質(zhì)量成本的分析和研究

1、質(zhì)量管理體系質(zhì)量管理體系 工程質(zhì)量成本的分析研究工程質(zhì)量成本的分析研究質(zhì)量管理體系質(zhì)量管理體系 工程質(zhì)量成本的分析研究工程質(zhì)量成本的分析研究 1、質(zhì)量成本概念的產(chǎn)生和發(fā)展、質(zhì)量成本概念的產(chǎn)生和發(fā)展 2、國內(nèi)施工企業(yè)的質(zhì)量成本管理水平的現(xiàn)狀國內(nèi)施工企業(yè)的質(zhì)量成本管理水平的現(xiàn)狀 3、質(zhì)量成本的主要內(nèi)容及其分類、質(zhì)量成本的主要內(nèi)容及其分類 4、工程施工質(zhì)量成本分析、工程施工質(zhì)量成本分析 5、工程施工質(zhì)量成本的優(yōu)化、工程施工質(zhì)量成本的優(yōu)化 6 、質(zhì)量成本目標(biāo)的確定、質(zhì)量成本目標(biāo)的確定質(zhì)量管理體系質(zhì)量管理體系1、質(zhì)量成本概念的產(chǎn)生和發(fā)展、質(zhì)量成本概念的產(chǎn)生和發(fā)展 世界上最早運(yùn)用質(zhì)量成本的企業(yè)是世界上最早

2、運(yùn)用質(zhì)量成本的企業(yè)是美國的通用電氣公美國的通用電氣公司，司，負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)該公司質(zhì)量成本體系的就是著名質(zhì)量管理專負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)該公司質(zhì)量成本體系的就是著名質(zhì)量管理專家家AV菲根鮑姆菲根鮑姆。本世紀(jì)。本世紀(jì)50年代初期，他為通用電氣公司年代初期，他為通用電氣公司設(shè)計(jì)了一個(gè)設(shè)計(jì)了一個(gè)質(zhì)量成本報(bào)告體系質(zhì)量成本報(bào)告體系，即以美元為計(jì)量單位，把，即以美元為計(jì)量單位，把因因質(zhì)量預(yù)防質(zhì)量預(yù)防和和鑒定活動(dòng)鑒定活動(dòng)所發(fā)生的費(fèi)用與所發(fā)生的費(fèi)用與產(chǎn)品質(zhì)量不符合要產(chǎn)品質(zhì)量不符合要求求所引起的所引起的損失損失放在一起考慮，向公司管理當(dāng)局提供有關(guān)放在一起考慮，向公司管理當(dāng)局提供有關(guān)質(zhì)量問題影響企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的資料，并有針對(duì)性地提出質(zhì)質(zhì)

3、量問題影響企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的資料，并有針對(duì)性地提出質(zhì)量改進(jìn)建議、質(zhì)量改進(jìn)方案和這些建議、方案的經(jīng)濟(jì)重要量改進(jìn)建議、質(zhì)量改進(jìn)方案和這些建議、方案的經(jīng)濟(jì)重要性，以引起管理當(dāng)局對(duì)質(zhì)量工作的重視，便于管理者正確性，以引起管理當(dāng)局對(duì)質(zhì)量工作的重視，便于管理者正確進(jìn)行質(zhì)量決策。進(jìn)行質(zhì)量決策。質(zhì)量管理體系質(zhì)量管理體系 質(zhì)量成本的提出質(zhì)量成本的提出,得到了西方國家的普遍重視得到了西方國家的普遍重視.20世紀(jì)世紀(jì)60年代初年代初, AV菲根鮑姆又提出把質(zhì)量成菲根鮑姆又提出把質(zhì)量成本劃分為預(yù)防成本、檢驗(yàn)成本、廠內(nèi)損失和廠外本劃分為預(yù)防成本、檢驗(yàn)成本、廠內(nèi)損失和廠外損失四大類，為質(zhì)量成本在全面質(zhì)量管理中的應(yīng)損失四大類，

4、為質(zhì)量成本在全面質(zhì)量管理中的應(yīng)用奠定了基礎(chǔ)。用奠定了基礎(chǔ)。20世紀(jì)世紀(jì)80年代，菲根鮑姆進(jìn)一步年代，菲根鮑姆進(jìn)一步發(fā)展了質(zhì)量成本的內(nèi)涵，他將質(zhì)量成本的范圍擴(kuò)發(fā)展了質(zhì)量成本的內(nèi)涵，他將質(zhì)量成本的范圍擴(kuò)大到產(chǎn)品的整個(gè)壽命周期，產(chǎn)品壽命周期的各個(gè)大到產(chǎn)品的整個(gè)壽命周期，產(chǎn)品壽命周期的各個(gè)階段發(fā)生的質(zhì)量投入、質(zhì)量損失，都應(yīng)包含在質(zhì)階段發(fā)生的質(zhì)量投入、質(zhì)量損失，都應(yīng)包含在質(zhì)量成本量成本中。中。質(zhì)量管理體系質(zhì)量管理體系 與此同時(shí)，與此同時(shí)，JM朱蘭博士在朱蘭博士在1951年出版的年出版的質(zhì)量控制手冊(cè)質(zhì)量控制手冊(cè)中首次提出了中首次提出了“礦中黃金礦中黃金”這一這一概念，并對(duì)其作了詳細(xì)闡述。他認(rèn)為概念，并對(duì)其

