瀝青攤鋪安全技術(shù)交底

1、施工單位監(jiān)理單位瀝青下面層瀝青攤鋪安全技術(shù)交底記錄表(二級(jí))項(xiàng)目名稱合同段分部分項(xiàng) 交底內(nèi)容：一、工程概況廣東省龍川至懷集公路項(xiàng)目(英德至懷集段)起點(diǎn)K276+915位于清遠(yuǎn)市清新區(qū)的浸潭鎮(zhèn)，途經(jīng)清新區(qū)石潭鎮(zhèn)，陽(yáng)山縣的楊梅鎮(zhèn)，懷集縣的鳳崗鎮(zhèn)、汶朗鎮(zhèn)、終點(diǎn)K365+349.865位于懷集縣的懷城鎮(zhèn)與建成通車的二廣高速相接，路線全長(zhǎng)88.8km,設(shè)計(jì)速度為100km/h,采用雙向四車道高速公路技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。廣東省龍川至懷集公路(英德至懷集段)路面工程LM9標(biāo)段起訖樁號(hào) K324+110.151K365+360.495，線路長(zhǎng) 41.628km。二、施工危險(xiǎn)告知？瀝青攤鋪施工中存在的主要危險(xiǎn)因素有以下幾

2、個(gè)方面：機(jī)械傷害、燙傷、中毒、交通安全、 交叉作業(yè)。？三、主要危險(xiǎn)因素防護(hù)措施1、機(jī)械傷害安全防護(hù)措施：？(1) 攤鋪機(jī)、壓路機(jī)等機(jī)械設(shè)備嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程。？(2) 設(shè)備安全裝置完好。？(3) 禁止帶病作業(yè)。？(4) 做好機(jī)械設(shè)備檢查維修保養(yǎng)工作。2、瀝青燙傷及中毒安全防護(hù)措施：？(1) 凡患有結(jié)膜炎、皮膚病及對(duì)瀝青過(guò)敏反應(yīng)者，不應(yīng)從事瀝青作業(yè)。？(2) 從事瀝青作業(yè)的人員，必須嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程。(3) 從事瀝青作業(yè)人員，必須穿戴所配備的勞動(dòng)保護(hù)用品。3、交通安全防護(hù)措施：？(1) 按照要求設(shè)置警示牌和警示錐筒，根據(jù)施工需要設(shè)專人指揮路口處的交通(2) 運(yùn)料車輛倒料應(yīng)有專人指揮。？(3

3、) 禁止非司機(jī)操作機(jī)械設(shè)備或車輛。？(4) 嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程。4、交叉作業(yè)安全防護(hù)措施：？平面施工交叉作業(yè)時(shí)人員、機(jī)械要保持適當(dāng)?shù)陌踩嚯x，現(xiàn)場(chǎng)施工隊(duì)伍負(fù)責(zé)人要及時(shí)巡查， 確保施工安全。四、安全操作規(guī)程要求（一）瀝青料運(yùn)輸安全技術(shù)1嚴(yán)格遵守交通規(guī)則和有關(guān)規(guī)定，駕駛車輛必須證、照齊全，根據(jù)路面導(dǎo)向牌在規(guī)定道路 行駛，不準(zhǔn)駕駛與證件不符的車輛，嚴(yán)禁酒后開(kāi)車。？2、熱拌瀝青混合料宜采用較大噸位的運(yùn)料車運(yùn)輸，但不得超載運(yùn)輸，或急剎車、急彎掉頭使透層、封層造成損傷。運(yùn)料車的運(yùn)力應(yīng)稍有富余，施工過(guò)程中攤輔機(jī)前方應(yīng)有不少于4輛運(yùn)料車等候。？3、發(fā)動(dòng)后應(yīng)檢查各種儀表、方向機(jī)、制動(dòng)，燈光等是否靈敏可靠，確認(rèn)

