艾薩余熱鍋爐特點(diǎn)素材PPT課件

1、艾薩余熱鍋爐特點(diǎn) 采用全膜式壁受熱面結(jié)構(gòu) 采用多煙道結(jié)構(gòu) 鍋爐整體采用懸吊式結(jié)構(gòu) 艾薩爐爐頂為鍋爐管頂是鍋爐的一部分 循環(huán)方式為強(qiáng)制和自然混合循環(huán)方式 具有良好的密封性，漏風(fēng)率低 采用彈簧振打除灰方式有效防止積灰 鍋爐操作采用DCS集中控制安全、可靠、簡(jiǎn)單 對(duì)流受熱面采用橫向沖刷，換熱效率高第1頁(yè)/共43頁(yè)第2頁(yè)/共43頁(yè)余熱鍋爐蒸汽參數(shù) 額定蒸發(fā)量 正常 4551 t/h 最大 70 t/h 最大可允許工作壓強(qiáng)(設(shè)計(jì)壓強(qiáng)) 46.0 bar 工作壓力 4042 bar 給水溫度 正常 105 C 最大 112 C 除氧器壓力 正常 0.2 bar 最大 0.4 bar 飽和蒸汽溫度允許的最高

2、溫度(設(shè)計(jì)溫度) 261 C 工作溫度 254 C第3頁(yè)/共43頁(yè)鍋爐入口煙氣（生產(chǎn)條件） 鍋爐入口煙氣量 70，00077000 Nm3/h 鍋爐入口煙氣溫度 1240 C 鍋爐入口處煙氣組成 設(shè)計(jì)負(fù)載 Vol. % SO2 12.6 CO2 10.4 H2O 25.1 O2 3.0 N2 剩余第4頁(yè)/共43頁(yè)鍋爐入口的煙塵 設(shè)計(jì)負(fù)載 30 g/Nm3 連續(xù)最大值 1.05 t/h 煙塵密度 0.81.1 t/m3 排出煙塵的溫度 350 C 煙塵的最高溫度 650 C第5頁(yè)/共43頁(yè)鍋爐出口處的煙氣溫度 輻射區(qū)出口處最高溫度700 C 鍋爐出口處最高溫度400 C 鍋爐出口處正常溫度350

3、 C第6頁(yè)/共43頁(yè)設(shè)計(jì)煙氣壓力 最大/最小煙氣側(cè)設(shè)計(jì)壓強(qiáng)-15/+25mbar 煙氣側(cè)壓強(qiáng)(操作)-1 mbar第7頁(yè)/共43頁(yè)鍋爐振打裝置 在垂直受熱面和管屏、管束上設(shè)置有180臺(tái)電動(dòng)振打除會(huì)裝置 在平面或斜面上設(shè)置有8臺(tái)氣動(dòng)振打除灰裝置 全部可以采用DCS遠(yuǎn)程控制和現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)操作第8頁(yè)/共43頁(yè)第9頁(yè)/共43頁(yè)循環(huán)泵組 循環(huán)泵組由兩臺(tái)泵組成。一臺(tái)是工作泵，由汽輪機(jī)驅(qū)動(dòng)（飽和蒸汽）。備用泵由電機(jī)驅(qū)動(dòng)。 泵的進(jìn)口管與汽包相連，出口管與不同的強(qiáng)制循環(huán)受熱表面（如管束、屏、鍋爐膜式壁等）的分配集箱相連。 每臺(tái)循環(huán)泵的進(jìn)口管上都安裝有一個(gè)過(guò)濾器，保護(hù)噴嘴和泵不受外界因素干擾。 第10頁(yè)/共43頁(yè)給水

4、泵組 給水泵組由兩臺(tái)泵組成。一臺(tái)工作泵由汽輪機(jī)（飽和蒸汽）驅(qū)動(dòng)。備用泵由電機(jī)驅(qū)動(dòng)。 泵的進(jìn)口管同給水箱相連。出口管通向汽包。從每臺(tái)泵的出口管上有最小回流管，其可將多余的水回流到給水箱。 在每臺(tái)給水泵的入口都有過(guò)濾器。第11頁(yè)/共43頁(yè)第12頁(yè)/共43頁(yè)加藥系統(tǒng)(鍋爐水監(jiān)測(cè)及處理) 系統(tǒng)中的設(shè)備用于檢驗(yàn)給水和鍋水。 它由加藥泵、相關(guān)管道和檢驗(yàn)儀器等組成。 對(duì)給水和鍋爐水的檢驗(yàn)基于給出的給水和鍋爐水分析值（見(jiàn)水質(zhì)指標(biāo)） 加藥泵磷酸三鈉或氫氧化鈉 加藥點(diǎn)：鍋爐給水管道 用固態(tài)磷酸三鈉或氫氧化鈉調(diào)節(jié)鍋水的pH值和其它指標(biāo)（如：硬度等）。 加藥泵氨水 加藥點(diǎn)：給水箱 用氨水調(diào)節(jié)給水的PH值。第13頁(yè)/共

