液壓油缸選型

1、膄目錄蚄液壓缸由什么組成 2螀液壓缸各組成部分各是什么材質 3羋【實戰(zhàn)】 油缸廠家手把手教您液壓油缸選型 5薆基本概念5膃第1步：確定系統(tǒng)壓力P6蒀第2步：初選缸徑 D/桿徑d8肅練習題10蚅練習題解答13薃按照選擇原則15芁第3:選定行程 S17肇第4:選定安裝方式 18螃（1）法蘭安裝19羂（2）鉸支安裝 19羈（3）腳架安裝22膈第5:端位緩沖的選擇 23膆第6:油口類型與通徑選擇 23莁（1）油口類型23蟻（2）油口通徑選擇原則 24羅第7:特定工況對條件選擇 25芄（1）工作介質25袁（2）環(huán)境或介質溫度 25蒂（3）高運行精度26羇（4）零泄漏26蚆（5）工作的壓力、速度，工況 2

2、6?。?）高頻振動的工作環(huán)境 26羈（7）低溫結冰或污染的工作環(huán)境，工況 26肇第&密封件品質的選擇 27螅第9:其它特性的選擇 27羃（1） 排氣閥27蚈（2）泄漏油口 27祎舉例說明如何選擇合適的液壓缸型號 28袃附錄A29莃附錄B.32葿附錄C34羇計算液壓缸承受的推力和拉力 35芅腿羈液壓缸由什么組成莄通常情況下，液壓缸由后端蓋、缸筒、活塞、活塞桿和前端蓋等主要部分組成。為防止工作介質向缸外或由高壓腔向低壓腔泄漏，在缸筒與端蓋、活塞與活塞桿、活塞與缸筒、 活塞桿與前端蓋之間均設有密封裝置（密封圈）。在前端蓋外側還裝有防塵裝置。為防止活塞快速地運動到行程終端時撞擊端蓋，缸的端部還

3、可設置緩沖裝置。必要的時候，為了 排氣，還要設置排氣裝置。示例：MOB油缸© I 、袀No螆零件名螆數量蟻No蝕零件名袇數量裊1莄活塞桿莀1衿8羃軸心螺母螄1莇1，缸筒賺2蚆防塵環(huán)蒞1膃9袁前蓋螇1蒄3螞軸用油封蟻1衿10祎缸筒肂1莂4薆0型環(huán)羄2蒁11袈拉桿蚇1肅5袁孔用油封蕿2蝿12蒅0型環(huán)薄1荿6薆彈環(huán)墊片薄1肅13聿活塞薈1羆7蒃螺母袀1蠆14肄后蓋袂1蒆液壓缸各組成部分各是什么材質芁常用材質為20、35、45號無縫鋼管，鋼管經過珩磨或者滾壓，達到0.4 m以內的粗糙度要求。低壓油缸可采用20號鋼管，高壓油缸采用 45號鋼管。芀2，活塞桿蒈活塞桿有實心桿和空心桿兩種，空心活塞

4、桿的一端需要留出焊接和熱處理時用的通氣孔薅實心活塞桿材料為 35、45鋼，空心活塞桿材料為 35、45無縫鋼管。螁活塞桿粗加工后調質到印度為229285HB ，必要時，再經高頻淬火，硬度達 4555HRC肁3，缸蓋薂低壓用鑄件，中低壓用HT300灰鐵，中高壓用 35、45號鋼。薆當缸蓋本身又是活塞桿的導向套時，缸蓋最好選用鑄鐵。同時，應在導向表面上熔堆黃銅、青銅或其他耐磨材料。如果采用在缸蓋中壓入導向套的結構時，導向套則應為耐磨鑄鐵、青銅或黃銅。莇4，活塞螄常用材料為耐磨鑄鐵、灰鑄鐵（HT300、HT350 ）、鋼及鋁合金。艿活塞和活塞桿的同軸度公差值應為0.03mm罿螆芆【實戰(zhàn)】油缸廠家手把

