泵閘混凝土工程施工

1、泵站混凝土工程施工工藝及方法不合格鋼筋、模板調(diào)整下一倉混凝土鋼模、木模準(zhǔn)備鋼筋制作驗(yàn)基測量放樣基底清理立模前測量放樣止水片預(yù)埋件加工模板安裝鋼筋定位安裝止水片、預(yù)埋件安裝和觀測儀器埋設(shè) 單元工程施工準(zhǔn)備工作混凝土澆筑、振搗單元工程完工驗(yàn)收檢查驗(yàn)收過程質(zhì)量檢驗(yàn)過程檢驗(yàn)工作面清碴、沖洗養(yǎng)護(hù)、拆?；炷吝\(yùn)輸與入倉混凝土生產(chǎn)資料整理原材料檢驗(yàn)配合比試驗(yàn)混凝土工程施工工藝流程圖（1）、施工程序混凝土工程是本工程的主要施工項(xiàng)目，為了給業(yè)主交付一座質(zhì)量一流的排澇泵站，在施工過程中我部將嚴(yán)格按照合同文件的技術(shù)條款、水工混凝土施工規(guī)范及其它現(xiàn)行規(guī)范的有關(guān)要求進(jìn)行科學(xué)管理、合理規(guī)劃和精心施工?；炷潦┕すに嚵鞒倘?/p>

2、圖（2）、倉面施工準(zhǔn)備工作倉面施工準(zhǔn)備工作是單元工程倉面開澆混凝土前所必須實(shí)行的一切前期工作，內(nèi)容包括測量放樣及檢查，基礎(chǔ)或已澆筑混凝土面的處理和清理，模板、鋼筋、預(yù)埋件、止水和觀測儀器等設(shè)施的埋設(shè)和安裝等，也包括上述工作內(nèi)容的質(zhì)量檢查、驗(yàn)收和記錄。1、驗(yàn)基測量放樣采用全站儀和水準(zhǔn)儀進(jìn)行測量放樣。倉面施工準(zhǔn)備前，先進(jìn)行驗(yàn)基測量放樣，檢查上道工序的質(zhì)量是否滿足設(shè)計(jì)和施工規(guī)范的要求，以確保這次施工準(zhǔn)備工作的順利進(jìn)行。2、基面清理基礎(chǔ)巖面清理：所有雜質(zhì)和松散半破碎或質(zhì)地不良碎片，用高壓水槍沖洗并輔以人工清理，對(duì)于巖面溝槽清理深度應(yīng)是寬度的3倍以上或根據(jù)工程師的指令進(jìn)行清理。澆筑混凝土前，基礎(chǔ)表面沒有

3、積水、淤泥、松動(dòng)巖塊、油漬等，并均輔22.5cm厚的砂漿層后方可在其上澆筑混凝土，砂漿強(qiáng)度應(yīng)比混凝土強(qiáng)度高一個(gè)等級(jí)，混凝土鋪筑應(yīng)在砂漿初凝前完成。對(duì)于易風(fēng)化的巖石基礎(chǔ)：開挖時(shí)在其上預(yù)留2030cm厚暫不處理，在立模、扎鋼筋前利用人工進(jìn)行撬挖和清理，并用高壓水沖洗干凈。已澆混凝土面處理：將老混凝土面進(jìn)行人工鑿毛或高壓水槍沖毛，使其滿足“無乳皮、成毛面”這一施工規(guī)范要求。3、模板安裝根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)物的特點(diǎn)及本單位在電排站工程的施工經(jīng)驗(yàn)，擬采用組合小鋼模按照“靜態(tài)架立，動(dòng)態(tài)調(diào)整”的施工工法施工，對(duì)閘墩?qǐng)A柱面采用定型鋼模板，對(duì)結(jié)構(gòu)復(fù)雜的表面及現(xiàn)澆板的底模采用木模板，根據(jù)測量放樣提供的尺寸和控制點(diǎn)進(jìn)行模

