BOP管道制安通用施工方案(預(yù)備版)

1、 福清市三建建筑工程有限公司福清核電項(xiàng)目部 福建福清核電廠 3、4號機(jī)組部分BOP子項(xiàng)/ 管道制安通用施工方案 編號：SJ-BOP-SGFA-002 編 制： 陸振華審 核： 楊善光批 準(zhǔn)： 鄒富強(qiáng)福清市三建建筑工程有限公司福清核電項(xiàng)目部2012年12月31日修改記錄版本狀態(tài)發(fā)布日期章節(jié)附錄修改內(nèi)容APRE目錄1.目的及適用范圍42.工程概況43.依據(jù)文件44.先決條件檢查45.施工技術(shù)參數(shù)56.施工操作順序57.操作細(xì)則78.質(zhì)量保證措施169.安全保證措施1610.附錄181.目的及適用范圍本方案的編制是為了指導(dǎo)福清市三建建筑工程有限公司在3、4號機(jī)組部分BOP 子項(xiàng)管道安裝工作。本施工方

2、案適用于福清市三建建筑工程有限公司在3、4號機(jī)組部分BOP子項(xiàng)給排水系統(tǒng)（包括生產(chǎn)、生活污水SEO、飲用水SEP、消防水分配系統(tǒng)JPD等）、除鹽水生產(chǎn)系統(tǒng)(SDA)、除鹽水分配系統(tǒng)（SED、SER）、循環(huán)水處理系統(tǒng)（CTE）等其他系統(tǒng)的管道安裝工作。2.工程概況1）主要包括：除鹽水生產(chǎn)廠房（8YA）、除鹽水儲罐（8YB）、輔助變壓器區(qū)域及公用6KV配電室（8JX）、制氯站（8HX）、污水處理站（ED3）、氮?dú)庹荆?ZA1）、氣體儲存區(qū)（8ZA1）等子項(xiàng)。2）管道主要材質(zhì)有：碳鋼、不銹鋼和球墨鑄鐵。3.依據(jù)文件1）現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50236-20112）建筑給水排水及

3、采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50242-2002 3）給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50268-20084）工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50235-20105）電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范第四部分 DL/T5190.4-20046）管道工程技術(shù)規(guī)范 Q-CNPE.J107.14-20107）相關(guān)文件、圖集及相關(guān)的工作程序。4. 先決條件檢查 4.1人員技術(shù)水平1）施工有關(guān)人員須經(jīng)安全、質(zhì)保及本崗位技術(shù)培訓(xùn)并合格。2）施工人員應(yīng)有相應(yīng)的從業(yè)資格，熟悉施工的工作流程，特殊工作人員應(yīng)持有相應(yīng)的資格證書。3）施工中所需的焊接工藝評定完畢，具備足夠的合格焊工。4.2 技術(shù)文件1）施工方案已

4、審批并發(fā)布執(zhí)行。2）設(shè)計(jì)文件齊全，施工人員已熟悉圖紙、施工技術(shù)要求和有關(guān)規(guī)程、規(guī)范，并已經(jīng)進(jìn)行技術(shù)和安全交底。3）安裝所需的施工規(guī)范、技術(shù)條件、技術(shù)規(guī)格書及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)齊全。4）質(zhì)量計(jì)劃已開啟。4.3 材料用于安裝的所有材料必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。 1）所有到場的材料必須具有制造廠的合格證書及質(zhì)量證明文件，相關(guān)的指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；2)管子、管件、管道附件和閥門在使用前，應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求核對其規(guī)格、材質(zhì)、位號及其他技術(shù)參數(shù)，其表面應(yīng)符合：a. 無裂紋、縮孔、夾渣、粘砂、重皮等缺陷；b. 表面應(yīng)光滑、無氧化皮，不允許有尖銳劃痕；c. 采用橡膠柔性接口的球墨鑄鐵管，承口的內(nèi)工作面和插口的

5、外工作面應(yīng)光滑、輪廓清晰，不得有影響接口密封性的缺陷；4.4 設(shè)備、工機(jī)具 施工機(jī)具、機(jī)械設(shè)備已校驗(yàn)合格并在標(biāo)定有效期內(nèi)；設(shè)備及工機(jī)具在指定的作業(yè)區(qū)內(nèi)并處于良好工作狀態(tài)。 4.5 施工條件及環(huán)境條件1)管道安裝前，土建施工符合設(shè)計(jì)要求并驗(yàn)收合格。2)與管道相連的設(shè)備已驗(yàn)收合格并符合設(shè)計(jì)要求。3)施工現(xiàn)場三通一平已完成，并且水、電、氣供應(yīng)到施工現(xiàn)場。5.施工技術(shù)參數(shù)1) 管徑的主要范圍：DN15-DN6002）工作壓力0.4MPa-2.5MPa，試驗(yàn)壓力 0.6MPa-3.75MPa3）設(shè)計(jì)溫度主要范圍：常溫到250；4）主要材質(zhì)：碳鋼、奧氏體不銹鋼、球墨鑄鐵。6. 施工操作順序施工先決條件質(zhì)量

