普通鍵槽的標(biāo)注

1、3.1. 2普通平鍵鍵槽的尺寸標(biāo)注及裝配畫法軸上的鍵槽用銃刀銃出，輪轂上的鍵槽一般用插刀插出，其尺寸注發(fā)法如圖 2-39、圖 240 所不，注意軸上鍵槽深應(yīng)標(biāo)注d-t的尺寸-（也可注t）,輪轂上的鍵槽深則用D+tl標(biāo)注。其中t一鍵槽深度；b一鍵槽寬度；b、t、1可按軸徑d從標(biāo)準(zhǔn)中查出。tl 一輪轂上鍵槽深度；b 一鍵槽寬度；tl> b可按孔徑D從標(biāo)準(zhǔn)中 查出。圖2-39軸上的鍵槽的尺寸標(biāo)注圖2-40輪轂上的鍵槽的尺寸標(biāo)注普通平鍵的兩側(cè)面是工作面，因此，鍵與鍵槽沿寬度方向的公稱尺寸相同，在 裝配圖中應(yīng)畫成一條線。鍵的上表面為非工作表面，且輪轂上鍵槽深(D+tl)大于軸上槽深加鍵高 (d-t

2、+h),即鍵與鍵槽在此處不接觸，故繪圖時(shí)鍵上表面與鍵槽之間應(yīng)有空隙，其裝配畫法如圖2-41所 示。圖2-41平鍵裝配畫法3. 2半圓鍵半圓鍵一般用于較輕的載荷，其形式及標(biāo)記如圖2-42所示。半圓鍵及鍵槽 的尺寸見附表16半圓鍵的工作面也是兩側(cè)面，其裝配圖的畫法與平鍵類似，如圖2-43所示。(a)半圓鍵圖2-42半圓鍵及鍵槽的尺寸標(biāo)注圖2-43半圓鍵裝配畫法標(biāo)記示例：鍵寬b=6mm,鍵高h(yuǎn)=lOmmm、直徑dl=25mm的半圓鍵：鍵 6X25 GB1099-793.3 楔鍵鉤頭楔鍵用于精度不高、轉(zhuǎn)速較低時(shí)傳遞較大的、雙向的或有振動(dòng)的扭矩, 用于拆卸時(shí)不能從另一端將鍵打出的場(chǎng)合。鉤頭楔鍵及規(guī)定標(biāo)記

3、如圖2-44所示，鉤頭楔鍵尺寸在 GB/T1565-1979 作了規(guī)定。圖2-44鉤頭楔鍵的形式及尺寸圖2-45鉤頭楔鍵的裝配畫法鉤頭楔鍵上下兩面是工作面，鍵的上表面和輪轂槽的底面各有1 ： 100的斜 度，裝配時(shí)須打入，靠楔緊作用傳遞扭矩。上下底面在裝配圖中應(yīng)畫成一條線，這是與平鍵及半圓鍵畫 法的不同之處。其裝配畫法如圖2-46所示。3.4 花鍵花鍵連接同軸度好，連接可靠，能傳遞較大的扭矩。在軸上制出的花鍵稱為 外花鍵，這種軸稱為花鍵軸；在孔內(nèi)制出的花鍵稱為內(nèi)花鍵，這種孔稱為花鍵孔。內(nèi)外花鍵裝配在一 起就是花鍵連接。根據(jù)花鍵的齒廓形狀，花鍵可分為矩形花鍵與漸開線花鍵等。其中矩形花鍵 應(yīng)用較廣

4、。矩形花鍵的畫法及尺寸注法如圖2-47所示，A-A剖面采用圖示的簡(jiǎn)化畫法 畫出（但要注出齒數(shù)），也可按真實(shí)投影繪制。尾部用細(xì)實(shí)線畫成30°角的斜線。在垂直于軸線的視圖中, 內(nèi)徑畫整圈的細(xì)實(shí)線。花鍵的尺寸除需注出大徑D、小徑d及齒寬b外，工作長(zhǎng)度L（不包括尾部）在圖 紙上必須注出。如果從花鍵大徑上用指引線標(biāo)注花鍵代號(hào)時(shí)，則除L外，其余尺寸不再標(biāo)注。（a）直接注尺寸圖2-46花鍵軸的畫法及尺寸標(biāo)注花鍵孔的畫法與花鍵軸類似，如圖2-47所示。內(nèi)花鍵的標(biāo)記見圖2-47,外 花鍵標(biāo)記代號(hào)與內(nèi)花鍵基本相同，僅尺寸公差帶代號(hào)改換為軸的公差帶代號(hào)而己?；ㄦI裝配畫法如圖2-48 所示。圖2-47花鍵孔

5、的畫法及尺寸標(biāo)注圖2-48花鍵裝配畫法標(biāo)記示例：齒數(shù)N=6小徑d=12mm、大徑D=28mm、齒寬b=6mm的內(nèi)花鍵：6X23H7X2SH10X6HU部分花鍵規(guī)格見附表18。4銷銷在機(jī)器中一般用于定位或傳遞動(dòng)力，也可用于連接或鎖緊。常用的有圓柱 銷、圓錐銷與開口銷等（圖 2-49） o圖2-49圓柱銷、圓錐銷、開口銷4.1開口銷開口銷一般用于螺紋連接時(shí)鎖緊螺栓和螺母。為此需使用螺桿末端帶孔的螺 栓，在擰緊槽形螺母時(shí)使開槽與螺桿上的孔對(duì)正，穿入適當(dāng)規(guī)格的開口銷并分開尾部，即可阻止螺母與 螺桿相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)在機(jī)器震動(dòng)時(shí)可有效地防止連接的松動(dòng)（圖2-50） o開口銷的視圖及標(biāo)記如圖2-51所示。 開口銷的

6、公稱直徑d0是指銷子穿過(guò)的孔的直徑，銷子的實(shí)際直徑d小于d0,銷子尺寸見附表19。圖2-50開口銷的聯(lián)結(jié)畫法圖2-51開口銷標(biāo)記示例：公稱直徑d0=4mm,長(zhǎng)度L=30mm的開口銷：銷GB9186 4X304. 2圓柱銷與圓錐銷圓柱銷與圓錐銷的畫法如圖2-52所示。圓錐銷的錐度為1： 50,并以小端 直徑為公稱直徑。圓柱銷與圓錐銷的尺寸規(guī)格見附表23、圖2-52圓柱銷與圓錐銷圓柱銷與圓錐銷在作定位零件使用時(shí)，為了保證定位精度，兩零件上的銷孔 應(yīng)同時(shí)用鉆頭鉆出，然后再同時(shí)用絞刀絞孔，如圖2-54所示。并在圖上注寫“裝配時(shí)作”或“與XX 件配”。(a)銷孔的加工銷錦短介'、裝配時(shí)作銷GBf

7、廠"7 分'女(b)銷孔的裝配畫法及尺寸標(biāo)注圖2-53銷孔加工及尺寸標(biāo)注和銷的裝配畫法圓柱銷主要用于不常拆卸之處；而圓錐銷則多用于經(jīng)常拆卸的地方，因?yàn)槟?損后可用銷本身的 錐度進(jìn)行補(bǔ)償。在零件圖中圓錐銷孔的尺寸標(biāo)注及銷的裝配畫法如圖2-54(b)所示。5滾動(dòng)軸承滾動(dòng)軸承是用以支撐軸的部件，由于摩擦力小，能承受軸向或徑向負(fù)荷且互 換性好，故在工業(yè)生中得到廣泛應(yīng)用。5.1滾動(dòng)軸承的結(jié)構(gòu)、分類和代號(hào)滾動(dòng)軸承按其受力方向可分為3類。(1)向心軸承：主要承受徑向力。如深溝球軸承。(2)推力軸承：只承受軸向力。如推力球軸承。(3)向心推力軸承：同時(shí)承受徑向和軸向力，如圓錐滾子軸承。滾動(dòng)軸

