第一章金屬切削加工基礎

1、總學時：總學時：51學時學時總學分：總學分：3學分學分考核方式：閉卷考試，期末占考核方式：閉卷考試，期末占70%，平時，平時成績成績30%。授課方式：多媒體教學。授課方式：多媒體教學。1、切削運動及切削要素切削運動及切削要素2、刀具刀具3、金屬切削過程的規(guī)律金屬切削過程的規(guī)律 第一章第一章 金屬切削加工基礎金屬切削加工基礎一、一、金屬切削加工金屬切削加工金屬切金屬切削加工削加工鉗工鉗工機械加工機械加工一般是通過工人手持一般是通過工人手持工具來進行加工的，工具來進行加工的，加工方法有加工方法有劃線、鏨、劃線、鏨、鋸、刮、研、攻絲等鋸、刮、研、攻絲等由工人操作機床來完由工人操作機床來完成切削加工的

2、，如成切削加工的，如車、車、銑、鉆、刨、磨、齒銑、鉆、刨、磨、齒輪加工等輪加工等1.1 1.1 金屬切削金屬切削基礎知識基礎知識 第一章第一章 金屬切削加工基礎金屬切削加工基礎 是用切削工具將坯料或工件上的多余材料切除，以是用切削工具將坯料或工件上的多余材料切除，以獲得所要求的尺寸、形狀、位置精度和表面質量的獲得所要求的尺寸、形狀、位置精度和表面質量的加工方法。加工方法。二、切削運動二、切削運動主運動：主運動：使刀具和工件之間產(chǎn)生相對運動，促使使刀具和工件之間產(chǎn)生相對運動，促使刀具前刀面接近工件而實現(xiàn)切削。它的速度最高，刀具前刀面接近工件而實現(xiàn)切削。它的速度最高，消耗功率最大。消耗功率最大。進

3、給運動：進給運動：是指在切削加工中，使金屬連續(xù)被切是指在切削加工中，使金屬連續(xù)被切削的工作運動。削的工作運動。 1.1 1.1 金屬切削金屬切削基礎知識基礎知識 第一章第一章 金屬切削加工基礎金屬切削加工基礎二、切削運動二、切削運動 主運動：主運動：使刀具和工件之間產(chǎn)生相對運動，促使使刀具和工件之間產(chǎn)生相對運動，促使刀具前刀面接近工件而實現(xiàn)切削。它的速度最高，刀具前刀面接近工件而實現(xiàn)切削。它的速度最高，消耗功率最大。消耗功率最大。進給運動：進給運動：是指在切削加工中，使金屬連續(xù)被切是指在切削加工中，使金屬連續(xù)被切削的工作運動。削的工作運動。 1.1 1.1 金屬切削金屬切削基礎知識基礎知識 第

4、一章第一章 金屬切削加工基礎金屬切削加工基礎1.1 1.1 金屬切削金屬切削基礎知識基礎知識 第一章第一章 金屬切削加工基礎金屬切削加工基礎1.1 1.1 金屬切削金屬切削基礎知識基礎知識 第一章第一章 金屬切削加工基礎金屬切削加工基礎1.1 1.1 金屬切削金屬切削基礎知識基礎知識 第一章第一章 金屬切削加工基礎金屬切削加工基礎切削加工切削加工切削運動切削運動三、工件上形成的表面三、工件上形成的表面1.1 1.1 金屬切削金屬切削基礎知識基礎知識 第一章第一章 金屬切削加工基礎金屬切削加工基礎四、切削四、切削要素要素1.1 1.1 金屬切削金屬切削基礎知識基礎知識 第一章第一章 金屬切削加工

5、基礎金屬切削加工基礎1.切削用量切削用量切削速度切削速度進給量進給量背吃刀量背吃刀量c切削用量切削用量1.1 1.1 金屬切削金屬切削基礎知識基礎知識 第一章第一章 金屬切削加工基礎金屬切削加工基礎四、切削四、切削要素要素定義：在進行切削加工時，刀具切削刃上的某一點相對于定義：在進行切削加工時，刀具切削刃上的某一點相對于待加工表面在主運動方向上的瞬時速度待加工表面在主運動方向上的瞬時速度(m/s或或m/mim)，用，用Vc表示。表示。主運動為旋轉運動時主運動為旋轉運動時:)min(1000)(601000mdnsmdncvmin10002)(6010002mLnsmLnvrrc主運動為往復運動

6、時主運動為往復運動時:切削速度切削速度1.切削用量切削用量進給量（進給量（f）定義：在單位時間內（主運動的一個循環(huán)內），刀具或工件沿定義：在單位時間內（主運動的一個循環(huán)內），刀具或工件沿進給運動方向的相對位移。進給運動方向的相對位移。1 1、單齒刀鋸（、單齒刀鋸（f f）2 2、多齒刀鋸（、多齒刀鋸（f fz z） 進給速度進給速度v vf fznffnvzf（mm/s）背吃刀量（背吃刀量（a p）2mwpddad dm md dw wf fn1 12 2f fa ap pKrKr1.1 1.1 金屬切削金屬切削基礎知識基礎知識 第一章第一章 金屬切削加工基礎金屬切削加工基礎四、切削四、切削要

7、素要素1.切削用量切削用量1.1 1.1 金屬切削金屬切削基礎知識基礎知識 第一章第一章 金屬切削加工基礎金屬切削加工基礎四、切削四、切削要素要素1.切削用量切削用量2.切削層幾何參數(shù)切削層幾何參數(shù)切削寬度切削寬度切削面積切削面積切削厚度切削厚度1.1 1.1 金屬切削金屬切削基礎知識基礎知識 第一章第一章 金屬切削加工基礎金屬切削加工基礎b bD Db bD Dh hD Dh hD DA AD DA AD =D =b bD Dh hD D D D四、切削四、切削要素要素1.1 1.1 金屬切削金屬切削基礎知識基礎知識 第一章第一章 金屬切削加工基礎金屬切削加工基礎切削要素切削要素一、刀具材料

8、一、刀具材料 1、對刀具材料的要求、對刀具材料的要求 第一章第一章 金屬切削加工基礎金屬切削加工基礎（1）較高硬度，常溫下）較高硬度，常溫下60HRC以上以上（2）足夠的強度和韌性）足夠的強度和韌性（3）良好的耐磨性）良好的耐磨性（4）良好耐熱性）良好耐熱性（5）良好工藝性良好工藝性1.21.2刀具材料及刀具刀具材料及刀具的幾何形狀的幾何形狀一、刀具材料一、刀具材料 第一章第一章 金屬切削加工基礎金屬切削加工基礎銑刀、齒輪刀具鉸刀、拉刀手工工具用途小小大熱處理變形0.51.08 20%碳素工具鋼 0.13許用切削速度 m/s600300400200250耐熱性 OCHRC6265HRC6165

