應急預案事故風險評估報告(備案稿)

1、xxxx有限公司應急預案事故風險評估2017 年 6 刀 5 h目錄應急預案風險評估說明1一、評估目的2二、評估原則2三、評估組織2四、評估過程2五、風險評估范圍2六、危險源辨識2七、評估結果91、火災爆炸92、機械傷害103、物體打擊104、觸電傷害106、高處墜落117、車輛傷害128、自然災害129、化學品泄漏12八、預防控制措施13應急預案風險評估說明為進一步降低和消除公司各類事故帶來的災難,我公司特編制應 急預案事故風險評估，以便于發(fā)生事故后遵照執(zhí)行。編制應急預 案事故風險評估的目的是在公司一旦發(fā)生事故后在搶險救援方面有 章可循，避免因慌亂而耽誤救援時間，造成不必要的人員傷亡和財產(chǎn)

2、損失。一、評估目的為規(guī)范公司風險管理工作，識別和分析生產(chǎn)安全作業(yè)中的危險有害因素，消除或減少事 故危害，確保安全作業(yè)，由公司風險評價小組進行風險評估。二、評估原則堅持客觀公正原則。在組織評估和撰寫評估報告等各個環(huán)節(jié)，都從思想和形式上力 求做到實事求是，確保評估結果的可信、可用。堅持發(fā)展性原則。評估不是目的，促進應急管理工作的開展和完善才是目的。評估 過程屮，應始終以發(fā)現(xiàn)問題，解決問題為主要冃標，建設性的開展工作。三、評估組織風險評價小組由公司主要負責人、安全生產(chǎn)管理人員、總務處、生產(chǎn)處、保衛(wèi)處等各部門主 要負責人組成。風險評價小組名單五、風險評估范風險評價組職務部門職務姓名電話評價組組長總經(jīng)理

3、吳東勝158-2166-2625評價組副組長廠長蕭惟仁138-1622-4490管理部經(jīng)理馬宇翔138-1783-0166組員工環(huán)組組長於彬137-8894-4263制造課課長黃國順136-6156-2601倉儲課課長鄭旭139-1837-4845技術部主管付小山139-1771-9589管理課課長高明139-1640-1906公用組組長悅立強135-0196-5430品保組組長張彩萍137-6409-8830四、評估過程1、成立風險評估小組2、收集分析資料、現(xiàn)場勘察3、組織進行風險識別和評估4、評估匯總交公司主要負責人批準評估范圉主要圉繞生產(chǎn)經(jīng)營活動開展，主要包括公司在生產(chǎn)經(jīng)營過程的生產(chǎn)工藝

4、裝置和儲存設施以及配套的公用工程系統(tǒng)的風險金性別是和分析。六、危險源辨識序號作業(yè)活 動危險點/危 險源危害后 果預控措施一、起重設備（橋式起重機、汽車吊）(1)橋式起 重機吊 裝作違章操 作措施不物體打 擊1、應編制橋機運行操作規(guī)程，駕駛人員、起重人 員、指揮人員應熟悉操作規(guī)程。2、吊件的綁扎、指揮信號、起吊必須按操作規(guī)程業(yè)執(zhí)行。禁止超負荷運行。3、兩臺橋機抬吊作業(yè)吋必須制定專項作業(yè)措施， 經(jīng)規(guī)定權限審批后執(zhí)行。作業(yè)前做好技術與安全交底。起吊前， 應對吊具、吊鉤進行檢查。起吊時應統(tǒng)一指揮，明 確信號。作業(yè)區(qū)禁止無關人員進入。4、定期對橋機進行維護、保養(yǎng)。定期對軌道進行 檢查，及時清理雜物。5、

5、做好運行值班記錄并執(zhí)行交接班制度。(2)汽車吊作業(yè)1、違章操 作設備2、設備故 障3、高空墜 落4、指揮不 當物體打擊1、汽車吊的支腿必須設在穩(wěn)固的基礎上，進行起 重作業(yè)前必須對支腿基礎檢查無誤后才能開始。2、司機與起重人員應加強配合，起重人員在起重 作業(yè)時應注意臂桿角度、支腿變化情況及配置情 況。3、注意天氣情況，應嚴格做好放風措施，必 要時加付支腿支撐。4、遵守其他起重作業(yè)規(guī)程， 按吋對吊車進行維護保養(yǎng)二、工具使用不當(1千斤頂 支撐千斤頂使 用不當機械傷 害1、使用前應檢查千斤頂各部件是否完好，絲杠和 螺母如有裂紋，禁止使用；操作吋，千斤頂應平放在見識的基礎上， 千斤頂和載荷作用線一致，

