制氣爐水管廊管道施工方案

1、東北特鋼大連基地環(huán)保搬遷項(xiàng)目鋼水冶煉優(yōu)化工程制氣爐區(qū)水管廊給排水管道施工方案審批：審核：編制：中國二冶大連特鋼項(xiàng)目部2010年9月5日目 錄一、編制說明二、編制依據(jù)三、工程概況四、施工工藝流程五、施工準(zhǔn)備六、施工方法七、質(zhì)量保證措施八、安全保證措施九、文明施工措施十、施工計(jì)劃一、編制說明本施工方案根據(jù)東北特鋼大連基地環(huán)保搬遷項(xiàng)目鋼水冶煉優(yōu)化工程制氣爐區(qū)水管廊給排水管道施工圖編制二、編制依據(jù)1工程施工圖紙 制氣爐區(qū)水管廊給排水管道施工圖（圖號139.09A10901B002）2建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB5024220023. 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB5020520014

2、. 工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50235-97三、工程概況工程名稱：東北特鋼大連基地環(huán)保搬遷項(xiàng)目鋼水冶煉優(yōu)化工程制氣爐區(qū)水管廊給排水設(shè)計(jì)單位：中冶京誠工程技術(shù)有限公司（1）工程內(nèi)容： 冷卻壁、熱風(fēng)閥軟水閉路系統(tǒng)給水管道 XH8 冷卻壁、熱風(fēng)閥軟水閉路系統(tǒng)給水管道 XH9 緊急補(bǔ)水管道 JJ 風(fēng)口小套凈環(huán)高壓給水管道 XH1-1制氣爐凈環(huán)無壓回水管道 XH2-1冷卻壁凸臺凈環(huán)常壓給水管道 XH1-2空壓站凈環(huán)低壓給水管道 XH1-3空壓站凈環(huán)有壓回水管道 XH2-2凈環(huán)高壓事故給水管道 SG1有壓生產(chǎn)排水管道 （X1）主要管道材料： D720×9 390米 D630×

3、;9 170米D426×9 110米 D377×9 45米D325×8 330米 D377×9 245米工程特點(diǎn)：工期緊張，任務(wù)重，作業(yè)面狹小，層層施工。四、施工工藝流程材料進(jìn)場驗(yàn)收管道除銹、防腐管道運(yùn)輸管道預(yù)制支架安裝管道安裝管道試壓、吹洗送水 交工驗(yàn)收 五、施工準(zhǔn)備施工機(jī)具準(zhǔn)備：序號機(jī)械設(shè)備名稱規(guī)格、型號單位數(shù)量備注1液壓汽車吊25t臺15臺班2液壓汽車吊16t臺15臺班3板車30t臺110臺班4卷揚(yáng)機(jī)5t臺15電焊機(jī)（交流）BXI-500臺106氣焊設(shè)備套87自控焊條烘干箱ZYHC-30臺18磨光機(jī)臺69潛水泵臺2一臺備用10手動葫蘆5t、3t臺8

4、11腳手架DN40 L=6米根5012木跳板0.4米×6米塊2013槽鋼【25a米100勞動力準(zhǔn)備：工種人數(shù)工種人數(shù)氣焊工4司機(jī)1電焊工10起重工2電工2配管10力工12材料準(zhǔn)備：1.施工中所采用的主材、消耗材料進(jìn)場時要嚴(yán)格檢查，并向監(jiān)理單位報(bào)驗(yàn)，管材的材質(zhì)、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求，有出廠合格證和質(zhì)量證明書。2.對于進(jìn)場材料，有關(guān)人員要認(rèn)真檢尺，以便合理安排料，降低損耗。3.為了保證工程如期竣工，必須做好夜間施工的準(zhǔn)備，這就要求制作、安裝場地要有充足的照明設(shè)備。4.熟悉和審查圖紙，參照規(guī)范，同時取得各項(xiàng)技術(shù)資料及有關(guān)圖集，制定施工技術(shù)措施，組織技術(shù)交底。熟悉管道的總體布置，對

5、每個管道的規(guī)格、材質(zhì)、連接形式選用等應(yīng)與現(xiàn)場施工人員做好交底。六、施工方法管道材料運(yùn)輸采用16T液壓汽車吊裝車，30T板車運(yùn)輸至水管廊下料口， 由 25T液壓汽車吊將管道材料送至水管廊下部。由于管道直徑較大，管廊內(nèi)運(yùn)輸困難，采用5T卷揚(yáng)機(jī)固定在管廊一端，另一端固定滑輪，用鋼絲繩牽引，為減小摩擦力，管道下部襯墊槽鋼（【25a），具體形式見圖。1.管道支架安裝（1）管道支、吊架安裝前，先對管廊頂板和管廊墻壁的預(yù)埋件的位置進(jìn)行核對，對管廊墻壁預(yù)埋件的標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測，復(fù)測結(jié)果在允許偏差范圍內(nèi)，才可以進(jìn)行支架的安裝。（2）支架安裝時分層施工，管道支架間距在5米左右，水管廊頂部設(shè)有埋設(shè)件，吊點(diǎn)吊環(huán)焊接在埋設(shè)