5、43頁(yè)除塵系統(tǒng) 鏈?zhǔn)焦伟暹\(yùn)輸機(jī) 初級(jí)破碎機(jī)(錘式) 次級(jí)破碎機(jī)(雙輥式) 第14頁(yè)/共43頁(yè)鏈?zhǔn)焦伟暹\(yùn)輸機(jī) 余熱鍋爐二、三煙道沉降的煙塵將被水平型鏈?zhǔn)焦伟暹\(yùn)輸機(jī)不斷的運(yùn)走。 設(shè)計(jì)運(yùn)輸量6t/h 運(yùn)輸機(jī)速率 1.8 m/min第15頁(yè)/共43頁(yè)初級(jí)破碎機(jī) 初 級(jí) 破 碎 機(jī) 的 任 務(wù) 是 將 干 燥 、 熱 的 煙 塵 或 塊 狀 物 破 碎 成25x25mm的顆粒。破碎可以分為兩個(gè)部分，上部轉(zhuǎn)子將目標(biāo)破成50 x50的顆粒，下部轉(zhuǎn)子完成最后破碎工作。 類型：錘式粉碎機(jī) 設(shè)計(jì)能力 6 t/h 顆粒尺寸流出 25x25mm 塵埃溫度 350 C第16頁(yè)/共43頁(yè)次級(jí)破碎機(jī) 次級(jí)破碎機(jī)的任務(wù)是將干

6、熱的塵埃和塊狀物在兩個(gè)滾輪之間碾成5x5mm的顆粒。 類型滾壓機(jī) 設(shè)計(jì)能力 6 t/h 顆粒尺寸進(jìn)料 25x25 mm 顆粒尺寸流出 5x5 mm 塵埃溫度 350 C第17頁(yè)/共43頁(yè)鍋爐主控室第18頁(yè)/共43頁(yè)自然循環(huán)系統(tǒng) 1通道自然循環(huán)部件：前壁后壁左/右側(cè)壁連接段左、右側(cè)壁 2通道自然循環(huán)部件:前壁 后壁 左、右側(cè)壁 3通道自然循環(huán)部件:前壁后壁左/右側(cè)壁第19頁(yè)/共43頁(yè)強(qiáng)制循環(huán)系統(tǒng) 過(guò)渡段 連接段底部 連接段頂部 防爆蓋 水冷擋板 爐頂 冷卻屏 管屏 管束 三煙道頂部第20頁(yè)/共43頁(yè)受熱面管道尺寸 循環(huán)回路 mm 爐頂部件14 27 38.0 x5.0 冷 卻 屏 4 38.0

7、x5.0 過(guò) 渡 段 2 3 38.0 x5.0 1/2通道內(nèi)壁 22 38.0 x4.5 防 爆 蓋 1 38.0 x4.5 擋 板 3 38.0 x4.5 爐頂組件連接部分 8 38.0 x4.5 爐頂傳導(dǎo)部分 6 38.0 x4.5 蒸發(fā)管束3 4 44/44 38.0 x5.0 蒸發(fā)管束12 44/44 38.0 x5.0 管 屏 3 0 38.0 x5.0 合計(jì)： 300第21頁(yè)/共43頁(yè)可拆卸受熱表面 爐頂 過(guò)渡段 冷卻屏 防爆蓋第22頁(yè)/共43頁(yè)爐頂及冷卻屏 艾薩爐的爐頂由四個(gè)矩形排列的冷卻元件組成。 艾薩爐頂包括噴槍孔等。 爐頂 類型：管管，氣密焊接 受熱表面： 30 m2 尺

8、寸：6924x9152 mm 管道： 38x5 mm第23頁(yè)/共43頁(yè)第24頁(yè)/共43頁(yè)第25頁(yè)/共43頁(yè)第26頁(yè)/共43頁(yè)過(guò)渡段 過(guò)渡段構(gòu)成了從艾薩爐到余熱鍋爐一煙道的入口段。它被設(shè)計(jì)成管-壁-管結(jié)構(gòu)的膜式壁。為了便于修理和維護(hù)，它能夠與艾薩冶煉爐斷開(kāi)，并能夠被坼卸，因此它通過(guò)自身的分配集箱和連接管道與鍋爐循環(huán)系統(tǒng)相連。 類型： 管-管，氣密焊接 受 熱 表 面 ： 4 0 m2 尺寸： 2.520 x4020 x3.000 mm 管 道 ： 3 8 x 5 mm 第27頁(yè)/共43頁(yè)第28頁(yè)/共43頁(yè)防爆蓋 防爆蓋的設(shè)計(jì)使得鍋爐內(nèi)的壓力達(dá)到一定程度，防爆蓋被打開(kāi)。設(shè)計(jì)時(shí)考慮防爆蓋下可能沉積的