6、不得歪斜，必要時底部 可加墊木防滑。2、不得超負荷使用，不應加長搖柄長度，千斤頂 提升工件最大行程不得超過規(guī)定值或絲杠、齒條全長的75%。3、使用千斤頂時，工作人員不得站在保險塞對面， 重物提升后應用方木墊實，以防止逆止閥漏油，重物下降。4、用兩臺以上千斤頂合抬一重物時，應設專人指 揮和監(jiān)護，使千斤頂同步升起。5、高處使用千斤頂時，應用繩索系牢，防止下墜。(2砂輪機 的使 用1、使用不 當2、砂輪片 不合格機械傷害1、砂輪機的止確旋轉方向應砂輪軸端螺帽的旋轉 方向相反，并不得裝倒順開頭，工作時旋轉方向禁止對著主要通 道。2、使用砂輪機1寸，應先啟動，達到正常轉速 后再接觸工件，不得在砂輪機的側

7、面打磨工件。3、不得用砂輪機打磨軟金屬、非金屬及大工件。4、使用砂輪機時應站在砂輪機的側面，并戴防護 眼鏡。5、砂輪片有缺損或裂紋嚴禁使用，其工作轉速應 與砂輪機的轉速相符。6、砂輪片有效半徑磨損倒原半徑的1/3時必須更 換。(3)手動工 具使用不當機械傷 害1、大錘、手錘、手斧等甩打性工具的手柄應用堅 韌的木料制作，錘頭應用金屬背楔加以固定。打錘時握錘的手不得 戴手套，揮動方向不得對人。(4)可或式工使 他式動動的 其攜移電具用1、對設備 的性能不 熟悉2、使用不 當機械工 具傷害1、電動工具的操作開關應置于操作人員伸手可及 的地方，休息、下班或工作中突然停電時，應切斷 電源測開關。2、電動

8、工具在運行中不得進行檢修或調整，在檢 修或調整時必須切斷電源。3、移動式電動和手持 電動工具的單項電源線必須使用三芯軟橡膠電纜， 三相電源必須使用四芯軟橡膠電纜。接線時纜線護 套應穿進設備的接線盒內并予以固定。4、電動工具的絕緣電阻應定期用500v的兆歐表進 行測量，如帶電部分與外殼之間絕緣電阻達不到 2mq時必須進行維修處理。5、連接電動機械及工具的電氣回路應單獨設開關 或插座，并裝設漏電電流運行保護器，金屈外殼應 接地，嚴禁一閘接多臺設備。6、電流型漏電保護器額定漏電運行電流不得大于 30ma,動作時間不得大于0.1s；額定漏電運作電壓不得大于 36vo(5)鉆床的 使用使用不當人身傷 害

9、1、使用鉆床時嚴禁戴手套，袖口應扎緊，鉆具、 工件均應固定牢靠。2、薄工件和小工件施鉆吋不得直接用手扶持。3、鉆頭鉆動嚴禁直接用手清除鉆屑或用手接觸轉 動部分。三、高處作業(yè)(1)作業(yè)環(huán) 境1、在夜間 或光線不 足z處進 行高處作 業(yè)。2、高處作 業(yè)空洞、溝 道,周圉防 護欄桿高 度不符合 要求。3、平臺、 走道、斜道 未裝設擋 腳板、警示 llrtl牌。高處墜落1、在夜間、光線不足的地方加強照明。2、防護欄 桿高度必須符合要求。3、平臺、走道、斜道裝設 擋腳板。4、作業(yè)周圍空洞、溝道裝設蓋板或圍欄。5、高處 作業(yè)周圍布設安全網(wǎng)。6、特殊高處作業(yè)危險區(qū)設立警示牌。7、在帶電體周圍進行高處作業(yè)，傳

