余熱發(fā)電鍋爐篇.doc

1、水泥窯純低溫余熱發(fā)電鍋爐操作規(guī)程第一節(jié) 鍋爐設(shè)備的主要規(guī)范1.1 一、二線水泥窯生產(chǎn)線余熱鍋爐參數(shù)及結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介1.1.1 一、二線窯頭 AQC 余熱鍋爐參數(shù)及結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介一、二線均為日產(chǎn) 1200噸熟料生產(chǎn)線。本余熱鍋爐是應(yīng)用于水泥窯余熱發(fā)電系統(tǒng)中回收水泥窯廢 氣余熱的重要設(shè)備，其安裝部位在水泥窯熟料冷卻機(jī)廢氣出口至收塵器間的管道上，因此其簡(jiǎn)稱 AQC 余熱鍋爐。 AQC鍋爐整體采用管箱式結(jié)構(gòu)， 自上而下有過(guò)熱器管箱， 蒸發(fā)器管箱及省煤器管箱。 這幾組 管箱 通過(guò)底座型鋼將自重傳遞到鋼架的橫梁上。具體設(shè)計(jì)參數(shù)如下：鍋爐型號(hào)： QC52.84/380-4.9(1.2)-2.55(0.3)/250(18

2、0)基本參數(shù)次中壓蒸汽段鍋爐入口煙氣量52840Nm3/h鍋爐蒸發(fā)量4.9t/h鍋爐入口煙氣溫度380額定蒸汽壓力2.55MPa鍋爐入口煙塵濃度30g/Nm3額定蒸汽溫度250鍋爐出口煙氣溫度89給水溫度100鍋爐總廢氣阻力400MPa水壓實(shí)驗(yàn)壓力3.5MPa鍋爐總漏風(fēng)2排污率3低壓蒸汽段熱水段鍋爐蒸發(fā)量1.2t/h鍋爐出水量14.5t/h額定蒸汽壓力0.3MPa額定出水壓力3.2MPa額定蒸汽溫度180額定蒸汽溫度115給水溫度40給水溫度40設(shè)計(jì)最高工作壓力2.0MPa水壓實(shí)驗(yàn)壓力4.0MPa水壓實(shí)驗(yàn)壓力2.75MPa排污率31.1.2 一、二線窯尾 SP余熱鍋爐參數(shù)及結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介本臺(tái)余熱鍋爐

3、是應(yīng)用于水泥窯余熱發(fā)電系統(tǒng)中回收水泥窯廢氣余熱的重要設(shè)備，其安裝部位在水 泥窯窯尾預(yù)熱器廢氣出口至窯尾高溫風(fēng)機(jī)入口的廢氣管道上，因此被稱SP余熱鍋爐。本鍋爐采用單鍋筒自然循環(huán)方式、露天立式布置，結(jié)構(gòu)緊湊，占地小。煙氣從上自下分別橫向沖刷過(guò)熱器、蒸發(fā)器、 省煤器，氣流方向與粉塵沉降方向一致，且每級(jí)受熱面都設(shè)計(jì)了振打除塵裝置。具體設(shè)計(jì)參數(shù)如下：基本參數(shù)鍋爐入口煙氣量91700Nm3/h鍋爐入口煙氣溫度370鍋爐入口煙塵濃度120g/Nm3鍋爐出口煙氣溫度165鍋爐總廢氣阻力850MPa鍋爐總漏風(fēng)3次中壓蒸汽段鍋爐蒸發(fā)量9.3t/h額定蒸汽壓力2.55MPa額定蒸汽溫度飽和給水溫度100水壓實(shí)驗(yàn)壓力

4、3.5MPa低壓蒸汽段鍋爐蒸汽量2.4t/h額定蒸汽壓力0.3MPa額定蒸汽溫度180給水溫度40設(shè)計(jì)最高工作壓力2.0MPa水壓實(shí)驗(yàn)壓力2.75MPa1.2 三線水泥窯生產(chǎn)線余熱鍋爐參數(shù)及結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介1.2.1 三線窯頭 AQC 余熱鍋爐參數(shù)及結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介三線為日產(chǎn) 3200噸的熟料生產(chǎn)線，本余熱鍋爐是利用于水泥窯余熱發(fā)電系統(tǒng)中回收水泥窯廢氣余 熱的重要設(shè)備， 其安裝部位在水泥窯熟料冷卻機(jī)廢氣出口至收塵器間的管道上， 因此其簡(jiǎn)稱 AQC余熱鍋 爐。AQC鍋爐整體采用管箱式結(jié)構(gòu)， 自上而下有過(guò)熱器管箱， 高壓省煤器管箱， 蒸發(fā)器管箱及省煤器箱。 這幾組管箱通過(guò)底座型鋼將自重傳遞到鋼架的橫梁上。具體設(shè)計(jì)

5、參數(shù)如下：鍋爐型號(hào)： QC158/380-14.8(4.2)-2.4(0.2)/250(170)基本參數(shù)次中壓蒸汽段鍋爐入口煙氣量158370Nm3/h鍋爐蒸發(fā)量14.8t/h鍋爐入口煙氣溫度380額定蒸汽壓力2.4MPa鍋爐入口煙塵濃度30g/Nm3額定蒸汽溫度250鍋爐出口煙氣溫度89給水溫度100鍋爐總廢氣阻力850MPa水壓實(shí)驗(yàn)壓力3.125MPa鍋爐總漏風(fēng)2排污率3低壓蒸汽段熱水段鍋爐蒸發(fā)量4.2t/h鍋爐出水量37t/h額定蒸汽壓力0.2MPa額定出水壓力3.2MPa額定蒸汽溫度170額定蒸汽溫度110給水溫度40給水溫度40設(shè)計(jì)最高工作壓力2.0MPa水壓實(shí)驗(yàn)壓力4.0MPa水壓

