陜西科技大學(xué)過程裝備制造與檢測課程設(shè)計

1、專業(yè)綜合訓(xùn)練任務(wù)書 題 目：ZY-1型反應(yīng)釜的焊接工藝制定 材 料：1Cr18Ni9Ti 焊接方法：手工電弧焊+MIG焊 要求： 1、看懂圖紙 2、根據(jù)相關(guān)標準畫出焊縫布置圖，并標注焊縫類別 3、制定焊接工藝總則 4、設(shè)計焊接工藝卡 5、重要的焊縫制定相應(yīng)的焊接工藝卡 6、工藝卡中應(yīng)標明焊接檢驗的方法及標準 學(xué)生： 班級： 指導(dǎo)教師： 接 頭 編 號 表 焊 接 工 藝 規(guī) 程焊縫簡圖：序號焊縫號母材鋼號母材厚度焊縫形式焊接材料焊接方法1A11Cr18Ni9Ti10；10 角接A132SMAW2B11Cr18Ni9Ti10；10角接A132SMAW3C11Cr18Ni9Ti 12；12對接H0

2、Cr18Ni9TiTIG+MIG4 C21Cr18Ni9Ti12；12對接H0Cr18Ni9TiTIG+MIG5C3×61Cr18Ni9Ti 6 ；12對接H0Cr18Ni9TiTIG+MIG6C4×121Cr18Ni9Ti6 ；12對接H0Cr18Ni9TiTIG+MIG7D11Cr18Ni9Ti12；12組合A132SMAW8D21Cr18Ni9Ti12；12組合A132SMAW9D31Cr18Ni9Ti12；12 對接A132SMAW10D41Cr18Ni9Ti12；12對接A132SMAW11E31Cr18Ni9Ti6 ；6對接H0Cr18Ni9TiTIG+MIG1

3、2E41Cr18Ni9Ti6 ；6對接H0Cr18Ni9TiTIG+MIG13141516焊接工藝總則一、焊前準備及施焊環(huán)境 1 焊條、焊劑及其他焊接材料的貯存庫應(yīng)保持干燥，相對濕度不得大于60/, 2 當施焊環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況，且無有效防護措施時，禁止施焊： a) 手工焊時風(fēng)速大于10m /s； b）氣體保護焊時風(fēng)速大于2m /s; c）相對濕度大于90%； d) 雨 、雪 環(huán)境 3 當焊件溫度低于0時，應(yīng)在始焊處100 mm范圍內(nèi)預(yù)熱到15左右。二、焊接工藝 1 容器施焊前的焊接工藝評定，應(yīng)按JB 4708進行。 2 焊接工藝評定報告、焊接工藝規(guī)程、施焊記錄及焊工的識別標記，其保存期不少

4、于7年。3、 焊縫表面的形狀尺寸及外觀要求 1 C,D,E類接頭的焊腳，在圖樣無規(guī)定時，取焊件中較薄者之厚度。補強圈的焊腳，當補強圈的厚度不小于8 mm時，其焊腳等于補強圈厚度的70%，且不小于8 mm, 2 焊縫表面不得有裂紋、氣孔、弧坑及飛濺物。 3 C,D,E類接頭焊縫與母材呈圓滑過渡。4 用標準抗拉強度下限值>540 MPa的鋼材及Cr-M。低合金鋼材和不銹鋼材制造的容器以及焊接接頭系數(shù)價取為1的容器，其焊縫表面不得有咬邊。其他容器焊縫表 面的咬邊深度不得大于0. 5 mm，咬邊連續(xù)長度不得大于100 mm，焊縫兩側(cè)咬邊的總長不得超過該焊縫長度的10%。 壓力容器焊接工藝卡接頭簡

5、圖技 術(shù) 要 求焊接工藝卡編號09A05-11.本設(shè)備各部位焊縫的焊接和檢驗均嚴格按照國家標準接頭部位殼體縱環(huán)縫 封頭縱縫 GB150-1998鋼制壓力容器和«壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察 規(guī)程»的規(guī)定執(zhí)行。接頭編號E3，E42.容器施焊前的焊接工藝評定，應(yīng)按JB 4708進行。3.下料和組焊前檢查標記移植.焊工持證項目4.按 JB4730對焊接接頭進行射線、超聲、磁粉和滲透檢 測。焊接工藝評定報告編號5.未注明坡口形式者,按圖紙要求組對。無損檢測要求100%RT，不低于級合格母材1Cr18Ni9Ti厚度(mm)61Cr18Ni9Ti6焊接位置平焊層道焊接方法牌號直徑(mm)極性電

6、流(A)噴嘴孔徑/mm送絲速度(cm/min)鎢極直徑/mm預(yù)熱溫度N.A層間溫度N.A 打底TIGH0Cr18Ni9Ti3直正300-34014-18334-3426焊后熱處理N.A蓋面MIGH0Cr18Ni9Ti4直正250-30020270-320N.A鎢極直徑 4mm 噴嘴直徑N.A碳弧氣刨清根氣體成分純Ar氣體流量正面: 1824L/min背面: N.A 壓力容器焊接工藝卡接頭簡圖技 術(shù) 要 求焊接工藝卡編號09A05-11.本設(shè)備各部位焊縫的焊接和檢驗均嚴格按照國家標準接頭部位夾套環(huán)縫 GB150-1998鋼制壓力容器和«壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察 規(guī)程»的規(guī)定執(zhí)行。