5、作了詳細(xì)闡述。他認(rèn)為“礦中黃金礦中黃金”指的是指的是“質(zhì)量上可免成本的總額質(zhì)量上可免成本的總額”。其內(nèi)在含。其內(nèi)在含義就是義就是在廢次品上發(fā)生的成本等于一座金礦，在廢次品上發(fā)生的成本等于一座金礦，可可以對(duì)它進(jìn)行有利可圖的開采，并且隨著科學(xué)技術(shù)以對(duì)它進(jìn)行有利可圖的開采，并且隨著科學(xué)技術(shù)的迅猛發(fā)展，的迅猛發(fā)展，“廢次品損失廢次品損失”這座這座“礦中黃金礦中黃金”的蘊(yùn)藏量越來越多，開發(fā)利用它越來越有利可圖的蘊(yùn)藏量越來越多，開發(fā)利用它越來越有利可圖。 質(zhì)量管理體系質(zhì)量管理體系 它的核心思想是通過它的核心思想是通過“礦中黃金礦中黃金”的開采，使投入的的開采，使投入的資金得以補(bǔ)償并取得可觀的回報(bào)，即通過把

6、資金得以補(bǔ)償并取得可觀的回報(bào)，即通過把預(yù)防成本預(yù)防成本、鑒定成本、鑒定成本這些這些“可控成本可控成本”與與內(nèi)、外缺陷成本內(nèi)、外缺陷成本這些這些“結(jié)果性損失結(jié)果性損失”結(jié)合起來研究，尋求兩者之間的理想結(jié)合起來研究，尋求兩者之間的理想結(jié)合點(diǎn)。其決策的根本依據(jù)是結(jié)合點(diǎn)。其決策的根本依據(jù)是“可控成本可控成本”所增加的所增加的費(fèi)用不大于費(fèi)用不大于“結(jié)果成本結(jié)果成本”所造成的損失；或所造成的損失；或“可控成可控成本本”增加所帶來的經(jīng)濟(jì)效益足以抵銷由于質(zhì)量問題造增加所帶來的經(jīng)濟(jì)效益足以抵銷由于質(zhì)量問題造成的損失，并在這一核心思想的基礎(chǔ)上建立起各種優(yōu)成的損失，并在這一核心思想的基礎(chǔ)上建立起各種優(yōu)化的質(zhì)量成本結(jié)

7、構(gòu)化的質(zhì)量成本結(jié)構(gòu). .質(zhì)量管理體系質(zhì)量管理體系 如朱蘭博士認(rèn)為：預(yù)防成本如朱蘭博士認(rèn)為：預(yù)防成本10%10%、故障成本、故障成本50%50%、鑒定成本、鑒定成本40%40%為最佳結(jié)構(gòu)；哈靈頓認(rèn)為預(yù)防成本為最佳結(jié)構(gòu)；哈靈頓認(rèn)為預(yù)防成本10%10%、鑒定成本、鑒定成本25%25%、內(nèi)部故障成本、內(nèi)部故障成本57%57%、外部故障成本、外部故障成本8%8%為最佳結(jié)構(gòu)；桑德為最佳結(jié)構(gòu)；桑德霍爾姆認(rèn)為：預(yù)防成本霍爾姆認(rèn)為：預(yù)防成本7.9%7.9%、鑒定成本、鑒定成本23.8%23.8%、內(nèi)部損失、內(nèi)部損失成本成本43.5%43.5%、外部損失成本、外部損失成本24.8%24.8%，是具有典型意義的質(zhì)量

