市政熱力工程施工方案

1、 .目錄1編制說明21.1 編制依據(jù)21.2 編制范圍22工程概況23管理目標(biāo)34設(shè)備準(zhǔn)備和人員配備及主要材料供應(yīng)34.1 人員配備和設(shè)備準(zhǔn)備34.2 主要材料供應(yīng)45施工方法及工藝45.1 測量控制45.2 排水管道工程55.2.1 施工順序55.2.2 施工準(zhǔn)備55.2.3 測量放線55.2.4 管溝開挖55.2.5 管道基礎(chǔ)施工65.2.6 檢查井施工85.2.7 閉水試驗(yàn)95.2.8 回填土方95.3 給水工程 105.4 動(dòng)力管網(wǎng) 135.4.1 安裝順序 135.4.2管道焊接 135.4.3 直埋保溫管道安裝 155.4.4 閥門的安裝 175.4.5 補(bǔ)償器安裝 185.4.6

2、 管道允許偏差 195.4.7管道的吹掃 205.4.8管道無損探傷 215.4.9管道試驗(yàn) 215.4.10管道回填土方225.4.11管道試運(yùn)行226確保工程質(zhì)量、安全、工期措施 236.1 工程質(zhì)量保證措施 236.2 技術(shù)組織措施 246.3 施工安全保證措施 246.4 工期保證措施 276.5 人員保證措施 287文明施工與環(huán)境保護(hù)措施 287.1 文明施工措施 287.2 環(huán)境保護(hù)措施與水土保持措施281.編制說明1.1編制依據(jù)1、國家相關(guān)行業(yè)的有關(guān)工程施工規(guī)范和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)等。 2、本工程施工圖紙。3、建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB502422002）。4、給水排水管

3、道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 （GB50286-2008） 5、城鎮(zhèn)直埋供熱管道工程技術(shù)規(guī)范（CJJ/T81-98）6、城鎮(zhèn)供熱直埋蒸汽管道技術(shù)規(guī)程（CJJ1042005）7、設(shè)備及管道保溫技術(shù)通則 （GB4271）8、聚氨酯泡沫塑料預(yù)制保溫管 （CJ/T3002）9、工程測量規(guī)范（GB50026-93）10、城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（CJJ28-2004）11、工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范(GB50235-2010)12、工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50184-2011）13、現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范（GB50236-2011）14、現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（

4、GB50683-2011）15、工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50126-2008）16、工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（HGJ229-1991）等有關(guān)規(guī)范。1.2編制范圍火工區(qū)室外工程管網(wǎng)施工紅線范圍所有室外給排水工程、室外動(dòng)力管網(wǎng)。室外管網(wǎng)的給水、雨水、消防、排水、熱水、蒸汽、壓空。2工程概況工程名稱：844廠綜合技術(shù)改造項(xiàng)目和803廠火工區(qū)調(diào)遷項(xiàng)目建設(shè)地點(diǎn)：涇渭工業(yè)園；建設(shè)單位：八四四廠；設(shè)計(jì)單位：五洲工程設(shè)計(jì)研究院；監(jiān)理單位：陜西秦軍國防工業(yè)工程建設(shè)監(jiān)理所施工單位： 盛興建設(shè)工程有限公司質(zhì)量目標(biāo)：合格； 工期要求：施工總工期270日歷天。因室外管線較多，施工時(shí)遇到管

5、線交叉，應(yīng)遵循以下避讓原則：壓力管道避讓重力自流管道；新建管道避讓已建管道；小管徑管道避讓大管徑管道；臨時(shí)性管道避讓永久性管道；生活給水管道與污水管道交叉時(shí)，給水管道應(yīng)敷設(shè)在污水管道上面，且無接口重疊。室外動(dòng)力管網(wǎng)包括蒸汽、采暖熱水、凝結(jié)水和壓縮空氣管道，全部采用直埋敷設(shè)的形式。所有室外動(dòng)力管網(wǎng)的固定支架均采用內(nèi)滑動(dòng)外固定形式，補(bǔ)償器均選用波紋補(bǔ)償器。3管理目標(biāo) 1工期計(jì)劃按合同要求工期完成。2質(zhì)量目標(biāo)（1）分項(xiàng)、分部工程交驗(yàn)合格率100%；（2）工程質(zhì)量隱患和問題整改率達(dá)100%以上；（3）杜絕重大工程質(zhì)量事故。3安全目標(biāo)杜絕一切工傷事故。4.設(shè)備準(zhǔn)備和人員配備及主要材料供應(yīng)4.1人員配備和

6、設(shè)備準(zhǔn)備本工程擬配備的管理人員全部是經(jīng)驗(yàn)豐富、技術(shù)精湛的專業(yè)人員，具有能力強(qiáng)、敬業(yè)愛崗的職業(yè)素質(zhì)和豐富的房建項(xiàng)目管理經(jīng)驗(yàn)。擬配備的操作人員以對口、技術(shù)良好的技術(shù)工人為主要骨干，另配備相應(yīng)數(shù)量的普工組成各專業(yè)工種。在人員的配備上，主要體現(xiàn)精干、高效、一專多能的原則，并適當(dāng)考慮人員的專業(yè)培訓(xùn)所發(fā)生的接替的調(diào)整。主要施工設(shè)備為PC200型挖掘機(jī)一臺(tái)和蛙式打夯機(jī)4臺(tái)等，同時(shí)配備5臺(tái)自卸式汽車配合土方及石粉的運(yùn)輸，確保設(shè)備搭配合理有效。4.2主要材料供應(yīng) 1、使用的各類管材及配件等從有生產(chǎn)資質(zhì)的相應(yīng)廠家購買。 2、中粗砂材料從本地市場購買，碎石、片塊石材料部分從附近材質(zhì)良好的石料場購買。5.施工方法及工

7、藝本工程市政給水壓力0.27MPa（絕對標(biāo)高m），從市政給水管接兩路DN200給水管至廠區(qū)市政生活給水管。污水全部收集,污水接往市政污水管網(wǎng)。道路雨水就近排往市政雨水管。本給排水工程包括給水管道、消防管道、雨水管道、污水管道、檢查井、閥門井、雨水口等。5.1施工控制測量：通過控制測量將控制點(diǎn)引到施工現(xiàn)場，以便施工測量。本工程施工路段路況復(fù)雜，施工中相互交叉，測量放樣工作量大。為保證工程各結(jié)構(gòu)物平面位置的放樣及高程準(zhǔn)確，根據(jù)工程特點(diǎn)，擬采取如下測量方案：1、測量設(shè)備配置設(shè)專業(yè)測量組一組，配備水準(zhǔn)儀1臺(tái)，紅外線全站儀1臺(tái)。2、設(shè)置坐標(biāo)控制網(wǎng)及水準(zhǔn)點(diǎn)為保證施工測量的連續(xù)性和一致性，在施工現(xiàn)場設(shè)置足夠

