TC型塔吊安裝拆除方案

1、蚌埠市綠地中央廣場公寓1#、2#樓QTZ80/63型塔機(jī)安拆方案編制人： 審核人： 審批人： 南京凱源建筑機(jī)械租賃有限公司蚌埠分公司 2013年11月23日目 錄一、編制依據(jù)···································

2、83;··············1二、工程概況··································&#

3、183;···············1三、塔吊安裝拆卸組織機(jī)構(gòu)································&

4、#183;·····1四、塔吊技術(shù)性能··········································

5、3;···1五、塔吊安拆前的準(zhǔn)備工作······································5六、塔吊安裝 ·····&

6、#183;···········································6 七、塔吊拆卸·····

7、;·············································23八、塔機(jī)工作范圍內(nèi)的防護(hù)··

8、83;···································23九、群塔作業(yè) ·············

9、····································23十、 塔吊操作要點············&

10、#183;································24十一、塔吊安裝拆卸過程中應(yīng)注意事項··············

11、··············24十二、塔吊維護(hù)、保養(yǎng)··································

12、········26十三、塔吊安裝拆卸過程中意外情況的應(yīng)急程序····················27十四、塔吊使用、安拆過程中的安全注意事項··············

13、83;·······27十五、職業(yè)安全健康、環(huán)境管理措施和文明施工····················28十六、附件·················

14、83;··································29一、編制依據(jù)1TC5610/5010塔式起重機(jī)使用說明書2.起重機(jī)械安全規(guī)程GB6067-853.起重機(jī)械用鋼絲繩檢查和報廢實用規(guī)范GB5972-864.起重機(jī)械超載保護(hù)裝置安全技術(shù)

15、規(guī)范GB12602-905.建筑塔式起重機(jī)性能試驗規(guī)范和方法GB5201-85二、工程概況蚌埠市綠地中央廣場公寓項目工程由綠地集團(tuán)蚌埠金源置業(yè)有限公司開發(fā)建設(shè)，上海綠地建設(shè)有限公司總承包、安徽凱奇監(jiān)理有限公司監(jiān)理。1#、2#樓工程總建筑面積約 21828、19320萬平方米、建筑最高高度99.6、90.6米；結(jié)構(gòu)形式為框架剪力墻結(jié)構(gòu)；抗震設(shè)防烈度7度。根據(jù)工程規(guī)模、結(jié)構(gòu)形式、公司現(xiàn)有機(jī)械裝備及施工組織設(shè)計要求，本工程選用1臺QTZ63塔吊50米大臂塔機(jī)，1臺QTZ80塔吊56米大臂塔機(jī)。負(fù)責(zé)建筑物主體結(jié)構(gòu)施工期間垂直運輸，塔吊具體布置位置參見施工現(xiàn)場塔吊平面布置圖。三、塔吊安裝拆卸組織機(jī)構(gòu)塔吊

16、的安裝和拆卸是一項技術(shù)性很強(qiáng)，危險性較高的工作，為此項目部成立了專門的安裝、拆卸組織機(jī)構(gòu)，確保塔吊的安裝、拆卸工作萬無一失。組織機(jī)構(gòu)：安裝工程師：段建平技術(shù)負(fù)責(zé)人：顧文彬安全負(fù)責(zé)人：周從灰安裝負(fù)責(zé)人 :孫建機(jī)械檢驗員：劉星安裝人員：孫建、孫興、白玉強(qiáng)、孫良成電工： 孫建 劉星 對塔吊電氣系統(tǒng)進(jìn)線恢復(fù)測量工1人：對塔吊垂直度進(jìn)行測量所有安裝人員，都必持證上崗，安裝拆卸前都必須進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底和安全交底，簽定安全責(zé)任書。四、塔吊技術(shù)性能1 QTZ63/80技術(shù)性能表1.基本參數(shù)： 最大起重力矩 （kN.m）630最大工作高度 （m）固定式附著式40138工作幅度 （m）最小幅度最大幅度2.550

17、最大起重量 （t）4起升機(jī)構(gòu)型號QEW880D(帶強(qiáng)制通風(fēng))起升倍率二倍率四倍率起重量/速度（t/m/min）2/804/404/408/20功率 （kW）30/30變幅機(jī)構(gòu)型號BP55速度 （m/min）055功率 （kW）5.5回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)型號HPW40速度 （r/min）00.8功率 （kW）4.0×2頂升機(jī)構(gòu)工作壓力 (MPa)31.5速度 （m/min）0.58功率 （kW）7.5平衡重最大工作幅度（m）50重量 （t）9.25總功率 （kW）21.1(不包含液壓系統(tǒng))工作溫度 （）-20+40最大起重力矩 （kN.m）800最大工作高度 （m）固定式附著式40220工作幅度

18、（m）最小幅度最大幅度2.556最大起重量 （t）6起升機(jī)構(gòu)型號QEW880D(帶強(qiáng)制通風(fēng))起升倍率二倍率四倍率起重量/速度（t/m/min）2/804/404/408/20功率 （kW）30/30變幅機(jī)構(gòu)型號BP55速度 （m/min）055功率 （kW）5.5回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)型號HPW40速度 （r/min）00.8功率 （kW）4.0×2頂升機(jī)構(gòu)工作壓力 (MPa)31.5速度 （m/min）0.58功率 （kW）7.5平衡重最大工作幅度（m）5055重量 （t）13.114.6總功率 （kW）32.8(不包含液壓系統(tǒng))工作溫度 （）-20+40 2、主要結(jié)構(gòu)件外形尺寸及重量名 稱尺寸