6、件上，考慮支架焊接成型后管道安裝就位困難，故采用先預(yù)制好直管段管道后吊至支架上方，再焊接水平鋼梁的方法。2.管道預(yù)制：管道安裝前在施工現(xiàn)場進(jìn)行預(yù)制，以盡量減少固定焊口；管道預(yù)制要對現(xiàn)場條件及吊裝能力等綜合考慮，既要減少固定焊口又要方便施工；管道預(yù)制時要將內(nèi)部雜物清理干凈，預(yù)制好的管段要采用臨時封閉措施，防止雜質(zhì)進(jìn)入管道內(nèi)，管道預(yù)制要留有2030mm的余量以便現(xiàn)場安裝時進(jìn)行調(diào)整。3.管道組對應(yīng)符合下列要求、管道對口前，坡口端面傾斜度偏差不大于管子外徑的1，且不超過3mm；坡口加工采用氧乙炔焰熱加工方法，必須清除坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，將凹凸不平處打磨平整。、坡口及其內(nèi)外表面

7、20mm范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹、毛刺等清除干凈，且不得有裂紋、夾層等缺陷。、管道對接焊縫組對時，內(nèi)壁應(yīng)齊平，內(nèi)壁錯邊量不超過管壁厚度的10，且不大于2mm。管道焊接的坡口型式和要求序號坡口坡口形式手工焊坡口尺寸（mm）1V型坡口pcsS39926650750550650C0203P0203、管道在連接前，應(yīng)對管道進(jìn)行檢查，按要求核對無誤后方可進(jìn)行安裝連接，管道內(nèi)部應(yīng)清理干凈。管道安裝應(yīng)滿足下表要求序號項(xiàng) 目偏差（mm）1縱橫中心線架空室外25室內(nèi)152標(biāo) 高架空室外20室內(nèi)153水平管的水平度DN1002/1000最大30DN>1003/1000最大504立管垂直度5/1000 最大40

8、5成排管道間距15 管道連接時，不得用強(qiáng)力對口、加偏墊或多加層墊等方法來消除接口端面的間隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。不等厚管道成件組對時，當(dāng)內(nèi)壁錯邊量超過表5.0.7的規(guī)定或外壁錯邊量大于3mm時，應(yīng)進(jìn)行修整。 管道材質(zhì)內(nèi)壁錯邊量鋼不宜超過壁厚的10%,且不大于2mm 4.吊裝就位：因管廊內(nèi)機(jī)械施工不便，采用人工吊裝就位。管道吊裝采用25t手拉葫蘆進(jìn)行，吊裝位置上部連接2處牢固可靠的吊點(diǎn)將手拉葫蘆固定在吊點(diǎn)上，下部鉤頭掛置鋼絲繩，鋼絲繩捆綁管道，用手拉葫蘆緩慢起吊預(yù)制管段至管道支架上部指定位置，并進(jìn)行臨時固定。舉例如下：水管廊最大管徑ø720×9 長度24m 重量3.78

9、5t吊裝采用鋼絲繩兩根捆綁式吊裝，鋼絲繩單根6×24+1 Ø20mm 額定載荷為4.24t, 2×4.24t3.785t, 所以選用鋼絲繩滿足吊裝需要，吊裝采用2個5t手拉葫蘆起吊，滿足吊裝要求。具體見吊裝示意圖。 5.管道焊接： 1）管道焊接前對所有使用的管材及焊接材料必須進(jìn)行查核，確認(rèn)實(shí)物與合格證件相符方可使用。焊條在使用前應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行烘干和存放，以保證焊接材料的干燥度。2）焊接前應(yīng)檢查管道坡口形式及加工的精度，坡口及坡口兩側(cè)表面應(yīng)清理干凈。3) 焊接過程中應(yīng)連續(xù)施焊，。當(dāng)因故中斷焊接時，應(yīng)根據(jù)工藝要求采取保溫緩冷或后熱等防止裂紋的措施，再次焊接應(yīng)檢查焊層表面