8、數(shù)量和互相通視的坐標(biāo)控制點(diǎn)及高程水準(zhǔn)點(diǎn)。根據(jù)設(shè)計(jì)圖坐標(biāo)控制點(diǎn)，用全站儀敷設(shè)附合導(dǎo)線坐標(biāo)控制點(diǎn)，并與已交底坐標(biāo)控制點(diǎn)聯(lián)網(wǎng)做閉合測量，閉合角度差在允許范圍內(nèi)平差分配得各控制坐標(biāo)點(diǎn)。這些樁點(diǎn)設(shè)置在施工現(xiàn)場附近并澆灌砼保護(hù)，用鋼筋樁面刻十字絲保存。每5080米設(shè)一水準(zhǔn)點(diǎn)并作閉合導(dǎo)線測量，閉合差在允許范圍內(nèi)平差分配得各水準(zhǔn)點(diǎn)高程。設(shè)置的坐標(biāo)控制網(wǎng)及各水準(zhǔn)點(diǎn)每隔一月左右做一次復(fù)核測量，防止各點(diǎn)和沉降或碰動(dòng)。5.2排水管道工程5.2.1 施工順序測量放線溝槽開挖管基處理管道基礎(chǔ)施工管道安裝管接口施工傍管混凝土施工檢查井施工閉水實(shí)驗(yàn)隱蔽驗(yàn)收分層夯實(shí)回填。5.2.2 施工準(zhǔn)備先對管道進(jìn)行質(zhì)量檢查。雨、污水管采用

9、鋼筋混凝土管。采用符合國家標(biāo)準(zhǔn)的材料，并取樣送檢。5.2.3 測量放線基槽開挖前由測量工程師進(jìn)行測量定位、施工放線，測量放線前對甲方提供的控制樁點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核，然后引測水準(zhǔn)點(diǎn)并報(bào)甲方及監(jiān)理審核。施工放線注意控制管道中線，每隔20米釘設(shè)標(biāo)記并加以保護(hù)，人工開挖前根據(jù)管道中線用石灰粉施工放好開挖邊線。5.2.4 管溝開挖1、施工操作工藝測量放樣分層開挖修坡整平2、作業(yè)條件：（1）根據(jù)施工具體條件及現(xiàn)場情況，合理安排土方開挖、運(yùn)輸、堆放和土方調(diào)配平衡。（2）開挖管溝時(shí)，應(yīng)做好地表、基坑的排水，并做好土壁加固的機(jī)具和材料準(zhǔn)備。（3）根據(jù)設(shè)計(jì)要求放樣，放出挖土灰線，經(jīng)檢查并辦完預(yù)檢手續(xù)。3、技術(shù)質(zhì)量控制（1

10、）管溝開挖應(yīng)按施工放線定出的開挖深度，分段分層挖土，根據(jù)土質(zhì)和水文情況，采取合適的系數(shù)在兩側(cè)放坡開挖，以保證施工操作安全。（2）挖土應(yīng)自上而下水平分段分層進(jìn)行，邊挖邊檢查溝底寬度，開挖溝底宜比設(shè)計(jì)基底每側(cè)加寬0.3m，寬度不夠時(shí)及時(shí)修整，每1 米左右修邊一次，至設(shè)計(jì)標(biāo)高以上30cm，再統(tǒng)一進(jìn)行一次修坡清底，檢查溝底寬和標(biāo)高，要求坑底凹凸不超過1.5cm。（3）管溝放坡，應(yīng)選按規(guī)定的坡度粗略開挖，再分層按坡度要求做出坡度線。（4）管溝開挖應(yīng)盡量防止對地基土的擾動(dòng)。當(dāng)基坑用人工挖土，挖好后不能立即進(jìn)行下道工序時(shí)，應(yīng)預(yù)留30 一層不挖，待下道工序開始再挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高。底部開挖到標(biāo)高后進(jìn)行基底平整，原土

11、夯實(shí)。（5）在管線邊緣上側(cè)堆土或堆放材料時(shí)，應(yīng)與基坑邊緣保持1 米以上距離，高度不宜超過1.5m，以減少坑壁荷載，避免對壁的擾動(dòng)，保證基坑穩(wěn)定。（6）溝槽開挖期間還將加強(qiáng)對其標(biāo)高的測量，以防止超挖。如超挖時(shí)，應(yīng)用最大粒徑1015mm的天然級(jí)配砂石料或最大粒徑小于40mm的碎石，并整平夯實(shí)。在重要部位超挖時(shí)，可用低標(biāo)號(hào)混凝土填補(bǔ)，并應(yīng)取得設(shè)計(jì)單位同意。（7）在管溝挖土過程中，若土質(zhì)發(fā)生較大變化，達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，應(yīng)上報(bào)監(jiān)理工程師，變更方案后再施工。（8）雨期施工時(shí)，管溝應(yīng)分段開挖，挖好一段鋪設(shè)一段墊層，并在管溝兩側(cè)以上設(shè)置排水溝，以防地面雨水流入管溝。同時(shí)應(yīng)經(jīng)常檢查邊坡和支護(hù)穩(wěn)定情況，必須時(shí)適當(dāng)放

12、緩邊坡坡度或設(shè)置支撐，以防止坑壁受水浸泡造成塌方。（9）管溝挖至基底標(biāo)高，經(jīng)目側(cè)或釬探后，應(yīng)會(huì)同設(shè)計(jì)、勘察、建設(shè)單位、監(jiān)理單位以及質(zhì)量監(jiān)督等部門，檢查基底土質(zhì)是否符合設(shè)計(jì)要求；對不符合要求的松軟土層、墳坑、孔洞等，應(yīng)作出地基處理記錄，認(rèn)真進(jìn)行處理，完全符合設(shè)計(jì)要求后，參加各方應(yīng)簽證隱蔽工程記錄，作為竣工資料保存。5.2.5 管道基礎(chǔ)施工管道在管底標(biāo)高和管基質(zhì)量檢查合格后，所用管材、管道配件及其材料經(jīng)抽樣檢查合格后，方能進(jìn)行敷設(shè)，并按以下原則實(shí)施：（1）管道基礎(chǔ)、開挖、回填、管道與檢查井的接駁等均按給水排水管道施工級(jí)驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行施工；（2）管道敷設(shè)在原狀土地地基或經(jīng)開槽后處理回填密實(shí)的地層上，管

13、基礎(chǔ)采用砂礫墊層基礎(chǔ)，本工程為二級(jí)自重濕陷性黃土，在土墊層上設(shè)300mm厚的3:7灰土墊層，壓實(shí)系數(shù)不小于0.95，灰土墊層上設(shè)C20混凝土墊層，厚度符合04S531-1頁10、頁14要求。1、管道基礎(chǔ)施工：（1）基礎(chǔ)施工前必須復(fù)核坡度和標(biāo)高，一般在溝槽底部每隔5 米打一樣樁，用樣樁控制挖土面、墊層面和基礎(chǔ)面。（2）基礎(chǔ)應(yīng)用平板振動(dòng)器拍平，達(dá)到設(shè)計(jì)壓實(shí)度要求后方可進(jìn)行下一步作業(yè)。（3）本區(qū)域內(nèi)埋地管道的灰土墊層上設(shè)C20的混凝土墊層，厚度應(yīng)符合規(guī)范04S531-1中頁10、頁14。（4）管座應(yīng)兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行，防止將管道擠偏。2、管道運(yùn)輸、鋪設(shè)、連接：（1）管道運(yùn)輸：管材、管件在裝卸、運(yùn)輸和堆放時(shí)

