干灰?guī)焐喜拷Y(jié)構(gòu)與裝飾施工培訓(xùn)資料全

1、干灰?guī)焐喜拷Y(jié)構(gòu)及裝飾施工培訓(xùn)資料作者: 日期：作業(yè)指導(dǎo)書(shū)編 號(hào)：SZ04-C-11-02工程名稱： 宿州電廠一期 2 X 600MW 工程作業(yè)項(xiàng)目名稱：干灰?guī)焐喜拷Y(jié)構(gòu)及裝飾施工編制單位：安徽電建一公司宿州項(xiàng)目部建筑科批準(zhǔn)：朱家直時(shí)間：05.11.29.安全：朱炎霞時(shí)間：05.11.28.質(zhì)量：杜文學(xué)時(shí)間：05.11.28.技術(shù)：張曉東時(shí)間：05.11.28.審核：杜克仁時(shí)間：05.11.27.編制：劉大成時(shí)間：05.11.27.出版日期05.11.30.版次第一版1. 作業(yè)任務(wù) 12. 編制依據(jù) 23. 作業(yè)準(zhǔn)備和條件 24. 機(jī)械工具配備 35. 作業(yè)方法和工藝要求 56. 技術(shù)記錄要求 2

2、97. 職業(yè)安全健康，環(huán)境管理措施和文明施工 308. 有關(guān)計(jì)算及其分析 339 附錄 431. 作業(yè)任務(wù)1.1. 工程概況宿州電廠一期(2 X600MW )干灰?guī)煳挥谒拗蓦姀S煙囪路西側(cè)，灰?guī)鞖饣L(fēng)機(jī)房北側(cè)?；A(chǔ)為整體基礎(chǔ)，均已施工完畢。本次作業(yè)內(nèi)容為基礎(chǔ)以上的主體、裝飾等 全部土建內(nèi)容。本工程主要為三個(gè)半徑7650圓柱形鋼筋砼筒倉(cāng)，高度為 33.00米，圓心間距均為20.0米，中間5.5米層、10.5米層和屋面層相通(其中10.5米 層為厚板結(jié)構(gòu))。主體結(jié)構(gòu)鋼筋主要采用 HPB235和HRB335，砼強(qiáng)度等級(jí)為：墊 層C10，基礎(chǔ)梁、基礎(chǔ) C25，筒壁、樓板、梁 C30，填充墻采用 MU10

3、機(jī)制紅 磚，M5混合砂漿和水泥砂漿砌筑。本工程外裝飾由內(nèi)至外分別為 100厚防水隔熱FSG板黏合劑，擴(kuò)展金屬板，6300雙向鋼筋網(wǎng)片，1 : 3水泥砂漿20厚，S500防瓷白色涂料，1.2. 適用范圍適用于宿州電廠一期(2 X 600MW )機(jī)組干灰?guī)旃こ獭?.3. 主要工作量序號(hào)項(xiàng)目名稱單位數(shù)量備注1C30砼M31729.52鋼筋T390.63預(yù)埋鐵件T9.874鋼結(jié)構(gòu)T155墻體M28636外墻涂料M247687屋面防水M2600主要工作量一覽表1.4. 工期要求滿足工程進(jìn)度計(jì)劃要求， P3 計(jì)劃附后2. 編制依據(jù)2.1. 宿州電廠一期（2 X 600MW ）機(jī)組干灰?guī)焓┕D34-F092

4、1S-T0310。2.2. 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50204-2002。2.3. 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（建筑工程篇） SDJ69-87 。2.4. 電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)定規(guī)程（第一部土建工程）DL/T 5210.120052.5. 電力建設(shè)安全工作規(guī)范 DL5009.1-92。2.6. 電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定。2.7. 建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn) JGJ59-99 。2.8. 建筑施工手冊(cè)（第四版）。3. 作業(yè)準(zhǔn)備和條件3.1. 作業(yè)準(zhǔn)備3.1.1. 施工前施工員、質(zhì)檢員、各班班長(zhǎng)認(rèn)真熟悉圖紙，掌握結(jié)構(gòu)形式與細(xì)部做法。3.1.2. 與甲方、監(jiān)理、設(shè)計(jì)院共同審核圖紙

5、。3.1.3. 編寫(xiě)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)并報(bào)批。3.1.4. 人員、機(jī)具、機(jī)械進(jìn)場(chǎng)并維修保證正常使用。3.1.5. 提出材料計(jì)劃，并催促材料進(jìn)場(chǎng)。3.1.6. 人員熟悉施工現(xiàn)場(chǎng)，并檢查工、機(jī)具的安全性。3.2. 作業(yè)條件3.2.1 .作業(yè)所需材料必須進(jìn)場(chǎng)，并檢驗(yàn)合格 322.作業(yè)指導(dǎo)書(shū)已批準(zhǔn)，并依據(jù)指導(dǎo)書(shū)進(jìn)行技術(shù)安全交底。3.2.3. 作業(yè)人員已安全教育，并考試合格，對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底并雙方簽 字。3.2.4. 機(jī)具、機(jī)械發(fā)放到指定地點(diǎn)。3.2.5. 水、電、道路已完善并暢通。3.3. 人員配備及特殊工種的要求人力資源配備職務(wù)或工種人數(shù)職務(wù)或工種人數(shù)技術(shù)員1砼工28施工員2鋼筋工38安環(huán)員1木工

6、48質(zhì)檢員1架子工12材料員2瓦工32電工2普工12測(cè)量員3電焊工6油漆、涂料工12冷作工2防水工6電工、電焊工、架子工、防水工均屬特殊工種范疇。特殊工種作業(yè)人員必須經(jīng)過(guò) 國(guó)家規(guī)定的專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗。3.4. 對(duì)配合工種的要求在干灰?guī)焓┕r(shí)，要求配合工種必須滿足現(xiàn)場(chǎng)施工進(jìn)度的需要，現(xiàn)場(chǎng)管理人員根據(jù)實(shí) 際情況調(diào)配，配合工種必須經(jīng)過(guò)專業(yè)安監(jiān)人員培訓(xùn)并持證上崗。4. 機(jī)械工具配備名稱數(shù)量名稱數(shù)量砼罐車(chē)2臺(tái)鋼管48 X 3.5460噸汽車(chē)泵1臺(tái)各類扣件11.2萬(wàn)只固定泵1臺(tái)鋼模板600 M2塔吊1臺(tái)木模板 1220 X 2440 X 122000 M2鋼筋切斷機(jī)1臺(tái)密目安全網(wǎng)5300 M2鋼筋彎曲機(jī)

7、1臺(tái)移動(dòng)式配電盤(pán)8個(gè)鋼筋對(duì)焊/電弧焊機(jī)1/3臺(tái)棒式振動(dòng)器16根鋼筋調(diào)直機(jī)1臺(tái)平板振動(dòng)器2臺(tái)水磨石機(jī)4臺(tái)木方 50 X 100 mm52 M 3木工設(shè)備1套鋼卷尺50m2把經(jīng)緯儀1臺(tái)鋼卷尺30m1把水準(zhǔn)儀1臺(tái)打夯機(jī)1臺(tái)竹笆3500M2機(jī)械工具、周轉(zhuǎn)材配備一覽表防水施工用工器具：電動(dòng)攪拌器、高壓吹風(fēng)機(jī)。鐵輥、手持壓滾、壓子、小平鏟、鐵桶、汽油噴燈、剪刀、鋼卷尺、笤帚、小線、彩色粉筆。4.1. 對(duì)材料、設(shè)備的要求所使用材料必須具有出廠證明書(shū)和復(fù)試報(bào)告，并滿足施工圖對(duì)原材料的要求。否則，一律不得使用。進(jìn)場(chǎng)后的鋼筋、水泥、砂石委托試驗(yàn)室做復(fù)試報(bào)告，并按照有效 見(jiàn)證人備案管理制度進(jìn)行見(jiàn)證取樣。做好鋼筋、砂