8、承的種類很多，但結(jié)構(gòu)大致相同，即由外圈、內(nèi)圈、滾動(dòng)體和保持架 等零件組成。外圈裝在機(jī)座的軸孔內(nèi)，一般固定不動(dòng)；內(nèi)圈套在軸上，隨軸有一道旋轉(zhuǎn)。滾動(dòng) 體裝在內(nèi)外圈之間的滾道中，其形狀可為圓球、圓柱、圓錐等。保持架用以將滾動(dòng)體均勻隔 開，有些滾動(dòng)軸承無(wú)保持架。一般常見結(jié)構(gòu)如圖2-54所示。保持架圖2-54滾動(dòng)軸承結(jié)構(gòu)滾動(dòng)軸承也是一種標(biāo)準(zhǔn)件，它的結(jié)構(gòu)型式、特點(diǎn)、承載能力、類型和內(nèi)徑尺寸等, 均采用小號(hào)來(lái)表示。軸承代號(hào)由基本代號(hào)、前置代號(hào)和后置代號(hào)構(gòu)成，其排列如下：前置代號(hào)基本代號(hào)后置代號(hào)基本代號(hào)是軸承代號(hào)的基礎(chǔ)，前置、后置代號(hào)是補(bǔ)充代號(hào)。其內(nèi)含和標(biāo)注見GB/T 272-1993o下面介紹常用基本代號(hào)。

9、基本呢代號(hào)由軸承類型代號(hào)、尺寸系列代號(hào)和內(nèi)徑代號(hào) 構(gòu)成（尺寸系列代號(hào)由軸承的寬（高）系列代號(hào)和直徑系列代號(hào)組合而成），其所代表的意義舉例 如下：例L深溝球軸承62066 2 061表示軸承內(nèi)徑d二6X5二30mrn表示軸承尺寸系列代號(hào)"9）2",寬度系列代號(hào)0常省略不注,直徑系列代號(hào)2表示軸承類型6表示深溝球軸承其規(guī)定標(biāo)記為：軸承6206 GB/T 2761994例2：推力圓柱滾子軸承8n078 H 07I表示軸承內(nèi)徑d=7X5=35mm表示軸承尺寸系列代號(hào),T1表示高度系列代號(hào)11,直徑系列代號(hào)1 一表示軸承類型8”表示推力圓柱滾子軸承其規(guī)定標(biāo)記為：軸承81107 GB/

10、T 46631994表示軸承內(nèi)徑的兩位數(shù)字，在“04”開始用這組數(shù)字乘以5,即為軸承內(nèi)徑的尺 寸。表示軸承內(nèi)徑的兩位數(shù)字，在“04”以下時(shí)，標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：00表示d=10； 01表示d=12； 02 表示 d=15； 03 表示d=17 （單位為mm）。5. 2滾動(dòng)軸承的畫法（GB/T44459. 71998）滾動(dòng)軸承是標(biāo)準(zhǔn)件，不需畫零件圖。在畫裝配圖時(shí)，可根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定 的簡(jiǎn)化畫法或規(guī)定畫法表示。畫圖時(shí)，應(yīng)先根據(jù)軸承代號(hào)由國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中查出軸承的外徑D、內(nèi)徑d、寬 度B等幾個(gè)主要尺寸，然后，將其它部分的尺寸，按與主要尺寸的比例關(guān)系畫出。常用滾動(dòng)軸承的簡(jiǎn)化畫法（含通用畫法和特征畫法）和規(guī)定畫法如下

11、表所示。 簡(jiǎn)化、規(guī)定畫法中，滾6. 承的基本尺寸可查閱附表線、附表23、附表24。名稱規(guī)定畫法簡(jiǎn)化畫法特征畫法通用畫法深溝球軸承當(dāng)不需要確切地表 示外形輪廓、載荷 特結(jié)構(gòu)特征時(shí)推+t6彈簧彈費(fèi)是儲(chǔ)存和釋放能量的一種機(jī)械零件，可以用來(lái)減震、夾緊、回彈及測(cè)力 等，它屬于常用件。彈后的特點(diǎn)是在去除外力后，彈簧能立即恢復(fù)原狀。彈簧根據(jù)其工作時(shí)的受力情 況可分為壓縮彈如圖2-55所示。本節(jié)只介紹用途最黃、拉伸彈簧、扭轉(zhuǎn)彈簧和平面蝸卷彈簧。廣的圓柱螺旋壓縮彈簧的基本參數(shù)及畫法。(d)壓縮彈簧(a)平面蝸卷彈簧 (b)拉伸彈簧 (c)扭轉(zhuǎn)彈簧2-55常用的彈簧1.1 圓柱螺旋壓縮彈簧各部分名稱及尺寸關(guān)系圓柱

12、螺旋壓縮彈簧是用金屬絲(條)按圓柱螺旋線卷繞而成，為了使圓柱螺旋 壓縮彈簧在工作時(shí)受力均勻，要求它的兩端面應(yīng)與軸線垂直，因而在制造時(shí)常將其兩端并緊和磨平。 兩端并緊磨平的部分，在工作狀態(tài)下無(wú)明顯變形，僅起支撐作用，故稱為支撐圈；中間節(jié)距相等的各圈 是工作狀態(tài)下參與彈性變形的部分，故稱有效圈(或工作面)。圓柱螺旋壓縮彈簧的形狀和尺寸關(guān)系參看下表及圖2-56。圓柱螺旋壓縮彈簧各部分名稱及尺寸關(guān)系曲名稱£0.1=1計(jì)算公式1材料直徑一制造彈簧所用金屬材料的直徑a由設(shè)計(jì)給定2彈簧外徑一彈簧外圓柱面的直徑D由設(shè)計(jì)給定3彈簧內(nèi)徑一彈簧內(nèi)圓柱面的直徑Dl由設(shè)計(jì)給定4彈簧中徑一彈簧內(nèi), 外圓柱面直徑

13、的平均值d2D +d2=25節(jié)距一彈簧兩相臨有效圈軸向截面中心線t兩端并緊磨平：間的距離at=兩端并緊但不磨平：4-(%+1川t=6有效圈效一彈簧參與彈性變形的圈效n由設(shè)計(jì)給定7支撐圈數(shù)一彈簧兩端并紫、磨平的圈數(shù)龜n2=l.52,58總?cè)?shù)一彈簧沿軸線兩端之間的螺旋圈數(shù)nini= n+ ns9自由局度一彈簧在沒有承受負(fù)荷時(shí)的高度Ho兩端并緊磨平，或長(zhǎng)度Ho=n , t+(n2-0.5)d 兩端并緊但不磨平： Ho=n , t+(ns+ l)d10螺旋升角一彈簧中徑所確定的螺旋線升角工11展開長(zhǎng)度一制造彈簧所用金屬材料的長(zhǎng)度L,儂廳+解COSX6. 2圓柱螺旋壓縮彈簧的規(guī)定畫法(1)單個(gè)圓柱螺旋

14、壓縮彈簧的畫法圓柱螺旋壓縮彈簧根據(jù)需要可畫成視圖、剖視圖和示意圖，如圖2-59所示, 并分述如下：A螺旋彈簧在平行于軸線的投影面的視圖中，其各圈輪廓畫成直線以代替螺 旋線的投影；B螺旋彈簧不論是左旋或右旋均可畫成右旋，但左旋彈簧不論畫成左旋或右 旋，規(guī)定要在 圖樣上注出“旋向一左”；C兩端并緊、磨平的螺旋壓縮彈簧，無(wú)論支撐圈的圈數(shù)多少和貼緊的情況如 何，均按圖2-59的形式繪制，必要時(shí)也允許按支撐圈的實(shí)際情況繪制；D有效圈四圈以上的螺旋彈簧，允許每端只畫兩圈，中間部分可省略。當(dāng)中 間部分省略后， 允許適當(dāng)縮短圖形長(zhǎng)度。圖2-57圓柱螺旋壓縮彈簧的畫法若已知圓柱螺旋壓縮彈簧的參數(shù)，其圖形的繪制步