14、應(yīng)避免撞擊，嚴(yán)禁拋摔。管材成批運(yùn)輸時(shí)，承口、插口應(yīng)分層交錯(cuò)排列 ，并應(yīng)捆扎穩(wěn)固。短距離搬運(yùn)，不得在堅(jiān)硬不平地面和碎石面層上拖動(dòng)或滾動(dòng)。管材堆放地應(yīng)平整，堆放高度不得超過2m，直管部分應(yīng)有木墊塊，墊塊寬度應(yīng)不小于200mm，間距不大于1500mm。堆放時(shí)管材承口與插口應(yīng)間隔整齊排列，并捆扎穩(wěn)妥。（2）管道鋪設(shè)：管道采用承插連接，橡膠圈接口。管道鋪設(shè)前應(yīng)對管材逐一檢查，合格后使用。管材要求外觀一致，內(nèi)壁光滑平整，管身不得有裂縫，管口不得有破損、裂口、變形等缺陷。管材端面應(yīng)平整，與管中心軸線垂直，軸向不得有明顯的彎曲出現(xiàn)。管道接口用橡膠圈性能，尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。橡膠圈外觀應(yīng)光滑平整，不得有氣孔、裂

15、縫、卷皺、破損、重皮和接縫現(xiàn)象。并應(yīng)符合橡膠密封件、給排水管及污水管道用接口密封圈材料規(guī)范。套管內(nèi)外壁光滑、平整，厚薄均勻，外觀及內(nèi)層不允許有明顯氣泡、砂眼、裂紋縫隙等缺陷。尺寸符合設(shè)計(jì)要求。（3）管道的連接：（1）連接時(shí)，應(yīng)檢查膠圈是否配套完好。（2）接口作業(yè)時(shí)，應(yīng)先將承口（或插口）的內(nèi)（或外）工作面用棉紗清理干凈，不得有泥土等雜物，把橡膠圈放置在插口第二至第三根筋之間的槽內(nèi)，并在承口內(nèi)涂上肥皂水。然而將插口端的中心對準(zhǔn)承口的中心軸線就位。（3）插口插入承口時(shí)，小口徑管材可用人力，一人用繩（非金屬）吊住B管的插頭，另一人用橇棒斜插入基礎(chǔ)并抵住管端端面中心位置的橫擋板，然后用力將管插口緩緩插入

16、另一管的承口預(yù)定位置。待管材接口完畢后，復(fù)核管道高程和直線，使之符合設(shè)計(jì)要求。3、鋪管對中作業(yè)應(yīng)根據(jù)工作實(shí)際情況采用邊線法對中作業(yè)比較適宜。將邊線兩端拴在槽壁的邊樁上，對中時(shí)控制管子水平直徑處外皮與邊線間的距離為一常數(shù)，則表明管道處于中心位置。5.2.6 檢查井施工檢查井砌筑嚴(yán)格按照04S531-5圓形排水檢查井、S501-12井蓋及踏步、05S518雨水口等國家標(biāo)圖集及設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行施工。井身采用水泥砂漿滿漿砌磚，要求灰縫均勻、砂漿飽滿無通透，磚塊砌筑前浸水潤濕；流槽與井身一起砌筑，同時(shí)安裝爬梯，控制好爬梯間距，水平距離350 ，垂直間距300 。井蓋及蓋座安裝注意保持水平，路口處井蓋與路面平

17、，綠化帶內(nèi)井口比地面高100-150mm。1、雨污水檢查井（1）井蓋安裝應(yīng)做到輕便、牢靠、型號(hào)統(tǒng)一、標(biāo)志明顯；井蓋上配備提蓋與撬棍槽。（2）井室應(yīng)在鋪好管道之后著手砌筑。蓋板頂面標(biāo)高應(yīng)力求與路面標(biāo)高一致，誤差不超過±5 ，當(dāng)為非路面時(shí)，井口須略高于地面100-150 ，且做坡度為0.02 的護(hù)坡。（4）管道穿過井壁或井底，須預(yù)留510的環(huán)縫，用油麻填塞并搗實(shí)，或用灰土填實(shí)，現(xiàn)用砂漿封面。2、管道與檢查井的連接：排水管道連接至少采用管頂平接，不允許出現(xiàn)上游管頂?shù)陀谙掠喂茼敇?biāo)高。排水管道與檢查井的連接處應(yīng)嚴(yán)密不漏水。3、雨水口：雨水口采用滲透井式雨水口，雨水口蓖口設(shè)置應(yīng)低于路面2030m

18、m，在綠化地面上時(shí)應(yīng)低4050mm。雨水口的深度應(yīng)按圖紙要求施工。雨水篦井及連接管先經(jīng)水泥穩(wěn)定層施工完成后才進(jìn)行開挖，施工工藝與排水管一樣，等雨水篦井及管道施工完后用C20混凝土恢復(fù)水泥穩(wěn)定層。4、室外給排水井蓋、雨水口材質(zhì)由環(huán)境專業(yè)確定。承重標(biāo)準(zhǔn)：綠化帶區(qū)輕型；人行道區(qū)普通型；車行通道區(qū)重型。5.2.7 閉水試驗(yàn)1、管道的閉水試驗(yàn)，從上游分段進(jìn)行試驗(yàn)，管段應(yīng)按井距分隔，長度控制在兩至三個(gè)之間，帶井試驗(yàn)。由于該管線較長，工期緊，施工中采取安裝一段，試壓一段，回填一段的方法施工，防止管道長期外露，加快施工進(jìn)度。2、試驗(yàn)水頭（1）試驗(yàn)段上游水頭不超過管頂內(nèi)壁時(shí)，試驗(yàn)水頭的試驗(yàn)段上游管頂內(nèi)壁加2米計(jì)

19、。（2）試驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)水頭超過管頂內(nèi)壁時(shí)，試驗(yàn)水頭以試驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)水頭加2米計(jì)。3、試驗(yàn)步驟：（1）將試驗(yàn)段管道兩端封堵。（2）試驗(yàn)管段注滿水后浸泡不少于24h，使管道充分浸透。（3）當(dāng)試驗(yàn)水頭達(dá)到規(guī)定水頭開始計(jì)時(shí)，觀察管道的滲水量，直到觀測結(jié)束時(shí)，應(yīng)不斷向試驗(yàn)段補(bǔ)水，保持試驗(yàn)水頭恒定，滲水量的觀測時(shí)間不得小于30 分鐘。（4）滲水量的計(jì)算實(shí)測滲水量按下式計(jì)算：q=w/T*L式中q實(shí)測滲水量w補(bǔ)水量T實(shí)測滲水量觀測時(shí)間L試驗(yàn)管段長度4、排水管道閉水實(shí)驗(yàn)的實(shí)測滲水量不得大于有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。5.2.8 回填土方每道管道施工完畢須按設(shè)計(jì)壓實(shí)度回填至設(shè)計(jì)標(biāo)高后再進(jìn)行下道管道基槽開挖，回填采用人力運(yùn)土、

20、振動(dòng)平板壓實(shí)機(jī)分層壓實(shí)的方法回填土方。1、排水管回填從管道兩側(cè)平衡進(jìn)行，回填材料使用管道開挖出的黃土，并分層夯實(shí)，具體施工要點(diǎn)如下：（1）槽底在管基支承角，給水管道基礎(chǔ)采用120度基礎(chǔ)，排水管道采用180度基礎(chǔ)，基礎(chǔ)范圍內(nèi)必須填充密實(shí),與管壁緊密接觸。（2）從管底到管頂以上0.5m范圍內(nèi)的溝槽回填材料,可采用開挖出的良質(zhì)土，應(yīng)由溝槽兩側(cè)分層對稱進(jìn)行，分層厚度 20 。（3）在管頂以上40 以內(nèi)，不得回填大于10 的石塊及雜物。（4）回填時(shí)槽內(nèi)應(yīng)無積水，不得回填淤泥、腐植土及有機(jī)物質(zhì)。（5）回填土的密實(shí)度應(yīng)達(dá)到要求，管底到管頂范圍內(nèi)應(yīng)不小于95%管頂以上0.4m范圍內(nèi)應(yīng)不小于80%,其它部位應(yīng)不