10、，4)焊接過程中應(yīng)保證起弧和收弧的質(zhì)量，收弧時應(yīng)將弧坑填滿。多層焊接的層間接頭應(yīng)錯開。6.焊縫檢驗(yàn)：管子、管件焊好后，應(yīng)清除渣皮、飛濺物，清理干凈焊縫表面進(jìn)行外觀檢查，檢查工具用卡尺測量。1)焊縫的寬度以每邊超過坡口邊緣2mm為宜，焊縫的焊腳高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，其外形應(yīng)平緩過渡，表面不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬肉深度不得大于0.5mm。檢驗(yàn)不合格焊縫應(yīng)返修重焊，禁止補(bǔ)焊和修焊。2) 焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。不得有氣孔、夾渣、弧坑紋、電弧擦傷等缺陷。3) 焊縫的高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求值。4) 焊縫外觀波紋均勻，成型好，焊道與材料間過渡平滑，焊渣和飛濺等應(yīng)清除干凈。 7.管道沖洗及試

11、壓： 1）管道的沖洗公稱直徑大于或等于600的液體管道，宜采用人工清理；公稱直徑小于600的液體管道宜采用水清洗。不允許沖洗的管道及設(shè)備應(yīng)與沖洗系統(tǒng)隔離。管道沖洗前，不應(yīng)安裝孔板、法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、重要閥門、節(jié)流閥、安全閥、儀表等，對焊接的上述閥門和儀表，應(yīng)采取流經(jīng)旁路或卸掉閥頭及閥座加保護(hù)套等保護(hù)措施。沖洗的順序應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行，沖洗出臟物，不得進(jìn)入已合格的管道。沖洗前應(yīng)檢查管道支架、吊架的牢固程度，必要時應(yīng)進(jìn)行加固。清洗的臟物不得污染環(huán)境，嚴(yán)禁隨地排放。沖洗時應(yīng)設(shè)置禁區(qū)。2）管道試壓：高爐風(fēng)口小套凈環(huán)高壓給水管XH1-1工作壓力為1.65 MPa；高爐本體軟水密閉供水管XH8

12、-1工作壓力為0.8Mpa；高爐本體軟水密閉回水管XH9-1工作壓力為0.4Mpa；冷卻壁凸臺常壓凈環(huán)給水管道XH1-2工作壓力為0.85Mpa；空壓站凈環(huán)低壓給水管道工作壓力為0.55 Mpa；凈環(huán)高壓事故給水管道SG1工作壓力為0.45MPa；凈環(huán)常壓事故給水管道SG2工作壓力為0.45MPa,有壓生產(chǎn)排水管道X1工作壓力為0.22MPa 2.1）水壓試驗(yàn)用清潔的工業(yè)水作介質(zhì)。2.2）向管內(nèi)灌水時，管道各高處的排氣閥應(yīng)連續(xù)排氣，待水灌滿后關(guān)閉排氣閥、進(jìn)水閥和排水管，采用電動加壓泵加壓，壓力應(yīng)逐步升高，加壓到一定數(shù)值時，應(yīng)停下來對管道進(jìn)行檢查。當(dāng)壓力到達(dá)試驗(yàn)壓力(工作壓力的1.5倍)時停止升

13、壓，一般管道在試驗(yàn)壓力下保持10分鐘，壓力不降；然后把壓力降至設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，在工作壓力下進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)對管道進(jìn)行全面的檢查，在工作壓力下保持30分鐘，管道的焊縫及法蘭連接處未出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象，即可認(rèn)為試壓合格。七、質(zhì)量保證措施在施工過程中，成立以項(xiàng)目經(jīng)理為核心，以項(xiàng)目總工、專職質(zhì)量檢查員為骨干的檢查小組，明確項(xiàng)目經(jīng)理為工程質(zhì)量的第一負(fù)責(zé)人。1）材料質(zhì)量控制：工程所用原材料、半成品必須有出廠合格證，監(jiān)理認(rèn)可簽字后，方可進(jìn)入施工現(xiàn)場；，2）工藝質(zhì)量控制： 嚴(yán)格執(zhí)行施工及驗(yàn)收規(guī)范，按設(shè)計(jì)要求施工，精心施工，班前進(jìn)行技術(shù)交底，重點(diǎn)部位要反復(fù)強(qiáng)調(diào)。所有參加施工人員要從思想上樹立“質(zhì)量第一，安全第一

14、”的觀念，推行全面質(zhì)量管理，參加施工人員做好自檢、互檢工作，要加強(qiáng)每道工序的檢查，合格后方可進(jìn)行下道工序施工，保證制作及安裝符合設(shè)計(jì)和規(guī)范的規(guī)定；3）焊接質(zhì)量控制：所有施焊人員必須有焊工合格證，所有焊材均應(yīng)按要求存放，焊材在使用前應(yīng)進(jìn)行烘干，在使用過程中應(yīng)保持干燥，焊接設(shè)備要性能良好，焊接環(huán)境要符合焊接工藝要求。4）堅(jiān)持班組“三檢”制度，對上道工序不合格或沒有檢測數(shù)據(jù)的，不允許下道工序施工。5）加強(qiáng)專檢制度，專職質(zhì)量檢查員應(yīng)跟蹤檢查，對不合格的安裝精度要及時糾正，管道及設(shè)備安裝完畢后，要及時報(bào)驗(yàn)監(jiān)理單位，對隱蔽部位，要提前檢查，提前上報(bào)。6）加強(qiáng)施工現(xiàn)場文明施工，要做到設(shè)備擺放整齊，歸類應(yīng)有利