9、塵埃重量為1噸。在正常操作條件下，利用靈活的電力和氣壓縮系統(tǒng)，當(dāng)壓強(qiáng)超過(guò)250mm水柱時(shí)，通過(guò)接觸鍋爐壓強(qiáng)測(cè)量系統(tǒng)，防爆蓋被打開(kāi)。 防爆蓋由蛇形管進(jìn)行水冷。防爆蓋上裝備有收集集箱和分配集箱并通過(guò)金屬軟管同鍋爐強(qiáng)制循環(huán)系統(tǒng)相連。 為了便于快速（1秒）而又平穩(wěn)的打開(kāi)防爆蓋，設(shè)置了兩個(gè)減振器來(lái)緩沖開(kāi)關(guān)防爆蓋時(shí)的震動(dòng)。第29頁(yè)/共43頁(yè)汽包 外徑 2，000 mm 長(zhǎng)度 9，000 mm 大約容積 27.4 m3 設(shè)計(jì)壓力 4042 bar 工作壓力 41.0 bar 設(shè)計(jì)溫度 254261 C 工作溫度 254 C 第30頁(yè)/共43頁(yè)除氧器 外徑 1，500 mm 高度 2，100 mm 設(shè)計(jì)壓強(qiáng)

10、1.0 bar 工作壓強(qiáng) 0.2 0.4 bar 設(shè)計(jì)溫度 120 C 工作溫度 105 112 C 負(fù)荷 51 t/h 第31頁(yè)/共43頁(yè)給水箱 外徑 3，000 mm 長(zhǎng)度 11，000 mm 大約容積 79 m3 設(shè)計(jì)壓力 1.0 bar 工作壓力 0.2-0.5 bar 設(shè)計(jì)溫度 121 C 工作溫度 105-112 C 第32頁(yè)/共43頁(yè)輻射區(qū) 爐頂 冷卻屏 水冷擋板 過(guò)渡段 1、2煙道膜式壁 連接段 防爆蓋第33頁(yè)/共43頁(yè)對(duì)流區(qū) 3煙道膜式壁 蒸發(fā)管束14 蒸發(fā)管屏1第34頁(yè)/共43頁(yè)第35頁(yè)/共43頁(yè)第36頁(yè)/共43頁(yè)安全閥 鍋爐部件 介質(zhì)設(shè)置壓力 給水水箱 蒸汽0.5 bar

11、 g 爐頂 蒸汽55.0 bar g 過(guò)渡段 蒸汽55.0 bar g 防爆蓋 蒸汽55.0 bar g 汽輪機(jī) 蒸汽8.7 bar g 汽輪機(jī) 蒸汽8.7 bar g 汽包 蒸汽45.5 bar g 汽包 蒸汽46.0 bar g第37頁(yè)/共43頁(yè)取樣冷卻器 取樣冷卻器用于采集給水、鍋水及飽和蒸汽的樣品以便進(jìn)行質(zhì)量分析。在冷卻器的內(nèi)部裝有冷卻蛇形管。冷卻水繞蛇形管進(jìn)行逆向流動(dòng)將樣品冷卻至大約25C。 取樣冷卻器必須連續(xù)不斷的工作。 每個(gè)冷卻器的流量: Q=20L/h 冷卻水工作： pe = 4.0 barg t=30C 設(shè)計(jì)： pe = 10.0 barg t=60C A）給水(工作)： p

12、e = 56.0 barg t=105C 設(shè)計(jì)： pe = 68.0 barg t=112C B）鍋水(工作)： pe = 45.0 barg t=254C 設(shè)計(jì)： pe = 55.0 barg t=272C C）飽和蒸汽(工作)： pe = 41.0 barg t=253C 設(shè)計(jì)： pe = 46.0 barg t=261C 第38頁(yè)/共43頁(yè)排污擴(kuò)容器的功能功能描述： 當(dāng)排污水流入排污擴(kuò)容器后，其壓力、溫度得到降低。所釋放的蒸汽通過(guò)排空管道排入大氣中。所排污的熱水同流入排污膨脹器的冷卻水相混合，溫度降為大約60C，混合水通過(guò)排污管道流入下水道。消除了排污時(shí)高溫、高壓排污水所產(chǎn)生的不安全因素。 排除連續(xù)排污的鍋爐水 排除定期排污的鍋爐水 排除蒸汽存水彎管處的水 第39頁(yè)/共43頁(yè)排污方式 連續(xù)排污 正如這個(gè)名字所顯示的，將鹽濃度高的水和水中的懸浮物不斷的從汽包中排出。 在鍋爐的實(shí)際操作中，連續(xù)排污閥需定期進(jìn)行調(diào)整，以便依據(jù)化驗(yàn)結(jié)果增加或減少排污量，從而能夠控制鍋爐水的中鹽度。 定期排污 定期排污的第一個(gè)目的是利用調(diào)節(jié)閥門排出可能沉積在鍋爐汽包底部的懸浮固體或礦泥。當(dāng)使用純凈鍋爐給水時(shí)，僅有極少部分的鹽會(huì)沉積在鍋爐里，因此定期排污的操作頻率也大為降低。 定期排污的第二個(gè)目的是當(dāng)發(fā)生故障或輔助蒸汽過(guò)多時(shí)，降低水位。第40頁(yè)/共