9、HRC6165硬度W18Cr4VCrWMn、9SiCrT10、T10AT12例高速鋼合金工具鋼碳素工具鋼2、常用刀具材料的性能及用途1.21.2刀具材料及刀具刀具材料及刀具的幾何形狀的幾何形狀 第一章第一章 金屬切削加工基礎金屬切削加工基礎硬質合金陶瓷材料人造金剛石例鎢鈷類（YG）鎢鈦鈷類（YT）YG3、YG6YT5、YT15硬度HRA8991（HRC7478）HRA8696HV10000 (硬質合金為HV13001800)耐熱性 OC85010001200700800許用切削速度 m/s1.75熱處理變形不需要用途各種刀片高硬度鋼材精加工不宜加工鋼鐵材料1.21.2刀具材料及刀具刀具材料及刀

10、具的幾何形狀的幾何形狀 第一章第一章 金屬切削加工基礎金屬切削加工基礎碳素鋼刀具1.21.2刀具材料及刀具刀具材料及刀具的幾何形狀的幾何形狀 第一章第一章 金屬切削加工基礎金屬切削加工基礎高速鋼刀具1.21.2刀具材料及刀具刀具材料及刀具的幾何形狀的幾何形狀 第一章第一章 金屬切削加工基礎金屬切削加工基礎硬質合金刀塊-銑刀1.21.2刀具材料及刀具刀具材料及刀具的幾何形狀的幾何形狀 第一章第一章 金屬切削加工基礎金屬切削加工基礎1.21.2刀具材料及刀具刀具材料及刀具的幾何形狀的幾何形狀刀具材料刀具材料一、刀具材料一、刀具材料 1、對刀具材料的要求、對刀具材料的要求 第一章第一章 金屬切削加工

11、基礎金屬切削加工基礎nf切削部分切削部分夾持部分夾持部分二、刀具的組成二、刀具的組成刀具的組成刀具的組成切削部分切削部分夾持部分夾持部分1.21.2刀具材料及刀具刀具材料及刀具的幾何形狀的幾何形狀 第一章第一章 金屬切削加工基礎金屬切削加工基礎二、刀具的組成二、刀具的組成1.21.2刀具材料及刀具刀具材料及刀具的幾何形狀的幾何形狀 第一章第一章 金屬切削加工基礎金屬切削加工基礎二、刀具的組成二、刀具的組成1.21.2刀具材料及刀具刀具材料及刀具的幾何形狀的幾何形狀 第一章第一章 金屬切削加工基礎金屬切削加工基礎1.刀具切削部分的組成刀具切削部分的組成三、刀具的幾何形狀三、刀具的幾何形狀nf前刀

12、面前刀面三個刀面三個刀面、兩個刀刃兩個刀刃、一個刀尖一個刀尖1.21.2刀具材料及刀具刀具材料及刀具的幾何形狀的幾何形狀 第一章第一章 金屬切削加工基礎金屬切削加工基礎nf前刀面前刀面主后面主后面1.刀具切削部分的組成刀具切削部分的組成三個刀面三個刀面、兩個刀刃兩個刀刃、一個刀尖一個刀尖三、刀具的幾何形狀三、刀具的幾何形狀1.21.2刀具材料及刀具刀具材料及刀具的幾何形狀的幾何形狀 第一章第一章 金屬切削加工基礎金屬切削加工基礎nf前刀面前刀面主后面主后面副后面副后面1.刀具切削部分的組成刀具切削部分的組成三個刀面三個刀面、兩個刀刃兩個刀刃、一個刀尖一個刀尖三、刀具的幾何形狀三、刀具的幾何形狀

13、1.21.2刀具材料及刀具刀具材料及刀具的幾何形狀的幾何形狀 第一章第一章 金屬切削加工基礎金屬切削加工基礎nf前刀面前刀面主切削刃主切削刃1.刀具切削部分的組成刀具切削部分的組成三個刀面三個刀面、兩個刀刃兩個刀刃、一個刀尖一個刀尖三、刀具的幾何形狀三、刀具的幾何形狀1.21.2刀具材料及刀具刀具材料及刀具的幾何形狀的幾何形狀主后面主后面副后面副后面 第一章第一章 金屬切削加工基礎金屬切削加工基礎nf前刀面前刀面主切削刃主切削刃副切削刃副切削刃1.刀具切削部分的組成刀具切削部分的組成三個刀面三個刀面、兩個刀刃兩個刀刃、一個刀尖一個刀尖三、刀具的幾何形狀三、刀具的幾何形狀1.21.2刀具材料及刀

14、具刀具材料及刀具的幾何形狀的幾何形狀主后面主后面副后面副后面 第一章第一章 金屬切削加工基礎金屬切削加工基礎nf前刀面前刀面主切削刃主切削刃副切削刃副切削刃刀尖刀尖1.刀具切削部分的組成刀具切削部分的組成三個刀面三個刀面、兩個刀刃兩個刀刃、一個刀尖一個刀尖三、刀具的幾何形狀三、刀具的幾何形狀1.21.2刀具材料及刀具刀具材料及刀具的幾何形狀的幾何形狀主后面主后面副后面副后面 第一章第一章 金屬切削加工基礎金屬切削加工基礎1.刀具切削部分的組成刀具切削部分的組成三、刀具的幾何形狀三、刀具的幾何形狀1.21.2刀具材料及刀具刀具材料及刀具的幾何形狀的幾何形狀三個面、兩個刃、一個尖三個面、兩個刃、一

15、個尖 第一章第一章 金屬切削加工基礎金屬切削加工基礎1.刀具切削部分的組成刀具切削部分的組成三、刀具的幾何形狀三、刀具的幾何形狀1.21.2刀具材料及刀具刀具材料及刀具的幾何形狀的幾何形狀車刀刃磨車刀刃磨2.車刀切削部分的主要角度車刀切削部分的主要角度 第一章第一章 金屬切削加工基礎金屬切削加工基礎(1) 輔助平面 刀具靜止參考系 基面基面pr 切削平面切削平面ps 正交平面正交平面po假定工作面假定工作面Pfnf三、刀具的幾何形狀三、刀具的幾何形狀1.21.2刀具材料及刀具刀具材料及刀具的幾何形狀的幾何形狀標注角度標注角度工作角度工作角度 第一章第一章 金屬切削加工基礎金屬切削加工基礎2.車

16、刀切削部分的主要角度車刀切削部分的主要角度三、刀具的幾何形狀三、刀具的幾何形狀1.21.2刀具材料及刀具刀具材料及刀具的幾何形狀的幾何形狀(1) 輔助平面 刀具靜止參考系 基面基面prPr：過切削刃選定過切削刃選定點，垂直于該點假點，垂直于該點假定主運動方向的平定主運動方向的平面面 第一章第一章 金屬切削加工基礎金屬切削加工基礎2.車刀切削部分的主要角度車刀切削部分的主要角度三、刀具的幾何形狀三、刀具的幾何形狀1.21.2刀具材料及刀具刀具材料及刀具的幾何形狀的幾何形狀(1) 輔助平面 刀具靜止參考系 基面基面pr 切削平面切削平面psPs：過切削刃選定過切削刃選定點，與切削刃相切，點，與切削

