上海申佳鐵合金安裝設(shè)計技術(shù)說明書

1、一、設(shè)計與制造1前言 跟據(jù)北京鋼鐵設(shè)計研究總院提供的濾袋除塵器技術(shù)規(guī)劃書及除塵器主體招標(biāo)文除塵器主體招標(biāo)文件的要求，本著“技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟合理、運行可靠、維護(hù)方便”的原則，本廠作了非標(biāo)設(shè)備的設(shè)計。在非標(biāo)設(shè)備的設(shè)計中考慮了三個方面的因素：1. 北京鋼鐵設(shè)計研究總院提供的濾袋除塵器技術(shù)規(guī)劃書;2.過去設(shè)計同類設(shè)備的經(jīng)驗教訓(xùn);3.撫順鋼廠50T電爐改造經(jīng)驗及撫順鋼廠2#電爐除塵設(shè)備之設(shè)計經(jīng)驗。本設(shè)備的設(shè)計有如下特點: 、除塵器采用中間進(jìn)排風(fēng)的結(jié)構(gòu)形式。這種形式的優(yōu)點是結(jié)構(gòu)整體好,抗風(fēng)雪荷載及地震力強,維護(hù)檢修方便。、設(shè)備密閉性能好，靜態(tài)漏風(fēng)率5%。為確保密閉性，在法蘭、檢修門、人孔和閥門設(shè)計中均采用了

2、相應(yīng)的技術(shù)措施。例如，法蘭用凸臺法蘭并用橡膠石棉墊和密封膏密封檢修門用環(huán)形橡膠圈及六點固定等技術(shù)措施，對制造提出相應(yīng)要求。、采用兩套回轉(zhuǎn)切換定位噴吹清灰裝置，并加設(shè)反吹風(fēng)機和三狀態(tài)閥，實現(xiàn)每室的三狀態(tài)反吹清灰。、為延長濾袋使用壽命，提高凈化及清灰效果，選用了復(fù)膜729濾袋,濾袋縫制采取相應(yīng)工藝措施。同時,采用了耐磨損的風(fēng)量調(diào)節(jié)閥,調(diào)整后保證各室風(fēng)量分配均勻,誤差<±5%。為減少濾袋下部磨損,適當(dāng)延長花板短管至625mm。5、設(shè)備耐壓強度為5000Pa。設(shè)備在結(jié)構(gòu)上考慮了風(fēng)雪荷載,地震以及反吹清灰風(fēng)機、氣力輸送風(fēng)機的動荷載等綜合因素,結(jié)構(gòu)設(shè)計合理。6、根據(jù)要求設(shè)置潤滑裝置保證設(shè)備

3、下部卸灰閥潤滑要求。7、灰斗上安裝防膨料裝置、回轉(zhuǎn)卸灰閥等主要設(shè)備。8、除塵器安裝二套U型壓差系統(tǒng)，可確保除塵器正常工作。一 適用工藝條件本設(shè)備為上海申佳鐵合金有限公司303#電爐除塵系統(tǒng)負(fù)壓反吹風(fēng)袋式除塵器。除塵器及其附屬裝置均為露天布置，附合鐵合金廠相應(yīng)要求。 設(shè)備適用工藝技術(shù)條件見表1工藝技術(shù)條件 表1序號 項 目 單 位 指 標(biāo)備注1處理煙氣量 m3/h4500002煙氣溫度 1203煙氣入口含塵濃度 g/Nm3 54煙氣出口含塵濃度mg/Nm3 30二 設(shè)備組成及規(guī)格性能 袋式除塵器由濾袋室、反吹裝置、進(jìn)出風(fēng)管、灰斗、反吹風(fēng)機、給脂裝置、管路閥門、梯子平臺等部分組成。 除塵器的主要規(guī)

4、格性能見表2 除塵器規(guī)格性能 表2序號項 目單位性 能1濾袋除塵器型式 /負(fù)壓2處理煙氣量 m3/h4500003處理煙氣溫度 <1204煙氣入口含塵濃度 g/Nm3155煙氣出口含塵濃度 g/Nm30.036除塵器運行阻力 Pa20007本體耐壓 Pa-50008濾袋室數(shù) 室129每室濾袋數(shù) 室9610濾袋規(guī)格 ×L mm292×1000011濾袋總數(shù) 條115212濾袋公稱總面積 m21056013濾袋材質(zhì) /729復(fù)膜濾料14過 濾風(fēng) 速全過濾 m/min0.68反吹清灰時 m/min0.7415清灰方式 /三狀態(tài)反吹清灰16除塵器泄漏率(靜態(tài)) %<3(

5、靜態(tài))17外形尺寸 m23.58×19.5×25.55四.工藝及結(jié)構(gòu)設(shè)計 1濾袋室 除塵器濾袋室有12個。采用雙排布置。每個室長、寬分別為3400mm、7400mm。每個室內(nèi)布置96條。濾袋設(shè)有7個支撐環(huán),濾袋長10.5m,直徑292mm,正常狀態(tài)下過濾風(fēng)速為0.681.03m/min,濾袋中心距為380mm,檢修通道采用（中進(jìn)式）一條,濾袋分兩組,每條檢修通道凈寬358mm。 袋式除塵器對濾袋材質(zhì)的主要要求是透氣性好、阻力低、除塵效率高;斷裂強度高、使用壽命長;耐溫、耐酸堿等。這次設(shè)備設(shè)計要求耐溫<120。選用微孔薄膜729復(fù)合濾料,以滿足要求。 每個濾袋室均為封閉