15、驟如圖2-58所示:化門為整數(shù)，取 門2 = 25并計(jì)算出H0, 再以所求HQ和D2作出 短形框圖2-58圓柱螺旋彈簧的繪制步驟按上述方法繪制的彈簧圖形，作圖時(shí)簡(jiǎn)化n為整數(shù)，取n=2.5,螺黃線的起、 末端相錯(cuò)180° ,右旋。這樣所畫的圖形與彈簧的實(shí)際參數(shù)可能有差異，因此必須在圖樣上標(biāo)出彈簧 的實(shí)際參數(shù)，制造時(shí)以所標(biāo)注的實(shí)際參數(shù)為準(zhǔn)。(2)圓柱螺旋壓縮彈簧在裝配圖中的畫法圓柱螺旋壓縮彈簧在裝配圖中的畫法如圖2-59所示，并分述如下：A裝配圖中的螺旋壓縮彈簧一般按工作狀態(tài)繪制，其工作高度比自由高度小，因 此工作狀態(tài)的彈簧節(jié)距也相應(yīng)地按比例縮小，故畫圖時(shí)應(yīng)選擇壓縮后的節(jié)距；B在裝配圖中

16、被彈簧擋住的結(jié)構(gòu)，可看作不可見輪廓并省略不畫；未被擋住 的部分，可見輪廓應(yīng)畫至彈簧的外輪廓線或彈簧鋼絲剖面的中心線處，如圖2-59(a)所示。C螺旋彈簧的金屬材料直徑(或厚度)，在圖樣上小于或等于2mm,當(dāng)彈簧被 剖切時(shí)其剖面可用涂黑表不，如圖2-59(b)所不；也可用小意畫法，如圖2-59(c)所小。(a)(b)(c)圖2-59圓柱螺旋壓縮彈簧在裝配圖中的畫法圓柱螺旋壓縮彈簧工作圖示例圓柱螺旋壓縮彈簧工作圖示例如圖2-60所示。林瓢1就圖2-60圓柱螺旋壓縮彈簧工作圖圓柱螺旋壓縮彈簧工作圖如圖2-60所示。彈簧的參數(shù)應(yīng)直接標(biāo)注在圖形上, 如直接標(biāo)注有困難時(shí)可在“技術(shù)要求”中說(shuō)明。此外，若需要

17、時(shí)可用圖解方式類表示彈簧的機(jī)械性 能，機(jī)械性能曲線（或直線形式）用粗實(shí)線繪制。7齒輪齒輪是機(jī)器中的傳動(dòng)件，應(yīng)用較廣。它的作用是利用一對(duì)嚙合的輪齒，把一 個(gè)軸上的動(dòng)力和運(yùn)動(dòng)傳遞給另一個(gè)軸，同時(shí)還可根據(jù)需要改變軸的轉(zhuǎn)數(shù)和旋轉(zhuǎn)方向。齒輪一般成對(duì)使 用，常見的齒輪傳動(dòng)可區(qū)分為：圓柱齒輪傳動(dòng)一一般用于平行軸間的傳動(dòng)；圓錐齒輪傳動(dòng)一一般用于相交軸間的傳動(dòng)；蝸桿傳動(dòng)一一般用于交義軸間的傳動(dòng)。（a）直齒圓柱齒輪 （b）斜齒圓柱齒輪（c）直齒圓錐齒輪（d）蝸桿與渦輪圖2-61齒輪傳動(dòng)本節(jié)只介紹直齒圓柱齒輪的相關(guān)參數(shù)及其規(guī)定畫法。圓柱齒輪齒、輪緣、輻板（或輻條）、輪轂、軸孔和鍵槽等結(jié)構(gòu)。它的輪齒根據(jù)需要可制成直齒

18、、 標(biāo)準(zhǔn)化；齒廓曲線多為漸開線。輪救輪緣2-62直齒圓柱齒輪結(jié)構(gòu)名稱.斜齒等，結(jié)構(gòu)尺寸已輪齒J輻板圓柱齒輪是在圓柱體上切出的，如圖2-62所示。單個(gè)圓柱齒輪一般具有輪2-63 (a)單個(gè)齒輪各部分名稱及尺寸2-63(b)壓力角6.1 標(biāo)準(zhǔn)直齒圓柱齒輪各部分名稱及尺寸關(guān)系直齒圓柱齒輪的齒廓形狀及尺寸，在兩端面上完全相同，輪齒各部分名稱 及尺寸關(guān)系參看圖2-63 o(1)齒頂圓直徑(da)是通過(guò)輪齒頂部的圓周直徑；(2)齒根圓直徑(df)是通過(guò)輪齒根部的圓周直徑；(3)分度圓直徑(d)在該圓的圓周上齒厚(s)和齒槽寬(e)相等(對(duì)標(biāo)準(zhǔn)齒輪 而言)。(4)齒距(p)在分度圓上，是兩個(gè)相鄰齒對(duì)應(yīng)點(diǎn)間的

19、弧長(zhǎng)，標(biāo)準(zhǔn)齒輪s二e,p=s+eo(5)齒高(h)是從齒頂?shù)烬X根的徑向距離，h=ha+hf；齒頂高(ha)是從齒頂圓 到分度圓的徑向距離；齒根高(hf)是從分度圓到齒根圓的徑向距離。(6)模數(shù)(m)：設(shè)齒輪的齒數(shù)為z ,則有d = p/ n*z令p/n=m，則d =m z o(7)壓力角、齒形角在分度圓齒廓上的點(diǎn)K在齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，它的運(yùn)動(dòng)方向和 正壓力方向所夾的銳角，稱為壓力角。而加工齒輪用的基本齒條的法向壓力角，稱為齒形角。壓力角和齒形角均以a表示。我國(guó)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定a 角為20°。(8)節(jié)圓()：在中心的連線上，兩齒廓的接觸點(diǎn)，稱為節(jié)點(diǎn)(p)。以。1,。2為圓心，分別過(guò)節(jié)點(diǎn)P所作的兩個(gè)圓

20、，稱為節(jié)圓，兩節(jié)圓相切，其直徑分別用dl'、d2' 表示。6.2 圓柱齒輪的畫法(以直齒圓柱齒輪為例)7. 2.1單個(gè)圓柱齒輪的畫法如圖2-64所示，齒輪的齒頂圓和齒頂線(齒頂假想圓柱面的輪廓素線)用粗 實(shí)線繪制；分度圓和分度線(分度假想圓柱面的輪廓素線)用點(diǎn)劃線繪制：齒根圓和齒根線(齒根假 想圓柱面的輪廓素線)用細(xì)實(shí)線繪制，一般情況下省略不畫。當(dāng)剖切平面通過(guò)齒輪的軸線時(shí)，輪齒 部分按不被剖切繪制，但齒根線應(yīng)畫成粗實(shí)線。OH圖2-64單個(gè)圓柱齒輪的畫法7. 2. 2圓柱齒輪的嚙合畫法兩嚙合齒輪的畫法如圖2-65所示。在齒輪的垂直于軸線的投影面的視圖中, 兩節(jié)圓用點(diǎn)劃線繪制并星嚙