8、石、水泥的跟蹤臺(tái)帳。周轉(zhuǎn)性材料（腳手架、扣件）采用租賃，木模板、跳板自購(gòu)，均提前一周到位。對(duì)進(jìn)場(chǎng)設(shè)備的要求必須工作性能良好，能夠很好滿足現(xiàn)場(chǎng)施工的需要。主要材料、半成品一覽表序號(hào)項(xiàng)目名稱單位數(shù)量備注1C20砼M3146.592C30砼M31729.53鋼筋10以上T364.24鋼筋10以下T26.45預(yù)埋鐵件T9.876鋼結(jié)構(gòu)T10.27白石子M32208內(nèi)墻涂料Kg4329油漆Kg95010外墻涂料Kg85042施工場(chǎng)地布置詳見(jiàn)施工平面布置圖。4.3.對(duì)上道工序的要求上道工序不驗(yàn)收合格，不得進(jìn)行下一道工序的施工作業(yè)。5. 作業(yè)方法和工藝要求5.1. 施工順序本次作業(yè)流程可按如下步驟進(jìn)行：施工

9、準(zhǔn)備 f 5.5米以下筒體結(jié)構(gòu) f 5.5米層結(jié)構(gòu) f 10.5米以下筒體結(jié)構(gòu) f10.5米層結(jié)構(gòu)f 33.0米以下筒體結(jié)構(gòu) f 33.0米筒體結(jié)構(gòu)f屋面工程f內(nèi)外裝 飾f 樓地面工程 f 室外工程5.2. 總體作業(yè)方案主體工程自下而上分層施工，在每 2.2m 留設(shè)施工縫（第一層為 2.4m ），即沒(méi) 2.2m 一模施工，并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況對(duì)三個(gè)筒體進(jìn)行連續(xù)或單體施工。砼一次澆搗 到位。鋼筋接長(zhǎng)配料制作時(shí)采用閃光對(duì)焊連接，筒體鋼筋電渣壓力焊，并按 25% 數(shù)量 錯(cuò)開(kāi)接頭。筒體模板采用定型木模，采用翻模工藝，扣件式鋼管腳手架支撐， 5.5 米層、10.5 米層、 33.0 米層梁板模均采用木模板

10、。 腳手架：內(nèi)部采用滿堂腳手架，外部采用雙排落地腳手架。5.3. 作業(yè)方法測(cè)量定位、豎向控制、標(biāo)高傳遞測(cè)量定位：根據(jù)廠區(qū)平面方格網(wǎng)和干灰?guī)於ㄎ粓D放出三個(gè)筒倉(cāng)的中心位置，即 A 軸與 1、4、 5 軸交點(diǎn)，并將該四根軸線引出場(chǎng)外作為控制樁。澆灌基礎(chǔ)底板混凝土 時(shí)，在中心位置埋設(shè)一塊鐵板，用“十”字交會(huì)法將三個(gè)筒倉(cāng)的中心位置測(cè)到鐵板 上，并作出標(biāo)記。豎向控制：采用內(nèi)控法和外控法相結(jié)合，內(nèi)控法定位，外控法校驗(yàn)。內(nèi)控法利用 基礎(chǔ)承臺(tái)中心位置鐵板上標(biāo)記，采用 12.5kg 線球吊中逐層引測(cè)。并利用 J2 經(jīng)緯儀 將各個(gè)軸線投測(cè)上去進(jìn)行復(fù)測(cè)，以確保萬(wàn)無(wú)一失。標(biāo)高傳遞：采用從將標(biāo)高控制點(diǎn)引測(cè)到三個(gè)筒體的加勁

11、柱上，再用校驗(yàn)合格的鋼 尺向上量測(cè)，每次均在同一個(gè)控制點(diǎn)上引測(cè)，以減少累積誤差。鋼筋工程5.3.2.1 鋼筋采購(gòu)：應(yīng)在合格分供方中選擇，并采用大廠鋼材。進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)有出廠質(zhì)保書(shū)及試驗(yàn)報(bào)告， 鋼筋表面或每捆（盤(pán)）鋼筋應(yīng)標(biāo)識(shí)明確，并按有關(guān)規(guī)定取樣送檢合格后方可使用5.3.2.2 鋼筋配料加工：鋼筋配料依據(jù)鋼筋翻樣單進(jìn)行，要考慮鋼筋的形狀、尺寸在滿足設(shè)計(jì)要求的前提下有利于加工安裝。配料時(shí)，還應(yīng)考慮施工需要的附加鋼筋。如：樓板雙層鋼筋網(wǎng)中 保證上層鋼筋網(wǎng)位置用的鋼筋撐腳。鋼筋配料前應(yīng)清除鋼筋表面銹斑和雜物。一般先斷長(zhǎng)料，后斷短料，盡量減少浪 費(fèi)。對(duì)于相同構(gòu)件，集中配料，以加快進(jìn)度和節(jié)約用材。鋼筋斷料應(yīng)使用

12、無(wú)齒鋸，保 證端頭平齊。鋼筋中若劈裂、嚴(yán)重變形應(yīng)切除掉。鋼筋配料應(yīng)按列入加工計(jì)劃的配料單，將每一編號(hào)的鋼筋制作一塊料牌。作為鋼筋加工的依據(jù)，并在安裝中作為區(qū)別各工程項(xiàng)目、構(gòu)件和各種編號(hào)鋼筋的標(biāo)志。鋼筋配料中，不得隨意增減，代換鋼筋數(shù)量、規(guī)格和品種。如果需要鋼筋代換時(shí)，必 須由技術(shù)人員負(fù)責(zé)找設(shè)計(jì)部門(mén)辦理材料變更簽證。5.3.2.3 鋼筋連接：配料制作時(shí)采用閃光對(duì)焊連接，筒體及柱、墻鋼筋，豎向鋼筋現(xiàn)場(chǎng)連接采用電渣 壓力焊，同一連接區(qū)段接頭面積為 25% ，筒體水平方向鋼筋現(xiàn)場(chǎng)連接采用單面電弧 搭接焊，長(zhǎng)度 10d 。5.3.2.4 鋼筋的閃光對(duì)焊：a) .鋼筋焊接采用經(jīng)考核合格持有操作證的熟練工人

13、進(jìn)行操作。b) . 鋼筋閃光對(duì)焊主要采取連續(xù)閃光對(duì)焊，其工藝過(guò)程包括連續(xù)閃光和頂鍛過(guò)程。施焊時(shí)，先閉合一次電路，使兩根鋼筋端面輕微接觸，此時(shí)端面的間隙噴射出火花般熔 化的金屬微粒 閃光，接著徐徐移動(dòng)鋼筋使兩端仍保持輕微接觸，形成連續(xù)閃光。當(dāng)閃光到預(yù)定的長(zhǎng)度，鋼筋端頭加熱到將近熔點(diǎn)時(shí)，就以一定的壓力迅速進(jìn)行頂 鍛。要求先帶電頂鍛，再無(wú)電頂鍛到一定長(zhǎng)度。c) . 操作前先做模擬試件，以熟悉操作環(huán)境和機(jī)型，確定合適對(duì)焊參數(shù)，待模擬試件 經(jīng)力學(xué)試驗(yàn)合格后方可大批量操作。并按相關(guān)規(guī)定從成品中進(jìn)行見(jiàn)證抽樣送檢，合格 后方可使用。5.3.2.5 鋼筋綁扎： 首先鑿除基礎(chǔ)面或施工縫部位的浮渣殘石并沖洗干凈，再