6、實(shí)驗(yàn)壓力2.625MPa排污率31.2.2 三線窯尾 SP余熱鍋爐參數(shù)及結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介本臺(tái)余熱鍋爐是應(yīng)用于水泥窯余熱發(fā)電系統(tǒng)中回收水泥窯廢氣余熱的重要設(shè)備，其安裝部位在水 泥窯窯尾預(yù)熱器廢氣出口至窯尾高溫風(fēng)機(jī)入口的廢氣管道上，因此被稱為SP余熱鍋爐。本鍋爐采用單鍋筒自然循環(huán)方式、露天立式布置，結(jié)構(gòu)緊湊，占地小。煙氣從上自下分別橫向沖刷過(guò)熱器、蒸發(fā)器、 省煤器，氣流方向與粉塵沉降方向一致，且每級(jí)受熱面都設(shè)計(jì)了振打除塵裝置。具體設(shè)計(jì)參數(shù)如：鍋爐型號(hào) : QC265/340-21.6 (6.9 )-2.4 ( 0.2 ) / (170)基本參數(shù)鍋爐入口煙氣量265000Nm3/h鍋爐入口煙氣溫度340鍋爐

7、入口煙塵濃度120g/Nm3鍋爐出口煙氣溫度165鍋爐總廢氣阻力850MPa鍋爐總漏風(fēng)3次中壓蒸汽段鍋爐蒸發(fā)量21.6t/h額定蒸汽壓力2.4MPa額定蒸汽溫度飽和給水溫度100水壓實(shí)驗(yàn)壓力3.125MPa低壓蒸汽段鍋爐蒸汽量6.9t/h額定蒸汽壓力0.2MPa額定蒸汽溫度170給水溫度40最高工作壓力2.0MPa水壓實(shí)驗(yàn)壓力2.625MPa第二節(jié) 啟動(dòng)前應(yīng)具備的條件及準(zhǔn)備工作鍋爐安裝完畢后的首次啟動(dòng)是對(duì)各設(shè)備各系統(tǒng)設(shè)計(jì)、安裝的一次全面檢查。通過(guò)試運(yùn)、暴露和消除設(shè) 備的缺陷和問(wèn)題，為機(jī)組投產(chǎn)做好準(zhǔn)備。啟動(dòng)前應(yīng)根據(jù)有關(guān)規(guī)程和設(shè)備技術(shù)文件制定符合設(shè)計(jì)、設(shè)備特點(diǎn) 的啟動(dòng)試運(yùn)調(diào)整方案及措施。有計(jì)劃、按

8、步驟地進(jìn)行。通過(guò)啟動(dòng)如 煮爐、吹管、安全閥定壓 等，使運(yùn)行人 員通過(guò)操作設(shè)備，熟悉系統(tǒng)，積累經(jīng)驗(yàn)， 檢驗(yàn)各種聯(lián)鎖保護(hù) ， 自動(dòng)系統(tǒng)投入 ，同時(shí)也是對(duì)鍋爐系統(tǒng)的一次 運(yùn)行考核。在整定安全閥等工作結(jié)束后，可轉(zhuǎn)入生產(chǎn)運(yùn)行。2.1 鍋爐機(jī)組啟動(dòng)前應(yīng)具備的條件2.1.1 試運(yùn)現(xiàn)場(chǎng)的條件(1) 場(chǎng)地基本平整，消防、交通及人行道路暢通。(2) 廠房各層地面起碼應(yīng)做好粗地面，最好使用正式地面，試運(yùn)現(xiàn)場(chǎng)和安裝區(qū)域應(yīng)有明顯標(biāo)志和分界，危 險(xiǎn)區(qū)應(yīng)有圍欄和警告標(biāo)志。(3) 試運(yùn)區(qū)的施工腳手架應(yīng)全部拆除，現(xiàn)場(chǎng)清掃干凈，保證運(yùn)行安全操作。(4) 試運(yùn)區(qū)的梯子、步道、欄桿、護(hù)板應(yīng)按設(shè)計(jì)安裝完畢，正式投入使用。( 5) 排水

9、溝道暢通、溝道及孔洞蓋板齊全。(6) 試運(yùn)范圍的工業(yè)、消防及生活用水系統(tǒng)應(yīng)能投入正常，并備有足夠的消防器材。(7) 試運(yùn)現(xiàn)場(chǎng)具有充足的正式照明。事故照明應(yīng)能在故障時(shí)及時(shí)自動(dòng)投入。(8) 各運(yùn)行崗位都應(yīng)有正式的通訊裝置。根據(jù)試運(yùn)要求增設(shè)的臨時(shí)崗位，并應(yīng)有可靠的通信聯(lián)絡(luò)設(shè)施。2.1.2 鍋爐范圍內(nèi)管道、汽水系統(tǒng)、閥門(mén)、保溫等條件(1) 爐墻煙道完整、嚴(yán)密，無(wú)燒損現(xiàn)象。(2) 煙風(fēng)系統(tǒng)人孔門(mén)完整，能嚴(yán)密關(guān)閉。(3) 蒸發(fā)器、過(guò)熱器及省煤器管排列正常，內(nèi)部清潔，各部防磨護(hù)板完整牢固。(4) 鍋爐內(nèi)部檢查完畢，確認(rèn)爐內(nèi)及煙道內(nèi)無(wú)人后，將各人孔門(mén)。檢查門(mén)嚴(yán)密關(guān)閉。(5) 檢查汽水管道閥門(mén)應(yīng)符和下列要求：a

10、 支吊架完好，管道能自由膨脹；b 管道閥門(mén)保溫良好，管道顏色符合 << 電力工業(yè)技術(shù)管理法規(guī) >>的規(guī)定；c 應(yīng)有明顯的表示介質(zhì)流動(dòng)方向的箭頭；d 閥門(mén)具有完整正確的清晰的名稱 , 編號(hào) , 開(kāi)關(guān)方向的標(biāo)志；e 閥門(mén)與管道連接完好 , 各部螺絲緊固 , 閥門(mén)手輪完整 , 閥門(mén)手輪完整 , 閥桿潔凈 , 無(wú)彎曲及銹蝕現(xiàn)象 , 開(kāi)關(guān) 靈活；f 閥門(mén)的填料應(yīng)備有適當(dāng)?shù)膲壕o余隙。g 水位計(jì)應(yīng)備有防止?fàn)C傷工作人員的防護(hù)罩。h 各部照明充足。i 所有表計(jì)應(yīng)齊全，指示正確。主要表計(jì)應(yīng)用紅線表示工作范圍。信號(hào)，警報(bào)完好正確。操作開(kāi)關(guān)齊全， 完好。j 各安全門(mén)及其管道完備無(wú)損，防護(hù)罩齊全