4、板安裝。模板安裝要有足夠的強(qiáng)度、鋼度和穩(wěn)定性，以保證混凝土澆筑后結(jié)構(gòu)物的形狀和相互位置等符合設(shè)計(jì)要求，因此，在模板安裝過程中，設(shè)置足夠的臨時(shí)固定設(shè)施，以防模板變形和傾覆。模板安裝前要清理其表面的雜物，對(duì)已變形的模板進(jìn)行較正。模板表面涂脫模劑以保證其光潔平整；鋼模面板涂刷礦物油類的防銹保護(hù)涂料，不采用污染混凝土的油劑，不影響混凝土或鋼筋混凝土的質(zhì)量；木模板面采用刷桐油或其它保護(hù)涂料，按其使用部位分類編號(hào)，妥善保管。模板拼接嚴(yán)密緊閉，以免漏漿。澆筑過程中派人對(duì)模板值班巡視，加強(qiáng)保護(hù)。 4、埋設(shè)件安裝埋設(shè)件包括排水管、電氣和金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備安裝固定件、其它埋設(shè)件。一切埋設(shè)件的所有使用材料要符合施工詳圖的

5、規(guī)定，必須具有制造廠家的質(zhì)量證明書、其質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；所有埋設(shè)件安裝前要先檢查其制造質(zhì)量，不符合施工圖紙要求者經(jīng)返工處理合格后才能上倉面安裝；埋設(shè)件安裝前根據(jù)施圖紙所示的位置先進(jìn)行精確的測量放樣，然后將埋設(shè)件就位、調(diào)整、加固，加固的材料為鋼材，加固的方法用電焊焊接或點(diǎn)焊加固，電焊工應(yīng)持有相應(yīng)資格的上崗合格證，否則不能上崗操作；埋設(shè)件安裝檢查驗(yàn)收合格后才能進(jìn)入下一道工序，在混凝土澆筑過程中要注意保護(hù)，以免變形走位。5、鋼筋定位安裝鋼筋在鋼筋廠加工完畢后，要對(duì)鋼筋加工成品進(jìn)行檢查驗(yàn)收，如鋼筋成品的種類、鋼號(hào)、直徑、彎曲形式、數(shù)量和其它質(zhì)量全部符合施工圖紙和施工規(guī)范要求，就可以轉(zhuǎn)運(yùn)到

6、倉面進(jìn)行安裝；鋼筋加工成品不合格者不能進(jìn)入施工倉面。加工好的鋼筋合格成品按工作倉面的名稱、單元編號(hào)和鋼筋編號(hào)分類捆扎放置并掛牌標(biāo)識(shí)，然后用汽車運(yùn)至工作面附近，用起車吊裝裝至施工倉面安裝。對(duì)于墻、板、柱及護(hù)面層鋼筋也可以采用場外綁扎，用吊機(jī)進(jìn)行現(xiàn)場整體吊裝的辦法施工。鋼筋安裝前，先依據(jù)施工詳圖所示尺寸、位置進(jìn)行精確的測量放樣，然后按照測量點(diǎn)放線標(biāo)點(diǎn)，定點(diǎn)、定位安裝。先搭設(shè)骨架支撐鋼筋，然后按主要受力鋼筋和分布鋼筋的布局走向按順序先后將鋼筋穿插成型。對(duì)于底層的或前后左右相鄰的的先澆混凝土塊所露出的鋼筋接頭，要用特制的扳手調(diào)直校正，才能進(jìn)行新的鋼筋安裝。鋼筋的安裝位置、間距、保護(hù)層及各部分鋼筋的大小

7、尺寸，要符合設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定。鋼筋交叉點(diǎn)的綁扎，必須滿足施工規(guī)范的規(guī)定要求。為保證混凝土保護(hù)層符合設(shè)計(jì)要求，在鋼筋安裝時(shí)，在鋼筋與模板之間設(shè)置強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的混凝土墊塊，墊塊用埋設(shè)的鋼絲將墊塊與鋼筋扎緊，并互相錯(cuò)位，分散布置；在多排鋼筋之間，用短鋼筋支撐以保持位置準(zhǔn)確。鋼筋接頭按施工圖紙規(guī)定采用焊接或綁扎搭接，搭接長度符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，焊接鋼筋必須由持證上崗人員作業(yè)，經(jīng)焊件強(qiáng)度試驗(yàn)合格才能在工程中使用。鋼筋架設(shè)完畢，要妥善保護(hù)，防止發(fā)生錯(cuò)動(dòng)和變形，在混凝土澆筑過程中，安排人員值班，經(jīng)常檢查維護(hù)。6、工作面清碴、沖洗混凝土層面的處理是在混凝土收倉后2036h用高壓水進(jìn)行沖毛，在不能使用高壓水

