動力裝置安全技術(shù)措施

1、動力裝置安全技術(shù)措施 基本要求    1固定式動力機械應安裝在室內(nèi)符合規(guī)定的基礎上，移動式動力機械應處于水平狀態(tài)，放置穩(wěn)固。內(nèi)燃機機房應有優(yōu)良的通風，四周應有1m以上的通道，排氣管必須引出室外，并不得與可燃物接觸。室外使用動力機械應搭設機棚。    2冷卻系統(tǒng)的水質(zhì)應堅持潔凈，硬水應經(jīng)軟化處理后使用。    3動力機械的燃油和潤滑油牌號應符合該機規(guī)定，油質(zhì)和加油器具應堅持潔凈柴油應沉淀過濾，并應按季節(jié)要求換油。    內(nèi)  燃  機 &

2、#160;  1內(nèi)燃機作業(yè)前的重點檢查應符合以下要求：    1曲軸箱內(nèi)潤滑油油面在標尺規(guī)定范圍內(nèi)；    2冷卻系統(tǒng)水量充足、清潔、無滲漏，風扇三角膠帶松緊合適；    3燃油箱油量充足，各油管及接頭處無漏油現(xiàn)象；    4各總成連接件安裝牢固，附件完整、無缺。    2內(nèi)燃機啟動前，離合器應處于分開位置，有減壓裝置的柴油機，應先打開減壓閥。    3用搖柄啟動汽油機時，由下向上提動，嚴禁向下硬壓或連續(xù)搖

3、轉(zhuǎn)。用手拉繩啟動時，不得將繩的一端纏在手上。    4用小發(fā)動機啟動柴油機時，每次啟動時間不得超過5min。用直流起動機啟動時，每次不得超過l0s。用壓縮空氣啟動時，應將飛輪上的標志對準起動位置。當連續(xù)進行三次仍未能啟動時，應檢查原因，排除故障后再啟動。    5啟動后，應低速運轉(zhuǎn)35min，此時，機油壓力、排氣管排煙應正常，各系統(tǒng)管路應無泄漏現(xiàn)象；待溫度和機油壓力均正常后，方可開始作業(yè)。    6作業(yè)中內(nèi)燃機溫度過高時，不應馬上停機，應持續(xù)怠速運轉(zhuǎn)降溫。當冷卻水沸騰需開啟水箱蓋時，操作人員應帶手套，面部

4、必須避開水箱蓋口，嚴禁用冷水注入水箱或潑澆內(nèi)燃機體強制降溫。    7內(nèi)燃機運行中出現(xiàn)異響、異味、水溫急劇上升及機油壓力急劇下降等狀況時，應馬上停機檢查并排除故障。    8停機前應卸去載荷，進行中速運轉(zhuǎn)，待溫度降低后再關(guān)閉油門，停止運轉(zhuǎn)。裝有渦輪增壓器的內(nèi)燃機，作業(yè)后應怠速運轉(zhuǎn)5l0min，方可停機。    9有減壓裝置的內(nèi)燃機，不得使用減壓桿進行熄火停機。    10排氣管向上的內(nèi)燃機，停機后應在排氣管口上加蓋。    電動機 &#

5、160;  1長期停用或可能受潮的電動機，使用前應測量絕緣電阻，其值不得小于0.5 M。    2電動機應裝設過載和短路保護裝置。并應依據(jù)設備需要裝沒斷相和失壓保護裝置。每臺電動機應有單獨的操作開關(guān)。    3電動機的熔絲額定電流應按以下條件選擇：    1單臺電動機的熔絲額定電流為電動機額定電流的150250；    2多臺電動機合用的總?cè)劢z額定電流為其中最大一臺電動機額定電流的150250再加上其余電動機額定電流的總和。常用熔絲規(guī)格應按下表采納。 &#

6、160;  常用熔絲規(guī)格    種  類 直  徑 mm 熔斷電流 A 最高安全工作電流 A     鉛錫合金絲 鉛75%、錫25 0508 30 20      0559 35 23      0610 40 26      0710 5

7、0 33      0813 60 41      0915 70 48      1220 100 70      1630 160 110      1830 190 130      

8、2030 220 150      2340 270 180      2650 320 220      2950 370 260      3260 440 300    4采納熱繼電器作電動機過載保護時，其容量應選擇電動機額定電流的100125。  &#

9、160; 5電動機的集電環(huán)與電刷的接觸面不得小于滿接觸面的75。電刷高度磨損超過原標準23時應換新。    6直流電動機的換向器表面應光潔，當有機械損傷或火花灼傷時應修整。    7當電動機額定電壓變動在-5+10的范圍內(nèi)時，可以額定功率連續(xù)運行；當超過時，則應控制負荷。    8電動機運行中應無異響、無漏電、軸承溫度正常且電刷與滑環(huán)接觸優(yōu)良。旋轉(zhuǎn)中電動機的同意最高溫度應按以下狀況取值：滑動軸承為80；滾動軸承為95。    9電動機在正常運行中，不得突然進行反向運轉(zhuǎn)。

