加油站網(wǎng)架施工方案正式版南環(huán)

1、華港集團瀛南路加油加氣站網(wǎng)架工程專項施工方案建設單位 :施工單位 :監(jiān)理單位 :目錄一、編制依據(jù). .二、工程概況. .22三、施工準備工作. .四、技術保證措施. .五、質量保證措施.六、進度計劃及保證措施.七、安全文明及保證措施.34688八、施工應急預案.9、編制依據(jù)建筑結構荷載規(guī)范 鋼結構設計規(guī)范 建(GB 50009-2001)(2006版 )筑抗震設計規(guī)范 網(wǎng)架結構設計與施工 (GB 50017-2003)規(guī)程鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范鋼(GB 50011-2001)(2008版 )網(wǎng)架螺栓球節(jié)點用高強螺栓連接碳素 ( JGJ7-91)結構鋼 碳鋼焊條 建筑鋼結構焊接技 (GB 5

2、0205-2001)術規(guī)程 鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點 鋼網(wǎng)架檢 (GB/T16939-1997)驗及驗收標準(GB/T700-88)網(wǎng)架結構工程質量檢驗評定標準(GB/T5117-1995)國家行業(yè)及有關技術和驗收的標準、規(guī)范(JGJ81-2002) (JG10-1999)工程設計圖紙(JG12-1999) (JGJ78-1991)、工程概況2.1 工程名稱：華港集團瀛南路加油加氣站2.2 工程地點：河北滄州河間南環(huán)2.3 覆蓋面積： 800 譏2.4 網(wǎng)架形式及主要尺寸：網(wǎng)架采用螺栓球節(jié)點體系，設計形式為正放四角錐抽空網(wǎng)架，寬m長m網(wǎng)架支托找坡。預計重量：約26噸。2.5 網(wǎng)架結構主要材料：螺栓球節(jié)

3、點高頻焊管和無縫鋼管頂托與支座鋼板2.6 工程特點：工程有效工期18 天，工期根據(jù)計劃，工期較緊，所以必須合理安排各階段的工程時間及相互交接時間，且明確各工序的最遲交接時間，以保證工程如期竣工。構件品種多：本工程因各種構件均需工廠加工制作，然后運輸至工地各種配件必須有組織、有計劃按圖紙要求分類編號，小構件須分類打包做到有條不紊。三、施工準備3.1 現(xiàn)場準備（ 1）熟悉網(wǎng)架安裝圖，組織內(nèi)部圖紙會審，了解設計意圖(2) 編制施工組織設計，質量計劃，作業(yè)指導。(3) 作好施工組織設計交底及分項工程作業(yè)指導書指導施工。(4) 制定鋼網(wǎng)架構件進場計劃安排生活場地，設好臨時水，臨時電。(5)建立測量控制網(wǎng)

4、及水準點，作好現(xiàn)場施測及軸線復核。(6) 對進入現(xiàn)場的材料進行復檢、清理及時反饋回廠，并按圖紙和驗 收規(guī)范(JGJ78-91) 進入驗收，驗收合格后，確認簽字作好檢查記。3.2 所需工具及配合機具鋼卷尺水平儀板 手電纜線鋼絲繩管鉗電焊機安全帽安全帶3.3 網(wǎng)架工程施工人員配備序號工程職務1項目經(jīng)理2施工隊長3技術員4 r 安全員5安裝工人3.4 預埋件復測3M-100M臺只米米把臺個條責任擔當對工程施工全面管理和負責工程現(xiàn)場施工與安裝的指揮與協(xié)調負責解決工程中的技術問題安全員現(xiàn)場網(wǎng)架施工10 把1 臺15 把100 米100 米2 把2 臺15 個10 條人數(shù)11118本工程為多點支撐結構，網(wǎng)

5、架各支座用經(jīng)緯儀校正支撐點的軸線，確保正確。測量各個支撐點的位置，確保符合圖紙要求。用水準儀測出支撐點的標高，各相鄰支撐點的標高誤差在5mm之內(nèi)，超差的用墊鐵找平。3.5 網(wǎng)架工程安裝程序該網(wǎng)架由于面積小采用整體拼裝，網(wǎng)架從一側沿長方向安裝，安裝過程中必須要單元測量，確保尺寸精確，做到隨時安裝，隨時測量，及時修正，確保質量，拼裝完畢后采用吊車整體吊裝，吊裝時要調整好吊裝點，確保網(wǎng)架正常起吊。3.6 我公司按合同要求、承諾的質量工期、造價，保質按期完成，并隨時滿足業(yè)主對工程要求的維護及其它售后服務。四、技術保證措施4.1 加工范圍：本工程為普通碳鋼網(wǎng)架工程, 材料進廠要保證材質符合設計要求。材料