8、沖機(jī)沖毛的地方采取人工鑿毛的方法，然后用高壓水清洗直至表面干凈，在澆筑混凝土前倉面保持濕潤。7、檢查驗(yàn)收砂檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)項(xiàng) 目質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)1泥 團(tuán)不允許2含泥量含泥量<3%，其中粘土量<1%3石粉含量<6%4云母含量<2%5輕物質(zhì)含量<1%6堅(jiān)固性<10%7密 度>2.50T/M38細(xì)度模數(shù)2.42.8倉面施工準(zhǔn)備的所有工序完工后，先由項(xiàng)目部進(jìn)行“三檢”合格后，再由監(jiān)理工程師對(duì)施工倉面進(jìn)行檢查驗(yàn)收，倉面經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格并在檢查記錄上簽字后，才能進(jìn)行混凝土澆筑。（3）、混凝土拌制碎石檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)項(xiàng) 目質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)1泥 團(tuán)不允許2含泥量D20D40

9、<1% D80150<0.5%3堅(jiān)固性<5%4針片狀含量<15%5超 徑原孔篩<5%，超遜徑篩06遜 徑原孔篩<10%，超遜徑篩<2%7密 度>2.55T/M38吸水率<2.5%本工程主要使用商品混凝土，但也有另星項(xiàng)目要用自拌混凝土，為此：1、砼原材料：水泥由項(xiàng)目部采用普通硅酸鹽水泥，強(qiáng)度等級(jí)42.5。運(yùn)到現(xiàn)場后在工地倉庫貯存，水泥應(yīng)有出廠質(zhì)保單和試驗(yàn)室復(fù)試報(bào)告，袋裝水泥貯存超過3個(gè)月應(yīng)重新檢驗(yàn)。碎石：擬向市場購買堅(jiān)硬、新鮮、含泥量小于1%，采用二級(jí)配，用汽車運(yùn)到現(xiàn)場拌和場堆放。二級(jí)配砼的碎石必須按規(guī)格分別進(jìn)料，分別堆放，不能使用未經(jīng)分級(jí)的

10、混合石子。為保證碎石質(zhì)量，進(jìn)料場的碎石必須先檢驗(yàn)后下車，不合格的骨料不得進(jìn)入料場，碎石主要檢測指標(biāo)如表。 砂：施工用砂也向當(dāng)?shù)厣皥鲑徺I質(zhì)地堅(jiān)硬、清潔、級(jí)配良好的中粗砂，細(xì)度模數(shù)2.33.0，含泥量不大于3%，用汽車運(yùn)到工地后在拌和場堆放，對(duì)進(jìn)場的砂也必須先檢測后下車，主要檢測指標(biāo)如表。水：施工用水用水泵從河道內(nèi)抽取合格河水，用水管接到拌和場水池備用外加劑：外加劑的使用須附合有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。所購買的產(chǎn)品必須有出廠合格證書及檢驗(yàn)報(bào)告。2、配合比：砼施工前，必須先進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)試驗(yàn)，并根據(jù)試驗(yàn)配合比確定水泥、砂、碎石的用量，配合比的設(shè)計(jì)應(yīng)附合施工上對(duì)和易性的要求，并報(bào)經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。3、拌和：拌和

11、用JZC350型拌和機(jī)，根據(jù)級(jí)配試驗(yàn)的砼配合比（經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)），用人力雙膠車進(jìn)料，磅稱計(jì)量，秤重允許誤差石子±2%，水泥±1%，水、外加劑溶液±1%，務(wù)使拌和均勻，每臺(tái)班至少三次檢查配合比情況，坍落度在機(jī)口檢查四次，倉面檢查二次，砼攪拌時(shí)間每臺(tái)班檢查二次，骨料含水量、細(xì)度模數(shù)、含泥量、超遜徑每臺(tái)班檢查二次，工地專門由一名技術(shù)員負(fù)責(zé)后臺(tái)砼拌和。 （4）混凝土澆筑振搗1、混凝土運(yùn)輸入倉商口砼用砼泵入倉，自自拌砼用斗車運(yùn)到現(xiàn)場，根據(jù)構(gòu)件情況分別采用人工鐵銑入倉和斗車入倉，對(duì)自由卸落高度大于1.5m的用串筒或溜槽入倉，防止砼離析。另星混凝土也可用汽車吊吊運(yùn)入倉。2、鋪料平倉

