石灰窯技術(shù)操作規(guī)程

1、石灰窯技術(shù)操作規(guī)程 一、 石灰窯開窯操作        見石灰豎窯工程投料填窯及點火烘窯方案        二 、石灰窯燃氣點火操作規(guī)程        見石灰豎窯工程投料填窯及點火烘窯方案          三 、向正常操作的轉(zhuǎn)換      

2、;  見石灰豎窯工程投料填窯及點火烘窯方案        四、生產(chǎn)過程中的操作        4.1 生產(chǎn)中的檢查與調(diào)整        a定期分析及檢查原料化學成分、塊度及粒度等質(zhì)量指標。特別注意采納的石灰石原料，不同廠家的石灰石其可煅燒性能可能相差甚遠，所以最好選擇可煅燒性能好的石灰石，否則既影響石灰質(zhì)量又影響操作和熱耗指標。同時，不同的石灰石共同在一種工況下煅燒，也嚴重影響

3、石灰質(zhì)量，所以廠家最好選擇單一供貨，或者選擇性能接近的不同石灰石共同煅燒。石灰石粒度的平方與煅燒時間成正比，所以嚴格控制石灰石粒度，特別是使石灰石的粒度盡量接近制定范圍，是保證石灰質(zhì)量的重要保證。        b定期分析產(chǎn)品的活性度、生燒率、過燒率、化學成分等質(zhì)量指標。        c定期對產(chǎn)品的生過燒率等質(zhì)量指標進行視觀檢查        d定期對出預(yù)熱帶廢氣成分進行分析。

4、0;       e定期對燃氣成分及熱值進行分析。        f定期對窯的溫度和壓力及計量裝置進行校驗。        g依據(jù)燃氣熱值調(diào)整燃氣供給量。        h依據(jù)出預(yù)熱帶廢氣成分分析結(jié)果，調(diào)整助燃空氣與燃氣的配比。        i依據(jù)窯的溫度狀

5、況適當調(diào)整上下排燒咀的燃氣量及空氣量比例。        j依據(jù)出窯石灰質(zhì)量和出預(yù)熱帶廢氣成分調(diào)整燃氣流量。        k必須每個班校驗出灰機的出灰量，堅持兩臺出灰機出灰量一致，否則要馬上調(diào)整。               一般改變產(chǎn)量時，每次的上料量維持不變。窯的產(chǎn)量改變時，除按正常操作外，還需對以下參數(shù)進行調(diào)整

6、：        a依據(jù)產(chǎn)量，調(diào)整燃氣供給量。        b依據(jù)產(chǎn)量，調(diào)整助燃氣風的量。        c合理調(diào)整主風機的開口，控制頂溫柔負壓值。               a上料或出料設(shè)備故障時的操作   

7、60;    最初，將燃氣流量逐漸減少到額定流量的50%，空氣量分別按燃氣量的多少進行相應(yīng)的調(diào)整。如果頂溫沒有顯然變化可維持生產(chǎn)，當頂部溫度快速上升，接近換熱后的溫度220度時，必須馬上停車處理。        b主引風機設(shè)備故障時的操作        馬上關(guān)閉煤氣快切閥、助燃風機、冷卻風機,手動關(guān)閉燒嘴助燃風閥、煤氣閥門。處理完畢后，從新點火。       

8、; c助燃空氣鼓風機故障時的操作        馬上關(guān)閉煤氣快切閥、助燃風閥和煤氣閥門。        4.4水、電、風、氣故障時的操作        a突然停水的操作        水壓低報警后，系統(tǒng)會自動停止運行，操作工必須馬上關(guān)閉現(xiàn)場手動旋塞閥和助燃風閥門。    

9、0;   b突然停電時的操作        指電氣設(shè)備故障造成的停電，按臨時停窯操作，操要嚴密關(guān)注燃燒梁循環(huán)水的運行狀況。如果無法正常運行，則立即采納人工降溫的方法馬上停窯降溫。停窯后，操作人員必須關(guān)注燃氣系統(tǒng)，防止燃氣回火爆炸。        c壓縮空氣氮氣突然降壓時的操作        對生產(chǎn)影響不大，一般短時間內(nèi)可維持正常生產(chǎn)，但是如果料鐘汽缸無法啟動時必須馬上

