畢業(yè)設(shè)計論文題目液壓泵蓋機(jī)械加工工藝規(guī)程和加工外圓夾具設(shè)計

1、一、畢業(yè)設(shè)計（論文）題目液壓泵蓋機(jī)械加工工藝規(guī)程和加工外圓夾具設(shè)計已知條件：液壓泵蓋零件（見附圖 1），年產(chǎn)量為3000件，設(shè)其備品率為7%,機(jī)械加工廢品率為3%,試制定該零件的機(jī)械加工工藝過程及加工外圓66 f 9用的夾具設(shè)計。二、畢業(yè)設(shè)計（論文）工作自 2010年9月日起至2010年10月31日止三、畢業(yè)設(shè)計（論文）內(nèi)容要求：1、計算生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類型根據(jù)題目中給定的零件的年產(chǎn)量計算生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類型。2、零件的分析（1）熟悉零件圖，了解零件的用途及工作條件。（2）分析零件圖上各項技術(shù)要求，確定主要加工表面。（3）加工表面的尺寸精度和形狀精度。（4）主要加工表面間的相互位置精度。（

2、5）加工表面粗糙度及其它方面的表面質(zhì)量要求。（6）熱處理要求及其它要求。3、選擇毛坯（1）根據(jù)零件用途確定毛坯類型。（2）根據(jù)生產(chǎn)批量確定毛坯制造方法。（3）根據(jù)手冊查定表面加工余量及余量公差。4、工藝規(guī)程設(shè)計（1）定位基準(zhǔn)的選擇（包括粗、精基準(zhǔn)的選擇）（2）零件表面加工方法的選擇（3）制定工藝路線（4）確定機(jī)械加工余量及毛坯尺寸，設(shè)計毛坯 一一零件綜合圖（5）工序設(shè)計 選擇加工設(shè)備與工藝裝備a.選擇機(jī)床b.選擇夾具c.選擇刀具d.選擇量具 工序尺寸的確定及計算（6）選擇切削用量、確定時間定額（7）填寫機(jī)械加工工藝規(guī)程卡片和機(jī)械加工工序卡片。5、機(jī)床夾具設(shè)計（1）擬定夾具的結(jié)構(gòu)方案 確定夾具的

3、類型 確定工件的定位方案 確定工件的夾緊形式 確定刀具的導(dǎo)向方式或?qū)Φ堆b置 確定其它機(jī)械，如分度、裝卸用的輔助裝置等。 夾具體的結(jié)構(gòu)類型的設(shè)計（2）夾具總圖設(shè)計（3）夾緊力的計算及夾具精度的校核（4）繪制夾具零件圖樣6、編寫說明書說明書內(nèi)容如下：（1）目錄（2）設(shè)計任務(wù)書。（3）總論或前言（4）對零件的工藝性分析（零件的作用結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、結(jié)構(gòu)工藝性、關(guān)鍵表面的技術(shù)要 求分析等）。（5）工藝設(shè)計 確定生產(chǎn)類型。 毛坯選擇與毛坯圖說明。 工藝路線的確定（粗、精基準(zhǔn)的選擇依據(jù)，各表面加工方法的確定，工序集中與工 序分散的運(yùn)用，工序前后順序的安排，選擇的加工設(shè)備及安裝，列出不同工藝方案， 進(jìn)行分析比較等）

4、。 加工余量、切削用量、工時定額（時間定額）的確定（說明數(shù)據(jù)來源，計算指定工 序的時間定額）。 夾具定位夾緊方案分析與論證（含夾緊力的計算）。 夾具總體結(jié)構(gòu)分析及夾具的使用說明。 設(shè)計小結(jié)。 參考文獻(xiàn)。7、夾具裝配圖的繪制8主要要求及應(yīng)達(dá)到的技術(shù)指標(biāo)（1）完成下面所要求的圖紙繪制，各項圖幅可以自行調(diào)整，但要求布局合理。名稱比 例要求備注機(jī)械加工工藝規(guī)程卡片1:1填寫機(jī)械加工工序卡片1:1填寫毛坯零件合圖1:1autoCAD 繪制零件圖1:1autoCAD 繪制夾具裝配圖1:1autoCAD 繪制（2）設(shè)計說明書一份。9、夾具設(shè)計參考資料（1）機(jī)械制造工藝與裝備課程設(shè)計指導(dǎo)書，倪森壽；（2）機(jī)床