7、接頭編號C1，C22.容器施焊前的焊接工藝評定，應(yīng)按JB 4708進行。3.下料和組焊前檢查標記移植.焊工持證項目4.按 JB4730對焊接接頭進行射線、超聲、磁粉和滲透檢 測。焊接工藝評定報告編號5.未注明坡口形式者,按圖紙要求組對。無損檢測要求100%RT，不低于級合格母材1Cr18Ni9Ti厚度(mm)121Cr18Ni9Ti12焊接位置平焊層道焊接方法牌號直徑(mm)極性電流(A)噴嘴孔徑/mm送絲速度(cm/min)鎢極直徑/mm預(yù)熱溫度N.A層間溫度N.A 打底TIGH0Cr18Ni9Ti3直正280-32014-18125-1335焊后熱處理N.A蓋面MIGH0Cr18Ni9Ti

8、4直正250-30020270-320N.A鎢極直徑6mm噴嘴直徑N.A碳弧氣刨清根氣體成分純Ar氣體流量正面: 1824L/min背面: N.A 壓力容器焊接工藝卡接頭簡圖技 術(shù) 要 求焊接工藝卡編號09A05-11.本設(shè)備各部位焊縫的焊接和檢驗均嚴格按照國家標準接頭部位橢圓封頭和管子 GB150-1998鋼制壓力容器和«壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察 規(guī)程»的規(guī)定執(zhí)行。接頭編號C3×6 ;C4×122.容器施焊前的焊接工藝評定，應(yīng)按JB 4708進行。3.下料和組焊前檢查標記移植.焊工持證項目4.按 JB4730對焊接接頭進行射線、超聲、磁粉和滲透檢 測。焊接

9、工藝評定報告編號5.未注明坡口形式者,按圖紙要求組對。無損檢測要求100%RT，不低于級合格母材1Cr18Ni9Ti厚度(mm)61Cr18Ni9Ti12焊接位置橫焊層道焊接方法牌號直徑(mm)極性電流(A)噴嘴孔徑/mm送絲速度(cm/min)鎢極直徑/mm預(yù)熱溫度N.A層間溫度N.A 打底TIGH0Cr18Ni9Ti3直正280-32014-18125-1335焊后熱處理N.A蓋面MIGH0Cr18Ni9Ti4直正250-30020270-320N.A鎢極直徑5mm噴嘴直徑N.A碳弧氣刨清根氣體成分純Ar氣體流量正面: 1824L/min背面: N.A 壓力容器焊接工藝卡接頭簡圖技 術(shù) 要

10、 求焊接工藝卡編號09A05-11.本設(shè)備各部位焊縫的焊接和檢驗均嚴格按照國家標準接頭部位接管與殼體焊接詳圖 GB150-1998鋼制壓力容器和«壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察 規(guī)程»的規(guī)定執(zhí)行。接頭編號D1，D22.容器施焊前的焊接工藝評定，應(yīng)按JB 4708進行。3.下料和組焊前檢查標記移植.焊工持證項目4.按 JB4730對焊接接頭進行射線、超聲、磁粉和滲透檢 測。焊接工藝評定報告編號5.未注明坡口形式者,按圖紙要求組對。無損檢測要求100%RT，不低于級合格母材1Cr18Ni9Ti厚度(mm)121Cr18Ni9Ti12焊接位置橫焊層道焊接方法牌號直徑(mm)極性電流(A)電

11、弧電壓(V)焊接速度(cm/min)線能量(KJ/cm)預(yù)熱溫度N.A層間溫度N.A底層SMAWA1233.2直反100-130206-8焊后熱處理N.A中間層SMAWA1234直反160-2102212-14鎢極直徑N.A外層SMAWA1235直反260-2702414-16噴嘴直徑N.A碳弧氣刨清根氣體成分N.A氣體流量正面: N.A背面: N.A 壓力容器焊接工藝卡接頭簡圖技 術(shù) 要 求焊接工藝卡編號09A05-11.本設(shè)備各部位焊縫的焊接和檢驗均嚴格按照國家標準接頭部位接管與法蘭焊接詳圖 GB150-1998鋼制壓力容器和«壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察 規(guī)程»的規(guī)定執(zhí)行。接

12、頭編號D3，D42.容器施焊前的焊接工藝評定，應(yīng)按JB 4708進行。3.下料和組焊前檢查標記移植.焊工持證項目4.按 JB4730對焊接接頭進行射線、超聲、磁粉和滲透檢 測。焊接工藝評定報告編號5.未注明坡口形式者,按圖紙要求組對。無損檢測要求100%RT，不低于級合格母材1Cr18Ni9Ti厚度(mm)121Cr18Ni9Ti12焊接位置橫焊層道焊接方法牌號直徑(mm)極性電流(A)噴嘴孔徑/mm送絲速度(cm/min)鎢極直徑/mm預(yù)熱溫度N.A層間溫度N.A 打底TIGH0Cr18Ni9Ti3直正300-34014-18334-3426焊后熱處理N.A蓋面MIGH0Cr18Ni9Ti4