6、式結(jié)構(gòu),各濾袋室之間均用板框隔開,濾袋室維護(hù)結(jié)構(gòu)均用板框構(gòu)成。每個濾袋室上下各設(shè)一個檢修門,用以檢查和更換濾袋及吊掛裝置,室內(nèi)的上花板用來吊掛濾袋,下花板（短管）用來連接濾袋,濾袋下端套入短管并用卡箍夾緊。濾袋上端與袋帽的連接方法采用卡箍夾緊,袋帽上端吊掛的拉鏈可調(diào)節(jié)濾袋的拉緊程度。 2框架 下部框架是除塵器的主要支撐結(jié)構(gòu),主要是柱、梁及連接桿件、檁條所構(gòu)成。結(jié)構(gòu)材料主要是H型鋼、型鋼下部框架主要是支撐灰斗、管道、閥門、平臺和梯子以及上部框架的荷載。上部框架采用墻板結(jié)構(gòu).用鋼板封閉, 連接袋帽的方法采用卡箍夾緊.并可承受-5000Pa壓力。粱、柱支撐等構(gòu)件之間的連接采用普通螺栓連接，并焊接。

7、3.進(jìn)排風(fēng)管 除塵器進(jìn)排風(fēng)總管設(shè)在箱體中間,為中進(jìn)中出方式,進(jìn)風(fēng)管在下,排風(fēng)管在上,中間用斜板隔開。進(jìn)風(fēng)管的風(fēng)速約為14m/s,進(jìn)風(fēng)支管設(shè)有風(fēng)量調(diào)節(jié)閥，在反吹風(fēng)管道上設(shè)有反吹風(fēng)三狀態(tài)閥及反吹風(fēng)機，以便實現(xiàn)離線式三狀態(tài)清灰。 4.清灰裝置 除塵器結(jié)構(gòu)為12室濾袋室,三列組合,中間進(jìn)排風(fēng)道。共采用三套2600回轉(zhuǎn)切換閥（氣體流通量：3600m3/min）,一套1200三狀態(tài)閥?；剞D(zhuǎn)切換閥水平放置，濾袋室凈化后的氣體經(jīng)切換閥的底部直接由除塵器中部排風(fēng)道排出。 該裝置為凌橋環(huán)保設(shè)備廠的專利設(shè)備回轉(zhuǎn)切換閥定位噴吹裝置。用回轉(zhuǎn)切換方式，以一閥代替多臺三通閥，從而根本改變了氣體切換方式，克服了原有裝置的不足

8、之處，保正反吹清灰系統(tǒng)的高效能，因此提高了反吹風(fēng)清灰大布袋除塵器的性能和工作效率。 （1）.結(jié)構(gòu)簡介 圖所示為回轉(zhuǎn)切換閥的工作原理。 正常過濾：經(jīng)濾袋過濾后的清潔氣體通過布袋室風(fēng)道集中后由排風(fēng)道經(jīng)風(fēng)機抽吸后排向大氣。 反吹清灰：當(dāng)除塵器進(jìn)行分室反吹時 ，回轉(zhuǎn)噴吹管裝置在控制裝置作用下，按程序旋轉(zhuǎn)并停留在清灰位置。此時濾袋處于非過濾狀態(tài)，同時反吹氣流逆向通過布袋，將粉塵清落。該程序依次進(jìn)行直至全部布袋清灰完畢，回轉(zhuǎn)切換閥自動歸零。除塵器恢復(fù)過濾狀態(tài)。 回轉(zhuǎn)切換閥由閥體、回轉(zhuǎn)噴吹管、回轉(zhuǎn)機構(gòu)、擺線針輪減速器、制動器、密封圈及行程開關(guān)等組成。該設(shè)備充分考慮了運行的可靠性，設(shè)有潤滑管路，確保運轉(zhuǎn)高效率

9、。在正常維修情況下，可無故障運行達(dá)三年以上。 （2）.三狀態(tài)清灰 內(nèi)濾式布袋的清灰方式以濾袋呈現(xiàn)鼓脹(過濾)吸癟(逆向反吹)靜止(無流動氣流穿過布袋)反復(fù)數(shù)次的三狀態(tài)形式為最佳。本裝置在反吹風(fēng)道中串聯(lián)了一臺三狀態(tài)（發(fā)生裝置）閥實現(xiàn)動作。它同樣采用回轉(zhuǎn)閥形式，用簡便可靠的回轉(zhuǎn)方式避免了控制閥的頻繁動作，由此也極大地降低了故障率。 5.灰斗 濾袋的下部灰斗用5mm鋼板焊接制造,為三節(jié)箱架式的密封組合構(gòu)造,各灰斗設(shè)有加筋板、檢修孔、料位計安裝孔等。為使氣體比較均勻進(jìn)入各濾袋，設(shè)有進(jìn)氣導(dǎo)流板。為防止灰在灰斗下部起拱，設(shè)有防拱板。再灰斗出口處有回轉(zhuǎn)卸灰閥和檢修用的插板閥。6.梯子和平臺 為了便于檢修,該

10、除塵器設(shè)有多層平臺，都由厚度為6mm鋼板網(wǎng)作成。網(wǎng)格短節(jié)距32mm，長節(jié)距80mm，絲梗寬7mm。梯子寬度0.8m；斜角450用槽型鋼等部件焊接而成。除塵器頂部欄桿高度1300mm。一般欄桿高度1100mm。平臺寬度約1000mm。 7.潤滑裝置 該設(shè)備集中潤滑系統(tǒng)采用雙線終端干油集中潤滑裝置一套。有手動潤滑泵，手動加油泵雙線分配器，以及干油過濾器。以保證設(shè)備卸灰系統(tǒng)之潤滑要求。 8.設(shè)備防腐和色標(biāo) 所有構(gòu)件采用噴沙處理并達(dá)到Sa2 1/2級 。在焊接完成后的構(gòu)件表面，要認(rèn)真清除鐵銹、焊渣、毛刺、油膩、水漬等污物，然后涂防銹漆一遍，組裝后完成檢漏程序再涂漆。其除銹等級應(yīng)符合GB8923的規(guī)定。