17、刃相切，并垂直于基面的平并垂直于基面的平面。面。 第一章第一章 金屬切削加工基礎金屬切削加工基礎2.車刀切削部分的主要角度車刀切削部分的主要角度三、刀具的幾何形狀三、刀具的幾何形狀1.21.2刀具材料及刀具刀具材料及刀具的幾何形狀的幾何形狀(1) 輔助平面 刀具靜止參考系 基面基面pr 切削平面切削平面ps 正交平面正交平面po po：過切削刃選過切削刃選定點，并同時垂直定點，并同時垂直于基面和切削平面于基面和切削平面的平面的平面 第一章第一章 金屬切削加工基礎金屬切削加工基礎(1) 輔助平面 基面基面pr 切削平面切削平面ps 正交平面正交平面po 假定工作面假定工作面Pf2.車刀切削部分的

18、主要角度車刀切削部分的主要角度三、刀具的幾何形狀三、刀具的幾何形狀1.21.2刀具材料及刀具刀具材料及刀具的幾何形狀的幾何形狀 Pf： 過切削刃選定點，垂直過切削刃選定點，垂直于基面并平行于假定進于基面并平行于假定進給運動方向的平面給運動方向的平面靜止參考系假定條件：靜止參考系假定條件： 不考慮進給運動；不考慮進給運動； 車刀刀尖與工件軸線等高；車刀刀尖與工件軸線等高； 刀柄的中心線垂直于進給方向。刀柄的中心線垂直于進給方向。 第一章第一章 金屬切削加工基礎金屬切削加工基礎(1) 輔助平面2.車刀切削部分的主要角度車刀切削部分的主要角度三、刀具的幾何形狀三、刀具的幾何形狀1.21.2刀具材料及

19、刀具刀具材料及刀具的幾何形狀的幾何形狀2.車刀切削部分的主要角度 第一章第一章 金屬切削加工基礎金屬切削加工基礎 .主偏角主偏角k kr r:主切削平面與假定工作平面間的夾角（即主切削刃在基面上的投影與進給方向間夾角） .副偏角副偏角k kr r:副切削平面與假定工作平面間的夾角（即副切削刃在基面上的投影與進給運動反方向間夾角）(2) 標注角度標注角度(五個個) 在基面基面p pr r內的標注角度1.21.2刀具材料及刀具刀具材料及刀具的幾何形狀的幾何形狀2.車刀切削部分的主要角度 第一章第一章 金屬切削加工基礎金屬切削加工基礎(2) 標注角度標注角度(五個個) 在基面基面p pr r內的標注

20、角度1.21.2刀具材料及刀具刀具材料及刀具的幾何形狀的幾何形狀2.車刀切削部分的主要角度 第一章第一章 金屬切削加工基礎金屬切削加工基礎(2) 標注角度標注角度(五個個) 在基面基面p pr r內的標注角度1.21.2刀具材料及刀具刀具材料及刀具的幾何形狀的幾何形狀主、副偏角過主、副偏角過小會怎樣？小會怎樣？背向力會怎樣？背向力會怎樣？好嗎？好嗎？2.車刀切削部分的主要角度 第一章第一章 金屬切削加工基礎金屬切削加工基礎(2) 標注角度標注角度影響切削層的形狀、切削刃影響切削層的形狀、切削刃的工作長度和單位切削刃上的工作長度和單位切削刃上的負荷。減少的負荷。減少k kr r ，殘留面積，殘留

21、面積的高度小的高度小, ,可減少表面的粗糙可減少表面的粗糙度的數(shù)值，還可使主切削刃度的數(shù)值，還可使主切削刃單位長度上的負荷減少，刀單位長度上的負荷減少，刀具磨損小，耐用具磨損小，耐用常用的角度有:45、 60、 75、 901.21.2刀具材料及刀具刀具材料及刀具的幾何形狀的幾何形狀主偏角的作用主偏角的作用2.車刀切削部分的主要角度 第一章第一章 金屬切削加工基礎金屬切削加工基礎(2) 標注角度1.21.2刀具材料及刀具刀具材料及刀具的幾何形狀的幾何形狀副偏角的作用副偏角的作用 影響已加工表面的粗糙度和刀影響已加工表面的粗糙度和刀尖強度。減小尖強度。減小k kr r, ,殘留面積的殘留面積的高

22、度小高度小, ,可減少表面的粗糙度的可減少表面的粗糙度的數(shù)值，還可提高刀具強度。過數(shù)值，還可提高刀具強度。過小，會使副切削刃與已加工面小，會使副切削刃與已加工面的摩擦增加，引起震動，降低的摩擦增加，引起震動，降低表面質量表面質量 常用的角度有: 5 152.車刀切削部分的主要角度1.1刀具的幾何形狀及刀具材料 第一章第一章 金屬切削加工基礎金屬切削加工基礎(2) 標注角度標注角度(五個個) 在正交平面po內的標注角度.前角前角o o:前刀面與基面間夾角。 .后角后角o :后刀面與切削平面間夾角（粗加工時：68 ） （精加工時：812）2.車刀切削部分的主要角度 第一章第一章 金屬切削加工基礎金

23、屬切削加工基礎前角的作用前角的作用前角越大前角越大.刀越鋒利刀越鋒利.切削輕快切削輕快 避免過大避免過大.否則強度下降否則強度下降.不利散熱不利散熱避免過小避免過小.否則刃和頭雖強固否則刃和頭雖強固.但刃變鈍但刃變鈍1.21.2刀具材料及刀具刀具材料及刀具的幾何形狀的幾何形狀前角大小選擇的三個依據(jù)：前角大小選擇的三個依據(jù)：工件材料工件材料 刀具材料刀具材料 加工性質加工性質2.車刀切削部分的主要角度 第一章第一章 金屬切削加工基礎金屬切削加工基礎后角的作用后角的作用減小主后刀面與加工表面的摩擦減小主后刀面與加工表面的摩擦 后角大后角大.切削刃鋒利切削刃鋒利.摩擦小摩擦小 避免過大避免過大.否則