13、直正250-30020270-320N.A鎢極直徑6mm噴嘴直徑N.A碳弧氣刨清根氣體成分純Ar氣體流量正面: 18-24mL/min背面: N.A 壓力容器焊接工藝卡接頭簡圖技 術(shù) 要 求焊接工藝卡編號09A05-11.本設(shè)備各部位焊縫的焊接和檢驗均嚴格按照國家標準接頭部位發(fā)蘭和殼體角接環(huán)焊縫 GB150-1998鋼制壓力容器和«壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察 規(guī)程»的規(guī)定執(zhí)行。接頭編號A12.容器施焊前的焊接工藝評定，應(yīng)按JB 4708進行。3.下料和組焊前檢查標記移植.焊工持證項目4.按 JB4730對焊接接頭進行射線、超聲、磁粉和滲透檢 測。焊接工藝評定報告編號5.未注明坡口

14、形式者,按圖紙要求組對。無損檢測要求100%RT，不低于級合格母材1Cr18Ni9Ti厚度(mm)101Cr18Ni9Ti10焊接位置平焊層道焊接方法牌號直徑(mm)極性電流(A)電弧電壓(V)焊接速度(cm/min)線能量(KJ/cm)預(yù)熱溫度N.A層間溫度N.A底層SMAWA1233.2直反100-130206-8焊后熱處理N.A蓋面SMAWA1234直反160-2102212-14鎢極直徑N.A噴嘴直徑N.A碳弧氣刨清根氣體成分N.A氣體流量正面: N.A背面: N.A 壓力容器焊接工藝卡接頭簡圖技 術(shù) 要 求焊接工藝卡編號09A05-11.本設(shè)備各部位焊縫的焊接和檢驗均嚴格按照國家標準

15、接頭部位加強圈與殼體角接環(huán)焊縫 GB150-1998鋼制壓力容器和«壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察 規(guī)程»的規(guī)定執(zhí)行。接頭編號B12.容器施焊前的焊接工藝評定，應(yīng)按JB 4708進行。3.下料和組焊前檢查標記移植.焊工持證項目4.按 JB4730對焊接接頭進行射線、超聲、磁粉和滲透檢 測。焊接工藝評定報告編號5.未注明坡口形式者,按圖紙要求組對。無損檢測要求100%RT，不低于級合格母材1Cr18Ni9Ti厚度(mm) 101Cr18Ni9Ti10焊接位置平焊層道焊接方法牌號直徑(mm)極性電流(A)電弧電壓(V)焊接速度(cm/min)線能量(KJ/cm)預(yù)熱溫度N.A層間溫度N.

16、A底層SMAWA1233.2直反100-130206-8焊后熱處理N.A蓋面SMAWA1234直反260-2702414-16鎢極直徑N.A噴嘴直徑N.A碳弧氣刨清根氣體成分N.A氣體流量正面: N.A背面: N.A封頭類零件的制造工藝摘 要本文首先介紹了封頭的一些基本知識(包括它的定義，種類，以及用途)。然后就對封頭的加工工藝（包括下料，焊接，沖壓，壓鼓，旋壓，坡口，研磨，酸洗，熱處理，拋光工序）進行了詳細的分析，并對加工工序的作業(yè)標準進行了敘述，最后總結(jié)了江蘇盛博的封頭制作的缺陷和這些缺陷所對應(yīng)的解決方法以及來料加工的相關(guān)作業(yè)標準。關(guān)鍵詞： 封頭 加工工序 作業(yè)標準 缺陷 來料加工Head

17、 of the manufacturing process Abstract This paper introduces some basic knowledge of head (including its definition, types, and use). Then head on to the processing technology (including cutting, welding, stamping, pressure drum, spinning, groove, grinding, pickling, heat treatment, polishing proced

18、ures) carried out a detailed analysis, and processing of standard operating procedures the narrative and, finally, Jiang Su Shengbo of head defects and the defects produced by the corresponding solutions, and processing of the relevant operating standards. Key words: head defects in materials proces

19、sing standard processing procedures operations目 錄摘要 1Abstract2第一章 封頭的介紹 61.1定義61.2種類61.3用途6第二章 封頭制作的加工工藝 62.1下料工序72.1.1下料操作82.1.2下料作業(yè)標準82.2焊接工序92.2.1焊接操作92.2.2焊接作業(yè)標準92.3沖壓工序112.3.1沖壓操作 112.3.2沖壓機的構(gòu)成 112.3.3沖壓操作步驟 112.3.4沖壓作業(yè)標準 122.4壓鼓工序 122.4.1壓鼓操作 122.4.2壓鼓機的構(gòu)成 132.4.3壓鼓機的操作步驟 132.4.4壓鼓作業(yè)標準 132.5旋壓