14、彈墻板柱邊線，對(duì)被沖 斜或間距不正的鋼筋進(jìn)行糾正。筒體鋼筋：先綁扎門(mén)洞柱鋼筋及縱向受力筋，再綁扎水平筋和拉筋，水平筋放于 立筋之外。立筋采用電渣壓力焊接形式，搭接數(shù)量為 25% ，水平筋采用電弧焊，單 面焊 10d ，接頭數(shù)量為 25% 。綁扎時(shí)，注意合理穿插環(huán)梁及樓面梁板鋼筋。并按圖 紙要求設(shè)立構(gòu)造配筋及骨架構(gòu)造鋼筋，綁扎時(shí)采用滿扎，并按設(shè)計(jì)要求設(shè)置好保護(hù) 層。 梁板鋼筋：鋼筋綁扎前會(huì)同有關(guān)人員對(duì)梁板的截面尺寸，標(biāo)高，平整度進(jìn)行全面檢 查，一般按先梁筋后板筋，先立梁后次梁的綁扎順序進(jìn)行。12.4米層為整體式板面結(jié)構(gòu)，厚度為1.2米，鋼筋層數(shù)多，底筋為兩層 32110X 110，中間一層為 1

15、6200 X 200，上端一層為32110 X 110 , 并設(shè) 16500 拉筋，綁扎前，先將板底預(yù)埋鐵和孔洞埋件安裝好，墊好保護(hù)層，劃好分 格線。先擺放、綁扎第一層32110 X 110鋼筋，擺放鋼筋時(shí)注意圓弧部分鋼筋長(zhǎng) 度，防止擺錯(cuò)。綁扎時(shí)滿扎，并與環(huán)梁 2 鋼筋綁扎好，再將洞口加固筋底筋綁扎 好。然后擺放、綁扎第二層鋼筋 32110 X 110鋼筋，擺放、綁扎方法同第一 層。因一、二層鋼筋之間不便墊保護(hù)層，采用墊32鋼筋的方法，垂直底層鋼筋布置通長(zhǎng)間距為 1500 。待第一、二層鋼筋會(huì)同有關(guān)人員驗(yàn)收后方可開(kāi)始綁扎中間及上 端鋼筋。先立好16500 架立筋，再綁扎中間16200 X 20

16、0鋼筋。在上部先 在垂直底筋方向，間距為 1500 ，在16 架立筋上綁扎 20 通長(zhǎng)鋼筋，以承受上端 32110 X 110鋼筋，上端鋼筋綁扎時(shí)與16500鋼筋綁扎好，并將洞口加固 上層鋼筋綁扎好。梁板和柱子抗震箍綁扎：應(yīng)按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的要求或規(guī)范要求加密。先鋪好梁底筋， 然后套柱子加密箍，再鋪梁面筋，套梁箍筋。最后按間距綁扎，柱內(nèi)加密箍也必須按 圖紙要求綁扎。鋼筋工程為隱蔽工程，在砼澆筑前應(yīng)對(duì)鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行驗(yàn)收，并做好隱蔽工程 記錄。5.3.3. 模板工程 干灰?guī)焱搀w模板采用翻模工藝，筒體內(nèi)外圓弧模板采用采用槽鋼定型，即先將槽鋼彎成一定的弧度，再用木模拼裝，接縫要拼裝嚴(yán)密。其中 第一模高度為

17、 2.4m ，其 余每模高度為 2.2m 。拼裝時(shí)注意組裝位置及次序，做到整齊劃一，美觀大方，模板 拼裝時(shí)在接頭位置使用垂球吊線，使得縱橫逢的垂直度和平整度誤差不超過(guò) 3mm 。 小塊接縫模板放在不顯眼處。每次組裝均按第一次組裝方法進(jìn)行，豎向縫對(duì)齊。模板 支撐縱楞采用50 X 100杉木方或248鋼管，間距400，橫楞為定型槽鋼，間距 550。對(duì)拉螺桿固定在槽鋼上，采用 14鋼筋，間距為500 X 550 , 10.5m 層以下 螺桿中穿20PVC管，10.5米層以上筒體部分不穿PVC管。支撐系統(tǒng)外為雙排腳 手架，內(nèi)為滿堂腳手架。外架和內(nèi)架有關(guān)驗(yàn)算附后柱、梁模板采用 18 厚木模板和 50X

18、100 杉木方制成定型模板，周轉(zhuǎn)使用。板 模采用 18 厚木模板，下墊 50 X 100 杉木方和 48 鋼管支撐。模板支撐采用 48 鋼管扣件式腳手架作支撐體系。定型梁、柱模板嚴(yán)格按翻樣圖紙?jiān)谀０寮庸?chǎng)進(jìn)行制 作加工，杉木方需壓刨平直、方正，模板先用電鉆鉆孔，再釘釘子，冒頭齊平模板 面。模板制作成型后應(yīng)尺寸精確、平直、方正、接縫嚴(yán)密。柱、梁模板每高度600者設(shè)一道 14600 的對(duì)拉螺桿，10001400者則設(shè)兩道 14600 的對(duì)拉螺 桿，螺桿中穿 20PVC管，以周轉(zhuǎn)使用。柱、梁板模板拼裝時(shí)，其接縫應(yīng)嚴(yán)密，無(wú) 高低差，并貼好透明膠帶。 10.5 米層板其支撐體系必須經(jīng)計(jì)算確定，并從基礎(chǔ)承

19、臺(tái) 上搭起，使 5.5 米層上下腳手架共同受力，相關(guān)計(jì)算附后。外腳手架采用 48的鋼管，扣件連接，落地式腳手架。立桿支承在基礎(chǔ)承臺(tái) 上，在干灰?guī)烊齻€(gè)圓筒四周滿布，其外圍按圓形搭設(shè)。第一排立桿間距為 1.0 米， 步距為 1.2 米。第二排立桿間距為 1.2 米，步距為 1.2 米，架體豎向每 6 米間距 6 米與筒體或內(nèi)架剛性拉結(jié)一道。每個(gè)交叉點(diǎn)均設(shè)平桿連結(jié)。走道采用先增設(shè)448鋼管，再用竹籬笆，操作層和底層滿鋪，并用 10 鐵絲綁扎牢固。腳手架外側(cè)采用 密目式安全網(wǎng)，并在操作層下設(shè)置安全平網(wǎng)，外架最外排鋼管采用紅白油漆鋼管。內(nèi)腳手架采用滿堂腳手架，其中 10.5 米層為 1.2 米厚板。因其

20、荷載較大，其支 撐體系需經(jīng)計(jì)算確定，有關(guān)驗(yàn)算附后。立桿間距為 1.0 米，步距為 1.2 米，下設(shè)掃 地桿，并每隔 3 米用剪刀撐加固，支撐在 5.5 米層板上。 5.5 米層以下也按上述方案 搭設(shè)，立桿支撐基礎(chǔ)承臺(tái)上。 10.5 米層砼澆搗完 14 天以后，方可拆除 5.5 米以下 的腳手架。筒體中心、半徑、偏移的控制措施 筒壁的中心點(diǎn)和垂直偏差采用內(nèi)控和外控相結(jié)合的方法，中心點(diǎn)引測(cè)采用激光 經(jīng)緯儀或 12.5kg 的線錘從基礎(chǔ)承臺(tái)上引測(cè)上來(lái)，通過(guò)樓板時(shí)事先預(yù)留一個(gè)孔，然后 再利用經(jīng)緯儀從場(chǎng)地外將軸線投測(cè)上來(lái)，進(jìn)行檢核和檢驗(yàn)。筒體的半徑，弧度控制采 用經(jīng)校檢過(guò)的鋼尺量測(cè)和制成半徑長(zhǎng)的木尺旋轉(zhuǎn)