10、遞物品1寸禁止 使用金屬線。8、在石棉瓦、油氈等輕型或簡易結 構的屋面上進行工作采取可靠的防墜落措施(2)交叉作 業(yè)交叉作業(yè) 場所物體打 擊1、上下交叉作業(yè)搭設隔離層，在施工完成前嚴禁 任意拆除。2、交叉施工時工具、材料、邊角料等嚴禁上下投 擲，應用工具袋、篦筐或調籠吊運。(3)高處作 業(yè)高處作業(yè) 人員的行 為及工作 方式不規(guī) 范高處墜 落1、患有不宜從事高處作業(yè)病癥的人員不得參加高 處作業(yè)。2、高處作業(yè)必須系好安全帶，正確著裝。3、平臺、走道、腳手架上堆放的物件不超過允許 載荷。4、高處作業(yè)人員必須佩戴工具袋，大工具系保險 繩，傳遞物品時嚴禁隨意拋擲物件；電焊的物件不 得移動。5、高處作業(yè)切

11、割的工件、邊角余料等應放置在牢 靠的地方或用鐵絲扣牢并有防止墜落的措施或廢料及時清理放 置地面。6、高處作業(yè)嚴禁隨意攀爬；嚴禁坐在平 臺空洞邊緣、騎坐在欄桿上，躺在走道或安全網(wǎng)內 休息。7、嚴禁酒后高處作業(yè)。8、使用合格的登 高工具。四、防觸電(1)電源布 置電源設施 布置不規(guī) 范有害線 能量1、臨時電源、盤、箱布置合理。2、臨時電源、盤、箱全部檢修完好合格，符合條 列安全要求。3、臨吋電源、盤、箱統(tǒng)一著色，噴 有“有電危險”明顯標識。4、電纜埋地敷設時， 設置埋電纜標識牌，橫過馬路時，必須穿保護套管。5、各電纜、盤、箱全部配鎖。6、便攜式電源盤等，必須按要求裝設漏電保護 器。7、嚴禁私拉、亂

12、接電源(2)電動工 具的使 用1、未定期 試驗2、電動工 機具外売 手柄破損 和電纜或 軟線損壞3、使用不 當有害線能量1、定期試驗合格，并有記錄。2、使用前進行外觀檢查，壞的進行更換維修。3、 使用前應對漏電保護裝置進行檢查，確認完好。4、 使用1寸須戴好絕緣手套或站在絕緣墊上。5、電動工具開關應置于操作人員伸手可及的位 置。6、在使用時不得對電動工具進行調整、擦拭。(3)帶電區(qū) 作業(yè)1、無措施 或措施不 完善2、違章作 業(yè)觸電事 故1、清楚施工任務，熟悉施工環(huán)境。2、開好工作 票，帶好試電筆，設立監(jiān)護人。3、著裝正確，穿絕緣鞋。4、施工前做好各項安全措施，確保安全施工。5、須停電施工項目，

13、在停電母線上掛好接地線， 停電開關處能上鎖的必須上鎖，掛好“有人工作，禁止合閘”標 識牌，嚴禁口頭協(xié)商停送電。如不能上鎖的開關， 必須設立監(jiān)護人。(4)電氣檢 修1、無措施 或措施不 完善2、違 章作業(yè)人身傷 害i、禁止非電工從事電氣作業(yè)。2、電氣檢修必須設 有監(jiān)護人。3、檢修時，未經(jīng)檢修人員許可，操作人員不得擅 自合閘。4、操作回路檢修時，必須先將主回路隔 離開關斷開，并掛上禁止合閘的標識牌。5、對已發(fā)生邦聯(lián)的電氣設備，必須先弄懂設備的 工作原理，方可進行檢修。6、帶載檢修時必須特別注意；先確認操作回路完 好，方可將主回路合閘。7、電動機具檢修時，對暫無配件而應急采用的代 用胡時，應囑咐工作