11、，彈簧安全門(mén)的彈簧適當(dāng)壓緊，重錘位置正確并用卡子固定， 動(dòng)作應(yīng)靈活，不得有雜物，灰塵和銹垢。k 地面，平臺(tái)，樓梯，圍欄，蓋板，門(mén)窗應(yīng)完備無(wú)損，設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)不得堆積存放垃圾雜物。l 在設(shè)備附近適當(dāng)位置備有足夠的合格消防用品。2.1.3 設(shè)備調(diào)試合格(1) 化學(xué)水具備供水條件，并能穩(wěn)定供水；(2) 鍋爐公用水汽系統(tǒng)全部連通，各種水泵、振打裝置及鏈運(yùn)機(jī)等安裝完畢，并經(jīng)檢查試運(yùn)正常；(3) 熱工測(cè)量、控制和保護(hù)系統(tǒng)的調(diào)試已符合啟動(dòng)要求。2.1.4 漏風(fēng)試驗(yàn)合格 (負(fù)壓法 ) 檢查各孔門(mén)處于關(guān)閉狀態(tài)，關(guān)閉進(jìn)口煙道風(fēng)門(mén)，保證鍋爐負(fù)壓為水泥窯正常運(yùn)行時(shí)的負(fù)壓狀態(tài)，用 火把靠近煙風(fēng)道，對(duì)焊縫逐一檢查，如有火舌被吸

12、說(shuō)明漏風(fēng)，或者檢查各焊縫及人孔門(mén)，聽(tīng)見(jiàn)有嘶嘶漏 風(fēng)聲音者為漏風(fēng)，做好標(biāo)記并予以消除。2.2 給水系統(tǒng)的沖洗2.2.1 除氧器系統(tǒng)、凝結(jié)水系統(tǒng)沖洗 通知化學(xué)水啟動(dòng)軟化水泵供水，除氧器水箱將滿時(shí)打開(kāi)除氧器至地溝放水門(mén)，對(duì)除氧器進(jìn)行沖洗。同時(shí)，對(duì)凝汽器進(jìn)行補(bǔ)水，開(kāi)凝結(jié)水再循環(huán)門(mén)，啟動(dòng)凝結(jié)水泵，對(duì)凝汽器進(jìn)行沖洗，之后依次對(duì)凝結(jié)水 至除氧器管路系統(tǒng)進(jìn)行沖洗。2.2.2 AQC 鍋爐及 SP 鍋爐沖洗 通知化水將除氧水箱上滿水，開(kāi)啟除氧器出水閥，給水泵送水，檢查水泵入口閥門(mén)開(kāi)啟，出口閥門(mén)關(guān) 閉，啟動(dòng)給水泵，開(kāi)啟給水泵出口門(mén)，給SP 鍋爐及 AQC 鍋爐上水，對(duì)省煤器、汽包、受熱面進(jìn)行沖洗。沖洗水從鍋爐定排

13、進(jìn)行排放，放水完畢后，關(guān)閉定排閥，給鍋爐上水。在試運(yùn)和沖洗的過(guò)程中，控制和水 泵出口閥開(kāi)度，嚴(yán)禁電機(jī)超電流運(yùn)行。2.2.3 水壓試驗(yàn) 鍋爐上滿水后對(duì)鍋爐進(jìn)行工作壓力水壓試驗(yàn)。鍋爐上水及進(jìn)行工作壓力水壓試驗(yàn)時(shí)，鍋爐本體除空氣 閥、水位計(jì)閥開(kāi)啟，用給水閥控制水量及水壓，其它閥門(mén)全部關(guān)閉。水壓試驗(yàn)合格后，通知熱工對(duì)儀表管 進(jìn)行沖洗，并將鍋爐放水至正常水位。第三節(jié) 煮爐煮爐是用化學(xué)清洗的方法清除鍋爐內(nèi)部的銹蝕和油污等，并在在金屬內(nèi)壁形成保護(hù)膜，防止腐蝕。本 鍋爐采用 堿煮 的方法清洗鍋爐。3.1 煮爐應(yīng)具備的條件(1) 鍋爐及附屬設(shè)備安裝調(diào)試完畢，水壓試驗(yàn)合格；(2) 電氣、熱工儀表及保護(hù)安裝完畢，試

14、驗(yàn)合格。(3) 鍋爐加藥及取樣裝置應(yīng)安裝試驗(yàn)完畢；(4) 煙風(fēng)系統(tǒng)、汽水管道保溫完畢；(5) 各設(shè)備、閥門(mén)已掛牌，開(kāi)關(guān)指示正確；(6) 清理妨礙煮爐工作的雜物等，現(xiàn)場(chǎng)清掃干凈，溝蓋板敷設(shè)完畢。3.2 煮爐前的準(zhǔn)備工作(1) 按煮爐加藥的配方，準(zhǔn)備足夠數(shù)量的化學(xué)藥品；(2) 參加煮爐的人員確定后，要明確分工，使之熟悉煮爐要點(diǎn)，在煮爐之前，要將膠手套、防護(hù)眼鏡、口 罩等防護(hù)用品準(zhǔn)備齊全。操作地點(diǎn)應(yīng)具備清水、急救藥品和紗布，以備急用；(3) 將安全閥用盲板封堵，防止藥液進(jìn)入安全閥；(4) 做好廢液排放和處理的相關(guān)工作。3.3 煮爐方法及要求3.3.1 加藥量的確定該鍋爐采用堿煮爐，藥劑的加入量應(yīng)根據(jù)

