鋼帶鎧裝機設(shè)備操作規(guī)程

1、鋼帶鎧裝機設(shè)備操作規(guī)程 宜昌聯(lián)邦電纜 文件名稱 設(shè)備操作規(guī)程 文件編號 gc/lb-12-2021 設(shè)備名稱 鋼帶鎧裝機 代替 目錄 1、 適用范圍 2、 工藝操作規(guī)程 3、 設(shè)備維護操作規(guī)程 4、 設(shè)備安全操作規(guī)程 5、 崗位責任制度 6、 生產(chǎn)中常用工具、量具 7、 加油潤滑卡片 1、 適用范圍：本操作規(guī)范適用于鋼帶鎧裝機操作用。 2、 工藝操作規(guī)程 2.1.1 生產(chǎn)前做好準備工作，檢查各傳動傳動部門和機電設(shè)備，電器開關(guān)是否好用，并且應(yīng)按加油卡給設(shè)備加油潤滑。 2.1.2 按生產(chǎn)任務(wù)單的規(guī)格，檢查內(nèi)護套表面質(zhì)量，有無塑化不良，洞眼等，型號規(guī)格是否正確。 2.1.3 將已檢查好的被鎧裝的半成

2、品線芯，裝到放線架上，調(diào)節(jié)好張力，拉出頭子，連接引線，以待引出。 2.1.4 依據(jù)工藝卡片，準備鋼帶，依據(jù)生產(chǎn)的實際需要，準備好工具、量具及模具，并應(yīng)校對量具是否準確。 2.1.5 依據(jù)鎧裝外徑，選合適的線盤，裝鎧用的線盤，盤芯應(yīng)不小于鎧裝外徑的30倍。 2.1.6 應(yīng)穿戴好勞作防護用品，注意安全。 2.2 工藝操作和質(zhì)量控制 2.2.1 上鋼帶盤時，必須點動將繞包頭轉(zhuǎn)適當?shù)奈恢?，起吊人員應(yīng)與操作人員密切配合，待鋼帶盤確實放進芯軸上后，松開吊鉤，蓋上蓋板，扳緊螺絲。 2.2.2 鋼帶鎧在纜芯上后，須將鋼帶頭用黑膠布扎緊，拉過模架，裝好模具，一般繞包頭模具比相應(yīng)電纜的外徑擴大35mm模具太緊易傷

3、線芯。 2.2.3 鋼帶鎧裝層是采納二層鋼帶間隙式繞包，兩鋼帶之間的間隙應(yīng)不大于寬度的40%。 2.2.4 鎧裝鋼帶繞包錯開不超過一個節(jié)距，轉(zhuǎn)動鋼帶模架到鋼帶繞包處的距離550mm為宜，以防止裝鎧時纜芯彎曲或抖動，影響鎧裝質(zhì)量。 2.2.5 開車將鎧裝頭子引出能檢查節(jié)距后立即停車，進行檢查，鋼帶搭蓋是否符合工藝規(guī)定，假設(shè)不符合即進行調(diào)整。 2.2.6 鎧裝鋼帶的頭子隨引線上牽引輪后應(yīng)繞滿牽引輪，防止牽引打滑。 2.2.7 鎧裝鋼帶要求包的緊密平整，鋼帶在繞包的過程中必須控制好張力，不同意有漏包現(xiàn)象存在。 2.2.8 應(yīng)熟悉鋼帶規(guī)格，能依據(jù)工藝卡片的要求挑選鋼帶進行復(fù)繞，熟悉掌握鋼帶復(fù)繞機。 編

4、寫日期 校核日期 標準化日期 會簽日期 審核日期 批準日期 宜昌聯(lián)邦電纜 文件名稱 設(shè)備操作規(guī)程 設(shè)備名稱 鋼帶鎧裝機 2.2.9 熟練操作鋼帶電焊機，鋼帶接頭時的搭蓋應(yīng)控制在310mm之間，接頭應(yīng)牢固，平整，不應(yīng)有燒穿的現(xiàn)象存在，接好頭應(yīng)銼平，不應(yīng)有毛刺，金屬飛濺物存在。 2.2.10 復(fù)繞后的鋼帶盤應(yīng)平整，密實而又不松散，有不平整現(xiàn)象可用木榔頭敲平，外徑最大不應(yīng)超過590mm。 2.2.11 電焊機用后必須清除雜物與金屬淺沫，電極觸頭須堅持光潔。 2.2.12 復(fù)繞鋼帶應(yīng)多復(fù)繞兩盤，備用。 2.2.13 應(yīng)做好交接班工作，并應(yīng)清潔工作場地及設(shè)備，下車的線盤應(yīng)及時掛上跟蹤卡。 2.3 不合格