11、除塵器表面噴漆應(yīng)符合JB/T53134-94有關(guān)要求。 81涂漆：設(shè)備除銹后，涂底漆一遍，中間漆一遍，面漆二遍，設(shè)備安裝后再涂面漆一遍。 82漆種：醇酸漆 83色標(biāo)欄桿中黃 107（蘭陵色標(biāo)）其余 675（開林色標(biāo)）5.制造技術(shù)要求 所有構(gòu)件除圖中注明外，均應(yīng)按按照“鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范”（GB50205-95）中有關(guān)條文規(guī)定執(zhí)行。 所有構(gòu)件在組裝前,必須經(jīng)過全面仔細(xì)認(rèn)真檢查,如有錯誤和不符和圖紙要求的地方要進(jìn)行矯正或消除,直至合格后方可進(jìn)行安裝。 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件材料采用Q235B或Q235C級鋼，一般構(gòu)件鋼材的機械性能應(yīng)保證抗拉強度、伸長率、屈眼點、主要梁、柱應(yīng)再附加保證冷彎實驗等項指標(biāo)及化

12、學(xué)成分中碳、磷、硫極限含量均符合碳素鋼（GB700-88）標(biāo)準(zhǔn)要求。 構(gòu)件加工，裝配及安裝時應(yīng)注意構(gòu)件編號，方位及其軸線關(guān)系，所有零件均需放樣，核實后再下料施工。構(gòu)件加工制作，安裝精度及焊接質(zhì)量等均應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)制造和安裝施工規(guī)程GB（TJ）0048-94的要求，梁、柱的H型鋼焊接尚應(yīng)符合焊接H型鋼（YB3301-81）（YB3301-81）標(biāo)準(zhǔn)要求；主體框架構(gòu)件出廠前應(yīng)進(jìn)行檢驗性預(yù)安裝，運輸及安裝應(yīng)防止構(gòu)件損傷、變形； 6焊接要求對所有構(gòu)件的焊接要求，除圖中注明外，均應(yīng)按照現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管道焊接工程及驗收規(guī)范（GB23-82）、工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范（GB235-82）以及寶鋼指揮部施工技術(shù)

13、處匯編的鋼結(jié)構(gòu)施工規(guī)范匯編中條文規(guī)定執(zhí)行。焊條采用E4303型，并符合碳鋼焊條（GB5117-85）標(biāo)準(zhǔn)要求；連接用普通螺栓采用Q235級鋼制作，其性能及加工要求應(yīng)符合相應(yīng)緊固件國家標(biāo)準(zhǔn)。凡用臨時安裝螺栓連接的構(gòu)件，待安裝調(diào)整后焊接，對加強筋則采用斷續(xù)焊縫50/100，凡未注明的焊縫要求一律采用滿焊?；叶放c梁架連接時，要調(diào)整好安裝位置然后進(jìn)行焊接。在焊接完成后的構(gòu)件表面，要認(rèn)真清除鐵銹、焊渣、毛刺、油、水等污物。檢查門、門框焊后應(yīng)平整，填加密封材料，必須嚴(yán)密。應(yīng)嚴(yán)格保證連續(xù)焊縫焊接質(zhì)量，焊縫去渣后，用內(nèi)表面涂白粉，外表面涂煤油檢漏。 7除塵器主體結(jié)構(gòu)為型鋼、鋼板組裝焊接結(jié)構(gòu)，由于構(gòu)件較大，除要

14、在工廠焊制外，大部分要在工地進(jìn)行組裝焊接（詳見安裝部分）。 8灰斗裝焊完畢，必須對花板進(jìn)行檢漏，應(yīng)用水壓或煤油檢查短管與花板接縫處的嚴(yán)密性，確保不漏氣。 9濾袋制作濾料在縫制前要進(jìn)行仔細(xì)檢查，有殘缺損壞、質(zhì)量不合格產(chǎn)品不準(zhǔn)使用、縫制濾袋的接縫、上口、下口和支撐環(huán)，應(yīng)保證縫紉質(zhì)量，濾袋長短尺寸誤差范圍為0至-20mm。二、安裝部分1安裝說明 為確保除塵器安裝工程質(zhì)量，從工程開始到結(jié)束，應(yīng)按照一定程序和方法進(jìn)行安裝作業(yè)，為此而編制本安裝說明書。 a）關(guān)于安裝說明書與安裝圖紙的關(guān)系 施工安裝圖紙完整而詳細(xì)地標(biāo)明了設(shè)備本體和框架部分各部件，構(gòu)件的具體安裝位置、尺寸及技術(shù)要求。因而在施工前應(yīng)先了解和熟悉

15、施工圖紙的內(nèi)容，以便做好施工安裝前的準(zhǔn)備工作。施工安裝圖紙和安裝說明書是一個整體，應(yīng)先研究安裝工程必須的圖紙，在理解的前提下仔細(xì)閱讀該部件或構(gòu)件相對應(yīng)的安裝說明書有關(guān)內(nèi)容，再進(jìn)行具體的安裝作業(yè)。 b）安裝方法及其使用的吊裝設(shè)備 本安裝說明書年擬不定期的安裝方法及其使用的吊裝設(shè)備適用于常規(guī)安裝作業(yè)，考慮到目前各地的施工安裝部門的機械化水平不同，使用本安裝說明書時，在確保工程質(zhì)量的前提下，可酌情考慮采用其它有效的安裝方法和吊裝設(shè)備。2一般事項2.1適應(yīng)范圍 本安裝說明書的適應(yīng)范圍是除塵器本體和框架及檢修平臺、梯子等由制造廠散件供貨，在施工現(xiàn)場組裝到總體安裝工程結(jié)束所進(jìn)行的具體安裝工作。2.2有關(guān)規(guī)