20、工序 142.5.1旋壓操作 142.5.2旋壓機的構(gòu)成 142.5.3旋壓的操作步驟 142.5.4旋壓作業(yè)標準 152.6坡口工序 152.6.1坡口要點 152.6.2坡口作業(yè)標準 162.7研磨工序 162.7.1空氣壓縮機操作步驟 162.7.2研磨機操作步驟 172.7.3研磨作業(yè)標準 172.8酸洗工序 182.8.1酸洗操作步驟 182.8.2酸洗作業(yè)標準 182.9熱處理工序 182.9.1熱處理的分類 192.9.2熱處理操作步驟 192.9.3熱處理作業(yè)標準 212.10拋光工序212.10.1拋光工序操作步驟212.10.2拋光作業(yè)標準21第三章 封頭制作缺陷 21第四

21、章 來料加工 224.1來料加工意義 224.2來料加工作業(yè)標準 22第五章 總結(jié)23第六章 致謝23參考文獻 24附錄25第一章 封頭的介紹封頭作為常壓及承壓容器中不可或缺的零部件，廣泛用于制藥、食品、化工、生物、水處理、環(huán)保、電力、鍋爐壓力容器等領(lǐng)域。由于應(yīng)用面廣泛，封頭現(xiàn)在在市場的需求量也是供不應(yīng)求的，正因如此，封頭的市場競爭也是相當?shù)募ち?，所以各個封頭制造廠家都在發(fā)展自己的加工特點。比如：昆山的福鼎擁有大封頭分片成型技術(shù)，南通中集的大型封頭旋壓成型技術(shù)，還有就是我們企業(yè)的薄壁封頭的加工成型技術(shù)。當然還有封頭行業(yè)的領(lǐng)軍企業(yè)北海封頭，他們則是以強硬的質(zhì)量品質(zhì)，成為封頭行業(yè)的佼佼者。1.1

22、定義封頭顧名思義，就是容器的兩端的端蓋，所以一般都是用于與各種筒體配對，組成壓力容器。1.2 種類封頭種類繁多，按用途可分為承壓封頭和常壓封頭，按形狀可分為橢圓封頭，蝶形封頭，球冠形封頭，半球形封頭，弓形封頭，平底形封頭，錐形封頭等。而橢圓封頭根據(jù)內(nèi)徑，外徑又可以分為EHA和EHB，蝶形封頭根據(jù)內(nèi)總高的算法不同，分為DHA和DHB。（圖見附錄1）1.3 用途封頭是壓力容器的重要受壓元件之一，它不但直接影響容器的制造質(zhì)量和成本，而且影響生產(chǎn)裝置的安全長期運行。例如有反應(yīng)壓力容器，換熱壓力容器，分離壓力容器，儲存壓力容器等。第二章 封頭制作的加工工藝以材質(zhì)為0Cr18Ni9，1700mmEHA標準

23、橢圓內(nèi)徑封頭為例;見圖2-1根據(jù)客戶訂單需要確定封頭的材質(zhì)，內(nèi)外直徑，直邊高度，是否按標準封頭尺寸進行制作，如是非標封頭則要確定封頭的R和r，以及特殊的直邊高度;另外還需確定客戶訂做的封頭是否需要進行熱處理，拍片（RT）以及監(jiān)檢等特殊技術(shù)要求。確定完畢，制定工藝流轉(zhuǎn)卡，并且注明特殊工藝要求。16001900mm的封頭是唯一三種需要進行沖壓，壓鼓，旋壓三道工序的封頭。 圖2-1 1700mm橢圓封頭成型圖1700mm封頭與其他封頭相比不僅僅需要是單單的沖壓，或是壓鼓，旋壓，而是需要先經(jīng)過沖壓的初步成型，然后還要經(jīng)過壓鼓整體成型，最后經(jīng)過旋壓的最后成型1。2.1下料工序根據(jù)工藝流轉(zhuǎn)卡，1700mm

24、的封頭下料尺寸為2050mm；通常下料的板材的標準寬度只有1500,2000,2200mm等，為了節(jié)省材料，我們大多選用寬度1500mm的板材進行下料。由于寬度不夠，所以通常需要下兩塊料，最后進行拼接。小的那塊拼接板，稱為接頭。在下料前需要在原板材上切取試樣，需要對試樣進行，物理性能測試和化學(xué)元素含量的測試，因為物理性能決定封頭的減薄率，化學(xué)元素含量決定焊接質(zhì)量，0Cr18Ni9中物理性能和化學(xué)元素含量見表2-1、表2-2。2并且要符合新容規(guī)(固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程)中規(guī)定的用于壓力容器的材料P0.03%，S0.02% 3表2-1 力學(xué)性能數(shù)值表力學(xué)性能（不小于）硬度值（不大于）規(guī)定非