8、，是具有典型意義的質(zhì)量成本結(jié)構(gòu)。朱蘭博士還另辟蹊徑，把質(zhì)量成本曲線分為成本結(jié)構(gòu)。朱蘭博士還另辟蹊徑，把質(zhì)量成本曲線分為“質(zhì)量改進(jìn)區(qū)域質(zhì)量改進(jìn)區(qū)域”、“中間區(qū)域中間區(qū)域”、“至善論區(qū)域至善論區(qū)域”三部分三部分，并指出不同區(qū)域的工作重點(diǎn)，便于企業(yè)管理當(dāng)局有的放，并指出不同區(qū)域的工作重點(diǎn)，便于企業(yè)管理當(dāng)局有的放矢地采取措施。以此為基礎(chǔ)，建立起了包括預(yù)防成本、鑒矢地采取措施。以此為基礎(chǔ)，建立起了包括預(yù)防成本、鑒定成本、內(nèi)部故障成本、外部故障成本在內(nèi)的質(zhì)量成本項(xiàng)定成本、內(nèi)部故障成本、外部故障成本在內(nèi)的質(zhì)量成本項(xiàng)目體系。目體系。 質(zhì)量管理體系質(zhì)量管理體系 2、國內(nèi)施工企業(yè)的質(zhì)量成本管理水平的現(xiàn)狀、國內(nèi)施工

9、企業(yè)的質(zhì)量成本管理水平的現(xiàn)狀 目前,國內(nèi)施工企業(yè)的質(zhì)量管理水平還很低,建筑工程施工質(zhì)量差、消耗高、效益低的問題仍然是當(dāng)前困擾施工企業(yè)的主要矛盾和薄弱環(huán)節(jié)。 我國還沒有關(guān)于建筑企業(yè)質(zhì)量成本的完整統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù),對(duì)于質(zhì)量成本這個(gè)問題,企業(yè)自身也是避而不談的,即便做了質(zhì)量成本管理的相關(guān)工作,擁有一些統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù),也不情愿公開。然而,質(zhì)量成本卻是一個(gè)嚴(yán)重影響企業(yè)效益的客觀因素,人們應(yīng)該以科學(xué)的態(tài)度正視它,通過研究認(rèn)識(shí)其規(guī)律,從而揭示出這座“水面冰山”的真面目,有效的消除“冰山”對(duì)企業(yè)航行的干擾質(zhì)量管理體系質(zhì)量管理體系3、工程質(zhì)量成本的主要內(nèi)容及分類、工程質(zhì)量成本的主要內(nèi)容及分類 3.1質(zhì)量成本的主要內(nèi)容。 依據(jù)

10、GB/ T6583 ISO8402 1994質(zhì)量管理和質(zhì)量保證術(shù)語及GB/ T13339 91質(zhì)量成本管理導(dǎo)則對(duì)質(zhì)量成本的定義,一般將其分為四個(gè)組成部分:預(yù)防成本( Prevention cost) 、鑒定成本(Appraisal cost ) 、內(nèi)部損失成本( Internal failure cost ) 、外部損失成本( Externalfailure cost ) 。傳統(tǒng)的質(zhì)量成本管理方法俗稱為PAF 法。質(zhì)量成本管理是指通過對(duì)企業(yè)質(zhì)量成本的預(yù)測(cè)、計(jì)劃并制定相應(yīng)的控制決策方案、統(tǒng)計(jì)核算和分析,最終達(dá)到從質(zhì)量中要效益的目的.質(zhì)量成本質(zhì)量成本是企業(yè)為保證和提高產(chǎn)品是企業(yè)為保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量

11、而支出的一切費(fèi)用，以及因未達(dá)到既定的質(zhì)量質(zhì)量而支出的一切費(fèi)用，以及因未達(dá)到既定的質(zhì)量水平而造成的一切損失之水平而造成的一切損失之和和。 。 質(zhì)量管理體系質(zhì)量管理體系 工程施工質(zhì)量成本是指為了將工程項(xiàng)目施工質(zhì)量保持在規(guī)定的質(zhì)量水平上所需要的費(fèi)用以及因未達(dá)到既定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)而造成的一切損失費(fèi)用的總和。在施工生產(chǎn)過程中,由于質(zhì)量的波動(dòng)性(系統(tǒng)性因素或偶然性因素的影響) ,施工質(zhì)量很難百分之百地符合規(guī)范規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),必然存在著因不合格項(xiàng)目而引起的返工返修損失和為減少損失加強(qiáng)預(yù)防控制而增加的費(fèi)用,工程施工質(zhì)量成本就是施工生產(chǎn)過程中與符合性質(zhì)水平最直接、最密切、最敏感的這部分費(fèi)用。 質(zhì)量管理體系質(zhì)量管理體