21、小于90%。2、管道回填試驗(yàn)檢測：每層回填碾壓結(jié)束后，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定的檢測頻率和檢測方法進(jìn)行壓實(shí)度檢測，壓實(shí)度符合要求并經(jīng)監(jiān)理工程師同意，方可進(jìn)行下一道工序施工。5.3給水工程本工程給水、消防管道均采用球墨鑄鐵管。給水管道工程施工工藝流程為：溝槽開挖管基處理管道安裝管接口施工閥門井施工壓水試驗(yàn)隱蔽驗(yàn)收土方回填。1、測量放線基槽開挖前由專業(yè)測量工程師進(jìn)行測量定位、施工放線。施工放線注意控制管道中線，每隔20米釘設(shè)標(biāo)記并加以保護(hù)，人工開挖前根據(jù)管道中線用石灰粉施放好開挖邊線。2、管溝開挖根據(jù)現(xiàn)況管線的分布和實(shí)際地質(zhì)情況，管溝開挖采用挖機(jī)開挖，開挖后基底平整，土質(zhì)地段開挖時(shí)采用1：0.330.5的放坡

22、系數(shù)，底部30cm用人工開挖，到標(biāo)高后進(jìn)行基底平整，原土夯實(shí)。開挖溝底比設(shè)計(jì)基底每側(cè)加寬0.3m，以保證基礎(chǔ)施工和管道安裝有必要的操作窨，開挖棄土置于溝槽邊線1m以外，棄土堆高不得超過1.5m，以減少坑壁荷載，避免對壁的擾動(dòng)，保證基坑穩(wěn)定；溝槽開挖期間還將加強(qiáng)對其標(biāo)高的測量，以防止超挖。 3、地基處理管溝開挖完畢，按規(guī)定對基底低洼處進(jìn)行整平，清除溝底雜物，如果不良地質(zhì)地情況或承載力不符合要求應(yīng)與設(shè)計(jì)及監(jiān)理單位協(xié)商，根據(jù)實(shí)際情況來用相應(yīng)的方法予以處理。經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)及規(guī)定要求后即抓緊進(jìn)行基礎(chǔ)施工，以免地基暴露過久。4、管道鋪設(shè)溝槽槽底凈寬度,可按具體情況確定，宜按管外徑加0.6m采用。開挖溝槽，

23、應(yīng)嚴(yán)格控制基底高程,不得擾動(dòng)基底原狀土層。如發(fā)生擾動(dòng)，不得回填泥土，可換填最大粒徑1015mm的天然級(jí)配砂石料或最大粒徑小于40mm的碎石，并整平夯實(shí)。管道基礎(chǔ)設(shè)土墊層、灰土墊層、混凝土墊層；埋地管道土墊層厚度300mm，分層夯實(shí)，壓實(shí)系數(shù)不小于0.95；灰土墊層設(shè)置于土墊層之上，厚度300mm，3:7灰土，分層夯實(shí)，壓實(shí)系數(shù)不小于0.95；混凝土墊層設(shè)置于灰土墊層之上，C20混凝土墊層厚度符合04S531-1頁10、頁14。5、球墨鑄鐵管的連接方式安裝程序?yàn)椋呵謇沓锌诓蹇谇謇砟z圈上膠圈下管（排管）在插口外表和膠圈上刷潤滑劑頂推管子使之插入承口檢查。 安裝要點(diǎn)： 、清理管口：將承口內(nèi)的所有雜物

24、清除擦洗干凈。 、清理膠圈、上膠圈：將膠圈上的粘著物清擦干凈，把膠圈彎為“梅花形”或“8”字形裝入承口槽內(nèi)，并用手沿整個(gè)膠圈按壓一遍，或用橡皮錘砸實(shí)，確保膠圈各個(gè)部分不翹不扭，均勻地卡在槽內(nèi)。 、在插口外表面和膠圈上涂刷潤滑劑：將潤滑劑均勻地涂刷在承口安裝好的膠圈內(nèi)表面、在插口外表面涂刷潤滑劑時(shí)要將插口線以外的插口部位全部刷勻6、閥門井砌筑閥門井砌筑嚴(yán)格按照國家標(biāo)圖集及設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行。室外閥門均設(shè)在閥門井內(nèi)。井內(nèi)應(yīng)設(shè)放空管或井底須采用大于200厚的中粗砂石墊層。井蓋及蓋座安裝注意保持水平，路口處井美觀、與路面齊平，綠化帶內(nèi)井口比地面高10-15cm。7、管道試壓首先將試壓報(bào)監(jiān)理工程師，經(jīng)同意后進(jìn)

25、行。安裝后的球墨鑄鐵管管道水壓試壓前應(yīng)符合下列規(guī)定：試壓球墨鑄鐵管線均應(yīng)在全部回填后再試壓，保障試壓安全，防止管身位移。若安裝部位有特殊要求，個(gè)別可留出接口不回填，或者將承插接口位置留待查，但管身中間要充分回填一定高度，防止管身流水受力偏移。在管線的彎頭，三通等需要做混凝土支墩的部位按圖紙要求做好支墩，并在混凝土強(qiáng)度養(yǎng)生后達(dá)到一定的設(shè)計(jì)強(qiáng)度方可試壓。如果是水泥內(nèi)襯的球墨鑄鐵管需要注水浸泡達(dá)24小時(shí)以上后方可開始試壓，水泥砂漿內(nèi)襯本身有一定的吸水性，直接試壓可能造成間歇性降壓；試驗(yàn)球墨鑄鐵管管線的所有閥門必須打開，在試壓中，應(yīng)制作兩端盲板做堵板，并在堵板位置用混凝土或者千斤頂作為靠背（按推力噸位

26、配置）；在球墨鑄鐵管管線灌水升壓過程中，須把管道的排氣閥打開，待把的管道內(nèi)的氣體應(yīng)排盡后再關(guān)閉，排氣閥必須裝到管線的最高位置，升壓過程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)壓力表針擺動(dòng)較大，不穩(wěn)，應(yīng)重新打開排氣閥門，等空氣排完后再按壓力10逐級(jí)升壓；在進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)，管道兩端嚴(yán)禁站人；防止壓力過大，造成堵板打飛現(xiàn)象。對于試壓的過程，做好相應(yīng)的試壓記錄。在試驗(yàn)壓力達(dá)到設(shè)計(jì)壓力要求時(shí)，穩(wěn)壓時(shí)間按照國家相應(yīng)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，10分鐘內(nèi)，降壓不超過0.1Mpa.先按設(shè)計(jì)將試壓設(shè)備和管道連接好，固定好試壓堵板。堵板采用8mm厚法蘭堵板。接通水源及試壓泵電源，挖好排水槽和集水坑。壓力表預(yù)先進(jìn)行校驗(yàn).打開進(jìn)水閥向管內(nèi)灌水，同時(shí)打開排氣閥，