25、比例延伸強度抗拉強度斷后伸長率HBWHRBHV2055154020192210表2-2 毛坯化學(xué)元素含量表（不大于）CSiMnPSNiCr0.080.7520.450.038-10.518-202.1.1下料操作下料是封頭制作的首道工序，下料下的好不好是一個封頭質(zhì)量最后是否過關(guān)的前提。在下料的同時也要考慮到怎么樣排列下料才會使用料最省，達到成本最低，并且在切割圓片的時候要考慮下料圓片公差-5+5mm。盛博封頭主要加工的是不銹鋼封頭和碳鋼封頭，其切割的工具是不同的，不銹鋼切割的時候用的是等離子切割，而碳鋼則是用乙炔氣割，如果是比較薄的碳鋼也是可以用等離子切割的，而切割圓片的圓規(guī)，則是根據(jù)要切割的

26、半徑調(diào)節(jié)圓規(guī)上的活動扣來確定切割半徑。2.1.2 下料作業(yè)標準(1)根據(jù)工藝卡對照實物，確認工藝流轉(zhuǎn)卡（包括公務(wù)下達的排料圖）的要求，材料規(guī)格確認是否與實物一致。(2)確認板材厚度，材質(zhì)，以及表面質(zhì)量是否符合要求。(3)材料入庫檢查時，每張鋼板應(yīng)該配有相應(yīng)的材料質(zhì)量保證書，這是鋼板的檢驗數(shù)據(jù)，是鋼板合格使用有確實的依據(jù)。(4)根據(jù)工藝流轉(zhuǎn)卡（或排料圖）選擇需要的材料。(5)根據(jù)工藝卡確認下料直徑，下料尺寸公差標準為±5，標記中心后畫線下料。1(6)下料完成后將產(chǎn)品的指令號，單位號，形狀，材質(zhì)，爐批號，用油漆筆移植在同張板表面，如果有半圓，在半圓上也要移植同樣內(nèi)容，最后由檢驗員確認。(

27、7)根據(jù)工藝卡要求將在圓片壓外的一面打上鋼印，鋼印內(nèi)容為爐批號和材料牌號，如有特別指示按照要求打鋼印，并將鋼印內(nèi)容拓印，以便復(fù)查，操作者要在拓印紙上簽名。3(8)圓片在切割時，如圓片有一定的熔渣和飛濺物，一定要打磨干凈徹底，否則在以后圓片搬運過程中相互摩擦容易給鋼板表面帶來劃傷。(9)圓片四周有缺口時，如果缺口深5mm以上，則以缺口為中心向兩端30mm的范圍打磨去除，一定要打磨光滑，缺口在5mm以上且坡口可以去除時，應(yīng)提交焊接班補焊后打磨，如果坡口無法去除缺口，需要和客戶進行聯(lián)系，商量后解決。(10)將切割好的圓片表面異物清除后，要按圓片（半圓片）單件號順序堆放整齊，隨工藝卡一起流轉(zhuǎn)到下道工序

28、，由下道工序檢驗員或班長確認。22 焊接工序2.2.1 焊接操作我們廠常用的焊接方法有：手工焊、氬弧焊、埋弧焊。（1）手工焊主要用于碳鋼3-6mm板材的焊接。（2）埋弧焊以8mm以上碳鋼不銹鋼板材的的焊接為主。（3）氬弧焊以3-6mm不銹鋼的焊接為主。常用的不銹鋼焊絲有ER304和ER316L等，碳鋼常用焊絲以J422和J507等和低溫焊材J426和J427。焊劑碳鋼常用的是HJ431，不銹鋼常用的是HJ260,。由于焊絲焊劑易受潮，平時將焊絲焊劑儲存在紅外線電子烘干機內(nèi)，焊劑HJ431以及HJ260的烘干溫度為250-300。焊絲J422以及J350的烘干溫度分別為150和300焊接工序是完

29、全按照焊接工藝執(zhí)行的，板材的厚度決定了焊接時需要單面焊或者雙面焊，在焊接結(jié)束后要對焊縫進行RT探傷（X射線）判斷有沒有氣孔，裂紋等缺陷，如發(fā)現(xiàn)以上缺陷，要進行返修，直至拍片過關(guān)。2.2.2 焊接作業(yè)標準（1）焊接工序接到工藝流轉(zhuǎn)卡后，確認工藝流轉(zhuǎn)卡和實物的材質(zhì)，數(shù)量，單件號，規(guī)格，大小片的指令號等是否一致，圓片周圍是否有雜物，圓片上的飛濺物是否去除干凈，如沒有處理干凈，就要用砂輪打磨干凈。（2）有無焊接試板，坡口切割質(zhì)量能否達到要求，材料表面有無明顯缺陷，如發(fā)現(xiàn)異常要及時反應(yīng)。（3）根據(jù)焊接工藝卡的規(guī)定檢查焊接坡口形式及尺寸是否符合。（4）每側(cè)坡口面打磨，對接錯邊量不大于10%板厚，且不大于1

