第二篇 薄板車間軋機操作

1、第二篇 薄板車間軋機操作、維護、檢修規(guī)程一、軋機設備操作規(guī)程1.設備規(guī)格型號及技術參數(shù)性能軋制形式：二輥疊軋最大軋制量：4.5T/h軋制速度：1.63m/s開軋板溫：960 終軋板溫：700主減速機：中心距：3000mm 速比：12.59主電機：主電機1000KW、490r/min、6000V機架：允許最大軋制力1200T軋輥尺寸：800x1200mm2.軋機輔機設備前輸送臺：鏈式輸送，輸送速度：1.44m/s后輸送臺：鏈式輸送，輸送速度：1.44m/s壓下裝置：最大行程：500mm 傳動形式：渦輪蝸桿 壓下形式：螺紋傳動壓下折疊機：氣動夾緊，凸輪機構(gòu)形式折板3.軋機操作規(guī)程及技術要求3.1軋

2、制關鍵道次下率規(guī)定鋼種規(guī)格0.5硅鋼第一道45%合閘道40%成品道20%總道9有效長度2050道次分配單x2 雙合x1四合x2 八合x43.2正常軋制輥型及輥溫要求3.2.1控制平行輥型軋制；3.2.2采用低輥溫生產(chǎn)，上輥溫度不超過530，下輥溫不超過540；3.3操作要點3.3.1嚴格遵守按爐送鋼制度，按不同爐號、鋼種之板坯軋制；3.3.2為保證產(chǎn)品質(zhì)量、設備安全，下列情況下不得喂鋼：（1）板溫不符合軋制溫度規(guī)定時；（2）未松開閘或未調(diào)整好壓下量時；（3）合軋板未對齊或折疊板錯頭、錯邊嚴重時；（4）鋼板表面有大堆瀝青油污及嚴重氧化鐵皮；（5）響起停軋警鈴時；（6）發(fā)生各種影響產(chǎn)品質(zhì)量及設備安

3、全時；（7）板坯嚴重翹曲、裂邊、變形以及尺寸不符時。（8）把閘手制止時。3.3.3為確保鋼板產(chǎn)品尺寸，軋制過程中板型應符合如下要求：（1）折疊時兩邊錯邊總和應小于20毫米；錯頭應小于50毫米。（2）頭部軋斜不得大于20毫米。（3）鋼板尾部凹線應小于50毫米，超過時則必須燙輥。（4）鋼板出現(xiàn)大小角時，把閘手必須調(diào)整兩邊壓下量，使其兩角正常。3.4前喂工喂料時單片不得有搭頭，鋼板要撥正、拍齊；合軋鋼板頭部翹起時，鉗子要夾住尾部喂鋼。3.5后操縱工送板時，嚴禁交叉十字送料。3.6前操縱工過版道次要準確，上、下?lián)醭咭褂煤侠?，嚴禁過雙鐵。3.7折疊工對軋后鋼板以單重控制全長，做到塊塊尺量，并與把閘手保

4、持聯(lián)系，發(fā)現(xiàn)短尺之鋼板應及時回道，由把閘手調(diào)整壓力后再軋一道。3.8加油工應配合把閘手調(diào)整輥型，兩邊輥頸溫度要均勻，按照輥型需要，保持足夠均勻之瀝青油量，不得缺油或跑油，不得使用混有雜質(zhì)或不清潔的油塊；輥頸要避免著火，特殊情況下只允許少量澆水。嚴禁輥面澆水。3.9軋后急冷鋼板要求入水及時，入水板溫應不低于695.3.10把閘手應正確運用各道次壓下分配量，控制平型輥軋制，協(xié)調(diào)各工種合理操作。3.11嚴禁鋼板低溫軋制，嚴禁帶鉗子或夾鐵時壓下。3.12軋后成品鋼板堆垛要整齊，同垛鋼板嚴禁有不同爐號、規(guī)格的料，每垛鋼板上層二張表面必須寫明爐號、鋼號、片數(shù)、班次、機架、日期及把閘手編號等。二、軋機的維護

5、制度1.軋輥的使用維護制度1.1軋輥的車磨1.1.1軋輥的車削按要求尺寸加工，力求精度，輥頸兩端尺寸差不大于0.1mm,輥身錐度不大于0.3mm.1.1.2研磨輥身兩端尺寸差不大于0.02mm,輥身曲線必須符合如下規(guī)定： (1)熱軋輥：-0.34-0.32mm;(2)平正輥：上輥0.12mm,下輥0.06mm.1.1.3軋輥研磨必須在冷態(tài)下進行，粗糙度按行業(yè)標準。1.1.4軋輥配對原則：（1）使用次數(shù)相差不大于3次；（2）配對軋輥直徑差盡可能??；（3）裂紋輥、回修輥裝上輥，下輥盡量要求無裂紋。1.2軋輥的預熱1.2.1預熱溫度380440，特殊情況下最低不得小于360，預熱時間按規(guī)程執(zhí)行，預熱