16、范、規(guī)格及標(biāo)準(zhǔn) 除塵器本體及框架（包括檢修平臺和梯子）在進(jìn)行安裝工作時，除應(yīng)遵照本安裝說明書所提出的具體規(guī)定和要求外，同時應(yīng)遵照國家頒發(fā)的有關(guān)規(guī)范、規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)。 a) 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GBJ17-88） b) 鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB50205-95） c) 建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)管道安裝工程（TJ307-77） d) 建筑裝飾工程施工驗收規(guī)范（JGJ73-91） e) 氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式與尺寸（GB985-88） f) 埋電弧焊焊縫坡口的基本形式和尺寸（GB986-88）2.3 一般注意事項 在進(jìn)行工程安裝之前，應(yīng)熟悉本安裝說明書、有關(guān)安裝圖紙及技

17、術(shù)說明。在充分掌握所需材料的種類、數(shù)量及有關(guān)零件、附屬品內(nèi)容的同時，應(yīng)準(zhǔn)備安裝過程中的各種機械設(shè)備、工具、并制定合理的施工安裝進(jìn)度計劃。同時，在施工過程中，應(yīng)按照安裝精度的要求（安裝精度檢查表），嚴(yán)格檢查每個安裝作業(yè)的結(jié)果，及時糾正差錯，以便安裝作業(yè)順利地進(jìn)行和確保工程質(zhì)量。3安裝工程3.1 安裝順序 一般情況下應(yīng)按圖1-1所示的流程進(jìn)行安裝作業(yè)。 a) 安裝過程中有關(guān)部分的配合銜接 灰斗與卸料裝置銜接。 灰斗側(cè)壁上的電動振動器的供電配線。 所有電磁閥的電氣配線。 各層平臺及梯子的照明設(shè)施。 U型差壓計高低壓配管連接。 進(jìn)、排風(fēng)管及反吹風(fēng)管的連接。 壓縮空氣管道連接。 行程開關(guān)訊號線路。 儀表

18、的安裝及電源連接。 土建基礎(chǔ)。3.2 基礎(chǔ)檢查及驗收 a)基礎(chǔ)的驗收應(yīng)按下列各項加以檢查核實（圖2-1、圖2-2、圖2-3）。 領(lǐng)取基礎(chǔ)檢查表（由施工單位提供）。 確定中心標(biāo)記原點，基準(zhǔn)點的位置及高度。 用測量座測量地腳螺栓位置精度，以確保下部框架立柱能準(zhǔn)確安裝。 基礎(chǔ)表面應(yīng)平坦，無明顯的傾斜或凹凸，基礎(chǔ)的各部表面也應(yīng)光滑、平整。 以原點或基準(zhǔn)點為準(zhǔn)，進(jìn)行柱中心線及基礎(chǔ)高度的實測一定要和圖面相符。 各行列線的尺寸應(yīng)與圖面相符，相同尺寸的對角線應(yīng)相等。 測量工具：鋼尺和Y水平儀、經(jīng)緯儀。 b)基礎(chǔ)的驗收 基礎(chǔ)的驗收應(yīng)由使用廠（設(shè)備訂貨單位）及基礎(chǔ)施工單位一起到現(xiàn)場，按上述要求進(jìn)行驗收并填寫基礎(chǔ)檢

19、查表。3.3 11.080m以下框架組裝及安裝3.3.1 框架組裝前的準(zhǔn)備 a) 檢查各構(gòu)件有無變形，如有變形，需校正后運進(jìn)施工現(xiàn)場的堆放處。 b) 核對圖紙中的件號，將運至現(xiàn)場的構(gòu)件進(jìn)行分類整理，把不同的零件分別堆放在地上組裝場地及吊車工作范圍內(nèi)的場地周圍。 c) 在組裝場地鋪9根枕木或鋼軌（工字鋼）用水平儀調(diào)平，使9根同時在同一個水平面上。（如圖3-1所示）3.3.2 框架在地上組裝 a) 按照：柱 A-B-C-D A-B-C-D A-B-C-D A-B-C-D A-B-C-D A-B-C-D A-B-C-D的順序，每一柱線框架為一組，在地上組裝起來。（圖3-1） b) 每組框架組裝時，應(yīng)

20、該按照柱線框架的安裝圖，先將4根立柱放置在枕木（或鋼軌）上，然后將立柱上的連接板用螺栓連接固定起來。 c) 組裝斜撐、將斜撐與連接板的連接位置對準(zhǔn)后，將連接處全部用螺栓連接固定，然后在兩根斜撐的交叉處放入墊板，同時插入螺栓，待斜撐位置調(diào)好后再將所有螺栓擰緊。 d) 用鋼尺測量柱距（7400mm），調(diào)整對角線使對角線相等，然后正式擰緊各連接處的螺栓。 e)上述各項組裝工作完成后，再按安裝圖所示進(jìn)行組裝在A列柱上的各種支架（平臺支架），安裝好后按圖面尺寸進(jìn)行調(diào)整，擰緊螺栓。 f)柱、梁、斜撐組裝時精度要求如下： 柱子 行列線間距 ±5mm 垂直度 （0.51）H/1000 水平對角線 &