6、計(jì)劃開啟管段下料部件標(biāo)識機(jī)械加工坡口加工組對焊接不合格焊縫返修焊縫檢查標(biāo)識及尺寸和外觀檢查無損檢測管道清潔酸洗鈍化（不銹鋼）管道移交現(xiàn)場測量放線 支吊架安裝管道組對 管道安裝閥門及特殊部件安裝 管道、支架符合性檢查系統(tǒng)試壓與灌水試驗(yàn)系統(tǒng)沖洗與吹掃 管線防腐施工記錄整理及質(zhì)量計(jì)劃關(guān)閉 7.操作細(xì)則7.1施工先決條件 對施工先決條件進(jìn)行檢查，達(dá)到質(zhì)量計(jì)劃的開啟條件7.2質(zhì)量計(jì)劃啟用 根據(jù)施工計(jì)劃要求，在技術(shù)準(zhǔn)備、施工先決條件完成后，發(fā)點(diǎn)通知質(zhì)量部、監(jiān)理公司、工程公司、業(yè)主公司（如需要）啟動質(zhì)量計(jì)劃。7.3管段下料 管道預(yù)制車間根據(jù)材料需求在供應(yīng)部領(lǐng)取所需材料，下料班組根據(jù)單線圖進(jìn)行下料，下料前需復(fù)

7、查下料尺寸，確認(rèn)無誤后方可下料。 下料具體步驟、技術(shù)要求、驗(yàn)收及質(zhì)量控制見管道下料工作程序SGJF-GZCX-0037.4 部件標(biāo)識 部件標(biāo)識采用油性筆進(jìn)行標(biāo)識，被標(biāo)識的部件至少應(yīng)該標(biāo)識出部件號，管段至少標(biāo)識出管段號，焊縫標(biāo)識至少有焊工號、焊口號等。具體見預(yù)制廠管道標(biāo)識程序SGJF-GZCX-001.7.5 管道的切割1） 直徑DN50mm的管道采用機(jī)械法切割；2） 直徑DN50mm的管道切割和開孔可使用火焰切割，應(yīng)將割口處的氧化皮、熔渣、飛濺物等清理干凈。鍍鋅鋼管必須用機(jī)械法切割；3） 奧氏體不銹鋼應(yīng)采用機(jī)械切割或等離子方法切割，使用砂輪切割時，應(yīng)選用不銹鋼專用砂輪片；7.6 坡口加工 1）

8、對于焊縫坡口可使用車床、坡口機(jī)、磨光機(jī)進(jìn)行加工，U型坡口必須使用坡口機(jī)進(jìn)行加工，其形式、尺寸應(yīng)按照相應(yīng)的焊接工藝評定的要求進(jìn)行 2）坡口兩側(cè)表面20mm范圍內(nèi)的氧化物、油污、熔渣及其他有害雜質(zhì)進(jìn)行清理，保證坡口的清潔 3）具體的管道坡口加工見管道坡口加工工作程序SGJF-GZCX-0027.7 組對1）根據(jù)管線的材質(zhì)不同應(yīng)嚴(yán)格按照各接口工藝要求進(jìn)行組對。2） 組對部件端口200mm范圍內(nèi)光潔平整，如發(fā)現(xiàn)臟污應(yīng)用破布沾丙酮擦拭干凈。3）采用焊接連接的管道，焊接組對間隙、坡口加工形式應(yīng)按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。4）焊件組對時，坡口表面應(yīng)光潔平整，表面狀態(tài)必須和焊接工藝及無損檢驗(yàn)的操作工藝相適應(yīng)。應(yīng)在坡口表面

9、及兩側(cè)邊緣的臨近區(qū)域 20mm 寬度范圍內(nèi)做到清潔、無水、無銹斑、無油脂及任何毛刺等雜物存在。5）管道對接焊口的組對應(yīng)做到內(nèi)壁平齊，內(nèi)壁錯邊量不宜超過管壁厚度的10，且不應(yīng)大于2mm；不等厚對接焊件組對時，薄件端面應(yīng)位于厚件端面之內(nèi)；當(dāng)內(nèi)壁錯邊量超過上述規(guī)定或外壁錯邊量大于3mm時，應(yīng)對焊件進(jìn)行處理，使其圓滑過渡。如下圖：6）間隙過大時，應(yīng)進(jìn)行修整到規(guī)定尺寸，嚴(yán)禁在間隙內(nèi)加填塞物。7）采用V型坡口焊時，當(dāng)母材厚度在39mm時，坡口間隙和鈍邊厚度均應(yīng)在02mm，坡口角度應(yīng)在 65°75°左右；當(dāng)母材厚度在 926mm 時，坡口間隙和鈍邊厚度均應(yīng)在03mm，坡口角度應(yīng)在 55&