6、溫度要搖勻，預熱器管理工負責日常軋輥的預熱工作。1.2.2軋輥預熱器有預熱器管理工負責，安裝軋輥要正確。1.3軋輥的拆卸1.3.1準備（1）換輥前組織人員按崗位進行分工負責。（2）換輥前必須準備好銅瓦，并做好檢查工作。（3）換輥前應事先通知看火工，要求控制爐溫、板溫。（4）停軋時，應迅速關閉鼓風機、壓縮空氣、蒸汽及梅花頭冷卻水。1.3.2卸輥(1)卸輥前應嚴格執(zhí)行軋輥降溫規(guī)定，均勻磨輥10分鐘。（2）軋機停軋后應用石棉蓋好輥身，待卸下便立即吊運至緩冷坑。（3）卸輥后應將輥頸及瓦座等處瀝青油、垃圾全部清理干凈。1.4軋輥安裝原則1.4.1傳動軸不得隨意調(diào)整，生產(chǎn)中確實需要調(diào)整時，必須經(jīng)工長、鉗工

7、、組長研究決定，并負責調(diào)整且詳細交接。1.4.2軋輥安裝前需檢查輥面是否光潔，有無大裂紋，斑疤等情況，并檢查下銅瓦是否完好，否則應及時更換。1.4.3裝輥由班長、把閘手負責，按照裝輥數(shù)據(jù)調(diào)整瓦墊，做好詳細記錄并交接。1.4.4安裝下輥時，中心線必須水平，且要比傳動軸高出2-3mm,便于再調(diào)整時可根據(jù)下側(cè)瓦的磨損情況加墊。1.4.5安裝上輥時，中心線要比下輥中心線后移3-6mm.1.4.6上、下輥中心線必須相互平行，不得交叉。1.4.7下輥應裝緊，要求下輥安裝時輥頸與低瓦間隙在20-30mm,然后再壓下去。1.4.8側(cè)瓦調(diào)整要正確，上后側(cè)瓦和下前瓦為受力瓦。1.4.9裝輥前必須認真檢查風管及煤氣

8、管，如有損壞或阻塞應及時修理或穿通。1.5軋輥的使用1.5.1軋輥安裝后必須燙輥，每次燙輥不得少于15組。1.5.2燙輥時，軋制壓力應適當減小，爐溫應適當提高。1.5.3中途短時停機亦必須燙輥。燙輥組數(shù)視停車情況靈活掌握。通常情況燙輥組數(shù)與停車時間應符合以下要求：序號停軋時間（分鐘）燙輥組數(shù)1110132112035321306843140810540以上一爐1.5.4中途短時停軋應迅速關閉冷風管、鼓風機，并在輥面加蓋石棉罩，必要時可用煤氣加熱輥身進行保溫。1.5.5控制低輥溫軋制生產(chǎn)，堅持測輥溫制度，當輥溫超過規(guī)定時，必須采取措施在12小時內(nèi)降至規(guī)定范圍。1.5.6加強配合作用，控制平行輥生

9、產(chǎn)。1.5.7加強磨輥，保證輥面光潔度，輥溫均勻。1.5.8開車發(fā)現(xiàn)輥子有竄動需立即進行調(diào)整。1.5.9軋輥使用周期原則上規(guī)定為4048小時，如中途出現(xiàn)影響產(chǎn)品質(zhì)量應立即換輥。1.5.10計劃換輥前20分鐘，應適當減慢軋制速度。軋輥降溫規(guī)定：從正常的交叉軋制逐步過渡到單組軋制，單組軋制組數(shù)應不少于15組，同時保證在卸輥前均勻磨輥10分鐘，確保勻速下降輥溫。三、主電機與主減速機的維護、檢修規(guī)程1.主電機維護、檢修規(guī)程1.1 小修項目(包括日常檢修和電動機不抽心的檢修工作)1.1.1 低壓電機用1000V或2500V搖表測試定子絕緣必須大于6兆歐。1.1.2用壓縮空氣或吹風機清掃電機內(nèi)外部積輝。1