15、鍋爐銹蝕、油污情況及鍋爐水容量而確定。其加藥量標(biāo)準(zhǔn) 為：NaOH：3kg/m3, Na3PO4·12H2O: 3kg/m 3 配制溶液時(shí)，穿橡膠靴，戴防毒面具和橡膠手套，配制和加藥 的地方應(yīng)有冷水水源和救護(hù)藥品。 (各鍋爐水容積： 028SP中壓段 53m3,低壓段 25m3， 028ST 25m3，028SH 7m3 。029SP中壓段、低壓段共計(jì) 121m3，029ST57m3，029SH 9m3。三條線共計(jì) 407m3。)3.3.2 加藥程序及操作鍋爐先通過(guò)給水系統(tǒng)進(jìn)行上水，上至鍋筒低水位(關(guān)閉省煤器給水再循環(huán)門(mén)) ，利用加藥箱將磷酸三 鈉和氫氧化鈉溶解，通過(guò)加藥裝置向鍋筒進(jìn)水

16、(開(kāi)啟省煤器給水再循環(huán)門(mén)) ，加藥完畢后再補(bǔ)充水至鍋筒 低水位。3.4 煮爐時(shí)間及壓力要求鍋爐加藥完畢，即可升壓煮爐。升溫升壓至 0.1Mp 時(shí)沖洗水位計(jì)，沖洗后關(guān)閉一只作為備用；同時(shí)排 污一次，先開(kāi)排污總門(mén)，再依次開(kāi)啟各聯(lián)箱排污門(mén)，使鍋爐所有排污閥開(kāi)啟半分鐘左右，與此同時(shí)注意適 當(dāng)濃度堿水的補(bǔ)償，補(bǔ)償采用加藥系統(tǒng)補(bǔ)充加藥，并保持鍋爐水位；升壓至0.3MPa，緊閉所有閥門(mén)，并進(jìn)行螺栓熱緊；在 0.5MPa壓力下，排氣量為 1015%額定蒸發(fā)量下煮爐 12 小時(shí)，這時(shí)將所產(chǎn)生的蒸汽通過(guò) 放汽閥或安全閥排空，同時(shí)注意監(jiān)視鍋筒水位；當(dāng)鍋爐汽包壓力下降到 0.3 0.4 MPa ，放掉 1015%鍋水

17、，再注水加藥至所要求的濃度，再煮810小時(shí)，如此反復(fù)煮爐 2 3 次后，上除氧水，帶壓從鍋爐下部各排污點(diǎn)輪流排污換水，直到水質(zhì)達(dá)到試運(yùn) 標(biāo)準(zhǔn)為止(堿度 2.5 毫克當(dāng)量 / 升)。注意：煮爐時(shí)鍋爐升壓應(yīng)平穩(wěn)，控制爐水溫升50 /h，汽包上下壁溫差 40。3.5 取樣化驗(yàn)煮爐期間應(yīng)不斷地進(jìn)行爐水取樣化驗(yàn)，控制爐水的 PH 值為 8.8 9.5，正常每小時(shí)一次，排污前后各 一次，如堿度低于 45mol/L 時(shí)應(yīng)補(bǔ)藥 ,煮爐末期應(yīng)使蒸汽壓力保持在工作壓力的75%左右。3.6 煮爐的合格標(biāo)準(zhǔn)5%時(shí)可初（ 1）當(dāng)在第二或第三階段 8 10 小時(shí)煮爐時(shí)段，爐水每小時(shí)取樣的堿度值或磷酸根相差不大于 步判定為

18、合格。（2）停爐后檢查汽包內(nèi)壁，擦去附著物后，金屬表面應(yīng)無(wú)銹蝕，呈現(xiàn)黑褐色 時(shí)可最終判定為合格。3.7 換水、清洗及檢查煮爐結(jié)束后，應(yīng)放掉堿水，凡接觸藥液的閥門(mén)都要清洗 ，然后打開(kāi)人孔，殘留的沉淀物要徹底清除。3.8 煮爐中應(yīng)注意的事項(xiàng)（ 1）煮爐時(shí) 投入一臺(tái)水位計(jì)，其余備用 。煮爐期間，鍋爐應(yīng) 保持在最高正常水位 ，以保證被清洗部分浸 滿堿液；（ 2）煮爐時(shí) 不允許藥液進(jìn)入過(guò)熱器內(nèi) ；（ 3）煮爐升壓過(guò)程中，要注意 檢查各部位的變化情況，膨脹情況 ，特別要注意檢查汽包、受熱面管子、 膨脹補(bǔ)償器、支吊架、爐墻與汽包，集箱的接觸部位等。如發(fā)現(xiàn)有異?，F(xiàn)象應(yīng)停止升壓，待查明原因，處 理完畢之后，再繼

19、續(xù)升壓；（4）煮爐過(guò)程中 必須打開(kāi)過(guò)熱器疏水門(mén) ，鍋爐汽包和省煤器之間再循環(huán)門(mén)視上水情況開(kāi)啟；（ 5）煮爐期間，應(yīng)經(jīng)常 檢查受壓元件、管道、風(fēng)煙道的密封 情況。如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，不停爐能處理的要及時(shí) 處理，不停爐不能處理的，則應(yīng)對(duì)有問(wèn)題的部位做出標(biāo)記，待降壓或停爐后再作處理；（ 6）煮爐末期，當(dāng) 磷酸根含量變化不大而穩(wěn)定時(shí)，可進(jìn)行換水 ；（ 7）煮爐期間，前后、左右應(yīng) 對(duì)稱地進(jìn)行排污 ；（8）加藥 一定要 在汽包內(nèi)無(wú)壓力和低水位下進(jìn)行 ，打開(kāi)空氣門(mén) 。3.9 煮爐結(jié)束后應(yīng)進(jìn)行的工作（ 1）壓換水至水質(zhì)合格后降壓沖洗 藥液接觸 的疏水門(mén)和放水門(mén)、水位計(jì)及壓力表管等；（2）煮爐后將汽包、蒸發(fā)器、下聯(lián)箱和