21、控制弧度，并通過(guò)校核軸線間的距離 進(jìn)行復(fù)測(cè)及校核。筒體厚度采用14 的圓鋼制成壁厚的固定卡塞在模板中加以控制。每次澆筑砼前，對(duì)模板的筒體中心軸線、半徑、弧度及垂直度進(jìn)行全面的復(fù)核， 以確保其精度。砼工程干灰?guī)祉艔?qiáng)度等級(jí)除基礎(chǔ) C25 外，其余筒體、梁、板等主要為 C30 ，砼施工采用泵送砼。砼攪拌車(chē)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，由汽車(chē)泵和固定泵送至模板內(nèi)。5.5米層及以下采用汽車(chē)泵澆灌。5.5米層以上采用固定泵輸送。根據(jù)干灰?guī)鞂?shí)際情況，不留設(shè)垂直施工縫，水平施工縫分別留在每模交匯處。每一段砼澆筑順序由東向西。固定泵布置在東 側(cè)，再在樓面上接泵管至南側(cè)。澆筑時(shí)邊退邊拆?？紤]干灰?guī)鞛閳A形結(jié)構(gòu)，砼澆筑順序采用從最遠(yuǎn)點(diǎn)下

22、料，向兩邊分，最后會(huì)合。操作時(shí)分層澆筑，分層振搗備注：按照?qǐng)D示分別采用單體澆筑采用干灰?guī)焱搀w澆筑方案結(jié)構(gòu)砼采用分層澆筑，振動(dòng)采用© 50插入式振動(dòng)棒及平板振動(dòng)器，每澆一層振搗一遍，每?jī)蓪又g的振動(dòng)棒應(yīng)插入下一層砼中約10cm 左右，以消除兩者之間的接縫，同時(shí)在振搗上層砼時(shí)，要在下一層砼初凝之前進(jìn)行。砼的振搗順序采用“行列 式”，振點(diǎn)均勻排列，每次移動(dòng)距離不應(yīng)大于振動(dòng)棒作用半徑R的1.5倍（即50cm左右）。使用振動(dòng)棒時(shí)要做到“快插慢拔”，防止面層砼發(fā)生分層、離析，及 振動(dòng)棒抽出時(shí)造成空洞等現(xiàn)象。振搗時(shí)間為20 30s，視砼表面呈水平，不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡、表面泛漿為準(zhǔn)。柱砼澆筑

23、前，其底部先澆筑一層厚50 1.5小時(shí)左右100mm 與新澆筑砼內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿，澆筑到頂后應(yīng)隔保證砼的沉實(shí)時(shí)間），再進(jìn)行梁板砼澆搗。樓板面標(biāo)高控制采用插深法，在分料時(shí)用做好深度標(biāo)記的© 10鋼筋插入砼中控制樓板厚度，用刮尺刮平，并用木抹收面。 砼終凝前用木抹再拉毛兩遍。澆筑每層柱、墻時(shí)，在底部應(yīng)先鋪一層510cm厚減半石子混凝土或同水灰比水泥砂漿，以避免底部產(chǎn)生蜂窩，保證底部接縫質(zhì)量。預(yù)留 洞口兩側(cè)適當(dāng)加長(zhǎng)振搗時(shí)間，以使模板底面混凝土澆注密實(shí)。振搗方法可根據(jù)情況采 用垂直振搗或斜向振搗，前者與混凝土表面垂直，后者成一定角度（約40°45 °），但兩者不宜

24、混用，操作時(shí)要快插慢拔，上下略為振動(dòng)，插點(diǎn)均勻排列，逐 點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，使混凝土達(dá)到均勻振實(shí)。5.3.5.1 施工縫的處理已澆筑的砼，其抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于 1.2N/mm2 。在已硬化的砼表面上應(yīng)清除水 泥薄膜和松動(dòng)石子以及軟弱砼層，并加以充分濕潤(rùn) 和沖洗干凈，且不得積水。在澆 筑砼前，宜在施工縫處補(bǔ)一層水泥漿或與砼成分相同的水泥砂漿。砼應(yīng)細(xì)致?lián)v實(shí)，使 新舊砼緊密結(jié)合。在施工縫處，鋼筋必須貫通。5.3.5.2 砼的養(yǎng)護(hù) 平臺(tái)板采用澆水養(yǎng)護(hù)，柱、筒體、墻采用干掛麻袋澆水養(yǎng)護(hù)；混凝土在澆注 1012h后即行澆水養(yǎng)護(hù)。澆水次數(shù)，當(dāng)氣溫15 C左右每天澆水24次。溫度高時(shí)適當(dāng)增加澆水次數(shù)。1

25、0.5 米平臺(tái)為厚板結(jié)構(gòu)，采用保濕養(yǎng)護(hù)措施，混凝土澆完 12h 后覆蓋兩層麻袋 澆水養(yǎng)護(hù) 14 天。5.3.6. 預(yù)埋件的制作安裝5.3.6.1 預(yù)埋件制作 埋件用鋼板統(tǒng)一由剪板機(jī)下料，保證邊角平直，無(wú)毛刺、鈍角現(xiàn)象，并涂刷紅丹油漆埋件板材制作完畢后，送至金工車(chē)間進(jìn)行鉆孔、攻絲5.362 預(yù)埋件的安裝對(duì)干灰?guī)祛A(yù)埋件采用螺栓固定的方法，在模板組裝完畢后，用兩頭帶絲扣的螺栓把預(yù)埋件固定在模板上，利用鐵板上的絲扣將預(yù)埋件固定，待砼振搗密實(shí)后卸下螺栓，周轉(zhuǎn)使用。見(jiàn)下圖所示。螺栓砼振搗時(shí)，應(yīng)避免振搗棒將預(yù)埋件振歪斜，并在施工中應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)預(yù)埋件的監(jiān)護(hù)、糾偏，以保證在砼澆筑完畢后埋件位置的準(zhǔn)確。5.3.8

26、. 垂直運(yùn)輸垂直運(yùn)輸通過(guò)塔吊解決。5.3.9. 建筑裝飾工程5.3.9.1. 室外裝飾本工程筒體10.5米以上外裝飾采用保溫隔熱墻面，由里至外分別為：100厚防水隔熱FSG板黏合劑，擴(kuò)展金屬板，6300雙向鋼筋網(wǎng)片，1 : 3水泥砂漿20 厚， S500 防瓷白色涂料。筒體 10.5 米以下及其它外裝飾僅做 1 ：3 水泥砂漿 20mm,丙烯彈性珍珠白色涂料。10.5m層以上對(duì)拉螺桿不必割除，以待裝飾使用。 施工程序如下：清理基層、測(cè)量、放線、掛基準(zhǔn)線一安裝擴(kuò)展金屬板一隱檢-綁扎、固定鋼筋 網(wǎng)片f抹底層砂漿抹面層砂漿修整、驗(yàn)收涂刷外墻彈性涂料驗(yàn)收 施工要點(diǎn)如下：a) . 基面處理1 )檢查并封

27、堵基面未處理的孔洞,清除墻面上的混凝土殘?jiān)?模板油等。2) 先用鋼絲刷刮刷,再用笤帚清掃,除去墻面灰塵。b) . 墻面測(cè)量及彈線、掛線。1 )在陰角、陽(yáng)角和墻面適當(dāng)部位固定鋼絲以測(cè)定垂直基面誤差,做好標(biāo)記并記錄。 同時(shí)按圓弧弧度準(zhǔn)備好弧度板,并在水平方向適當(dāng)位置用弧度板測(cè)定平整度誤差,做 好標(biāo)記。2) 依照基準(zhǔn)線彈出分格線,要求上下板之間要求錯(cuò)縫,板采用豎排形式。3) 掛控制線,墻面全高度固定垂直鋼絲,水平方向用弧度板校正。c) . 安裝膨脹珍珠板。將預(yù)埋在砼中的巾8的鋼筋穿過(guò)膨脹珍珠板拉出來(lái)。d) . 綁扎固定鋼筋網(wǎng)片。先綁扎水平方向鋼筋,再綁扎豎直方向,并將其和錨固件固定好。其綁扎要求,

