乳化-分級-跌落式煤漿預處理器說明書.

1、5.1箱體的設計本專利所設計的箱體，不是單純的照搬XK系列礦漿預處理器和專利201020046134.4霧化跌落式煤漿預處理器的箱體結構，而是全面考慮煤泥浮選工藝因素，進行了完善和改進。（1）入料箱的設計入料箱設計在整個箱體的一側上方（如圖7）,入料箱中心管17為礦漿入料管，兩側為清水管15。本設計從工藝上充分考慮，在礦漿與乳化藥劑接觸之前，先稀釋到合適的濃度，有助于藥劑在煤粒表面形成足夠的、穩(wěn)定的油膜。5-加藥漏斗；6-水噴射乳化器；9-環(huán)形溢流槽；14-隔板開孔；15-稀釋水管；16-入料箱；17-礦漿入料管圖7 乳化-分級-跌落式煤漿預處理器俯視圖1-閥門；2-液體流量計；3-閥門；4-

2、液體流量計；5-加藥漏斗；6-水噴射乳化器；7-乳化藥劑箱；8-溢流堰；9-環(huán)形溢流槽；10-“人”字形擋板；11-滑板；12-梯形坎條；13-出料口； 圖8 乳化-分級-跌落式煤漿預處理器主視圖（2）本專利設備為圓柱形箱體，上部箱體為乳化和進料空間，為保證進料均勻和方便廠房內(nèi)的管道布置，采用了中心入料、雙側溢流的入料方式（見圖8）為保證沿2米寬堰體均勻溢流，在溢流槽9內(nèi)設有隔板，隔板上均布300mm的小孔7個。溢流堰高度為100mm，以維持出料液流穩(wěn)定。（3）乳化藥劑箱乳化藥劑箱設計在箱體內(nèi)部上側，呈圓柱體，四周均布100mm的小孔7個，溢流堰高度230mm，以維持出料液流穩(wěn)定，同時形成一定

3、的出料高度，藥劑乳濁液與稀釋后的礦漿在第一層滑板上碰撞混合。5.2藥劑乳化系統(tǒng)本專利設備采用藥劑乳化系統(tǒng)，一方面可以分散切割藥劑，形成520m小油滴，形成乳濁液；另一方面，采用乳化系統(tǒng)替換專利201020046134.4的霧化系統(tǒng)，會形成更好的人機交流界面。采用霧化系統(tǒng)，整個預處理器必須是封閉的，發(fā)現(xiàn)問題、解決問題都需較長的時間，采用了藥劑乳化系統(tǒng)，預處理器可以在敞開的環(huán)境下工作，操作人員可以觀察到設備的工作情況，發(fā)現(xiàn)、解決問題及時。（1）藥劑乳化器18-藥劑入料管；19-噴嘴；20-喉頸；21-混合單元；22-波浪形擋板；23-擴散管；24-清水管 圖9藥劑乳化器本專利采用的藥劑乳化器是一種

4、水噴射乳化器，但是并不是照搬傳統(tǒng)水噴射器的結構，而是針對使用情況，進行了完善和改進。一定的壓力清水從入料管24進入，以15m/s速度從噴嘴噴出，在乳化器的內(nèi)腔形成負壓，藥劑從兩側的入口18吸入乳化室后，被高速水流沖擊和切割將其分散成520m小油滴，形成乳濁液，乳濁液進入喉管下部的波浪形混合單元再次充分混合和分散，最后由分散管排出。結構特點：藥劑入料管，呈現(xiàn)對稱布置。射流受到的氣壓作用趨于一致，有利于穩(wěn)定流體運動，同時有助于藥劑與流體的均勻接觸?；旌蠁卧虚g有一塊垂直擋板，兩側有兩個波浪形擋板，將混合環(huán)形區(qū)域分為、四個區(qū)域，入料煤漿和分散小油滴通過混合單元時，被分割和改向并形成渦流，進一步達到混

5、合目的。 a主視圖 b俯視圖21-波浪形擋板；22-中間擋板圖10混合單元5.3煤漿跌落空間（1）在槽箱中左右兩側各布置7層滑板、每層與水平面的夾角為8º。而曾在選煤廠使用的跌落箱中滑板的水平夾角為5º和10º。本專利將滑板的水平夾角設計在中間值的用意在于：讓煤漿在滑板上的流速保持合適的速度，既保證煤漿與浮選劑的混合時間，又保證了較大的處理量。同時設備的高度，也不至于過大。（2）在7層滑板中，從上往下，1、2、3、5層滑板上安裝3條坎條，4、6、7層上安裝4條坎條?？矖l橫截面為梯形，上底寬10mm、下底寬25mm，高20mm，采用高分子耐磨材料制成?？矖l通過卡槽與

6、滑板連接，便于更換。各坎條按180mm等距布置，采用高坎條密集布置的目的是提高液流的紊流程度。（3）在第一層滑板和第四層滑板的出口處設有人字型擋板，人字型擋板通過鋼筋與置于跌落箱外部的扳手相連接，通過外部的扳手可以調(diào)節(jié)跌落箱內(nèi)部人字型擋板與滑板的相對位置；本發(fā)明中特有的人字型的可調(diào)節(jié)高度的擋板可以分流煤漿中的上層細顆粒與下層粗顆粒，細顆粒從第一層滑板末端直接落到第四層，由第四層滑板末端落到第七層。在整個跌落過程中，粗顆粒在跌落箱箱體內(nèi)經(jīng)過七層滑板，細顆粒在跌落箱箱體內(nèi)經(jīng)過三層滑板，粗顆粒準備的時間相較細顆粒的時間更長，從而實現(xiàn)不同顆粒有不同的預處理時間，為煤漿的分選處理提供了更好的工藝條件。6

7、附圖及附圖的簡要說明圖11為本專利設備的工作原理圖。乳化-分級-跌落式煤漿預處理器由藥劑乳化系統(tǒng)、箱體和跌落裝置三部分組成。藥劑乳化系統(tǒng)主要是乳化器、清水管路、藥劑管路組成，乳化器包括噴嘴、喉頸、混合單元、擴散管。箱體主要由礦漿入料箱、溢流堰、乳化藥劑箱等組成。跌落裝置包括7層滑板、梯形坎條、人字形分級擋板。1-閥門；2-液體流量計；3-閥門；4-液體流量計；5-加藥漏斗；6-水噴射乳化器；7-乳化藥劑箱；8-溢流堰；9-環(huán)形溢流槽；10-“人”字形擋板；11-滑板；12-梯形坎條；13-出料口； 圖11 本專利設備工作原理圖具有一定壓力的清水經(jīng)過閥門1、流量計2進入水噴射乳化器，在內(nèi)層噴嘴的出口處形成高速射流，由于射流的抽吸作用，在乳化器的內(nèi)腔形成負壓，藥劑從兩側的入口吸入乳化室后，被高速水流沖擊和切割將其分散成520m小油滴，形成乳濁液，乳濁液進入喉管下部的波浪形混合單元再次充分混合和分散，最后由分散管排出。煤漿經(jīng)過入料箱進入溢流槽9沿著溢流堰均勻溢出到第一層滑板上，與藥劑乳濁液碰撞混合，混有浮選劑的煤漿通過上、下滑板的坎條，連續(xù)躍起和跌落，使得煤漿與乳化藥劑充分混合，直至從箱體底部排出進入浮選機。低灰分粗顆粒緊貼滑板運動并受坎條的阻擋，運動速度慢，預處理時間長，促使其表面能粘附足夠且穩(wěn)定的油膜，進入浮選