21、合內(nèi)相切，齒頂圓用粗實(shí)線繪制，齒根圓省略不畫；嚙合區(qū)的齒頂 也可不畫。在齒輪的平行于軸線的投影面的視圖中，嚙合區(qū)的齒頂線和齒根線不必畫出，而節(jié) 線用粗實(shí)線繪制；其余各處的節(jié)線用點(diǎn)劃線繪制，齒頂線用粗實(shí)線繪制，齒根線省略不畫。圖2-65圓柱齒輪的嚙合畫法第三章零件圖的視圖表達(dá)1概述任何機(jī)器或部件都是由一定數(shù)量、相互連系的零件裝配而成的。生產(chǎn)和檢 驗(yàn)這些零件所依據(jù)的圖樣稱 為零件工作圖，簡(jiǎn)稱零件圖。1.1 零件圖的內(nèi)容零件圖一般包括以下四部分內(nèi)容（參看圖3-1）：1 .一組視圖用視圖、剖視、剖面及其他規(guī)定畫法，正確、完整、清晰地表達(dá)零件的各 部分結(jié)構(gòu)和形狀。2 .全部尺寸表達(dá)零件在制造和檢驗(yàn)時(shí)，所

22、需要的全部尺寸、公差和形位公差。3 .技術(shù)要求用文字或其他符號(hào)說(shuō)明零件在制造、檢驗(yàn)、裝配及調(diào)整過(guò)程中應(yīng)達(dá)到的一 些要求。例如表面粗糙度、尺寸公差、形位公差和熱處理要求等。4 .標(biāo)題欄標(biāo)題欄填寫零件的名稱、材料、數(shù)量、比例、制圖和審核人的簽名及日期 等圖3-1端蓋零件圖1. 2零件的分類根據(jù)零件在機(jī)器或部件上的作用常見的一般零件可大致分為:軸、套類零件; 輪、盤類零件；義、桿發(fā)零足；箱i本類/件。它們的視圖選擇都有一定的特點(diǎn)。軸、套類零件義、桿類零件箱體類零件輪、盤類零件圖3-2零件的種類2零件圖的視圖選擇零件圖中選用的一組視圖，應(yīng)能完整、清晰地將零件的內(nèi)、外結(jié)構(gòu)形狀表達(dá) 清楚，并且還應(yīng)考慮看圖

23、和畫圖的方便。要達(dá)到這些要求，關(guān)鍵在于分析零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，恰當(dāng)?shù)剡x取主 視圖和其他視圖。主視圖是零件圖中最主要的視圖，它的選擇直接影響其他視圖的數(shù)量和配置?？磮D時(shí)， 一般也從主視圖開始。所以選好主視圖，對(duì)畫圖和看圖都十分重要。視圖選擇的要求：1 .完全一零件各部分的結(jié)構(gòu)、形狀及其相對(duì)位置表達(dá)完全且唯一確定。2 .正確一視圖之間的投影關(guān)系及表達(dá)方法要正確。3 .清楚一所畫圖形要清晰易懂。2.1 主視圖的選擇2.1.1 主視圖的投影方向根據(jù)投影方向，選擇主視圖時(shí)，應(yīng)使它能夠最明顯地表達(dá)零件形狀和結(jié)構(gòu)特 征，以及各組成部分的相互位置關(guān)系。這一點(diǎn)稱為形狀特征原則。圖3-3為柱塞泵體的工作位置，安裝基面

24、為側(cè)立面。沿A方向投射能較多地 反映零件結(jié)構(gòu)，所以選擇A方向?yàn)橹饕晥D投射方向。其主視圖如圖3-4所示。圖3-4柱塞泵主視圖2. 1.2主視圖的安放位置零件的安放位置應(yīng)盡量符合它的工作位置或主要加工位置。其原則是：(1)工作位置原則即按零件在部件中工作時(shí)所處的位置畫主視圖。這樣便于 裝配時(shí)圖物對(duì)照，根據(jù)裝配關(guān)系來(lái)確定和校核零件的結(jié)構(gòu)和尺寸，對(duì)于加工工序較多的零件常按此原則繪 制(2)加工位置原則即按零件在機(jī)械加工時(shí)主要工序的位置或加工前在毛坯 上劃線時(shí)的主要位置來(lái)畫主視圖，這樣便于對(duì)照?qǐng)D樣進(jìn)行加工生產(chǎn)。工件旋轉(zhuǎn)圖3-5加工軸圖車床車刀移動(dòng)圖3-6軸的主視圖圖3-5為加工軸的示意圖，圖3-6為軸的

25、主視圖。把垂直于圓柱軸線的方向 作為投影方向，這樣既可把各段圓柱的相對(duì)位置和形狀大小表示清楚，有能反映出軸上的軸肩、退刀槽、倒 角等結(jié)構(gòu)。由于軸主要是在車床和磨床上加工的，因此按加工位置把軸線水平放置，并把直徑較小一端放 在右面，將平鍵鍵槽轉(zhuǎn)向正前方，這樣主視圖就表達(dá)得比較充分。必須指出，按上述原則選擇主視圖的安放位置，只能作為畫圖時(shí)的主要參考, 一般還需注意以下兩點(diǎn)：1）在滿足“形狀特征原則”的前提下，根據(jù)加工位置原則與工作位置原則所 選的主視圖大多一致。但當(dāng)兩者不能兼顧時(shí)，就應(yīng)該根據(jù)具體情況決定。通常還可按習(xí)慣位置安放。例如機(jī) 器中的一些運(yùn)動(dòng)件（如連桿等）工作中沒有固定的位置，乂如機(jī)器中的

26、義架等零件，結(jié)構(gòu)形狀多不規(guī)則，此 時(shí)可按習(xí)慣位置安放主視圖。2）選擇主視圖時(shí)，還應(yīng)考慮圖紙幅面的合理利用。例如對(duì)于長(zhǎng)、寬相差懸殊 的零件，應(yīng)使零件的長(zhǎng)方向與圖紙的長(zhǎng)方向一致。2. 2其他視圖的選擇主視圖確定后，其他視圖的選擇應(yīng)根據(jù)零件內(nèi)、外結(jié)構(gòu)形狀及其相對(duì)位置是 否表達(dá)清楚來(lái)確定。一般遵循的原則是，在能夠清楚地表達(dá)出零件的結(jié)構(gòu)形狀和便于看圖的前提下，應(yīng)使 所選擇的視圖數(shù)量最少，各視圖表達(dá)的重點(diǎn)明確，簡(jiǎn)明易懂。3典型零件的視圖選擇確定零件視圖表達(dá)方案的主要依據(jù)是零件的結(jié)構(gòu)形狀，而形狀相近的零件在 表達(dá)方法上則具有共同的特點(diǎn)。一般機(jī)器零件按其形狀的不同大致可分為軸套、輪盤、義架和箱體殼座等 類型。

27、下面分別介紹它們?cè)诒磉_(dá)方法上的特點(diǎn)：(1)軸、套類零件的視圖選擇(2)輪、盤類零件的視圖選擇(3)叉、桿類零件的視圖選擇(4)箱體類零件的視圖選擇小結(jié)(1)軸、套類零件的主視圖按加工位置使軸線水平放置，一般只需一個(gè)基本 視圖，另加斷面圖及局部 放大圖等。(2)輪、盤類零件的主視圖也按加工位置使軸線水平放置，一般需要兩個(gè)基 本視圖。(3)又、桿類零件傾斜、彎曲的較多，一般以最能反映其形狀特征的視圖作 為主視圖，常需要兩個(gè)或 兩個(gè)以上的基本視圖。(4)箱體類零件較復(fù)雜，主視圖的擺放要符合其在機(jī)器上的工作位置，一般 需要三個(gè)或更多的基本視 圖。對(duì)于同一零件，通?？捎袔追N表達(dá)方案，且往往各有優(yōu)缺點(diǎn)，需