14、人員注意運行情況，發(fā)生異常 應立即停機，以免故障擴大。8、大型機械檢修時，因幫需暫時解除或不投入安 全裝置，應及時告訴工作人員，防止誤操作。9、檢修完畢時，應對檢修回路進行仔細檢查，確 認無誤后方可合閘試運行10、作業(yè)前，先檢查接觸安全部分是否帶電。ii、進入配電室、電氣柜、回轉機臺等環(huán)境作業(yè)， 特別晚上檢修，做好照明等工作后，經(jīng)檢查后，方可作業(yè)。(5)電氣設 備試驗1、無措施 或措施不 完善2、違章作 業(yè)人身傷 害1、電氣調試人員必須熟悉工作范圍內的電氣設備 的性能，特點及設備運行情況。2、高壓設備試驗必須清楚試驗電壓，防止過電 壓。3、電氣試驗至少兩人一起工作，一人操作， 一人監(jiān)護。4、試

15、驗電源回路必須有明顯的斷開點。5、高壓電氣設備試驗必須有安全圍欄，嚴禁與試 驗無關的人員進入試驗區(qū)。6、直流耐壓機絕緣電阻檢測后必須對地放電。五、起重作業(yè)(1)起重作 業(yè)起重作業(yè) 不規(guī)范易 造成掉物 傷人起重傷 害1、起重和司機作業(yè)人員必須持證上崗，起重設備 操作人員必須嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。2、橋機安裝或大修后必須經(jīng)過勞動部門檢測方可 投入使用，必須按規(guī)定定期檢測。3、起重工作區(qū)域內無關人員不得停留或通過，在 伸臂及吊物的下方嚴禁任何人員通過或停留。4、起重機吊運重物吋一般應走吊運通道，嚴禁從 人頭上越過。5、對起吊的重物進行加工時應采取可靠的支撐措 施，并通知起重機操作人員，6、吊起的重物不得

16、在空中長時間停留。7、各種吊件的綁扎必須嚴格按照起重技術規(guī)范進 行，以防吊件滑出跌落8、嚴禁超負荷起吊和斜吊；滿負荷、雙機抬吊必 須成立大件吊裝指揮小組，按批準的吊裝方案執(zhí) 行。七、焊接（埋件安裝、機電管路、輔助設備管路）(1)設器 接、 焊備材1、電焊手 套潮濕、破 損2、電焊鉗 破損3、電焊皮 現(xiàn)破損4、電焊機 接線外露5、一次線 及開關裝 設不合要 求6、空載電 壓過高7、 電焊機外 殼接地觸電傷 害1、焊工應戴好焊工手套，且手套干燥完好，如發(fā) 現(xiàn)手套破損、潮濕，應及時更換2、應使用完好的電焊鉗，如果電焊鉗破損，應及 時修好或更換。3、焊工使用的皮線應完好，發(fā)現(xiàn)破損，應用絕緣 膠布包好。

17、4、電焊機接線端應用防護罩蓋好或隱藏，交流焊 機的二次接線的銅鼻子應用耐高溫的絕緣膠布包 好。5、電焊機一次接線應設置在靠邊且不易接觸的地 方，且長度不易超過23im如有特殊情況吋，必 須隨用隨接，工作完成后馬上拆除。6、采用空氣開關，有條件時應安裝熔斷器（過載 保護開關）觸電保護器（漏電開關）7、焊機空載電壓一般在7080v之間，如發(fā)現(xiàn)空 載電壓過高，應通知維修人員對焊機進行檢查，合 格后方可使用。8、保護接地：利用導線將焊機外殼與大地連接起 來，外殼漏電時外殼與大地形成一條良好的電流通 道，當人碰到外殼時，相對電壓可大為降低，達到 防止觸電的目的。9、保護接零：用導線將焊機外殼與網(wǎng)絡上的零

18、線 相互連接，一旦焊機絕緣損壞外殼帶電，使零線短 路，通過強大的電流熔斷熔絲，切斷電源，外殼帶 電現(xiàn)象立即終止，達到保護人體、設備安全的目的(2)焊接作 業(yè)1、著裝不 符合要求2、焊接時 觸及帶電 體3、潮濕環(huán) 境施焊措 施不完善4、電焊弧 光輻射觸電傷 害、輻射 傷害1、電焊工應穿橡膠底的防護鞋且耐壓試驗合格， 如果膠鞋破損應及時更換。2、身體出汗使衣服潮濕或被淋濕時，不得靠在電 焊設施上施焊。3、在更換電焊條時，手套戴好且手不能接觸焊鉗 及其他二次回路的帶電體。4、在潮濕環(huán)境屮不易從事焊接作業(yè)，確因工作需 耍，應做好下列措施：在下方鋪墊15mm及以上的 干燥木板，穿經(jīng)過6000v耐壓試驗合