28、搭接長(zhǎng)度等同結(jié)構(gòu)鋼筋。e) .掛線、沖筋做餅、粉底層砂漿。先在四周間距一定位置掛垂直線,做好弧度托線板,用聚合物水泥砂漿或摻膠水 泥砂漿做餅沖筋,再用 1 ：3 水泥砂漿從上至下粉刷,搓毛,隨時(shí)用弧度托線板檢查 其弧度。f）.粉面層。再次在底層上掛線、沖筋做餅，操作要求同底層。用 1 ：2 水泥砂漿從上至下粉 面層，厚度68伽，邊搓邊壓光，最后用鐵抹子收光，操作過(guò)程中隨時(shí)用弧度托線 板檢查。g）. 外墻涂料。1 ）施工程序：修補(bǔ) f 清掃f填補(bǔ)縫隙、局部刮膩?zhàn)觙磨平f第一遍涂料f第二遍 涂料2）操作時(shí)自上而下分段分步進(jìn)行刷涂，分段分片的部位選擇在分割縫、水落管或拐 角處，以便于掩蓋。3）操作時(shí)

29、其準(zhǔn)備工作應(yīng)做好，墻面孔洞已修補(bǔ)，門(mén)窗設(shè)備管線已安裝，洞口已堵嚴(yán) 抹平，涂飾樣板已鑒定合格，不涂飾的部位已遮擋。4）涂刷時(shí)，其涂刷方向和行程長(zhǎng)短均應(yīng)一致。如涂料干燥快，應(yīng)勤粘短刷接槎最好 在分割縫處。涂刷層次，一般不少于兩度，在前一度涂層表干后才能進(jìn)行后一度涂 刷，前后通常為 24h 。5.3.9.2. 室內(nèi)粉刷 室內(nèi)抹灰砂漿選用中砂，要嚴(yán)格控制含泥量，必要時(shí)過(guò)篩。室內(nèi)抹灰應(yīng)先天棚后 墻面，墻面抹灰應(yīng)先灑水濕潤(rùn)，先抹好門(mén)窗護(hù)角。天棚抹底灰前先在墻頂彈線（以墻 上 +500 線為準(zhǔn)），按彈的線拉水平線貼灰餅，再抹灰，以保證其平整度。抹灰前必須將基層清掃干凈。如為現(xiàn)澆板還應(yīng)先鑿毛后清掃，清掃干凈后

30、淋水濕 潤(rùn)，再刷一層素水泥漿而后抹底灰。內(nèi)墻抹底灰前的貼餅沖筋應(yīng)在抹灰前 1-2 天完 成， 過(guò)早將造成干縮，影響墻面抹灰的平整度，沖筋的同時(shí)還應(yīng)在抹好的天棚周邊 彈線，沖筋表面和彈的線應(yīng)在一垂直面上。墻面抹灰完成后，應(yīng)再?gòu)棾?+500 線，應(yīng) 彈得輕些，刷涂料時(shí)能掩蓋住為宜，以便為地面施工找平提供依據(jù)。其施工順序?yàn)椋夯鶎犹幚?（沖筋）15厚1:3水泥砂漿一 5厚1:2水泥砂漿一 刮膩?zhàn)右坏纅內(nèi)墻涂料二道。5.3.9.3 抹灰工程施工抹灰工程的施工順序一般采取先室外后室內(nèi)，先上面后下面，先頂棚后地面?；鶎忧謇砘炷粱w：表面鑿毛或在表面撒水濕潤(rùn)后涂刷 1 ： 1 水泥砂漿（加適量膠粘劑 或界面

31、劑）。澆水濕潤(rùn)一般在抹灰前一天，用軟管或膠皮管或噴壺順墻自上而下澆水濕潤(rùn)，每天宜澆兩次。吊垂直、套方、找規(guī)矩、做灰餅。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求的抹灰質(zhì)量，根據(jù)基層表面平整垂直情況，用一面墻做基準(zhǔn)， 吊垂直、套方、找規(guī)矩，確定抹灰厚度，抹灰厚度不應(yīng)小于 7mm 。當(dāng)墻面凹度較大 時(shí)應(yīng)分層抹平。抹灰餅時(shí)應(yīng)根據(jù)室內(nèi)抹灰要求，確定灰餅的正確位置，再用靠尺找好 垂直于平整。灰餅宜用 1 ： 3 水泥沙漿抹成 5cm 見(jiàn)方形狀。房間面積較大時(shí)應(yīng)先在地上彈出十字線，然后按基層面平整度彈出墻角線，隨后 在距墻陰角 100mm 處吊垂線并彈出鉛垂線，再按地上彈出的墻角線往墻上翻引彈 出陰角兩面墻上的墻面抹灰厚度控制線，

32、以此做灰餅，然后根據(jù)灰餅充筋。 抹水泥踢腳（或墻裙）根據(jù)已抹好的灰餅充筋（此筋可以沖的寬一些， 810cm 為宜，因此筋即為抹踢腳或墻裙的依據(jù)，同時(shí)也作為墻面抹灰的依據(jù)），底層抹 1 ： 3 水泥沙漿，抹好后用大杠刮平，木抹搓毛，常溫第二天用 1 ： 2.5 水泥沙漿抹面層并壓光，抹踢腳或墻裙厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，無(wú)設(shè)計(jì)要求時(shí)凸出墻面57mm 為宜。凡凸出抹灰墻面的踢 腳或墻裙上口必須保證光潔順直，踢腳或墻面抹好將靠尺貼在大面與上口平，然后用小抹子將上口抹光壓光，凸出墻面的棱角要做成鈍角，不得出現(xiàn)毛茬和分棱。 做護(hù)角室內(nèi)陽(yáng)角（包括門(mén)洞陽(yáng)角）應(yīng)做護(hù)角，護(hù)角高 1800，如圖所示：1: 2水泥砂漿護(hù)

33、角然后將墻的陽(yáng)角處澆水濕潤(rùn)。第一步在陽(yáng)角正面立上八字靠尺，靠尺突出陽(yáng)角側(cè)面， 突出厚度與成活抹灰面平。然后在陽(yáng)角側(cè)面，依靠尺邊抹水泥砂漿，并用鐵抹子將其 抹平，按護(hù)角寬度（不小于 5cm ）將多余的水泥砂漿鏟除，第二步待水泥砂漿稍干 后，將八字靠尺移至抹好的護(hù)角面上（八字坡向外）。在陽(yáng)角的正面依靠尺邊抹水泥 砂漿，并用鐵抹子將其抹平，按護(hù)角寬度將多余的水泥砂漿鏟除。抹完后去掉八字靠 尺，用素水泥砂漿涂刷護(hù)角尖角處，并用捋角器自上而下捋一遍，使形鈍角。墻面充筋當(dāng)灰餅砂漿達(dá)到七八成干時(shí)，即可用與抹灰層相同的砂漿充筋，充筋根數(shù)應(yīng)根據(jù)房間的寬度和高度確定，一般標(biāo)筋寬度為5cm。兩筋間距不大于1.5cm