19、：(長、寬、高)重量（kg）名 稱尺寸：(長、寬、高)重量（kg）底架無起升機(jī)構(gòu)2500加強(qiáng)節(jié)2.8X1.6X1.6886起重臂(連拉桿)56.2X1.4X1.24450標(biāo)準(zhǔn)節(jié)2.8X1.6X1.6770平衡臂(連拉桿)12.4X2.23X1.256500套架、液壓系統(tǒng)6.133X2X22560平衡重塊4X2900+2X1500共14600駕駛室2.1X1.8X1.1560回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)4.2X2.32940塔頂節(jié)(塔帽)6.818X1.226X1.2261643過渡節(jié)2.25X1.5X1.5960 2.塔機(jī)總圖：五、塔吊安拆前的準(zhǔn)備工作1技術(shù)準(zhǔn)備塔吊安裝前，由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人根據(jù)上述編制依據(jù)編制塔吊

20、安裝、使用、拆卸等作業(yè)方法、質(zhì)量要求和安全技術(shù)措施，經(jīng)分公司技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后，作為安裝、使用、拆卸、日常維護(hù)等作業(yè)技術(shù)方案。同時組織全體相關(guān)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)塔吊使用說明書及施工方案。2人員配備項目部向工程處申請安排取得建設(shè)行政主管部門頒發(fā)的拆裝資質(zhì)證書的專業(yè)隊伍，所有參加塔吊安裝、拆卸及操作人員都必須經(jīng)過專業(yè)訓(xùn)練，并取得相應(yīng)資格證書，持證上崗。安裝、拆卸過程中安排技術(shù)負(fù)責(zé)人和安全員現(xiàn)場監(jiān)護(hù)。3吊裝機(jī)械及相關(guān)工具準(zhǔn)備25噸汽車吊一輛、16噸汽車吊一輛、12寸活動扳手46把、塔吊專用標(biāo)準(zhǔn)節(jié)螺絲扳手46把、撬杠46根、8長1米千斤2根、15.5長3米、6米千斤各4根、塔吊專用 M16×100螺

21、絲若干套，10#鐵絲4米、50米長的粗尼龍繩一根、2.5KG手錘24把、8KG大錘兩把、工具箱3只、對講機(jī)4只。4施工現(xiàn)場及基礎(chǔ)準(zhǔn)備確定塔吊位置時，應(yīng)考慮塔機(jī)作業(yè)時，起重臂作3600全回轉(zhuǎn)的空間應(yīng)無障礙物與高壓電線；同時需考慮塔機(jī)頂升或下降時，無論是施工前或施工完畢后，起重臂和平衡臂所經(jīng)過的空間都不應(yīng)有空中障礙物。4.1現(xiàn)場準(zhǔn)備：了解現(xiàn)場布局及土質(zhì)情況，清理現(xiàn)場障礙物，查看、安排汽車塔吊進(jìn)出路線、標(biāo)準(zhǔn)件、起重臂等塔吊配件臨時安放位置；塔身周圍50米范圍內(nèi)設(shè)置警戒線，安排專人負(fù)責(zé)執(zhí)勤。警戒線內(nèi)嚴(yán)禁閑雜人員流動。42基礎(chǔ)準(zhǔn)備具體詳塔機(jī)基礎(chǔ)施工方案，基礎(chǔ)設(shè)計施工，固定支腿預(yù)埋時需用基礎(chǔ)節(jié)找正垂直度，

22、要求1.5/1000。澆注砼后及時進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，未達(dá)設(shè)計強(qiáng)度不得安裝塔吊。5拆除前的準(zhǔn)備5.1拆除前對塔機(jī)各機(jī)構(gòu)、各部位、結(jié)構(gòu)焊縫、重要部位螺栓、銷軸和鋼絲繩、吊鉤、吊具以及電氣設(shè)備、線路等進(jìn)行檢查（特別注意對頂升液壓缸和油管、頂升套架結(jié)構(gòu)、導(dǎo)向輪、頂升爬爪等進(jìn)行檢查、及時處理存在的問題）使隱患消除于拆卸作業(yè)之前。52對拆卸人員所使用的工具、安全帶、安全帽等進(jìn)行檢查，不合格者立即更換。六、塔吊安裝 1.安裝好壓板及固定基礎(chǔ)節(jié)后，固定式立塔的順序按下圖進(jìn)行。 2.吊裝標(biāo)準(zhǔn)節(jié)MQQ和2節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)MQ2.1 將吊具掛在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)MQQ上，將其吊起，安裝到已埋好的固定基礎(chǔ)上的預(yù)埋支腿固定基節(jié)MQQ上，再將標(biāo)準(zhǔn)2

23、節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)MQ安裝到標(biāo)準(zhǔn)節(jié)MQQ上，或?qū)?節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)MQ己安裝好的底架固定式的基節(jié)II上，每個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)MQ用12件10.9級高強(qiáng)度螺栓連接牢靠。（標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上有踏步的一面應(yīng)在同一平面且要考慮塔機(jī)的降塔拆卸）。此時在基礎(chǔ)上已有l(wèi)節(jié)預(yù)埋支腿固定基節(jié)MQQ、1節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)MQQ和2節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)MQ（見右圖）。2.2 M36高強(qiáng)度螺栓的預(yù)緊扭矩為2400N.m，每根高強(qiáng)度螺栓均應(yīng)裝配兩個墊圈（下個墊在螺栓頭下，一個墊在螺母下，且使有倒角的一面朝向螺栓頭或螺母，見右圖）及兩個螺母并擰緊防松，雙螺母中防松螺母擰緊扭矩應(yīng)稍大于或等于2400N.m。2.3 用經(jīng)緯儀或吊線法檢查其垂直度，主弦桿四個側(cè)面的垂直度誤差應(yīng)不大于1.5

24、/1000。3.吊裝爬升架3.1將爬升架按圖要求組裝完畢后，如下圖所示， 將吊具掛在爬升架上，拉緊鋼絲繩吊起。切記安裝頂升油缸的位置必須與塔身踏步同側(cè)。3.2 將爬升架緩慢套裝在二個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)MQ側(cè)。3.3將爬升架上的爬爪放在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)MQ的第二節(jié)（從上往下數(shù)）上部的踏步上，再調(diào)整好16個爬升導(dǎo)輪與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)MQ的間隙（間隙為23mm）。3.4安裝好頂升油缸，將液壓泵站吊裝到平臺一角，接好油管，檢查液壓系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)情況，應(yīng)保證油泵電機(jī)風(fēng)扇葉片旋向為右旋，與外殼箭頭標(biāo)識一致，以避免燒壞油泵。如有錯誤。則應(yīng)重新接好電機(jī)接線。4.安裝回轉(zhuǎn)支承總成4.1將下支座、回轉(zhuǎn)支承、上支座用88件8.8級的勺M24高強(qiáng)螺栓連