12、按設(shè)計(jì)分層分塊要求立模澆筑，根據(jù)倉面積和混凝土初凝時(shí)間、拌制能力分別采用平倉鋪料法或分段分層法澆搗，每層混凝土鋪料層厚度控制在3050cm。入倉混凝土隨輔隨平倉，倉內(nèi)若有粗骨料堆疊時(shí)，將骨料均勻分布于砂漿較多處，不得用砂漿覆蓋，以免造成內(nèi)部蜂窩。在靠近模板和鋼筋較密的地方，人工鏟料平倉，使骨料均勻分布。不合格混凝土料嚴(yán)禁入倉，已入倉的不合格料必須清除，并按規(guī)定在指定地點(diǎn)棄碴。3、振搗采用高頻軟軸振搗器振搗混凝土。振搗時(shí)采用梅花型插點(diǎn)法、振點(diǎn)的距離不超過50cm，嚴(yán)防漏振，振搗器從新鋪混凝土層插入至下層已振實(shí)的混凝土5cm，振搗器距模板距離不小于15cm，嚴(yán)格控制振搗時(shí)間，一般同一位置振搗停留時(shí)

13、間不超過30s，每一位置振搗時(shí)間以砼不再顯著下沉，不出現(xiàn)氣泡并開始泛漿為準(zhǔn)?；蚋鶕?jù)現(xiàn)場實(shí)際情況由工程師指定。避免振搗器直接與模板、預(yù)埋件或鋼筋止水帶接觸。澆筑過程中如表面泌水較多，應(yīng)及時(shí)清除，不得在模板上開孔趕水或讓水在澆筑面上流動(dòng)。（5）混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完畢根據(jù)氣溫情況（一般1218h后）開始養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)方法主要采用1、噴淋管（花管）養(yǎng)護(hù)。安裝花管，給花管不停地通水，使可保持長流水養(yǎng)護(hù)。2、倉面覆蓋保水養(yǎng)護(hù)。在養(yǎng)護(hù)倉面全面覆蓋養(yǎng)護(hù)材料，如麻袋、砂或土等，給覆蓋材料浸水并始終保持覆蓋材料處于水飽和狀態(tài)。 3、養(yǎng)護(hù)組織管理：在本工程混凝土施工中，要把養(yǎng)護(hù)看作與鋼筋、模板、預(yù)埋件和澆筑同等重要的

14、工程。澆筑倉需配置專職養(yǎng)護(hù)人員，實(shí)行掛牌上崗。養(yǎng)護(hù)實(shí)施的記錄由養(yǎng)護(hù)專業(yè)人員及時(shí)記載，并做到真實(shí)、詳盡。4、養(yǎng)護(hù)時(shí)間：混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于28天。在干燥、炎熱氣候條件下，延長養(yǎng)護(hù)時(shí)間至少28天以上，大體積混凝土的水平施工縫則應(yīng)養(yǎng)護(hù)到澆筑上層混凝土為止。（6）模板拆除模板拆除時(shí)限，不承重的側(cè)模，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到其表面及棱角不因拆模而損傷時(shí)，方可拆除；在墩墻和柱部位在其強(qiáng)度不低于3.5Mpa時(shí)，方可拆除，底模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求時(shí)方可拆除。拆模時(shí)，應(yīng)避免損傷止水及混凝土，一旦發(fā)現(xiàn)止水及混凝土損傷時(shí)，及時(shí)進(jìn)行處理，并將處理過程及質(zhì)量情況作詳細(xì)記錄。拆模后，將拉錨筋外露部分剪斷，并用手提砂輪機(jī)打