4、周圍無(wú)障礙物時(shí)方 可鳴號(hào)起步，確認(rèn)氣壓、機(jī)油壓力、冷卻液溫度達(dá)到工作要求，同時(shí)確定剎車可靠后方可正常 行駛。？4、混合料運(yùn)輸車裝料前應(yīng)清理干凈車廂，不得存有雜物，并涂刷適當(dāng)?shù)挠退旌狭?，?yán)禁 有泥沙或其他雜物殘留車廂。從拌和機(jī)向運(yùn)料車上放料時(shí)，應(yīng)按前、后、中的順序裝料，以減 少粗細(xì)集料的離析現(xiàn)象。5、運(yùn)輸中混合料上宜用篷布覆蓋保溫、防雨和防污染，應(yīng)按施工方案安排運(yùn)輸和布料。6、運(yùn)料車應(yīng)在攤鋪機(jī)前1030cm處空擋等候，被攤鋪機(jī)緩緩頂推前進(jìn)并逐步卸料，避免撞擊攤鋪機(jī)。每次卸料必須倒凈，如有余料應(yīng)及時(shí)清除，防止硬結(jié)。？（二）攤鋪機(jī)安全操作技術(shù)？1攤鋪機(jī)操作人員必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，了解機(jī)械性能、構(gòu)造，

5、掌握保養(yǎng)知識(shí)，熟練地掌握 本機(jī)性能及操作要領(lǐng)和安全事項(xiàng)，并經(jīng)有關(guān)部門確認(rèn)合格后，方可單獨(dú)操作。？2起動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)前必須檢查：油（機(jī)油、燃油、工作油、潤(rùn)滑油）量是否足，風(fēng)扇上皮帶松 緊度，有無(wú)漏油及其部件松動(dòng)現(xiàn)象。檢查當(dāng)天工作所需的各種配件、附件、工具等是否齊備。3、 起動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)后，怠速運(yùn)行至少兩分種后檢查各監(jiān)控系統(tǒng)指示是否正常。？4、 運(yùn)料車輛倒料必須有人指揮，準(zhǔn)確將料卸入機(jī)器料斗內(nèi)。？5、 攤鋪機(jī)工作前須和左右調(diào)平人員取得聯(lián)系，確保其他人員不在作業(yè)內(nèi)，方可作業(yè)。？6、在作業(yè)檔向行車走檔轉(zhuǎn)換時(shí)，必須在小油門，機(jī)器完全停穩(wěn)后，各工作部件停止工作情 況下進(jìn)行。？7、操作人員嚴(yán)禁酒后操作，操作設(shè)備時(shí)必須

6、穿戴整齊，不得穿拖鞋，不得有吸煙、飲食等 其他有礙安全作業(yè)行為8攤鋪機(jī)在工作后，所有防護(hù)裝置必須安裝在指定位置上。？9、操作室（臺(tái)）必須保持清潔，及時(shí)清理油污等污物，不得亂放工具等其他物品。司機(jī)離開(kāi)操作臺(tái)前，必須將操作機(jī)構(gòu)全部置于“ 0”位上。？對(duì)于液壓自動(dòng)加寬攤鋪機(jī)加寬時(shí)，必須注意和觀察附近情況，以免傷人和損壞設(shè)備。當(dāng)攤鋪在使用液化氣罐加熱時(shí)，在熄火或失火等情況，必須將罐閥關(guān)閉。當(dāng)環(huán)境溫度 C或太陽(yáng)直曬車氣罐時(shí)使用氣罐加熱，氣罐必須加以遮蓋。？攤鋪結(jié)束后，清洗材料輸送、搗實(shí)裝置、停機(jī)時(shí)必須把熨平板放置在墊木上，機(jī)器停10、11、12、高于20°13、放下不得妨礙交通，且應(yīng)放置警示牌

7、。發(fā)動(dòng)機(jī)怠帶運(yùn)行5分鐘再熄火，然后切斷電源，鎖上儀表盤。14、設(shè)備保養(yǎng)必須按照說(shuō)明書(shū)中的要求進(jìn)行。 ？（三）碾壓安全技術(shù)？1、 壓路機(jī)的操作人員必須經(jīng)培訓(xùn)考試合格并取得特種作業(yè)操作證后才可上崗操作。?2、壓路機(jī)工作前試驗(yàn)檢查所有操作部件、儀表、制動(dòng)器、轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)是否正常，只有在一切正常的情況下方可開(kāi)始工作。壓路應(yīng)先起步后才能起振，內(nèi)燃機(jī)轉(zhuǎn)速應(yīng)從底慢慢至高。？3、壓路機(jī)應(yīng)緊跟攤鋪機(jī)后在全寬范圍內(nèi)進(jìn)行碾壓。碾壓應(yīng)遵循先輕后重、先慢后快，從低 到高、緊跟慢壓的原則，壓路機(jī)應(yīng)以慢而均勻的速度碾壓。4、碾壓過(guò)程中需檢測(cè)每個(gè)碾壓階段的溫度。在不產(chǎn)生嚴(yán)重推移和裂縫的前提下，初壓、復(fù) 壓、終壓都應(yīng)在盡可能高的溫