10、#176;65°。8）管子對口后應(yīng)墊置牢固，避免焊接過程中產(chǎn)生變形，管道連接時不得強(qiáng)力組對。9）鑄鐵管組對口時將承口內(nèi)側(cè)插口、外側(cè)端頭的瀝青除掉，承口朝來水方向順序排列，連接的對口間隙應(yīng)不小于 3mm，找平找直后，將管道固定。10）管道采用粘接接口，管端插入承口的深度不得小于下表的規(guī)定。公稱直徑（mm）202532405075100125150插入深度（mm）1619222631446169807.8法蘭安裝1) 法蘭的組對應(yīng)嚴(yán)格控制法蘭的垂直度，組對過程中用法蘭尺或角尺檢查法蘭垂直度。aa（2）用角尺檢查垂直度（1）用法蘭尺檢查平直度 法蘭組對檢查2）法蘭連接時應(yīng)保持法蘭間的平行，

11、其偏差不應(yīng)大于法蘭外徑的1.5/1000，且不大于2mm，不能用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜；3）法蘭連接除特殊情況外，應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向一致。緊固螺栓應(yīng)對稱均勻、松緊適度；7.9 焊接1）焊接前首先應(yīng)檢查焊工資格證件以及焊接工藝評定與施焊的焊縫是否匹配，焊接應(yīng)用參數(shù)應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝評定規(guī)定的參數(shù)進(jìn)行。 2）具體焊接方法見奧氏體不銹鋼焊接工作程序SGJF-GZCX-008和碳鋼焊接工作程序SGJF-GZCX-016。 3）焊縫完成后用磨光機(jī)對焊縫進(jìn)行打磨；具體見焊縫打磨工作程序SGJF-GZCX-0117.10 焊縫檢查 1）檢查焊縫的尺寸、輪廓和外觀是否符合管道和支架預(yù)制后的檢查驗(yàn)收

12、的規(guī)定。 2）焊縫表面狀態(tài)具體見焊縫打磨工作程序SGJF-GZCX-011。 3）焊縫表面不允許有焊瘤、未填滿弧坑、凹坑、為焊透、未溶合、裂紋、咬邊、塌陷、縮坑、氣孔、和所有穿透缺陷、弧傷。飛濺、夾渣以及其他可能引起無損檢測誤判的缺陷。 7.11 無損檢測 1）焊縫的檢測根據(jù)承壓設(shè)備無損檢測標(biāo)準(zhǔn)JB/T4730-2005進(jìn)行。 2）所有無損檢測合格后才能進(jìn)行下一工序的操作。7.12 標(biāo)識及外觀檢查對預(yù)制完成的管段要按照圖紙檢查標(biāo)記是否正確，標(biāo)識是否清晰，臨時標(biāo)記是否被清除，由于設(shè)計(jì)變更導(dǎo)致修改的標(biāo)識是否在圖紙上已體現(xiàn)，檢查管段的尺寸和標(biāo)識是否與制作圖紙相符，是否符合管道和支架預(yù)制后的檢查驗(yàn)收的

13、規(guī)定。7.13 管道的清潔用硬刷或軟刷清理管子表面的油脂和雜質(zhì)，對于不宜清除的氧化層和繡蝕，可以用磨光機(jī)進(jìn)行打磨。需符合不銹鋼和碳鋼管道的清潔度標(biāo)準(zhǔn)的要求7.14 酸洗鈍化及噴砂油漆 對于預(yù)制完成的合格碳鋼管段，噴砂車間進(jìn)行噴砂防腐。 對于預(yù)制完成的合格不銹鋼管段，酸洗鈍化車間進(jìn)行酸洗鈍化處理，具體工作按酸洗鈍化工作程序SGJF-GZCX-012進(jìn)行.7.15 管道移交 預(yù)制好的管段經(jīng)噴砂、油漆、酸洗、鈍化檢驗(yàn)合格后分類移交成品組，需填寫預(yù)制管段放行單。7.16 現(xiàn)場測量放線1)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，在現(xiàn)場施工區(qū)域的軸線、標(biāo)高線應(yīng)按照指定的基準(zhǔn)點(diǎn)引至施工區(qū)域的柱子或墻體上，并經(jīng)檢查合格；。2）室內(nèi)排水

