鋼筋鐓粗直螺紋連接作業(yè)指導(dǎo)書

1、鋼筋鐓粗直螺紋連接施工作業(yè)指導(dǎo)書一、工藝概述本工藝適用于鋼筋機(jī)械連接中鐓粗直螺紋連接施工。二、作業(yè)內(nèi)容本工藝主要作業(yè)內(nèi)容有：鋼筋端部打磨、鋼筋鐓粗、鋼筋車絲、 鋼筋連接等。三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程(JGJ1O7-2O10)鋼筋機(jī)械連接用套筒(JG/T 163-2013)四、工藝流程圖鋼筋絲頭加工：就韓硏頭岳蘇竊魏一縱扌曲H縱質(zhì)量縊就稠鋼筋連接:鋼誌就位一葉下舸藥恨護(hù)喟和奩筲護(hù)琴一按咲手緊一 已擰緊揍標(biāo)記一旌工楡整圖1鋼筋鐓粗直螺紋連接施工工藝流程圖五、工藝步驟及質(zhì)量控制1. 鋼筋端部平頭鋼筋調(diào)直后用砂輪切割機(jī)切割下料。要求鋼筋端面垂直于鋼筋軸 線，端頭不得有撓曲，不得有馬蹄形

2、斜切面，如端部不直應(yīng)調(diào)整后下 料。2. 端頭鐓粗鐓粗前鐓粗機(jī)應(yīng)先退回零位，再把鋼筋從前端插入、頂緊，然后 給油泵上壓。鐓粗壓力由試驗(yàn)確定。在鋼筋進(jìn)場前應(yīng)做鐓粗試驗(yàn)，并 以鐓粗量合格來確定最佳的鐓粗壓力及鐓粗后的縮短量。 鐓粗后鋼筋 直徑不小于原鋼筋直徑與兩個牙口深度之和。 鐓粗頭不合格時應(yīng)切掉 重鐓(鋼筋加持段及鐓粗段均應(yīng)切掉)，嚴(yán)禁二次鐓粗。鐓粗頭的基圓直徑di （見圖1）應(yīng)滿足絲頭螺紋加工的要求，長度 L。應(yīng)大于1/2 套筒長度，冷鐓粗過渡段坡度不大于1:5。鐓粗頭不得有橫向表面裂紋。3. 鋼筋套絲加工鋼筋絲頭時，應(yīng)采用水溶性切削液，當(dāng)氣溫低于0C時應(yīng)摻入15%20%的亞硝酸鈉，嚴(yán)禁用機(jī)油

3、作切削液或不加切削液的情況 下套絲。鋼筋絲頭的螺紋應(yīng)與連接套筒的螺紋相匹配。完整螺紋部分牙形飽滿，牙頂寬度超過 0.25P（螺距），禿牙部分累計(jì)長度不宜超過 一個螺紋周長。鋼筋絲頭檢驗(yàn)合格后應(yīng)盡快套上連接套筒或塑料保護(hù) 帽保護(hù)，并按規(guī)格分類堆放整齊4. 鋼筋連接連接接頭應(yīng)使用管鉗或?qū)Ｓ冒馐謹(jǐn)Q緊， 使兩個鋼筋絲頭在套筒中 間頂緊，鋼筋鐓粗完成后，應(yīng)在距鋼筋邊 1/2套筒長度的位置畫線， 控制車絲和連接。連接完成后，套筒兩端不得有一扣以上的完整絲扣 外露。對已經(jīng)檢查擰緊的接頭作出標(biāo)記。各種直徑鋼筋連接組裝后應(yīng) 用扭力扳手校核，扭緊力矩值應(yīng)符合表 1的規(guī)定：表2 接頭組裝時的最小扭矩值鋼筋直徑/mm

4、< 1618 2022 2528 3236 40最小扭矩/N.m1001802403003605質(zhì)量檢驗(yàn)5.1檢驗(yàn)分類接頭性能檢驗(yàn)分型式檢驗(yàn)和施工現(xiàn)場檢驗(yàn)兩類。套筒檢驗(yàn)為出場檢驗(yàn)，絲頭檢驗(yàn)為加工現(xiàn)場檢驗(yàn)。5.2型式檢驗(yàn)對每種型號和每種連接方式進(jìn)行一次，型式檢驗(yàn)，在下列情況下 進(jìn)行型式檢驗(yàn)： 接頭產(chǎn)品需要鑒定，確定其性能等級； 材料、工藝、規(guī)格進(jìn)行改動時； 質(zhì)量監(jiān)督部門提出專門要求時；鐓粗直螺紋鋼筋接頭根據(jù)其強(qiáng)度和變形性能分為I級和H級兩 個性能等級。I級和H級接頭的抗拉強(qiáng)度應(yīng)符合表 2的要求。表2接頭的抗拉強(qiáng)度接頭等級I級u級抗拉強(qiáng)度f 0mst > f 0st 或1.1f ukf