8、度下進(jìn)行。同時(shí)不得在低溫狀況下作反復(fù)碾壓，使石料棱角磨損、 壓碎，破壞集料嵌擠。碾壓宜在試驗(yàn)確定的延遲時(shí)間內(nèi)完成，并達(dá)到要求的壓實(shí)度。5、復(fù)壓應(yīng)緊跟在初壓后開(kāi)始，且不得隨意停頓，終壓應(yīng)緊接在復(fù)壓后進(jìn)行，終壓可選用雙輪鋼筒式壓路機(jī)或關(guān)閉振動(dòng)的振動(dòng)壓路機(jī)碾壓不宜少于2遍，至無(wú)明顯輪跡為止。6、作業(yè)時(shí)，操作人員應(yīng)始終注意壓路機(jī)的行駛方向，并遵照施工人員規(guī)定的壓實(shí)工藝進(jìn)行 碾壓。7、作業(yè)時(shí)，應(yīng)經(jīng)常注意各儀表讀數(shù)，嚴(yán)禁帶病作業(yè)，嚴(yán)禁打電話和聽(tīng)耳機(jī)。8多臺(tái)壓路機(jī)聯(lián)合作業(yè)時(shí)，應(yīng)保持規(guī)定的隊(duì)形及間隔距離，并應(yīng)建立相應(yīng)的聯(lián)絡(luò)信號(hào)。9、輪胎壓路機(jī)開(kāi)始碾壓階段，可適當(dāng)烘烤、涂刷少量隔離劑或防粘結(jié)劑，也可少量噴水，

9、并先到高溫區(qū)碾壓使輪胎盡快升溫，之后停止灑水。10、遵照規(guī)定的碾壓速度進(jìn)行碾壓作業(yè)，碾壓時(shí)，不得隨意改變速度和方向，不得中途停 機(jī)。？11、壓路機(jī)不得在未碾壓成型路段上轉(zhuǎn)向、調(diào)頭、加水或停留。？（四）灑水車作業(yè)？1、對(duì)車輛全面檢查，檢查各連接部位有無(wú)松動(dòng)，吸水軟管有無(wú)斷裂、漏氣和堵塞，確認(rèn)車 輛符合安全運(yùn)行條件才能使用。？2、 嚴(yán)禁酒后開(kāi)車。駕駛車輛時(shí)不準(zhǔn)吸煙、飲食、閑談、打電話和聽(tīng)耳機(jī)。？3、噴灑作業(yè)應(yīng)按要求控制水量和車速， 車輛要保持勻速行駛，不得違反噴灑要求忽快忽慢。4、按照噴灑要求，進(jìn)行前噴、側(cè)噴或特殊噴灑，并開(kāi)、關(guān)相應(yīng)的閥門。5、灑水車行駛在上、下坡和彎道時(shí)，不得高速行駛，避免緊急制

10、動(dòng)。6、灑水車作業(yè)完畢后，若短期內(nèi)不用，應(yīng)放掉水罐中的存水，以卸載和防銹。7、當(dāng)氣溫降到零度時(shí)，每日作業(yè)后應(yīng)將水罐、管道系統(tǒng)和水泵中的積水放凈，以免凍壞機(jī) 件。8停車時(shí)車未停穩(wěn)，不準(zhǔn)打開(kāi)車門。灑水車駕駛室外不得載人。（五）輔助作業(yè)安全注意事項(xiàng)1作業(yè)人員必須戴安全帽，穿放光衣，人工找補(bǔ)時(shí)，找補(bǔ)人員應(yīng)穿戴勞保靴、長(zhǎng)褲并戴好 手套，以防燙傷。2、從事路面基層攤鋪?zhàn)鳂I(yè)的相關(guān)人員，應(yīng)密切注意運(yùn)輸車輛，做到及時(shí)避讓；在壓路機(jī)、 攤鋪機(jī)附近施工時(shí)，注意機(jī)械的動(dòng)向及鳴號(hào)提醒。3、嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，不得違章指揮和作業(yè)，對(duì)違章作業(yè)的指令有權(quán)拒絕，并有責(zé)任制止 他人違章作業(yè)。五、應(yīng)急措施：（一）現(xiàn)場(chǎng)處置措施1現(xiàn)場(chǎng)發(fā)