14、管線坐標(biāo)允許偏差15mm，標(biāo)高允許偏差為±15mm3）水表進(jìn)水口中心標(biāo)高允許偏差為±10mm，表外殼距墻表面凈距1030mm。4）消火栓口中心距地面1.1m，標(biāo)高允許偏差為±20mm7.17 支吊架制作、安裝1)支、吊架的制作與安裝按照設(shè)計(jì)提供的支、吊架組裝圖和布置圖執(zhí)行。如設(shè)計(jì)不出具支、吊架組裝圖和布置圖的，按設(shè)計(jì)提供的標(biāo)準(zhǔn)圖集執(zhí)行。2)支、吊架安裝位置要符合設(shè)計(jì)或相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求，安裝位置應(yīng)正確，埋設(shè)應(yīng)平整牢固。3)固定支架與管道接觸應(yīng)緊密，固定應(yīng)牢靠。4)塑料管及復(fù)合管支架安裝，如采用金屬制作的管道支架，則應(yīng)在管道與支架間加襯非金屬墊。5)滑動支架應(yīng)靈活，滑托

15、與滑槽兩側(cè)間應(yīng)留有35mm的間隙，縱向移動量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。6)金屬管道立管管卡安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：樓板高度小于或等于5m，每層必須安裝一個；樓層高度大于 5m，每層不得少于 2 個；管卡安裝高度，距地面應(yīng)為 1.51.8m，2 個以上管卡應(yīng)勻稱安裝，同一房間管卡應(yīng)安裝在同一高度上。7)鋼管水平安裝的支、吊架間距不應(yīng)大于下表的規(guī)定。公稱直徑（mm）1520253240507080100125150200250300支架的最大間距（m）保溫管22.52.52.533444.567788.5不保溫管2.533.544.55666.5789.511128）不銹鋼管道與支吊架之間應(yīng)加不銹鋼板或者氯離子

16、含量不超過500ppm的非金屬墊片隔離；9）彈簧支吊架的安裝，應(yīng)按彈簧管架的安裝詳圖進(jìn)行安裝。其固定銷應(yīng)在管道系統(tǒng)安裝結(jié)束，且嚴(yán)密性試驗(yàn)及保溫后方可拆除。7.18管道安裝1）管道安裝前應(yīng)對預(yù)制好的管道內(nèi)部進(jìn)行檢查，管內(nèi)不得遺漏任何雜物，并設(shè)臨時封堵。2）環(huán)焊縫距支、吊架間距不應(yīng)小于50mm。3）不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔。4）管道螺紋連接時，管道的螺紋應(yīng)整齊，如有斷絲或缺絲不得大于螺紋全扣數(shù)的10。給水鍍鋅管，安裝時一般從總進(jìn)入口開始，進(jìn)口端頭加臨時絲堵以備試壓用。把預(yù)制好的管道運(yùn)到安裝部位按編號依次排開。安裝前清掃管膛，絲扣連接管道抹上鉛油纏好麻或纏好聚四氟乙烯帶用管鉗按編號依次擰緊，絲扣

17、外露2至3扣，擰緊后找直找正，復(fù)核甩口位置。清除多余的麻絲并做防腐處理，所有待接管口要加好臨時絲堵或管帽。5）采用卡箍（套）式連接的管道，兩管口端應(yīng)平整、無縫隙、溝槽應(yīng)均勻，卡緊螺栓后管道應(yīng)平直，卡箍（套）安裝方向一致。6）采用法蘭連接的管道和閥門，連接時襯墊不得凸入管內(nèi)，其外緣接近螺栓孔為宜。不得安放雙墊或偏墊。連接法蘭用的螺栓，直徑和長度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，擰緊后，突出螺母的長度不得大于螺桿直徑的1/2.7）管道連接時，不得強(qiáng)力組對；8）管道與設(shè)備相連時，不得用加熱管子、加偏墊或多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷；轉(zhuǎn)動設(shè)備，考慮到對機(jī)組產(chǎn)生應(yīng)力，配管時應(yīng)從機(jī)組進(jìn)出口法蘭向外

18、安裝，保證安裝管道對設(shè)備無應(yīng)力，以水平度或垂直度偏差小于1mm/m為合格，法蘭的平行、徑向偏差及間距應(yīng)符合下表要求 機(jī)器旋轉(zhuǎn)速度r/min平行偏差mm徑向偏差mm間距mm30000.400.80墊片厚+1.5300060000.150.50墊片厚+1.0600000.100.20墊片厚+1.09） 雙臂管的安裝a. 根據(jù)雙臂管及其支撐圖，將各支撐點(diǎn)焊在內(nèi)管的外表面后，套入外管；同其他管件連接時，先連接內(nèi)管再用套管來連接外管。套管要提前套在外管上，待外管連接時，將套管就位焊接。b. 在制作安裝過程中，所有管子、管件間的對接焊縫（包括內(nèi)管焊縫和外管焊縫）必須進(jìn)行100的檢測。c. 支撐板與內(nèi)管間角

