側(cè)式刮板取料機(jī)在散料運(yùn)輸中的應(yīng)用

1、側(cè)式刮板取料機(jī)在散料運(yùn)輸中的應(yīng)用 本機(jī)用于刮取煤、硫酸渣、粘土及砂巖等散狀物料，目前廣泛應(yīng)用于火電廠、煤炭、化工、水泥廠等多個領(lǐng)域。本機(jī)在料場達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)料堆后按預(yù)定的程序分層取料，達(dá)到再次均化的功效。依據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，本機(jī)適用于儲有多種物料的混合堆場。這種產(chǎn)品在封閉廠房內(nèi)布置，解決了物料在堆取過程中料堆受風(fēng)、雨水影響發(fā)生的流失、飛散等問題。 基本結(jié)構(gòu) 本機(jī)由刮板取料系統(tǒng)、卷揚(yáng)提升系統(tǒng)、機(jī)架部分、固定端梁、擺動端梁、軌道系統(tǒng)、導(dǎo)料槽、動力電纜卷盤、控制電纜卷盤等部分組成. 刮板取料系統(tǒng)是本機(jī)實(shí)現(xiàn)取料功能的主要部件。驅(qū)動裝置通過鎖緊盤聯(lián)接在驅(qū)動軸上，驅(qū)動軸上的鏈輪帶動鏈條及固定在鏈條上的刮板在懸臂架的支

2、承下循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)，將物料刮取到料倉一側(cè)。 驅(qū)動裝置由電機(jī)、偶合器和減速器組成，減速器為直交軸全硬齒面空心軸減速器。 臂架為兩個工字形板梁中間加交錯連桿的結(jié)構(gòu)，梁的上、下分別布置有支承鏈條的軌道導(dǎo)槽。 在改向鏈輪一端設(shè)有帶塔形彈簧的張緊裝置，可調(diào)節(jié)鏈條的松緊；鏈條采納套筒滾子鏈。 在每個刮板的取料面上均安裝有耐磨襯板及松動物料的耐磨刮齒。 機(jī)架和行走端梁的作用是支承整機(jī)重量并驅(qū)動取料機(jī)在料場內(nèi)的軌道上往復(fù)運(yùn)行,機(jī)架采納了箱形結(jié)構(gòu)的剛性平臺；行走端梁由車輪組、驅(qū)動裝置和支承的結(jié)構(gòu)梁組成，其下部可在軌道上行走，上部與機(jī)架平臺一側(cè)用螺栓剛性連接固定端梁，另一側(cè)鉸接擺動端梁。兩套驅(qū)動裝置均設(shè)在固定端梁上，構(gòu)

3、成單側(cè)雙驅(qū)動形式。 驅(qū)動裝置由取料電機(jī)和行星擺線減速器、電磁離合器、調(diào)車電機(jī)和直交軸減速器、制動器等組成。在取料機(jī)進(jìn)行取料工作行走時，取料電機(jī)驅(qū)動車輪組，此時電磁離合器處于通電狀態(tài)，即合的位置；當(dāng)調(diào)車時，由調(diào)車電機(jī)驅(qū)動車輪組，此時電磁離合器處于斷電狀態(tài)，即脫開狀態(tài)。 注意：二個電機(jī)不能同時處于工作狀態(tài)，啟動其中一個電機(jī)，另外一個電機(jī)必須首先停止運(yùn)行，當(dāng)設(shè)備調(diào)試好后取料量的調(diào)整依靠改變行走電機(jī)的頻率來實(shí)現(xiàn)。 該系統(tǒng)是完成刮板取料系統(tǒng)變幅的機(jī)構(gòu)，由支承架和電動葫蘆、滑輪等組成，其中電動葫蘆帶有過載保護(hù)裝置。 本機(jī)在機(jī)架的一側(cè)設(shè)有稀油潤滑站，通過油管和給油指示器將潤滑油滴在鏈條上，保證兩條道路正常工

4、作。 在正常工作狀況下，要求鏈條每工作三小時就需潤滑一次，每次潤滑5分鐘，每次總油量為1.25升。 本機(jī)導(dǎo)料槽制定有可調(diào)溜板，可依據(jù)實(shí)際落料狀況調(diào)節(jié)合適的角度，保證物料準(zhǔn)確落在出料膠帶機(jī)上。導(dǎo)料槽內(nèi)設(shè)有耐磨襯板。 a. 動力電纜卷盤由單排大直徑卷盤、集電滑環(huán)、減速器及力矩堵轉(zhuǎn)電機(jī)組成。外界電源通過料場中部電纜坑由電纜通到卷盤上，再由卷盤通到堆料機(jī)配電柜。 b.控制電纜卷盤由單排大直徑卷盤、集電滑環(huán)、減速器及力矩堵轉(zhuǎn)電機(jī)組成。主要功能是把堆料機(jī)的各種聯(lián)系反映信號通過多芯電纜與中控室聯(lián)系起來。 本取料機(jī)在混合堆場中與堆料機(jī)配合使用，混合堆場由多個相鄰的料倉組成，儲存數(shù)種不同的物料，堆料機(jī)在料倉的一

5、側(cè)堆積的物料由取料機(jī)在料倉的另一側(cè)的軌道上往復(fù)運(yùn)動，通過刮板取料系統(tǒng)把物料卸到導(dǎo)料槽內(nèi)，通過導(dǎo)料槽送到出料膠帶機(jī)上運(yùn)出。 取料臂每取完一層物料后，按預(yù)置的指令下降相應(yīng)的高度即相應(yīng)的物料深度并在相應(yīng)的取料運(yùn)行速度下，將料堆逐層取出，直至該料倉的物料全部取凈。這種取料過程使堆料機(jī)按一定方式堆積起的物料再次得到均化。 取料時操作人員按照中央控制室的指令將取料機(jī)調(diào)車到指定的料倉內(nèi)注意：本機(jī)不可與堆料機(jī)同時在一個料倉內(nèi)工作，借助行走限位裝置正確識別本機(jī)所處的料倉編號。 當(dāng)取料機(jī)按指令調(diào)入馬上取料的料倉時限定了該料倉的左右兩端的行走極限位置，取料機(jī)將在該極限位置內(nèi)按預(yù)定的程序做往復(fù)取料運(yùn)行。安裝在電動葫蘆上的編碼器可以正確控制刮板臂下降角度，保證取料機(jī)恒定的取料能力。在保證恒定取料能力及確定的取料速度的狀況下，為使刮板之間充入制定的最大容量的物料，懸臂及刮板取料系統(tǒng)下降的角度逐漸減少，從而實(shí)現(xiàn)將該料