5、手教您液壓油缸選型羈準備工具：計算器 紙 筆 漢力達油缸樣本蒂基本概念：葿1.油缸基本參數缸徑D （缸筒內徑）、桿徑d （活塞桿直徑）、行程S、使用壓力P,安裝方式、安裝尺寸 其中最重要的是缸徑、行程、使用壓力.蚅缸徑有標準系列可選，使用壓力也是分幾個檔相關閱讀：滬缸筒常規(guī)規(guī)格型號（附錄A ） 液壓缸的主要參數（附錄B）螁2) F = PS艿由力的計算公式可知：F = PS （P:壓強；S:受壓面積一由油缸的缸徑、桿徑決定）薈舉例：油缸的推力需要達到10噸，即F=10，則P、S有多種組合。100缸徑油缸，使用壓力打到14MPA時可以達到10噸80缸徑油缸，使用壓力打到 21MPA同樣可以達到1

6、0噸肄相關閱讀：存如何計算推力、拉力蒁第1步：確定系統(tǒng)壓力 P芁初選液壓工作壓力：蚆壓力的選擇要根據載荷大?。?F）和設備類型而定。還要考慮執(zhí)行元件的裝配空間、經濟條件及元件供應情況等的限制。在載荷一定的情況下，工作壓力低，勢必要要加大執(zhí)行元件的結構尺寸，對某些設備來說， 尺寸要受到限制，從材料消耗角度看也不經濟；反之，壓力選擇得太高，對泵、缸、閥等元件的材質、密封、制造精度也要求很高，必然要提高設備成本。一般來說，對于固定的尺寸不太受限的設備，壓力可以選低一些，行走機械重在設備壓力要 選高一些。具體選擇參考下表。薄根據負載選擇液壓缸的設計壓力:膂負載/噸莂0.5聿 0.5-1羃1-2羂2-

7、3腿35腿5蚇工作壓力/Mpa蚃0.1-1賺 1.5-2蕿 2.5-3肆3-4蒃4-5羈大于5蒅根據主機類型選擇液壓執(zhí)行器的設計壓力:膃主機類型肀螆設計壓力羅機床羄精加工機床，例如磨床肁 0.8-2、小型工程機械液壓機、大中型挖掘機、中型機械、起重運輸機械曼地質機械、冶金機械、鐵路維護機械莄半精加工機床蚄3-5芇龍門刨床螃2-8羀拉床蠆 8-10袁肁 10-16祎蟻 20-32祎莆 25-100袀第2步：初選缸徑D/桿徑d選擇好設計壓力后，即P可知的，負載大小F又是可知的，則用公式得出 S受力面積，再根據受力面積計算出油缸的缸徑if論出力岡晚越位：kgSF1-AlxP1x 3ttJ)F2=A2

8、?(P2x $Ah壓面fficm1At=/4D,=Q.755D,A2:檢fll酒賽瓷蛋藥職MTA2=TT/O'-d ")-0705(02-2)D:液壓缸內隹，即SSlScm也活P1：#«作動壓力帕化mPS-tiW作動醫(yī)力kg化mP; Siffi®注：h浪壓駐實樂出力低干理逹出加 乙fe»*p值.5«ttA小的煬食 WflO%P t#性力大餉IS合取認M:設菠壓缸出力為嘰公斤，作動壓力為Mkg險附.湄問港壓必內(?寧*¥；出力 F>100Mg作動壓力pB70kgf/cmsnso.sF1=A1xP1x 0AUFl/(Ptx

9、) =1000/(70*0.817.86cmrA-nM.DO.78501所 WO2rZ6 r0785-22.7 5cm1D= /22.75-4.8<m=48mm膂也可以按照以下表格選擇便用圧力20K9t;cm30X.g1 cm"SOkgi/cm"TOkfllG1 OOkgl/cml20kF.rcm14QhgF/cmt60Kgt-cmJ210kgi cminodDU»tut3inoutCMfanOtfhiQUlAJl4020i&825?28?3?8百TO(53066&940I2fid112fi151?131617W150420119742646

