jī)和跟班維護(hù)必須檢修一次掘進(jìn)機(jī),緊固一次截割頭螺絲。18、油管破損、接頭滲漏應(yīng)及時(shí)更換和處理，更換油管時(shí)應(yīng)先卸壓，以防壓力油傷人和油管打人。19、班長、司機(jī)、機(jī)電維護(hù)員必須現(xiàn)場交接班。20、綜掘機(jī)司機(jī)、維護(hù)員必須按規(guī)定管理好專用工具，嚴(yán)禁丟失。21、當(dāng)班出現(xiàn)過載、過熱等現(xiàn)象時(shí)，不得強(qiáng)行運(yùn)行。22、發(fā)現(xiàn)問題必須及時(shí)處理，不得帶病作業(yè)。23、工作地點(diǎn)風(fēng)量不足，防塵設(shè)施不完好不準(zhǔn)作業(yè)。24、司機(jī)作業(yè)時(shí)，

7、精神要集中，開機(jī)要平穩(wěn)，看好方向線，并聽從迎頭班、組長指揮，前進(jìn)時(shí)將鏟板落下，后退時(shí)將鏟板抬起，一旦發(fā)生緊急情況必須使用急停按扭，立即切斷電源。25、每次切割循環(huán)進(jìn)尺1.8m，然后退機(jī)進(jìn)行頂板支護(hù)。如頂板不完整應(yīng)縮小循環(huán)進(jìn)尺為0.9m。（二）、綜掘機(jī)保養(yǎng)及維護(hù)1、每天必須有不少于2小時(shí)檢修時(shí)間。（1）對掘進(jìn)機(jī)炮頭、截齒、馬達(dá)、泵、閥組等配件，由維修站建立專購專貯、或廠家代貯制度，滿足各區(qū)配件需求，保證維修正常進(jìn)行。（2）要及時(shí)清理綜掘機(jī)、刮板機(jī)、皮帶等的浮煤和雜物，保持綜掘工作面設(shè)備的整潔衛(wèi)生和狀態(tài)完好。2、在使用維修綜掘設(shè)備時(shí)，不得隨意改變設(shè)備的結(jié)構(gòu)，確需改變的，必須經(jīng)維修站批準(zhǔn)。要嚴(yán)格按照

8、技術(shù)要求，對機(jī)器進(jìn)行潤滑、維護(hù)保養(yǎng)，不得改變注油規(guī)定和換油周期。3、嚴(yán)格按規(guī)定對設(shè)備進(jìn)行“四檢”(班檢、日檢、旬檢、月檢)和維護(hù)保養(yǎng)工作，并建立健全檢查、維護(hù)保養(yǎng)記錄。潤滑油、齒輪油、液壓油牌號必須符合規(guī)定，油量合適，并有可靠的防水、防塵措施。液壓系統(tǒng)、噴霧系統(tǒng)、安全閥、溢流閥、節(jié)流閥、減壓器等必須按照使用維修說明規(guī)定的程序進(jìn)行維修并將其調(diào)整到規(guī)定的壓力值。4、設(shè)備要在井下安全地點(diǎn)加油，嚴(yán)禁用棉紗、破布擦洗注油口，應(yīng)通過過濾器注油，禁止打開上蓋板直接注油，防止淋水、灰塵等雜物進(jìn)入油池。5、需用專用工具拆裝維修的零部件，必須使用專用工具。嚴(yán)禁強(qiáng)拉硬扳，不準(zhǔn)拆卸不熟悉的零部件。6、油管破損、接頭滲

9、漏應(yīng)及時(shí)更換和處理。（1）更換油管時(shí)應(yīng)先卸壓，以防壓力油傷人和油管打人。（2）所有液壓元件的進(jìn)出油口必須帶防塵帽(蓋)，接口不能損壞和進(jìn)入雜物。（3）更換液壓元件應(yīng)保證接口清潔。7、螺紋聯(lián)接時(shí)應(yīng)注意使用合適的擰緊力矩。8、液壓泵、馬達(dá)、閥的檢修和裝配工作應(yīng)在無塵場所進(jìn)行，油管用壓風(fēng)吹凈，元部件上試驗(yàn)臺試驗(yàn)合格后戴好防塵蓋(帽)，再造冊登記入庫保管。9、緊固螺釘(栓)必須按規(guī)定程序進(jìn)行，并應(yīng)按規(guī)定力矩?cái)Q緊。采用防松膠防松時(shí)，必須嚴(yán)格清洗螺釘及螺釘孔。10、在起吊和拆、裝零部件時(shí)，對接合面、接口、螺口等要嚴(yán)加保護(hù)。11、電氣箱、主令箱和低壓配電箱應(yīng)隨綜掘機(jī)進(jìn)行定期檢查和清理，各電氣元器件、觸頭、接