20、省煤器人孔、手孔門(mén)全部打開(kāi)，進(jìn)行鍋爐內(nèi)部清理，并檢查排污 門(mén)有否堵塞或卡澀現(xiàn)象；（ 3）檢查汽包、聯(lián)箱內(nèi)壁清潔程度；（ 4）煮爐工作結(jié)束，應(yīng)及時(shí)做好記錄和簽證工作；（ 5）檢修恢復(fù)工作結(jié)束后，在吹管啟爐前應(yīng)進(jìn)行工作壓力下的水壓試驗(yàn)。第四節(jié) 主蒸汽管道吹掃4.1 吹管應(yīng)具備的條件（1）通往現(xiàn)場(chǎng)的道路暢通，現(xiàn)場(chǎng)的地面平整，周圍孔洞蓋板齊全；（2）現(xiàn)場(chǎng)的其他臨時(shí)施工設(shè)施已經(jīng)全部拆除，有正式的平臺(tái)、扶梯、欄桿；（3）現(xiàn)場(chǎng)有足夠的消防器材，并處于備用狀態(tài)；（4）現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)吹管管道安裝完畢，符合要求，支架安裝牢固、能夠承受排汽的反作用力，排汽管口向 上傾斜 300，在加裝的臨時(shí)管路兩側(cè) 3 5 米處拉設(shè)警戒

21、線、懸掛醒目的警告牌，在排汽管口方向兩 側(cè)及正方向 50 米外拉設(shè)警戒線、懸掛醒目的警告牌并在吹管正式開(kāi)始前設(shè)專人監(jiān)護(hù)；（5）蒸汽管道流量孔板等部件已拆除，等吹管結(jié)束后再安裝；（6）現(xiàn)場(chǎng)有足夠的正式照明，事故照明系統(tǒng)完整可靠并處于備用狀態(tài)；（7）臨時(shí)管安裝時(shí)沿排汽口方向予留坡度；（8）每段管線加一個(gè)臨時(shí)閥門(mén)，管線上的閥門(mén)保持常開(kāi)；（ 9）現(xiàn)場(chǎng)在接臨時(shí)管道處加一支架作為管道的死點(diǎn)，從此至排氣口應(yīng)向前自由膨脹， 與支架的固定點(diǎn)不能有漏焊的部位；（10）與主蒸汽管道相連的閥門(mén)、系統(tǒng)應(yīng)采取相應(yīng)的隔離措施。聯(lián)絡(luò)通訊暢通、職責(zé)明確、有分工、并已對(duì)吹管人員進(jìn)行交底。4.2 系統(tǒng)應(yīng)具備的條件（1）主蒸汽管道系

22、統(tǒng)全部按圖紙安裝完畢，并經(jīng)檢驗(yàn)合格；（2）完成管道的保溫工作，管道支吊架調(diào)整好，并采取了加固措施；（3）主蒸汽管道疏放水安裝完畢，電動(dòng)閥門(mén)已安裝經(jīng)調(diào)試完畢；（ 4）熱工測(cè)量?jī)x表系統(tǒng)安裝完畢。4.3 管道試吹 正式吹管前應(yīng)進(jìn)行管道的試吹工作，試吹次數(shù)為三次，試吹前都應(yīng)對(duì)管線、支吊架進(jìn)行全面檢查， 一切正常后方可鍋爐升壓、進(jìn)行正式吹管。4.3.1 第一次試吹 第一次吹管前疏水要徹底，以后每次吹管前都應(yīng)疏水干凈后方可吹管。第一次試吹壓力為 0.5 Mpa ， 當(dāng)壓力降至 0.3Mpa 時(shí)停止吹掃。在鍋爐升溫升壓的過(guò)程中要派人對(duì)吹管承壓的管道進(jìn)行檢查，特別是臨 時(shí)管路及各閥門(mén)接口是否有泄露。鍋爐繼續(xù)升

23、溫產(chǎn)生新的蒸汽，準(zhǔn)備第二次吹管。4.3.2 第二次試吹高過(guò)出口壓力為 1.0Mpa、進(jìn)行吹掃，當(dāng)壓力降至 0.6Mpa 時(shí)停止吹掃。4.3.3 第三次試吹高過(guò)出口壓力為 1.25Mpa，當(dāng)壓力降至 0.8Mpa 時(shí)停止吹掃。4.3.4 正式吹掃 鍋爐壓力及溫度達(dá)到規(guī)定的要求，管道應(yīng)緩慢升溫，順系統(tǒng)流向逐步打開(kāi)各路疏放水閥門(mén)進(jìn)行暖管， 且恒溫一小時(shí)后，無(wú)疏水后關(guān)閉疏放水閥門(mén)，鍋爐運(yùn)行人員控制鍋爐出口壓力達(dá)到1.25Mpa，迅速開(kāi)啟電動(dòng)門(mén)進(jìn)行管道吹掃，此時(shí)鍋爐運(yùn)行人員要掌握好汽包水位，防止干鍋。具體操作順序?yàn)椋哄仩t及管線電 動(dòng)門(mén)常開(kāi)，用臨時(shí)電動(dòng)門(mén)控制主蒸汽吹掃壓力。當(dāng)主蒸汽壓力達(dá)到吹管壓力時(shí)開(kāi)啟臨

24、時(shí)電動(dòng)門(mén)進(jìn)行吹掃， 當(dāng)鍋爐壓力降至 0.6 0.8Mpa時(shí)，關(guān)閉臨時(shí)電動(dòng)門(mén)。以上述步驟反復(fù)進(jìn)行吹掃，當(dāng)吹完20 次后，加裝靶板，檢查吹掃質(zhì)量 ，靶板表面應(yīng)光潔，光潔度應(yīng)達(dá)到 5 以上，寬度為排氣管內(nèi)徑的 5%8%，長(zhǎng)度等于管 子內(nèi)徑。在保證吹掃沖刷力的前提下，連續(xù)兩次更換靶板檢查，靶板上的可見(jiàn)沖擊斑痕粒度不大于1mm，并不多于 3 點(diǎn)為吹掃合格。注：主蒸汽管道吹管后的恢復(fù)，應(yīng)派專人檢查監(jiān)督，確認(rèn)后進(jìn)行封閉焊接，會(huì)同相關(guān)人員辦理吹管簽證單。4.4 吹管的注意事項(xiàng)（ 1）吹掃管道區(qū)域設(shè)警戒繩、懸掛警示牌、派專人值班監(jiān)護(hù)，無(wú)關(guān)人員禁止在吹管現(xiàn)場(chǎng)逗留或做任何工作；（2）抽取及加裝靶板時(shí)戴好防護(hù)手（石棉