27、當(dāng)水灌滿后關(guān)閉進(jìn)水閥和排氣閥。浸泡24小時(shí)，檢查灌水后的接口處或鑄鐵管本身有無滲漏，檢查千斤頂支撐有無松動(dòng)。一切就緒后進(jìn)行升壓。升壓時(shí)每次升壓0.2Mpa。升壓過程中沿途檢查各部位的情況，出現(xiàn)滲漏嚴(yán)重時(shí)停止升壓，進(jìn)行處理。升壓至試驗(yàn)壓力時(shí)，停泵檢查。市政給水管道、純水管道實(shí)驗(yàn)壓力為1.0MPa，加壓生活給水管、中水管、消火栓管實(shí)驗(yàn)壓力 為1.6MPa,以滿足建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB502422002）的要求為合格。噴淋管實(shí)驗(yàn)壓力為1.6MPa，以滿足自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50261-2005）的要求為合格。將試驗(yàn)記錄填寫好，交監(jiān)理工程師簽字后放水，拆除試驗(yàn)設(shè)備

28、及管道。給水管道交付使用前，再進(jìn)行管道沖洗。8、管溝回填管道施工完畢試壓符合要求后，及時(shí)進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收，合格后立即清底回填，防止暴露時(shí)間過長或遇水浸泡。給水管回填從管道兩側(cè)均衡進(jìn)行，并分層村實(shí)，具體施工要點(diǎn)如下：1、根據(jù)實(shí)際情況人工打夯或機(jī)械壓實(shí)；2、填料選用合格的回填材料；3、回填前槽內(nèi)雜物清理干凈。當(dāng)槽內(nèi)有積水時(shí)，要將水排除干凈，不得在水中回填。雨季回填應(yīng)當(dāng)日回填當(dāng)日夯實(shí)；4、溝槽兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行回填，兩側(cè)填土高度差不超過30cm，不得將土直接砸在接口抹帶上；5、為防止管道在回填夯實(shí)中裂損，其胸腔部分必須按虛厚不得超過30cm，密實(shí)度達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，分層夯產(chǎn)。管身周圍50cm 范圍內(nèi)采用打夯機(jī)夯實(shí)

29、，然后用12T以上壓路機(jī)碾壓至滿足密實(shí)度要求為止?；靥顣r(shí)每壓實(shí)層進(jìn)行密度取樣，經(jīng)檢驗(yàn)合格再進(jìn)行上層回填。5.4 動(dòng)力管網(wǎng)5.4.1 安裝順序交工防腐保溫管道探傷管道試壓、沖洗管道安裝管道組對、焊接5.4.2管道焊接一、焊材管理A 焊材須按焊材管理制度嚴(yán)格管理。B焊材要有齊全的材質(zhì)證明并經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)后方可入庫。C焊條須由專人按規(guī)定烘干，并做好焊材烘干記錄、焊條發(fā)放記錄。D焊條須隨用隨取，領(lǐng)出的焊條須放入保溫筒內(nèi)，剩余的焊條須當(dāng)天退回焊條房。E不得使用藥皮脫落生銹變質(zhì)的焊條及生銹的焊絲。二、焊接工藝1、焊接方法 管道全部采用氬弧焊打底，電弧焊蓋面的焊接方法。 2、坡口加工A本工程管道采用V型坡口B坡

30、口尺寸管壁厚度S39mm角度（0）6575間隙C1.52.5鈍邊P023、焊前準(zhǔn)備 A防風(fēng)措施 手工氬弧焊風(fēng)速須小于2m/s，當(dāng)作業(yè)區(qū)風(fēng)速超標(biāo)時(shí)，須采取防風(fēng)措施，以確保焊接質(zhì)量?？刹扇?*6m丙晴布防風(fēng)，制作擋風(fēng)作業(yè)棚。若為露天作業(yè)，要做好防雨措施，否則雨雪天氣不得施焊。 B坡口確認(rèn)： a 焊前必須對坡口的安裝位置、質(zhì)量進(jìn)行確認(rèn)。 b 管道焊縫的位置必須滿足如下條件： c 直管段上兩對接焊口中心面間距，當(dāng)公稱直徑大于或等于150mm時(shí)，不應(yīng)小于150mm。 d 焊縫距彎管起彎點(diǎn)不得小于100mm，且不小于管子外徑。 e 管子或管件對接焊縫組對時(shí)內(nèi)壁須齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過管壁厚度的10，且不

31、應(yīng)大于2mm。 f 環(huán)焊縫距支架凈距不小于50mm。 g 管子管件組對時(shí)，須檢查坡口的質(zhì)量，坡口表面上不得有裂紋夾層等缺陷，否則不得施焊。C坡口清理 焊前必須將坡口及周圍（管內(nèi)外）20mm范圍內(nèi)水分、油污物清理干凈，并清除凈焊絲表面的油銹，并應(yīng)在規(guī)定時(shí)間內(nèi)焊完該焊縫，否則應(yīng)重新打磨清理坡口。4、外觀檢查 A焊縫外觀成型美觀。 B表面不得有焊渣、飛濺、裂紋、氣孔等現(xiàn)象。 C按照規(guī)范要求進(jìn)行檢查。5、焊接質(zhì)量保證措施A上崗焊工必須有相應(yīng)項(xiàng)目的焊工資質(zhì)證，并在有效期內(nèi)。B上崗焊工需接收崗前培訓(xùn)和焊前模擬試驗(yàn)，合格后方可上崗。 C上崗焊工必須接受安全技術(shù)交底。 D焊工必須遵守焊接工藝，不得擅自改變工藝

32、。 E安裝、焊接過程中要防止異物落入管內(nèi)，并采取防護(hù)措施。 F氬氣純度必須大于等于99.99，每瓶氬氣必須留23MPa表壓，嚴(yán)禁用完。 G焊接區(qū)域要有專人測風(fēng)速，風(fēng)速超標(biāo)時(shí)要做好防風(fēng)措施。 H雨雪天氣要做好防雨雪措施，否則不得施焊；相對濕度大于90時(shí)，不得施焊。 I環(huán)境溫度低于5時(shí)，施焊處采用火焰局部預(yù)熱至15以上，方可開始焊接。 J使用的焊接設(shè)備、計(jì)量機(jī)具處于受控狀態(tài)。K嚴(yán)格按壓力管道安裝質(zhì)量管理控制程序進(jìn)行施工。5.4.3、 直埋保溫管道安裝1 、直埋保溫管道和管件應(yīng)采用工廠預(yù)制，并應(yīng)分別符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)高密度聚乙烯外護(hù)管聚氨酯泡沫塑料預(yù)制直埋保溫管CJ/T 114、高密度聚乙烯外護(hù)管聚氨

33、酯泡沫塑料預(yù)制直埋保溫管件CJ/T 155和玻璃纖維增強(qiáng)塑料外護(hù)管聚氨酯泡沫塑料預(yù)制直埋保溫管CJ/T 129的規(guī)定。2、 采用偏心異徑管（大小頭）時(shí)，蒸汽管道的變徑以管底相平(俗稱底平)安裝，在水平管路上，以便于排除管內(nèi)冷凝水；熱水管道變徑以管頂相平（俗稱頂平）安裝在水平管路上，以利于排除管內(nèi)空氣。現(xiàn)場施工的補(bǔ)口、補(bǔ)傷、異形件等節(jié)點(diǎn)處理應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3 、直埋保溫管道的施工分段宜按補(bǔ)償段劃分，當(dāng)管道設(shè)計(jì)有預(yù)熱伸長要求時(shí)，應(yīng)以一個(gè)預(yù)熱伸長段作為一個(gè)施工分段。4、 在雨、雪天進(jìn)行接頭焊接和保溫施工時(shí)應(yīng)搭蓋罩棚。5 、預(yù)制直埋保溫管道在運(yùn)輸、現(xiàn)場存放、安裝過程中，應(yīng)采取必要措施封