10、插件聯(lián)接部分，接觸要良好。12、隔爆面要嚴(yán)加保護(hù)，不得損傷或上漆，應(yīng)涂一層薄油，以防腐蝕。電氣系統(tǒng)防爆性能必須良好，杜絕失爆。13、電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)和溫度、閉鎖信號裝置、安全保護(hù)裝置均應(yīng)正常和完好。14、在設(shè)備下進(jìn)行檢修時(shí)，除保證機(jī)器操作閥在正確位置鎖定外，還應(yīng)有至少一種機(jī)械防護(hù)裝置。 設(shè)備外觀要保持完好，螺絲和墊圈應(yīng)完整、齊全、緊固，入線口密封良好。15、嚴(yán)格按規(guī)定的內(nèi)容對綜掘機(jī)進(jìn)行日常和每周的檢查及維護(hù)工作，特別是對關(guān)鍵部件須經(jīng)常進(jìn)行維護(hù)與保養(yǎng)。（1）應(yīng)經(jīng)常檢查和試驗(yàn)各系統(tǒng)的保護(hù)和監(jiān)控元件，確保正常工作。（2）維修工作結(jié)束后，應(yīng)對綜掘機(jī)進(jìn)行全面檢查，并參照出廠驗(yàn)收要求試車，符合要求后，方可交付司

11、機(jī)使用。（3）維修工作結(jié)束后，清理好機(jī)器表面，清點(diǎn)工作現(xiàn)場零部件及工具確保無遺漏，并將工具及技術(shù)資料整理好，放置在專用工具箱內(nèi)，妥善保管。（4）維修人員應(yīng)將機(jī)器存在問題及維修情況向司機(jī)和有關(guān)人員交待清楚，并做好維修記錄，存檔備查。16、液壓油是好比掘進(jìn)機(jī)的血液。（1）加強(qiáng)油脂管理，合格的油脂是保證綜掘機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)的前提，綜掘設(shè)備使用油脂的粘度、燃點(diǎn)、水分、酸值、雜質(zhì)應(yīng)定期進(jìn)行抽樣化驗(yàn)。（2）不符合要求的油脂，禁止使用。（3）使用油脂前必須嚴(yán)格過濾，并設(shè)專用的密封油箱保存。（4）使用中，液壓油和齒輪油每月提取一次油樣進(jìn)行化驗(yàn)，不合格必須及時(shí)更換。（5）不得任意更換油的品種或混用不同牌號、不同品種的

12、油脂。對變質(zhì)油脂立即更換，換油時(shí)，要徹底清洗液壓系統(tǒng)，做到無油垢、無水分、無銹蝕、無金屬碎屑。（6）定期清理油箱、過濾器和液壓系統(tǒng)的污染物，油箱口應(yīng)密封好，由專職機(jī)修人員每天清理綜掘機(jī)衛(wèi)生，定期對綜掘機(jī)各部注油孔加油，以增加其潤滑性。17、將每一項(xiàng)責(zé)任落實(shí)到人，掘進(jìn)機(jī)包機(jī)維護(hù)人員加強(qiáng)責(zé)任心，提高掘進(jìn)機(jī)的效能。（三）、綜掘機(jī)凈化噴霧使用1、綜掘機(jī)無冷卻水、內(nèi)外噴霧不正常嚴(yán)禁開機(jī)，綜掘機(jī)作業(yè)時(shí)，應(yīng)使用內(nèi)噴霧裝置降塵，內(nèi)噴裝置的使用水壓不得小于3Mpa ,外噴裝置的使用水壓不得小于2.8Mpa。2、如果內(nèi)外噴霧裝置的使用水壓小于3Mpa或無內(nèi)噴霧裝置時(shí)，掘進(jìn)工作面必須使用外噴霧裝置和濕式除塵器。（四

13、）、綜掘機(jī)操作程序1、開機(jī)前的檢查（1）首先檢查周圍的安全情況，并注意巷道環(huán)境溫度、瓦斯等有害氣體等是否符合規(guī)定。（2）查看注油點(diǎn)油量是否合適，油質(zhì)是否清潔，是否有跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。（3）檢查各電氣結(jié)合面、螺栓是否齊全、緊固。（4）檢查各電纜是否吊掛不良或繃得太緊，有無拖地、埋壓，是否有損傷、漏電現(xiàn)象。（5）檢查所有機(jī)械、電氣系統(tǒng)裸露部分是否都有護(hù)罩，是否安全可靠。經(jīng)以上檢查確認(rèn)安全無誤后方可開機(jī)。2、運(yùn)行前的準(zhǔn)備（1）按動(dòng)按鈕使電機(jī)微動(dòng)，以確定其運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確。（2）開機(jī)前先鈴響報(bào)警，打開照明燈。（3）電機(jī)空載運(yùn)行3分鐘，觀察各部位音響、溫度是否正確，有無卡阻或異?，F(xiàn)象。3、運(yùn)行時(shí)的操作