19、焊縫進(jìn)行100滲透檢測。10）球墨鑄鐵管的安裝a. 管節(jié)及管件下溝槽前，應(yīng)清除承口內(nèi)部的油污、飛刺、鑄砂及凹凸不平的鑄瘤；柔性接口鑄鐵管及管件承口的內(nèi)工作面、插口的外工作面應(yīng)修整光滑，不得有溝槽、凸脊缺陷；有裂紋的管節(jié)及管件不得使用。b. 沿直線安裝管道時，宜選用管徑公差組合最小的管節(jié)組對連接，確保接口的環(huán)向間隙均勻。c. 采用滑入式或機(jī)械式柔性接口時，橡膠圈的質(zhì)量、性能、細(xì)部尺寸，應(yīng)符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，經(jīng)檢查合格，方可進(jìn)行管道安裝。安裝滑入式橡膠圈接口時，推入深度應(yīng)達(dá)到標(biāo)記環(huán)，并復(fù)查與其相鄰已安好的第一至第二個接口推入深度。安裝機(jī)械式柔性接口時，應(yīng)使插口與承口法蘭壓蓋的軸線相重合，螺栓安

20、裝方向應(yīng)一致，用扭矩扳手均勻、對稱地緊固。d. 管道沿曲線安裝時，接口的允許轉(zhuǎn)角應(yīng)符合下表的規(guī)定：管徑（mm）允許轉(zhuǎn)角（°）75-6003700-8002900111）管道水平段的坡度應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行。若設(shè)計(jì)無具體要求時，對管道坡度方向的確定，應(yīng)以便于疏、排水和排放空氣為原則。12）管子對接焊縫的位置應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行，如設(shè)計(jì)無要求時，應(yīng)符合下列要求：a.焊縫位置距離彎管的彎曲起點(diǎn)不得小于管子外徑或不小于100mm;b.管子兩個對接焊的距離不能小于管子外徑，且不小于150mm；c.支吊架的位置不得與焊縫重合，焊縫距離支架邊緣不得小于50mm；d.管子焊縫應(yīng)避開疏、放水及儀取源孔位置

21、，距離開孔邊緣不應(yīng)小于50mm，且不小于孔徑；e.穿過墻、樓板的管道，在墻、樓板內(nèi)不能有焊縫；并應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求加套管。13）管道上兩個成型件相互焊接時，應(yīng)該按照設(shè)計(jì)圖紙加短管。14）管道安裝的允許偏差 （GB50235-2010）項(xiàng) 目允許偏差（mm）坐 標(biāo)架空及地溝室 外25室 內(nèi)25埋 地60標(biāo) 高架空及地溝室 外±20室 內(nèi)±15埋 地±25水平管道平直度DN1002L，最大50DN1003L，最大80立管鉛垂度5L，最大30成排管道間距15交叉管的外壁或絕熱層的間距20注：L-管子有效長度；DN-管子公稱直徑7.19閥門及特殊部件安裝 1）閥門及特殊部件安

22、裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)施工圖紙要求核對閥門及特殊部件型號、材質(zhì)，并按介質(zhì)流向確定其安裝方向。水平管上安裝的閥門其閥桿應(yīng)安裝在上半周范圍內(nèi)。 2) 閥門安裝前應(yīng)在每批同牌號、同型號、同規(guī)格數(shù)量內(nèi)抽10作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。對安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，并形成記錄，詳見附錄一。3）法蘭或螺栓連接的閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，對焊閥門與管道連接時閥門不應(yīng)關(guān)閉，以防止熱變形。 4）調(diào)節(jié)閥組預(yù)制安裝時應(yīng)按照配管圖中立面圖和剖面圖為準(zhǔn)，具體走向以流程圖為準(zhǔn)。 5）排水栓和地漏的安裝應(yīng)平正、牢固，低于排水表面，周邊無滲漏。地漏水封高度不得小于 50mm。 6）閥門安裝完畢后應(yīng)填寫附錄三所示的

23、閥門安裝檢查記錄。 7.20管道、支架符合性檢查 在安裝結(jié)束后應(yīng)對系統(tǒng)作符合性檢查，檢查管線是否按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行正確安裝，系統(tǒng)中各閥門、流量孔板、阻尼器、特殊部件、支架等在線部件有無遺漏，位置是否正確。管道坡度、管線坐標(biāo)、安裝位置是否符合設(shè)計(jì)要求。對支架的完整性、功能性進(jìn)行檢查。并填寫附錄四所示的管道安裝符合性檢查記錄。7.21系統(tǒng)試壓與灌水試驗(yàn) 屆時另行編制專項(xiàng)施工方案，本方案中不進(jìn)行具體描述。7.22系統(tǒng)沖洗與吹掃 。 屆時另行編制專項(xiàng)施工方案，本方案中不進(jìn)行具體描述。7.23管線防腐、保溫屆時另行編制專項(xiàng)施工方案，本方案中不進(jìn)行具體描述。7.24 施工記錄整理，質(zhì)量計(jì)劃關(guān)閉將施工過程中產(chǎn)生