30、.5mm。（5）點固 第一層焊縫終端處電焊長度不小于50mm，收弧板規(guī)格應(yīng)為150*150mm且一面具有R的圓弧，組隊后的圓片應(yīng)在8小時內(nèi)焊接，否則須用火焰烘去坡口內(nèi)的水分。（6）焊工持焊接工藝與焊接記錄領(lǐng)取焊材，焊材二級庫處進行登記，領(lǐng)用的焊劑現(xiàn)場放量不得超過4小時，否則要放回烘箱繼續(xù)進行重新烘干。（7）預(yù)熱 a、板厚不小于30mm的碳鋼，低合金鋼，預(yù)熱溫度按焊接工藝卡、焊接技術(shù)標準的規(guī)定進行。b、預(yù)熱范圍寬度不小于4mm且不小于100mm。c、在焊接過程中任何時候坡口處溫度不得低于規(guī)定的預(yù)熱溫度。d、當焊件溫度低于0（任意板厚）時必須預(yù)熱到15以上才能進行焊接。（8）焊接 a、焊接前必須對

31、焊接設(shè)備進行檢查，檢查正常后方可施焊。b、按焊接工藝的要求焊接，同時填寫焊接記錄c、焊接規(guī)范，焊接層數(shù)須符合焊接工藝的要求，焊接時不得采用大電流，少層數(shù)。（9）清根 a、不銹鋼清根前，坡口兩側(cè)各300mm范圍內(nèi)，涂防飛濺涂料。b、采用碳弧氣刨清根時，應(yīng)按要求選用碳棒直徑。 c、清根后，砂輪打磨清理坡口及兩側(cè)存在著滲碳層，氧化物，熔渣等雜物。打磨寬度：手工焊、銹、氧化物20mm以上，油污30mm以上，自動焊，銹，氧化物25mm、油污50mm坡口內(nèi)側(cè)打磨要求，碳鋼，低合金鋼n10mm的焊縫，其兩端各300mm范圍內(nèi)滲碳層必須徹底清除，其余部分允許清除50%以上。其他有色金屬必須徹底清除。3d、清根

32、后，復(fù)合鋼Cr-Mo鋼，手工焊及板厚n30mm的焊縫應(yīng)進行PT檢查。（10）焊接過程中缺陷返修 返修焊工由焊接班長指令返修經(jīng)驗豐富的焊工擔任。補焊過程中應(yīng)杜絕粘焊現(xiàn)象，否則經(jīng)打磨后再補焊，下列缺陷必須清除后方才繼續(xù)焊接，焊偏裂紋凹坑氣孔a、焊縫不得低于母材。b、不得有咬邊現(xiàn)象。c、不去除余高的焊縫。其表面不得有裂紋、氣孔、弧坑、咬邊和夾渣等缺陷，并不得保留有熔渣和飛濺物。d、去除余高的焊縫PT檢查不得有任何缺陷顯示。e、如有缺陷碳鋼，低合金鋼返修程序：砂輪或碳弧氣刨打磨清理PT檢查砂輪機打磨出焊接坡口焊接PT檢查，不銹鋼返修程序：砂輪或碳弧氣刨打磨清理PT檢查（n2mm時需要）砂輪機打磨出焊接

33、坡口焊接PT檢查。4（12）焊接內(nèi)部返修，返修程序：缺陷定位缺陷去除PT檢查焊接去除焊縫余高PT檢查。5（13）參照RT底片，RT人員與焊工一同在焊縫上確定缺陷位置，將含下列要求時采用UT確定缺陷位置，一次返修n30mm時采用UT確定缺陷位置，二、三次返修n20mm采用UT確定缺陷部位，UT定位后由RT班標出缺陷位置和深度（標定側(cè)須為缺陷深度1/2側(cè)）。（14）焊接完畢后由檢驗員或班長確認后，在工藝卡上簽上姓名并連同實物一起流轉(zhuǎn)至下道工序，由下道工序責任人認可才可以。2.3 沖壓工序2.3.1 沖壓操作沖壓操作是中小型封頭成型的重要操作。同樣沖壓也是封頭的開裂，減薄出現(xiàn)最多的工序段。2.3.2

34、 沖壓機的構(gòu)成（1）主缸 主要用于連接模頭，是封頭成型的必要部件。（2）邊缸 用于壓住上模圈，固定住上下模圈中的封頭圓片。是防止封頭在壓制過程中折皺，鼓包的重要部件。（3）溢流閥 用于控制控制壓機的整體壓力，防止圓片在壓制過程中發(fā)生撕裂。（4）沖壓閥 在壓力過大時，沖壓閥會對壓力進行緩解，達到壓力平均的作用。除此之外，油路板、電機、油路板、儲油箱、操作臺、底座等都是沖壓機的組成部分。2.3.3 沖壓的操作步驟（1）首先承接了下料工序的流轉(zhuǎn)卡后，找到對應(yīng)下好的圓片。（2）對照工藝流轉(zhuǎn)卡上的工藝要求，換上對應(yīng)的一套模具，且用量具確定所選用的模具尺寸和要壓制的圓片尺寸吻合。（3）將圓片裝夾在上下模圈

