旋風(fēng)式選粉機(jī)

1、旋風(fēng)式選粉機(jī)旋風(fēng)式選粉機(jī)資源循環(huán)1102 陳梁1電動(dòng)機(jī)；2、3皮帶傳動(dòng)裝置；4旋轉(zhuǎn)軸；5、進(jìn)料管；6集風(fēng)管；7旋風(fēng)筒；8出風(fēng)管；9小風(fēng)葉；10散料盤；11滴流裝置；12粗粉出口；13細(xì)粉出口；14導(dǎo)風(fēng)管；15支風(fēng)管；16氣閥；17支管調(diào)節(jié)氣閥；18風(fēng)管；19風(fēng)機(jī)性能優(yōu)勢、特點(diǎn)該選粉機(jī)的主要特點(diǎn)是能耗低、處理量大、組合結(jié)構(gòu)方式靈活：可與流化床粉碎主機(jī)互換成為粉碎分級(jí)機(jī)，可與雷蒙機(jī)、球磨機(jī)、對(duì)輥磨等粗粉碎機(jī)組合，分離其中的超細(xì)粉，起到能耗低、污染小的作用；可與干燥機(jī)、傳送帶、自動(dòng)包裝機(jī)等直接對(duì)接，簡化生產(chǎn)流程和步驟。一般應(yīng)用超細(xì)分級(jí) ：那些不能在普通分選設(shè)備上被分級(jí)的物料，尤其適合加工那些嚴(yán)格規(guī)限

2、最大顆粒并要求粒度分布狹窄的產(chǎn)品，如重鈣、高嶺土、滑石粉、重晶石粉、涂料、云母、石墨、生長素、氫氧化鋁等。專業(yè)應(yīng)用 ：能分級(jí)對(duì)粒度段要求極嚴(yán)的物料，同時(shí)能滿足純度和粒形的要求。典型的物料：復(fù)印機(jī)墨粉、激光打印機(jī)粉、手機(jī)電池粉、工業(yè)電池粉等。高純應(yīng)用 ：能分級(jí)對(duì)雜質(zhì)含量要求極嚴(yán)的物料或?qū)﹁F質(zhì)極其敏感的物料，同時(shí)能滿足粒度和粒度分布的要求。典型物料：熒光粉、鈦白粉、淀粉、硅膠、鋁、銅、發(fā)光粉、和各種高純顏料。堅(jiān)硬物料 ：能超細(xì)分級(jí)莫氏硬度七級(jí)以上的堅(jiān)硬物料，立式渦輪分級(jí)機(jī)的應(yīng)用，使設(shè)備的磨損極小。分級(jí)輪轉(zhuǎn)速可調(diào)節(jié)分級(jí)參數(shù)可優(yōu)化選擇，多分級(jí)機(jī)組合后可一次完成幾個(gè)粒度段的窄帶分級(jí)。典型物料：金剛石、碳

3、化硅、石榴石、剛玉等陶瓷物料。 該選粉機(jī)適用于高純、高硬、熱敏性物料的精加工，適用于磨料、化工、醫(yī)藥等等行業(yè)的超微粉體加工，適用于惰性氣體保護(hù)的應(yīng)用需求。工藝性能好，分選比表面積為28004500cm2/g細(xì)粉時(shí)，選粉效率與離心式相同，比表面積為50006000cm2/g時(shí)，提高8%，因此磨機(jī)產(chǎn)量提高10%設(shè)備磨損件少，軸承受力小，振動(dòng)小，結(jié)構(gòu)簡單，質(zhì)量輕，易制造。調(diào)節(jié)細(xì)度靈活方便，無需停機(jī)缺點(diǎn)為外部風(fēng)機(jī)風(fēng)管占用空間大，旋風(fēng)分離器外部鼓風(fēng)，密封要求高，高細(xì)度水泥才能突出優(yōu)點(diǎn)。細(xì)度調(diào)節(jié)，最好采取主軸轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)風(fēng)量會(huì)降低分級(jí)效率（降低風(fēng)量旋風(fēng)筒風(fēng)速降低，加大風(fēng)量能耗交大），調(diào)節(jié)小風(fēng)葉片數(shù)要停機(jī)

4、，且麻煩旋風(fēng)式選粉機(jī)的分級(jí)性能比離心式有了明顯提高，但與第三代高效選粉機(jī)相比還有較大差距。這主要是由于受內(nèi)部結(jié)構(gòu)及分級(jí)原理的制約所至，具體分析如下。（1）分級(jí)力場不穩(wěn)定。在離心式選粉機(jī)內(nèi)，固體顆粒主要受重力、離心力、氣體阻力、三個(gè)力的作用。在分級(jí)區(qū)內(nèi)，旋轉(zhuǎn)氣流的動(dòng)力主要來自于小風(fēng)葉的作用，而小風(fēng)葉在旋轉(zhuǎn)過程中因其周圍各處的風(fēng)壓不同，導(dǎo)致各處氣流速度的大小與方向變化較大，旋轉(zhuǎn)氣流不能形成穩(wěn)定、均齊的分級(jí)力場。故在分級(jí)區(qū)內(nèi)，同一粒徑的顆粒在不同的位置會(huì)受到大小與方向都不同的合力作用；同一粒徑的顆粒在同一位置不同時(shí)間所受的合力也不同。這種顆粒受力情況的不穩(wěn)定，使選粉機(jī)無恒定的分級(jí)粒徑，導(dǎo)致粗細(xì)粉互混