21、#177;510mm 橫梁 安裝水平度（兩端高差） L/1000 側(cè)向彎曲 L/100010mm 斜撐允許公差 ±5mm3.3.3 框架的吊裝 a)吊車的配置：將吊車設(shè)置在A列線外側(cè)的中央處，使吊車的作業(yè)半徑能有效地吊裝各信線框架。 b)按圖3-2順序號由柱依次吊裝下去。 c)每吊裝一個柱列（或行列）框架，立柱底板套上地腳螺栓，盡量使螺栓與底板孔間隙均勻，并在框架的橫梁上綁上鋼繩，兩邊平衡拉緊固定，以防止框架傾倒，整個框架四面橫梁調(diào)正固定完畢，再取下鋼繩。 d)為了安全作業(yè)，在框架頂部橫梁上設(shè)必要的臨時安全欄桿。3.3.4 框架的中心定位及固定 a)在螺栓及焊接部位（高于2米作業(yè)的）

22、應(yīng)搭臨時性的腳手架。 b)柱子中心定位 從X、Y方向用兩臺經(jīng)緯儀同時測定各柱的垂直度（圖3-3） 若是在柱下部確定了中心線，就要將視點移到柱上部，并確認(rèn)其偏移度是否在允許范圍內(nèi)。 若有一些偏移，就要在柱底板下面放入調(diào)整襯板進(jìn)行調(diào)正，直到滿足設(shè)計要求為止。 測定各對角線的尺寸，檢查安裝是否符合設(shè)計要求，需要測定的各對角線尺寸為： A列框架的對角線尺寸。 B、C、D列框架的對角線尺寸。 11.080平面的對角線尺寸。 允許誤差為對角線之差小于10毫米。 修正的方法：在對角線方向掛上鋼絲。將滑輪車鏈條掛在頂端上。通過調(diào)整鋼絲的長短來調(diào)整對角線的尺寸。 c)固定 中心定位、對角線調(diào)整完畢以后，著手?jǐn)Q緊

23、全部連接螺栓。 接著按照施工圖要求進(jìn)行各橫梁、斜撐連接部位的焊接。 焊接后應(yīng)清除焊渣，檢查是否有不符合要求之處。3.4 11.080以下平臺及梯子安裝3.4.1 LHFSF96T-05-01及LHFSF96T-05-02梯子的安裝 a)檢查LHFSF96T-05-01爬梯及預(yù)埋鋼板是否符合設(shè)計要求。 b)見LHFSF96T-02-09之C-C視圖安裝平面梁。 c) 將LHFSF96T-05-02 2.38米平臺，吊裝到平臺梁上，候?qū)Τ叽缥恢?，與平臺梁點焊，將2.38米爬梯吊裝候?qū)ξ恢?，上部與平臺之槽鋼焊牢，下部將梯子點焊在基礎(chǔ)預(yù)埋鋼板上。 d)安裝平臺的欄桿，角鋼支柱焊接要牢固，鋼管和圓鋼要平

24、直，拐角處要圓滑。 e)其余各級爬梯及相關(guān)平臺依次安裝3.4.2 2.380、4.940檢修平臺安裝 a)準(zhǔn)備工作 按安裝圖清點檁條、欄桿等零、部件是否齊全，并檢查檁條上的連接板。 檢查橫梁上連接角鋼的位置對否？ b)平臺的安裝先2.380、再4.940依次鋪設(shè)檁條，同時用螺栓將檁條與角鋼底座連接起來，待全部檁條鋪好，位置尺寸均符合設(shè)計要求后，將所有螺栓、螺帽擰緊。 按安裝圖要求，在連接處進(jìn)行焊接。焊縫要平整，焊后要清除焊渣。 鋼板網(wǎng)的鋪設(shè)，鋪設(shè)時應(yīng)按平面位置對好。不得有凹凸現(xiàn)象，按縫應(yīng)在檁條處，以便保持平整。鋪好后，鋼板網(wǎng)與檁條焊牢。 安裝平臺上所有欄桿角鋼支柱與檁條固定時應(yīng)保持垂直，連接處

25、要焊牢，欄桿的鋼管和圓鋼應(yīng)保持平直，所有銜接處應(yīng)拉緊，焊接要牢固。3.5 灰斗組裝和上架3.5.1 地上組裝的準(zhǔn)備 a)清點各灰斗及其附屬部件的數(shù)量是否齊全。 b)嚴(yán)格檢查灰斗連接法蘭是否平整，焊接處是否牢固，焊縫有無漏焊。 c)為保證組裝質(zhì)量，應(yīng)制作一個灰斗組裝用的工作臺架，其工作臺架平面大小及結(jié)構(gòu)形式應(yīng)能滿足灰斗組裝工作開展即可。3.5.2 灰斗的整體組裝 灰斗是上節(jié)、中節(jié)和下節(jié)所組成的。 a)按灰斗的編號，由1號灰斗依順序進(jìn)行組裝。 b)將灰斗上節(jié)倒置在工作臺已放好的墊木上，然后用水平儀檢查上部法蘭的水平度。法蘭平面的水平度允許偏差為±1.5mm。 c)接著將已組裝好的中節(jié)灰斗

26、倒置放在第一節(jié)灰斗上，將兩節(jié)灰斗連接法蘭的螺栓孔對中。調(diào)好后臨時上緊螺栓。下節(jié)與下灰斗也采用同樣方法進(jìn)行組裝。 d)已組裝好灰斗進(jìn)行中心線校核工作，中心線偏差值達(dá)到允許值后，再進(jìn)行各連接法蘭擰緊螺栓（圖5-2） e)所有連接法蘭螺栓擰緊后在灰斗內(nèi)部法蘭周過間隙和法蘭外部周過進(jìn)行封閉連續(xù)焊接，焊接要求見灰斗總裝圖。 焊縫均為連續(xù)焊縫，其焊縫質(zhì)量檢查方法可使用“著色檢查”染色浸透探傷劑。3.5.3 灰斗上架前準(zhǔn)備 a)灰斗上架前，在11.080米橫梁上，用墨線畫上灰斗安裝標(biāo)準(zhǔn)線如圖5-3，按安裝圖畫出柱線和列線的中心線(a)。并在一橫梁上畫出灰斗上部法蘭邊線(b)。 b)由于112號灰斗靠B列線第