35、內(nèi)，并且確定模頭的中心點與圓片中心點在一條直線上。（4）操作上模圈以及模頭的相對運動，進行試壓，根據(jù)控制桿的反彈力度判斷壓力大小，從而調(diào)節(jié)壓力大小。（5）試壓結(jié)束，壓緊圓片，進行沖壓。2.3.4 沖壓作業(yè)標準（1）對照任務(wù)單，確認實物與工藝卡是否一致，根據(jù)工藝卡確認被加工工件的數(shù)量，材質(zhì)、規(guī)格、爐批號等要素，同時檢查圓片端部有無裂紋，毛刺，打磨是否符合要求，圓片是否有倒角，是否正面朝上等，有特殊要求時，發(fā)現(xiàn)問題則及時聯(lián)絡(luò)。（2）根據(jù)工藝卡正確選用模具，檢查模具表面情況，發(fā)現(xiàn)傷痕和嚴重拉傷必須打磨，同時須清理模具表面的銹蝕等污物。（3）根據(jù)工藝卡要求的尺寸，形狀、材質(zhì)、直邊高等情況進行壓制。（4

36、）要求溫沖（根據(jù)板材性質(zhì)加熱到一定溫度，然后進行沖壓的工藝）時，須準備烘槍、煤氣、氧氣、沖旋結(jié)合的封頭則須準備相應(yīng)的樣板，雙面貼膜的則要將圓片邊緣正反兩面約200-300mm范圍內(nèi)的模板去除，并清除薄膜表面的雜物。6（5）安裝上下模具，視情況加入模具墊塊，對圓片的內(nèi)外表面涂潤滑油，涂抹范圍為頂端向里200-300mm，涂抹應(yīng)均勻，上下模具等都要涂勻。（6）沖壓第一枚封頭時，吊出封頭，用樣板檢查斷面形狀，同時檢查有無鼓包，以及有無減薄，并檢查表面有無劃傷，箍印等，如無上述異常則可以繼續(xù)沖壓,封頭成型后，封頭表面如有劃傷則及時打磨，并確認最小板厚，確認是否有劃傷，拉傷，曲皮，桔皮，鼓包，皺折，箍印

37、等不良現(xiàn)象。（7）封頭如有鼓包皺折等現(xiàn)象應(yīng)連同工藝卡一起流轉(zhuǎn)至返修工序。（8）每只封頭應(yīng)能看清指令號，單件號，材質(zhì)，否則要重新移植，每個規(guī)格產(chǎn)品經(jīng)檢驗后，隨工藝卡（要簽上姓名）一起轉(zhuǎn)至下道工序，由下道工序確認。2.4 壓鼓工序2.4.1 壓鼓操作壓鼓工序和沖壓工序是同一步驟的工序，沖壓工序范圍159-1900mm而壓鼓工序的范圍是1600-4800mm。與沖壓不同的是壓鼓大多只是把封頭大體成型，最終成型則是由旋壓完成，沖壓如果不經(jīng)客戶的特殊要求，最終成型步驟則是不需要的。1600-1900mm的封頭這兩道工序則是都需要的。2.4.2 壓鼓機的構(gòu)成（1）主油缸 裝有上模頭是壓鼓執(zhí)行的只要部件。（

38、2）支撐座 固定下模頭與上模頭的中心在一條直線上。（3）支撐架 裝有滾動輪，調(diào)節(jié)圓片前后位置。（4）支撐架 裝有滾動輪，旋轉(zhuǎn)圓片。除此之外，還有液壓系統(tǒng)，電機，油泵，儲油箱，以及控制臺。2.4.3 壓鼓機操作步驟(1) 首先承接了下料工序的流轉(zhuǎn)卡后，找到對應(yīng)下好的圓片。(2) 對照工藝流轉(zhuǎn)卡上的工藝要求，換上對應(yīng)的一套模具，且用量具確定所選用的模具尺寸和要壓制的圓片尺寸吻合。(3) 與沖壓機不同的是壓鼓則不是從原片中心開始壓制，而是從圓片的邊緣開始，只要將模頭和圓片對齊就行。(4) 壓制過程中是不斷通過控制旋轉(zhuǎn)輪的旋轉(zhuǎn)帶動圓片旋轉(zhuǎn)，按照一定的順序進行壓制。(5) 在壓制完成后，用已準備好的模板

39、進行比對。如果有偏差再進行進一步的調(diào)整。2.4.4 壓鼓作業(yè)標準（1）模具對產(chǎn)品質(zhì)量和能否順利壓鼓成型至關(guān)重要。因此要求操作者必須根據(jù)加工情況選用適合的模具以及適時調(diào)整墊板。（2）操作者接到工藝卡后，仔細看清工藝卡，根據(jù)工藝卡核對實物，確認該實物的指令號，單件號，材質(zhì)。數(shù)量，爐批號等。根據(jù)工藝卡選用模具。（3）對于EHA，EHB形狀的封頭采用0.82*D的標準選用，對于DHB，PSH,MD等特殊品應(yīng)根據(jù)工藝卡要求選用模具，但原則上按P*0.82/1.15或P*0.82/1.2的標準選用。1（4）壓制前須仔細檢查圓片的質(zhì)量，無焊縫圓片端部是否光滑，有無缺口，表面有無切割的熔渣和缺陷。（5）有焊縫