10、50£5曲應441皺作MO10(291S«1 47Q'血1764?osa也44空皿w?41-M6330462$2472J93613051560168721B4241031302890J74433744368saw49925601£56280407541006113115G&iaas2515263335?137705030喚6366527BTO52ea&79171056310C50117S15702946Mfr4伽SoMTS&flTO6S8247mOOfttzs123M)1(312SC01BS924M283336K4722朋翼G&am

11、p;tl8590944412272113331*73&1322217tH)1S11096匹t9B302577015C70 57643634414753016911&639&751236013B221716TO166762120419351£4Z»2211528?722900637107UC£04044soes&I3S76341<1015724142S617&145045125447CA30696356«血初4071564S343920010047126383TO67117S1157061G49G2199123

12、5«23U162857437B9Q32967J7B996066weo££974鬲Q6739901B剛061472616B47225442X663156?330944908&40133seeos471eeres539W7E14170757»466SU0&04BU137tSSTS353434WS&7W«SA16763)35JS385113097118440莇練習題膄袂公式蝿單位蠆練習題薄P螀 p=4*F/(D 2*3.1415*10 6)芇F-N螆1，缸徑50mm的油缸，需要推動500KG的力里，壓力需要多大？薃工作壓 袇=

13、4*mg/(D 2*3.1415*10 6)莃 P-Mpa力袁(0.098Mpa=1Kg/cm 2)羆D-M膆F N肅F襖 P Mpa薅2，缸徑100mm 的蠆活塞桿羋 F=PA=P/4*D 2*3.1415*10 6蝕4.5Mpa的油缸，是多大伸出時的(0.098Mpa=1Kg的力？（單位N）理論推力/cm 2)蒆 D-M薄m蝿 m=F/g= (P/4*D 2*3.1415*10 6)羅G N袇3，缸徑100mm 的螁活塞桿伸出時的理論推力蒞 m kg蕿 g 9.8N/kg蝕 d2 =D2 ($-1)/ $肆PW10, d=0.5D4.5Mpa的油缸，是多大的力？（單位kg）蒄d螁活塞桿直徑

14、袃 P=12.5 20 ,d=0.56D薁 P>20 ，d=0.71D螞1莈 1.15薇 1.25節(jié)1.33葿 1.46蒆2羆d肂薀衿蒞螂0.36D0.45D0.5D0.56D0.71D書=V 2/V 1薃Vi活塞桿縮入速度羇$液壓缸的往復速度比裊V2活塞桿伸出速度荿4，缸徑100的4.5Mpa的油缸，活塞桿直徑取多少？薂莀公稱壓芄 0.63 1.0 1.6 2.5 4.0 6.3 10.0 16.0力蒀蒈(Mpa)芃 25.0 31.5 40.0蚄羄薂練習題解答：薆1，缸徑50mm 的油缸，需要推動 500KG的力量，壓力多大？P=4*F/(D 2*3.1415*10 6)= (4*5

15、00*9.8)/(0.052*3.1415*10 6)=2.5Mpa答案：壓力2.5Mpa莇 2，缸徑100mm 的4.5Mpa的油缸，是多大的力？(單位 N )螄 f=PS=P/4* D 2*3.1415*10 6=4.5*(0.1/2) 2*3.1415*10 6艿答案：理論推力為35341牛kg )罿3，缸徑100mm 的4.5Mpa的油缸，是多大的力？（單位螆 f=PS=P/4* D 2*3.1415*10 6=4.5*(0.1/2) 2*3.1415*10 6蒄 m= F/g=35341/9.8=3606.22kg莁答案：理論推力為3.6噸4，缸徑100mm 的4.5Mpa的油缸，活

16、塞桿直徑取多少?d <0.5D=0.5*100=50mm5，8噸力，選擇多大內徑多少壓力的油缸?F=mg=8*9.8=78.4KN葿F=P/4*D 2*3.1415*10 6 =80*10 3蚅以下三種方案均可實現8噸力：螁P=16，貝U D=0.25m=250mm艿P=18，貝U D=0.237m 740mm薈P=25，則 D=0.20m=200mm肄按照選擇原則：蒁不要上高壓，一般W21Mpa ,原因見P1/8初選液壓工作壓力，另外參考根據主機類型選擇液 壓執(zhí)行器的設計壓力；芁缸徑要小，可以降低成本；蚆缸筒選標準尺寸薄記住公式:膂 p=4F/ D 2莂基本單位換算聿長度：1毫米=0.