28、全面地分析、 比較?？傊?，選擇視圖時(shí)，各視圖要有明確的表達(dá)重點(diǎn)，所選的視圖既表達(dá)清楚、 完整，又便于看圖。軸、套類零件軸、套類零件多用于傳遞動(dòng)力或支撐其他零件，如軸、套桶、襯套、套管、 螺桿等。1)軸、套類零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和加工方法它們主要由大小不同的圓柱、圓錐等回轉(zhuǎn)體組成。軸、套類零件多在車床、 磨床上加工。由于設(shè)計(jì)、加工或裝配上的需要，此類零件常有倒角、螺紋、退刀槽、鍵槽、銷孔和平 面等結(jié)構(gòu)。(2)視圖選擇軸、套類零件用一個(gè)軸線水平放置的主視圖和數(shù)量適當(dāng)?shù)臄嗝鎴D、局部放大 圖來(lái)表達(dá)。主視圖軸線水平放置既符合零件視圖選擇的特征原則，也與其工作位置和加工位置一致。 軸上的孔或凹坑等結(jié)構(gòu)，可用局部

29、剖視來(lái)表示。軸上的鍵槽、孔、結(jié)構(gòu)平面等結(jié)構(gòu)，需要用單獨(dú)的斷 面圖來(lái)表示，如圖3-7所示。實(shí)心軸一般不剖切，套類零件則需要用剖視表達(dá)它的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。外部形狀 簡(jiǎn)單的可采用全剖視；形狀復(fù)雜的可采用半剖視圖。圖3-7軸的表達(dá)方法盤、蓋類零件盤、蓋類零件包括端蓋、法蘭盤、手輪、皮帶輪等形狀扁平的盤狀零件。輪 類零件一般傳遞動(dòng)力，蓋類主要起支撐、軸向定位、密封等作用。(1)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)盤、蓋類零件的主體部分多為同軸回轉(zhuǎn)體，也有主體為方形和其他形狀的， 且徑向尺寸較大，軸向尺寸較小。零件上常有軸孔、沿圓周分布的孔、肋板、槽和齒等結(jié)構(gòu)，如圖3-8 所示。圖3-8端蓋(2)視圖選擇盤、蓋類零件通常用兩個(gè)基本視圖來(lái)表

30、達(dá)，主視圖為通過(guò)軸線的全剖視圖， 軸線水平放置，符合其加工位置。對(duì)有些不以車床加工為主的零件，主視圖可按其形狀特征和工作位置確 定。盤、蓋類零件的另一基本視圖主要表達(dá)盤、蓋上的槽、孔等結(jié)構(gòu)在圓周上的 分布情況。視圖具有對(duì)稱面時(shí)可采用半剖視圖。叉、架類零件叉、架類零件包括各種用途的撥叉、連桿、支架等。撥又、連桿、拉桿主要 用于機(jī)器操縱系統(tǒng)等各種機(jī)構(gòu)中，支架全要起支撐和連接作用。這類零件的毛坯多為鑄造或鍛造件。(1)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)多數(shù)叉、架類零件均由工作部分、安裝部分和連接部分組成。工作部分一般 是對(duì)相關(guān)零件施加作用的部分，如支架上的空心圓柱部分。支架的矩形的安裝底版上有安裝孔，用來(lái)進(jìn)行 支架的定位和連

31、接。支架上的支撐板將支架的工作部分和安裝部分連接起來(lái)。在支架類零件的構(gòu)形設(shè)計(jì) 時(shí)，一般先構(gòu)造出零件的工作部分和安裝部分，再添加連接部分。軸承孔圖3-9支架(2)視圖選擇又、架類零件的結(jié)構(gòu)形狀比較復(fù)雜，還常有傾斜或彎曲的結(jié)構(gòu)。它們的加工 工序較多，且工作位置亦不固定，一般選擇最能反映其形狀特征的視圖作為主視圖。除主視圖外，一般還 要根據(jù)其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，選擇其他視圖以及局部視圖、斷面圖等表達(dá)方法加以表達(dá)。如圖3-9所示。箱體類零件箱體類零件包括泵體、閥體、機(jī)座和減速箱體等，箱體類零件多為鑄造件， 是組成機(jī)器或部件的主要零件。通常起支撐、容納、定位和密封。(1)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)箱體類零件的主體結(jié)構(gòu)按功能需要差異

32、很大，但多是中空的殼體，具有較大 的內(nèi)腔，內(nèi)腔的形狀要根據(jù)箱體所包容零件的形狀和運(yùn)動(dòng)軌跡來(lái)確定。箱體上運(yùn)動(dòng)件的支持部分是軸承 孔，在軸承孔的端面有安裝端蓋的平面和螺孔等局部功能結(jié)構(gòu)。(2)視圖選擇箱體類零件結(jié)構(gòu)復(fù)雜，加工工序復(fù)雜，每個(gè)工序加工位置不盡相同。在選擇 主視圖時(shí)一般按其工作位置和形狀特征來(lái)確定。為表示出箱體復(fù)雜的內(nèi)部形狀和外部形狀，要有足夠數(shù)量 的剖視圖和外形圖。細(xì)部結(jié)構(gòu)可用局部視圖和局部放大圖來(lái)補(bǔ)充表示。如圖3T0為閥體的視圖，它由球形殼體、圓柱筒、方板、管接頭組成，兩 部分圓柱與球形體相交，內(nèi)孔相通。主視圖按其工作狀態(tài)放置，全剖的主視圖表達(dá)了閥體的內(nèi)部形狀特征， 各組成部分的相對(duì)

33、位置等。選半剖的左視圖，表達(dá)閥體主體部分的外形特征、左側(cè)方形板形狀及內(nèi)孔的結(jié)構(gòu) 等。選擇俯視圖表達(dá)閥體整體形狀特征及頂部扇形結(jié)構(gòu)的形狀。B-B圖3-10閥體箱體上要構(gòu)造底版和安裝平面，平面上有定位銷孔和連接螺孔。為加強(qiáng)局部 強(qiáng)度，箱體上常有肋板等結(jié)構(gòu)?？紤]到運(yùn)動(dòng)部件的潤(rùn)滑，箱體上常有加油孔、放油孔及安裝油標(biāo)等結(jié)構(gòu) 的平面和孔。在做箱體零件的構(gòu)形設(shè)計(jì)時(shí)，一般先構(gòu)造出零件的主體結(jié)構(gòu)，再添加局部功能結(jié)構(gòu)和工藝結(jié)構(gòu)。4 .零件表達(dá)方案舉例選擇表達(dá)方案應(yīng)考慮的幾個(gè)問(wèn)題(1) 一組圖形間的關(guān)系根據(jù)主要形體結(jié)構(gòu)選擇基本視圖，而其局部結(jié)構(gòu)形狀則選擇輔助圖形來(lái)表 達(dá)。(2)零件內(nèi)、外結(jié)構(gòu)形狀表達(dá)內(nèi)形較外形復(fù)雜時(shí)

34、可用全剖視圖；內(nèi)外結(jié)構(gòu)形狀均需表達(dá)時(shí)，可用半剖視圖 或局部剖視圖。(3)集中與分散表達(dá)主視圖應(yīng)重點(diǎn)表達(dá)主要形體或重點(diǎn)結(jié)構(gòu)，適當(dāng)?shù)貙⒕植拷Y(jié)構(gòu)分散到其它基本 視圖上或畫成輔助圖形 表達(dá)。便于標(biāo)注尺寸選用的一組圖形，應(yīng)便于合理地標(biāo)注尺寸和技術(shù)要求。零件表達(dá)方案舉例例1如圖所示軸承座，由支承、圓筒、底板三部分組成。(a)軸承座軸測(cè)圖圖3T1軸承的表達(dá)方法主視圖選圖示的工作位置，從表達(dá)零件形狀特征及整體表達(dá)方案考慮，選擇 A為獲得主視圖的投射方向。支承肋板部分需用主、左兩個(gè)視圖表達(dá)，底板需要主、俯兩個(gè)視圖表達(dá)， 將軸承座的三個(gè)部分都完整地表達(dá)清楚則需選取主、俯、左三個(gè)視圖。如圖3-ll(b)所示。例2如