24、的各項(xiàng)記錄整理，各簽字欄必須是簽字者本人不可代簽。保證記錄完整有效方可關(guān)閉質(zhì)量計(jì)劃。8.質(zhì)量保證措施 1）BOP各子項(xiàng)管道安裝應(yīng)執(zhí)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB50235-2010與GB50268-2011。2）嚴(yán)把材料驗(yàn)收關(guān)，不合格的材料嚴(yán)禁流入作業(yè)程序。3）隱蔽工程在隱蔽前經(jīng)驗(yàn)收檢驗(yàn)合格后才能隱蔽，并形成隱蔽工程驗(yàn)收記錄， 詳見附錄二。 4）管道和閥門安裝的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。 5）做好質(zhì)量監(jiān)控工作。班組的每個操縱者，要嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)交底進(jìn)行施工，對自己所施工的工程質(zhì)量隨時進(jìn)行檢查。操作者要堅(jiān)持開展 “三工序”活動，即：“檢查上道工序、保證本道工序、服務(wù)下道工序?！痹谧詸z的基礎(chǔ)上，專職質(zhì)檢員應(yīng)根據(jù)現(xiàn)

25、場施工進(jìn)度，做好工序跟蹤控制的專職檢查，并及時做好記錄，對查出的問題通知有關(guān)人員限期整改。施工技術(shù)負(fù)責(zé)人要及時整理有關(guān)原始數(shù)據(jù)，并及時填寫各項(xiàng)安裝記錄。9.安全保證措施1）施工人員上崗前必須經(jīng)過安全教育，學(xué)習(xí)國家有關(guān)部門關(guān)于安全生產(chǎn)和安全施工的各項(xiàng)規(guī)定、安全技術(shù)規(guī)程，經(jīng)考試合格后才能上崗。2）在工作開始前，應(yīng)對所有的施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。3）進(jìn)入施工現(xiàn)場必須穿好工作服、戴好安全帽、穿好安全鞋、高處作業(yè)必須系好安全帶。 4）施工現(xiàn)場應(yīng)做好防火滅火措施，必備消防設(shè)施。5）施工現(xiàn)場劃分工作區(qū)，禁止無關(guān)人員進(jìn)入。6）嚴(yán)格執(zhí)行項(xiàng)目部的有關(guān)安全的規(guī)定。7）特種作業(yè)人員應(yīng)持證上崗，8）動火作業(yè)嚴(yán)格按照動

26、火作業(yè)管理要求進(jìn)行，嚴(yán)禁無作業(yè)許可證動火9)現(xiàn)場施工人員上班前及工作期間不得飲酒，上班時嚴(yán)禁嬉戲打鬧。 10)作業(yè)區(qū)域必須有足夠的照明。 11)現(xiàn)場使用的設(shè)備工機(jī)具和材料應(yīng)擺放整齊，做到文明施工。 12)各種電動機(jī)械設(shè)備，必須有安全有效的接地措施，才能開動使用。 13)砂輪打磨時，必須配帶防護(hù)面罩。 14)機(jī)械開挖時應(yīng)有專人指揮，維持施工現(xiàn)場安全，挖掘機(jī)工作范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人。 15)起重機(jī)由專人操作，專人指揮，吊裝時，吊臂下面嚴(yán)禁站人。 16)登高作業(yè)必須走規(guī)定的安全通道，嚴(yán)禁攀爬腳手架護(hù)欄，翻越安全欄桿。 17)嚴(yán)禁從高處往下拋擲物件或廢料，從高處往下傳遞小型工具時，必須將工具放在工具包內(nèi)再用

27、繩索將工具包緩慢下放，以防跌落傷人。 18)未經(jīng)允許，不得任意拆除移動防護(hù)措施、安全裝置和安全標(biāo)志牌。 19)施工現(xiàn)場禁止吸煙，吸煙必須到專門的吸煙點(diǎn)。 20)施工過程中使用梯子時，梯子必須捆扎牢困或有人扶穩(wěn)。 21)施工材料必須堆放整齊、安全，不得影響安全通道。 22)施工完成后做到工完料盡場地清。 23)嚴(yán)格執(zhí)行項(xiàng)目部有關(guān)安全的各項(xiàng)規(guī)定10.附錄附錄一：閥門清洗、試壓檢查記錄附錄二：隱蔽工程驗(yàn)收記錄附錄三：閥門安裝檢查記錄附錄四：管道安裝符合性檢查記錄附錄五：管道系統(tǒng)試壓記錄附錄六：管道灌水試驗(yàn)記錄附錄七：管道系統(tǒng)清洗（吹掃）記錄附錄八：管道支吊架安裝符合性檢查記錄附錄九：管道支安裝符合性