5、 mstf ukf°mst接頭試件實(shí)際抗拉強(qiáng)度f°s接頭試件中鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測值fuk鋼筋抗拉標(biāo)準(zhǔn)值I級和H級接頭的變形性能應(yīng)符合表 3的要求。表3接頭的變形性能接頭等級I級和U級單向拉桿非彈性變形，mmu<0.10 (d<32)最大應(yīng)力的總伸長率，%4.0高應(yīng)力反復(fù)拉壓殘余變形，mmu20< 0.3大變形反復(fù)拉壓殘余變形，mmU4< 0.3，u8< 0.6u接頭的非彈性變形；3接頭試件最大力下的總伸長率；U20接頭經(jīng)高應(yīng)力反復(fù)拉壓20次后的殘余變形;U8接頭經(jīng)大變形反復(fù)拉壓8次后的殘余變形；U4接頭經(jīng)大變形反復(fù)拉壓4次后的殘余變形。工藝檢驗(yàn)

6、：鋼筋連接作業(yè)開始前及施工過程中，應(yīng)對每批進(jìn)場鋼 筋進(jìn)行連接工藝檢驗(yàn)，檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：每種規(guī)格鋼筋的接頭試 件不應(yīng)少于9根；其中單向拉伸試件不應(yīng)小于3個，高應(yīng)力反復(fù)拉壓 試件不應(yīng)小于3個，大變形反復(fù)拉壓試件不應(yīng)小于 3個，同時應(yīng)該取 鋼筋母材抗拉強(qiáng)度試件不應(yīng)少于三根， 且應(yīng)取自接頭試件的同一根鋼 筋。5.3施工現(xiàn)場檢驗(yàn)工藝檢驗(yàn)鋼筋連接作業(yè)開始前及施工過程中，應(yīng)對每批進(jìn)場鋼筋進(jìn)行連接 工藝檢驗(yàn)，檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于 三根；鋼筋母材抗拉強(qiáng)度試件不應(yīng)少于三根， 且應(yīng)取自接頭試件的同 一根鋼筋；3根接頭試件的抗拉強(qiáng)度均應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定；對于I級接頭，試件的抗拉強(qiáng)度尚應(yīng)

7、大于或等于鋼筋抗拉強(qiáng)度實(shí)測值的0.95倍；對于H級接頭，應(yīng)大于0.90咅。過程檢驗(yàn)接頭的現(xiàn)場檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行。在同一施工條件下采用同一批材 料的同等級、同形式、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗(yàn)收批，不足500 個也作為一個驗(yàn)收批。對接頭的每一驗(yàn)收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中截取 三個試件做抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)，按設(shè)計(jì)要求的接頭等級進(jìn)行評定。當(dāng)三個 接頭試件的抗拉強(qiáng)度均符合表2要求時，該驗(yàn)收批評為合格。如有一 個試件的強(qiáng)度不符合要求，應(yīng)再截取六個試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)中如仍 有一個試件的強(qiáng)度不符合要求，則該驗(yàn)收批評為不合格。對接頭的每 一驗(yàn)收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)抽取10%檢驗(yàn)其擰緊力矩，抽檢合 格率不應(yīng)小于95%

8、，否則加倍抽檢，復(fù)檢合格率仍然小于 95%時，應(yīng) 對該批全部接頭重新擰緊，直至抽檢合格為止。絲頭檢驗(yàn)絲頭現(xiàn)場加工檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)方法及檢驗(yàn)要求見表4與圖2表4絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)要求序號檢驗(yàn)項(xiàng)目量具名稱檢驗(yàn)要求1外觀質(zhì)量目測牙形飽滿，牙頂寬超過0.25P，禿牙部分累計(jì)長度不超過一個螺紋周長2絲頭長度專用量具絲頭長度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，標(biāo)準(zhǔn)型接頭的絲頭長度公差為+1p3螺紋中徑通端螺紋環(huán)規(guī)能順利旋入螺紋并達(dá)到旋合長度止端螺紋環(huán)規(guī)允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋入量不應(yīng)超過3P（ P為螺距）圖2鋼筋絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)示意圖抽樣檢驗(yàn)方法：由試驗(yàn)人員對絲頭隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗(yàn)，隨機(jī)抽取 10%按照表4的 方法進(jìn)行鋼筋絲頭質(zhì)量檢