35、圖所示箱體，可分為腔體和底板兩大部分，腔體的內(nèi)、外結(jié)構(gòu)形狀復(fù) 雜程度類似，四個(gè)側(cè)面和上、下底面均有孔和凸臺(tái)。主視圖選圖示的工作位置，投射方向?yàn)锳 o圖3-12箱體軸測(cè)圖其表達(dá)方案如下圖所示:圖3-13箱體表達(dá)方案5 .零件上常見的工藝結(jié)構(gòu)及其畫法由于設(shè)計(jì)與工藝的要求，零件上常有一些特定的結(jié)構(gòu)，如倒角、圓角、凸臺(tái)、 退刀槽等。這些結(jié)構(gòu)往往影響零件的使用性能，是結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中必須考慮的問(wèn)題之一。零件的結(jié)構(gòu)工 藝性，隨生產(chǎn)條件的不同和科學(xué)技術(shù)的發(fā)展而變化。這里僅介紹鑄件、機(jī)械加工件中常見的工藝結(jié)構(gòu) 問(wèn)題。鑄件是把金屬熔液澆注到同毛坯形狀相一致的鑄型空腔中，冷卻凝固后極為 鑄件。在鑄造過(guò)程中，為了起模方便

36、和消除縮孔、夾砂、變形等缺陷，在鑄件上，必須考慮壁厚均勻、 起模斜度、鑄造圓角等結(jié)構(gòu)。金屬切削件是利用切削刀具從毛坯上切去多余的金屬，使它的幾何形狀、尺 寸精度和表面粗糙度均符合設(shè)計(jì)要求，其加工方法有車、銃、包h磨、鉆等。為了裝配方便，避免應(yīng)力 集中和減少加工面，在金屬切削件上應(yīng)制出倒角、圓角、凸臺(tái)、退刀槽等結(jié)構(gòu)。在繪制零件圖時(shí)，必須準(zhǔn)確地表示出上述工藝結(jié)構(gòu)，以便使所繪制的零件圖 符合要求。下面介紹一些常見的工藝結(jié)構(gòu)，供繪圖時(shí)參考。5.1 鑄件結(jié)構(gòu)鑄造斜度鑄件造型時(shí)，為便于取出木模，沿脫模方向的表面做出1 ： 20的斜度（改3。）。 這一斜度留在鑄件上。鑄造斜度在圖中一般不畫出，必要時(shí)可注寫在

37、技術(shù)要求中。如圖3T4所示。拔模斜度圖3-14鑄造斜度鑄造圓角為便于取模，防止?jié)沧⒌蔫F水沖壞砂型幾鑄件轉(zhuǎn)角處冷卻時(shí)產(chǎn)生裂紋，鑄件 表面的相交處，應(yīng)制成過(guò)渡圓弧面。這些部位在畫圖時(shí)應(yīng)畫成圓角（鑄造圓角）。圓角半徑為25mm, 視圖中一般不標(biāo)注，而集中注在技術(shù)要求中。如“未注明鑄造圓角R35”。兩相交的鑄造表面，如 果有一個(gè)表面經(jīng)去除材料加工，則在垂直加工面的視圖上畫成尖角，如下圖所示。圖3-15鑄造圓角由于有鑄造圓角，鑄件各表面理論上的交線不存在。但在畫圖時(shí)，這些交線用細(xì) 實(shí)線按無(wú)圓角的情況畫出，只是在交線的起迄處與圓角的輪廓線斷開(畫至理論尖角處)，稱為過(guò) 渡線，如圖3-16所示。過(guò)渡線不與圖

38、3T6(a)兩曲面相交過(guò)渡線畫法圖3T6(b)兩等直徑圓柱相交過(guò)渡線畫法圖3T6(c)平面與平面、平面與曲面過(guò)渡線畫法從這點(diǎn)開始有曲線相交相切相交相切圖3-16(d)圓柱與肋板組合時(shí)過(guò)渡線的畫法鑄件壁厚鑄件的壁厚應(yīng)盡量一致。如不能保持一致，應(yīng)使其均勻地變化，防止因冷卻 速度不同，在壁厚處形成縮孔，如圖3-17所示。壁厚均勻壁厚逐漸過(guò)渡圖3-18凸臺(tái)、凹坑和凹槽圖3-17壁厚應(yīng)均勻5. 2機(jī)加工常見工藝結(jié)構(gòu)(1)凸臺(tái)與凹坑零件上與其他零件相接觸的表面，一般要進(jìn)行切削加工。為保證良好的接觸 并減少加工面，常在接觸面處做出凸臺(tái)、凹坑或凹槽，如圖3-18所示。倒角和倒圓為便于裝配并防止銳角傷人，在軸端

39、、孔口及零件的端部，常常加工出倒角。倒角的型式如圖3-18所示。零件的倒角與倒圓見附表至°倒角寬度b按軸(孔)徑查標(biāo)準(zhǔn)確定。«=45° ，也可取或60° o圖3T9倒角的型式(3)退刀槽和砂輪越程槽在車削螺紋時(shí)為便于退刀，或使相配的零件在裝配時(shí)表面能良好地接觸，需 要在待加工面末端先切出退刀槽或砂輪越程槽，退刀槽的結(jié)構(gòu)和尺寸如圖3T9所示。砂輪越程 槽的結(jié)構(gòu)和尺寸見附錄26。退刀槽砂輪越程槽砂輪圖中央槽的直徑；b:槽寬圖3-20退刀槽和砂輪越程槽第4章零件圖的尺寸標(biāo)注本章提要在零件圖中，除一組視圖表達(dá)零件的結(jié)構(gòu)形狀外，尺寸則表達(dá)零件的大小。 因此，在零件

40、圖上標(biāo)注好它的尺寸，是一項(xiàng)十分重要的工作。本章在敘述對(duì)零件圖標(biāo)注尺寸基本要求、分類的基礎(chǔ)上，主要闡述尺寸的合 理標(biāo)注方法和常見結(jié)構(gòu)的標(biāo)注方法，并結(jié)合有關(guān)設(shè)計(jì)、工藝知識(shí)，加強(qiáng)所述內(nèi)容的實(shí)際性。在學(xué)習(xí)中，要認(rèn)真聯(lián)系組合幾何體等標(biāo)注尺寸的基本知識(shí)，做到盡可能地符 合生產(chǎn)實(shí)際；要結(jié)合零件形狀實(shí)際，靈活分析運(yùn)用本章所述內(nèi)容，認(rèn)真、仔細(xì)地標(biāo)注好各類零件圖 的尺寸，為完成一張合格的零件圖打下良好的基礎(chǔ)。第4章零件圖的尺寸標(biāo)注零件圖中，除應(yīng)有一組完整的視圖表達(dá)零件的結(jié)構(gòu)形狀外，還需標(biāo)注尺寸， 以表達(dá)零件的大小。如果尺寸標(biāo)注不全，則無(wú)法加工；尺寸標(biāo)注不清晰甚至錯(cuò)誤，將會(huì)產(chǎn)生廢品；尺 寸標(biāo)注不合理，就會(huì)給生產(chǎn)過(guò)程