34、。當(dāng)墻面高度小于3.5m時(shí)宜做立筋。大于3.5m時(shí)宜做橫筋，做橫向充筋時(shí)做灰餅的間距不宜 大于2m。抹底灰一般情況下充筋完成2h左右可開(kāi)始抹底灰為宜，抹前應(yīng)先抹一層薄灰，要求將基體抹嚴(yán)，抹時(shí)用力壓實(shí)使砂漿擠入細(xì)小縫隙內(nèi)，接著分層裝檔、抹與充筋平，用木 杠刮找平整，用木抹子刮找搓毛。然后全面檢查底子灰是否平整，陰陽(yáng)角是否方直、整潔，管道后與陰角交接處、墻頂板交接處是否光滑平整、順直，并用托線板檢查墻 面垂直與平整情況。散熱器后面的墻面抹灰應(yīng)在散熱器安裝前進(jìn)行，抹灰面接槎應(yīng)平 順，地面踢腳板或墻裙，管道背后應(yīng)及時(shí)清理干凈，做到活完底清。注意在墻與鋼混 結(jié)構(gòu)交合處，其接合部加釘鋼板網(wǎng)，每邊搭接寬度

35、300 沿高度方向通長(zhǎng)設(shè)置；鋼筋 混凝土墻板外粉刷要求在墻板制作時(shí)，板面劃出波形條紋，并在裝修前用 10% 濃度 的火堿溶液清洗油污及脫模劑等污垢，以防止抹灰起鼓脫落。抹罩面灰 應(yīng)在底灰六七成干時(shí)開(kāi)始抹罩面灰（抹時(shí)如底灰過(guò)干應(yīng)澆水濕潤(rùn)），罩面灰兩遍 成活，厚度約 2mm ，操作時(shí)最好兩人同時(shí)配合進(jìn)行，一人先刮一遍薄灰，另一人隨 即抹平。依照先上后下的順序進(jìn)行，然后趕實(shí)壓光，壓時(shí)要掌握火候，即不要出現(xiàn)水 紋，也不可壓活，壓好后隨即用毛刷沾水將罩面灰污染處理干凈。施工時(shí)整面墻不宜 甩破活，如遇有預(yù)留施工洞時(shí)，可甩下整面墻待抹為宜。5.3.9.4 現(xiàn)澆水磨石施工a）.水磨石面層是采用水泥與石粒的拌合

36、料在1520mm厚1 : 3水泥砂漿基層上鋪設(shè)而成。面層厚度除特殊要求外，一般為 1218mm，并應(yīng)按選用石粒粒徑確定。 拌合料的體積比采用 1:1.5 1:2.5（ 水泥：石粒 ）。水磨石面層的顏色和圖案按設(shè)計(jì)要 求，面層分格不宜大于 1000mmX1000mm。b）. 基層的處理找平放線，統(tǒng)一標(biāo)高。檢查各房間的地坪標(biāo)高，并將統(tǒng)一標(biāo)高線彈的四壁上。檢 查地漏標(biāo)高、地面上的立管、預(yù)埋件、預(yù)埋管線以及地腳螺絲等。將砼基層上的浮 灰、污物沖冼干凈并灑水充分濕潤(rùn)1-水磨石面層2-水泥砂漿基層3-混凝土基層4-灰土墊層5-地基6-樓層結(jié)構(gòu)層水磨石結(jié)構(gòu)示意圖C).做砂漿找平砂漿找平層施工前將地漏及管道出

37、口處臨時(shí)堵塞，以免施工時(shí)砂漿將其堵塞。做 找平層前先刷素水泥漿一遍，水灰比為0.40.5隨即做灰餅、標(biāo)筋，灰餅、標(biāo)筋間距1000mm。其標(biāo)高控制要嚴(yán)格，控制在土 2mm以內(nèi)。待灰餅、標(biāo)筋有70%的強(qiáng) 度后，上水泥砂漿，砂漿隨上隨用刮尺刮平，待有一定的強(qiáng)度后，用木抹子搓實(shí)、拉 毛，至少兩遍。24小時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)。d) .彈線、鑲條待找平層有70%的強(qiáng)度后，方可在其上按主廠房縱橫軸線方向進(jìn)行彈線分格， 方格間距1000 x 1000mm，面層標(biāo)高控制在土 2mm內(nèi)。在距設(shè)備基礎(chǔ)、管道支墩 四周，墻體邊150mm 處鑲嵌玻璃分格條，其側(cè)面貼150mm 高踢腳板。鑲條的安裝：在彈好的方格線上配置鑲條，鑲條

38、采用5mm 厚、12mm 寬玻璃條。銅條嵌條時(shí)，在玻璃條兩側(cè)用砂漿抹八字形灰埂。鑲條時(shí)用刷子蘸水刷鑲條及灰 埂，使與面層結(jié)合。要求鑲條頂面要平直，鑲嵌要牢固。鑲條的平接部分，接頭處嚴(yán) 密，側(cè)面不彎曲。給已凝結(jié)硬化的灰埂澆水養(yǎng)護(hù)3天。鑲嵌分格條時(shí)，應(yīng)用靠尺板對(duì)齊，用水泥稠漿在鑲嵌的兩邊預(yù)粘埋牢，高度比嵌條低 3mmM-30 d內(nèi)孑抹景水罷集分格嵌條設(shè)置示意圖e) .卓面水泥石渣鋪設(shè)前在找平層上刷一遍水灰比為1 : 2的水泥漿做結(jié)合層，隨刷隨鋪。水泥采用425R水泥；白石渣采用大八厘與中八厘(412mm )混合白石渣， 水泥白石渣配合比為1 : 2，稠度為6厘米，拌合前預(yù)留20%的石子作為灑面用。

39、水 泥石渣漿罩面材料應(yīng)拌合均勻，平整地鋪在找平層上，并高出玻璃條12mm。罩面完畢后應(yīng)在面層均勻?yàn)⒁粚邮?，隨即用鋼抹子由鑲條向中間將石碴拍入水泥石碴 漿中，并拍實(shí)壓平，再用輥筒縱橫碾壓平實(shí)，邊碾壓邊補(bǔ)石子；壓至表面出漿后，再 用鋼抹子抹平。罩面后24小時(shí)開(kāi)始養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)27天，每天澆水23次。f) .水磨開(kāi)磨時(shí)間視氣候條件而定，一般在氣溫 2030攝氏度時(shí)，23天即可開(kāi)磨。水磨石面層使用磨石機(jī)分幾次磨，開(kāi)機(jī)前應(yīng)試磨，以表面石子不松動(dòng)方可開(kāi)磨。操作 時(shí)要邊磨邊灑水，確保磨盤(pán)下有水，并隨時(shí)清掃磨石漿。當(dāng)開(kāi)磨時(shí)間較晚時(shí)，可在磨 盤(pán)下灑少量的經(jīng)過(guò)窗紗篩的砂子助磨。面層表面所呈現(xiàn)的細(xì)小孔隙和凹隙，用水泥

40、漿涂補(bǔ)，適當(dāng)養(yǎng)護(hù)后再磨，直至磨光 磨平，無(wú)孔隙為止。磨時(shí)應(yīng)分三遍進(jìn)行：第一遍要求將石渣磨透磨平，鑲條全部露出。磨完后用清水沖洗干凈，稍干后在其上薄刮水泥漿一遍并養(yǎng)護(hù)2天。第二遍灑水開(kāi)磨至表面平整光滑，用水沖洗后養(yǎng)護(hù)2天。第三遍灑水細(xì)磨至表面光亮。g) .草酸清洗將磨面用清水沖洗干凈、擦干，經(jīng) 12天干燥。用布蘸草酸溶液擦，并用油石在上面磨擦酸洗，清除磨面上的所有污垢，至石子顯露表面光滑為止。h) .打蠟打蠟應(yīng)在其它工序全部完成后進(jìn)行。在干燥的水磨石面層上上地板蠟，上蠟后鋪 鋸末進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。附水磨石面層材料用量表。水磨石面層材料用量(100m2 )材料名稱單位本色32.5級(jí)水泥kg1753石粒kg