28、檢查記錄附錄十：工藝管道系統(tǒng)尾項(xiàng)清單附錄十一：工藝管道系統(tǒng)系統(tǒng)檢查消缺單附錄十二：管線特殊部件拆除、復(fù)原記錄附錄十三：危險源辨識清單 3、4號機(jī)組部分BOP子項(xiàng)/管道制安通用施工方案（預(yù)備版） 第 33 頁/ 共33頁附錄一：福清市三建建筑工程有限公司閥門清洗、試壓檢查記錄編號：共 頁 第 頁福清核電3、4號機(jī)組部分BOP子項(xiàng)機(jī)組號子項(xiàng)名稱區(qū)域號執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)抽查比例10試驗(yàn)溫度序號閥門名稱閥門位號閥體材質(zhì)試驗(yàn)介質(zhì)公稱直徑強(qiáng)度試驗(yàn)嚴(yán)密性試驗(yàn)清潔檢查操作者壓力MPa時間min壓力MPa時間min12345備注：簽字認(rèn)可欄施工班（組）長：年 月 日施工技術(shù)負(fù)責(zé)人：年 月 日質(zhì)檢員:年 月 日監(jiān)理工程師：

29、年 月 日附錄二：福清市三建建筑工程有限公司隱蔽工程驗(yàn)收記錄記錄單編號：共 頁 第 頁福清核電3、4號機(jī)組部分BOP子項(xiàng)機(jī)組號子項(xiàng)號區(qū)域號系統(tǒng)號房間號質(zhì)保等級隱蔽項(xiàng)目圖號/版次隱蔽項(xiàng)目內(nèi)容及簡圖檢查結(jié)果備注簽字認(rèn)可欄施工班組長：年 月 日技術(shù)負(fù)責(zé)人：年 月 日質(zhì)檢員：年 月 日監(jiān)理工程師：年 月 日附錄三： 福清市三建建筑工程有限公司閥門安裝檢查記錄編號：共 頁 第 頁福清核電3、4號機(jī)組部分BOP子項(xiàng)機(jī)組號子項(xiàng)號區(qū)域號系統(tǒng)號質(zhì)量計(jì)劃編號序號閥門名稱閥門位號閥門型號等軸圖號/版次RCC-M級別房間號連接形式安裝狀態(tài)操作者介質(zhì)流向介質(zhì)要求閥體焊接溫度1234備注：簽字認(rèn)可欄施工班組長：年 月 日

30、施工技術(shù)負(fù)責(zé)人：年 月 日質(zhì)檢員：年 月 日監(jiān)理工程師：年 月 日附錄四：福清市三建建筑工程有限公司管道安裝符合性檢查記錄編號：共 頁 第 頁福清核電3、4號機(jī)組部分BOP子項(xiàng)機(jī)組號子項(xiàng)號區(qū)域號系統(tǒng)號RCCM等級管道材質(zhì)質(zhì)量計(jì)劃編號序號圖號/版次在線部件螺紋連接法蘭連接焊接坡度支架清潔情況遺留尾項(xiàng)123456結(jié)論：施工班組長：年 月 日施工技術(shù)負(fù)責(zé)人：年 月 日質(zhì)檢員：年 月 日監(jiān)理工程師：年 月 日附錄五：福清市三建建筑工程有限公司管道系統(tǒng)試壓記錄編號：共 頁 第 頁福清核電3、4號機(jī)組部分BOP子項(xiàng)機(jī)組號子項(xiàng)號系統(tǒng)號試壓方案編號質(zhì)量計(jì)劃號等軸圖號/版本管線號執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)壓力 MPa試驗(yàn)壓力

31、 MPa試驗(yàn)溫度 試壓保持時間：試驗(yàn)方法水壓試驗(yàn) 氣壓試驗(yàn) 試驗(yàn)介質(zhì)A級水 B級水 C級水 清潔、干燥、無油壓縮空氣壓力表號試驗(yàn)結(jié)果合格備注施工班組長：年 月 日技術(shù)負(fù)責(zé)人：年 月 日質(zhì)檢員：年 月 日監(jiān)理工程師：年 月 日附錄六：福清市三建建筑工程有限公司管道灌水試驗(yàn)記錄編號：共 頁 第 頁福清核電3、4號機(jī)組部分BOP子項(xiàng)機(jī)組號子項(xiàng)號系統(tǒng)號施工圖號/版次質(zhì)保等級序號管線編號管徑水箱名稱代號材質(zhì)灌水高壓灌水保持時間液面下降檢查意見：施工班組長：年 月 日技術(shù)負(fù)責(zé)人：年 月 日質(zhì)檢員：年 月 日監(jiān)理工程師：年 月 日附錄七：福清市三建建筑工程有限公司管道系統(tǒng)清洗（吹掃）記錄編號：共 頁 第 頁