9、驗(yàn)，檢驗(yàn)合格率不應(yīng)小于 95%，否則加倍抽 檢，復(fù)檢合格率仍然小于95%時，應(yīng)對該批全部絲頭逐個檢驗(yàn)，合格 者方可使用，不合格者應(yīng)切去絲頭，重新鐓粗和加工螺紋，重新檢驗(yàn)。套筒檢驗(yàn)套筒檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)方法及檢驗(yàn)要求見表 5與圖3表5連接套筒質(zhì)量檢驗(yàn)要求序號檢驗(yàn)項(xiàng)目量具名稱檢驗(yàn)要求1外觀質(zhì)量目測無裂縫或其他肉眼可見缺陷2外形尺寸游標(biāo)卡尺或?qū)Ｓ昧烤唛L度及外徑尺寸符合設(shè)計(jì)要求3螺紋小徑光面塞規(guī)通端量規(guī)能通過螺紋的小徑，而止端量規(guī)則不能通過螺紋的小徑4螺紋中徑通端螺紋塞規(guī)能順利旋入連接套同兩端并達(dá)到旋合長度止端螺紋塞規(guī)塞規(guī)不能通過套筒內(nèi)螺紋，但允許從套筒兩端部分旋合，旋入量不應(yīng)超過3P二鶴釀紋塞現(xiàn)- 一堰

10、端喙紋塞規(guī)圖3套筒質(zhì)量檢驗(yàn)示意圖抽樣檢驗(yàn)方法：以500個為一個檢驗(yàn)批，每批按10%抽檢；檢驗(yàn)結(jié)果如符合表5 的技術(shù)要求應(yīng)判為合格，否則判為不合格；抽檢合格率不應(yīng)小于95% 當(dāng)抽檢合格率小于95%寸，應(yīng)另取雙倍數(shù)量重做檢驗(yàn)，當(dāng)加倍重做檢 驗(yàn)合格率不小于95%寸，應(yīng)判合格，若仍小于95%寸，則該批應(yīng)逐個 檢驗(yàn)，合格后方可使用。絲頭加工尺寸控制規(guī)格16182022252832套筒長度(mm42465054626874螺距（mm2.52.52.52.5333有效絲頭長不小于21232527313437度（mm不大于23.525.527.529.5343740有效螺紋個數(shù)（個）9101111111213

11、六、施工機(jī)械及工藝裝備施工機(jī)械：砂輪切割機(jī)、打磨機(jī)、鐓粗機(jī)、車絲機(jī)施工機(jī)具：扭力扳手、通規(guī)、止規(guī)。七、作業(yè)組織以一個班組計(jì)，作業(yè)組織如下：鋼筋下料2人，鐓粗施工2人，車絲2人，鋼筋安裝4人。八、材料消耗主要是對鋼筋、套筒及塑料保護(hù)套的消耗。九、生產(chǎn)效率生產(chǎn)效率取決于施工機(jī)具、作業(yè)人員配置及工效情況。十、安全生產(chǎn)及環(huán)境保護(hù)1. 安全措施應(yīng)遵照執(zhí)行鐵路橋涵工程施工安全技術(shù)規(guī)程(TB10303-2009) 和橋路工程基本作業(yè)施工安全技術(shù)規(guī)程(TB10301-2009)。鋼筋機(jī)械必須設(shè)置在平整、堅(jiān)實(shí)的場地上，設(shè)置雨棚。機(jī)械必 須接地，操作工必須穿戴防護(hù)衣具，以保證操作人員安全。鋼筋加工機(jī)械要設(shè)專人維護(hù)

12、維修，定期檢查各種機(jī)械的零部 件，特別是易損部件，出現(xiàn)有磨損的必須更換?，F(xiàn)場加工的成品、半 成品堆放整齊。鋼筋加工機(jī)械處必須設(shè)置足夠的照明，保證操作人員在光線較 好的環(huán)境下操作。在進(jìn)行加工材料時，彎曲機(jī)、切斷機(jī)等嚴(yán)禁一次超 量上機(jī)作業(yè)。打磨鋼筋的砂輪機(jī)在使用前應(yīng)經(jīng)安全部門檢驗(yàn)合格后方可投 入使用。開機(jī)前檢查砂輪罩、砂輪片是否完好，旋轉(zhuǎn)方向是否正確。 對有裂紋的砂輪嚴(yán)禁使用。操作人員必須站在砂輪片運(yùn)轉(zhuǎn)切線方向的旁側(cè)。2. 環(huán)保措施嚴(yán)格執(zhí)行國家及地方政府頒布的有關(guān)環(huán)境保護(hù)， 水土保持的法 規(guī)、方針、政策和法令，生產(chǎn)、生活設(shè)施按環(huán)保要求進(jìn)行布置隨時準(zhǔn)* 備按受監(jiān)理工程師、業(yè)主的環(huán)保人員及政府有關(guān)環(huán)保機(jī)構(gòu)工作人員的檢查，認(rèn)真按照監(jiān)理工程師的指令辦事?，F(xiàn)場在進(jìn)行鋼筋加工及成型時， 要控制各種機(jī)械的噪音。將機(jī) 械安放在平整度較高的平臺上，下墊木板。并定期檢查各