41、1853539.5 墻面涂料施工a) .基層處理待墻面、頂棚抹灰干燥后，清除抹灰面的殘留砂漿、灰塵等，然后為保證墻面的 平整，用膩?zhàn)优痘鶎颖砻妗Ｄ佔(zhàn)优浔龋豪戏郏豪w維素：乳膠 =80 : 6 : 10 (重量 比)。用配好的膩?zhàn)釉趬γ媾秲杀槟佔(zhàn)樱谝槐閼?yīng)注意把水氣泡孔、砂眼、塌陷不 平的地方刮平，第二遍膩?zhàn)右⒁庹移酱竺?，待干硬后?2號(hào)砂紙打磨。b) .涂刷方法主要使用白色乳膠涂料。主要的材料準(zhǔn)備：使用前必須將桶內(nèi)的乳膠涂料進(jìn)行充分?jǐn)嚢瑁蛊渚鶆蚝蠓娇赏克?，冬期施工?發(fā)現(xiàn)乳膠涂料有凝凍現(xiàn)象，可用加溫處理，加溫時(shí)可將乳膠涂料桶放在熱水盆或桶 內(nèi)，攪拌乳膠涂料至凝凍完全消失。若發(fā)現(xiàn)乳膠涂料因

42、水分或溶劑蒸發(fā)變稠，可適量加水進(jìn)行稀釋。工具準(zhǔn)備：長(zhǎng)毛絨滾筒、中號(hào)塑料桶。施工前要注意保護(hù)地面及已安裝的設(shè)備，防止二次污染。涂刷施工應(yīng)在室內(nèi)溫度 大于 10 攝氏度時(shí)進(jìn)行。潮濕的雨天不要施工。采用滾涂施工時(shí)注意：操作時(shí)滾筒不能運(yùn)行太快，且用力要一致，成活時(shí)滾的方 向一定要從上往下拉，使?jié)L出的花紋有自然向下的流水坡向，以減少墻面積塵；滾涂 施工必須是油漆技工負(fù)責(zé)，施工手法要一致，面層厚度要一致；調(diào)整乳膠涂料的施工 粘度，每遍的厚度應(yīng)控制合理，避免因粘度過(guò)低，涂膜太厚而出現(xiàn)流墜現(xiàn)象；選擇適 當(dāng)?shù)臏囟仁┕ぃ苊庖驕囟冗^(guò)高或過(guò)低漆膜出現(xiàn)桔皮現(xiàn)象。門(mén)窗工程施工采用鋼制門(mén)、羅普斯金窗戶，各種規(guī)格的窗均采用

43、硬橡膠或聚乙烯填縫，所有窗 的玻璃均使用 5mm 厚塑料壓條。a) . 門(mén)窗安裝根據(jù)圖紙和提供的坐標(biāo)基準(zhǔn)線和水平標(biāo)高基準(zhǔn)線，在門(mén)窗洞口墻體和地面上彈出 安裝位置線。門(mén)、窗框安裝在洞口的安裝線上，正、側(cè)面垂直度、水平度和對(duì)角線合格后，用 對(duì)拔楔臨時(shí)固定。組合門(mén)窗框應(yīng)先按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行預(yù)拼裝。然后按先裝通長(zhǎng)拼樘料，后安裝分段拼 樘料，最后安裝基本門(mén)窗框的順序進(jìn)行。b) .鋼門(mén)油漆油漆前須將基層面的積灰、灰疤、油垢、鐵銹清理干凈?；媲謇砗细窈笸克⑹?損部位底漆；涂漆層外觀均勻一致，無(wú)透底粒跡、脫落皺紋、流痕、浮膜、粒、漏刷 及明顯刷痕；前遍漆實(shí)干燥后方可復(fù)刷，做到層間結(jié)合嚴(yán)密，無(wú)分層現(xiàn)象。539.8

44、.散水變形縫施工方法提前預(yù)制瀝青砂漿條，條的厚度為20mm，高度同散水厚，長(zhǎng)度同散水寬。施工中按圖紙要求，在散水變形縫的位置拉線，外邊線仍用木板支撐，靠墻身及分格線 位置均固定瀝青砂漿條。澆灌散水混凝土?xí)r，隨打隨抹，適時(shí)養(yǎng)護(hù)，待混凝土強(qiáng)度達(dá) 1.2兆帕后，用鋼制烙子燙熨瀝青條，要求縫隙深線一致，交角平順。采用這種方法 既保證了工程質(zhì)量，杜絕了木條起不干凈、碰壞混凝土邊角以及污染墻面等問(wèn)題，又 縮短了施工周期能取得較好的經(jīng)濟(jì)效益，有利于文明施工。5.4. 屋面工程施工方案工程概況本工程屋面防水層采用剛性防水層。屋面做法見(jiàn)下圖:4 MM剛牲防水層夠水隔煞F乩板醤含到找平展(20MM4)1; 1怵冕

45、於玻沼找坡科(最球處3州)施工流程基層處理保溫層及排氣孔道施工找平層施工防水層施工剛性防水層施工543基層處理要求結(jié)構(gòu)層應(yīng)具有粗糙、潔凈和潮濕的表面，一切浮灰、油漬、雜質(zhì)，必須清理 干凈，否則形成一層隔離層，會(huì)使面層結(jié)合不牢。做法：在現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)層上進(jìn)行清理， 用水沖洗干凈并充分濕潤(rùn)，結(jié)構(gòu)層的抗壓強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa后，才能鋪設(shè)砂漿面層，這樣不致破壞其內(nèi)部結(jié)構(gòu)。544防水隔熱層施工防水隔熱層材料選用FSG黏合劑，膨脹珍珠巖應(yīng)干燥，含水率不得超過(guò)設(shè)計(jì)規(guī) 定。配合比為水泥：膨脹珍珠巖 =1 : 81 : 10，現(xiàn)澆珍珠巖的攪拌采用先把水泥和 珍珠巖拌合，后慢慢加水?dāng)嚢?，水灰比的用水量約為水泥重的一半，

46、水不可加的過(guò) 多，一般以手握成團(tuán)不散，擠不出灰漿或只能擠出極少量灰漿為宜。在鋪設(shè)水泥珍珠 巖之前應(yīng)在女兒墻上彈出標(biāo)高線，并且在屋面上每隔1M擺放與保溫層相同厚度的木條作為厚度標(biāo)準(zhǔn)以控制保溫層的厚度和平整度。鋪設(shè)以36平方米為一個(gè)單元，四周用預(yù)制的加氣砼塊鋸成條，做成排氣槽，在它周保的范圍內(nèi)鋪平水泥珍珠巖拌合 物，排氣槽做成 100MM 寬。排氣通道內(nèi)用 2-4cm 石子填筑，在排氣道上用油氈覆 蓋，然后做找平層，做找平層時(shí)注意砂漿不要流入排氣道內(nèi)，保證排氣槽通暢。珍珠 巖保溫層與磚砌女兒墻間應(yīng)設(shè)置排氣道，以避免珍珠巖膨脹推擠女兒墻，使墻體產(chǎn)生 裂縫。保溫層必須在干燥的基層上施工，做好的保溫層不

47、得有積水現(xiàn)象，保溫層施工 完畢后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行下道工序施工。5.4.5 找平層施工 砂漿找平層的材料百分比應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；找平層施工應(yīng)平整、厚薄均勻、并設(shè)6 x 6米的分格縫，分格縫防水做法見(jiàn)附圖。找平層與底層應(yīng)粘結(jié)牢固無(wú)松動(dòng)，表面 要求堅(jiān)實(shí)平整，干燥干凈，含水率不得大于 9% ；基層于屋面結(jié)構(gòu)（如女兒墻、變形 縫、設(shè)備底座等）的連接處，以及基層的轉(zhuǎn)角處（如水落口），均應(yīng)做成圓弧，圓弧 半徑根據(jù)規(guī)范應(yīng)做成半徑大于 5cm 的圓角或斜邊大于 10cm 的墊坡，內(nèi)部排水的水 落口周?chē)鷳?yīng)做成略低的凹坑。涂刷聚氨酯底膠：大面積涂刷前，用油漆刷蘸底膠在陰陽(yáng)角、管根、水落口等細(xì) 部復(fù)雜部位均勻涂刷一遍聚氨酯