25、為整體。每個螺栓的預(yù)緊扭矩為640N.m雙螺母中防松螺母擰緊扭矩稍大于或等于6N.M。4.2將吊具掛在上支座四個支柱耳套下， 將回轉(zhuǎn)支承總成吊起。下支座的八個連接強(qiáng)對誰標(biāo)準(zhǔn)帶四根主弦桿的八個連接套緩慢落下,將回轉(zhuǎn)支承總成放在塔身頂部。切記下支座的斜腹桿方向一致；下支座與套架連接時，應(yīng)對好四角的標(biāo)記。4.3 用8件10.9級的M36高強(qiáng)度螺栓將下支座與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連接牢固（每個螺檢用雙螺母擰緊防松，螺栓的預(yù)緊扭矩為2400N·m，雙螺母中防松螺母擰緊扭矩應(yīng)稍大于或等于2400N.m）。4.4 操符預(yù)升系統(tǒng)，將液壓油缸伸長至第2節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的下踏步上， 將爬升架頂升至與下支座連接耳板接觸，用4件銷

26、軸將爬升架與下支架連接牢固。5.吊裝回轉(zhuǎn)塔身如下圖所示；將吊具掛在回轉(zhuǎn)塔身四根主弦桿處，拉緊吊索。 5.1吊起回轉(zhuǎn)塔身（安裝時注意用于安裝平衡臂和起重臂支耳的方向），使靠近起重量限制器一邊的支耳與上支座的起重臂方向一致。 5.2用8件10.9級的M36高強(qiáng)度螺栓和16件10級的M36高強(qiáng)度螺母雙螺母防松將回轉(zhuǎn)塔身與上支座緊固。螺栓的預(yù)緊力矩為2400N.m，雙螺母中防松螺母擰緊扭矩應(yīng)稍大于或等于2400N.m6.安裝塔頂?shù)跹b前在地面上先把塔頂上的平臺、欄桿、扶梯及力矩限制器裝好，為使安裝平衡臂方便，在塔頂?shù)暮髠?cè)左右兩邊各裝上兩根平衡臂拉桿。6.1如下圖所示，將吊具掛在塔頂上。6.2將塔頂?shù)醯交?/p>

27、轉(zhuǎn)塔身上，應(yīng)注意將塔頂垂直的一側(cè)應(yīng)對準(zhǔn)上支座的起重臂方向。6.3用4件銷軸將塔頂與回轉(zhuǎn)塔身連接，穿好并充分張開開口銷。7.安裝平衡臂總成在地面上把兩節(jié)平衡臂組裝好，將起升機(jī)構(gòu)、電控箔、電阻箱、平衡臂拉桿裝在平衡臂上，并固接好。回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)接上臨時電源， 將回轉(zhuǎn)支承以上部分回轉(zhuǎn)到便于安裝平衡臂的方位。7.1 如下圖所示，吊起平衡（平衡臂上設(shè)有4個安裝吊耳）。7.2用定軸架和銷軸將平衡臂與回轉(zhuǎn)塔身固定聯(lián)接好。7.3 平衡臂拉桿示意見如下圖所示， 按如下圖將平衡臂逐漸抬高至適當(dāng)?shù)奈恢?，便于平衡臂拉桿與塔頂上平衡臂拉桿順利相連，將拉桿用銷軸鉸接，穿好并張開開銷。 7.4緩慢地將平衡臂放下，再吊裝一塊1.5

28、t重的平衡重安裝在平衡臂最前面的安裝位置上。8.吊裝司機(jī)室司機(jī)室內(nèi)的電氣設(shè)備安裝齊全后8.1如上圖所示，吊起司機(jī)室。8.2 把司機(jī)室吊到上支座靠右平臺的前端，對準(zhǔn)耳板上孔的位胃，然后用三根銷軸聯(lián)接并穿好開口銷。（也可在地下先將司機(jī)室與回轉(zhuǎn)艾承總成組裝好后，作為一個整體，一次性吊裝）9.吊裝起重臂總成起重臂總成包括起重臂、起重臂拉桿、載重小車和變幅機(jī)構(gòu)，起重臂拉桿安放在起重臂上弦桿的拉桿固定架上。9.1 在塔機(jī)附近平整的枕木（或支架，高約0.6m）上（如下圖）拼裝好起重臂。注意無論組裝多長的起重臂，均應(yīng)先將載重小車套在起重臂下弦桿的導(dǎo)軌上。9.2將維修吊籃緊固在載重小車上，并使載重小車盡量靠近起

29、重臂根部最小幅度處。9.3安裝好起重臂根部處的牽引機(jī)構(gòu)，卷簡繞出兩根鋼絲繩，其中一根通過臂根導(dǎo)向滑輪固定于載重小車后部,另一根通過起重臂中間及頭部導(dǎo)向滑輪，圓定于載重小車前部，如下圖所示。在載重小車后部設(shè)有3個繩卡，繩卡壓板應(yīng)在鋼絲繩受力一邊，繩卡問距為鋼絲繩直徑的69倍。鋼絲繩與載重小車的前端設(shè)有張緊裝胃，如果牽引鋼絲繩松弛，調(diào)整張緊裝置，即可將鋼絲繩張緊。在起重臂根部還有另一套牽引鋼絲繩張緊裝置，在使用過程中出現(xiàn)牽引鋼絲繩松馳時，可用該裝置將鋼絲繩張緊。9.4將起重臂拉桿按下圖所示拼裝好后與起重臂上的吊點用銷軸鉸接，穿好開口銷，放在起重臂上弦桿的定位托架內(nèi)。9.5檢查起重臂上的電路是否完善