10、停窯處理。        d 燃氣突然降壓時的操作        窯前燃氣壓力當?shù)陀谧畹褪褂脡毫r，一般由供氣設(shè)備或管路故障造成的，應(yīng)馬上按臨時停窯處理。               a停窯順序        1定期進行窯的上料和出料。 &

11、#160;      2將現(xiàn)場關(guān)閉助燃風閥，手動燃氣閥門關(guān)閉，然后停止風系統(tǒng)運行。        b停窯后操作        1依據(jù)停窯時間的長短，以1、2、4、8、12、18、24、32、40、48小時的時間間隔進行出料，每次出料時間為1020秒。        2依據(jù)出料狀況，可適當?shù)夭捎檬謩硬僮鞣绞浇o窯上料，以堅持窯的料位高度。&#

12、160;              因某種原因停窯，一般在停窯后的一天以內(nèi)要重新恢復(fù)生產(chǎn)時，窯內(nèi)燒咀噴口處于紅熱狀態(tài)約650以上，燃氣可以直接點燃。其操作步驟如下：        a起動排煙機及豎窯除塵系統(tǒng)。        b起動空氣鼓風機。        c

13、按先下排燒咀后上排燒咀順序，微量開啟燒咀空氣閥門后，緩慢打開燒咀燃氣閥門點燃燒咀，著火后，調(diào)整燒咀閥門開度，并使其穩(wěn)定燃燒。按此方法逐個點燃其它燒咀，在點燃各燒咀過程中，要逐增大空氣流量。        d將上料設(shè)備及出料設(shè)備投入生產(chǎn)。        e依據(jù)產(chǎn)量要求調(diào)整相應(yīng)的操作參數(shù)。        上述工作結(jié)束后即完成了熱窯后恢復(fù)生產(chǎn)的操作步驟。   &#

14、160;           停窯時間較長，窯內(nèi)燒咀噴口處于非紅熱狀態(tài)時，一般就要按新窯熱態(tài)調(diào)試方法及步驟進行。但升溫速度可以適當加快，以縮短升溫時間。        如果采納燃氣點火棒從燒咀處直接點火，一般危險性較大，要特別加以注意：        a窯內(nèi)燒咀處要微負壓操作，以防燃氣外流人員中毒。     

15、   b燒咀前燃氣壓力及空氣壓力要穩(wěn)定，以防燃燒不穩(wěn)定引起爆炸。        c要嚴格控制出料量，以防燒咀處有大的溫度波動，造成滅火爆炸。        5故障的尋找及處理               a基本功能的檢查      

16、0; 當產(chǎn)生任何不正常狀況或問題時，應(yīng)首先對豎窯的基本功能進行檢查，主要是：        1檢查料位計。        2檢查上料周期時間和卸料周期時間        3檢查燃氣流量、壓力、溫度、熱值及向燒咀的分配量。        4檢查空氣量及比例，管道的漏氣狀況。    

17、    b儀器、儀表的校準        儀器、儀表并非絕對沒有差錯，也應(yīng)作為尋找故障的一部分，以下一些設(shè)備應(yīng)特別注意檢查校準：        1熱電偶的校準        熱電偶具有一定的壽命，出了故障的熱電偶將會偏離正常信號或高或低。因此要常常對熱電偶進行校準。        2極限開

18、關(guān)的檢查        監(jiān)測每種機械動作的極限開關(guān)在交工試運轉(zhuǎn)時已調(diào)好。如果固定件松動或設(shè)備磨損時會改變校準要求，極限開關(guān)不準確能導(dǎo)致泄漏或設(shè)備和程序制定器誤操作。因此需常常檢查設(shè)備在操作中的變化，以便檢查極限開關(guān)。        3出灰機的校準        出灰機必須進行定期校準，堅持兩臺出灰機出灰一致，并且準確。      

19、;  c溫度、壓力的觀察與分析        一般窯的溫度的變化是由于窯的操作參數(shù)不正常造成的。與操作參數(shù)無關(guān)的溫度不正?，F(xiàn)象，可能是由于形成結(jié)砣造成的。       一般窯內(nèi)壓力的變化是隨石灰石的塊度大小和塊度組成及產(chǎn)量等的變化而變化的，也可能因堵塞而發(fā)生變化，小的壓力變化不夠以說明有故障的產(chǎn)生，但應(yīng)警惕，推測可能潛在的問題，有必要進行嚴密觀察。        d原料、燃料及產(chǎn)品的檢查與分析&#