11、生險(xiǎn)性事故時(shí)，及時(shí)上報(bào)現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人、值班人員或安全部，及時(shí)處置事故，避免 事態(tài)擴(kuò)大。2、按照項(xiàng)目應(yīng)急預(yù)案的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。（二）應(yīng)急聯(lián)系方式現(xiàn)場(chǎng)副經(jīng)理:安全部部長(zhǎng):交底人職務(wù)日期被交底人單位/職務(wù)被交底人簽認(rèn):瀝青攤鋪安全技術(shù)交底記錄表（三級(jí)）項(xiàng)目名稱施工單位合同段監(jiān)理單位分部分項(xiàng)瀝青下面層交底內(nèi)容：一、安全須知1進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人員必須戴安全帽，穿放光衣、工作靴、嚴(yán)禁赤腳或穿拖鞋。2、遵守安全生產(chǎn)規(guī)早制度，服從領(lǐng)導(dǎo)和安全檢查人貝的指揮，作業(yè)人貝必須集中精力，堅(jiān) 守崗位，未經(jīng)許可不得從事非本工種作業(yè)，嚴(yán)禁酒后上班，不得在嚴(yán)禁煙火的地方吸煙、動(dòng)火。3、嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，不得違章指揮和作業(yè)，對(duì)違章作業(yè)的指

12、令有權(quán)拒絕，并有責(zé)任制止 他人違章作業(yè)。4、正確使用防護(hù)裝置和防護(hù)措施，對(duì)各種防護(hù)裝置、防護(hù)設(shè)施和警告、安全標(biāo)志、告示不 得任意拆除和隨意挪動(dòng)。5、從事路面基層攤鋪?zhàn)鳂I(yè)的相關(guān)人員，應(yīng)密切注意運(yùn)輸車輛，做到及時(shí)避讓；在壓路機(jī)、 攤鋪機(jī)附近施工時(shí)，注意機(jī)械的動(dòng)向及鳴號(hào)提醒。6、 在半幅通車半幅施工的路段，施工時(shí)，必須在施工路段的前后設(shè)置安全警示標(biāo)志。？7、 特種作業(yè)人員必須持證上崗，嚴(yán)禁無(wú)證操作電氣和機(jī)械設(shè)備。？8進(jìn)行施工前，須對(duì)所負(fù)責(zé)的機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢查，確認(rèn)正常后，方可進(jìn)行施工。？?？牢固樹(shù)立“安全第一”的思想，在安全的狀態(tài)下施工，施工時(shí)必須安全。加強(qiáng)自我保護(hù)意 識(shí)和互相保護(hù)意識(shí)，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必

13、須遵守安全操作規(guī)程、安全技術(shù)交底和安全生產(chǎn)紀(jì)律。二、主要事故類別，常見(jiàn)多發(fā)性事故的特點(diǎn)：1攤鋪施工存在危險(xiǎn)源、危險(xiǎn)因素：1）機(jī)械傷害；2）燙傷;3）中毒;4）交通安全；5）交叉作業(yè)。2、常見(jiàn)多發(fā)性事故的特點(diǎn)：1）工人違章作業(yè)；2）違章指揮；3）隨意破壞防護(hù)設(shè)施；4） 工人的安全意識(shí)不強(qiáng)，缺乏自我防護(hù)能力，思想麻痹大意。？三、主要危險(xiǎn)因素防護(hù)措施1、機(jī)械傷害安全防護(hù)措施：？（1） 攤鋪機(jī)、壓路機(jī)等機(jī)械設(shè)備嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程。？（2）設(shè)備安全裝置完好。？（3）禁止帶病作業(yè)。？（4）做好機(jī)械設(shè)備檢查維修保養(yǎng)工作。2、瀝青燙傷及中毒安全防護(hù)措施：？（1）凡患有結(jié)膜炎、皮膚病及對(duì)瀝青過(guò)敏反應(yīng)者，不應(yīng)從