12、系 3.1.1 預(yù)防成本。為保證質(zhì)量達(dá)到預(yù)定目標(biāo)而采取的各種預(yù)防性措施所需的全部費(fèi)用,主要包括: 質(zhì)量工作費(fèi)用 質(zhì)量教育培訓(xùn)費(fèi) 質(zhì)量獎(jiǎng)勵(lì)費(fèi)用 產(chǎn)品評(píng)審費(fèi)用 提高原材料投入質(zhì)量的支出 改進(jìn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)的支出 改進(jìn)生產(chǎn)工藝流程的支出 質(zhì)量管理專職人員工資及福利費(fèi)支出 其他預(yù)防費(fèi)用質(zhì)量管理體系質(zhì)量管理體系 （1 ）質(zhì)量工作費(fèi)：）質(zhì)量工作費(fèi)：是指在全面質(zhì)量管理活動(dòng)中，為是指在全面質(zhì)量管理活動(dòng)中，為預(yù)防、保證、控制工作質(zhì)量、產(chǎn)品質(zhì)量而發(fā)生的費(fèi)用。包預(yù)防、保證、控制工作質(zhì)量、產(chǎn)品質(zhì)量而發(fā)生的費(fèi)用。包括市場(chǎng)調(diào)查、括市場(chǎng)調(diào)查、 市場(chǎng)預(yù)測(cè)、市場(chǎng)分析研究等情報(bào)收集費(fèi)，市場(chǎng)預(yù)測(cè)、市場(chǎng)分析研究等情報(bào)收集費(fèi)，質(zhì)量改進(jìn)計(jì)劃的

13、選擇、評(píng)估、分析等費(fèi)用，新產(chǎn)品的試驗(yàn)質(zhì)量改進(jìn)計(jì)劃的選擇、評(píng)估、分析等費(fèi)用，新產(chǎn)品的試驗(yàn)研究、初步設(shè)計(jì)、工作圖設(shè)計(jì)等支付的費(fèi)用，及其他計(jì)劃研究、初步設(shè)計(jì)、工作圖設(shè)計(jì)等支付的費(fèi)用，及其他計(jì)劃編制費(fèi)用；編制費(fèi)用； (2 )質(zhì)量教育培訓(xùn)費(fèi)：質(zhì)量教育培訓(xùn)費(fèi)：為了保證達(dá)到質(zhì)量要求，提高為了保證達(dá)到質(zhì)量要求，提高人員素質(zhì)，對(duì)有關(guān)人員進(jìn)行質(zhì)量意識(shí)、技術(shù)質(zhì)量、工作質(zhì)人員素質(zhì)，對(duì)有關(guān)人員進(jìn)行質(zhì)量意識(shí)、技術(shù)質(zhì)量、工作質(zhì)量、質(zhì)量管理等方面的教育培訓(xùn)而發(fā)生的費(fèi)用；量、質(zhì)量管理等方面的教育培訓(xùn)而發(fā)生的費(fèi)用；質(zhì)量管理體系質(zhì)量管理體系 （3 ）質(zhì)量獎(jiǎng)勵(lì)費(fèi)為預(yù)防和保證質(zhì)量而支付的各種獎(jiǎng)勵(lì)，）質(zhì)量獎(jiǎng)勵(lì)費(fèi)為預(yù)防和保證質(zhì)量而支付的各

14、種獎(jiǎng)勵(lì)， （4）產(chǎn)品評(píng)審費(fèi)用：對(duì)設(shè)計(jì)方案進(jìn)行評(píng)價(jià)，制定試驗(yàn)和）產(chǎn)品評(píng)審費(fèi)用：對(duì)設(shè)計(jì)方案進(jìn)行評(píng)價(jià)，制定試驗(yàn)和實(shí)施計(jì)劃，以及試制產(chǎn)品質(zhì)量的評(píng)審所發(fā)生的費(fèi)用；實(shí)施計(jì)劃，以及試制產(chǎn)品質(zhì)量的評(píng)審所發(fā)生的費(fèi)用； （5）為改進(jìn)和提高質(zhì)量、）為改進(jìn)和提高質(zhì)量、 開發(fā)新產(chǎn)品而應(yīng)用較好的材料開發(fā)新產(chǎn)品而應(yīng)用較好的材料和輔助材料所追加的費(fèi)用；和輔助材料所追加的費(fèi)用； （6）改進(jìn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)支出；）改進(jìn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)支出； （7）為改進(jìn)和提高質(zhì)量、開發(fā)新產(chǎn)品而采用新技術(shù)、）為改進(jìn)和提高質(zhì)量、開發(fā)新產(chǎn)品而采用新技術(shù)、 新新工藝、新設(shè)備多支出的費(fèi)用；工藝、新設(shè)備多支出的費(fèi)用； （8 ）質(zhì)量管理專職人員的工資及附加費(fèi)用；）質(zhì)量管理專