5、的現(xiàn)象嚴(yán)重。（2）物料分散不充分、不均勻。物料在選粉機(jī)內(nèi)主要靠撒料盤的離心力拋出分散，不可能在整個(gè)截面上均勻分布；分級(jí)區(qū)內(nèi)流場的不穩(wěn)定更加劇了物料的分散不均。另外，選粉機(jī)內(nèi)筒體直徑較大，雖有二次分選的滴流裝置，但由于垂直氣流速度較低，氣流對(duì)物料的二次洗刷作用較弱，物料分散情況得不到有效改善。（3）細(xì)度控制不靈敏。旋風(fēng)式選粉機(jī)通常采用改變主軸轉(zhuǎn)速與改變循環(huán)風(fēng)量兩種途徑來調(diào)節(jié)產(chǎn)品細(xì)度，但這兩種方法對(duì)細(xì)度控制均不靈敏。因?yàn)椋盒L(fēng)式選粉機(jī)是利用小風(fēng)葉旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力場來實(shí)施物料分級(jí)的，其分級(jí)力場較弱，若僅改變主軸轉(zhuǎn)速則對(duì)細(xì)度的影響并不明顯。因小葉片的轉(zhuǎn)動(dòng)無法有效控制產(chǎn)品細(xì)度，若循環(huán)風(fēng)量過大將使產(chǎn)品變粗

6、，達(dá)不到工藝要求。因此，多數(shù)廠在實(shí)際生產(chǎn)中，其循環(huán)風(fēng)機(jī)的閥門開度只有70%左右，造成物料分散不充分，物料在水平匯總管道處沉積，選粉效率與系統(tǒng)產(chǎn)量較低等情況。選粉機(jī)對(duì)物料的分選過程可分為物料的分散、分級(jí)與細(xì)粉（成品）的分離三個(gè)環(huán)節(jié)。（1）拆除小風(fēng)葉，在原小風(fēng)葉盤上安裝籠式轉(zhuǎn)子。轉(zhuǎn)子表面自然形成固定的分級(jí)面，考慮到選粉機(jī)內(nèi)氣流運(yùn)動(dòng)及分布的特點(diǎn)，轉(zhuǎn)子采用上大下小的倒錐形結(jié)構(gòu)，以保證分級(jí)區(qū)內(nèi)分級(jí)力場的穩(wěn)定。這樣，可使同一粒徑的顆粒在分級(jí)面附近的不同位置、任意時(shí)間的受力情況基本相同，使選粉機(jī)具有基本恒定的切割粒徑，改善粗細(xì)粉互混現(xiàn)象。其中，籠式轉(zhuǎn)子的設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)實(shí)際處理風(fēng)量及要求的產(chǎn)品細(xì)度確定。當(dāng)外形尺寸

7、一定時(shí)，分級(jí)葉片的數(shù)量（即兩葉片的間距）是影響產(chǎn)品細(xì)度與選粉效率的重要因素。分級(jí)葉片數(shù)量過多，兩葉片間距小，則產(chǎn)品細(xì)、選粉效率與系統(tǒng)產(chǎn)量低；反之，則產(chǎn)品細(xì)度難于控制。（2）將主軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)改為調(diào)速電機(jī)（或采用變頻調(diào)速）。這樣選粉機(jī)分級(jí)力場的強(qiáng)度可通過改變電機(jī)轉(zhuǎn)速靈活調(diào)節(jié)，以改變分級(jí)區(qū)內(nèi)顆粒的受力情況，控制分級(jí)的切割粒徑，達(dá)到調(diào)節(jié)產(chǎn)品細(xì)度與粒度組成的目的。若原選粉機(jī)已用調(diào)速電機(jī)或變頻調(diào)速，則改造中可保留，但需進(jìn)行傳動(dòng)功率的核算。（3）改造撒料盤，提高拋撒能力，使物料能比較均勻地分散于分級(jí)區(qū)內(nèi)；在滴流裝置內(nèi)腔加設(shè)約束內(nèi)錐，以穩(wěn)定分級(jí)區(qū)內(nèi)的氣體流場，并與環(huán)狀進(jìn)風(fēng)的滴流裝置一起形成二次分選結(jié)構(gòu)，增強(qiáng)二次分選的效果。此外，在籠式轉(zhuǎn)子上方加設(shè)可調(diào)式蓋風(fēng)板，且與轉(zhuǎn)子上表面保持較小的間隙，以避免氣流短路，防止產(chǎn)品跑粗。（4）在電機(jī)功率許可的情況下，通過改變皮帶輪速比、加大風(fēng)機(jī)主軸轉(zhuǎn)速來提高循環(huán)風(fēng)量。如前所述，原選粉機(jī)用風(fēng)不