14、事瀝青作業(yè)。 ？（2）從事瀝青作業(yè)的人員，必須嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程。（3）從事瀝青作業(yè)人員，必須穿戴所配備的勞動(dòng)保護(hù)用品。3、交通安全防護(hù)措施：？（1） 按照要求設(shè)置警示牌和警示錐筒，根據(jù)施工需要設(shè)專人指揮路口處的交通。？（2）運(yùn)料車輛倒料應(yīng)有專人指揮。？（3）禁止非司機(jī)操作機(jī)械設(shè)備或車輛。？（4）嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程。4、交叉作業(yè)安全防護(hù)措施：？平面施工交叉作業(yè)時(shí)人員、機(jī)械要保持適當(dāng)?shù)陌踩嚯x，現(xiàn)場(chǎng)施工隊(duì)伍負(fù)責(zé)人要及時(shí)巡查, 確保施工安全。四、安全操作規(guī)程要求（一）瀝青料運(yùn)輸安全技術(shù)1嚴(yán)格遵守交通規(guī)則和有關(guān)規(guī)定，駕駛車輛必須證、照齊全，根據(jù)路面導(dǎo)向牌在規(guī)定道路 行駛，不準(zhǔn)駕駛與證件不符的車輛

15、，嚴(yán)禁酒后開(kāi)車。？2、熱拌瀝青混合料宜采用較大噸位的運(yùn)料車運(yùn)輸，但不得超載運(yùn)輸，或急剎車、急彎掉頭使透層、封層造成損傷。運(yùn)料車的運(yùn)力應(yīng)稍有富余，施工過(guò)程中攤輔機(jī)前方應(yīng)有不少于4輛運(yùn)料車等候。？3、發(fā)動(dòng)后應(yīng)檢查各種儀表、方向機(jī)、制動(dòng)，燈光等是否靈敏可靠，確認(rèn)周圍無(wú)障礙物時(shí)方 可鳴號(hào)起步，確認(rèn)氣壓、機(jī)油壓力、冷卻液溫度達(dá)到工作要求，同時(shí)確定剎車可靠后方可正常 行駛。？4、混合料運(yùn)輸車裝料前應(yīng)清理干凈車廂，不得存有雜物，并涂刷適當(dāng)?shù)挠退旌狭希瑖?yán)禁 有泥沙或其他雜物殘留車廂。從拌和機(jī)向運(yùn)料車上放料時(shí)，應(yīng)按前、后、中的順序裝料，以減 少粗細(xì)集料的離析現(xiàn)象。5、運(yùn)輸中混合料上宜用篷布覆蓋保溫、防雨和防污

16、染，應(yīng)按施工方案安排運(yùn)輸和布料。6、運(yùn)料車應(yīng)在攤鋪機(jī)前1030cm處空擋等候，被攤鋪機(jī)緩緩頂推前進(jìn)并逐步卸料，避免撞擊攤鋪機(jī)。每次卸料必須倒凈，如有余料應(yīng)及時(shí)清除，防止硬結(jié)。？（二）攤鋪機(jī)安全操作技術(shù)？1攤鋪機(jī)操作人員必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，了解機(jī)械性能、構(gòu)造，掌握保養(yǎng)知識(shí)，熟練地掌握 本機(jī)性能及操作要領(lǐng)和安全事項(xiàng)，并經(jīng)有關(guān)部門確認(rèn)合格后，方可單獨(dú)操作。？2起動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)前必須檢查：油（機(jī)油、燃油、工作油、潤(rùn)滑油）量是否足，風(fēng)扇上皮帶松 緊度，有無(wú)漏油及其部件松動(dòng)現(xiàn)象。檢查當(dāng)天工作所需的各種配件、附件、工具等是否齊備。3、 起動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)后，怠速運(yùn)行至少兩分種后檢查各監(jiān)控系統(tǒng)指示是否正常。？4、 運(yùn)料車輛倒

17、料必須有人指揮，準(zhǔn)確將料卸入機(jī)器料斗內(nèi)。？5、 攤鋪機(jī)工作前須和左右調(diào)平人員取得聯(lián)系，確保其他人員不在作業(yè)內(nèi)，方可作業(yè)。？6、在作業(yè)檔向行車走檔轉(zhuǎn)換時(shí)，必須在小油門，機(jī)器完全停穩(wěn)后，各工作部件停止工作情 況下進(jìn)行。？7、操作人員嚴(yán)禁酒后操作，操作設(shè)備時(shí)必須穿戴整齊，不得穿拖鞋，不得有吸煙、飲食等 其他有礙安全作業(yè)行為。？8攤鋪機(jī)在工作后，所有防護(hù)裝置必須安裝在指定位置上。？9、操作室（臺(tái)）必須保持清潔，及時(shí)清理油污等污物，不得亂放工具等其他物品。10、司機(jī)離開(kāi)操作臺(tái)前，必須將操作機(jī)構(gòu)全部置于“ 0”位上。？11對(duì)于液壓自動(dòng)加寬攤鋪機(jī)加寬時(shí)，必須注意和觀察附近情況，以免傷人和損壞設(shè)備。12、當(dāng)攤