20、160;       ·原料及燃料的質(zhì)量和原料與燃料的比例將最終影響產(chǎn)品的質(zhì)量。        ·石灰的計量設(shè)備和燃氣及空氣的計量設(shè)備應(yīng)盡可能地堅持恒定，但設(shè)備不可能毫無故障，因而需要常常進行檢查。        ·當石灰石中的碳酸鹽含量有5%的變化時，將會導(dǎo)致成品按比例的變化，這種變化可能是逐漸發(fā)生的。     &#

21、160;  ·燃氣熱值的變化應(yīng)引起注意，只能通過精心的取樣和正規(guī)的分析來取得。        ·正常操作狀況下，出現(xiàn)石灰的co2含量、活性度和溫度的大幅度波動，可能是窯內(nèi)形成了結(jié)砣，應(yīng)留心觀察任何偏離正常值的顯然變化，并作好記錄。        ·石灰活性度的分析及生燒率或過燒率，可以提供燃燒空氣與燃氣的比例是否合適以及助燃空氣的比例是否適宜，也是提供調(diào)整燃氣消耗量的重要依據(jù)。   &#

22、160;    ·在出料機上可以觀察到石灰質(zhì)量的變化，這是視觀比較，依據(jù)經(jīng)驗，可將表面的選擇試樣打碎可顯然地看出差別。從窯內(nèi)下落的物料直接落在出料機上，以此為依據(jù)，可以進行調(diào)整相應(yīng)位置的燃氣燒咀工作狀況。        ·對石灰石的粒度規(guī)格也進行定期觀察。在正常狀況下，篩分設(shè)備能將細料篩除，潮濕天氣和料堆處理不當時，往往使大量的細料越過篩子入窯，在窯內(nèi)形成懸料或結(jié)砣。過大的石灰石塊度也會造成下料管堵塞。      &

23、#160; e潤滑部位的檢查        對潤滑部位應(yīng)進行定期常常性的檢查，并要了解全部活動設(shè)備的潤滑狀況，保證正確的潤滑，防止設(shè)備損壞。        f滲漏及溢流的檢查        要常常查看滲漏或溢流狀況，主要包括：空氣、燃氣、導(dǎo)熱油、石灰石和石灰等，及早地修理可防止損壞，減少清理，并使操作更為穩(wěn)定。      

24、60;               a循環(huán)水報警的原因        1水泵泵的電機故障        2電氣控制故障        3燃燒梁漏水注意一旦發(fā)生漏水必須嚴密關(guān)注，如果泄露緩慢，可告知專業(yè)維護人員，暫時維持生產(chǎn)，如果泄露嚴重要馬上停車甚至

25、快速關(guān)閉泄露梁的進出口水閥門，以防發(fā)生大的事故。        b石灰石電振給料機故障報警的原因        1設(shè)備故障        2電氣控制故障        c擋邊皮帶機故障報警的原因        1設(shè)備故障  

26、60;     2電氣控制故障        3安全保護限位開關(guān)動作        4故障后提升機開關(guān)未復(fù)位        d風機故障報警的原因        1風機的電機故障        2系統(tǒng)泄露

27、0;       e窯前燃氣壓力下下限報警的原因        1燃氣量不夠        2燃氣混配加壓設(shè)備故障或管路系統(tǒng)泄漏        3測壓點前管路系統(tǒng)閥門故障        4壓力監(jiān)測開關(guān)故障    

28、0;   f除塵器入口溫度上限報警的原因        1窯的上部溫度過高或過低        2測溫元件損壞或極限監(jiān)測器調(diào)節(jié)不當或故障               當報警盤發(fā)出報警后，應(yīng)依據(jù)每個專用報警燈所發(fā)出的報警信號，及時查找報警原因，并針對原因按有關(guān)操作規(guī)程作好相應(yīng)的處理，對一些重要的故障報

29、警，要作停窯處理，查不出原因，豎窯不能運行。               a懸料產(chǎn)生的原因        1大塊料集中，在操作不順利的狀況下，堵塞在窯襯與冷卻箱之間        2石灰石的篩分不正常。在石灰石的表面有夾雜物特別是粘土或石灰石細粒，它們在約1000時會使石灰石塊表面粘結(jié)導(dǎo)致懸料。  