6、備料為合同簽訂后 3 日內(nèi)備齊，然后開始按圖紙組織 生產(chǎn)加工，加工時間為 7 天。作業(yè)程序：材料進廠檢驗、放樣、量料、切割、點焊、焊接、 檢驗、產(chǎn)成品矯正、編號、標記、堆放、運輸。4.2 桿件的加工操作規(guī)程：421 鋼管的初始彎曲應小于下料長度的1%。，否則機械校直后再下料。422 下料長度誤差小于1mm刀口垂直度誤差應小于0.5mn 。下料后的桿件按工程圖（作業(yè)計劃）編號分類堆放，各種規(guī)格 的鋼管應有明顯標記，避免混亂。4.3點焊點焊應在點焊工裝上進行定位點焊，并遵守如下規(guī)定：A、 焊前打磨鋼管、封板、錐頭之毛刺、飛邊。復查焊區(qū)坡口情況并確認符合要求。B、 嚴格對照施工圖（作業(yè)計劃）校對桿件

7、兩端的高強度螺栓與封板（錐頭）是否有誤，嚴禁混裝、漏裝或裝錯方向，發(fā)現(xiàn)有誤必須及時糾正。C、 封板或錐頭止口裝入鋼管時，允許用木錘輕敲裝入， 但不得強行 拼裝，過盈量大的封板，錐頭應經(jīng)修整后再行拼裝。D 定位點焊必須由合格工施焊，其人員不得施焊。所用焊材必須與焊焊材一致。當管徑小于76mm時，應該勻點焊4? 5 處，焊點的長? 20mm厚度不超過管壁2/3 焊點應圓滑過渡。正施度為 15E、點焊宜采用直徑不大于3.2 的焊條。焊接電流應稍大，采用短焊 操作。焊后應清除熔渣，對有開裂或熔合不良等缺陷，應打磨后重焊。4.4 施焊施焊應在專用的滾動焊接架上進行。焊接參見下表：鋼管壁厚（）焊條直徑（）

8、電流強度（A）焊接層數(shù)（層）mmmm332801202343.28012025641201602684120 1602 810120160310155 17022034多層焊接層有冷卻的規(guī)定：A: 管徑 f89 以下的桿件 ， 每批每層焊完后分批冷卻；B: 管徑 f89 以上的桿件 ， 每批每層焊完后調頭冷卻；C:不允許一層焊完后不經(jīng)冷卻立即焊接下一層，以防過燒。受壓桿件允許有接頭，一根鋼管只允許有一個接頭，接頭套管長度 不小于二倍鋼管直徑。每根桿件焊完后應清除熔渣及飛濺物， 自檢后應在指示部位打上鋼 印工號，經(jīng)專檢合格后方可進入下一道工序。4.5 資格本工程產(chǎn)品施焊焊工應持有建筑鋼結構物焊接

9、規(guī)程（JGJ81 91） 所規(guī)定考取的合格證，方可從事焊接工作，并在有效期內(nèi)。脫離焊接作業(yè)超過 6個月的焊工需要重新培訓考取相應項目的合格證后，方可施焊。4.6 桿件質量檢驗評定標準用于制造桿件的鋼材品種、規(guī)格、質量必須符合設計規(guī)定及相應標準。采用不銹鋼無縫鋼管。其材質符合1Cr18Ni9Ti。焊接用的焊條、焊絲和施工用的保護氣體，必須條例設計要求和鋼結構焊接的專門規(guī)定。鋼管桿件與封板，錐頭的連接必須按設計要求進行焊接；當要求按等強度連接時，焊縫質量標準必須條例現(xiàn)行國家標準鋼結構施工及驗收規(guī)范 GB205-2001二級標準。鋼管桿件與封板或錐頭的焊縫應進行抗拉程序檢驗。其承載能力應滿足設計要求

10、。檢驗方法 : 用拉力試驗機進行檢驗。4.7 封板、錐頭、套筒質量檢驗評定標準:用于制造封板、錐頭、套筒的鋼材必須符合設計規(guī)定及相應料技術條件和標準， 封板、錐頭材質與鋼管號一致， 套筒宜采用 1Cr18Ni9Ti封板、錐頭、套筒外觀不得有裂紋、過燒及氧化皮。錐頭內(nèi)壁與內(nèi)底面的過度圓角半徑R 不允許減小，嚴禁加工的材鋼。成直角。4.8 螺栓球檢驗評定標準用于制造螺栓球節(jié)點的鋼材必須符合設計規(guī)定及相應材料的 技術條件和標準。螺栓球表面不得有過燒、裂紋凹坑、重皮等鍛造缺陷及其它隱患。螺紋尺寸必須符合國家標準普通螺紋基本尺寸GB19681 中粗牙螺紋的規(guī)定，有效螺紋深度不小于螺孔直徑的 1.2 倍。

