不銹鋼自吸式氣液混合泵操作規(guī)程

1、不銹鋼自吸式氣液混合泵操作規(guī)程 1 范圍   1.1 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了動(dòng)力分場(chǎng)廢水處理站不銹鋼自吸式氣液混合泵操作的技術(shù)條件和要求。 1.2 本標(biāo)準(zhǔn)適用于平安高精鋁業(yè)動(dòng)力分場(chǎng)廢水處理站不銹鋼自吸式氣液混合泵操作。   2  內(nèi)容   QY ( B 、QYL ( B 型泵是一種臥式安裝的自吸式氣液混合泵系列產(chǎn)品，QY ( B 采納特配電機(jī)直聯(lián)式結(jié)構(gòu)，QYL ( B 采納標(biāo)準(zhǔn)電機(jī)聯(lián)軸器連接形式。該泵的過(guò)流部件全部采納不銹鋼材料精鑄制成。 氣液混合泵的吸水口可以利用負(fù)壓作用吸入氣體，所以無(wú)需采納空氣壓縮機(jī)和大氣噴射器。高速旋轉(zhuǎn)的泵葉輪將液體與氣體混合攪拌

2、，所以無(wú)需攪拌器和混合器。由于泵內(nèi)的加壓混合，氣體與液體充分溶解，溶解效率可達(dá)80 100 。所以無(wú)需大型加壓溶氣罐或昂貴的反應(yīng)塔即可制取高度溶解液。一臺(tái)氣液混合泵即可進(jìn)行氣液吸引、混合、溶解并直接將高度溶解液送至使用點(diǎn)。因此，使用氣液混合泵，可以提升溶氣液制取效率、簡(jiǎn)化制取裝置、節(jié)省場(chǎng)地、大幅降低初次投資、節(jié)省運(yùn)行成本及維護(hù)費(fèi)用。 本產(chǎn)品適用于液體輸送、氣液混合攪拌、循環(huán)和增壓。典型應(yīng)用：氣浮處理設(shè)備、臭氧水制取設(shè)備、富氧水制取設(shè)備、生化處理設(shè)備等；各種溫度調(diào)節(jié)裝置的熱媒、冷媒循環(huán)移送； 各種過(guò)濾裝置； 從地下儲(chǔ)罐抽取或高壓輸送汽油、稀釋液、各種溶劑等低粘度液體；清水、純水、食品、化學(xué)液、廢

3、掖等的噴霧處理； 斷續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)、水錘、背壓急劇變化等苛刻用途。如：小型蒸汽鍋爐、高樓給水、向高壓罐高壓注水、由真空罐吸引； 從河流或儲(chǔ)水罐等采用樣水、移送發(fā)泡性液體、易于出現(xiàn)氣窩的長(zhǎng)橫管路中的輸送。 稀薄、干凈、低粘度液體；   pH 范圍為3 9 ； 液體溫度：一15 l20 ；   最高環(huán)境溫度：+ 40 ； 氣液體積比約為1 : 9 吸氣量為8 10 % )； 自吸高度為9 一NPSH ( m 。 2.4.1操作步驟： 初次運(yùn)轉(zhuǎn)之前必須先往泵內(nèi)灌滿引水，然后將進(jìn)口及出口閥全開，將進(jìn)氣閥及出口壓力計(jì)關(guān)閉后短暫接通泵的電源，確認(rèn)泵的旋轉(zhuǎn)方向正確無(wú)誤之后再進(jìn)