15、磨至低于混凝土表面，然后涂刷熱瀝青一道，以防鋼筋氧化而形成滲流通道。（7）混凝土缺陷處理1、混凝土表面缺陷處理所有混凝土表面的缺陷都應(yīng)采取修整措施。對(duì)于小面積的表面缺陷在脫模后30分鐘內(nèi)修整完成，表面要磨削修整的，在24小時(shí)內(nèi)完成。對(duì)于較大缺陷，采用比原混凝土強(qiáng)度等級(jí)高一級(jí)水泥砂漿和混凝土來修補(bǔ)，在混凝土澆筑后7天內(nèi)完成。對(duì)于高速過流面、抗沖磨部位的表面缺陷，采用環(huán)氧樹脂拌制的砂漿來修補(bǔ)。當(dāng)采用環(huán)氧樹脂砂漿修補(bǔ)面層混凝土?xí)r，按與周邊相同的顏色和紋理輕輕磨削或修補(bǔ)。2、混凝土結(jié)構(gòu)表面平整的修整采用整平板修整與鋼制修平刀修整施工方法進(jìn)行表面修整，使表面平整、平順。為避免新澆混凝土出現(xiàn)表面干縮裂縫，

16、在澆筑混凝土表面后，及時(shí)加蓋聚乙烯薄膜，保持混凝土表面濕潤和降低水分蒸發(fā)損失。（8）主要砼項(xiàng)目施工1、出水箱涵本工程出水箱涵分為自排閘出水箱涵和泵站出水箱涵。自排閘箱涵在防洪堤下分三節(jié)，共長30m，底高程2.00m，進(jìn)口與副廠房下自排箱涵相接，出口經(jīng)閘門接外江，凈孔寬3.70m，高3.40m，混凝土厚四邊均為0.6m。泵站出水箱涵在堤防下也分三節(jié)，共長25m，底高程4.00m，進(jìn)口與壓力水箱相接，出口經(jīng)閘門與外江相接，2孔，每孔凈孔為寬4.50m，高3.40m,混凝土底板及邊墻厚0.8m，中墩厚1.2m，頂板厚0.6m。二座箱涵間相距18.25m。箱涵及防洪堤工程的施工順序?yàn)椋簻y量放樣圍堰土方

17、開挖箱涵混凝土底板澆筑閘門預(yù)制混凝土側(cè)墻及頂板澆筑閘門臨時(shí)下閘啟閉房排架柱、梁、板、墻土方回填。出水箱涵在基礎(chǔ)驗(yàn)收后澆筑砼墊層，墊層強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa以上才可在墊層上放樣彈線，澆筑時(shí)自外向內(nèi)，按設(shè)計(jì)分段進(jìn)行，每段內(nèi)分二次澆筑，第一次澆底板及側(cè)墻高30cm，第二次澆墻身及蓋板，在第一次與第二次交界處留凹槽，并需經(jīng)鑿毛、沖洗、套漿處理，側(cè)墻立模用對(duì)穿螺栓，間距控制在60×60cm左右，用縱橫鋼管固定，頂板模用鋼管支撐。澆筑時(shí)側(cè)墻二邊同時(shí)進(jìn)行，以防模板位移。有剌墻段的箱涵要剌墻與箱涵同時(shí)澆筑。砼底板澆筑時(shí)搭設(shè)低腳手架,砼泵送入倉，分段分層后退法鋪料,用插入式振動(dòng)機(jī)振實(shí)。側(cè)墻及中墩砼必須同

18、時(shí)入倉，以使均衡上升，使模板穩(wěn)定。泵站出水箱涵側(cè)墻及頂板澆筑時(shí)先分層澆側(cè)墻，以箱涵長10m，厚0.3m計(jì)，每層混凝土7.2m3,不會(huì)受初凝時(shí)間影響，頂板混凝土68.4m3,只要側(cè)墻澆筑時(shí)預(yù)留0.3m高度待澆頂板一半時(shí)復(fù)蓋澆筑，也不會(huì)受初凝期影響。2、泵房混凝土施工：1）泵房底板泵房砼底板在墊層達(dá)到1.2Mpa以上強(qiáng)度開始放樣彈線、鋼筋綁扎，面層鋼筋架立在預(yù)制砼柱撐上，以確保穩(wěn)固，砼預(yù)制柱撐在使用前必須進(jìn)行鑿毛，使底板砼與預(yù)制柱緊密連接。立模用組合鋼模，鋼管樁和斜撐固定，長寬各設(shè)二道縱向水平鋼管，四角設(shè)水平斜向鋼管加固。由于用砼泵入倉，腳手架只搭設(shè)砼振搗用的工作腳手架，擬沿長度方向搭設(shè)一條寬1.