30、。使用回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的臨時電源將塔機(jī)上部結(jié)構(gòu)田轉(zhuǎn)到便于安裝起重臂的方位。9.6 按下圖掛繩，試吊是否平衡，否則可適當(dāng)移動掛繩位貫，起吊起重臂總成至安裝高度。如下圖所示用定軸架和銷軸將回轉(zhuǎn)塔身與起重臂根部聯(lián)接固定。注意：記錄下吊裝起重審的吊點位置，以便拆塔時使用。9.7接通起升機(jī)構(gòu)的電源，放出起升鋼絲繩纏繞好鋼絲繩，用汽車吊逐漸抬高起重臂的同時開動起升機(jī)構(gòu)收回起重鋼絲繩，直至將起重臂拉桿拉近塔頂拉板，將拉桿分別與塔頂拉板I、II銷軸餃接，并穿好開口銷。松馳起升機(jī)構(gòu)鋼絲繩把起重臂緩慢放下。9.8使拉桿處于拉緊狀態(tài)，這時起重臂約上1/70， 最后松脫滑輪組上的起升鋼絲繩。10. 配裝平衡重本次TC5610

31、塔吊安裝起重臂長度為50m,平衡重的重量共6塊其中4塊2.9噸,2塊1.5噸,平衡重的安裝位置嚴(yán)格按要求安裝。11. 起升機(jī)構(gòu)繞繩系統(tǒng)11.1穿繞鋼絲繩吊裝完畢后，進(jìn)行起升鋼絲繩的穿繞。如下圖所示，起升鋼絲繩出起升機(jī)構(gòu)卷筒放出，經(jīng)機(jī)構(gòu)上排繩滑輪，繞過搭頂導(dǎo)向滑輪向下進(jìn)入。回轉(zhuǎn)塔身上起重量段制器滑輪，向前再繞到載重小車和吊鉤滑輪組,最后將繩頭通過繩夾，用銷軸固定在起重臂頭部的防扭裝置上。12. 接電源及試運轉(zhuǎn)當(dāng)整機(jī)按前面的步驟安裝完畢后，在無風(fēng)狀態(tài)下，檢查塔身軸線的垂直度，允差為41000：再按電路圖的要求接通所有電路的電源，試開動各機(jī)構(gòu)進(jìn)行運轉(zhuǎn)，檢查各機(jī)構(gòu)運轉(zhuǎn)是否正確（詳見有關(guān)章節(jié)），同時檢查

32、各處鋼絲繩是否處于正常工作狀態(tài)，是否與結(jié)構(gòu)件有摩擦，所有不正常情況均應(yīng)予以排除。13.頂升加節(jié) 13.1頂升前的準(zhǔn)備13.1.1 按液壓泵站要求給其油箱加油。確認(rèn)電動機(jī)接線正確，風(fēng)扇旋向右旋，手動閥操縱桿操縱自如，無卡滯。13.1.2 清理好各個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連接套內(nèi)涂上黃油，將待頂升加高用的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)排成一排，放在頂升位置時起重臂的正下方，這樣能使塔機(jī)在整個頂升加節(jié)過程中不用回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，能使頂升加節(jié)過程所用時間最短。13.1.3 放松電纜長率略大于總的頂升高皮，并緊固好電纜。13.1.4 將起重臂旋轉(zhuǎn)至爬升架前方，平衡臂處于爬升架的后方（頂升油缸正好位于平衡臂正下方）。13.1.5 在引進(jìn)平臺上

33、準(zhǔn)備好引進(jìn)滾輪，爬升架平臺上準(zhǔn)備好塔身高強(qiáng)度螺栓。13.2頂升前塔機(jī)的配平13.2.1 塔機(jī)配平前，必須先吊一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)放在引進(jìn)梁上，再將載重小車運行到配平參考位置，并吊起一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)或其它重物（頂升時必須根據(jù)實際情況的需要進(jìn)行調(diào)整）。然后拆除下四個支腳與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的連接螺栓：13.2.2 將液壓頂升系統(tǒng)操縱桿推至“頂升方向”， 使爬升架頂升至下支座支腳剛剛脫離塔身的主弦桿的位置：13.2.3 檢驗下支座與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)相連的支腳與塔身主弦桿是布袖一條垂直線上，并觀察爬升架上8個導(dǎo)輪與塔身主弦桿間隙是否基本相同，以檢查塔機(jī)是否平衡，若不平衡，則調(diào)整載重小車的配平位置，直至平衡，使得塔機(jī)上部重心落在頂升油缸梁的

34、位置上。13.2.4 記錄載重小車的配平位置（可用布條系在該處的斜腹桿上作為標(biāo)志，但要注意，這個標(biāo)志的位置隨起重臂長度不同而改變， 事后應(yīng)將該標(biāo)志取掉）。13.2.5 操縱液壓系統(tǒng)使套架下降，連接好下支座和塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)間的連接螺栓。13.3 頂升作業(yè)（見下圖）13.3.1 將一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)或普通標(biāo)準(zhǔn)節(jié)（統(tǒng)稱標(biāo)準(zhǔn)村）吊至爬升架引進(jìn)橫梁的正上方，在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)下端裝上四只引進(jìn)滾輪，緩慢落下吊鉤, 使裝住你準(zhǔn)節(jié)上的引進(jìn)滾輪比較合適地落在引進(jìn)橫梁上，然后摘下吊鉤。13.3.2 將載重小車開至頂升平衡位置。13.3.3 使用回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)上的回轉(zhuǎn)制動器，將塔機(jī)上部機(jī)構(gòu)處于回轉(zhuǎn)制動狀態(tài)，不允許行有回轉(zhuǎn)送動。13.3.4 卸