27、一節(jié)灰斗側(cè)壁加筋板與主柱頂板，上架前在加筋板與法蘭連接處，應(yīng)將加筋按實際情況避讓。 c)回轉(zhuǎn)卸灰閥及檢修閘板閥的地面組裝。 各閥連接法蘭間襯石棉繩。上螺栓臨時堅固，灰斗上架定位后，將閥安裝完畢，經(jīng)校核中收后再緊固螺栓。 檢查回轉(zhuǎn)卸灰閥各傳動部件動作是否靈活。 在灰斗上組裝回轉(zhuǎn)卸灰閥及檢修閘板閥，（也可在灰斗安裝完再進(jìn)行，但吊裝困難些），在灰斗豎起之后，緩慢地將其吊起，并將其移動到地面組裝好的回轉(zhuǎn)卸灰閥，檢修閘板閥的場地上面，用螺栓連接法蘭。組裝好后用吊車進(jìn)行起吊。如圖5-5。 檢修閘板閥的操作方向應(yīng)面向操作走臺。3.5.4 灰斗上架 a)使用指定的起吊構(gòu)件，用2臺吊車進(jìn)行起吊作業(yè)，灰斗移動和起

28、吊時應(yīng)注意不要損傷下花板的短接管，見圖5-6。 b)上架 若是灰斗上的回轉(zhuǎn)卸灰閥，檢修閘板閥安裝完，就原地吊裝（用吊車起吊），按灰斗安裝位置方向平穩(wěn)地吊到框架上。 為要裝在畫定的標(biāo)準(zhǔn)線(a)內(nèi)，應(yīng)將灰斗平穩(wěn)地移動到11.080梁上，邊稱動邊調(diào)整直到灰斗上部法蘭對準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)線。 全部灰斗上架就位后仍臨時放置，以便進(jìn)行最后調(diào)整。 c)為最終確定灰斗的設(shè)計安裝位置，應(yīng)按照如下要求進(jìn)行安裝。 從兩端的回轉(zhuǎn)卸灰閥法蘭中心起，放下兩根線錘。此線錘的頂端應(yīng)同AB及CD之間的灰斗中心線及下部粉塵輸送小車軌道中心線大致相同，但是灰斗中心同AB及CD之間中心線有偏移，施工時應(yīng)注意。 線錘所測的灰斗中心與輸灰小車軌道中

29、心不相一致的時候，應(yīng)前后左右平穩(wěn)地移動加以調(diào)整，直到滿足設(shè)計要求為止。 對著兩端卸灰閥中心處拉開鋼琴一，為使位于中間的灰斗回轉(zhuǎn)卸灰閥法蘭中心與鋼琴線相重合，應(yīng)左右平穩(wěn)地移動灰斗進(jìn)行調(diào)整。 同時以回轉(zhuǎn)卸灰閥法蘭為基準(zhǔn)，實測灰斗之間距離、并進(jìn)行調(diào)整。 灰斗位置經(jīng)調(diào)正確定后，將11.080梁上灰斗法蘭與四周橫梁進(jìn)行焊接固定。 在焊接工作結(jié)束后，要清除焊縫表面的殘渣，進(jìn)行目視檢查，對不符合焊接要求的地方要進(jìn)行整、補焊。 灰斗上架時所使用的各種吊耳切割處，表面須用移動砂輪機磨平。 安裝完畢為保護(hù)灰斗以防雨水進(jìn)入灰斗和雙級鎖氣卸料閥內(nèi)，在灰斗頂上應(yīng)蓋上遮雨布罩（塑料布也可，視氣候條件而定）。 d)加筋板的

30、安裝 加筋板（包括調(diào)整余量）應(yīng)根據(jù)安裝圖預(yù)先測定現(xiàn)場尺寸，并按其實測尺寸進(jìn)行切割。 根據(jù)安裝圖確定位置，結(jié)合實際安裝組合的情況，進(jìn)行焊接固定。3.6 進(jìn)風(fēng)管安裝 進(jìn)風(fēng)管的安裝，可在除塵器下部灰斗安裝完后與K-1、K-2板框一起進(jìn)行。 a)核對實物（考慮運輸、安裝起重條件），風(fēng)量調(diào)節(jié)閥等部件進(jìn)行分類整理。 b)將風(fēng)量調(diào)節(jié)閥與進(jìn)風(fēng)支管及灰斗進(jìn)風(fēng)短管，連接調(diào)整后焊合。 c)所有法蘭連接處，均以加墊石棉繩，石棉繩或橡膠墊并涂以鉛油后緊固。3.7 11.080以上除塵上部箱體3.7.1 準(zhǔn)備工作 a)在已安裝好的下部框架的頂面橫梁上，從基礎(chǔ)上利用經(jīng)緯儀或線錘重新復(fù)制11.080框架的柱中心及中心線，如圖