17、1厘米=0.001米羃重量：1kg=0.001 噸=2.020462 磅羂力：1N=0.109716kgf； 9.80665N=1kgf腿壓力芇再選桿徑d螃 1)P <10 , d=0.5D莄2)P=12.5 20 ,d=0.56D羀3)P>20 , d=0.71DS,具體確定原則如下:蠆第3 :選定行程S蕆根據設備或裝置系統(tǒng)總體設計的要求，確定安裝方式和行程袁（1）行程S=實際最大工作行程Smax+行程富裕量AS;行程富裕$=行程余量行程余量行程余量ASS螈（2）行程富裕量S的確定原則祎 一般條件下應綜合考慮：系統(tǒng)結構安裝尺寸的制造誤差需要的行程余量厶 S1、液壓缸實際工 作時在

18、行程始點可能需要的行程余量厶S2和終點可能需要的行程余量 S3（注意液壓缸有緩沖功能 要求時：行程富裕量AS的大小對緩沖功能將會產生直接的影響，建議盡可能減小行程富裕量 S）；蟻（3 ）對長行程（超出本產品樣本各系列允許的最長行程）或特定工況的液壓缸需針對其具體工況（負載特性、安裝方式等）進行液壓缸穩(wěn)定性的校核。袈（4）對超短行程（超出漢力達液壓樣本各系列某些安裝方式許可的最短行程）的液壓缸祎第4 :選定安裝方式莆油缸安裝方式，即油缸與設備以什么形式相連接。確定了安裝方式后，再確定安裝尺寸莂安裝方式的確定原則袀（1）法蘭安裝羋適合于液壓缸工作過程中固定式安裝，其作用力與支承中心處于同一軸線的工

19、況；其安裝方式選擇位置有端部、中部或尾部三種，如何選擇取決作用于負載的主要作用力對活塞桿造成壓縮（推）應力、還是拉伸（拉）應力，一般壓縮（推）應力采用尾部、中部法蘭安裝，拉伸（拉） 應力采用端部、中部法蘭安裝，確定采用端部、中部或尾部法蘭安裝需同時結合系統(tǒng)總體結構設 計要求和長行程壓縮（推）力工況的液壓缸彎曲穩(wěn)定性確定。忖Kg亙HAOt E；獨=It It 湛膂（2）鉸支安裝分為尾部單（雙）耳環(huán)安裝和端部、中部或尾部耳軸安裝，適合于液壓缸工作過程中其作用力使在其中被移動的機器構件沿同一運動平面呈曲線運動路徑的工況；當帶動機器構件進行角度 作業(yè)時，其實現轉動力矩的作用力和機器連桿機構的杠桿臂與鉸

20、支安裝所產生的力的角度成比例。莇a）尾部單（雙）耳環(huán)安裝袂尾部單耳環(huán)尾部雙耳環(huán)蝿 尾部單耳環(huán)安裝是鉸支安裝工況中最常用的一種安裝方式，適合于活塞桿端工作過程中沿同一運動平面呈曲線運動時，活塞桿將沿一個實際運動平面兩側不超過3。的路徑工況或結構設計需要的單耳環(huán)安裝工況；此時可以采用尾部和桿端球面軸承安裝，但應注意球面軸承安裝允許承受 的壓力載荷。它可以尾部雙耳環(huán)安裝適合于活塞桿端工作過程中沿同一運動平面呈曲線運動路徑的工況;在同一運動平面任意角度使用，在長行程推力工況必須充分考慮活塞桿由于缸的“折力”作用而 引起的側向載荷導致縱彎。薄端部、中部或尾部耳軸安裝中間耳軸安裝螀中部固定耳軸安裝是耳軸安