35、下塔身頂部與下支座連接的8個高強(qiáng)度螺栓。13.3.5 將頂升橫梁放在距離最近的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)踏步的圓弧槽內(nèi)（要設(shè)專人特別注意觀察頂升橫梁兩端銷軸是否放在爬爪田弧棺內(nèi)）。確認(rèn)無誤后，開動液壓系統(tǒng)，使活塞桿伸出，將爬升架及其以上部分頂起1050mm時停止，檢查頂升橫梁、爬升架等傳力部件是否有異響、變形油缸活塞桿是否有自動回縮等異?，F(xiàn)象，確認(rèn)正常后，繼續(xù)頂升：頂起略超過半個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)高度并使爬升架上的活動爬爪滑過一對踏步并自動復(fù)位后，停止頂升，并回縮油缸，使爬升架的活動爬爪擱在頂升橫梁所頂踏步的上一對踏步上。確認(rèn)兩個活動爬爪都準(zhǔn)確地壓在踏步頂端并承受住爬升架及其以上部分的重量后，將油缸活塞全部縮回，提起頂升橫梁

36、，重新使頂升橫梁頂在爬爪所擱的踏步的圓弧槽內(nèi)，再次伸出油缸，將塔機(jī)上部結(jié)構(gòu)再頂起略超過半個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)高度，此時塔身上方恰好行能裝入一個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的空間，將爬升架引進(jìn)橫梁上的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)引至塔身正上方，稍微縮回油缸，將新引進(jìn)的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)落在塔身頂部，對卸下引進(jìn)滾輪，用12件（或8件）M36的高強(qiáng)度螺栓（每根螺栓必須有兩個螺母和兩個墊圈）將上，下標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連接牢靠（螺栓預(yù)緊力矩為2400N·m）。再次縮回油缸，將下支座落在新的塔身頂部上，并對正，用8件M36高強(qiáng)度螺將下支座與塔身連接牢靠，至此完成一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的加節(jié)工作，若連續(xù)加幾節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，則可按以上步驟重復(fù)幾次即可。為使下支座順利地落在塔身頂部，并對準(zhǔn)連接螺栓

37、孔，在縮回油缸之前，可在下支座四角的螺栓孔內(nèi)從上往下插入四根（每角一根）導(dǎo)向桿，然后再縮回油缸，將下支座落下。頂升過程的注意事項：a. 塔機(jī)最高處風(fēng)速大于13m/s時，不得進(jìn)行頂升作業(yè)。b. 頂升過程中必須保證起重臂與引入標(biāo)準(zhǔn)節(jié)方向一致，并利用回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)制動器將起重臂制動住，載重小車必須停在頂升配平位置。c. 若要連續(xù)加高幾節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，則每加先一節(jié)后；塔機(jī)起料下一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)前，塔身各主弦桿和下支座必須有8個M36的螺栓連按有在這種情況下，允許這8根高強(qiáng)度強(qiáng)栓每根只用一個強(qiáng)母。d. 所加標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上的踏步，必須與已有標(biāo)準(zhǔn)節(jié)對正。e. 在下支座與塔身沒有用M36螺栓連接好之前，嚴(yán)禁回轉(zhuǎn)、變幅和吊裝作業(yè)。f.

38、 在頂升過程中，若液壓頂升系統(tǒng)出現(xiàn)異常，應(yīng)立即停止頂升，收回油缸，將下支座落在塔身頂部，并用8件M36商強(qiáng)度螺栓將下文脫與塔身連接牢靠后，再排除液壓系統(tǒng)的故障。g. 塔機(jī)加節(jié)達(dá)到所需工作高度（但不超過獨立高度）后，應(yīng)旋轉(zhuǎn)起重臂至不同的角度，檢查塔身各接頭處、基礎(chǔ)支腿處螺栓的擰緊問題（哪一根拄弦村位于平衡下方，就把這根弦桿從下到上的所有螺母擰緊，上述連接處均為雙螺母防松）。14. 試吊塔機(jī)投入使用前的工作，是為了保證塔機(jī)能正確操縱，并在安全條件下運行。這些工作主要是：對塔機(jī)部件的檢查及調(diào)試各安全裝置。15. 部件檢查為了檢查架設(shè)工作的正確性和保證安全運轉(zhuǎn)，應(yīng)對塔機(jī)各部件進(jìn)行一系列試運轉(zhuǎn)和全面地檢

39、查工作。15.1 各部件之間的緊固聯(lián)接狀況檢查；15.2 檢查支承平臺及欄桿的安裝情況；15.3 檢查鋼絲繩穿繞是否正確，及是否有與其相干涉或本或相磨擦地方；15.4 檢查電纜通行狀況；15.5 檢查平衡臂配重的固定狀況；15.6 檢查平臺上有無雜物，防止塔機(jī)運轉(zhuǎn)時雜物下墜傷人；15.7 檢查各潤滑面和潤滑點。16. 安全裝置調(diào)試塔機(jī)安全裝置主要包括：行程限位器和載荷限制器。行程限位器有：起升高度限位器、回轉(zhuǎn)限位器、幅度限位器。載荷限制器有：起重力矩限制器、起重量限制器。此外還包括風(fēng)速儀。整機(jī)安全保護(hù)裝置的安裝位置如下圖所示。 17. 立塔后檢查項目（見下表）檢查項目檢 查 內(nèi) 容檢查地腳螺栓

40、的緊固情況檢查輸電線距塔機(jī)最大旋轉(zhuǎn)部分的安全距離檢查電纜通過情況，以防損壞塔 身檢查標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連接螺栓的緊固情況爬 升 架檢查與下支座的連接情況檢查滾輪、活動爬爪是否靈活可靠，連接是否牢固檢查走道，欄桿的緊固情況上、下支座司 機(jī) 室檢查與回轉(zhuǎn)支承連接的螺栓緊固情況檢查電纜的通行情況檢查平臺，欄桿的緊固情況檢查司機(jī)室的連接情況司機(jī)室內(nèi)嚴(yán)禁存放潤滑油、油棉紗及其它易燃物品塔 頂檢查起重臂、平衡臂拉桿的安裝情況檢查扶梯、平臺、護(hù)欄的安裝情況檢查起升鋼絲繩穿繞是否正確起 重 臂檢查各處連接銷軸、墊圈、開口銷安裝的正確性檢查載重小車安裝運行情況，載入吊籃的緊固情況檢查起升、變幅鋼絲繩的纏繞及緊固情況平 衡