5、夾具圖冊，機(jī)械工業(yè)出版社（3）現(xiàn)代機(jī)械設(shè)備設(shè)計手冊，機(jī)械工業(yè)出版社（4）機(jī)械工程手冊，機(jī)械工業(yè)出版社（5）機(jī)床夾具設(shè)計，機(jī)械工業(yè)出版社10、格式要求（1）圖紙按機(jī)械制圖國家標(biāo)準(zhǔn)繪制，工序圖 A4圖紙，零件圖、毛坯零件合圖、夾具體圖 米用A3圖紙，裝配圖用A2圖紙，標(biāo)題欄及基本幅面尺寸和圖框格式按圖 1、圖2 及表1所示。（材料標(biāo)記）重慶大學(xué) 網(wǎng)絡(luò)教育學(xué)院（圖樣名稱）標(biāo)記心數(shù)分區(qū)更改文件號簽名年、月、日設(shè)計（簽名）（年月日）標(biāo)準(zhǔn)化（簽名）（年月日）階段標(biāo)記重量比例（圖樣代號）審核丄藝標(biāo)準(zhǔn)共張第張圖1標(biāo)題欄格式表1基本幅面尺寸幅面代號A0A1A2A3A4尺寸B XL841 x 1189594841

6、420 x 594297 x 42021 297c105a25e2010圖2圖框格式(2)機(jī)械加工工藝過程卡片和機(jī)械加工工序卡片 格式如表2、表3所示。7表2機(jī)械加工工藝過程卡片機(jī)械加工工藝過程卡片產(chǎn)品名稱零件名稱共頁材料 牌號毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每臺件數(shù)備注工序 號工序名稱工序內(nèi)容車間工段設(shè)備工藝裝備設(shè)計（日期）校對（日期）審核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）標(biāo)記處數(shù)更改 文件 號簽字日期標(biāo) 記處數(shù)更改文件號簽字日期表3機(jī)械加工工序卡片機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品名稱零件名稱共頁第頁（該欄要求畫工序簡圖）車間工序號工序名稱材料牌號毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時

7、加工件數(shù)夾具編號夾具名稱切削液工位器具編號工位器具名稱工序工時/分準(zhǔn)終單件丄步號工步內(nèi)容工藝設(shè)備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次 數(shù)工步工時r/mi nm/minmm/rmm機(jī)動輔助設(shè)計（日期）校對（日期）審核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期10（3）計算書計算書采用A4打印紙60頁以上的論文采用雙面打印，60頁及其60頁以下論文采用單面打印上邊距：2.5cm下邊距：2.5cm左邊距：3.0cm右邊據(jù)：2.5cm行距：1.5倍正文字體使用小四號字，宋體，一級標(biāo)題使用四號字體，黑體，加粗；二級標(biāo)題 使用小四號字體，黑體，加粗；三級標(biāo)題使用

8、小四號字體，宋體，加粗。序號：畢業(yè)設(shè)計（論文）各章節(jié)序號采用阿拉伯?dāng)?shù)字編碼，格式為:11.11.1.1（最多不超過3層）頁碼：阿拉伯?dāng)?shù)字進(jìn)行編號，位于每頁頁底中部。公式12pt用word中“公式編輯器”或“ MathType 5.0 Equation”軟件完成，大小為 （可以進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整），位置居中Mxmax =0.0353 137.4 =4.85kN mql2 =10.6 3.62 =137.4kN m附錄：機(jī)械設(shè)計制造及自動化（工裝類）畢業(yè)設(shè)計各階段完成內(nèi)容明細(xì)表平臺階 段名稱平臺提 交時間進(jìn)度計劃備注圖紙Word文檔畢業(yè)設(shè)計 第一階段2010 年 9月9日到9月26日1、機(jī)械加工工藝規(guī)程

9、卡片2、零件圖1張（用AUTOCAD 繪制1： 1的比例）；3、毛坯零件合圖1張（用AUTOCAD繪制1 : 1的比例）；1、設(shè)計目的及背景2、生產(chǎn)綱領(lǐng)及生產(chǎn)類型的確定；3、零件的分析；4、選擇毛坯；5、工藝規(guī)程設(shè)計；6、開題報告；按提供的機(jī)械加工 工藝規(guī)程卡片格式 進(jìn)行填寫畢業(yè)設(shè)計 第二階段2010 年 9 月19日 到10月 14日1、機(jī)械加工工序卡片2、機(jī)械加工工序圖（用AUTOCAD繪制1 : 1的比例）；1、選擇加工設(shè)備（機(jī)床） 與工藝裝備（夾具、刀具、 量具）；2、工序尺寸的確定及計 算（圓柱面及軸向工序尺 寸、工序余量，偏差）3、確定切削用量（切削 速度、進(jìn)給量、切削深度） 及時間定額4、擬疋夾具的結(jié)構(gòu)方案（夾具的類型、工件的定 位方案、工件的夾緊形式 、刀具的導(dǎo)向方式或?qū)Φ?裝置、輔助裝置等。5、夾具體的結(jié)構(gòu)類型的 設(shè)計需查取相關(guān)表格畢業(yè)設(shè)計 第三階段2010 年 9月29日 到10月28日夾具體裝配圖（用AUTOCAD 繪制1： 1的比例）；1、夾具精度的校核；2、整理設(shè)計說明書；3、參考文獻(xiàn)；提交畢業(yè)設(shè)計終稿7715豐平1X45"3-24*0.93 C30X3.f sB513 ± 0.0548技術(shù)要求1.WBIW造熱處理后變度9G-I4OHBS；2鋁合金材料成分（）:硅776；帳27 6