11、螺紋公差國家標準普通螺紋公差與配合 GB1981 中 6H 級精度的規(guī) 定。必須符合成品球必須對螺孔進行抗拉強度試驗，以確保極限承載力值。依據(jù) JG/T10-2009標準。五、質量保證措施為了保證產(chǎn)品質量，防止由于工作疏忽向用戶交付不合格品，并避 免不必要的進一步加工不合格品及其非預期的使用和安裝， 制定本措施。 本程措施用于本公司所有加工、外協(xié)、外購零件、原材料及出廠后所發(fā)生的不合格品的控制。5.1 職責分工：A: 分管質量的副總經(jīng)理對確保本程序的正確執(zhí)行全權負責。B: 由質檢部根據(jù)技術部提供的技術文件及有關標準， 制定不合格品 的判定原則。C: 由質檢部負責本程序的實施和監(jiān)控。D:從事不合

12、格品評審及外置活動的人員對正確執(zhí)行本程序負直接責任。E: 生產(chǎn)部和供銷部負責不合格品的回收和保管及善后處理工作。5.2 控制程序和要求 :A: 不合格品的標識 檢驗員對外購原材料、零部件（含標準件）和外協(xié)半成品和生產(chǎn)過 程中的半成品、成品進行檢驗時，發(fā)現(xiàn)不合格品立即近下列幾種方法進 行標識，并向質檢部報告。B: 不合格品的標記 a ：臨時性的標記用白色粉筆在產(chǎn)品上寫上“不合格”字樣；b: 報廢標記掛報廢標簽或用油漆在產(chǎn)品上打 “X” 并填報廢單； c : 返修標記用油漆在產(chǎn)品上打 “O” 并填返修單，注明原因：由生產(chǎn)單位安排返修，返修后再次檢驗，滿足預期使用要求的返修品可回用，不滿足要求的由授

13、權人員重新處置。必要時由質檢部經(jīng)理決定對以前生產(chǎn)批進行檢查或復查，并及時下達不合格品通知單，根據(jù)不合格品嚴格程度，限 期由采購部門向生產(chǎn)廠家退貨或進行現(xiàn)場挑選。c：不合格產(chǎn)品的隔離a：由檢驗員對不合格品采取以下隔離措施：b：現(xiàn)場用粉筆圈定采取以下隔離區(qū)域；c : 在隔離的同時，并近五1A 規(guī)定進行標記，以防止與合格品混淆。D:不合格記錄和信息傳遞。a：對發(fā)現(xiàn)和疑為不合格的產(chǎn)品檢驗員除進行標記和隔離外，并立即在相應的檢驗記錄本上做好不合格的記錄。b：檢驗員及時將不合格產(chǎn)品的信息向質檢部報告。E: 不合格品的評審和處置。a：評審質檢部在得到有關不合格的報告后，及時組織授權人員對不合格的性質進行審查

14、，對產(chǎn)品質量的影響程度及對滿足合格要求所承擔的風險進行評審。確定不合格性質分級處理。對于輕微不合格品，由授權的不合格品處理人員現(xiàn)場進行處理；對于不屬于輕微缺陷的其它不合格品由質檢部負責審查處理；做好評審記錄，記錄不合格的具體情況和評定意見；b：處置不合格品經(jīng)評審后，處置結論為以下幾種：返工；返修；降級處 理。對不合格品的評審處置結論， 由主管檢驗技術員或質檢部經(jīng)理及 時將評審情況及結論以書面通報責任單位和負責檢驗組，必要時，以書 信的方式通知顧客。耐原樣使用或返修的產(chǎn)品，當合同規(guī)定時，應征得顧客或其代表同意，返修或返工的產(chǎn)品由質檢部開具返修通知單，交生產(chǎn)調度組織執(zhí)行。5.3 網(wǎng)架構件的檢測根據(jù)

15、網(wǎng)架結構工程質量檢驗評定標準 JGJ 91 規(guī)定，桿件 做化學成份分析報告，焊接完成后進行破壞性拉力實驗，以檢測焊縫強度。5.3.2厚壁桿件應做無損探傷，確保達到二級焊縫標準。5.3.3錐頭、封板、套筒做化學成份分析報告，要求達到直徑235 規(guī)定要求。5.3.4錐頭、封板、套筒做外形尺寸檢測，并做出評定表。5.3.5高強度螺栓進行表面硬度實驗，達到規(guī)范要求HRC32 36 之間同時做破壞性拉力實驗，檢測是否達到規(guī)范要求的拉力值。536 高強度螺栓進行化學成份分析實驗，檢測是否達到40CR材料化學成份值。螺栓球做化學成份分析實驗，要求達到 1Cr18Ni9Ti 鋼的化學成份 值。同時進行與桿件組