14、（1）將機(jī)身電控箱主隔離刀閘手柄順時(shí)針打倒“合”位，按下主油泵啟動(dòng)按鈕，持續(xù)按住延時(shí)5秒鐘后，油泵電機(jī)啟動(dòng)，然后松開按鈕。（2）然后按下轉(zhuǎn)載機(jī)電機(jī)啟動(dòng)按鈕，轉(zhuǎn)載機(jī)啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)，按下刮板機(jī)馬達(dá)啟動(dòng)按鈕，再將駕駛室左側(cè)的水閥打開，噴霧防塵和冷卻系統(tǒng)開始工作，也作為截割電機(jī)啟動(dòng)的預(yù)警信號。（3）水閥必須在截割電機(jī)啟動(dòng)前打開，無水或水流量、壓力不夠時(shí)，截割電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)不得超過15分鐘，并嚴(yán)禁割煤。（4）最后按下截割電機(jī)啟動(dòng)按鈕，持續(xù)按住延時(shí)10分鐘，截割電機(jī)啟動(dòng)后，松開按鈕，即可進(jìn)行正常截割作業(yè)。（5）操作手柄時(shí)，要緩慢平穩(wěn)，不要用力過猛。（6）司機(jī)嚴(yán)格按操作指示板操作，熟記操作方式，避免由于誤操作造成事故。

15、（7）非特殊情況下，盡量不要頻繁點(diǎn)動(dòng)電機(jī)。（8）運(yùn)輸機(jī)最大通過高度為380mm，因此當(dāng)有大塊煤或巖石時(shí)應(yīng)事先打碎后再運(yùn)走。（9）當(dāng)運(yùn)輸機(jī)反轉(zhuǎn)時(shí)，注意不要將運(yùn)輸機(jī)上面的塊狀物卷入鏟板下面。（10）截割頭嚴(yán)禁同時(shí)向左又向下、向右又向下操作，而必須單一操作。（11）當(dāng)掘進(jìn)機(jī)行走時(shí)，必須將前部鏟板和后部支腿全部抬起。4、正常停機(jī)（1）先將截割頭退出煤壁，將機(jī)組退至安全處，按下截割電機(jī)停止按鈕，截割電機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。（2）待鏟板和刮板機(jī)，轉(zhuǎn)載機(jī)的煤拉空，分別將刮板機(jī)，轉(zhuǎn)載機(jī)停止按鈕按下，使其停止運(yùn)轉(zhuǎn)。（3）然后將鏟板，截割頭落至底板，并打起后支撐。（4）按下主油泵開關(guān)停止按鈕。（5）最后將機(jī)身電控箱主隔離刀

16、閘控制手柄打到“斷”位。（6）在緊急情況下，司機(jī)采取關(guān)閉主油泵開關(guān)、逆時(shí)鐘旋轉(zhuǎn)主隔離刀閘手柄至“斷”位或按下急停按鈕的方法緊急停機(jī)。（五）、頂板管理1、加強(qiáng)頂板管理，巷道循環(huán)進(jìn)尺按1.8m施工。施工期間，迎頭使用好3根撅頂?shù)篮?根金屬可縮安全點(diǎn)柱，掘進(jìn)后及時(shí)進(jìn)行找掉，找掉要找到硬茬，嚴(yán)禁留有活矸危石，找掉結(jié)束后，及時(shí)將撅頂?shù)栏Z到迎頭，并用厚木板、大木楔護(hù)好頂板后，再出矸；打錨桿前要先打好3根金屬可伸縮安全點(diǎn)柱，點(diǎn)柱要正規(guī)有力，嚴(yán)禁虛設(shè)，施工頂板錨桿期間，所有人員均要處在支護(hù)完好的安全地點(diǎn)操作，嚴(yán)禁進(jìn)入無支護(hù)區(qū)內(nèi)工作，并要有專人監(jiān)護(hù)頂板及圍巖狀況，發(fā)現(xiàn)頂板圍巖松動(dòng)及出現(xiàn)活石時(shí)，要立即進(jìn)行二次找掉。施工該巷道期間，巷道頂板破碎地段及過斷層等地質(zhì)構(gòu)造帶時(shí)，其循環(huán)進(jìn)尺均按0.9m施工。2、加強(qiáng)工程質(zhì)量，錨桿間排距誤差不超過±50mm。錨桿孔深度誤差050 mm。錨桿必須推到底，外露長度1040mm（安裝前探梁的錨桿外露3040mm）。20mm等強(qiáng)螺紋鋼錨桿試驗(yàn)抗拔力不小于80KN，錨桿扭距150 N·m扭距200N·m，二次緊固后250N·m扭距300N·m