21、裝最常用的安裝方式，耳軸的位置可以布置成使缸體的重量平衡或在端部與尾部之間的任意位置以適應多種用途的需要。耳軸銷僅針對剪切載荷設計而不應承受 彎曲應力，應采用同耳軸一樣長、帶有支承軸承的剛性安裝支承座進行安裝，安裝時支承軸承應 盡可能靠近耳軸軸肩端面，以便將彎曲應力降至最小。袇c）尾部耳軸安裝與尾部雙耳環(huán)安裝工況相近，選擇方法同上。對長行程端部耳芇d）端部耳軸安裝適合于比尾端或中部位置采用鉸支點的缸更小桿徑的液壓缸,軸安裝的缸必須考慮液壓缸懸垂重量的影響。為保證支承軸承的有效承載，建議該種安裝的液壓 缸行程控制在缸徑的5倍以內。莃（3）腳架安裝羆前后腳座中間腳座螆 適合于液壓缸工作過程中固定式

22、安裝，其安裝平面與缸的中心軸線不處于同一平面的工況, 因此當液壓缸對負載施加作用力時，腳架安裝的缸將產生一個翻轉力矩，如液壓缸沒有很好與它 所安裝的構件固定或負載沒有進行合適的導向，則翻轉力矩將對活塞桿產生較大的側向載荷，選擇該類安裝時必須對所安裝的構件進行很好的定位、緊固和對負載進行合適的導向，其安裝方式 選擇位置有端部和側面腳架安裝兩種。肅第5 :端位緩沖的選擇蠆下列工況應考慮選擇兩端位緩沖或一端緩沖：羋（1 ）液壓缸活塞全行程運行，其往返動行速度大于100mm/s的工況，應選擇兩端緩沖。膆（2）液壓缸活塞單向往（返）速度大于 100mm/s且運行至行程端位的工況，應選擇一端或兩 端緩沖。

23、襖（3 ）其他特定工況。蝕第6 :油口類型與通徑選擇蒆（1）油口類型內螺紋式、法蘭式及其他特殊型式，其選擇由系統(tǒng)中連接管路的接管方式確定。螁（2）油口通徑選擇原則：蝿在系統(tǒng)與液壓缸的連接管路中介質流量已知條件下，通過油口的介質流速一般不大于5mm/s，同時注意速比的因素，確定油口通徑。羅第7 :特定工況對條件選擇蒞（1） 工作介質蕿正常介質為礦物油，其他介質必須注意其對密封系統(tǒng)、各部件材料特性等條件的影響。袇推薦采用32 #和46 #抗磨液壓油。最適宜的油溫為2055 C,當油溫低于15 C或大于70 C時禁止運行，為調節(jié)油溫可事先加熱或冷卻。液壓油一般使用16個月應更換一次，并清洗油箱， 去

24、除污垢塵埃。液壓傳動最忌諱油液變臟變質，否則塵埃糊在吸油過濾器上，產生噪音加劇，使 油泵壽命降低，所以要經常保持油液潔凈。蒄（2）環(huán)境或介質溫度螁正常工作介質溫度為-20 C至+80 C,超出該工作溫度必須注意其對密封系統(tǒng)、各部件材料特性及冷卻系統(tǒng)設置等條件的影響。蝕（3）高運行精度肆對伺服或其他如中高壓以上具有低啟動壓力要求的液壓缸，必須注意其對密封系統(tǒng)、各部件材料特性及細節(jié)設計等條件的影響。（4）零泄漏對具有特定保壓要求的液壓缸，必須注意其對密封系統(tǒng)、各部件材料特性等條件的影響。（5）工作的壓力、速度，工況a）中低壓系統(tǒng)、活塞往返速度7080mm/sb）中高壓、高壓系統(tǒng)、活塞往返速度100