19、格的防火橡膠 鞋，身體不接觸工件任何位置，手套絕緣并干燥。5、屯焊工應選用合適的遮光鏡片作面罩；易穿棉、 帆布制作的工作服；電焊工使用的手持或頭盔式面 罩，其罩體應遮住臉面和耳部，且無漏光。電焊渣火災施焊時應采取防火措施，可燃、易燃物體與焊接作 業(yè)主火源距離不應小于10m,如果確實無法改變距 離，應設防護屏，用石棉作隔離或搭設隔離圍欄。燙傷敲電焊渣時，應用面罩遮住眼睛，以防焊渣濺入眼 眶內，燙傷眼睛。(3)焊機維 修直流焊機 內有儲能觸電用放電電阻放掉儲能元件的電荷。元件，斷電 后機內高 電壓持續(xù)(4火焰切 割1、皮線破 損、接頭未 扎緊2、氧 氣、乙塊瓶 距離不 夠3、容器 內切割4、 未安

20、裝回 火防止 器5、割炬 使用方法 不當6切 割焊渣火災、爆 炸燙傷1、不使用破損的皮帶，接頭扎緊2、氧氣、乙烘瓶相距大于10m,與明火的距離大 于 10m。3、割炬嘴嚴禁對人，穿戴好防護個人設施。4、保證通風；安裝鼓風機或排氣扇。5、嚴禁在金屈容器中進行氣割的同時，進行電焊 作業(yè)；作業(yè)完畢后，必須立即關閉氣體，并不能將焊炬、皮帶放 在密閉容器內。6、必須安裝回火防止器。7、切割、焊接點周圍無易燃易爆物；咼空切割時， 被切割物下方必須墊鐵板或石棉瓦，防止飛濺。八、防火防爆(1)動火作 業(yè)周圍有易 燃易爆物 品火災、爆 炸1切割、焊接點周圍5m范圍內無易燃易爆物；切 害！1、焊接后確認無起火危險

21、后方可離開。2、對易燃易爆場所，應設立“嚴禁煙火”的標識 牌；配備足夠的消防器材。(2)易燃易 爆品的 保管1、儲存場 所通風不 暢2、電氣設 施不防爆火災、爆 炸1、保障通風良好。2、安裝放爆電氣設備3、應設“嚴禁煙火”的標識牌；配備足夠的消防 器材。(3)消防管 理1、使用不 符合要求 的消防器 材2、消防通 道不暢火災1、配置適用于撲滅各種火災的消防器材，加強教 育，提高人員消防知識。2、加強執(zhí)法，即使整改3、應成立企業(yè)（專業(yè)）業(yè)余消防隊，配備消防設 備，并經(jīng)常訓練九、職業(yè)衛(wèi)生(1)化學品 操作1、儲罐、 管道泄漏2、操作不 當中毒1、配置專門堵漏器具，噴堿裝置、洗眼器等裝置2、操作人員

22、考取特種作業(yè)人員操作證書才可上崗3、操作人員必須配備合格的勞動防護用品4、安裝化學品濃度報警器，定期進行現(xiàn)場濃度檢 測5、每年組織人員到指定機構進行職業(yè)病危害查體(2)有限空 間作業(yè)1、各車間 料井、儲罐 等中毒窒 息1、進入有限空間作業(yè)，必須嚴格執(zhí)行操作票制度2、 嚴格按照有限空間作業(yè)八條規(guī)定進行操作3、制定 有限空間作業(yè)操作規(guī)程4、進入有限空間作業(yè)必須系好安全帶，至少有一 人進行監(jiān)護十、機械加工(1)機械設各車間設機械傷1、機械設備各傳動部位必須有可靠防護裝置；各備傳 動備害入孔、投料口、螺旋輸送機等部位必須有蓋板、護 欄和警示牌2、各機械開關布局必須合理，必須符合兩條標準： 一是便于操作