34、閉端口，不得拖拽保溫管，不得損壞端口和外護(hù)層。必須防止防腐層和保溫層損壞及防止水進(jìn)入保溫層。6、 對接管口時(shí)，應(yīng)檢查管道平直度，在距接口中心200mm處測量，允許偏差為1mm，在所對接鋼管的全長范圍內(nèi)，最大偏差值不應(yīng)超過10mm；現(xiàn)場接頭使用的材料在存放過程中應(yīng)采取有效保護(hù)措施。7 、直埋保溫管道安裝應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行；管道安裝坡度應(yīng)與設(shè)計(jì)一致；在管道安裝過程中，出現(xiàn)折角時(shí)，必須經(jīng)設(shè)計(jì)確認(rèn)。8 、對于直埋保溫管道系統(tǒng)的保溫端頭，應(yīng)采取措施對保溫端頭進(jìn)行密封。9 、直埋保溫管道在固定點(diǎn)沒有達(dá)到設(shè)計(jì)要求之前，不得進(jìn)行預(yù)熱伸長或試運(yùn)行。10、管道與管托間的連接方式必須按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。導(dǎo)向支架與滑動(dòng)支架

35、的滑動(dòng)面應(yīng)光滑，各種活動(dòng)部件與其支撐件應(yīng)接觸良好，以保證管道自由伸縮。11、 預(yù)制直埋保溫管的現(xiàn)場切割應(yīng)符合下列規(guī)定： （1）管道配管長度不宜小于2m； （2） 在切割時(shí)應(yīng)采取措施防止外護(hù)管脆裂； （3） 切割后的工作鋼管裸露長度應(yīng)與原成品管的工作鋼管裸露長度一致； （4） 切割后裸露的工作鋼管外表面應(yīng)清潔,不得有泡沫殘?jiān)?2、 直埋保溫管接頭的保溫和密封應(yīng)符合下列規(guī)定： （1） 接頭施工采取的工藝，應(yīng)有合格的形式檢驗(yàn)報(bào)告； （2）接頭的保溫和密封應(yīng)在接頭焊口檢驗(yàn)合格后進(jìn)行； （3） 接頭處鋼管表面應(yīng)干凈、干燥； （4） 當(dāng)周圍環(huán)境溫度低于接頭原料的工藝使用溫度時(shí)，應(yīng)采取有效措施，保證接頭質(zhì)

36、量；（5）接頭外觀不應(yīng)出現(xiàn)熔膠溢出、過燒、鼓包、翹邊、褶皺或?qū)娱g脫離等現(xiàn)象；5.4.4 閥門的安裝 閥門安裝前的檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：1 供熱管網(wǎng)工程所用的閥門，須具有制造廠的質(zhì)量證明書、檢驗(yàn)質(zhì)保書，并符合設(shè)計(jì)要求。閥門必須按照規(guī)范要求進(jìn)行強(qiáng)度、氣密性試驗(yàn)。 2 按設(shè)計(jì)要求校對型號(hào)，外觀檢查應(yīng)無缺陷、開閉靈活；3 清除閥口的封閉物及其他雜物； 4 閥門的開關(guān)手輪應(yīng)放在便于操作的位置；水平安裝的閘閥、截止閥的閥桿應(yīng)處于上半周范圍內(nèi)； 5 當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時(shí)，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝；當(dāng)閥門與管道以焊接方式連接時(shí)，閥門不得關(guān)閉；法蘭連接時(shí)，應(yīng)保持同軸、平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.

37、5/1000，且不大于2mm，螺栓應(yīng)同規(guī)格同方向連接，對稱交替緊固螺栓，不得依次單獨(dú)緊固，螺栓外露長度不小于2倍螺距。6 并排安裝的閥門應(yīng)整齊、美觀、便于操作； 7 閥門運(yùn)輸?shù)跹b時(shí)，應(yīng)平穩(wěn)起吊和安放，不得用閥門手輪作為吊裝的承重點(diǎn)，不得損壞閥門，已安裝就位的閥門應(yīng)防止重物撞擊； 8 水平管道上的閥門，其閥桿及傳動(dòng)裝置應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定安裝，動(dòng)作應(yīng)靈活； 9 焊接蝶閥應(yīng)符合下列要求： 1）閥板的軸應(yīng)安裝在水平方向上，軸與水平面的最大夾角不應(yīng)大于60°，嚴(yán)禁垂直安裝； 2）焊接安裝時(shí)，焊機(jī)地線應(yīng)搭在同側(cè)焊口的鋼管上； 3）安裝在立管上時(shí)，焊接前應(yīng)向已關(guān)閉的閥板上方注入100mm以上的水； 4）

38、焊接完成后，進(jìn)行兩次或三次完全的開啟以證明閥門是否能正常工作。 10 焊接球閥應(yīng)符合下列要求： 1）球閥焊接過程中要進(jìn)行冷卻； 2）球閥安裝焊接時(shí)球閥應(yīng)打開； 3）閥門在焊接完后應(yīng)降溫后才能投入使用5.4.5 補(bǔ)償器安裝1、補(bǔ)償器安裝前，應(yīng)檢查下列內(nèi)容： （1） 使用的補(bǔ)償器應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)金屬波紋管膨脹節(jié)通用技術(shù)條件GB/T 12777、城市供熱管道用波紋管補(bǔ)償器CJ/T 3016、城市供熱補(bǔ)償器焊制套筒補(bǔ)償器CJ/T 3016.2的有關(guān)規(guī)定： （2） 對補(bǔ)償器的外觀進(jìn)行檢查； （3） 按照設(shè)計(jì)圖紙核對每個(gè)補(bǔ)償器的型號(hào)和安裝位置； （4） 檢查產(chǎn)品安裝長度，應(yīng)符合管網(wǎng)設(shè)計(jì)要求； （5） 檢

39、查接管尺寸，應(yīng)符合管網(wǎng)設(shè)計(jì)要求； （6） 校對產(chǎn)品合格證。2、 需要進(jìn)行預(yù)變形的補(bǔ)償器，預(yù)變形量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并記錄補(bǔ)償器的預(yù)變形量，記錄內(nèi)容應(yīng)符合城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（CJJ28-2004）的規(guī)定。3、 安裝操作時(shí)，應(yīng)防止各種不當(dāng)?shù)牟僮鞣绞綋p傷補(bǔ)償器。4、 補(bǔ)償器安裝完畢后，應(yīng)按要求拆除運(yùn)輸、固定裝置，并應(yīng)按要求調(diào)整限位裝置。5、施工單位應(yīng)有補(bǔ)償器的安裝記錄，記錄內(nèi)容應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。6、波紋管補(bǔ)償器安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： （1） 波紋管補(bǔ)償器應(yīng)與管道保持同軸。 （2） 有流向標(biāo)記（箭頭）的補(bǔ)償器，安裝時(shí)應(yīng)使流向標(biāo)記與管道介質(zhì)流向一致。7、直埋補(bǔ)償器的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： (1)

40、回填后固定端應(yīng)可靠錨固，活動(dòng)端應(yīng)能自由活動(dòng)。 (2) 帶有預(yù)警系統(tǒng)的直埋管道中，在安裝補(bǔ)償器處，預(yù)警系統(tǒng)連線應(yīng)做相應(yīng)的處理。8、 一次性補(bǔ)償器的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： （1） 一次性補(bǔ)償?shù)念A(yù)熱方式視施工條件可采用電加熱或其他熱媒預(yù)熱管道，預(yù)熱升溫溫度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)的指定溫度。 （2） 預(yù)熱到要求溫度后，應(yīng)與一次性補(bǔ)償器的活動(dòng)端縫焊接，焊縫外觀不得有缺陷。5.4.6 管道允許偏差1、管道組對允許偏差項(xiàng)次項(xiàng) 目規(guī)定值(mm）允許偏差（mm）內(nèi)控偏差（mm）1錯(cuò)邊量管道類別,10%,110%,1,10%,210%,22法蘭面與管中心垂直DN300mm11第一章 DN>300mm223管口頰傾斜度DN