41、臂檢查平衡臂的固定情況檢查平衡臂欄桿及走道的安裝情況，保證走道無雜物吊 具檢查換倍率裝置，吊鉤的防銹脫繩裝置是否安全可靠檢查吊鉤組有無影響使用的缺陷檢查起升、變幅鋼絲繩的規(guī)格、型號是否符合要求檢查綱絲繩的磨損情況機(jī) 構(gòu)檢查各機(jī)構(gòu)的安裝、運行情部檢查各機(jī)構(gòu)的制動器間隙調(diào)整是否合適當(dāng)載重小車分別運行到最小或最大幅度處時牽引機(jī)構(gòu)卷筒上鋼絲繩是否有3圈以上安全圈檢查各鋼絲繩頭的壓緊有無松動安全裝置檢查各安全保護(hù)裝置是否按本說明書的要求調(diào)整合格檢查塔機(jī)上所有扶梯、欄桿、休息平臺的安裝緊固情況潤 滑根據(jù)使用說明書檢查潤滑情況18. 塔機(jī)組裝好后應(yīng)進(jìn)行的實驗18.1 空載試驗各機(jī)構(gòu)應(yīng)分別進(jìn)行數(shù)次運行，然后再

42、做三次綜合動作運行，運行過租中各機(jī)構(gòu)不得發(fā)生任何異?，F(xiàn)象，各機(jī)構(gòu)制動器、操作系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、聯(lián)鎖裝置及各限位器應(yīng)動作準(zhǔn)確、可靠，否則應(yīng)及時排除故障。18.2 負(fù)荷試驗負(fù)荷運行前，必須在小幅度內(nèi)吊1.1倍額定起重量，調(diào)整好起升制動器。在最大幅度處分別吊對應(yīng)額定起重量的25，50，75，100按l）條要求進(jìn)行試驗。運行過程中不得發(fā)生任何異?，F(xiàn)象？各機(jī)構(gòu)制動器、操作系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、聯(lián)鎖裝置及各限位器應(yīng)動作準(zhǔn)確、可靠。18.3 超載25靜態(tài)實驗空載試驗、負(fù)荷試驗合格后，進(jìn)行靜態(tài)超載實驗。在最大幅度50m和最小幅度2.4m處以最低安全速皮將對應(yīng)的吊重吊離地面100200mm處，并在吊鉤上逐次增加重量至1

43、.25倍，停留且10min，卸載后檢查金屬結(jié)構(gòu)及焊縫是否出現(xiàn)可見裂紋，永久變形、連接松動。注意：靜態(tài)超載實驗不允許進(jìn)行變幅及回轉(zhuǎn)。18.4 超載10%動態(tài)實驗在最大幅度處，吊重1.32t，機(jī)構(gòu)對應(yīng)的全程范圍內(nèi)進(jìn)行3次動作，各機(jī)構(gòu)應(yīng)動作靈活，制動器動作可靠。機(jī)構(gòu)及結(jié)構(gòu)各部件無異常現(xiàn)象，連接無松動和破壞。超載試驗結(jié)束后，恢復(fù)力矩限制器，重新超吊額定載荷調(diào)試好力矩限制器。19. 作業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗要求19.1 安裝前應(yīng)對所有變形件、損耗件進(jìn)行校正和修補(bǔ)。19.2 所有傳動件須進(jìn)行有效的保養(yǎng)，各減速箱內(nèi)的殘油應(yīng)沖洗干凈，檢查齒輪嚙合，軸套磨損，螺栓連接全部合格后，補(bǔ)充和重新填加新的潤滑油（脂）。各減速

44、傳動部分不應(yīng)有漏油現(xiàn)象。19.3 防腐作業(yè)按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行一底一面，徹底防銹，無明顯色差，厚簿均勻，安裝后的補(bǔ)漆要求與原油漆無明顯色差。19.4 所有的螺栓、墊圈、銷軸不允許有損壞或達(dá)不到材質(zhì)要求。19.5 安裝的金屬構(gòu)件無損壞或有害塑性變形。19.6 載荷試驗后，各電動機(jī)、接觸器等電氣設(shè)備應(yīng)完好無損壞。19.7 重要步驟須經(jīng)過各職能部門的檢查和驗收，且有詳細(xì)的施工技術(shù)記錄和驗收記錄。20. 技術(shù)記錄要求20.1 安裝前由技術(shù)員牽頭檢查機(jī)械、工器具等，填好相關(guān)表格，辦理好所有的相關(guān)手續(xù)，并移交資料員保存。20.2 按附表目錄填寫施工記錄，測量記錄，試吊記錄等。20.3 施工記錄必須在一道工序完成之后

45、，下道工序開始前進(jìn)行，并及時移交資料員保存。9附著9.1 塔機(jī)高度要超過40米時，應(yīng)在規(guī)定位置和高度安裝附著裝置。第一道附著距離地面30米（3層），以后每隔12米加一道附著。每次附著安裝完畢后，塔機(jī)吊鉤距最上面一道附著的距離應(yīng)不大于25米，既每次附著安裝完畢后上懸頂升加節(jié)的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)數(shù)量不應(yīng)大于8節(jié)。附著點位置如下圖所示。 塔吊附墻示意9.1.1附著裝置安裝要求：9.1.1.1 斜桿兩端的水平高差不允許超過200mm，塔身端面扭轉(zhuǎn)角3°9.1.2附著裝置安裝注意事項：9.1.2.1附著框架在身上的安裝必須安全可靠和牢固。9.1.2.2各聯(lián)接件不應(yīng)缺少和松動。9.1.2.3附著桿件和框架及