24、不利散熱否則不利散熱.加速加速 刀具磨損刀具磨損 避免過小避免過小.否則加劇磨損否則加劇磨損1.21.2刀具材料及刀具刀具材料及刀具的幾何形狀的幾何形狀后角大小選擇依據(jù)：后角大小選擇依據(jù)：加工的種類及性質加工的種類及性質2.車刀切削部分的主要角度 第一章第一章 金屬切削加工基礎金屬切削加工基礎(2) 標注角度在切削平面ps內的標注角度 刃傾角刃傾角s s:主切削刃與基面間夾角1.21.2刀具材料及刀具刀具材料及刀具的幾何形狀的幾何形狀 第一章第一章 金屬切削加工基礎金屬切削加工基礎1.21.2刀具材料及刀具刀具材料及刀具的幾何形狀的幾何形狀2.車刀切削部分的主要角度(2) 標注角度在切削平面p

25、s內的標注角度刃傾角的正負值，在切削平面內度量刃傾角的正負值，在切削平面內度量2.車刀切削部分的主要角度 第一章第一章 金屬切削加工基礎金屬切削加工基礎刃傾角的作用刃傾角的作用刃傾角主要影響主切削刃傾角主要影響主切削刃的強度、切屑流出的刃的強度、切屑流出的方向及切削分力方向及切削分力選取范圍選取范圍（-5+5）粗加工用負值粗加工用負值.精加工用正值或零值精加工用正值或零值1.21.2刀具材料及刀具刀具材料及刀具的幾何形狀的幾何形狀主切削刃強度主切削刃強度較差較差.切屑向待切屑向待加工表面流出加工表面流出.不影響過渡表不影響過渡表面質量面質量主切削刃強度主切削刃強度較好較好.切屑向已切屑向已加工

26、炭面流出加工炭面流出.可能擦傷已加可能擦傷已加工表面工表面2.車刀切削部分的主要角度 第一章第一章 金屬切削加工基礎金屬切削加工基礎(3) 工作角度工作角度1.21.2刀具材料及刀具刀具材料及刀具的幾何形狀的幾何形狀 刀具在切削工作時，由于進給運動及刀具安裝方式的影刀具在切削工作時，由于進給運動及刀具安裝方式的影響，使刀具工作時反映的角度不等于靜止角度。響，使刀具工作時反映的角度不等于靜止角度。 刀具實際切削時反映的角度稱為刀具工作角度，它應該刀具實際切削時反映的角度稱為刀具工作角度，它應該在刀具工作參考系中討論在刀具工作參考系中討論 。2.車刀切削部分的主要角度 第一章第一章 金屬切削加工基

27、礎金屬切削加工基礎(3) 工作角度工作角度1.21.2刀具材料及刀具刀具材料及刀具的幾何形狀的幾何形狀刀具工作角度參考系刀具工作角度參考系 刀具工作角度參考系的坐標平面應根據(jù)合成切削速刀具工作角度參考系的坐標平面應根據(jù)合成切削速度方向來確定。度方向來確定。工作參考系中的坐標平面和刀具幾何角工作參考系中的坐標平面和刀具幾何角度，其符號應加注下標度，其符號應加注下標“ e ” 。 工作基面工作基面 P re 通過切削刃上選定點與合成切削速度方向垂直的平面。通過切削刃上選定點與合成切削速度方向垂直的平面。工作切削平面工作切削平面 P se 通過切削刃上選定點與切削刃相切并垂直于工作基面通過切削刃上選

28、定點與切削刃相切并垂直于工作基面的平面。的平面。2.車刀切削部分的主要角度 第一章第一章 金屬切削加工基礎金屬切削加工基礎(3) 工作角度工作角度1.21.2刀具材料及刀具刀具材料及刀具的幾何形狀的幾何形狀 刀具裝夾位置的影響-刀尖與工件回轉中心 是刀尖對準工作中心是刀尖對準工作中心安裝，此時基面與車安裝，此時基面與車刀底面平行，切削平刀底面平行，切削平面與車刀底面垂直，面與車刀底面垂直，刀具靜止角度與工作刀具靜止角度與工作角度相等角度相等 將刀尖安裝高于工作中心，將刀尖安裝高于工作中心，則工作基面則工作基面 P re 平面和平面和工作切削平面工作切削平面 P se 與靜與靜止參考系中的基面止

29、參考系中的基面 P r 和和切削平面切削平面 P s 發(fā)生傾斜，發(fā)生傾斜，使工作前角使工作前角 oe 增大，增大，工作后角工作后角 oe 減小減小 將刀尖安裝得低于工將刀尖安裝得低于工作中心，則工作前角作中心，則工作前角 oe 減小，工作后角減小，工作后角 oe 增大增大 2.車刀切削部分的主要角度 第一章第一章 金屬切削加工基礎金屬切削加工基礎(3) 工作角度工作角度 刀具裝夾位置的影響-刀尖與工件回轉中心1.21.2刀具材料及刀具刀具材料及刀具的幾何形狀的幾何形狀車外圓時車刀安裝的車外圓時車刀安裝的高低高低，對前角、后角有影響對前角、后角有影響2.車刀切削部分的主要角度 第一章第一章 金屬

30、切削加工基礎金屬切削加工基礎(3) 工作角度工作角度刀具裝夾位置的影響 -刀柄的縱向軸線與進給方向不垂直1.21.2刀具材料及刀具刀具材料及刀具的幾何形狀的幾何形狀車外圓時車刀安裝車外圓時車刀安裝的的偏斜偏斜，對主偏角、，對主偏角、副偏角有影響副偏角有影響 在生產(chǎn)實際中，根據(jù)在生產(chǎn)實際中，根據(jù)工作需要在安裝時可工作需要在安裝時可以調整主偏角和副偏以調整主偏角和副偏角的數(shù)值角的數(shù)值 2.車刀切削部分的主要角度 第一章第一章 金屬切削加工基礎金屬切削加工基礎(3) 工作角度工作角度 進給運動的影響1.21.2刀具材料及刀具刀具材料及刀具的幾何形狀的幾何形狀一般不考慮進給運一般不考慮進給運動對合成運

31、動的影動對合成運動的影響，但切斷、車螺響，但切斷、車螺紋和車非圓柱表面紋和車非圓柱表面時，考慮進給運動時，考慮進給運動的影響的影響 第一章第一章 金屬切削加工基礎金屬切削加工基礎1.21.2刀具材料及刀具刀具材料及刀具的幾何形狀的幾何形狀刀具靜止參考系及車刀主要角度刀具靜止參考系及車刀主要角度刀具參考系與角度刀具參考系與角度 （實體加工）（實體加工）3.刀具結構 第一章第一章 金屬切削加工基礎金屬切削加工基礎1.21.2刀具材料及刀具刀具材料及刀具的幾何形狀的幾何形狀刀具的刀具的結構形式結構形式整體式整體式焊接式焊接式機夾不機夾不重磨式重磨式多為高速鋼車刀，多為高速鋼車刀，其結構簡單，制其結構