41、100mm11第二章 DN>100mm224支管與主管橫向偏差±1.5±1.55對口間隙<9mm12.512.59mm13.513.5坡口角度±5º±5º坡口鈍邊12122、管道安裝允許偏差項(xiàng) 次項(xiàng) 目允 許 偏 差(mm)內(nèi) 控 偏 差(mm)1坐標(biāo)25202標(biāo)高±20±153水平管道彎曲度DN100mm2L/1000最大50最大45DN>100mm3L/1000最大80最大704立管垂直度5L/1000最大30最大255成排管道間距1510交叉管外壁間距管外壁間距20155.4.7管道的吹掃1

42、、將管道系統(tǒng)中的壓力調(diào)節(jié)閥、電動(dòng)閥、氣動(dòng)閥及流量孔板、流量計(jì)等全部拆除，用臨時(shí)短管代替。2、管道吹掃用氣從管網(wǎng)總管上接出。3、吹掃時(shí)，吹掃壓力不得超過容器和管道的設(shè)計(jì)壓力，流速不宜小于30m/s。4、設(shè)置安全標(biāo)志，開始吹掃，吹掃的順序按主管、支管、疏排管的順序依次進(jìn)行，吹洗出的臟物不得進(jìn)入已吹掃合格的管道。5、用木錘等敲擊管道，用靶板檢查符合規(guī)定要求。6、吹掃的確認(rèn)：將木板條纏上白布、再抹上粘接劑（如漿糊、白漆），放在被吹掃管道的出口，目測5min內(nèi)木板白布上無鐵銹、塵土、水分及其它雜物，為合格。5.4.8 管道無損探傷按照施工圖紙要求管道進(jìn)行射線探傷，必須符合CJJ104-2005中8.2.

43、5的規(guī)定。如果有不合格焊口，需割開重焊，并且需加倍檢驗(yàn)，直到全部合格為止。焊縫無損探傷檢驗(yàn)必須由有資質(zhì)的檢驗(yàn)單位完成。應(yīng)對每位焊工至少檢驗(yàn)一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)焊口和一個(gè)固定焊口。鋼管與設(shè)備、管件連接處的焊縫應(yīng)進(jìn)行100%無損探傷檢驗(yàn)。管線折點(diǎn)處有現(xiàn)場焊接的焊縫，應(yīng)進(jìn)行100%無損探傷檢驗(yàn)。焊縫返修后應(yīng)進(jìn)行表面質(zhì)量及100%的無損探傷檢驗(yàn)，其檢驗(yàn)數(shù)量不計(jì)在規(guī)定檢驗(yàn)數(shù)中。穿越城市主要干線的不通行管溝及直埋敷設(shè)的管道在道路兩側(cè)各5m范圍內(nèi)，及不具備水壓試驗(yàn)條件的管道焊縫，應(yīng)進(jìn)行100%無損探傷檢驗(yàn)。檢驗(yàn)量不計(jì)在規(guī)定的檢驗(yàn)數(shù)量中?，F(xiàn)場制作的各種承壓管件，數(shù)量按100%進(jìn)行，其合格標(biāo)準(zhǔn)不得低于管道無損檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。焊縫

44、的無損檢驗(yàn)量，應(yīng)按規(guī)定的檢驗(yàn)百分?jǐn)?shù)均布在焊縫上，嚴(yán)禁采用集中檢驗(yàn)量來替代應(yīng)檢焊縫的檢驗(yàn)量。焊縫不宜使用磁粉探傷和滲透探傷，但角焊縫處的檢驗(yàn)可采用磁粉探傷或滲透探傷。焊縫無損探傷記錄應(yīng)由施工單位整理，納入竣工資料中。5.4.9 管道試驗(yàn)1、管道試驗(yàn)管道焊接完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定對管道系統(tǒng)進(jìn)行強(qiáng)度、嚴(yán)密性及滲漏率試驗(yàn)，以檢查管道系統(tǒng)及各部位的施工質(zhì)量。管道試驗(yàn)完畢后填寫管道系統(tǒng)試驗(yàn)記錄等記錄資料。2、管道系統(tǒng)試驗(yàn)前應(yīng)具備以下條件：A管道系統(tǒng)施工完畢并符合設(shè)計(jì)要求。B支架、吊架安裝完畢。C安裝的坐標(biāo)、標(biāo)高、坡度及管基復(fù)查合格。D試驗(yàn)用的臨時(shí)加固措施安全可靠。E試驗(yàn)用壓力表經(jīng)過檢驗(yàn)并合格，壓力表不少于2

45、塊，應(yīng)安裝在試驗(yàn)泵出口和試驗(yàn)系統(tǒng)末端。F試驗(yàn)前應(yīng)將不能參與試驗(yàn)的系統(tǒng)、設(shè)備、儀表及管道附件加以隔離，加設(shè)盲板或暫時(shí)拆除，試驗(yàn)過程中如遇泄漏不得帶壓修理。3、管道安裝完畢應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。水壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)逐步緩慢增壓。強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)應(yīng)先升至50的試驗(yàn)壓力，如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄露，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10%逐級(jí)升壓，每級(jí)穩(wěn)壓3min，達(dá)到試驗(yàn)壓力后穩(wěn)壓10min,以無變形無滲漏為合格。5.4.10 管道回填土方按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行回填土方。在回填時(shí)，回填土應(yīng)分層夯實(shí)，回填土中不得含有碎磚、石塊、大于100mm的凍土塊及其他雜物。灌頂或結(jié)構(gòu)頂以上500mm范圍內(nèi)，應(yīng)采用輕夯夯實(shí)，嚴(yán)禁采用動(dòng)力夯實(shí)機(jī)或壓路機(jī)壓實(shí)。各部位的夯

46、實(shí)密度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求?；靥顗簩?shí)時(shí)，應(yīng)確保管道或結(jié)構(gòu)的安全。當(dāng)管道回填土夯實(shí)至距管頂不小于0.3m后，將黃色印有文字的聚乙烯警示帶連續(xù)平敷在管道正上方的位置，每段搭接處不少于0.2m，帶中間不得撕裂或扭曲。5.4.11 管道試運(yùn)行工程已經(jīng)過有關(guān)各方預(yù)驗(yàn)收合格且熱源已具備供熱條件后，對熱力系統(tǒng)應(yīng)按建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位認(rèn)可的參數(shù)進(jìn)行試運(yùn)行，試運(yùn)行的時(shí)間為連續(xù)運(yùn)行72小時(shí)。運(yùn)行過程中應(yīng)緩慢提高工作介質(zhì)的升溫速度，應(yīng)控制在不大于10/h。在試運(yùn)行過程中對緊固件的熱擰緊，應(yīng)在0.3MPa壓力以下進(jìn)行。試運(yùn)行中應(yīng)對管道及設(shè)備進(jìn)行全面檢查，特別要檢查支架的工作狀態(tài)。6確保工程質(zhì)量、安全、工期措施6.1工程質(zhì)量保