10、.1.3檢查各引出線連接及包扎絕緣的情況。1.1.4檢查、處理電機外殼和接地線緊固、檢查各連接螺絲和底腳螺絲。1.1.5測量定、轉(zhuǎn)子繞組及電纜線路的絕緣電阻，每千伏不低于1兆歐。1.1.6檢查清掃高壓電動機的附屬設備。1.1.7值班鉗工每班檢查油位、油壓以及管道有無漏油現(xiàn)象。1.1.8當軸瓦溫度過高、電流不穩(wěn)時，需打開軸瓦進行檢查，必要時更換軸瓦并調(diào)整至要求范圍。1.2大修項目1.2.1大修周期為12個月1.2.2大修由委托外單位完成，分廠負責起草修理內(nèi)容及修理質(zhì)量、驗收標準技術協(xié)議，具體參考原修理協(xié)議。2.主減速機維護、檢修規(guī)程2.1日常維護2.1.1保持設備和周圍場地的潔凈，無明顯積次、無

11、明顯油垢。2.1.2 隨時注意減速機在運轉(zhuǎn)中有無異聲。2.1.3 檢查有無不正常的振動，溫度是否合乎規(guī)定。2.1.4 注意觀察減速器的上、下結(jié)合面和軸端，有無滲油現(xiàn)象，如有滲漏及時消除。2.1.5 通過進油面鏡，檢查油箱油面應在規(guī)定位置，加油時嚴格執(zhí)行“三級過濾”。2.2 定期檢查內(nèi)容2.2.1 每天要做好減速機軸承部位的溫度情況，并做好記錄。2.2.2 大、中修前要進行一次全面狀態(tài)監(jiān)測分析。2.3 常見故障處理方法 常見故障處理方法見表1.表一故障原因處理方法運轉(zhuǎn)時有雜音將1.滑動軸承壞2.齒輪磨損嚴重1.更換滑動軸承2.更換齒輪結(jié)合面或軸端漏油1.油壓過高2.上下結(jié)合面螺栓沒擰緊或平面變形

12、 3.上下結(jié)合而密封失效4.油封損壞1. 油壓調(diào)整到規(guī)定范圍2.擰緊螺栓或研磨平面3.更新密封4.更換油封軸瓦溫升高1.缺潤滑油2.軸瓦損壞3.超負荷運行1.加大油量2.更換軸瓦3.降低負荷2.4緊急情況停車設備在運行過程中，遇有下列情況之一應急停車A. 減速機內(nèi)發(fā)出嚴重的不正常聲音；B. 電機電流超過額定值不下降；C. 其他任何嚴重影響安全生產(chǎn)情況。2.5檢修周期和檢修內(nèi)容2.5.1 檢修周期檢修類別小修中修大修檢修周期(月)36122424362.5.2 檢修內(nèi)容 2.5.2.1 小修（1）緊固松動的螺栓（2）檢查更換聯(lián)軸上的易損件(3) 消除漏油現(xiàn)象(4) 調(diào)整傳動軸的軸間隙。(5) 修

13、理安全防護裝置。2.5.2.2 中修（1）包括小修內(nèi)容（2）檢查、修理或更換被磨損的主動齒輪或軸。（3）檢查更換滾動軸承及修理擋油板。（4）清洗機殼、更換潤滑油。（5）測量嚙合間隙，修理齒輪齒面及軸。2.5.2.3 大修（1）包括中修內(nèi)容。(2)檢查、修理或更換從動齒輪或軸。2.6維護檢修安全注意事項2.6.1維護安全注意事項（1）嚴禁違章開、停車和違章操作。（2）嚴禁使用不合格或變質(zhì)潤滑油。（3）臨時處理故障，必須辦理安全檢修任務書，采取可靠安全措施，并按規(guī)定進行審批。（4）凡屬轉(zhuǎn)動外露部分，必須有安全防護裝置。（5）設備運行中，不得 在轉(zhuǎn)動部位擦抹設備或進行檢修。2.6.2檢修安全注意事項（1）檢修前必須按規(guī)定辦理有關安全檢修手續(xù)及證件。切斷電源，并掛上“禁動牌”。（2）選擇的起重設備及機具要足夠安全，并在檢修前仔細檢查，起吊時嚴格遵守起重安全技術規(guī)程。（3）設備的拆卸、清洗，更換的零部件以及檢修工具要整齊擺放，做到文明檢修。（4）檢修人員必須遵守本工種的安全操作規(guī)程和本企業(yè)的安全檢修規(guī)定。2.6.3試車安全注意事項（1）減速機試車注意事項，按主機的要求執(zhí)行。（2）試車中如發(fā)現(xiàn)有不正常聲音應立即停車，找出原因并消除缺陷