32、福清核電3、4號機(jī)組部分BOP子項(xiàng)機(jī)組號子項(xiàng)號系統(tǒng)號沖洗 方案號質(zhì)量計(jì)劃編號等軸圖號/版本管線號執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)清潔度 等級A級 B級 C級清洗方法水沖洗 油沖洗 手工擦洗 空氣吹掃清洗介質(zhì)A級水B級水C級水空氣潤滑油酒精內(nèi)酮檢測結(jié)果合格備注施工班組長：年 月 日技術(shù)負(fù)責(zé)人：年 月 日質(zhì)檢員：年 月 日監(jiān)理工程師：年 月 日附錄八：福清三建建筑工程有限公司福清核電項(xiàng)目部管道支吊架安裝符合性檢查記錄編號：共 頁 第 頁福清核電3、4號機(jī)組部分BOP子項(xiàng)機(jī)組號子項(xiàng)號系統(tǒng)號質(zhì)保等級質(zhì)量計(jì)劃編號序號支吊架編號組裝圖號/版次功能標(biāo)識位置支架錨固的完整性螺母防松裝置螺桿和部件組裝的完整性隔離墊板油漆完整性焊接檢查

33、導(dǎo)向或剛性限制器特種支架遺留尾項(xiàng)123456結(jié)論：施工單位監(jiān)理公司施工班組長：年 月 日技術(shù)人員：年 月 日質(zhì)量檢查員：年 月 日監(jiān)理公司：年 月 日附錄九：福清三建建筑工程有限公司福清核電項(xiàng)目部管道支安裝符合性檢查記錄編號：共 頁 第 頁福清核電3、4號機(jī)組部分BOP子項(xiàng)機(jī)組號子項(xiàng)號系統(tǒng)號質(zhì)保等級質(zhì)量計(jì)劃編號序號圖號/版次管線號坡度位置過濾器試鏡閥門孔板護(hù)板螺紋連接法蘭連接焊接遺留尾項(xiàng)123456結(jié)論：施工單位監(jiān)理公司施工班組長：年 月 日技術(shù)人員：年 月 日質(zhì)量檢查員：年 月 日監(jiān)理公司：年 月 日附錄十：福清三建建筑工程有限公司福清核電項(xiàng)目部工藝管道系統(tǒng)尾項(xiàng)清單編號：共 頁 第 頁福清核

34、電3、4號機(jī)組部分BOP子項(xiàng)機(jī)組號子項(xiàng)號系統(tǒng)號質(zhì)保等級質(zhì)量計(jì)劃編號序號支吊架編號/管線號施工圖號/版次遺留尾項(xiàng)未完工原因備注123456結(jié)論：施工單位監(jiān)理公司施工班組長：年 月 日技術(shù)人員：年 月 日質(zhì)量檢查員：年 月 日監(jiān)理公司：年 月 日附錄十一：福清三建建筑工程有限公司福清核電項(xiàng)目部工藝管道系統(tǒng)系統(tǒng)檢查消缺單編號：共 頁 第 頁福清核電3、4號機(jī)組部分BOP子項(xiàng)機(jī)組號子項(xiàng)號系統(tǒng)號質(zhì)保等級質(zhì)量計(jì)劃編號序號支吊架編號/管線號施工圖號/版次遺留尾項(xiàng)完成日期備注123456結(jié)論：施工單位監(jiān)理公司施工班組長：年 月 日技術(shù)人員：年 月 日質(zhì)量檢查員：年 月 日監(jiān)理公司：年 月 日附錄十二：福清三建建筑工程有限公司福清核電項(xiàng)目部管線特殊部件拆除、復(fù)原記錄編號：共 頁 第 頁福清核電3、4號機(jī)組部分BOP子項(xiàng)機(jī)組號子項(xiàng)號系統(tǒng)號質(zhì)保等級質(zhì)量計(jì)劃編號序號部件名稱部件位號圖號/版次安裝方位連接形式拆除操作者最終狀態(tài)復(fù)原操作者介質(zhì)流向啟閉要求清潔度123456結(jié)論：施工單位監(jiān)理公司施工班組長：年 月 日技術(shù)人員：年 月 日質(zhì)量檢查員：年 月 日監(jiān)理公司：年 月 日附錄十三：危 險 源 辨 識 清 單序號場所/作業(yè)/設(shè)施危險源/危害是否可容許風(fēng)險LEC法風(fēng)險等級控制措施備注LECD控制措施包括：a、制定目標(biāo)、指標(biāo)和管