15、職人員的工資及附加費(fèi)用； （9）其他質(zhì)量預(yù)防費(fèi)用。）其他質(zhì)量預(yù)防費(fèi)用。質(zhì)量管理體系質(zhì)量管理體系 3.1.2鑒定成本：是按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行測(cè)試、評(píng)定和檢驗(yàn)所發(fā)生的各項(xiàng)量進(jìn)行測(cè)試、評(píng)定和檢驗(yàn)所發(fā)生的各項(xiàng)費(fèi)用，是在費(fèi)用，是在結(jié)果產(chǎn)生之后結(jié)果產(chǎn)生之后，為了評(píng)估結(jié)，為了評(píng)估結(jié)果是否滿足要求進(jìn)行測(cè)試活動(dòng)而產(chǎn)生的果是否滿足要求進(jìn)行測(cè)試活動(dòng)而產(chǎn)生的成本，成本，主要包括: 檢驗(yàn)費(fèi)用 測(cè)試費(fèi)用 產(chǎn)品質(zhì)量認(rèn)證費(fèi) 檢測(cè)設(shè)備的費(fèi)用 專職質(zhì)檢人員的工作及附加費(fèi) 其他鑒定費(fèi)用質(zhì)量管理體系質(zhì)量管理體系 1.1.檢驗(yàn)費(fèi)用檢驗(yàn)費(fèi)用(1)(1)進(jìn)貨檢驗(yàn)費(fèi)：對(duì)外購的材料、協(xié)作品進(jìn)行檢驗(yàn)發(fā)生的進(jìn)貨檢驗(yàn)費(fèi)：對(duì)

16、外購的材料、協(xié)作品進(jìn)行檢驗(yàn)發(fā)生的費(fèi)用，對(duì)長期供應(yīng)商的檢測(cè)系統(tǒng)進(jìn)行檢驗(yàn)、評(píng)估發(fā)生的費(fèi)費(fèi)用，對(duì)長期供應(yīng)商的檢測(cè)系統(tǒng)進(jìn)行檢驗(yàn)、評(píng)估發(fā)生的費(fèi)用；用； (2)(2)產(chǎn)品檢驗(yàn)費(fèi)：對(duì)生產(chǎn)過程中的半成品、在制品、產(chǎn)成產(chǎn)品檢驗(yàn)費(fèi)：對(duì)生產(chǎn)過程中的半成品、在制品、產(chǎn)成品進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)發(fā)生的費(fèi)用；品進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)發(fā)生的費(fèi)用； (3)(3)存貨檢驗(yàn)費(fèi)：對(duì)庫存的產(chǎn)品、材料、設(shè)備進(jìn)行定期或存貨檢驗(yàn)費(fèi)：對(duì)庫存的產(chǎn)品、材料、設(shè)備進(jìn)行定期或不定期檢驗(yàn)發(fā)生的費(fèi)用；不定期檢驗(yàn)發(fā)生的費(fèi)用； （4 4）工序檢驗(yàn)費(fèi)：判定各道工序的生產(chǎn)制造是否符合質(zhì)）工序檢驗(yàn)費(fèi)：判定各道工序的生產(chǎn)制造是否符合質(zhì)量要求，是否處于受控狀態(tài)所發(fā)生的費(fèi)用。包括對(duì)工序的

17、量要求，是否處于受控狀態(tài)所發(fā)生的費(fèi)用。包括對(duì)工序的計(jì)劃性檢測(cè)、檢測(cè)必須的試用樣品、材料耗費(fèi)、調(diào)試檢驗(yàn)計(jì)劃性檢測(cè)、檢測(cè)必須的試用樣品、材料耗費(fèi)、調(diào)試檢驗(yàn)、一般測(cè)試和特殊測(cè)試、過程控制測(cè)量等發(fā)生的費(fèi)用；、一般測(cè)試和特殊測(cè)試、過程控制測(cè)量等發(fā)生的費(fèi)用；質(zhì)量管理體系質(zhì)量管理體系 2.2.測(cè)試費(fèi)用測(cè)試費(fèi)用 產(chǎn)品試驗(yàn)費(fèi)：為鑒定產(chǎn)品是否滿足質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品試驗(yàn)費(fèi)：為鑒定產(chǎn)品是否滿足質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、 用戶要求用戶要求進(jìn)行適用性試驗(yàn)、破壞性試驗(yàn)發(fā)生的費(fèi)用，及因顧客要求進(jìn)進(jìn)行適用性試驗(yàn)、破壞性試驗(yàn)發(fā)生的費(fèi)用，及因顧客要求進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢查、現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行情況評(píng)價(jià)、可信性測(cè)試所發(fā)生的費(fèi)用行現(xiàn)場(chǎng)檢查、現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行情況評(píng)價(jià)、可信性測(cè)試所發(fā)生的