41、造成困難。所以應(yīng)認(rèn)真、細(xì)致地對(duì)待尺寸的標(biāo)注。本章著重討論根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際需要在零件圖中標(biāo)注尺寸必須遵循的基本知識(shí) 和方法。1 .尺寸標(biāo)注的基本要求1.1 尺寸標(biāo)注的完整標(biāo)注尺寸時(shí)應(yīng)采用形體分析的方法，注出確定零件各組成部分的形體及其相 對(duì)位置的所有尺寸如（定形尺寸、定位尺寸和總體尺寸D幾即可作到尺寸完整。必須指出，標(biāo)注尺寸時(shí) 不僅不能漏注，而且也不應(yīng)多注或重復(fù)。例如圖4T齒輪泵泵體內(nèi)腔的尺寸，只需注出兩孔直徑和中 心距；右圖中的尺寸“B”、“C”即為多余尺寸。圖4T不要標(biāo)注多余尺寸1. 2尺寸標(biāo)注的清晰標(biāo)注尺寸時(shí)，應(yīng)努力做到注寫清晰、布局恰當(dāng)、便于查找。為此，除必須遵 守國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)機(jī)械制圖中有關(guān)尺寸

42、標(biāo)注的規(guī)定外，還應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：(1)集中與分散相結(jié)合為了加工、檢驗(yàn)時(shí)便于查對(duì)尺寸，應(yīng)把零件上同一形體的尺寸應(yīng)盡量集中標(biāo) 注在表達(dá)該形體最明顯的一兩個(gè)視圖上。這樣便于在看圖時(shí)把了解零件的形體及其有關(guān)尺寸緊密結(jié)合起 來(lái)。但如果尺寸過(guò)于集中，必然影響圖面的清晰，所以應(yīng)視具體情況把零件上不同形體的尺寸，適當(dāng)?shù)胤稚?標(biāo)注，使集中標(biāo)注與分散標(biāo)注相結(jié)合。如圖4-2(a)所示，把沉孔的直徑和深度尺寸均集中標(biāo)注在主視圖 上，而將表示T型槽的尺寸集中標(biāo)注在左視圖上。這樣將同一結(jié)構(gòu)的尺寸適當(dāng)集中，不同結(jié)構(gòu)的尺寸適當(dāng)?shù)?分散標(biāo)注，可使圖形清晰，閱讀方便。圖4-2(b)中尺寸標(biāo)注紊亂，布局不當(dāng)，在加工、檢驗(yàn)時(shí)查對(duì)尺寸

43、也 較困難，尤其對(duì)形體復(fù)雜的零件，更應(yīng)避免這樣標(biāo)注尺寸。T型槽(b)尺寸的分散標(biāo)注(不好)圖4-2尺寸標(biāo)注的集中與分散(2)內(nèi)、外形體的尺寸分開標(biāo)注零件內(nèi)部與外部形體的尺寸應(yīng)盡量分開標(biāo)注，并將尺寸引出圖形之外，從而 使標(biāo)注的尺寸較為清晰。但標(biāo)注時(shí)還應(yīng)視具體情況而定，不要絕對(duì)化。如圖4-3所示零件的軸向尺 寸，凡屬外部形體的尺寸，均布置在視圖的下方，屬內(nèi)部形體的尺寸則布置在視圖的上方；對(duì)于徑向尺 寸，由于該零件兩端均有階梯孔，若將內(nèi)、外直徑尺寸分別引向一端，則圖線交錯(cuò)太多。因此，內(nèi)、 外直徑可就近向兩端引出標(biāo)注。由上例可看出，內(nèi)、外形體分開標(biāo)注尺寸有其優(yōu)點(diǎn)，但也不是絕對(duì)的。圖4-3標(biāo)注的尺寸清晰

44、圖避免尺寸相交在標(biāo)注尺寸的過(guò)程中，應(yīng)當(dāng)注意盡量避免尺寸線與尺寸線，尺寸線或尺寸界 線與圖形輪廓線相交。通常將同一方向相互平行的尺寸，按大小順序，把小尺寸標(biāo)注在靠近圖形 的位置，大尺寸放在小尺寸之外，并使尺寸線之間的間距適當(dāng)。如圖4-4所示軸承端蓋的尺寸標(biāo) 注，其中646標(biāo)注在右邊的內(nèi)側(cè)，664標(biāo)注在右邊的外側(cè)，652標(biāo)注在兩者之間，且尺寸線彼 此之間的間隔一致；其他方向的尺寸標(biāo)注方法相同，而形體內(nèi)部過(guò)小的尺寸8和R4可就近標(biāo)注，以 避免與形體多多相交。4-4避免尺寸相交1. 3尺寸標(biāo)注的合理在標(biāo)注尺寸時(shí)，不僅要做到完整、清晰，而且應(yīng)盡量做到合理地標(biāo)注尺寸。這項(xiàng)要求是指標(biāo)注尺寸應(yīng)滿足結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的要

45、求，同時(shí)還應(yīng)考慮到加工方便、測(cè)量簡(jiǎn)單、便于裝配 等多方面的問(wèn)題。2尺寸基準(zhǔn)和尺寸分類1.1 尺寸基準(zhǔn)(1)尺寸基準(zhǔn)的概念通常把標(biāo)注尺寸的起點(diǎn)稱為尺寸基準(zhǔn)，以它為起點(diǎn)，確定零件上其他面、線 或點(diǎn)的位置。尺寸基準(zhǔn)可以是面(對(duì)稱面、底面、端面等)、線(回轉(zhuǎn)軸線、中心線等)或點(diǎn)。如圖4-5(a) 所示的軸，其軸向尺寸是以右端面為基準(zhǔn)，徑向尺寸是以軸線為基準(zhǔn)；圖4-5(b)所示的軸承架， 其高度方向是以底面為基準(zhǔn)。圖4-5(c)所示的凸輪，其輪廓曲線上各點(diǎn)的尺寸是以旋轉(zhuǎn)中心為基準(zhǔn)。 因此在標(biāo)注尺寸時(shí)，首先要在零件的長(zhǎng)、寬、高三個(gè)方向至少各選一個(gè)基準(zhǔn)，然后再合理地標(biāo)注尺寸。圖4-5尺寸基準(zhǔn)(2)尺寸基準(zhǔn)的

46、分類根據(jù)基準(zhǔn)的作用不同，可分為兩類；即設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)。設(shè)計(jì)基準(zhǔn)：根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及設(shè)計(jì)要求所選定的基準(zhǔn)，如圖4-6(a)中箭頭 所指的軸線即為該零件的徑向設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。工藝基準(zhǔn)：根據(jù)零件在加工、測(cè)量和檢驗(yàn)等方面的要求所選定的基準(zhǔn)。它乂可分 為定位基準(zhǔn)和測(cè)量基準(zhǔn)。iff圖4-6基準(zhǔn)的分類1)定位基準(zhǔn) 在加工過(guò)程中，確定零件位置時(shí)所用的基準(zhǔn)，如圖4-6(b)所示。2)測(cè)量基準(zhǔn) 在測(cè)量、檢驗(yàn)零件的已加工表面時(shí)所用的基準(zhǔn)，如圖4-6(c)所示。在設(shè)計(jì)和制造過(guò)程中，當(dāng)機(jī)器的結(jié)構(gòu)及裝配要求決定后，設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是比較容易確 定的。而工藝基準(zhǔn)則應(yīng)根據(jù)工廠的設(shè)備條件和生產(chǎn)批量的大小因素來(lái)決定，而且在制造零件時(shí)，