25、） 。應(yīng)兩人同時(shí)操作、動(dòng)作一致，專人在旁邊監(jiān)護(hù)，以免發(fā)生燙 傷事故。（3）運(yùn)行、監(jiān)察人員吹管時(shí)嚴(yán)禁站在高壓法蘭側(cè)面；（4）現(xiàn)場(chǎng)通訊工具經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用，操作人員經(jīng)技術(shù)安全交底后方可上崗工作；（5）安裝吹掃主蒸汽管道的臨時(shí)管道。臨時(shí)管道須引到室外1m左右，其管內(nèi)徑被吹掃管內(nèi)徑，管道要短，拐彎要少，支架固定牢固。排出口不準(zhǔn)向下；（6）吹管時(shí)間盡量安排在白天進(jìn)行，以免影響周圍居民的夜間生活；（7）主蒸汽管道在吹掃前應(yīng)全面檢查，除主蒸汽門(mén)作為控制門(mén)外，管路上的其它閥門(mén)全開(kāi)啟；（8）在鍋爐煮爐結(jié)束后進(jìn)行帶壓排污換水，其爐內(nèi)水質(zhì)達(dá)到運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn)后，即可進(jìn)行主蒸汽管吹掃工作（9）吹管時(shí)應(yīng)特別注意汽包水位變化

26、, 開(kāi)啟電動(dòng)閥前，應(yīng)保持低水位，開(kāi)啟速度要緩慢，防止蒸汽帶水到過(guò)熱器；（10）吹管時(shí)應(yīng)注意檢查和監(jiān)視管內(nèi)支架和膨脹變化情況。吹管結(jié)束，檢查吹掃效果，做好記錄和簽證。第五節(jié) 鍋爐蒸汽嚴(yán)密性檢查5.1 試驗(yàn)前應(yīng)具備的條件（1）鍋爐機(jī)組在整套啟動(dòng)以前，鍋爐設(shè)備各系統(tǒng)的分部試運(yùn)工作已經(jīng)完成；（2）給水系統(tǒng)的沖洗 或鍋爐煮爐 及主 蒸汽管道系統(tǒng)的吹掃 等工作已經(jīng)完成并驗(yàn)收合格；（3）鍋爐啟動(dòng)升壓至 0.3 0.4Mpa 時(shí)，應(yīng)對(duì)鍋爐范圍的法蘭、人孔、手孔和其它連接螺栓進(jìn)行一次熱態(tài) 緊固，然后升壓至工作壓力進(jìn)行蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)，同時(shí)應(yīng)注意檢查。5.2 試驗(yàn)檢查部位（1）鍋爐的焊口、人孔、手孔和法蘭等的嚴(yán)密性

27、。（2）鍋爐附件和全部汽水閥門(mén)的嚴(yán)密性。（3）汽包、聯(lián)箱、各受熱面部件和鍋爐范圍內(nèi)的汽水管路的膨脹情況，及其支座、吊桿、吊架和彈簧的 受力、位移和伸縮情況是否正常，是否有妨礙膨脹之處，對(duì)缺陷處及時(shí)消除。注：蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)的檢查結(jié)果應(yīng)詳細(xì)記錄，并辦理簽證。第六節(jié) 鍋爐機(jī)組的啟動(dòng)6.1 啟動(dòng)前的檢查與試驗(yàn)（1）檢查蒸汽系統(tǒng)、疏水系統(tǒng)、汽包水位計(jì)、排污系統(tǒng)、給水系統(tǒng)、爐水取樣、加藥系統(tǒng)、所有壓力表計(jì) 等；（ 2）聯(lián)系電氣值班人員，電氣設(shè)備送電；（3）聯(lián)系汽機(jī)打開(kāi)蒸汽管道疏水門(mén)；（4）聯(lián)系熱工人員將儀表及操作裝置處于工作狀態(tài)；（5）聯(lián)系化水啟動(dòng)軟水泵，給除氧器加水至高水位；（6）化驗(yàn)爐水水質(zhì)，如水質(zhì)不

28、合格，按化驗(yàn)意見(jiàn)處理，必要時(shí)排掉。如鍋內(nèi)無(wú)水或缺水, 須向鍋爐上水至汽包水位計(jì) 1/4 位置；（7）上水過(guò)程中，應(yīng)檢查汽包、聯(lián)箱的人孔門(mén)及系統(tǒng)管路、閥門(mén)、法蘭、堵頭等是否有漏水現(xiàn)象。當(dāng)發(fā)現(xiàn) 漏水時(shí)，應(yīng)停止上水，處理后方可繼續(xù)上水；（8）鍋爐上水停止后，水位應(yīng)不變。若水位有明顯變化，應(yīng)查明原因予以消除；（ 9）如鍋爐內(nèi)有水 ,經(jīng)化驗(yàn)水質(zhì)合格后 ,將水位調(diào)整到汽包水位計(jì) 1/4位置。如水位不須調(diào)整，應(yīng)驗(yàn)證水位 的真實(shí)性。6.2啟爐（1）接到值長(zhǎng)通知后，聯(lián)系生產(chǎn)線；（1）聯(lián)系中控室，調(diào)整風(fēng)門(mén)擋板，保持鍋爐負(fù)壓。6.3 升壓（1）冷爐啟爐至額定壓力的時(shí)間為 2小時(shí)，熱態(tài)起爐可根據(jù)情況，時(shí)間縮短至11.