25、120mm/s必須注意對密封系統(tǒng)、各部件材料特性、聯結結構及配合精度等條件的影響。（6）高頻振動的工作環(huán)境：必須注意其對各部件材料特性、聯結結構及細節(jié)設計等因素 的影響。（7）低溫結冰或污染的工作環(huán)境，工況1 ）高粉塵等環(huán)境；2）水淋、酸霧或鹽霧等環(huán)境。必須注意其對密封系統(tǒng)、各部件材料特性、活塞桿的表面處理及產品的防護等條件的影響。第8 :密封件品質的選擇情況一、無特定工況、特定品質要求，依本公司標準密封系統(tǒng)采用，必要詳情可與本公司銷售顧問3152944 3555444）垂詢；情況二、有如前所述的特定工況、無指定品質要求，依本公司特定密封系統(tǒng)采用；情況三、有如前所述

26、的特定工況、有指定品質要求，建議密封系統(tǒng)由本公司專業(yè)工程師推薦采用; 情況四、液壓缸的密封系統(tǒng)失效后果嚴重（如影響安全、不易更換、經濟損失大等），建議密封 系統(tǒng)由本公司專業(yè)工程師推薦；情況五、對配套出口的液壓缸密封系統(tǒng)，建議由本公司專業(yè)工程師依據工況推薦采用互換性好、 易采購的知名密封品質。第9 :其它特性的選擇（1）排氣閥根據液壓缸的工作位置狀態(tài)，其正常設置在兩腔端部腔內空氣最終淤積的最高點位置，空氣 排盡后可防止爬行、保護密封，同時可減緩油液的變質。（2）泄漏油口在嚴禁油液外泄的工作環(huán)境中，由于液壓缸行程長或某些工況，致使其往返工作過程中油液 在防塵圈背后淤積，防止長時間工作后外泄，而必須

27、在油液淤積的位置設置泄漏口舉例說明如何選擇合適的液壓缸型號液壓缸型號選擇，主要為液壓缸的內徑和使用壓力。舉例說明：1 ）行程為300MM，推力為4000KG，該選用哪種型號的液壓缸？按推力4噸，可以推算，如果油缸的使用壓力設計為8MPA，則油缸內徑為80,油缸型號為80*40*300-8MPA，可采用拉桿式油缸，價格低，維修方便。如果油缸的使用壓力選用16MPA，則油缸內徑為60即可，油缸型號為 60*35*300-16MPA，可采用焊接式或拉桿式。建議結合機械設備的系統(tǒng)壓力，先確定油缸的使用壓力。機械設備為精加工，則系統(tǒng)壓力選擇低一些，通常在5MPA以下，如果粗加工，則系統(tǒng)壓力選大一些。確定

28、了設備的系統(tǒng)壓力，再去推算油缸的內徑，再決定油缸的連接方式、安裝方式、活塞桿端螺紋、安裝具體尺寸等。當然油缸的安裝方式與推算過程也關系，比如油缸是豎著裝、水平裝、還是有角度的。2）用兩個液壓缸頂起重為4t的重物在鉛垂方向運動，行程為 2000mm，請問該如何選擇液壓缸？液壓缸的重要參數：缸徑、行程、使用壓力（或者是受力）。缸徑和使用壓力是 2個變量，比如缸徑50，使用壓力12MPA，能達到2噸受力；比如缸徑63，使用壓力7MPA， 就能達到2噸受力。而使用壓力又取決于您的設備系統(tǒng)壓力，系統(tǒng)壓力看您設備加工精度，設備加工精度低，系統(tǒng)壓力可以設置大一些。所以要選擇液壓缸，首先把設備的系統(tǒng)壓力先確定

29、。要求在特殊情況下重物不會掉落對油缸的內泄露較高要求，并且液壓系統(tǒng)還要有相關配置來保證。附錄A常用標準缸筒的尺寸及重量如下表，供您參考326063-7880-95100-115內徑外徑壁厚重里臨內徑外徑壁厚重里kg/內徑外徑壁尾內徑外徑壁厚重：#k “324043. 5563703.55.74808636.1410010637.62404844.34637358. 38808848.291001073. 58.93405055. 556375610. 218090510. 48100108410. 2640601012. 3363T66511. 1480936. 513. 8710011051