4、入正式運(yùn)轉(zhuǎn)。以后在正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，接通電源之前一定要關(guān)閉進(jìn)氣閥手動(dòng)控制時(shí)。 N逐漸調(diào)小進(jìn)口控制閥，直到真空表負(fù)壓顯示為一100mmhg +0.3kgcm2，然后開啟吸氣閥。打開出口壓力計(jì)的止回閥，調(diào)整出口管路控制閥，直到達(dá)到設(shè)定的出口壓力。 對(duì)進(jìn)口管路控制閥、吸氣閥、出口管路控制閥進(jìn)行微調(diào)，直到液流量、氣流量和出口壓力達(dá)到預(yù)定數(shù)值。氣體注入量約為注水量的7-8 % ，最多不超過(guò)10 。 例；注水量30lmin 時(shí)注氣量為2.4-3.1l / min； 注水量501 / min 時(shí)注氣量為40 - 50 lmin。 水流量、進(jìn)氣量及出口壓力達(dá)到設(shè)定數(shù)值之后即可正常運(yùn)轉(zhuǎn)。5 停止泵的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，必須先關(guān)閉

5、吸氣閥，然后關(guān)泵。 隨著泵的吸氣量的增加，排出流量和壓力會(huì)隨之逐漸降低，吸氣量超過(guò)一定限度時(shí)泵會(huì)出現(xiàn)斷流，即失去作用。 在選用氣液混合泵時(shí)，請(qǐng)參見(jiàn)泵的性能曲線圖。泵的吐出壓力依據(jù)用途設(shè)定，臭氧水混合用一般設(shè)定為2- 3kgf / cm2，溶氣氣浮、加氧處理用途一般為3.54kgf / cm2 ，氣體的注入比率為7 - 8 時(shí)，請(qǐng)選用大于實(shí)際吐出流量的泵。 產(chǎn)生微氣泡所需的出口壓力通常不超過(guò)4kgf / cm2，壓力超過(guò)4kgcm2時(shí)氣泡的直徑和溶氣量并無(wú)大的變化，只會(huì)減少溶氣液吐出量并增加泵的動(dòng)力消耗。 氣體注入量的設(shè)定： 氣體在水中的溶解量一般為水流量的3 % 常壓時(shí)的飽和溶解量, 氣液混合

6、泵的氣體注入量應(yīng)該大于飽和溶解量，建議設(shè)定在水流量的7-8 % , 最多不超過(guò)10 。此外注入泵中的氣體，未被溶解的部分以大氣泡的形式在管路中流動(dòng)，在壓力釋放閥處可能形成氣窩并影響微氣泡的發(fā)生。所以，建議在壓力釋放閥前安裝氣液分開罐，以便將多余的氣體排放出去。氣液分開罐的大小一般依據(jù)泵的流量設(shè)定，但是為了方便起見(jiàn)依據(jù)泵的排水口口徑設(shè)定如下： 泵的排水口徑 氣液分開罐容量 32mm 4 公升 40mm 8 公升 50mm 29 公升 為了保證吸氣效果，泵的吸口處一般采納氣體吸嘴。氣嘴將氣體導(dǎo)入到葉輪四周，并借助葉輪的旋轉(zhuǎn)力將氣體和液體順利引入泵的流道。使用氣嘴可以保證氣體的穩(wěn)定吸入和高效溶解。氣

7、體吸嘴上建議配備單向止回閥以阻止液體的反向溢流，單向止回閥與電磁閥配用可以基本上避免液體的反向滋流。氣液混合裝置如果采納手動(dòng)控制，則可以不用單向止回閥和電磁閥. 為保證產(chǎn)生優(yōu)良的微氣泡，壓力釋放閥后面的排出管路制定要注意如下事項(xiàng)： 排水管路直徑要同徑或大于泵的出口口徑； 排水管路的先端出口需橫向或朝上設(shè)置，絕對(duì)不可朝下設(shè)置； 孔釋放微氣抱的狀況下，氣孔口徑不得小于10mm； 出口閥門前的排水管路的長(zhǎng)度一般設(shè)定為05-lm，出口閥門后的管路應(yīng)盡量短； 氣體流量計(jì)用來(lái)調(diào)整和控制氣體的吸入量。氣體吸嘴及氣體流量計(jì)的材質(zhì)一般依據(jù)吸入氣體和液體的介質(zhì)決定，用于臭氧設(shè)備需要采納不銹鋼材質(zhì)。 吸入管路 吸入管路直徑一般