鉆孔灌注樁施工獎罰辦法

1、鉆孔灌注樁施工控制措施及獎罰辦法鉆孔灌注樁是一種施工工序多、質(zhì)量要求高的地下隱蔽工程，需 要在短時間內(nèi)連續(xù)完成，工程施工質(zhì)量較難監(jiān)控與檢測，很容易發(fā)生 質(zhì)量事故。為了保證工程質(zhì)量、進度及企業(yè)的信譽，以及一次性成優(yōu) 帶來最大的經(jīng)濟效益。對鉆孔灌注樁施工過程中容易出現(xiàn)的問題，制 訂以下各控制措施及獎罰辦法。第一章常見問題及控制措施1、樁位偏移樁位偏移產(chǎn)生的主要原因施工技術(shù)人員的粗心大意，責(zé)任心不強 造成在樁機就位找點時的失誤，沒有進行樁位復(fù)核就根據(jù)所找出來的 點進行就位和鉆孔?？刂拼胧?施工前，測量儀器必須要進行檢測，一定要滿足精度要求，不 合格的儀器決不能用于放樣工作。 避免在鉆機移位過程中碰

2、動樁位點。 樁位放樣完成后，設(shè)置“十字”護樁線，并做好記號。 在鉆機就位時一定要嚴(yán)格進行樁位復(fù)核，確保所找樁位點的準(zhǔn) 確性。2、鉆孔偏斜鉆孔偏斜的原因： 鉆機鉆進過程中鉆桿的垂直度不能滿足要求。 在有傾斜的軟土層向硬土層過渡時鉆頭容易沿軟弱層而傾斜 造成孔斜?？刂拼胧? 鉆孔時鉆機的轉(zhuǎn)盤、底座要保持水平，起重滑輪緣、固定鉆桿 的卡孔和護筒中心三者應(yīng)在一條豎直線上鉆桿的垂直度要及時根據(jù) 情況調(diào)整，確保在鉆進中的垂直度。 在有傾斜的軟硬過渡地層鉆進時，進尺要慢，并且要上下多次 進行掃孔，以避免和減少斜孔的發(fā)生。3、塌孔塌孔的原因： 泥漿密度不夠或其他泥漿性能指標(biāo)不符合規(guī)定的要求，使孔壁 未形成堅實

3、的泥皮造成護壁效果不佳。 護洞埋置太淺，下端孔口漏水、坍塌、孔口附近地面受水浸濕 泡軟；鉆機裝置在護筒上，由于振動使孔口坍塌擴展成較大坍孔。 由于未及時補充水或泥漿，或孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水，或孔通過砂礫 等強透水層，孔內(nèi)水流失等造成孔內(nèi)水頭高度不夠。 因為遇到溶洞，造成孔內(nèi)坍塌。 吊入鋼筋籠時碰撞孔壁，造成坍孔 在松軟砂層鉆進，進尺太快。 清孔時操作不當(dāng)，供水管嘴直接沖刷孔壁，清孔時間過久或清 孔后停頓時間太長?？刂拼胧?在松散粉砂土或流砂中鉆進時，應(yīng)控制進尺速度，選用較大密 度、粘度、膠體率的泥漿；或者摻入片石卵石和粘土，低錘沖擊，使 片石卵石和粘土膏擠入孔壁起護壁作用。 發(fā)生孔口坍塌時，可立即

4、拆除護筒，并回填鉆孔，重新埋設(shè)護 筒再鉆；判明坍塌位置，回填粘土混合物到坍孔處以上12m,如果 坍塌嚴(yán)重時應(yīng)全部回填，待回填物沉積密實后再進行鉆進。 嚴(yán)格控制孔內(nèi)水頭高度，指定專人補給水或泥漿。 吊放鋼筋籠時，應(yīng)對準(zhǔn)孔中心豎直緩慢插入。 控制泥漿各項指標(biāo)符合要求。4、導(dǎo)管堵管發(fā)生堵管的主要原因有： 混凝土埋管過淺，導(dǎo)致混凝土灌下后孔內(nèi)的泥漿返回到導(dǎo)管 內(nèi)，形成混漿，使管內(nèi)混凝土流動性降低，石子呈團狀，堵在管口而 造成堵管。 埋管過深，使導(dǎo)管內(nèi)混凝土不能靠自身的重力作用沖出導(dǎo)管而 造成堵管。 混凝土攪拌不良或石料粒徑過大，使混凝土的流動性大大降低 而造成堵管。 導(dǎo)管漏水，磴受水沖洗后粗骨料聚集在

5、一起而卡管?？刂拼胧?灌注過程中經(jīng)常檢查導(dǎo)管埋深，既要保證導(dǎo)管在混凝土面下有 一定埋深，又不至于埋深過大，控制在26m。 混凝土的水灰比及粗細(xì)骨料規(guī)格嚴(yán)格按設(shè)計配合比配制并應(yīng) 嚴(yán)格控制混凝土的攪拌質(zhì)量不合格的混凝土不能進入導(dǎo)管 灌注時要避免導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊而破壞導(dǎo)管的密封圈使導(dǎo) 管漏水，水下樁灌注前，導(dǎo)管要進行排空氣。5、聲測管堵管堵管原因： 原材料損壞。 泥漿或者混凝土漿滲漏進去，造成堵管 樁頭破除時，聲測管被破壞，碎渣調(diào)入管中，導(dǎo)致堵管?？刂拼胧?安裝前，對聲測管進行檢查，保證其完好。 采用液壓或絲扣接頭，一定要壓緊或擰緊，并且各個接頭的密 封圈應(yīng)完好。接頭部位用膠帶纏緊。 聲測管綁