32、簡單，制造、使用都方便造、使用都方便不需焊接和刃磨，避不需焊接和刃磨，避免了焊接和刃磨引起免了焊接和刃磨引起的缺陷，保持了硬質的缺陷，保持了硬質合金的原有性能，提合金的原有性能，提高了刀具的耐用度高了刀具的耐用度結構簡單、緊湊、結構簡單、緊湊、剛性好，可磨出剛性好，可磨出各種所需角度，各種所需角度，應用廣泛應用廣泛常見刀具的結構形式常見刀具的結構形式 第一章第一章 金屬切削加工基礎金屬切削加工基礎1.21.2刀具材料及刀具刀具材料及刀具的幾何形狀的幾何形狀3.刀具結構用機械夾固的方法裝夾多邊形刀片在標準的刀用機械夾固的方法裝夾多邊形刀片在標準的刀體上，使用時，刀片上一個切削刃鈍了，可體上，使用

33、時，刀片上一個切削刃鈍了，可將刀片轉位換成另一個新的切削刃。將刀片轉位換成另一個新的切削刃。 第一章第一章 金屬切削加工基礎金屬切削加工基礎1.21.2刀具材料及刀具刀具材料及刀具的幾何形狀的幾何形狀車工技能車工技能CD01-08車刀刃磨車刀刃磨車工技能車工技能CD05-03內孔車刀的刃磨內孔車刀的刃磨內徑千分尺內徑千分尺外徑千分尺外徑千分尺車削臺階車削臺階 一、切削過程及切屑種類一、切削過程及切屑種類 第一章第一章 金屬切削加工基礎金屬切削加工基礎1.3 1.3 金屬切削過程及伴生的金屬切削過程及伴生的物理現(xiàn)象物理現(xiàn)象1. 切屑形成過程切屑形成過程切削層切削層的金屬的金屬彈性變形彈性變形塑性

34、變形塑性變形擠裂擠裂切離切離切切屑屑切削層的金屬切削層的金屬受到刀具前刀受到刀具前刀面的推擠后產(chǎn)面的推擠后產(chǎn)生彈性變形生彈性變形隨著切應力、切應隨著切應力、切應變逐漸增大，達到變逐漸增大，達到其其屈服極限屈服極限時，產(chǎn)時，產(chǎn)生塑性變形而滑移生塑性變形而滑移刀具繼續(xù)切入時，材刀具繼續(xù)切入時，材料內部的應力、應變料內部的應力、應變繼續(xù)增大，當切應力繼續(xù)增大，當切應力達到其達到其強度極限強度極限時，時，金屬材料被擠裂金屬材料被擠裂沿刀具前沿刀具前刀面流出刀面流出被切削的金屬主要被切削的金屬主要經(jīng)歷經(jīng)歷剪切滑移變形剪切滑移變形而形成切屑而形成切屑 第一章第一章 金屬切削加工基礎金屬切削加工基礎1.3

35、1.3 金屬切削過程及伴生的金屬切削過程及伴生的物理現(xiàn)象物理現(xiàn)象2.2.切屑的種類切屑的種類一、切削過程及切屑種類一、切削過程及切屑種類2.2.切屑的種類切屑的種類帶狀切屑帶狀切屑一、切削過程及切屑種類一、切削過程及切屑種類崩碎切屑崩碎切屑節(jié)狀切屑節(jié)狀切屑 第一章第一章 金屬切削加工基礎金屬切削加工基礎1.3 1.3 金屬切削過程及伴生的金屬切削過程及伴生的物理現(xiàn)象物理現(xiàn)象一、切削過程及切屑種類一、切削過程及切屑種類2.2.切屑的種類切屑的種類切屑種類切屑種類 第一章第一章 金屬切削加工基礎金屬切削加工基礎1.3 1.3 金屬切削過程及伴生的金屬切削過程及伴生的物理現(xiàn)象物理現(xiàn)象凹凸不平凹凸不平

36、 較粗糙較粗糙較光潔較光潔表面質量表面質量Ra波動大、振動有波動平穩(wěn)波動小切削力切削力彈性變形崩碎典型切削過程脆性材料脆性材料鑄鐵、黃銅中等硬度中等硬度(中碳鋼)塑性好塑性好工件材料工件材料較大小f、ap小大o較低高Vc崩碎切屑崩碎切屑節(jié)狀切屑節(jié)狀切屑帶狀切屑帶狀切屑一、切削過程及切屑種類一、切削過程及切屑種類2.2.切屑的種類切屑的種類連續(xù)不太安全，需斷屑 第一章第一章 金屬切削加工基礎金屬切削加工基礎1.3 1.3 金屬切削過程及伴生的金屬切削過程及伴生的物理現(xiàn)象物理現(xiàn)象一、切削過程及切屑種類一、切削過程及切屑種類3. 3. 切削條件的可控性切削條件的可控性切屑的形態(tài)可隨切削條件不同而改變

37、切屑的形態(tài)可隨切削條件不同而改變增大前角增大前角提高切提高切削速度削速度減小進給量減小進給量有利于有利于使節(jié)狀切屑向使節(jié)狀切屑向帶狀切屑帶狀切屑轉化轉化使切削過使切削過程平穩(wěn)程平穩(wěn)降低加工表面降低加工表面粗造度數(shù)值粗造度數(shù)值 第一章第一章 金屬切削加工基礎金屬切削加工基礎1.3 1.3 金屬切削過程及伴生的金屬切削過程及伴生的物理現(xiàn)象物理現(xiàn)象二、積屑瘤二、積屑瘤1.積屑瘤的形成切削中擠壓和強烈摩擦切削中擠壓和強烈摩擦 切屑與前刀面間產(chǎn)生很大的應力和很高的切削溫度切屑與前刀面間產(chǎn)生很大的應力和很高的切削溫度當應力和溫度適當，切屑底層與前刀面間的摩擦力很大當應力和溫度適當，切屑底層與前刀面間的摩擦

38、力很大使得切屑底層流出速度變緩，形成一層很薄的使得切屑底層流出速度變緩，形成一層很薄的“滯流層滯流層” ” 當前面對滯流層的摩擦阻力超過切屑材料的內部結合力當前面對滯流層的摩擦阻力超過切屑材料的內部結合力時，滯流層的金屬與切屑分離而粘附在切削刃附近形成積時，滯流層的金屬與切屑分離而粘附在切削刃附近形成積屑瘤屑瘤 第一章第一章 金屬切削加工基礎金屬切削加工基礎1.3 1.3 金屬切削過程及伴生的金屬切削過程及伴生的物理現(xiàn)象物理現(xiàn)象二、積屑瘤二、積屑瘤積屑瘤對切削加工的影響 第一章第一章 金屬切削加工基礎金屬切削加工基礎1.3 1.3 金屬切削過程及伴生的金屬切削過程及伴生的物理現(xiàn)象物理現(xiàn)象積屑瘤