23、者緊急停車；二是避免誤開動其他設 備。3、嚴禁無關人員進入危險因素大的機械作業(yè)現(xiàn)場， 非本機械作業(yè)人員因事必須進入的，要先與當班機械作者取得 聯(lián)系，有安全措施才可同意進入4、操作各種機械人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，能掌握 該設備性能的基礎知識，經(jīng)考試合格，方能上崗。 上崗作業(yè)中，必須精力集中，嚴格執(zhí)行有關規(guī)章制 度，正確使用勞動防護用品。(2)零件加工維修間機械傷害1、安全教育，使操作者正確穿戴個人防護用品。 嚴禁戴手套操作。每天對安全防護裝置進行檢查， 發(fā)現(xiàn)問題及時整改。2、嚴格遵守操作規(guī)程，嚴禁各種違章作業(yè)3、加工細長工件超過主軸200mm時加設防裝置， 合理、牢固地裝工、卡具4、加工偏心工件時

24、做好平衡配重、按定置管理要 求正確擺放七、評估結果主要危險有害因素為：火災爆炸、機械傷害、物體打擊、中毒窒息、觸電、高處墜落、車輛傷害等。1、火災爆炸事故類型 根據(jù)引發(fā)火災爆炸事故的原因和條件分析，可能造成發(fā)生火災爆炸事故的原因主要有兩大類:1. 人為因素引發(fā)的火災爆炸事故：違反操作規(guī)程、違章安裝電氣設備、違章使用明火作 業(yè)、檢修現(xiàn)場違反安全管理規(guī)定等。2. 客觀因素引發(fā)的火災爆炸事故：雷擊、設備、材料質量、危險化學品泄漏等因素引發(fā)的火災爆炸事故。危害程度分析 公司生產(chǎn)過程中，維修過程或使用到產(chǎn)牛明火散發(fā)的設備（焊機、氣焊、角磨機等），公司甲苯、二甲苯、乙酸乙酯等原料均為易燃物，在車間和倉庫、

25、儲罐等，一旦遇到明火容 易造成火災爆炸的發(fā)生，設備使用電氣設備也存在火災的發(fā)生隱患，如果發(fā)生火災，將會在 一定范圍內影響生產(chǎn)和公司財物的安全，造成一定的財產(chǎn)損失，危機人身安全。2、機械傷害生產(chǎn)過程中使用的機械設備，如機械設備的轉動部分、皮帶傳動部分若沒有防護罩或防 護罩損壞或檢修拆下防護罩，未及時恢復，由于設備高速運轉，可能對作業(yè)人員造成機械傷 害。事故類型對設備檢修工藝以及檢修設備的構造不熟悉、使用工器具的不符合國家要求、工器具的 使用方法不止確、設備的維護檢修質量差或不及時等，均有可能造成機械傷害。機械傷害類 型包括夾擠、碾壓、剪切、切割、纏繞或卷入、或刺傷、摩擦或磨損、飛出物打擊、高壓流

26、 體噴射、碰撞或跌落等。危害程度分析牛產(chǎn)現(xiàn)場所有轉動機械處，在運行或檢修過程中，均可能造成機械傷害事故。機械傷害事故危害程度：撞傷、碰傷、絞傷、咬傷、打擊、切削等傷害，會造成人員手 指絞傷、皮膚裂傷、骨折，嚴重的會使身體被卷入軋傷致死或者部件、工件飛岀，打擊致傷, 其至會造成死亡。3、物體打擊事件特征（1）在高空作業(yè)中，由于工具零件、磚瓦、木塊等物從高處掉落傷人；（2）人為亂扔廢物、雜物傷人；（3）起重吊裝、拆裝、拆模時，物料掉落傷人；（4）設備帶“脖運行，設備中物體飛出傷人；（5）設備運磚中，違章操作。危險性分析使用電動工器具的切割作業(yè)時，部件飛出造成的打擊傷害。手錘、大錘等工具打擊傷害。高

27、處落物引起的打擊傷害：包括高層建筑冬季結冰墜落，物資庫房貨架等落物。電動、氣動、液動閥門等機械控制部分在閥門開關時造成的打擊傷害。旋轉設備修后試運時轉動部件飛出造成的打擊傷害。4、觸電傷害生產(chǎn)過程中由于電氣設備的大量使用，如果這些設備保護接地不好或者失效、漏電等， 可能導致設備帶電，會導致操作人員觸電，發(fā)生觸電事故。事件特征（1）觸電是指電流通過人體，人體直接接受電流能量將遭到電擊；（2）電能轉換為熱能作用于人體，致使人體受到燒傷或灼傷；（3）人體在電磁波照射下，吸收電磁場的能量也會受到傷害等。（4）觸電事故的特點是事故發(fā)生突然、時間短、后果嚴重。危險性分析使用電動工器具時，電動工器具外殼漏電