18、費(fèi)用； 3.3.產(chǎn)品質(zhì)量認(rèn)證費(fèi)產(chǎn)品質(zhì)量認(rèn)證費(fèi)是指參加國際國內(nèi)各種質(zhì)量認(rèn)證所花的費(fèi)用。是指參加國際國內(nèi)各種質(zhì)量認(rèn)證所花的費(fèi)用。 4.4.檢測(cè)設(shè)備的費(fèi)用檢測(cè)設(shè)備的費(fèi)用 (1)(1)檢測(cè)設(shè)備的折舊及大修理費(fèi)用；檢測(cè)設(shè)備的折舊及大修理費(fèi)用；（2 2）檢測(cè)設(shè)備維護(hù)校準(zhǔn)費(fèi)：對(duì)檢測(cè)設(shè)備、）檢測(cè)設(shè)備維護(hù)校準(zhǔn)費(fèi)：對(duì)檢測(cè)設(shè)備、 工量具進(jìn)行定期工量具進(jìn)行定期檢查和維護(hù)所發(fā)生的費(fèi)用；檢查和維護(hù)所發(fā)生的費(fèi)用； 5.5.專職質(zhì)檢人員的工資及附加費(fèi)；專職質(zhì)檢人員的工資及附加費(fèi)； 6.6.其他鑒定費(fèi)用。其他鑒定費(fèi)用。 質(zhì)量管理體系質(zhì)量管理體系 3.1.3內(nèi)部損失成本：指產(chǎn)品交用戶前，由于自身的缺陷造成的損失。 不可修復(fù)的廢品

19、損失 可修復(fù)廢品的返修損失 重新檢驗(yàn)和測(cè)試成本 停工成本 產(chǎn)品降級(jí)損失 其他內(nèi)部缺陷成本質(zhì)量管理體系質(zhì)量管理體系1.不可修復(fù)的廢品損失不可修復(fù)的廢品損失 不可修復(fù)廢品消耗的料、工、費(fèi)。不可修復(fù)廢品消耗的料、工、費(fèi)。 2.可修復(fù)廢品的返修損失可修復(fù)廢品的返修損失 對(duì)不合格的產(chǎn)成品、對(duì)不合格的產(chǎn)成品、 半成品、在制品進(jìn)行返修所耗用的材料、人工、設(shè)半成品、在制品進(jìn)行返修所耗用的材料、人工、設(shè)備折舊費(fèi)。備折舊費(fèi)。3.重新檢驗(yàn)和測(cè)試成本重新檢驗(yàn)和測(cè)試成本 對(duì)經(jīng)過返工或其他校正后的產(chǎn)品進(jìn)行再檢驗(yàn)和再試驗(yàn)發(fā)生的復(fù)試對(duì)經(jīng)過返工或其他校正后的產(chǎn)品進(jìn)行再檢驗(yàn)和再試驗(yàn)發(fā)生的復(fù)試費(fèi)用。費(fèi)用。 4.停工成本停工成本 因

20、產(chǎn)品質(zhì)量事故引起的的停工損失。因產(chǎn)品質(zhì)量事故引起的的停工損失。 5.產(chǎn)品降級(jí)損失產(chǎn)品降級(jí)損失 因產(chǎn)品質(zhì)量事故引起的的降級(jí)損失。因產(chǎn)品質(zhì)量事故引起的的降級(jí)損失。質(zhì)量管理體系質(zhì)量管理體系 3.1.4外部損失成本：指產(chǎn)品交用戶后，因產(chǎn)品質(zhì)量缺陷引起的一切損失費(fèi)用 。 退換貨損失 保修費(fèi)用 訴訟費(fèi) 索賠費(fèi) 其他外部故障成本質(zhì)量管理體系質(zhì)量管理體系 此外還要此外還要 外部質(zhì)量保證成本：外部質(zhì)量保證成本：國際上在合同環(huán)境下國際上在合同環(huán)境下，由于質(zhì)量保證的要求，顧客經(jīng)常提出特殊和附加的質(zhì)量，由于質(zhì)量保證的要求，顧客經(jīng)常提出特殊和附加的質(zhì)量保證要求，為此，供方企業(yè)必須證明和驗(yàn)證其產(chǎn)品的質(zhì)量保證要求，為此，供

21、方企業(yè)必須證明和驗(yàn)證其產(chǎn)品的質(zhì)量保證能力，并向顧客提供客觀依據(jù)，因這些證明和驗(yàn)證活保證能力，并向顧客提供客觀依據(jù)，因這些證明和驗(yàn)證活動(dòng)所發(fā)生的費(fèi)用就是外部質(zhì)量保證成本。它一般包括：動(dòng)所發(fā)生的費(fèi)用就是外部質(zhì)量保證成本。它一般包括： （1 ）質(zhì)量保證措施費(fèi)；）質(zhì)量保證措施費(fèi)； （2）產(chǎn)品質(zhì)量證實(shí)試驗(yàn)費(fèi)，）產(chǎn)品質(zhì)量證實(shí)試驗(yàn)費(fèi)， 如由公認(rèn)的獨(dú)立試驗(yàn)機(jī)構(gòu)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)如由公認(rèn)的獨(dú)立試驗(yàn)機(jī)構(gòu)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量特殊安全性能進(jìn)行試驗(yàn)所支付的費(fèi)用；量特殊安全性能進(jìn)行試驗(yàn)所支付的費(fèi)用； （3）質(zhì)量評(píng)定費(fèi)；）質(zhì)量評(píng)定費(fèi)； （4）其他費(fèi)用。）其他費(fèi)用。質(zhì)量管理體系質(zhì)量管理體系 此外，對(duì)于低質(zhì)量所發(fā)生的此外，對(duì)于低質(zhì)量所發(fā)生的機(jī)會(huì)成