10、60;   10電動機械在工作中遇停電時，應馬上切斷電源，將啟動開關(guān)置于停止位置。    11電動機停止運行前，應首先將載荷卸去，或?qū)⑥D(zhuǎn)速降到最低，然后切斷電源，啟動開關(guān)應置于停止位置。    空氣壓縮機    1空氣壓縮機的內(nèi)燃機和電動機的使用應符合內(nèi)燃機和電動機的規(guī)定。    2空氣壓縮機作業(yè)區(qū)應堅持清潔和干燥。貯氣罐應放在通風優(yōu)良處，距貯氣罐15m以內(nèi)不得進行焊接或熱加工作業(yè)。    3空氣壓縮機的進排氣管較長

11、時，應加以固定，管路不得有急彎；對較長管路應設伸縮變形裝置。    4貯氣罐和輸氣管路每三年應作水壓試驗一次，試驗壓力應為額定壓力的150。壓力表和安全閥應每年至少校驗一次。    5作業(yè)前重點檢查應符合以下要求：    l燃、潤油料均添加充足；    2各連接部位緊固，各運動機構(gòu)及各部閥門開閉靈活；    3各防護裝置齊全優(yōu)良，貯氣罐內(nèi)無存水；    4電動空氣壓縮機的電動機及啟動器外殼接地優(yōu)良，接地電阻不大于4?

12、。    6空氣壓縮機應在無載狀態(tài)下啟動，啟動后低速空運轉(zhuǎn)，檢視各儀表指示值符合要求，運轉(zhuǎn)正常后，逐步進入載荷運轉(zhuǎn)。    7輸氣膠管應堅持暢通，不得扭曲，開啟送氣閥前，應將輸氣管道聯(lián)接好，外通知現(xiàn)場有關(guān)人員后方可送氣。在出氣口前方，不得有人工作或站立。    8作業(yè)中貯氣罐內(nèi)壓力不得超過銘牌額定壓力，安全閥應靈敏有效。進、排氣閥、軸承及各部件應無異響或過熱現(xiàn)象。    9每工作2h，應將液氣分開器、中間冷卻器、后冷卻器內(nèi)的油水排放一次。貯氣罐內(nèi)的油水每班應放12次。

13、0;   10發(fā)現(xiàn)以下狀況之一時應馬上停機檢查，找出原因并排除故障后，方可持續(xù)作業(yè)：    1漏水、漏氣、漏電或冷卻水突然中斷；    2壓力表、溫度表、電流表指示值超過規(guī)定；    3排氣壓力突然升高，排氣閥、安全閥失效；    4機械有異響或電動機電刷發(fā)生激烈火花。    11運轉(zhuǎn)中，在缺水而使氣缸過熱停機時，應待氣缸自然降溫至60以下時，方可加水。    12當電動空氣壓縮機運轉(zhuǎn)中突然停電時

14、，應馬上切斷電源，等來電后重新在無載荷狀態(tài)下起動。    13停機時，應先卸去載荷，然后分開主離合器，再停止內(nèi)燃機或電動機的運轉(zhuǎn)。    14停機后，應關(guān)閉冷卻水閥門，打開放氣閥，放出各級冷卻器和貯氣罐內(nèi)的油水和存氣，方可離崗。    15在潮濕地區(qū)及隧道中施工時，對空氣壓縮機外露摩擦面應定期加注潤滑油，對電動機和電氣沒備應作好防潮保護工作。    卷  揚  機    1安裝時，基座應平穩(wěn)牢固、四周排水暢通、地錨沒

15、置可靠，并應搭設工作棚。操作人員的位置應能看清指揮人員和拖動或起吊的物件。    2作業(yè)前，應檢查卷揚機與地面的固定，彈性聯(lián)軸器不得松曠。并應檢查安全裝置、防護設施、電氣線路、按零或接地線、制動裝置和鋼絲繩等，全部合格后方可使用。    3使用皮帶或開式齒輪傳動的部分，均應設防護罩，導向滑輪不得用開口拉板式滑輪。    4以動力正反轉(zhuǎn)的卷揚機，卷筒旋轉(zhuǎn)方向應與操縱開關(guān)上指示的方向一致。    5從卷筒中心線到第一個導向滑輪的距離，帶槽卷筒應大于卷筒寬度的15倍；無槽卷筒應大于卷筒寬度的20倍。當鋼絲繩在卷筒中間位置時，滑輪的位置應與卷筒軸線垂直，其垂直度同意偏差為6?。    6鋼絲繩應與卷筒及吊籠連接牢固，不得與機架或地面摩擦，通過道路時，應設過路保護裝置。    7在卷揚機制動操作桿的行程范圍內(nèi)，不得有障礙物或阻卡現(xiàn)象。    8卷筒上的鋼絲繩應排列整齊，當堆疊或斜繞時，應停機重新排列，嚴禁在轉(zhuǎn)動中用手拉腳踩鋼絲繩。    9作業(yè)中，任何人不得跨越正在作