29、5 小時(shí)。（2）升壓中溫度壓力應(yīng)平穩(wěn)上升。開(kāi)啟過(guò)熱器出口聯(lián)箱疏水門(mén)，對(duì)空排氣門(mén)，使過(guò)熱器得到足夠冷卻，嚴(yán) 禁關(guān)小過(guò)熱出口器聯(lián)箱疏水門(mén)和對(duì)空排汽門(mén)趕火升壓，以免過(guò)熱器管壁溫度急驟升高。（3）升壓過(guò)程中應(yīng)注意監(jiān)視汽包水位，蒸汽溫度，壓力等及時(shí)調(diào)整，保持正常。（4）當(dāng)汽包壓力升至 0.1 0.2MPa表壓力時(shí)，沖洗汽包水位計(jì)，并較對(duì)水位計(jì)指示的正確性。（ 5）當(dāng)汽包壓力升到 0.2 0.3MPa表壓力時(shí)，通知熱工人員沖洗儀表導(dǎo)管。6）當(dāng)汽包壓力 0.3MPa表壓力時(shí)應(yīng)通知檢修人員熱緊法蘭， 人孔及手孔等處的螺絲， 此時(shí)應(yīng)保持氣壓穩(wěn)定。（ 7）當(dāng)汽包壓力升至 0.5MPa時(shí)，通知汽機(jī)人員進(jìn)行暖管。（8

30、）當(dāng)汽包壓力升至 1.0 MPa 以上時(shí)，應(yīng)對(duì)鍋爐機(jī)組進(jìn)行全面檢查，如發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象，應(yīng)停止升壓，待 處理正常后繼續(xù)升壓。（9）當(dāng)汽包壓力升至 0.5MPa 1.0MPa時(shí)，可依次關(guān)閉所有疏水門(mén)，根據(jù)壓力調(diào)整排汽門(mén)。（10）對(duì)鍋爐機(jī)組進(jìn)行一次全面檢查，并將整個(gè)起爐過(guò)程中的主要操作，時(shí)間及發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題記錄在交接班 記錄薄內(nèi)。6.4 鍋爐并列（ 1） 在鍋爐與蒸汽母管并列或直接向汽機(jī)供汽前應(yīng)對(duì)蒸汽管道進(jìn)行暖管。冷態(tài)蒸汽管道的暖管時(shí)間一般為不少于 2小時(shí)，熱態(tài)蒸汽管道時(shí)間一般為 0.5 1小時(shí)。（2）鍋爐蒸汽管道的暖管，一般應(yīng)隨鍋爐升壓同時(shí)進(jìn)行。在啟爐時(shí)開(kāi)啟主汽和隔離門(mén)前的疏水，用鍋爐的 蒸汽加熱蒸汽

31、管道，當(dāng)具備并列條件時(shí)，開(kāi)隔離門(mén)與蒸汽母管并列。（3）并列前，應(yīng)與水泥線窯操取得聯(lián)系，適當(dāng)調(diào)整煙氣溫度，保持汽壓，通知汽機(jī)注意監(jiān)視汽溫、汽壓的 變化。（ 4）鍋爐并列應(yīng)具備下列條件：1）鍋爐設(shè)備情況正常；2）蒸汽間壓力相差不大于 0.05 0.1Mpa；3）蒸汽間溫度相差不大于 20；4）汽包水位為 -50mm左右；5）蒸汽品質(zhì)合格；6）利用鍋爐的蒸汽加熱管道時(shí)，當(dāng)汽包壓力與蒸汽母管壓力趨于平衡時(shí)，開(kāi)啟隔離門(mén)。并列時(shí)，應(yīng) 注意保持汽壓，汽溫及水位，并緩慢增加鍋爐蒸發(fā)量。 在并列過(guò)程中，如引起汽機(jī)的汽溫急驟下降或 發(fā)生蒸汽管道水沖擊時(shí)，應(yīng)立即停止并列，加強(qiáng)疏水，恢復(fù)后重新并列。 并列后，應(yīng)再次檢

32、查對(duì)照汽 包水位計(jì)和各汽壓表的指示，注意觀察其變化并開(kāi)始抄表。7）在蒸汽溫度達(dá)到 300 以上。且能保持汽機(jī)的正常汽溫時(shí)，可依次關(guān)閉所有疏水門(mén)及對(duì)空排汽門(mén)；8）鍋爐并列后為確保水循環(huán)正常， 應(yīng)盡快將蒸發(fā)量增加到額定值的 50%以上；并列后， 應(yīng)對(duì)鍋爐機(jī)組 進(jìn)行一次全面檢查，把整個(gè)過(guò)程中的主要操作及所發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，記錄在有關(guān)記錄薄內(nèi)。第七節(jié) 鍋爐機(jī)組的停運(yùn)7.1 停爐前的準(zhǔn)備（1）應(yīng)將停爐時(shí)間通知汽機(jī)、化驗(yàn)及電氣值班人員。（2）停爐前對(duì)鍋爐設(shè)備進(jìn)行一次全面檢查，將所發(fā)現(xiàn)的缺陷記錄下來(lái)，以便檢修時(shí)處理。（3）停爐前進(jìn)行一次徹底的清灰。7.2 停爐程序（1）與水泥窯和汽機(jī)值班員聯(lián)系好，讓汽機(jī)根據(jù)鍋爐壓

33、力降負(fù)荷。（2）注意汽包水位，給水泵電流接近空負(fù)荷時(shí)，調(diào)整給水泵再循環(huán)門(mén)。（3）接到汽機(jī)運(yùn)行人員打閘通知后，適當(dāng)調(diào)整對(duì)空排汽門(mén)，但注意不能使鍋爐急劇冷卻，應(yīng)注意保持汽 包水位。（4）給水流量至零，水位不再降低，將汽包水位調(diào)整較正常水位稍高一點(diǎn)后停止給水泵。7.3 停爐后的冷卻（ 1）停爐后 46小時(shí)內(nèi)，應(yīng)緊閉所有人孔門(mén)和煙道閥，以免鍋爐急劇冷卻。（ 2） 4 6小時(shí)后，可打開(kāi)煙道閥通風(fēng)冷卻，并進(jìn)行必要的放水和上水。（3）經(jīng) 8 10小時(shí)后，鍋爐可再放水、上水一次，如需加速冷卻，可增加放水次數(shù)。（4）當(dāng)壓力降至 0.3 0.5Mpa時(shí)，或停爐 18 24小時(shí)后，爐水溫度不超過(guò) 20時(shí)，可將爐水放