30、2. 95455344.8363787.513. M80957.516. 47455556. 1763808.514.99801001022. 191001157.519. 8845576I. 5563831018801021124. 681001178. 522.7445607.59.7163931528. 858010512.528. 511001201027. 13 1505633. 926310219.539. 67801081432. 4510012110.52& 6150605678631072246. 118595511. 11001221130

31、. 1150636.59. 06657558. 6385986. 514. 6710012512.534. 6850657.510. 6365T65.59. 56851007. 517. 1110012713.537. 7950701014.86577610. 51851028. 519.61001301542.54556557.46580T.513.418510610.524. 7310013316.547. 4055707.511.56658811.521.698511012.530. 051001402059. 1855751016. 03708059. 2590100511.71105

32、115513. 56558012.520. 8170S36. 512. 2690102614.21051207. 520. 8156665I. 527085L 514. 3390104716.741051228.523. 79607058.017086815. 39901057.518. 031051251028. 3660736.510.6670901019. T390108921.971051271131.4760757.512.48709512.525.43901101024.6610513012.536. 226076813.42701001531.44901121127.411012

33、0514. 18GO801017. 2675&559. 8G901141230. 181101278.524. 84 1608512.522. 357587611.9890120153 & 84110128926.417589T14. 251101301029. 597590L 515. 26901402570.91101321132. 287593918. 64951107. 518. 9611013311.534. 4675951020. 96951128. 521.691101401546.24759811.524. 53951149.524.4

34、81151307.522. 667510012.526. 979511T1128. 251151328. 525. 897510414.5321151351030. 83781021226.631151371134. 1811514012.539.31151451548. 09120-150160-200210-800內徑外徑壁厚重里kg/內徑外徑壁厚重里kg/內徑外徑壁厚i £kg/n.120130515.41160168416.1821025020113.441201378.526.39160170520.342202401056.721201401032.06160172624

35、.5622024512.571.6712014512. 540.841601757.530.982202501586.931251323.511.091601801041.9222025517.5102.49125135516. 0316018512.553.1722027025151.041251407.524.511601901564.7322027326.5161.091251451031291601941774.22302601590.6312514811. 538.7116020321.596.232402557.545.7812515213. 546. 111651951566.5

36、82 <102701594.321251591759. 5317019512.556.2624027316.5104.37130140516. 6517020316.575.882502678.554.181301501034. 521702081988.552502701064.121301521138. 2517520012.557.825027311.574.161301561345.841801936.529.8925029924.5165.8413015914. 551.67180194732.2826029919.5134.413516012. 545.47180200104

37、6.8528032522.5167.841351651555 4918020311.554.3128035135.5276.2140152621.61802081466.9830032512.596.331401599.535. 021802121677.3330035125.5204.681401661349. 0518021316.579.9530037738.5321.381401681453.171802161887.893203401081.381401701557. 3318021919.595.9332035115.5128.2414017517. 567. 9718022522

38、.5112. 3632037728.5244.93140L802078.9118023527.5140. 723204024136514517213. 552. 771902161365.0835037713.5121.01150160519.1119021914.573.1240042010101.11150168935. 29200212630.4840042613132.415017512.550. 092002136.533. 140045025262.011501801561.03200216841.0340048040434.011501902083.842002199549.08

39、40050050554 851501942293.312002321685.2250054020256.4620023517.593.8650060050678.1520024020108.560072060976.5420024522.5123.4580010001002219.4附錄國家標準 GB/T7938-1987規(guī)定了液壓缸公稱壓力系列國家標準 GB/T2349-1980規(guī)定了液壓缸活塞行程系列國家標準 GB/T2348-1993規(guī)定了液壓缸缸筒內徑系列國家標準 GB/T2348-1993規(guī)定了液壓缸缸筒外徑系列國家標準 GB/T2348-1993規(guī)定了液壓缸活塞桿螺紋形式和尺寸系列