16、合破壞性拉力實驗，以檢測螺紋強度。六、進度計劃及保證措施6.1 施工進度計劃：網(wǎng)架組裝：刷油漆焊檁條：12.16-12.18網(wǎng)架就位：6.2 工程有效工期20天，工期根據(jù)計劃，工期較緊，所以必須合理安排各階段的工程時間及相互交接時間，且明確各工序的最遲交接時間，以保證工程如期竣工。七、安全文明施工及安全保證措施為加強對本工程的安全生產(chǎn)和文明施工工作的管理和監(jiān)督，確保本工程順利進行，制定如下安全措施。7.1 目標杜絕重大傷亡事故的發(fā)生，做好火災防范工作。杜絕重大盜竊事件的發(fā)生，認真做好施工現(xiàn)場、材料庫、辦公 生活區(qū)的安全保衛(wèi)工作。對決火災事故的發(fā)生，做好火災防范工作。7.2 保證措施工地設安全員

17、專職一名，負責安全檢查和監(jiān)督工作，對各種不 安因素及時整改，對項目安全工作執(zhí)行一票否決制度。堅持每周安全活動制度的安全例會制度，對每周中關鍵部位安 全進行講評。7.3.工藝技術措施：1）電焊機應放在干燥絕緣好的地方。在使用前檢查一次二次線絕緣是否良好，接線處是否有防護罩。焊鉗是否完好，外殼是否有接零保護。 確認無問題后方可使用。2）在潮濕的環(huán)境內(nèi)施焊時，應采取絕緣措施，可墊絕緣板或橡膠皮，穿絕緣鞋操作，應通風良好，防止出汗。3 ）焊接時，操作人員必須戴絕緣手套，穿絕緣鞋，焊接時必須雙線到位，不準利用架子、軌道、管道、鋼筋和其它導電物作聯(lián)接地線，更不準使用裸導線，應用多銅蕊電纜線。4）操作時，必

18、須有用火證，設消防器材，并設專人看護，清除附近易燃易爆物，防止焊花四濺，引燃物料，發(fā)生火災。施焊處應距易燃易爆物 10m以上。5） 電焊工必須持證上崗操作，電焊機設專用開關箱，不準將焊機放在手推車上使用。焊接電纜線和氧氣帶、乙炔帶不能交叉在一起，不得放在鐵板的尖銳邊角上和同車道口上。6） 進行“改變焊機接頭、改變二次回線、更換熔絲、檢修電焊機、更換場地移動焊把時”應切斷電源，不得手持把線爬梯登高。7）電焊設備的安裝、檢修、更換熔絲，必須有點共進行，焊工不得自行處理。8）電焊工作結束， 切斷電源，檢查操作地點， 確認無引起火災危險， 方可離開。7.4環(huán)衛(wèi)消防制度設立專用垃圾點 , 及時清運垃圾

19、, 適量灑水 , 減少揚塵 , 保持現(xiàn)場 的清潔。成立消防領導小組，負責日常監(jiān)督檢查，并做好入場職工的消 防教育及消防器材使用的培訓工作。材料庫 . 辦公區(qū) . 現(xiàn)場配備足夠的消防器材,設專人管理。明火作業(yè)做好周圍的防護工作，防止火災發(fā)生。八、施工應急救援預案保證公司及職工生命財產(chǎn)安全，在事故、事件發(fā)生時，能迅速做出響應，并能在事故發(fā)生后迅速有效控制、處理，最大限度地減少對人身 傷害的程度或降低可能造成的經(jīng)濟損失， 本著“預防為主、 自救為主、 統(tǒng)一指揮、分工負責”的原則，特制訂本預案。1、應急組織機構成立網(wǎng)架吊裝應急救援領導小組，負責應急救援工作的組織和指揮。組 長：宋憲學副組長：劉正武成 員：宋憲學、李紅遜、徐允達、魏方強、王西方。2、職權分工1）組長職責：發(fā)生吊裝安全事故時，發(fā)布和解除應急救援指令；組織指揮應急隊伍實施救援行動；向上級匯報和公司通報事故情況，必要時向有關單位發(fā)出救援要求；組織事故調查，總結應急救援經(jīng)驗教育等。2）副組長職責：協(xié)助組長負責應急救援的具體指揮工作。3）成員職責：協(xié)助組長和副組長做好事故報警、情況通報及事故處置工作；負責、警戒、治安保衛(wèi)、疏散、道路管制工作；負責事故現(xiàn)場通訊聯(lián)系和對外聯(lián)系；負責協(xié)助搶險機械設備的調轉；負責現(xiàn)場醫(yī)療救護指揮、受傷人員分類搶救和護送轉院工