40、的圓片除仔細檢查圓片端部等缺陷外，同時須檢查焊縫打磨是否高于母材，焊縫兩端是否有焊接飛濺物，焊縫端部打磨是否光滑，有無裂紋缺口。（6）需兩張或兩張以上疊加壓制時，應(yīng)將每片的結(jié)合面擦拭干凈，根據(jù)情況必須時，委托焊接班將圓片焊接在一起壓制。（7）檢測圓片的厚度（最厚，最薄，是否和工藝卡一致，測量圓片尺寸是否和工藝卡要求一致。（8）壓制前必須清除內(nèi)外表面一切雜物，以防有麻點出現(xiàn)。（9）對于一般的不銹鋼材料（5mm以上的板材）則應(yīng)用特氟龍板包扎上模具并將下模具表面打磨光滑（必要時下模具也要特氟龍板包扎）以確保工件表面質(zhì)量，同時壓制過程中要絕對避免雜物進入模具和半成品。6（10）壓制過程中，當圓片出一定

41、R形狀時，必須用相應(yīng)的R的樣板測量，壓制過程中應(yīng)視工件的變形程度來調(diào)整壓力。（11）壓制完畢后，測量板厚，測量弧長。檢查表面質(zhì)量，檢查端部及焊縫端部是否光滑（必要時打磨出禮）。（12）把檢查過的半成品隨工藝卡流轉(zhuǎn)至下道工序（并簽上操作者的姓名）由下道工序確認接受認可后方可。2.5 旋壓工序2.5.1 旋壓操作旋壓工序是壓鼓后的封頭成型工序，主要針對大型封頭r和直邊的形成。2.5.2 旋壓機的構(gòu)成（1）成型輪 連接相應(yīng)的模具，旋壓時在封頭內(nèi)側(cè)，模具頂端與半成型封頭R與直邊相切處相切。（2）托輪 同樣也是連接和成型輪一樣的模具，旋壓時在封頭外側(cè)，與成型輪相切。（3）底座 用于固定封頭，且底部可以根

42、據(jù)封頭大小前后移動，封頭安裝時要使底座的中心與封頭的中心在一條直線上。（4）中心桿 用于固定封頭，且中心和底座的中心在一條直線上。除此之外還有電機，電路板，連接軸，以及控制臺。2.5.3 旋壓的操作步驟（1）承接壓鼓工序的流轉(zhuǎn)卡，根據(jù)流轉(zhuǎn)卡確定要旋壓的相應(yīng)的封頭。（2）根據(jù)封頭的直徑，選擇相對應(yīng)的上下模具。（3）裝夾封頭，確保封頭的中心點和底座中心點在一條直線上。（4）先調(diào)節(jié)成型輪與封頭相切，然后根據(jù)成型輪的位置調(diào)節(jié)托輪。（5）在旋壓的過程中要觀察成型輪與托輪的相對位置，且不斷用模板就行比對。直到r達到要求為止。2.5.4 旋壓作業(yè)標準（1）旋壓輪的材料為軸承鋼或球墨鑄鐵，模具對產(chǎn)品質(zhì)量和能否

43、旋壓成型密切相關(guān)，因此操作者必須根據(jù)加工情況選用合適的模具，同時，由于模具的形狀及表面狀況對工件的質(zhì)量有很大的影響，因此，在加工前以及加工過程中必須對模具進行充分的點檢。（2）根據(jù)工藝卡的要求，確認圓片，壓鼓或予壓后半成品的指令號，規(guī)格，材質(zhì)，數(shù)量是否相符，并檢查表面質(zhì)量及端部有無缺陷，發(fā)現(xiàn)異常時及時與上道工序聯(lián)絡(luò)，并及時處理。（3）檢查半成品的端部是否光滑，有無缺口，裂紋，表面有無切割或焊接熔渣，同時須檢查焊縫打磨是否高于母材，焊縫兩端是否有飛濺物，焊縫端部打磨是否光滑，有無裂紋等。7(4)壓鼓或予壓后的本成品，須檢查有無折邊，開裂，裂紋等不利于旋壓加工的缺陷。(5)工件為不銹鋼時，應(yīng)通過予

44、酸洗等方法進行去污處理。(6)根據(jù)工藝卡選用模具，一般小圓弧r的尺寸要求作為內(nèi)部輪的選用依據(jù)。(7)根據(jù)不同的材質(zhì)，板厚及鋼板的反彈情況，選用略小于圓弧r的內(nèi)部輪。(8)對于特殊要求的產(chǎn)品，須按其形狀要求設(shè)計內(nèi)部輪，確認模具表面情況，做好拋光打磨處理。(9)旋壓加工時，為防止造成劃傷和提高加工性能，需適用潤滑劑（黃油）防止加工過程中發(fā)熱造成封頭的表面出現(xiàn)熱裂紋和劃傷，也能延長模具的壽命。(10)旋壓成型過程中，應(yīng)視工件成型情況及時的進行壓力調(diào)整。(11)加工成型后，應(yīng)對尺寸，形狀，板厚，表面質(zhì)量等進行檢查，確認。(12)成型的產(chǎn)品要隨工藝卡一起流轉(zhuǎn)至下道工序（在工藝卡上簽上自己的姓名）由下道工序的檢驗員或班長檢驗確認后方可。2.6 坡口工序2.