47、其工藝規(guī)程不同，工藝基準(zhǔn)也可能不同。標(biāo)注尺寸時(shí)，由于零件的復(fù)雜程度不同，在零件的長(zhǎng)、寬、高三個(gè)方向，往 往不只各選一個(gè)基準(zhǔn)。根據(jù)實(shí)際情況，在零件的同一方向上可能有幾個(gè)基準(zhǔn)，其中有的是主要基準(zhǔn)，有 些則是輔助基準(zhǔn)。在圖4-7中，零件長(zhǎng)度方向基準(zhǔn)I、寬度方向基準(zhǔn)H、高度方向基準(zhǔn)III都是主要基 準(zhǔn)。另外，為了便于加工和測(cè)量沉孔的深度尺寸，增加了輔助基準(zhǔn)IV;考慮到結(jié)構(gòu)上對(duì)兩沉孔中心距 的要求，又增加了輔助基準(zhǔn)V。由此可見，輔助基準(zhǔn)是根據(jù)具體情況選定的，并由主要基準(zhǔn)確定其位 置。圖4-7主要基準(zhǔn)和輔助基準(zhǔn)2. 2尺寸分類根據(jù)零件圖上各個(gè)尺寸在機(jī)器中的重要性不同，可將零件圖上的尺寸分為兩類:(1)主要

48、尺寸(功能尺寸)保證零件在機(jī)器中的正確位置和裝配精度的尺寸，都屬于主要尺寸。這類尺 寸將直接影響機(jī)器的性能。在產(chǎn)品設(shè)計(jì)中，這些尺寸一般均參與裝配尺寸鏈，并按較高的精度加工。在 標(biāo)注尺寸時(shí)，主要尺寸直接從設(shè)計(jì)基準(zhǔn)注起，而且應(yīng)在尺寸數(shù)字后注出其極限偏差值。如圖4-8(a)中 所標(biāo)注的一些尺寸即為該零件上的主要尺寸。CO主要尺寸設(shè)計(jì)基準(zhǔn)Z5(b)自由尺寸圖4-8主要尺寸與自由尺寸(2)自由尺寸不影響機(jī)器的工作性能，也不影響零件間的配合性質(zhì)、裝配精度等的尺寸統(tǒng) 稱為自由尺寸。在設(shè)計(jì)機(jī)器時(shí)，這些尺寸不參與裝配尺寸鏈。3尺寸的合理標(biāo)注要合理標(biāo)注尺寸，除恰當(dāng)?shù)剡x擇尺寸基準(zhǔn)、分清尺寸的重要性之外，還應(yīng)注意以

49、下幾個(gè)問(wèn)題：2.1 考慮設(shè)計(jì)要求(1)主要尺寸直接標(biāo)注如圖4-9所示，零件1和2組合后，要求保證尺寸20±0.3,對(duì)零件1應(yīng)保 證尺寸3±0. 1,對(duì)零件2應(yīng)保證17 + 0. 2?，F(xiàn)以零件1為例進(jìn)行討論。該零件的尺寸標(biāo)注有三種情況：圖4-10(a) 可認(rèn)為是以B面為基準(zhǔn)標(biāo)注尺寸3±0. 1和6；圖4-L0(b)是以A面為基準(zhǔn)標(biāo)注尺寸3±0. 1及3；圖4-10(c) 是以C面為基準(zhǔn)標(biāo)注尺寸3及6o但為了保證尺寸20±0.3,零件1的軸向設(shè)計(jì)基準(zhǔn)應(yīng)是A面，而加工A面及C面 的定位基準(zhǔn)應(yīng)是B面。因此，如圖4T0(a)是從設(shè)計(jì)基準(zhǔn)A標(biāo)注尺寸3

50、77;0.1,再?gòu)亩ㄎ换鶞?zhǔn)B標(biāo)注尺寸6,直接 保證了尺寸3±0. 1；圖4-10(b)是由設(shè)計(jì)基準(zhǔn)A起標(biāo)注尺寸3±0.1和3,也直接保證了尺寸3±0. 1；而圖4T0(c)是以C面為基準(zhǔn)標(biāo)注尺寸3和6,沒有直接保證尺寸3±0.1,但便于測(cè)量，因此，加工時(shí)要換算，才能 保證設(shè)計(jì)要求。圖4-9(a)裝配圖3土圖4-9 (b)零件1和零件2(Q)圖4-10三種標(biāo)注尺寸情況從兩零件的結(jié)合面起標(biāo)注尺寸為保證設(shè)計(jì)要求，在互相配合的兩零件中，與兩零件的結(jié)合面有關(guān)的幾何要 素，標(biāo)注其定位尺寸時(shí)，應(yīng)從結(jié)合面注起。如圖4T1中零件1、2的結(jié)合面為A,在標(biāo)注零件1上小 孔的定

51、位尺b和零件2上小孔的定位尺寸c時(shí)，均應(yīng)以結(jié)合面為基準(zhǔn)直接注出。圖4-11從結(jié)合面起標(biāo)注尺寸(3)避免注成封閉尺寸零件圖中，如在同一方向有幾個(gè)尺寸構(gòu)成封閉尺寸鏈時(shí)，則應(yīng)選取其中不重 要的一環(huán)作為封閉環(huán)，而且不要標(biāo)注它的尺寸。如圖4T2中a、b、c、d四個(gè)尺寸組成封閉尺寸，若c 為不重要的一環(huán)，則不應(yīng)標(biāo)注該尺寸，這樣可使制造誤差全部集中在這一環(huán)上，從而保證其他尺寸。有時(shí) 為了設(shè)計(jì)或加工的需要，也可注成封閉形式，但封閉環(huán)的尺寸數(shù)字外應(yīng)加圓括號(hào)。這種尺寸雖不是加 工零件時(shí)所直接需要的，但可供繪圖、加工和劃線時(shí)參考，因而稱為參考尺寸，如圖4T3中的尺寸(22) 即為劃線時(shí)的參考尺寸。2X45。2X45

52、,圖4-12避免封閉尺寸圖4-13參考尺寸的注法3. 2考慮工藝要求(1)盡量符合加工順序圖4-14所示的小軸是按加工順序標(biāo)注尺寸的?？紤]到該零件在車床上要調(diào)頭加 工，因此其軸向尺寸是以兩端面為基準(zhǔn)，而尺寸20±0. 1、25±0. 1兩段要求較嚴(yán)，故直接注出。加工 該軸的工序,如圖4-15所示。圖4-14小軸(d>日一_次UUJ(e?二 EEl|p25圖4-15按小軸加工順序標(biāo)注尺寸應(yīng)考慮測(cè)量方便標(biāo)準(zhǔn)尺寸時(shí)，在滿足設(shè)計(jì)要求的前提下，應(yīng)盡量考慮使用測(cè)量工具進(jìn)行測(cè)量, 避免或減少使用專用量具。如圖4T6(a)中所注長(zhǎng)度方向的尺寸A在加工和檢驗(yàn)時(shí)測(cè)量均較困難。圖4T6 (

53、b)的標(biāo)注形式，測(cè)量較為方便。圖4T6考慮測(cè)量方便(一)乂如圖4-17所示的鍵槽，若標(biāo)注尺寸E,則測(cè)量困難，而且不易控制尺寸，若 標(biāo)注尺寸F則便于測(cè)量。(3)毛坯面的尺寸標(biāo)注毛坯面之間的尺寸一般應(yīng)單獨(dú)標(biāo)注，因?yàn)檫@種尺寸是靠制造毛坯時(shí)保證的， 如圖如18 (a)中的尺寸A。而且應(yīng)使其中一個(gè)毛坯面和某一加工面聯(lián)系起來(lái)標(biāo)注，如圖中的尺寸B是 在加工M面時(shí)保證的。圖4T8 (b)所示的注法則不夠合理，因?yàn)楫?dāng)加工M面時(shí)，難以同時(shí)保證尺寸B和CoS)合理(b)不合理圖4-18毛坯面尺寸單獨(dú)標(biāo)出4零件上常見結(jié)構(gòu)的尺寸標(biāo)注4.1倒角、圓角為了便于裝配和操作安全，零件上常有倒角結(jié)構(gòu)，其倒角的尺寸注法如圖4T9所示。當(dāng)?shù)菇菫?5°時(shí)，