28、。電氣設備外殼漏電。電燈開關、插座破損， 帶電部分外露。員工勞動保護使用不恰當。帶電作業(yè)。臨時用電使用的設施、設備不符合要 求。在電氣設備的檢修和維護過程中，缺少電氣危險警告標志。檢修、檢查或操作過程中忽 視安全措施。5、中毒窒息生產(chǎn)過程中，若安全衛(wèi)生防護措施不完善或違章操作，進入罐、池、地坑等受限空間存 在中毒窒息危險；事件特征（1）有限空間內含有的有害物質濃度超過立即威脅生命或健康的濃度。（2）有限空間內的氧氣被消耗或被擠出導致氧含量過低引起缺氧，如動植物呼吸、電焊 大量消耗氧氣等情況。（3）有限空間內積聚了易燃易爆氣體，濃度達到爆炸極限遇火源會引起燃燒爆炸。（4）其他任何威脅生命和健康的

29、情況。危險性分析在容器、儲罐、排污井、地下溝道及化學藥品儲存間等有限空間內作業(yè)時，由于通風不 良，引起作業(yè)環(huán)境中嚴重缺氧以及有毒氣體急劇增加導致作業(yè)人員昏倒、急性中毒、窒息傷 害等。6、高處墜落登高作業(yè)人員違反操作規(guī)程、不戴安全帶，臨邊洞口作業(yè)安全防護措施不到位等，可能 會發(fā)生高處墜落事故。事故類型和危害程度分析高空墜落人身傷亡事故在生產(chǎn)過程中屬于常見多發(fā)事故，事故多發(fā)生在臨邊作業(yè)、和獨 立懸空作業(yè)區(qū)域，高空墜落事故中施工人員從高處作業(yè)區(qū)域墜落，通常有多個系統(tǒng)或多個器 官的損傷，嚴重者當場死亡。除有直接或間接受傷器官表現(xiàn)外，尚可有昏迷、呼吸窘迫、面 色蒼白等癥狀，可導致胸、腹腔內臟組織器官發(fā)生

30、廣泛的損傷。高空墜落時，足或臀部先著 地，外力沿脊柱傳導到顱腦而致傷；由高處仰面跌下時，背或腰部受沖擊，可引起腰椎前縱 韌帶撕裂，椎體裂開或椎弓根骨折，易引起脊髓損傷。腦干損傷時常有較重的意識障礙、光 反射消失等癥狀，也可有嚴重合并癥出現(xiàn)。7、車輛傷害廠區(qū)空間受限，道路狹窄，現(xiàn)場車輛、人員較多，速度過快或違章作業(yè)均可能導致車輛 傷害事故。8、自然災害洪水、地震、龍卷風等自然災害危險。事故類型防臺防汛事故指因臺風、暴雨、洪澇或潮汛等引起的造成人員傷亡或財產(chǎn)損失的事故， 主要包括臺風、暴雨、洪澇和潮汛等事故類型。危險程度分析臺風、暴雨、洪澇和潮汛事故是常見的事故，特別在沿海地區(qū)的春、夏季節(jié)常有出現(xiàn)。 公司地處海邊，如果防御不到位，一旦發(fā)生臺風、暴雨、洪澇和潮汛事故，將有可能造成重 大人員傷亡和財產(chǎn)損失。通過對生產(chǎn)全過程危險因素的辨識和評價，將防臺防汛列為公司生 產(chǎn)安全的重大危險因素。9、化學品泄漏事故類型和危害程度分析公司生產(chǎn)車間每天生產(chǎn)涂料需使用很多易燃液體。一般性泄漏：因操作不當引起化學品泄漏，波及生產(chǎn)區(qū)，由于公司24小時專人監(jiān)護，能 很快處理。嚴重泄漏：可能因操作失控、部件失修、腐蝕損壞等原因造成化學品泄漏，造成事故， 波及到周圍地區(qū)。重大危險源辨識和評估重大