39、積屑瘤二、積屑瘤二、積屑瘤積屑瘤對切削加工的影響有利方面有利方面保護刀具保護刀具增加工增加工作前角作前角積屑瘤硬積屑瘤硬度很高度很高可代替切削刃可代替切削刃進行切屑，減進行切屑，減少刀具的磨損少刀具的磨損積屑瘤的存在，積屑瘤的存在，使刀具的實際工使刀具的實際工作前角增大作前角增大可減小切削變可減小切削變形和切削力，形和切削力，使切削輕快使切削輕快故故 粗加工希望積屑瘤產(chǎn)生粗加工希望積屑瘤產(chǎn)生 第一章第一章 金屬切削加工基礎金屬切削加工基礎1.3 1.3 金屬切削過程及伴生的金屬切削過程及伴生的物理現(xiàn)象物理現(xiàn)象二、積屑瘤二、積屑瘤積屑瘤對切削加工的影響不利方面不利方面影響工件影響工件尺寸精度尺寸

40、精度影響工件影響工件表面粗造度表面粗造度積屑瘤破裂后會劃傷表積屑瘤破裂后會劃傷表面面,加快刀具磨損加快刀具磨損會形成硬點和毛刺會形成硬點和毛刺,使工件使工件表面粗造度值增大表面粗造度值增大時大時小時大時小,時有時無時有時無,使切削力使切削力產(chǎn)生波動而引起振動產(chǎn)生波動而引起振動積屑瘤的頂端突出于切削刃之外積屑瘤的頂端突出于切削刃之外,使實際的切削深度不斷變化使實際的切削深度不斷變化故故 精加工盡量避免積屑瘤產(chǎn)生精加工盡量避免積屑瘤產(chǎn)生 第一章第一章 金屬切削加工基礎金屬切削加工基礎1.3 1.3 金屬切削過程及伴生的金屬切削過程及伴生的物理現(xiàn)象物理現(xiàn)象二、積屑瘤二、積屑瘤3 3積屑瘤的控制積屑瘤

41、的控制控制措施控制措施將材料正火或調質將材料正火或調質,提高強度硬度，降低塑性提高強度硬度，降低塑性調整調整刀具刀具角度，增大前角，從而減小切屑對刀具前角度，增大前角，從而減小切屑對刀具前刀面的壓力，刀面的壓力，可減小切削變形可減小切削變形,降低切削溫度降低切削溫度,減小積減小積屑瘤的高度屑瘤的高度采用潤滑性能優(yōu)良的切削液可減少甚至消除積屑瘤采用潤滑性能優(yōu)良的切削液可減少甚至消除積屑瘤影響積屑瘤影響積屑瘤的因素的因素工件材料的力學性能工件材料的力學性能切削速度切削速度切削液等切削液等 第一章第一章 金屬切削加工基礎金屬切削加工基礎1.3 1.3 金屬切削過程及伴生的金屬切削過程及伴生的物理現(xiàn)象

42、物理現(xiàn)象 調低調低切削速度切削速度，使切削層與刀具前刀面接觸面溫度，使切削層與刀具前刀面接觸面溫度降低，避免粘結現(xiàn)象的發(fā)生?；虿捎幂^高的切削速降低，避免粘結現(xiàn)象的發(fā)生?；虿捎幂^高的切削速度，增加切削溫度，因為溫度高到一定程度，積屑度，增加切削溫度，因為溫度高到一定程度，積屑瘤也不會發(fā)生。瘤也不會發(fā)生。三、切削力及切削功率三、切削力及切削功率1.切削力的產(chǎn)生及切削分力 刀刀具具切切削削需需克克服服材料的變形抗力材料的變形抗力刀具與工件的摩擦刀具與工件的摩擦刀具與切屑的摩擦刀具與切屑的摩擦（1）切削力的產(chǎn)生 第一章第一章 金屬切削加工基礎金屬切削加工基礎1.3 1.3 金屬切削過程及伴生的金屬切削

43、過程及伴生的物理現(xiàn)象物理現(xiàn)象1.切削力的產(chǎn)生及切削分力（2）切削力的分解 三個分力：切削力 Fc ：進給力Ff背向力Fp總切削力：F222pfcFFFF三、切削力及切削功率三、切削力及切削功率總切削力在主運動總切削力在主運動方向上的分力，垂方向上的分力，垂直于基面，大小約直于基面，大小約占總切削力的占總切削力的0,消耗總消耗總功率的功率的90%以上以上總切削力在進給方總切削力在進給方向上的分力向上的分力;它在基它在基面內面內,與進給方向平與進給方向平行行,做功占總功的做功占總功的1-5%總切削力在垂直于工總切削力在垂直于工作平面方向上的分力作平面方向上的分力;此方向上的速度為零此方向上的速度為

44、零,不做功不做功;需設法減小其需設法減小其不利影響不利影響 第一章第一章 金屬切削加工基礎金屬切削加工基礎1.3 1.3 金屬切削過程及伴生的金屬切削過程及伴生的物理現(xiàn)象物理現(xiàn)象2.切削力的估算切削力的估算ccFcFcFyxpFcKfaCF （1）經(jīng)驗公式計算 N;關的系數(shù)與工件材料刀具材料有cFC;指數(shù)、ccFFyx關的修正系數(shù)。、刀具磨損及切削液有與切削用量、刀具角度cFK三、切削力及切削功率三、切削力及切削功率 第一章第一章 金屬切削加工基礎金屬切削加工基礎1.3 1.3 金屬切削過程及伴生的金屬切削過程及伴生的物理現(xiàn)象物理現(xiàn)象2.切削力的估算切削力的估算例：用例：用o=15o、Kr=7

45、5o的硬質合金刀切削結構鋼外圓，計的硬質合金刀切削結構鋼外圓，計 算公式為算公式為cFpcKfaF84. 01609N可見對切削力的影響：n工件、刀具材料影響最大；工件、刀具材料影響最大；n背吃刀量的影響比進給量大背吃刀量的影響比進給量大三、切削力及切削功率三、切削力及切削功率ccFcFcFyxpFcKfaCF 第一章第一章 金屬切削加工基礎金屬切削加工基礎1.3 1.3 金屬切削過程及伴生的金屬切削過程及伴生的物理現(xiàn)象物理現(xiàn)象2.切削力的估算切削力的估算（2）單位切削力估算kcAD =Fc kc -切削層單位面積切削力，切削層單位面積切削力， MPa (即即N/mm2 ）其數(shù)值可查材料表其數(shù)