47、證措施 1、健全質(zhì)量保證體系，建立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人為副組長，項(xiàng)目部和業(yè)務(wù)部門負(fù)責(zé)人為組員的管理小組，主持和組織項(xiàng)目施工管理活動(dòng)。形成技術(shù)負(fù)責(zé)人質(zhì)量總負(fù)責(zé)、質(zhì)量檢驗(yàn)工程師專職監(jiān)察的內(nèi)部質(zhì)量監(jiān)督和業(yè)主、監(jiān)理工程師的質(zhì)量監(jiān)理控制相統(tǒng)一的組織保證機(jī)構(gòu)，實(shí)行各單項(xiàng)工程和施工工序、工藝負(fù)責(zé)人和技術(shù)負(fù)責(zé)人質(zhì)量責(zé)任制，使質(zhì)保工作落實(shí)到人頭和各項(xiàng)具體工作中。做到上道工序不合格，下道工序不開工，分兵把關(guān)，層層負(fù)責(zé)。實(shí)行質(zhì)量否決制，確保工序質(zhì)量。2、原材料、半成品的采購及加工，進(jìn)場時(shí)必須有出廠合格證，并堅(jiān)持原材料的材質(zhì)復(fù)驗(yàn)制度，從根本上（材質(zhì)）上保證工程質(zhì)量，凡未經(jīng)專職質(zhì)量檢驗(yàn)和質(zhì)量驗(yàn)收，即不合格材

48、料一律不能進(jìn)場。3、所有分項(xiàng)工程在施工前，必須由現(xiàn)場技術(shù)人員進(jìn)行技術(shù)交底，依據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行施工。4、認(rèn)真熟悉和研究圖紙，明確施工藝、方法，嚴(yán)格按規(guī)范和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行操作、檢查，認(rèn)真做好技術(shù)復(fù)核工作，實(shí)施雙控管理，在本工程的施工中，定位放線、標(biāo)高抄測等，都要由技術(shù)人員進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，做到技術(shù)問題萬無一失。5、運(yùn)用TQC方法，切實(shí)抓好施工全過程質(zhì)量控制。開工前即組織技術(shù)人員、施工員等有關(guān)的管理人員熟悉設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)施工規(guī)范，并進(jìn)行經(jīng)常性的全員質(zhì)量教育，提高員工整體質(zhì)量意識(shí)，在實(shí)施過程中制定施工細(xì)節(jié)和質(zhì)量的檢查與控制辦法，確保工程一次合格。同時(shí)加強(qiáng)因素控制，確定各特殊工序，關(guān)鍵環(huán)節(jié)的管理重點(diǎn)，實(shí)施

49、工程施工的動(dòng)態(tài)管理。6、認(rèn)真執(zhí)行質(zhì)量管理制度，實(shí)行施工圖審簽制、技術(shù)交底制、質(zhì)量“三檢制”（自檢、互檢、專檢）、隱蔽工程檢查簽證制、分項(xiàng)工程質(zhì)量評(píng)定制、質(zhì)量事故報(bào)告處理制等行之有效的質(zhì)量管理制度，在具體實(shí)施過程中做到認(rèn)真落實(shí)、相互監(jiān)督、善始善終。6.2技術(shù)組織措施1、充分發(fā)揮我公司技術(shù)裝備優(yōu)勢，盡可能多地利用機(jī)械化施工，高效率的機(jī)械化施工是縮短工期的重要保證。2、發(fā)揮計(jì)劃管理的龍頭的優(yōu)勢，以主要控制點(diǎn)為工期目標(biāo)，采取倒排期計(jì)劃法，編制施工計(jì)劃并隨時(shí)調(diào)整月、旬施工計(jì)劃，確保計(jì)劃下達(dá)及時(shí)，步步落實(shí)到位。3、積極同業(yè)主、設(shè)計(jì)單位及監(jiān)理單位密切配合，建立每周生產(chǎn)例會(huì)，及時(shí)解決施工中存在的問題，做到大事

50、處理迅速，小事處理不過夜。4、加強(qiáng)設(shè)備與材料的管理工作，提前計(jì)劃設(shè)備與材料，用時(shí)及時(shí)供應(yīng)；對機(jī)械設(shè)備要嚴(yán)格維修保養(yǎng)制度，保證機(jī)械運(yùn)行良好。6.3施工安全保證措施建立完善有效的安全管理系統(tǒng)，切實(shí)行使安全監(jiān)察職能。項(xiàng)目部配備一位有安全工作經(jīng)歷，且熟悉施工工作的同志任安全員，負(fù)責(zé)抓安全；各作業(yè)隊(duì)同時(shí)也設(shè)安全員、安全監(jiān)督檢查員、班組設(shè)（兼）職安全員、使安全工作隨時(shí)有人抓、有人管，處于受控狀態(tài)中。 1、安全生產(chǎn)責(zé)任制本工程制定以項(xiàng)目經(jīng)理為主，安全負(fù)責(zé)人為輔，各級(jí)工長及班組為主要執(zhí)行者，保衛(wèi)、安全員為主要監(jiān)督者，醫(yī)務(wù)人員為保障者的安全生產(chǎn)責(zé)任制。各自職責(zé)如下：項(xiàng)目經(jīng)理：全面負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場的安全措施，分項(xiàng)安全

51、方案，督促安全措施的落實(shí)，解決施工過程中不安全的技術(shù)問題。安全負(fù)責(zé)人：督促施工全過程的安全生產(chǎn)，糾正違章，配合有關(guān)部門排除施工不安全因素，安排項(xiàng)目內(nèi)安全活動(dòng)及安全教育的開展，督促勞防用品的發(fā)放和使用。施工工長：負(fù)責(zé)上級(jí)安排的安全工作的實(shí)施，進(jìn)行施工前安全技術(shù)交底，監(jiān)督并參與班組安全學(xué)習(xí)。其它部門及保衛(wèi)部門：保證消防設(shè)施的齊全和正常維護(hù)、使用，消滅火災(zāi)隱患。醫(yī)務(wù)人員應(yīng)及時(shí)診治各類疾病，保證施工人員的身體健康，對突發(fā)性事故，采取急救措施。后鄞及行政部門保證工人的基本生活條件。 2、安全生產(chǎn)制度安全生產(chǎn)制度包括安全教育、檢查、交底、活動(dòng)等四項(xiàng)制度。（1）安全教育制度新工人入場時(shí)，除公司已進(jìn)行第一次安全教育外，進(jìn)入項(xiàng)目時(shí)也要進(jìn)行安全意識(shí)、安全知識(shí)、安全制度教育。然后，進(jìn)入各個(gè)班組，再進(jìn)行本工種的安全技術(shù)教育。尤其是特種作業(yè)人員，必須持證上崗。專業(yè)安全員要進(jìn)行專門考核，合格的上崗，不合格的培訓(xùn)，直到合格后才能上崗。另外，每月全項(xiàng)目還要定期進(jìn)行一次安全教育。（2）安全檢查制度 專職安全員要每天巡視檢查以下內(nèi)容：班組人員防護(hù)用品是否完好及正確使用，作業(yè)環(huán)境是否安全，機(jī)械設(shè)備的保險(xiǎn)裝備是否完好，安全措施是否落實(shí)。每天檢查安全隱患、違章指揮、違章作業(yè)的情況一旦發(fā)現(xiàn)及時(shí)發(fā)出整改通知，限期整改。分公司里每月定期進(jìn)行安全檢查，檢查安全防護(hù)措施，各