18、鋪在使用液化氣罐加熱時(shí)，在熄火或失火等情況，必須將罐閥關(guān)閉。當(dāng)環(huán)境溫度 高于20° C或太陽(yáng)直曬車氣罐時(shí)使用氣罐加熱，氣罐必須加以遮蓋。？13、攤鋪結(jié)束后，清洗材料輸送、搗實(shí)裝置、停機(jī)時(shí)必須把熨平板放置在墊木上，機(jī)器停放下不得妨礙交通，且應(yīng)放置警示牌。發(fā)動(dòng)機(jī)怠帶運(yùn)行5分鐘再熄火，然后切斷電源，鎖上儀表盤。14、 設(shè)備保養(yǎng)必須按照說(shuō)明書(shū)中的要求進(jìn)行。？（三）碾壓安全技術(shù)？1、 壓路機(jī)的操作人員必須經(jīng)培訓(xùn)考試合格并取得特種作業(yè)操作證后才可上崗操作。？2、壓路機(jī)工作前試驗(yàn)檢查所有操作部件、儀表、制動(dòng)器、轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)是否正常，只有在一切正常的情況下方可開(kāi)始工作。壓路應(yīng)先起步后才能起振，內(nèi)燃機(jī)轉(zhuǎn)速

19、應(yīng)從底慢慢至高。？3、壓路機(jī)應(yīng)緊跟攤鋪機(jī)后在全寬范圍內(nèi)進(jìn)行碾壓。碾壓應(yīng)遵循先輕后重、先慢后快，從低 到高、緊跟慢壓的原則，壓路機(jī)應(yīng)以慢而均勻的速度碾壓。4、碾壓過(guò)程中需檢測(cè)每個(gè)碾壓階段的溫度。在不產(chǎn)生嚴(yán)重推移和裂縫的前提下，初壓、復(fù) 壓、終壓都應(yīng)在盡可能高的溫度下進(jìn)行。同時(shí)不得在低溫狀況下作反復(fù)碾壓，使石料棱角磨損、 壓碎，破壞集料嵌擠。碾壓宜在試驗(yàn)確定的延遲時(shí)間內(nèi)完成，并達(dá)到要求的壓實(shí)度。5、復(fù)壓應(yīng)緊跟在初壓后開(kāi)始，且不得隨意停頓，終壓應(yīng)緊接在復(fù)壓后進(jìn)行，終壓可選用雙輪鋼筒式壓路機(jī)或關(guān)閉振動(dòng)的振動(dòng)壓路機(jī)碾壓不宜少于2遍，至無(wú)明顯輪跡為止。6、作業(yè)時(shí)，操作人員應(yīng)始終注意壓路機(jī)的行駛方向，并遵照施工人員規(guī)定的壓實(shí)工藝進(jìn)行 碾壓。7、作業(yè)時(shí)，應(yīng)經(jīng)常注意各儀表讀數(shù)，嚴(yán)禁帶病作業(yè)，嚴(yán)禁打電話和聽(tīng)耳機(jī)。8多臺(tái)壓路機(jī)聯(lián)合作業(yè)時(shí)，應(yīng)保持規(guī)定的隊(duì)形及間隔距離，并應(yīng)建立相應(yīng)的聯(lián)絡(luò)信號(hào)。9、輪胎壓路機(jī)開(kāi)始碾壓階段，可適當(dāng)烘烤、涂刷少量隔離劑或防粘結(jié)劑，也可少量噴水， 并先到高溫區(qū)碾壓使輪胎盡快升溫，之后停止灑水。10、遵照規(guī)定的碾壓速度進(jìn)行碾壓作業(yè)，碾壓時(shí)，不得隨意改變速度和方向，不得中途停 機(jī)。？11、 壓路機(jī)不得在未碾壓成型路段上轉(zhuǎn)向、調(diào)頭、加水或停留。？（四）灑水車作業(yè)？1、對(duì)車輛全面檢查，檢查各連接部位有無(wú)松動(dòng)，吸水軟管有無(wú)斷裂、漏氣和堵塞，確認(rèn)