40、1，缸筒內徑D可根據所要求的輸出力 F和液壓系統(tǒng)的設定壓力 p及液壓缸的機械效率 nm按表4-1的相關公式求出，但最后必須選用符合國家標準 GB2348-1993 的數值，以便選用標準產品及標準密封件2，活塞桿直徑d活塞桿直徑必須足夠大以承受負載和缸所施加的應力?；钊麠U受拉力時，活塞面積等于活塞力除以活塞桿屈服極限再乘以安全系數。但活塞桿受推力時，必須有足夠的縱彎強度。當縱彎強度不夠而產生較大的撓度時，由于滑動面的摩擦等引起導向套及活塞上有較大的偏載荷，造成卡阻、爬行、密封件異常磨損等問題。防止縱向 彎曲所需的附加強度取決于行程及支點連接方式3，行程S缸的行程S取決于負載運動距離。行程較長時需

41、要活塞桿較粗，可能還要在缸內裝有止動套管，以提高抗縱彎 能力4，公稱壓力 P5，缸速u缸速U的確定與循環(huán)時間和缸的行程有關。般推薦的速度范圍是 15300mm/s 。缸速過高將縮短密封的壽命。速度過低時還容易產生爬行現象，無法平穩(wěn)地工作6，油口直徑d0油口直徑d0要根據缸速及活塞面積確定。油口流速不應超過5m/s，以免壓力損失過大影響缸的輸出力。EE的貸8i壓力系列0局l.u1.62. 54.06. 310.016.025-031. 540.0第一£550100母5160?C025032040(15COB306001COO125016002DOO250032004000第二40639

42、0LIO1401002202303S150550700900110(5H(J01300290023003600第三24D2&03003403804£0460530600esa750瀕9501<J5O12Q015如1TQ&21Q0240C2&0Q3C0034003300液壓腫徑尺寸系列a4Q125<益"1050(140)3201263160(360)1680(180)10020COO 32004E0 325100(220)50032(110)2504IB45ito26D52QSO1E532。e225&HO3&Q8256316

43、01020701801232802001436902201640100£50附錄C液壓油缸的油口種類、油口尺寸對照表如下，供您參考:諭口種癸件用雄艘牙（英利55 ）育用平行牙（55' 處制直牙（“）牙（美制$oiSOPfRC(IQPT)G門日驛PFMNPTGB申國尙呼ZGGMz油圖撈口口TT13t生料常）O形樹（生科帶丨Wffliitfl1牙墻*”金牙不臬莫K牙n-2并不豪!！«®90I kg(-m)油口向堅3-5岡GV81.1-I.2M12k 151-2G1/4£$YBM14x 1 52-3.5384J4,eMl6»c 1.52.5-

44、4G1繪7.2-S.2Ml8x 1 53-4.5G3/412.4*1 a?M20x 1 515-5G115.1-16.5M22x t 54-7G1 V419.2-20M24 k 1.54-7G11Z2前.仁1 S6-10G234 3苗 7MOxfO且七M36 x 2010-15M42 x 2 015-22稱厚fre-5F« (mm-T/ir>|稱町外餐-牙fit (mm-T/in)外徑-牙距（mn -mm）轉町師徑-牙故(mm-T/in)PTJE9 7-MGVfi97-28M12x 1 512*1 5NPT 1/8&7-27PTV413,1-19GV4131-19M14k1514x1.5NPT1/413.1-18PT3/816.6-19G陰166-19MWxl 5WK 1.5NPT3/816.&-16PTi/220.4-14G證£04-14M16K 15C VSNFT1/2£0.9-14PT3/426,4-14G1426 4-14M20x 1 520x1.5NPT3/4£6.4-14PT1332-11G1332-11M22x1 522x1.5NPT133 311PT1V441.411G11M419-11M24 x 1 524 <1.5NFT11/44l.d-11PT11/247.&-1