22、本機(jī)會(huì)成本，如，如，由于低質(zhì)量而導(dǎo)致的銷售下降、低價(jià)降價(jià)而，由于低質(zhì)量而導(dǎo)致的銷售下降、低價(jià)降價(jià)而放棄的收益等，通常并不在會(huì)計(jì)系統(tǒng)中進(jìn)行計(jì)放棄的收益等，通常并不在會(huì)計(jì)系統(tǒng)中進(jìn)行計(jì)量，因此，又稱量，因此，又稱隱含成本隱含成本。但是，機(jī)會(huì)成本有。但是，機(jī)會(huì)成本有可能是很大的，并且是重要的成本動(dòng)因，因此可能是很大的，并且是重要的成本動(dòng)因，因此在分析時(shí)應(yīng)加以考慮。在分析時(shí)應(yīng)加以考慮。質(zhì)量管理體系質(zhì)量管理體系 質(zhì)量成本中的控制成本與符合性質(zhì)量水平是互為條件、互為因果的。預(yù)防成本和鑒定成本是先期投入的控制成本,內(nèi)、外部損失成本則是結(jié)果成本。就其性質(zhì)而言,內(nèi)、外部損失成本純粹是一種浪費(fèi),是真正的損失。由于受

23、科學(xué)技術(shù)水平的限制以及質(zhì)量管理上存在著這樣那樣不完善之處,要完全避免損失是做不到的。然而在一定的科學(xué)技術(shù)水平條件下,若能采取有效管理措施,是可以做到使質(zhì)量損失成本大大下降的。不過為達(dá)此目的,就必須加強(qiáng)預(yù)防措施和質(zhì)量鑒定活動(dòng),從而必須付出相應(yīng)的代價(jià)?？刂瞥杀镜脑鰷p變動(dòng)會(huì)對(duì)結(jié)果成本產(chǎn)生影響,形成一種此消彼漲的格局。例如,預(yù)防成本的增加將使內(nèi)部損失成本減少,鑒定成本的增加將使外部損失成本減少。把握質(zhì)量成本各子目之間相關(guān)性變動(dòng)趨勢(shì),就能夠自主調(diào)控質(zhì)量成本的費(fèi)用分布及其各成本子目之間的比率關(guān)系,進(jìn)而有目的、有針對(duì)地降低其中某些子目的質(zhì)量成本,從而為優(yōu)化質(zhì)量成本結(jié)構(gòu)、降低質(zhì)量成本總額提供可能。質(zhì)量管理體系

24、質(zhì)量管理體系3.2 質(zhì)量成本的分類質(zhì)量成本的分類按其具體表現(xiàn)形式分按其具體表現(xiàn)形式分顯性質(zhì)量成本顯性質(zhì)量成本隱性質(zhì)量成本隱性質(zhì)量成本從其成本控制的角度分從其成本控制的角度分可控質(zhì)量成本可控質(zhì)量成本結(jié)果質(zhì)量成本結(jié)果質(zhì)量成本按其發(fā)生的性質(zhì)分為按其發(fā)生的性質(zhì)分為為確保產(chǎn)品質(zhì)量而發(fā)生的預(yù)防成本、鑒定成本和為確保產(chǎn)品質(zhì)量而發(fā)生的預(yù)防成本、鑒定成本和外部質(zhì)量保證成本；外部質(zhì)量保證成本；由產(chǎn)品質(zhì)量和工作質(zhì)量造成企業(yè)實(shí)際支付的廠內(nèi)由產(chǎn)品質(zhì)量和工作質(zhì)量造成企業(yè)實(shí)際支付的廠內(nèi)缺陷成本和廠外缺陷成本；缺陷成本和廠外缺陷成本；由產(chǎn)品質(zhì)量和工作質(zhì)量造成企業(yè)不必支付而應(yīng)計(jì)由產(chǎn)品質(zhì)量和工作質(zhì)量造成企業(yè)不必支付而應(yīng)計(jì)算的廠內(nèi)