34、凈。（5）當(dāng)壓力降至零時(shí)，應(yīng)打開(kāi)汽包空氣門(mén)，以使放水工作順利進(jìn)行。（ 6）鍋爐需要急劇冷卻時(shí)，允許在關(guān)閉主汽門(mén)46小時(shí)后，增加放水和上水的次數(shù)。（7）在鍋爐汽壓尚未降至零時(shí)，不允許停止對(duì)鍋爐機(jī)組及輔助設(shè)備的監(jiān)視。（8）停爐后，應(yīng)將停機(jī)冷卻過(guò)程中的主要操作及所發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題記錄下來(lái)。7.4 停爐后的保養(yǎng)鍋爐停爐一個(gè)月以內(nèi)可以用濕法保養(yǎng)，停爐后放出爐水，將內(nèi)部污垢徹底清除，沖洗干凈，重新加 軟化水至全滿為止，然后加熱到 100，使水內(nèi)氣體排出爐外，關(guān)閉所有閥門(mén)，氣候寒冷時(shí)溫度要保持在 零度以上，做好防凍措施。第八節(jié) 事故處理8.1 事故處理總則8.1.1 事故處理的總原則 ：消除事故的根源，限制事故的

35、發(fā)展，并迅速消除事故對(duì)人身和設(shè)備的危害， 找出事故的原因消除故障，同時(shí)應(yīng)注意非故障設(shè)備的運(yùn)行，必要時(shí)設(shè)法增加非故障設(shè)備的負(fù)荷，以保 證汽機(jī)的用汽。在上述原則下要求運(yùn)行人員在處理事故中， 應(yīng)以認(rèn)真負(fù)責(zé)的精神始終保持清醒的頭腦， 冷靜沉著， 判斷正確，抓住要點(diǎn)迅速果斷地將事故消滅在萌發(fā)狀態(tài)，確保安全供氣。8.1.2 機(jī)組發(fā)生故障時(shí)應(yīng)做到 ：（1）根據(jù)儀表的指示和機(jī)組外部的特征肯定設(shè)備確已發(fā)生故障。（2）迅速消除對(duì)人身和設(shè)備的危害，必要時(shí)應(yīng)立即解列發(fā)生故障的設(shè)備。（3）迅速查清故障性質(zhì)、發(fā)生地點(diǎn)和損傷范圍。（4）消除故障的每一段需要盡可能地報(bào)告到值長(zhǎng)及電站領(lǐng)導(dǎo)，以便及時(shí)地采取更正確的對(duì)策防止故障 蔓

36、延。（5）應(yīng)及時(shí)記錄事故發(fā)生的現(xiàn)象，發(fā)展的過(guò)程和采取的消除故障的措施，并匯報(bào)電站領(lǐng)導(dǎo)。8.2 事故處理8.2.1 缺水事故（ 1）鍋爐缺水的現(xiàn)象 :a. 水位低于正常水位；b. 看不到水位；c. 水位警報(bào)器發(fā)出低水位信號(hào)；d. 蒸汽溫度上升；e. 給水流量不正常且小于蒸汽流量。（2）鍋爐缺水的原因a. 對(duì)水位控制監(jiān)視不嚴(yán)或誤操作 ;b. 給水自動(dòng)調(diào)節(jié)器失靈 ;c. 水位計(jì)污臟形成的假水位 ;d. 給水管路發(fā)生故障 ;e. 鍋爐放水閥定期排污閥等泄露，或并聯(lián)鍋爐搶水。（3）鍋爐缺水的處理a. 如經(jīng)判斷為輕微缺水做如下處理 : 將給水閥門(mén)開(kāi)大，進(jìn)行調(diào)整，恢復(fù)水位。 如給水壓力低，提高給水壓力。 如

37、經(jīng)上述處理，水位繼續(xù)下降，并降至AQC爐 -75mm、SP爐-100mm時(shí)，繼續(xù)加強(qiáng)上水，關(guān)閉所有排污門(mén)及放水門(mén)，必要時(shí)降負(fù)荷。 如果水位繼續(xù)下降，水位在水位計(jì)上消失時(shí)，應(yīng)立即停止鍋爐運(yùn)行，但應(yīng)繼續(xù)加強(qiáng)上水。b. 經(jīng)判斷為嚴(yán)重缺水時(shí)，除立即停止鍋爐運(yùn)行外，應(yīng)關(guān)閉所有閥門(mén)，禁止向鍋爐進(jìn)水，并查出鍋爐缺 水的原因。c. 水位在水位計(jì)中消失，應(yīng)采取叫水法對(duì)水位進(jìn)行判斷。8.2.2 鍋爐滿水事故（ 1）鍋爐滿水的現(xiàn)象 發(fā)生滿水時(shí)，鍋爐水位超過(guò)規(guī)定的最高水位。（2）原因 發(fā)生滿水事故的原因通常是運(yùn)行人員對(duì)水位監(jiān)視不嚴(yán)，未能及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理而造成的，或者是 由于給水自動(dòng)調(diào)節(jié)器失靈， 給水壓力過(guò)高或被假水位所

38、迷惑而導(dǎo)致的事故。（3）處理鍋爐滿水時(shí)， 若水位計(jì)尚能看到水位或已看不到水位而經(jīng)過(guò)沖洗水位計(jì)， 關(guān)閉水連通管， 大開(kāi)放 水閥以后，能看到水位下降屬于不嚴(yán)重滿水。如大開(kāi)放水閥以后仍看不到水位下降就屬于嚴(yán)重滿水事 故。鍋爐滿水時(shí)，水位計(jì)內(nèi)充滿爐水，水位報(bào)警器發(fā)出高水位報(bào)警信號(hào)，飽和蒸汽中濕度鹽份增加， 給水流量大于蒸汽流量，嚴(yán)重滿水時(shí)，蒸汽管道發(fā)生水沖擊，同時(shí)法蘭處向外冒白汽。處理滿水事故時(shí)， 應(yīng)首先進(jìn)行各水位計(jì)的沖洗， 對(duì)照以判斷指示的正確性， 并借以判斷滿水的程度， 將自動(dòng)調(diào)節(jié)切換成手動(dòng)調(diào)節(jié)，關(guān)小或關(guān)閉給水閥門(mén)，如果不屬于嚴(yán)重滿水，應(yīng)開(kāi)啟蒸汽管道疏水閥， 并通知用汽單位加強(qiáng)疏水，停止余熱爐給水，打開(kāi)緊急放水閥放水，放水同時(shí)應(yīng)并密切注視工況的變 化，待水位出現(xiàn)后恢復(fù)運(yùn)行