19、5m的工作平臺(tái)，將鋼管立柱搭設(shè)在留有預(yù)留孔的柱撐上，以方便鋼管拆除，然后在工作平臺(tái)與模板之間架設(shè)跳板，以供振搗人員作業(yè)。砼入倉擬分段分層后退法進(jìn)行，取段長3.0m，段內(nèi)砼26.82m3，用商品砼合理安排完全可以在允許間歇時(shí)間完成，腳手架鋼管立柱隨澆筑進(jìn)度拆除，在鋼管立柱孔內(nèi)加補(bǔ)砼，用插入式振搗機(jī)振實(shí)，以防止底板滲漏。2）泵房樓層結(jié)構(gòu)泵房豎向結(jié)構(gòu)分為進(jìn)水室、水泵層、電機(jī)層。泵房樓層施工擬平面按照設(shè)計(jì)永久縫劃分，豎向分進(jìn)水室及水泵層樓面、水泵層隔墩胸墻、電機(jī)層肋形板三次澆筑。進(jìn)水室為進(jìn)水流道，因此擬隔墩與水泵機(jī)座樓面一次澆筑，并要確保模板的表面光潔度和平整度，以保證流道的水流順暢。砼用商品砼，用砼

20、泵入倉，澆筑時(shí)先在底部鋪與砼中灰砂比相同的砂漿5cm，分層澆筑，層厚控制在30cm 左右，砼用導(dǎo)管入倉，導(dǎo)管間距3m以內(nèi)，不得采用振搗器趕料平倉。并使各隔墩的砼上升高度基本平衡。砼在第一次振實(shí)密實(shí)后在一個(gè)小時(shí)后再重振一次，以保證砼均勻，最后以鐵板壓光。 泵房的電機(jī)層為肋形板，肋形板澆筑時(shí)以“超前澆梁、適時(shí)澆板”的方案，即先澆梁使梁砼稍微沉降密實(shí)后再澆板，以防止由于梁板高度不一而在梁板連接處產(chǎn)生裂縫，適時(shí)澆板使?jié)舶鍟r(shí)梁砼還在初凝期內(nèi)。澆筑按設(shè)計(jì)分縫，立模用鋼管立柱，每平方米不少于1根，梁下用雙排鋼管支撐，間距1m。所有鋼管立柱都按規(guī)范設(shè)置掃地桿和斜撐桿，確保立模支架的穩(wěn)定。砼入倉后先用插入式振動(dòng)

21、機(jī)振實(shí)，再用平板振動(dòng)機(jī)拉平壓實(shí)，木蟹初平，鐵板原漿收光。水泵層樓面層與以上墻體、隔墩間的施工縫要留好凸槽，并設(shè)置好止水，振搗密實(shí)，確保不滲水。3、閘墩泵站閘墩總高5.6m，在立面上擬分二次澆筑：第一次澆高高3.00m，第二次澆高2.6m。根據(jù)設(shè)計(jì)情況，在平面上在泵房底板分塊內(nèi)同時(shí)澆筑。立模用組合鋼模，ø12對(duì)穿螺栓間距60×60cm固定，模底部用膨脹螺栓限位，頂部用鋼管斜撐固定，采用靜態(tài)固定動(dòng)態(tài)調(diào)整的立模方法。砼入倉用砼泵，從串筒分層入倉。對(duì)鋼筋砼墻體二次澆筑之間的施工縫（包括與底板連接的施工縫），采取預(yù)留凸榫，加設(shè)鐵板止水帶的方法防滲。對(duì)預(yù)留的工作門槽、檢修門槽，要定位正確，并用螺栓與基礎(chǔ)固定，以免砼澆筑振搗時(shí)模板、預(yù)埋件上浮。6.3.9質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、砼試塊及現(xiàn)場取芯試驗(yàn)均需達(dá)到設(shè)計(jì)要求，砼離差系數(shù)達(dá)到規(guī)范要求。2、砼工程外觀必須達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范的要求。（9）砼工程質(zhì)量保證措施1、所有用于砼結(jié)構(gòu)的材料必須在經(jīng)過評(píng)價(jià)的合格分承包方采購，并進(jìn)行檢測，鋼筋