46、值可查材料表三、切削力及切削功率三、切削力及切削功率 kc bDhD kc ap f 第一章第一章 金屬切削加工基礎金屬切削加工基礎1.3 1.3 金屬切削過程及伴生的金屬切削過程及伴生的物理現(xiàn)象物理現(xiàn)象課本課本 P19 表表1-2 幾種常用材料的幾種常用材料的kc 值值三、切削力及切削功率三、切削力及切削功率 第一章第一章 金屬切削加工基礎金屬切削加工基礎1.3 1.3 金屬切削過程及伴生的金屬切削過程及伴生的物理現(xiàn)象物理現(xiàn)象切削力切削力影響切削力的因素有哪些？影響切削力的因素有哪些？工件材料？工件材料？金屬材料的強度硬度越金屬材料的強度硬度越高，變形抗力越大，高，變形抗力越大，切削力也越大

47、切削力也越大刀具的角度？刀具的角度？前角、主偏角的影響前角、主偏角的影響切削用量？切削用量？背吃刀量和進給量的影響背吃刀量和進給量的影響切削液？切削液？3.切削功率切削功率310ccmvFPkWFc單位為單位為N, vc單位為單位為m/s三、切削力及切削功率三、切削力及切削功率kW機床電動機的功率機床電動機的功率PE = Pm /切削功率只需用切削功率只需用切削力 Fc 計算計算為機床傳動效率為機床傳動效率,一般取一般取0.750.85 第一章第一章 金屬切削加工基礎金屬切削加工基礎1.3 1.3 金屬切削過程及伴生的金屬切削過程及伴生的物理現(xiàn)象物理現(xiàn)象四、切削熱四、切削熱1. 切削熱的產(chǎn)生傳

48、出及影響切削熱的產(chǎn)生傳出及影響切削熱的來源切削熱的來源切屑層的金屬發(fā)生彈性切屑層的金屬發(fā)生彈性變形、塑性變形而產(chǎn)生變形、塑性變形而產(chǎn)生大量的熱大量的熱切屑與刀具前刀面產(chǎn)切屑與刀具前刀面產(chǎn)生的摩擦生的摩擦工件與刀具后刀面產(chǎn)生工件與刀具后刀面產(chǎn)生的摩擦的摩擦 第一章第一章 金屬切削加工基礎金屬切削加工基礎1.3 1.3 金屬切削過程及伴生的金屬切削過程及伴生的物理現(xiàn)象物理現(xiàn)象四、切削熱四、切削熱切削熱的傳導切削熱的傳導傳入切屑傳入切屑，約占總熱量的，約占總熱量的,對切削加工無不對切削加工無不利影響利影響傳入工件傳入工件，約占總熱量的，約占總熱量的,會使工件膨脹會使工件膨脹或伸長或伸長,產(chǎn)生尺寸和形

49、狀誤差產(chǎn)生尺寸和形狀誤差,影響加工精度影響加工精度傳入刀具傳入刀具，約占總熱量的，使刀具溫，約占總熱量的，使刀具溫度升高度升高,硬度下降硬度下降,磨損加快磨損加快,耐用度降耐用度降傳入周圍介質傳入周圍介質，約占總熱量的，對切削，約占總熱量的，對切削加工無不利影響加工無不利影響 第一章第一章 金屬切削加工基礎金屬切削加工基礎1.3 1.3 金屬切削過程及伴生的金屬切削過程及伴生的物理現(xiàn)象物理現(xiàn)象切削熱視頻切削熱視頻四、切削熱四、切削熱2. 切削溫度及其影響因素切削溫度及其影響因素 切削溫度：是指刀具、切屑、工件接觸面上的切削溫度：是指刀具、切屑、工件接觸面上的平均溫度平均溫度。影響切削溫度的主要

50、因素：影響切削溫度的主要因素： 工件材料工件材料 強而硬的材料生熱多；強而硬的材料生熱多； 切削用量切削用量 影響程度依次排序為影響程度依次排序為： 第一章第一章 金屬切削加工基礎金屬切削加工基礎1.3 1.3 金屬切削過程及伴生的金屬切削過程及伴生的物理現(xiàn)象物理現(xiàn)象四、切削熱四、切削熱3. 降低切削溫度的措施降低切削溫度的措施(1) 選擇合理的幾何角度和切削用量選擇合理的幾何角度和切削用量(2) 使用切削液使用切削液 第一章第一章 金屬切削加工基礎金屬切削加工基礎1.3 1.3 金屬切削過程及伴生的金屬切削過程及伴生的物理現(xiàn)象物理現(xiàn)象五、刀具的磨損及刀具的耐用度五、刀具的磨損及刀具的耐用度1

51、.磨損形式（1）后刀面磨損（2）前刀面磨損（3）前后刀面同時磨損 第一章第一章 金屬切削加工基礎金屬切削加工基礎1.3 1.3 金屬切削過程及伴生的金屬切削過程及伴生的物理現(xiàn)象物理現(xiàn)象五、刀具的磨損及刀具的耐用度五、刀具的磨損及刀具的耐用度2.刀具磨損過程（1）初期磨損階段）初期磨損階段（2）正常磨損階段）正常磨損階段（3）急劇磨損階段）急劇磨損階段刃磨后的刀具前、后刀面上刃磨后的刀具前、后刀面上的高低不平，受到切屑的沖的高低不平，受到切屑的沖擊和摩擦時，將擊和摩擦時，將“凸峰凸峰”很很快磨去，時間很短快磨去，時間很短刀具上的高低不平已被磨去，刀具上的高低不平已被磨去，磨損量增加緩慢且比較穩(wěn)定

52、磨損量增加緩慢且比較穩(wěn)定切削刃變鈍，刀具與工件之間切削刃變鈍，刀具與工件之間的摩擦變大，切削力增大，切的摩擦變大，切削力增大，切削溫度上升，磨損加劇，刀具削溫度上升，磨損加劇，刀具失去正常的切削能力失去正常的切削能力刀具刃磨的最佳時間刀具刃磨的最佳時間:正常磨損階段后期、急劇正常磨損階段后期、急劇磨損階段之前磨損階段之前 第一章第一章 金屬切削加工基礎金屬切削加工基礎1.3 1.3 金屬切削過程及伴生的金屬切削過程及伴生的物理現(xiàn)象物理現(xiàn)象五、刀具的磨損及刀具的耐用度五、刀具的磨損及刀具的耐用度3.刀具耐用度粗車：以切削時間粗車：以切削時間(min)(min)表示耐用度表示耐用度精車：常以走刀次

53、數(shù)或精車：常以走刀次數(shù)或 加工零件個數(shù)表示耐用度加工零件個數(shù)表示耐用度 刀具耐用度： 指刀具刃磨后從開始切削直到磨損量達到磨鈍標準為止的切削時間用表示。 第一章第一章 金屬切削加工基礎金屬切削加工基礎1.3 1.3 金屬切削過程及伴生的金屬切削過程及伴生的物理現(xiàn)象物理現(xiàn)象磨鈍標準：磨鈍標準： 刀具磨損到一定限度就不再繼續(xù)使用，這個磨刀具磨損到一定限度就不再繼續(xù)使用，這個磨損限度國標損限度國標ISO統(tǒng)一規(guī)定以后刀面上測定的磨損帶統(tǒng)一規(guī)定以后刀面上測定的磨損帶寬度寬度VB作為刀具磨鈍標準。作為刀具磨鈍標準。 第一章第一章 金屬切削加工基礎金屬切削加工基礎1.4 1.4 工件材料的切削加工性工件材料