5、產(chǎn)品的原因及解決方法見表1 表1 序號 不合格種類 產(chǎn)生的主要原因 解決辦法 1 鋼帶漏包 1鋼帶盤張力不均 2包帶角度不對 3模架距離太遠，線芯跳動 1合理地調(diào)整張力 2調(diào)整包帶角度 3移動模架減小線芯跳動 2 鋼帶鎧裝后有翹邊 1鋼帶本身有裂口及翹邊 2鋼帶頭轉(zhuǎn)動軸承磨損而軋鋼帶 1復(fù)繞鋼帶時應(yīng)注意將有不合格部分去掉 2發(fā)現(xiàn)磨損應(yīng)及時修理 3 鎧裝鋼帶不緊密 1鋼帶盤沒有復(fù)繞張力松緊不一致，放帶盤張力不好 2模具選配的過大 1鋼帶必須復(fù)繞，調(diào)整放線盤張力 2改換合適的模具 4 鋼帶繞包節(jié)距不正確 牽引速度與繞包頭轉(zhuǎn)數(shù)配合不合理 調(diào)整牽引速度與繞包頭轉(zhuǎn)數(shù) 3、 設(shè)備維護保養(yǎng)規(guī)程 3.1 設(shè)備

6、開車之前應(yīng)檢查各轉(zhuǎn)動部位及電器開關(guān)，有問題及時修理設(shè)備不能帶病工作。 3.2 各齒輪箱，渦輪箱及轉(zhuǎn)動部位應(yīng)加油潤滑。 3.3 在生產(chǎn)過程中應(yīng)注意設(shè)備的運轉(zhuǎn)狀況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)馬上停車，請機修人員修理。 3.4 每班都應(yīng)擦拭設(shè)備及搞好工作場地清潔衛(wèi)生，堅持工作環(huán)境清潔。 3.5 應(yīng)嚴格交接班制度，交設(shè)備運行狀況及產(chǎn)品質(zhì)量、安全等。 4、 設(shè)備安全操作規(guī)程 4.1 操作人員必須經(jīng)過安技教育，熟悉設(shè)備操作規(guī)范。 4.2 操作前應(yīng)穿戴好勞作防護用品，并對設(shè)備各部分進行加油潤滑工作。 4.3 設(shè)備嚴禁超負荷，超規(guī)范，缺員生產(chǎn)，保證設(shè)備及人身安全。 4.4 設(shè)備運行時，除特別狀況，不得有任何人與操攀談，更不同

7、意操擅自離崗無人駕駛。 4.5 嚴格按設(shè)備維護保養(yǎng)規(guī)程進行保養(yǎng)，設(shè)備運行中不得擦拭設(shè)備及搞清潔衛(wèi)生工作。 4.6 假設(shè)發(fā)現(xiàn)設(shè)備意外事故，應(yīng)保護現(xiàn)場及時報車間主任。 5、崗位責任制度 5.1 機長 5.1.1 機長應(yīng)對本機的生產(chǎn)負責，首先要自己以身作責遵守勞作紀律，認真執(zhí)行各項工藝紀律，并熟悉和掌握本工序工藝要求。 5.1.2 開車前應(yīng)負責設(shè)備、電器的全面檢查，并應(yīng)對照生產(chǎn)計劃單核對半成品是否與工藝要求一致。 5.1.3 負責產(chǎn)品質(zhì)量，設(shè)備安全，文明生產(chǎn)全面工作。 5.1.4 負責鋼帶鎧裝工藝參數(shù)的調(diào)整，鋼帶搭蓋、間隙、卷邊等質(zhì)量問題。 5.1.5 負責交接班工作，認真填寫生產(chǎn)原始記錄及跟蹤卡，

8、并應(yīng)組織本機人員做到設(shè)備及工作場地清潔才交班。 5.2 助手 5.2.1 助手應(yīng)配合機長的工作，機長不在負責機長的責任。 5.2.2 協(xié)助機長做好半成品的準備，并做好自檢工作，并應(yīng)作好給設(shè)備加油工作。 5.2.3 隨時注意繞包鋼帶的質(zhì)量及負責鋼帶接頭。 5.2.4 鋼帶接好應(yīng)負責及時的清理點焊機上的金屬淺沫，及電極觸頭。 5.2.5 負責鋼帶的復(fù)繞工作，必須準備32盤鋼帶備用。 5.2.6 協(xié)助機長搞好交接班工作，并及時清理工作場地及設(shè)備。 5.3 排線工 5.3.1 主動搞好開車前半成品線芯及收線盤的上車工作。 5.3.2 協(xié)助助手復(fù)繞鋼帶，并注意檢查鋼帶質(zhì)量。 5.3.3 排線要平整，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題及時與機長聯(lián)系，予以解決。 5.3.4 做好工具、模具的保管工作。 5.3.5 協(xié)助本班人員搞好交接班及生產(chǎn)場地，設(shè)備的清潔工作。 宜昌聯(lián)邦電纜 文件名稱 設(shè)備操作規(guī)程 設(shè)備名稱 鋼帶鎧裝機 6、常用工具、量具 序號 名稱 規(guī)格 單位 數(shù)量 1 活動扳手 10 把 1 2 鋼絲鉗 8 把 1 3 剪刀鋼帶剪刀 把 1 4 游標卡尺 0200mm 把 1 5 卷尺 3m 把 1 6 油壺 把 1 7 木榔頭 把 1 7、