15、于施工，標(biāo)識要清，對已安裝的管道及設(shè)備要注意保潔。質(zhì)量保證組織機(jī)構(gòu)圖(見附表)八、安全保證措施1.組織措施：.以項(xiàng)目經(jīng)理及項(xiàng)目部各部門成員組成的安全管理機(jī)構(gòu)，開工前進(jìn)行一次安全大檢查,之后每半月進(jìn)行一次檢查，發(fā)現(xiàn)不安全因素及時處理,認(rèn)真開展周一活動日，并做好詳細(xì)的安全記錄。.認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家安全法規(guī),加強(qiáng)對職工的安全教育，不斷增強(qiáng)自身的安全意識,樹立安全就是效益的觀念。.開工前對所有施工人員進(jìn)行詳細(xì)的安全交底，并及時反饋上報(bào)上級主管部門。.施工現(xiàn)場設(shè)專(兼)職安全檢查員負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場的日常安全管理工作。2.施工中的安全措施：.所有進(jìn)場施工機(jī)械必須有專人操作,各機(jī)械操作人員應(yīng)持上崗證,并經(jīng)允許方可

16、上機(jī)操作,其他人員不得動用,施工現(xiàn)場所有機(jī)械、設(shè)備要定期檢查維修。.吊裝過程中統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一協(xié)調(diào)。吊裝使用的吊具其強(qiáng)度必須滿足要求。.施工現(xiàn)場推行標(biāo)準(zhǔn)化施工，每班下班前，必須將自己負(fù)責(zé)的區(qū)域清理干凈，并將工具、材料放在指定位置，搞好文明施工。.施工現(xiàn)場所有的電器設(shè)備均由電工負(fù)責(zé)，且接地良好。確保安全供電，其余任何人不得動用。夜間施工時應(yīng)有足夠的照明。.施工中，如因特殊情況，造成交叉作業(yè)，則需施工各有關(guān)方面人員，編制詳盡的安全措施，報(bào)有關(guān)部門批準(zhǔn)，然后才準(zhǔn)施工。.所有參加施工人員要戴好安全帽，并系好帽帶，高空作業(yè)系好安全帶，搭設(shè)好安全網(wǎng)，班前嚴(yán)格檢查施工機(jī)械、設(shè)備，消除事故隱患。.安裝區(qū)域內(nèi)的臨

17、邊和孔洞及高處作業(yè)設(shè)置圍欄或蓋板進(jìn)行防護(hù)，防護(hù)應(yīng)牢固。電焊機(jī)一、二次線應(yīng)用接線柱并加保護(hù)罩，二次線應(yīng)用接線板線鼻子接牢。氧氣、乙炔瓶安全距離在5米以上，與明火、易燃物距離應(yīng)大于10m。每天檢查氣瓶是否嚴(yán)密，氣瓶指定地點(diǎn)堆放，并蓋好石棉布，配齊干粉滅火器。需搭設(shè)腳手架、焊接臨時平臺時，要求搭設(shè)合理、焊接牢固，確認(rèn)安全可靠時，方可施工作業(yè)，活動架在使用前要先固定好。手拉葫蘆使用時不準(zhǔn)歪拉斜拽，管道吊裝要有統(tǒng)一信號，由專人指揮，吊車、卷揚(yáng)機(jī)必須按性能作業(yè)，不得違章。多人運(yùn)材料和工件時要有專人指揮，精力集中，行動一致。互相照應(yīng)，輕抬輕放，以免傷人，并應(yīng)將道路清理好。管道安裝時注意材料保護(hù)。使用各種機(jī)械，要先進(jìn)行各部檢查，試運(yùn)轉(zhuǎn)正常，方可正式使用，操作人員必須了解機(jī)械的性能及安全操作規(guī)程。臨時用電按施工組織設(shè)計(jì)要求架設(shè)，符合安全和技術(shù)操作規(guī)程的規(guī)定。開關(guān)箱要防潮、絕緣并加鎖，接地符合要求；手持電動工具要配備漏電保護(hù)裝置。各工種人員嚴(yán)格遵守本工種安全操作規(guī)程，特殊工種要持證上崗，嚴(yán)禁違章作業(yè)。加強(qiáng)雨季施工的防護(hù)措施，及時掌握氣象資料，采取相應(yīng)的防范措施，做到有的放矢。九、文明施工措施1.