30、      3廢氣溫度過高或燃氣熱值過高，波動較大，而引起豎窯操作不正常，過量的供給熱量會導(dǎo)致物料過熱，廢氣溫度過高時會促使石灰石料塊表面粘結(jié)。        4長時間停窯過程中未能充分出料，導(dǎo)致形成牢固的石灰石料柱。        b處理懸料的方法        1窯內(nèi)懸料可利用短時間人工快速卸料來沖擊石灰石料柱，使懸料移動，出窯石灰溫

31、度不能升得太高，短時間最高溫度不要超過150，懸料下方的料柱也不能下沉得太多。        2觀察孔處及燒咀處的懸料可利用鋼釬將其桶碎。出料口部位可直接砸碎。               a結(jié)砣產(chǎn)生的原因        1石灰石料塊帶有夾雜物主要是粘土或石灰石細粒。    &#

32、160;   2石灰石含低熔點物質(zhì)，質(zhì)量較差。        3加入的石灰石中碳酸鹽含量較少而供入的熱量過多。或燃料的熱值增加而沒有減少燃料的供給量。        4窯操作不正常，導(dǎo)致熱輸入和熱需求量不平衡，窯內(nèi)溫度分布不均，局部溫度過高。        5加入的石灰石料中細粒的比例太高，減少了窯內(nèi)物料的堆積空隙，導(dǎo)致料流狀態(tài)不穩(wěn)定。  

33、0;     b說明形成結(jié)砣的跡象        1窯內(nèi)壓力無規(guī)律        2頂溫升高。        3窯內(nèi)料柱跳動下落，間斷性的窯振，振動特別大。        4出料機上的石灰質(zhì)量不均勻       

34、; 5窯頂料斗內(nèi)原料不下沉此時結(jié)砣已經(jīng)十分嚴重。        c處理結(jié)砣的方法        1當已結(jié)砣時，要停止供給燃氣，只向窯內(nèi)供入助燃空氣，利用熱沖擊可使結(jié)砣與窯墻膠離或開始破裂而向下移動。結(jié)砣下面的料位每位不能下沉得太多，以避免損壞窯體。        2當結(jié)砣到達出料機時，一般需停窯，采納機械方法打碎結(jié)砣，以避免堵塞出料機，為了安全起見要有預(yù)防措施，以預(yù)防結(jié)砣突然下沉所造成粉

35、塵波和熱量的上升而傷人。        55煤氣事故及處理        551煤氣中毒事故        a中毒的原因        一般的原因是密封不嚴，從燃氣管道或法蘭盤、開閉器中漏出。也可能有放散的煤氣，在通風不良的地方停留。       

36、煤氣中含有一氧化碳。工作場所的空氣中的一氧化碳最大同意濃度為30mg/m3。當達到50mg/m3時，短時間人就會中毒。        b處理的辦法        1中毒稍微者應(yīng)馬上離開煤氣地區(qū)，到空氣流通新鮮的地方地，或到四周衛(wèi)生所急救。        2中毒較重者，應(yīng)抬到空氣新鮮的地方去，并通知有關(guān)部門現(xiàn)場急救。      &

37、#160; 3停止呼吸者應(yīng)在現(xiàn)場馬上做人工呼吸并通知有關(guān)部門現(xiàn)場搶救。               a著火的原因：煤氣從管道或設(shè)備不嚴密處漏出，同時有火源存在，即燃燒著火。        b處理的辦法：設(shè)施著火時，應(yīng)逐漸關(guān)閉閥門，降低煤氣壓力，同時通入大量的蒸汽氮氣，但設(shè)施內(nèi)煤氣壓力不得低于300pa，以防回火爆炸。直徑大于100mm的煤氣管道嚴禁突然關(guān)閉閥門。  &

38、#160;            a爆炸的原因：爆炸就是燃燒，也就是煤氣和空氣在一定的容積之內(nèi)達到一定的比例，同時有一定的火源存在進行燃燒，放出大量的熱氣體，體積迅速增大，壓力突然升高沖破設(shè)施。        b處理的辦法：爆炸引起的著火，按煤氣著火事故處理        6安全事項        6.1 窯運行期間的安全事項        窯在運行期間，除應(yīng)遵守一般的操作規(guī)程外，還應(yīng)遵守以下安全規(guī)程；