機械制造課程設(shè)計說明書(831003撥叉)

1、機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計課程設(shè)計說明書題目 : 設(shè)計“拔插”零件的機加工工藝規(guī)程及工藝 裝備（年產(chǎn)量為 4000 件）設(shè) 計 者 : XXX號： XXX指導(dǎo)教師 : XXXXX學(xué)院20XX年X月機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計任務(wù)書題目 : 設(shè)計“拔插”零件的機加工工藝規(guī)程及工藝 裝備（年產(chǎn)量為xxxX牛）內(nèi)容 : 1. 零件圖1張2. 毛坯圖1張3. 機械加工工藝過程綜合卡片 1 張4. 結(jié)構(gòu)設(shè)計裝配圖1張5. 結(jié)構(gòu)設(shè)計零牛圖1張6. 課程設(shè)計說明書1份班級 : xxxxxxxxxxxxxx 學(xué)生 : xxxxxx 學(xué)號： xxxxxxxxxxxx 指導(dǎo)教師 : xxxxxxXXXX學(xué)院20XX年X月序

2、言機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計是在我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課基礎(chǔ)課、技術(shù) 基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進(jìn)行的。這是我們在進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計之前對所學(xué)課 程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實際的訓(xùn)練，因此，它在 我們四年的大學(xué)生活那中占有重要的地位。就我個人而言，我希望能通過這次課程設(shè)計對自己未來將從事的工作進(jìn)行 一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為今后參加祖國 的“四化”建設(shè)打下一個良好的基礎(chǔ)。由于能力所限，設(shè)計尚有許多不足之處，懇請老師給予指教。一、零件的分析（一）、零件的作用 ：題目給定的零件是 CA6140 撥叉（見附圖 1）它位于車床變速機構(gòu)中，主要 起換檔，使主軸回

3、轉(zhuǎn)運動按照工作者的要求進(jìn)行工作。 寬度為 30+0.012 0mm 的面寸 精度要求很高，因為在撥叉拔動使滑移齒輪時如果槽的尺寸精度不高或間隙很 大時，滑移齒輪得不到很高的位置精度。 所以，寬度為 30+0.0120mm 的面的槽和滑 移齒輪的配合精度要求很高。（二）、零件的工藝分析：CA6140撥叉共有兩組加工表面。1. 以25孔為中心的加工表面，加工的有25H7mm的六齒花鍵孔及倒角， 尺寸為80mm與花鍵孔垂直的兩端面，尺寸為18H11與花鍵孔垂直的通 槽。2. 與花鍵孔平行的表面。加工的表面有與花鍵孔中心軸線相距 22mm 的左 表面，與左表面垂直的兩個 M8通孔和一個5錐孔。這兩組的

4、加工表面之間有著一定的位置要求，主要是：1）.左表面與 25mm 花鍵孔中心線平行度為 0.10mm；2）.18H11通槽兩側(cè)面與 25mm花鍵孔中心線的垂直度為 0.08mm。由以上分析可知，對于這兩組加工表面而言，我們可以先加工其中一組表 面，然后借助于專用夾具進(jìn)行另一組表面的加工，并且保證它們之間的位 置精度要求。二、工藝規(guī)程設(shè)計（一） 確定毛坯的制造形式 考慮到該零件在車床中受力要經(jīng)常改變車床滑移齒輪的位置，實現(xiàn)變速 情況；還要保證零件的工作可靠性，另外零件為大批生產(chǎn)，而且零件的儲存 不大，所需的夾緊力不大，因此，毛坯可采用金屬模砂型鑄造，零件材料 HT200。這樣對提高生產(chǎn)率，保證加

5、工質(zhì)量也是有利的。（二）基面的選擇1. 粗基準(zhǔn)的選擇：因為要保證花鍵的中心線垂直于右端面，所以以 40 的外圓表面的粗基準(zhǔn)。2. 精度基準(zhǔn)的選擇：為保證定位基準(zhǔn)和工序基準(zhǔn)重合，以零件的 A 面為 精基準(zhǔn)。（三）制訂工藝路線 制定工藝路線的出發(fā)點，應(yīng)該是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等 技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批生產(chǎn)的條件下，可以考 慮采用萬能性機床配以專用工夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)效率。除此之外，還應(yīng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。工藝路線方案：工序I 加工22H12花鍵底孔工序H 加工花鍵孔倒角1.5X 15 o工序皿 拉花鍵孔6-25H7X22H1

6、2X6H9工序W加工下表面工序V加工左端面工序W加工18H11通槽工序 加工2-M8、5錐孔工序忸加工2-M8螺紋工序X去毛刺以上工藝過程詳見附表“機械加工工藝過程綜合卡片” 。（四）機械加工余量、工序尺寸及毛坯處、尺寸的確定“撥叉”零件材料為HT20Q毛坯重量約為I.OOKg，生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)， 通用工藝裝備采用鑄造，根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面 的機械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下：1. 花鍵孔（6-25H7X 22H12X 6H9）鉆孔 2Qmm擴孔22H12mm拉花鍵孔 25H7mm2. 加工下表面粗銑 Z=1.5mm精銑 Z=1mm3. 加工左端面為使毛坯鑄造方

7、便， Z=3mm 綜上，毛坯尺寸詳圖見附表“毛坯圖”(五) 確定切削用量及基本工時工序W銑寬為1&+0.12mmi槽加工要求：用乳化液冷卻，加工工件尺寸，寬18o+o.12mm長L=40mm加工余量 23mm 由于此工步的設(shè)計尺寸精度要求很高，用銑削加工很難達(dá)到尺寸精度的要 求，所以為了留給下一道工序磨削的加工余量，所以分兩步走，ae=23, ap=10mm1) 選擇刀具銑刀參數(shù)： L=10 D=100mm d=30mm ro=15°ao=12° an=6°Z=242) 選擇銑削用量由于槽的寬度為 18mm, 故二次走完， ae=23mm ap=10mm由

8、切削 用 量簡明手冊表 3.3 確定 f=0.5mm/r 現(xiàn)取 f=0.8mm/rfz=0.5/24=0.02mm/z3) 選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命：根據(jù)切削用量簡明手冊表3.7, 得最大 磨損量為0.5由表3.8確定刀具壽命：T=100min其中4) 確定切削速度 V和每齒進(jìn)給量：決定切削速度 V和每齒進(jìn)給量Vf、由切 削用量簡明手冊 3.27 的公式Vc=(Cvxdoxqv)/(TmxapxXvxfzxyvxaexuvxZpv) KvCv=25,qv=0.2,Xv=0.1,yv=0.2,uv=0.5,pv=0.1,m=0.25,Km=1.12,Ksv=0.8,KTv=0.82,Kv=Km

9、xKsvxKTv=1.12x0.8x0.82=0.79Kv =98.6m/minVc=(Cvxdoxqv)/(TmxapxXvxfzxyvxaexuvxZpv)n=1000x Vc/ 二 do=1000x 98.6/3.14 x 100=314r/min根據(jù)X62W型銑床說明書選nc=300r/min實際速度 Vc二二 donc/1000=94.2m/min選 Vfc二ncf=300X0.5=150mm/min根據(jù) X62W型銑床說明 書選選Vf=150mm/minfzc=150/300 x 24=0.020mm/z5）基本工時基本工時根據(jù)切削用量簡明手冊表3.5Tm=（L+L1+）?i/Vf=（40+20）X2/150=0.8（ min） L1+ =20mnii=2（走兩次）三、夾具設(shè)計為提高勞動生