31、7-1、7-2所示。 b)檢查灰斗圖法蘭安裝位置與實際理想尺寸誤差。以便及時做好應(yīng)對修正。 c)檢查臨時腳手（掛鉤）、跳板、防護(hù)繩、安全帶、竹梯、吊索、卸扣等工具。 d)檢查各板框（從運輸裝車開始直至卸貨堆入應(yīng)注意防變形，考慮安裝順序。先裝的應(yīng)就近或堆于上部以提高吊裝效率），清點上部箱體所有配件準(zhǔn)備安裝。 e)安裝順序為自下而上（共五層），一層安裝完工再裝上一層。每就位一層即將加筋板焊上。建議從第二層就位后支撐管同時安裝。如此直至最高層安裝后再安裝吊掛裝置及平臺。吊掛裝置安裝詳見3.9。最后安裝屋頂板框及中間風(fēng)道隔板。 在同一平面層上建議先A、B列再柱1柱7隔艙板，再C、D列柱1柱7隔艙板，再

32、進(jìn)出風(fēng)口，要求板面垂直于基準(zhǔn)水平面，線錘或經(jīng)緯儀測量。第一層安裝時可先以型鋼支撐內(nèi)壁防傾倒，自第二層開始可以螺栓定位緊固。如遇較大風(fēng)天氣需拉繩防傾倒。 f)焊接見上部箱體各接點圖。一般箱體外面焊縫為連續(xù)焊，內(nèi)側(cè)為斷續(xù)焊，隔艙板側(cè)為連續(xù)焊，一側(cè)為斷續(xù)焊，當(dāng)縫隙較大時，需用同種材料堵塞焊實。3.7.2 框架橫梁及檁條的安裝 a)拆下升降用的臨時梯子、安裝腳手架。 b)先從C列柱間的下層梁開始安裝、每層框架梁與柱的連接處用螺栓臨時緊固。 3.8 11.080以上平臺及梯子安裝3.8.1 準(zhǔn)備工作 a)檢查所有梯子和平臺支架梁及三角支架位置是否符合設(shè)計要求，嚴(yán)格檢查梁的水平度及梁的夾角（90°

33、;），如有差異應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整方法由施工單位自行決定。 b)檢查梁與柱連接板焊縫是否焊牢，周邊焊接是否有斷焊或缺焊，不符合設(shè)計要求須重新補焊。 c)梯子的組裝件（余梁、踏步、角鋼等）有無變形、如發(fā)現(xiàn)有變形須加調(diào)直。3.8.2 安裝順序及方法 a)先進(jìn)行各平臺支架安裝焊接。進(jìn)行梯子安裝，由下而上按順序進(jìn)行。梯子的連接平臺與梯子同順序進(jìn)行。 b)梯子、平臺吊裝就位到設(shè)計的安裝位置后，其連接處用螺栓臨時緊固。待梯子、平臺位置調(diào)好后再正式緊固，并進(jìn)行連接處的焊接工作。 c)吊掛平臺檁條安裝完畢后進(jìn)行敷設(shè)鋼板網(wǎng)。鋼板網(wǎng)敷設(shè)應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際測繪尺寸進(jìn)行就地拼接，要注意兩塊鋼板網(wǎng)的接縫應(yīng)搭接在檁條上，以便焊接

34、固定，凡與檁條搭接的部位應(yīng)適當(dāng)進(jìn)行點焊，鋼板網(wǎng)固定焊接必須平整。 d)所有梯子及平臺欄桿，按現(xiàn)場實際情況進(jìn)行安裝就位，欄桿的角鋼立柱要焊接牢固。 e)屋頂欄桿安裝方法同上。3.9 吊掛平臺安裝 吊掛平臺安裝主要包括吊濾袋梁的安裝及敷設(shè)鋼板網(wǎng)（在標(biāo)高為21.98米平面進(jìn)行）。 a)安裝時間應(yīng)在板框修正定位完畢后進(jìn)行，先安裝支承架（LHFSF96T-04-01）件3及件11，將吊濾袋梁吊到21.98米平面上（扎好使之不落下）。接著進(jìn)行吊濾袋梁的配置，定位并固定。 b)吊濾袋梁安裝好支架，以其支架為基準(zhǔn)，接順序邊決定位置邊進(jìn)行兩端焊接固定。 c)決定位置的方法是先定出灰斗下花板上連接濾袋的短管中心，

35、從吊濾袋梁的支撐中心下線錘，與連接濾袋的短管中心對準(zhǔn)，垂度的偏差不大于15mm（圖9-1）。 為防止濾袋傾斜，對每根吊濾袋梁要檢查四處以上的濾袋中心。 d)吊濾袋梁的位置確定以及焊接完之后，進(jìn)行安裝吊掛平臺鋼板網(wǎng)。 f)鋼板網(wǎng)為原材料，在現(xiàn)場實測尺寸邊定位、邊進(jìn)行切斷支撐的邊角部分。在切斷時要保護(hù)好以防落到下面去（圖9-2）。3.10 切換閥（三狀態(tài)閥）及反吹風(fēng)管3.10.1 切換閥安裝 a)準(zhǔn)備工作 回轉(zhuǎn)切換閥及各調(diào)節(jié)閥安裝前應(yīng)嚴(yán)格檢查各工作部件動作是否靈活，回轉(zhuǎn)位置是否符合設(shè)計要求，如發(fā)現(xiàn)有偏差應(yīng)調(diào)整后再進(jìn)行安裝。 檢修孔的法蘭蓋板安裝時，法蘭間應(yīng)密封嚴(yán)密，不能流漏氣。嚴(yán)格檢查閥體連接處的