6、扎應(yīng)順直，牢固。 每節(jié)聲測管安裝完成后進行注水，如出現(xiàn)漏水現(xiàn)象，立即檢查 處理。頂端采用膠蓋密封牢固。 每根樁的聲測管對應(yīng)里程方向應(yīng)布置一致，破樁時容易判斷其 大概位置，使聲測管不受破壞。6、斷樁斷樁的原因： 首灌混凝土多次澆灌不成功，再灌上層時出現(xiàn)泥夾層而造成斷 樁。 孔壁塌方將導(dǎo)管卡住，當(dāng)灌注需拔管時，使泥水混入混凝土內(nèi)。 進行管內(nèi)混凝土測深時，把沉積在混凝土而上的濃泥漿誤認(rèn)為 是混凝土，從而產(chǎn)生錯誤判斷，把導(dǎo)管提離混凝土而就形成斷樁。 灌注過程中突然因故中斷一段時間，造成灌注不連續(xù)，形成斷 樁。控制措施： 首灌混凝土?xí)r做到一次成功。 鉆孔施工時選用較大密度和粘度、膠體率好的泥漿護壁，控制

7、 進尺速度，保持孔壁穩(wěn)定。 施工技術(shù)人員進行混凝土面探測時一定要仔細(xì)認(rèn)真，正確指導(dǎo) 操作人員進行導(dǎo)管的提升。 灌注混凝土?xí)r嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，保證灌注作業(yè)連續(xù)緊湊，不能因在某一環(huán)節(jié)失誤造成灌注中斷。7、鋼筋籠上浮鋼筋籠上浮的原因： 混凝土攪拌質(zhì)量差易，發(fā)生離析，當(dāng)灌注的混凝土而上升到鋼 筋籠底端時，導(dǎo)致鋼筋籠無法插入而造成上浮。 鋼筋籠在孔口固定不牢，鋼筋籠稍受向上沖力，即引起上浮。 提升導(dǎo)管用力過猛，不慎鉤掛鋼筋籠造成上浮。 磴而到達(dá)鋼筋籠底部時導(dǎo)管埋深過淺，灌注量過大，磴對鋼筋 籠的上沖力過大?？刂拼胧?現(xiàn)場技術(shù)人員在澆筑前檢查混凝土的質(zhì)量，符合要求后方能進 行澆筑。 鋼筋籠固定人員一定要

8、將鋼筋籠固定好后方可進行灌注。 操作人員要嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作，提升導(dǎo)管時不要太快太 猛，避免導(dǎo)管鉤掛鋼筋籠 要保證導(dǎo)管埋入混凝土的深度及控制好灌注速度，以減小管口 混凝土對鋼筋籠的沖擊作用力。8、鋼筋籠變形及移位鋼筋籠變形及移位的原因： 鋼筋籠過長剛度不夠造成變形。 鋼筋籠上無耳環(huán)難以以控制保護層厚度。 鋼筋籠吊放未垂直緩慢放下，而是斜插入孔內(nèi)?？刂拼胧┊?dāng)設(shè)計的鋼筋籠過長時，應(yīng)分節(jié)進行制作，鋼筋籠安裝時分段 進行焊接。 在制作鋼筋籠時，嚴(yán)格按照圖紙焊結(jié)耳環(huán)，這樣才能控制保護 層厚度。 放置鋼筋籠時一定要垂直，速度不要太快，避免斜插入孔內(nèi)。第二章施工工藝流程控制標(biāo)準(zhǔn)1、樁位放樣偏差控制在20m

9、m以內(nèi)。2、.埋設(shè)護筒，護筒中心與樁位偏差不大于50mm；傾斜度不大 于1%;護筒內(nèi)徑比樁徑大200mm；護筒頂而高程高出地下水位lm 2m且高出地而30cmo3、鉆機就位鉆桿或鉆頭垂直度允許偏差1%,鉆頭中心對準(zhǔn)樁位 中心。4、鉆進過程中孔內(nèi)泥漿面高于地下水位Ini2m,泥漿比重控 制在1.3g/cm3左右。5、成孔孔徑不小于設(shè)計樁徑；孔深（摩擦樁不小于設(shè)計孔深， 柱樁不小于設(shè)計孔深超深50mm）；傾斜度不大于1%,孔底沉渣厚度（摩擦樁不大于300mm,柱樁不大于50mm）。6、鋼筋籠制作，主筋間距允許偏差±10mm；長度允許偏差土 100mm；篩筋間距允許偏差土20mm；鋼筋籠直

10、徑允許偏差±10mm。7、鋼筋籠安裝，主筋保護層不小于70mm；頂而和底面標(biāo)高允 許偏差50mm,根據(jù)護筒標(biāo)高準(zhǔn)確計算吊筋長度，在鋼筋籠固定時使 用卷尺準(zhǔn)確量測；鋼筋籠中心與莊孔中心允許偏差lOmmo8、一次清孔,泥漿比重控制在1.15 g/cm3 1.25 g/cm3,泥漿頂 而高度高出地下水位lm。9、二次清孔，孔底沉渣厚度小于50mm,泥漿比重不大于1g/cm3,含砂率不大于2%。10、導(dǎo)管安裝，導(dǎo)管第一次使用應(yīng)進行試拼裝及試壓實驗，水密 承壓壓力為0.6MPal.OMPa,且不小于可能承受的最大壓力；導(dǎo)管 底部距孔底距離為300mm500mm；導(dǎo)管首次埋深為lm左右；正常 澆筑過程中導(dǎo)管埋深控制在2m6m。11、灌注水下混凝土，混凝土塌落度為200mm±20mm；灌注的 樁頂高程比設(shè)計高出1.0m左右。灌注前，導(dǎo)管一定