48、底膠。然后用長(zhǎng)把滾刷在大面積部位涂刷。涂刷底膠 （相當(dāng)于冷底子油）厚薄應(yīng)一致，不得有漏刷、花白等現(xiàn)象。c）配套材料 ：基層膠粘劑： 801 膠水泥漿粘結(jié)劑，主要原料為水泥（ P032.5 級(jí)及以上普通 硅酸鹽水泥）和 801 膠。重量配合比為 1 ：2 ：5（801 膠：水：水泥 ），配置時(shí)先將 水和 801 膠混合，然后再投放水泥攪拌即可。增強(qiáng)密封膏：聚氨酯嵌縫膏（甲、乙組份）或聚硫建筑密封膏或丙烯酸酯建筑密封膏。5.4.5 剛性鋼水層施工無(wú)紡布鋪設(shè)完畢后，即進(jìn)行混凝土保護(hù)層的施工。先綁扎鋼筋網(wǎng)片，鋼筋雙向布置，直徑 6mm ，間距 150MM ，位置 以居中偏上為宜，保護(hù)層墊塊不小于10m

49、m ，所用的鋼筋要調(diào)直，不得使用彎曲、銹蝕的鋼筋，在同一網(wǎng)片的同一斷面 內(nèi)接頭不超過(guò)總斷面面積的 1/4 。當(dāng)屋面面積大于 36M 2，必須設(shè)置分格縫，分格縫 位置鋼筋需斷開(kāi)，支好分格縫模板，標(biāo)出混凝土澆注厚度( 40mm )，鋼筋綁扎和 清理完畢之后，即可進(jìn)行混凝土澆注，混凝土采用 C20 細(xì)石混凝土。在一個(gè)分格縫 里面，混凝土必須一次性澆注完畢，不得留設(shè)施工縫。在混凝土收水初凝后，及時(shí)取 出分格縫隔板，用鐵抹子壓實(shí)抹光，并修補(bǔ)分格縫的缺陷部分。分格縫寬度用20mm ，縱橫間距小于 6m ，縫內(nèi)用油膏嵌縫。屋面防水施工防質(zhì)量通病的措施a) 防止屋面積水：有泛水的屋面，因泛水過(guò)小，不平順，造成

50、屋面積水；找平層不 平順，造成積水，施工時(shí)應(yīng)找好線，放好坡，找平層施工中應(yīng)拉線檢查。做到坡度符 合要求，平整無(wú)積水；基層應(yīng)按設(shè)計(jì)或規(guī)定做好泛水，卷材鋪貼后，屋面坡度、平整 度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的要求。b) 防止屋面滲漏：屋面防水層鋪貼質(zhì)量有缺陷，防水層鋪貼中及輔貼后成品保護(hù)不 好，損壞防水層，應(yīng)采取措施加強(qiáng)保護(hù)。細(xì)部位置的防水層施工應(yīng)嚴(yán)加注意，鋪貼附 加層時(shí)，從卷材剪配、粘貼操作，應(yīng)使附加層緊貼到位，封嚴(yán)、壓實(shí)，不得有翹邊等 現(xiàn)象。c) 防止防水層空鼓：鋪貼卷材時(shí)基層不干燥，鋪貼不認(rèn)真，邊角處易出現(xiàn)空鼓；鋪 貼卷材應(yīng)掌握基層含水率，不符合要求不能鋪貼卷材，同時(shí)鋪貼時(shí)應(yīng)平、實(shí)，

51、壓邊緊 密，粘結(jié)牢固。水落口、伸出屋面管道等處，是屋面防水滲漏最嚴(yán)重的部位，必須符 合構(gòu)造要求。5.5. 作業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)要求a). 施工前，應(yīng)設(shè)置坐標(biāo)及高程控制網(wǎng)點(diǎn)，精確放線定位，并設(shè)置準(zhǔn)確的中心控制點(diǎn)，此中心點(diǎn)作為控制基礎(chǔ)中心和筒身施工測(cè)中的垂直控制點(diǎn)，應(yīng)妥善保護(hù)b) .所用原材料必須要有完整的質(zhì)保書(shū)及復(fù)試報(bào)告，質(zhì)保資料不全和不合格的原材料 不得用于工程。鋼筋應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的位置、標(biāo)高、尺寸等進(jìn)行綁扎或焊接牢固，并應(yīng) 有防止鋼筋位移的措施。c) .鋼筋制作、接頭、焊接、綁扎，模板的制作、支模、加固，應(yīng)符合技術(shù)規(guī)范要 求。d) .干灰?guī)旖Y(jié)構(gòu)鋼筋焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法如下：鋼筋閃光對(duì)焊質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

52、和檢驗(yàn)方法類別序號(hào)檢杳項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)單位檢驗(yàn)方法及器具主 控 項(xiàng) 目1焊工技能從事鋼筋焊接施工的焊工必須 持有焊工考試合格證，才能上 崗操作檢杳合格證2鋼筋級(jí)別必須符合設(shè)計(jì)及現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn) 的規(guī)定檢杳出廠證件或試驗(yàn)報(bào)告3焊接試焊模擬施工條件試焊必須合格:檢杳試件試驗(yàn)報(bào)告4鋼筋焊接接頭的機(jī)械 性能必須符合JGJ18的規(guī)定檢杳焊接試驗(yàn)報(bào)告5鋼筋低溫焊接頭應(yīng)符合JGJ18的規(guī)定檢杳焊接試驗(yàn)報(bào)告般 項(xiàng) 目1接頭處外觀質(zhì)量接頭處表面不得有橫向裂紋， 與電極接觸處鋼筋表面不得有 明顯燒傷觀察檢杳2接頭處彎折偏差< 3 °:刻槽直尺檢查3接頭處鋼筋軸線偏移不大于01.倍鋼筋直徑，且不大于2mm刻

53、槽直尺檢查鋼筋電弧焊質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法類別序號(hào)檢杳項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)單位檢驗(yàn)方法及器具主 控 項(xiàng) 目1焊工技能從事鋼筋焊接施工的焊工必須持有 焊工考試合格證，才能上崗操作檢杳合格證2鋼筋級(jí)別必須符合設(shè)計(jì)及現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)疋檢杳出廠證件或試驗(yàn) 報(bào)告3焊條的品種、性能、 牌號(hào)必須符合設(shè)計(jì)及現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)疋檢查出廠證件或試驗(yàn) 報(bào)告4焊接試焊模擬施工條件試焊必須合格檢查試件試驗(yàn)報(bào)告5鋼筋焊接接頭的機(jī)械 性能必須符合JGJ18的規(guī)定檢杳焊接試驗(yàn)報(bào)告6鋼筋低溫焊接頭應(yīng)符合JGJ18的規(guī)定檢杳焊接試驗(yàn)報(bào)告般 項(xiàng) 目1接頭焊縫外觀質(zhì)量接頭處無(wú)裂紋、氣孔、夾渣、咬邊 深度不大于0.5mm ;焊縫表面無(wú)較 大凹陷、焊瘤觀察和刻度放大鏡檢查2幫條沿接頭中心線的 縱向偏移< 0.5dmm焊接工具檢杳尺3接頭處彎折< 3 °焊接工具檢杳尺4接頭處鋼筋軸線偏移不大于0.1倍鋼筋直徑，且不大于3mm刻槽直尺檢查5幫條焊、搭接焊焊縫高度偏差0.05d0mm焊接工具檢杳尺6焊縫寬度偏差0.1d0mm焊接工具檢杳尺7焊縫長(zhǎng)度偏差0.3