46、建筑物的聯(lián)接必須安全可靠和牢固。9.1.2.4安裝方法：先將四個“L”型框架用起重吊鉤吊至需附著高度且和塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)用鐵絲臨時固定，然后用M 20的高強(qiáng)度螺栓、螺母聯(lián)接好，使附著框架和標(biāo)準(zhǔn)節(jié)固定緊密，最后將三根附著撐桿起吊先和附著框架鉸接，再和建筑預(yù)埋耳板鉸接。注意裝上開口銷。七、塔吊拆卸塔吊的拆卸方法與安裝方法相同，只是工作程序與安裝時相反，即后裝的先拆，先裝的后拆，拆卸過程中不可麻痹大意，風(fēng)力大于4級時嚴(yán)禁拆卸操作。操作液壓頂升系統(tǒng)進(jìn)行下降時，應(yīng)由操作人員將頂升架上的爬爪（左右各一個）同時扳起，防止因一邊爬爪阻卡在塔身的踏步上使塔機(jī)上部傾斜，而發(fā)生以外事故。八、塔機(jī)工作范圍內(nèi)的防護(hù)塔吊臂幅懸

47、轉(zhuǎn)范圍內(nèi)所有作業(yè)場所的臨時建筑均搭設(shè)防護(hù)棚，臨電線路、臨水線路應(yīng)埋地，若有架空臨電、臨水線路通過則必須懸掛明顯標(biāo)志。塔機(jī)司機(jī)應(yīng)預(yù)先熟悉塔吊臂幅懸轉(zhuǎn)范圍內(nèi)的設(shè)施，保證在操作過程中避讓和注意。九、群塔作業(yè) 本項目前期為兩臺塔機(jī)施工,最終為多塔運行,為了保證塔機(jī)運行的施工安全，應(yīng)采取下列措施。1 群塔施工的安全高差：為了保證施工安全，施工過程中兩臺塔吊及與周圍塔吊應(yīng)確保相互間高差至少為6米，工程現(xiàn)場指揮人員及塔機(jī)指揮工要注意協(xié)調(diào)各塔施工。2非交叉作業(yè)時各塔在吊物回轉(zhuǎn)塔臂時要緩慢運行，同時注意其它塔吊的吊物運行，塔吊作業(yè)中，塔機(jī)司機(jī)注意力必須高度集中，在確認(rèn)安全的情況下方可回轉(zhuǎn)塔臂，并注意回轉(zhuǎn)方向。同

48、時必須嚴(yán)格遵守塔式起重機(jī)安全使用規(guī)程，嚴(yán)禁超載，設(shè)起重力矩限位器。每天上班之前必須對塔司進(jìn)行嚴(yán)格的塔吊作業(yè)安全技術(shù)交底，并做好記錄。3同時交叉作業(yè)時，各塔必須將吊物收回至其它塔大臂覆蓋區(qū)以外4米。4吊物盡可能避開交叉作業(yè)，適當(dāng)調(diào)整回轉(zhuǎn)方向，高位塔應(yīng)照應(yīng)中位塔、低位塔。5各塔在相應(yīng)的方向設(shè)置固定鐵錨，非作業(yè)時或下班后將塔機(jī)固定在鐵錨上，鐵錨必須安裝在建筑物上，并且安裝牢固。6各塔頂設(shè)置紅色信號燈，夜間作業(yè)必須全部打開。下班作業(yè)停機(jī)后，信號工應(yīng)掛牢吊鉤繩索，切斷電源打開紅色信號燈。7為了確保安全，塔機(jī)必須定期進(jìn)行檢查維修，確保制動部件靈敏可靠。6級大風(fēng)及惡劣天氣不得作業(yè)。十、 塔吊操作要點1塔式起

49、重機(jī)應(yīng)有專職司機(jī)操作，司機(jī)必須受過專業(yè)訓(xùn)練。2塔式起重機(jī)一般準(zhǔn)許工作的氣溫為+400-200，風(fēng)速小于六級。風(fēng)速大于雷雨天，禁止操作。3塔式起重機(jī)在作業(yè)現(xiàn)場安裝后，必須遵照建筑機(jī)械技術(shù)試驗規(guī)程進(jìn)行試驗和試運轉(zhuǎn)。4起重機(jī)必須有可靠的接地，所有電氣設(shè)備外殼都應(yīng)與機(jī)體妥善連接。5起重機(jī)安裝好后，應(yīng)重新調(diào)節(jié)好后，應(yīng)重新調(diào)節(jié)好各種安全保護(hù)裝置和限位開關(guān)。如夜間作業(yè)必須有充足的照明。6工作前應(yīng)檢查各控制器的轉(zhuǎn)動裝置、制動器、傳動部分潤滑油量、鋼絲繩磨損情況及電源電壓等，如有不符合要求，應(yīng)及時修整。7起重機(jī)工作時必須嚴(yán)格按照額定起重量起吊，不得超載，也不準(zhǔn)吊運人員、斜拉重物、拔除地下埋物。8司機(jī)必須得到指揮

50、信號后，方可進(jìn)行操作，操作前司機(jī)必須按電鈴、發(fā)信號。9吊物上升時，吊鉤距起重臂不得小于1米。10工作休息或下班時，不得將重物懸掛在空中。11起重機(jī)的變輻指示器、力矩限制器以及各種行程限位開關(guān)等安全保護(hù)裝置，均必須齊全完整、靈敏可靠。12作業(yè)后，尚須做到：起重機(jī)臂桿順風(fēng)方向，并放松回轉(zhuǎn)制動器；吊鉤提升到離臂桿頂端23米處；將每個控制開關(guān)拔至零位，依次斷開各路開關(guān)，切斷電源總開關(guān)，打開高空指示燈。十一、塔吊安裝拆卸過程中應(yīng)注意事項1塔機(jī)安裝工作中的注意事項：11整個塔機(jī)安裝工程由安裝小組負(fù)責(zé)，統(tǒng)一指揮，明確訊號，項目部負(fù)責(zé)配合。12安裝塔機(jī)過程中，在拼裝塔臂的方向和塔身周圍10米范圍內(nèi)必須設(shè)置警戒