54、的切削加工性一一.切削加工主要技術經(jīng)濟指標切削加工主要技術經(jīng)濟指標某方案的技術經(jīng)濟效果可用下式概括地描述某方案的技術經(jīng)濟效果可用下式概括地描述: E=V/C 式中式中: E-技術經(jīng)濟效果技術經(jīng)濟效果;V-輸出的使用價值，也稱效益輸出的使用價值，也稱效益;C-輸入的勞功耗費輸入的勞功耗費: 勞動耗費勞動耗費是指生產(chǎn)過程中消耗與占用的勞動量、材料、動是指生產(chǎn)過程中消耗與占用的勞動量、材料、動力、工具和設備等力、工具和設備等.這些往往以貨幣的形式表示，稱為費用這些往往以貨幣的形式表示，稱為費用消耗。消耗。 使用價值使用價值是指生產(chǎn)活動創(chuàng)造出來的勞動成果，包括質量和是指生產(chǎn)活動創(chuàng)造出來的勞動成果，包括

55、質量和數(shù)量兩個方面。數(shù)量兩個方面。 即要盡量做到即要盡量做到:使用價值一定，勞動耗費最小，或勞動耗費使用價值一定，勞動耗費最小，或勞動耗費一定，使用價值最大。一定，使用價值最大。 第一章第一章 金屬切削加工基礎金屬切削加工基礎1.4 1.4 工件材料的切削加工性工件材料的切削加工性1、產(chǎn)品質量、產(chǎn)品質量 零件經(jīng)切削加工后的質量包括精度和表面質量。零件經(jīng)切削加工后的質量包括精度和表面質量。(1)(1)精度精度 是指零件在加工之后，其尺寸、形狀等參數(shù)是指零件在加工之后，其尺寸、形狀等參數(shù)的實際數(shù)值同它們絕對準確的各個理論參數(shù)相符合的的實際數(shù)值同它們絕對準確的各個理論參數(shù)相符合的程度。符合程度越高，

56、亦即偏差程度。符合程度越高，亦即偏差( (加工誤差加工誤差) )越小，則越小，則加工精度越高。加工精度越高。一一.切削加工主要技術經(jīng)濟指標切削加工主要技術經(jīng)濟指標u尺寸精度尺寸精度 用尺寸公差的大小來表示用尺寸公差的大小來表示u形狀精度形狀精度u位置精度位置精度 第一章第一章 金屬切削加工基礎金屬切削加工基礎1.4 1.4 工件材料的切削加工性工件材料的切削加工性(2)(2)表面質量表面質量 已加工表面質量已加工表面質量( (也稱表面完整性也稱表面完整性) )包括包括表面粗糙度、表層加工硬化的程度和深度、表層剩表面粗糙度、表層加工硬化的程度和深度、表層剩余應力的性質和大小。余應力的性質和大小。

57、 零件經(jīng)切削加工后的質量包括精度和表面質量。零件經(jīng)切削加工后的質量包括精度和表面質量。一一.切削加工主要技術經(jīng)濟指標切削加工主要技術經(jīng)濟指標u表面粗糙度表面粗糙度u已加工表面的加工硬化和剩余應力已加工表面的加工硬化和剩余應力 加工硬化加工硬化1、產(chǎn)品質量、產(chǎn)品質量概念？概念？會帶來什么問題？會帶來什么問題？ 第一章第一章 金屬切削加工基礎金屬切削加工基礎1.4 1.4 工件材料的切削加工性工件材料的切削加工性2.生產(chǎn)率生產(chǎn)率 切削加工中，常以單位時間內生產(chǎn)的零件數(shù)量來表示生切削加工中，常以單位時間內生產(chǎn)的零件數(shù)量來表示生產(chǎn)率產(chǎn)率3.經(jīng)濟性經(jīng)濟性在制訂切削加工方案時，應使產(chǎn)品在保證其使用要求的在

58、制訂切削加工方案時，應使產(chǎn)品在保證其使用要求的前提下制造成本最低。前提下制造成本最低。 產(chǎn)品的制造成本是指費用消耗的總和，它包括毛坯或原產(chǎn)品的制造成本是指費用消耗的總和，它包括毛坯或原材料費用、生產(chǎn)工人工資、機床設備的折舊和調整費用、材料費用、生產(chǎn)工人工資、機床設備的折舊和調整費用、工夾量具的折舊和修理費用、車間經(jīng)費和企業(yè)管理費用工夾量具的折舊和修理費用、車間經(jīng)費和企業(yè)管理費用等。等。一一.切削加工主要技術經(jīng)濟指標切削加工主要技術經(jīng)濟指標 第一章第一章 金屬切削加工基礎金屬切削加工基礎1.4 1.4 工件材料的切削加工性工件材料的切削加工性二、切削用量的合理選擇二、切削用量的合理選擇1、選擇切

59、削用量的一般原則、選擇切削用量的一般原則 切削用量對切削加工的影響：切削用量對切削加工的影響：對加工質量的影響對加工質量的影響 ：切削深度和進給量增大，都會使切削切削深度和進給量增大，都會使切削力增大，降低加工精度和增大表面粗糙度值。切削速度增大力增大，降低加工精度和增大表面粗糙度值。切削速度增大時，切削力減小，并可減小或避免積屑瘤，有利于加工質量時，切削力減小，并可減小或避免積屑瘤，有利于加工質量和表面質量的提高。和表面質量的提高。對基本工藝時間的影響對基本工藝時間的影響：切削用量三要素對基本工藝時間：切削用量三要素對基本工藝時間的影響是相同的。的影響是相同的。 對刀具耐用度和輔助時間的影響

60、對刀具耐用度和輔助時間的影響 ：切削速度對刀具耐用度切削速度對刀具耐用度的影響最大，進給量的影響次之，切削深度的影響最小。由的影響最大，進給量的影響次之，切削深度的影響最小。由于刀具耐用度降低，勢必增加換刀或磨刀次數(shù)，增加輔助時于刀具耐用度降低，勢必增加換刀或磨刀次數(shù)，增加輔助時間，從而降低生產(chǎn)率。間，從而降低生產(chǎn)率。 pcwmfavlhdt1000時）當rmmfafvCTpcT/75. 0(75. 025. 25 第一章第一章 金屬切削加工基礎金屬切削加工基礎1.4 1.4 工件材料的切削加工性工件材料的切削加工性 粗加工時，粗加工時，應以提高生產(chǎn)率為主，應以提高生產(chǎn)率為主，同時還要保證同時