36、嚴(yán)密性，不能有漏氣。 回轉(zhuǎn)切換閥、回轉(zhuǎn)卸灰閥及三狀態(tài)閥，安裝前應(yīng)進(jìn)行通電檢驗，檢查主要部件動作情況是否符合設(shè)計要求。 b)吊裝入位c)下部支撐安裝 d)補板安裝3.10.2 反吹風(fēng)管安裝a)將反吹風(fēng)管吊至除塵器頂部與切換閥各法蘭連接，調(diào)整水平，組合后襯入石棉繩用螺栓緊固。b)安裝異徑管，反吹風(fēng)短管等。3.10.3 檢修門及欄桿安裝a)檢修門角鐵法蘭應(yīng)對準(zhǔn)板框上槽鋼門框，實施連續(xù)焊，焊高5mm。b)欄桿安裝同盟前。3.10.4 料位計安裝 待貯儲氣包安裝完后，現(xiàn)場實測安裝上料位計。3.10.5 內(nèi)部腳手架的拆卸a)布袋室內(nèi)部的焊接，磨光加式以及刷油工作結(jié)束后進(jìn)行腳手架的拆卸和搬出。b)在拆卸搬出

37、時應(yīng)充分注意不要使下花板上的短接管受到損傷。c)要徹底清除施工時所遺留下的廢物，并對下花板清掃干凈。3.10.6 外部腳手架的拆卸a)外部腳手架在布袋室外部的焊接、管道安裝、刷油工作全部結(jié)束后進(jìn)行拆卸。b)清除平臺、梯子、管道上的雜物和灰塵。3.10.7 灰斗內(nèi)部的清理a)腳手架拆卸工作結(jié)束后，從灰斗檢查孔進(jìn)入灰斗內(nèi)檢查和徹底清理雜物并打掃干凈。b)當(dāng)濾袋吊袋完畢，應(yīng)再次檢查灰斗內(nèi)部的殘物，并清掃干凈，然后裝上檢修孔蓋，須注意檢修孔蓋必須封閉嚴(yán)密。3.11 壓縮空氣管道配管安裝3.11.1 配管的準(zhǔn)備a)清點管道及配件（包括進(jìn)口裝置各種原件）的數(shù)量，同時準(zhǔn)備好車管螺紋機，管螺紋板牙，搬手等使用

38、工具。b)檢查各種氣動閥入孔件到貨質(zhì)量，注意出入口的配管尺寸，以便下確配制接頭。c)按安裝圖實測確定配管位置及支架位置，并畫上必要的墨線。d)所有管道及管配件安裝前應(yīng)清除管內(nèi)的雜物和鐵銹。3.11.2 管道安裝a)安裝管道支架、吊架，經(jīng)檢查符合設(shè)計要求后再焊接固定位置。b)貯氣罐進(jìn)口裝置及各貯氣包配管，應(yīng)在地上組裝好成組的配管后進(jìn)行安裝。c)脈沖閥的配管，每一組相同尺寸的配管應(yīng)作成統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)配管形式，以保證配管的整齊性。d)壓縮空氣干管配管均采用螺紋配管。e)按安裝圖所示各種管件（彎頭、三通、活接頭等）之間連接短管，應(yīng)預(yù)先測定尺寸制作螺紋短管。f)螺紋接頭部分要繞上密封帶（或油麻絲）以防漏氣，注

39、意不要旋的過緊防止在管件連接時產(chǎn)生龜裂。g)所有配管與支架、吊架的固定均用U型管卡，連接時要將螺帽擰緊。3.12 U型壓力計配管安裝a)配管的準(zhǔn)備準(zhǔn)備工作參照壓縮空氣配管（3.11.1）的有關(guān)項目。b)配管安裝所有高低壓配管安裝均采用螺紋配管。螺紋接頭部分要注意繞上密封帶，以免漏氣，此外應(yīng)注意螺紋接頭擰入不要過緊，防止配件及閥門的一側(cè)會發(fā)生龜裂。由于U型壓力計配管各組安裝尺寸除個別外均相同，相同部分的管段應(yīng)同時下料和管頭車絲。用吹氣法（壓縮空氣吹）將螺紋加工后的短管內(nèi)部吹干凈，檢查確無砂土或切削雜物之后再進(jìn)行裝配。按著每一組順序，先將各支架固定焊接后再進(jìn)行導(dǎo)管（高底壓）的配管，所有管道與支架固

40、定用的管卡螺栓要擰緊。人用軟膠管與U形壓力計相連接，相接時要注意防止碰壞差壓計。手動給脂裝置配置參照壓差管配置，要求各管網(wǎng)盡量集中、整齊以便管理維護(hù)等。3.13 外觀修飾與刷油a)在刷油之前，對整個除塵器進(jìn)行全面檢查，清除殘渣，除去銹斑，使表面保持光滑平整。b)表面清理工作結(jié)束以后，在需要補刷底漆的地主補刷兩遍底漆。c)根據(jù)簽訂合同時用戶所要求顏色，刷面漆兩遍。d)各種管道應(yīng)噴涂不同的顏色，以示區(qū)別。e)要求漆層厚度均勻，面漆干后應(yīng)平滑、整潔、顏色一致，不得有裂紋，脫皮，氣泡及流痕。3.14 濾袋吊裝3.14.1 吊裝濾袋的準(zhǔn)備a)在搬入濾袋之前，灰斗及濾袋室內(nèi)部應(yīng)加以整理和清掃；b)檢查濾袋是否有脫線或刮傷之處，如有應(yīng)及時修理或調(diào)換；c)濾袋應(yīng)注意防煙火，防水和防刮傷。3.14.2 裝入濾袋開始裝濾袋時，濾袋無軟線的一端為下部，裝入下花板短管。有軟線的一端為上部。與罩蓋相連接見圖17-1、2，上端繩子系緊，兩端用卡環(huán)卡緊，卡緊后不得起皺褶，并重新檢查一遍，若發(fā)現(xiàn)有破損袋應(yīng)更換。3.14.3 吊裝濾袋裝入濾袋以后，即開始濾袋的吊裝工作，先將吊繩套入21.980平臺（上花板）的吊