51、線，并有警戒人員值班，嚴(yán)禁在警戒區(qū)內(nèi)有閑人走動或停留。13凡進(jìn)入警戒區(qū)的操作人員都必須戴好安全帽，高空作業(yè)人員要系好安全帶，足穿軟底鞋，操作人員思想必須高度集中，不要讓零件或工具從高處掉下來，嚴(yán)格遵守高空作業(yè)的安全規(guī)定。14升塔時，風(fēng)力不得超過四級,最高處風(fēng)速不大于13m/s時進(jìn)行，遇雨要停止安裝，夜間不得安排安裝作業(yè)。1.5注意吊點的選擇，根據(jù)吊裝部件選用長度適當(dāng)，質(zhì)量可靠的吊具。 1.6 塔機(jī)各部件所有可拆的銷軸，塔身連接的螺栓、螺母均是專門特制零件，不得隨意代換。1.7必須安裝并使用如扶梯、平臺、護(hù)欄等安全保護(hù)裝置。1.8 所加標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的踏板必須與已有的塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上的踏板對準(zhǔn)，否則，將無法

52、頂升。19頂升時，要注意檢查有否妨礙塔機(jī)自升的阻力，以及塔臂、平衡臂的前后力矩的平衡，必須根據(jù)起重臂臂長，正確確定配重數(shù)量，如偏差過大，可用變幅小車前后作微動調(diào)整，使頂升阻力處于最小狀態(tài)。1.10 裝好起重臂后平衡臂上未裝夠規(guī)定的平衡重前，嚴(yán)重起重臂吊載。111頂升過程中，在塔機(jī)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)與下支座未用8根高強(qiáng)螺栓連接好時，嚴(yán)禁塔臂進(jìn)行回轉(zhuǎn)以及使用吊鉤起升和放下。1.12 標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的安裝不得任意交換方位，否則無法進(jìn)行頂升。1.13 塔機(jī)在施工現(xiàn)場的安裝位置，必須保證塔機(jī)的最大旋轉(zhuǎn)部分與周圍建筑物的距離不小于1.5m，塔機(jī)任何部位與架空電線的安全距離應(yīng)符合如下圖表。起重機(jī)距離輸電線的安全距離電壓KV安全

53、距離M1115204060110200沿垂直方向1.53.04.05.06.0沿水平方向1.01.52.04.06.01.14 本方案未涉及到的注意事項和安裝工作均按塔機(jī)使用說明書要求完成。2塔機(jī)拆卸過程中的注意事項：21拆塔工作由拆裝小組負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮，明確訊號，拆塔過程中，塔身周圍10米范圍內(nèi)，必須設(shè)置警戒線，警戒區(qū)內(nèi)不允許有人隨意走動或停留。22凡進(jìn)入警戒區(qū)的操作人員都必須戴好安全帽，高空作業(yè)人員要系好安全帶，足穿軟底鞋，拆塔時應(yīng)精力集中，安全操作，不允許零件或工具從高處掉下來。23拆塔時，風(fēng)力不得超過四級，遇雨要停止拆塔，吊鉤放到地面上錨固好，防止塔臂轉(zhuǎn)動碰撞建筑物。24降塔前應(yīng)先啟動油

54、泵，檢查油壓，作空載伸縮動作，排除油路中的空氣。25塔身下降過程中，必須有專人觀察油缸上下橫梁爬爪，保證爬爪與標(biāo)準(zhǔn)重桿內(nèi)的頂升塔塊有效分離，注意觀察浮動工作臺與塔身的空隙，防止工作平臺與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)脫桿碰撞。26塔機(jī)拆除的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)及其它散件應(yīng)邊拆邊運離現(xiàn)場，防止運輸?shù)缆纷枞?7注意拆下來的零部件的保管與堆放，聯(lián)接螺栓、銷軸及開口銷等由拆裝小組派人收管。28除了上述要求外，其它要求均按塔機(jī)使用說明書和有關(guān)安全操作規(guī)程執(zhí)行。十二、塔吊維護(hù)、保養(yǎng)1塔吊安裝后維護(hù)、保養(yǎng)：為確保塔機(jī)運行順利，避免各類事故發(fā)生，對于塔機(jī)維修保養(yǎng)和日常檢查至關(guān)重要。1.1定機(jī)、定人、定崗位，機(jī)械運轉(zhuǎn)時上下班必須認(rèn)真執(zhí)行交接班制度

55、。12如停電、將把手回到零位，防止人離開突然來電，下班時切斷電源。13日常保養(yǎng)設(shè)備做好清潔、潤滑、加油、油漆、維修保養(yǎng)、施工日記。14定期檢查高強(qiáng)度螺栓擰緊程度、垂直度測試、五限位、鋼絲繩、繩卡、各個部件開口銷子連接, 認(rèn)真做好記錄。15塔機(jī)安裝完畢、調(diào)試自檢、互檢、精度要求進(jìn)行全面的檢查，由項目部安全設(shè)備部門辦理驗收交接班手續(xù)后，報安全監(jiān)督部門驗收。16嚴(yán)禁機(jī)械帶病運轉(zhuǎn)和超負(fù)載運轉(zhuǎn)。17做到每臺機(jī)械大中修有計劃，以保證機(jī)械設(shè)備正常使用。18塔機(jī)合格證、許可證、使用說明書等隨機(jī)原始資料建立檔案。2塔吊拆卸后維護(hù)、保養(yǎng)：21所有鋼絲繩規(guī)格，分別檢查，確認(rèn)能否繼續(xù)使用。能使用的鋼絲繩清理油污，重新用黃油對鋼絲繩進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。22凡是拆卸的各種螺栓由于露天作業(yè)時間較長，必須按規(guī)格，分別用汽油或柴油對螺栓進(jìn)行清洗，待清洗油揮發(fā)干凈后用黃油對螺栓進(jìn)行保養(yǎng)，最后用木箱集中包裝，以備后續(xù)工程使用。在清洗過程中檢查螺栓下次是否符合