25、缺陷成本（如質(zhì)量事故發(fā)生的減產(chǎn)損失算的廠內(nèi)缺陷成本（如質(zhì)量事故發(fā)生的減產(chǎn)損失、停工損失等）和廠外缺陷成本（如因不良質(zhì)量、停工損失等）和廠外缺陷成本（如因不良質(zhì)量而失去了銷售和市場(chǎng)份額等），也即機(jī)會(huì)成本。而失去了銷售和市場(chǎng)份額等），也即機(jī)會(huì)成本。質(zhì)量管理體系質(zhì)量管理體系 顯性質(zhì)量成本顯性質(zhì)量成本:指企業(yè)在生產(chǎn)經(jīng)營過程中實(shí)際發(fā)指企業(yè)在生產(chǎn)經(jīng)營過程中實(shí)際發(fā)生的生的有形損失有形損失，是可從企業(yè)，是可從企業(yè)會(huì)計(jì)記錄會(huì)計(jì)記錄中獲取數(shù)中獲取數(shù)據(jù)的成本，由預(yù)防成本、鑒定成本、內(nèi)部缺陷據(jù)的成本，由預(yù)防成本、鑒定成本、內(nèi)部缺陷成本、部分外部缺陷成本及外部質(zhì)量保證成本成本、部分外部缺陷成本及外部質(zhì)量保證成本構(gòu)成。構(gòu)

26、成。 顯性顯性質(zhì)量成本質(zhì)量成本企業(yè)在生產(chǎn)經(jīng)營過程中實(shí)際發(fā)企業(yè)在生產(chǎn)經(jīng)營過程中實(shí)際發(fā)生的有形損失生的有形損失,必須得到補(bǔ)償必須得到補(bǔ)償,它直接造成對(duì)企它直接造成對(duì)企業(yè)的損失業(yè)的損失,因而因而,又稱直接質(zhì)量不良成本。又稱直接質(zhì)量不良成本。 質(zhì)量管理體系質(zhì)量管理體系 隱性質(zhì)量成本：隱性質(zhì)量成本：實(shí)際發(fā)生但并未支付的實(shí)際發(fā)生但并未支付的無形損失無形損失，是由于提供的產(chǎn)品或服務(wù)質(zhì)量低劣而導(dǎo)致的機(jī)是由于提供的產(chǎn)品或服務(wù)質(zhì)量低劣而導(dǎo)致的機(jī)會(huì)成本，幾乎都是外部故障成本，通常不在會(huì)計(jì)會(huì)成本，幾乎都是外部故障成本，通常不在會(huì)計(jì)記錄中反映。例如：失去銷售機(jī)會(huì)，顧客欠滿意記錄中反映。例如：失去銷售機(jī)會(huì)，顧客欠滿意，市

27、場(chǎng)占有率下降等。，市場(chǎng)占有率下降等。 隱性隱性質(zhì)量成本質(zhì)量成本:只需要計(jì)算而不必得到補(bǔ)償,主要是由不良質(zhì)量而形成的機(jī)會(huì)成本,它間接地對(duì)企業(yè)造成損失,因而,又稱間接質(zhì)量成本。質(zhì)量管理體系質(zhì)量管理體系 可控成本：可控成本： 預(yù)防成本預(yù)防成本 檢驗(yàn)成本檢驗(yàn)成本 廠外質(zhì)量保證成本廠外質(zhì)量保證成本 結(jié)果成本結(jié)果成本 廠內(nèi)缺陷成本廠內(nèi)缺陷成本 廠外缺陷成本廠外缺陷成本 隱含成本隱含成本通過其增減變動(dòng)對(duì)通過其增減變動(dòng)對(duì)廠內(nèi)缺陷成本、廠廠內(nèi)缺陷成本、廠外缺陷成本和隱含外缺陷成本和隱含成本產(chǎn)生影響成本產(chǎn)生影響是因質(zhì)量達(dá)不到即是因質(zhì)量達(dá)不到即定要求、控制失效定要求、控制失效 而造成的廠內(nèi)損失而造成的廠內(nèi)損失和廠外

28、損失，它受和廠外損失，它受可控成本的影響可控成本的影響質(zhì)量管理體系質(zhì)量管理體系4工程施工質(zhì)量成本分析工程施工質(zhì)量成本分析質(zhì)量成本中四大項(xiàng)目的費(fèi)用大小與質(zhì)量水平之間存在一定的變化關(guān)系,這條反映變化關(guān)系的曲線,稱為質(zhì)量成本特性曲線。一般質(zhì)量水平較低時(shí),預(yù)防成本和鑒定成本也較低,隨著質(zhì)量水平的提高,這兩項(xiàng)質(zhì)量管理費(fèi)用就會(huì)逐漸增加。當(dāng)質(zhì)量達(dá)到一定水平后再需提高,這兩項(xiàng)質(zhì)量管理費(fèi)用將急劇上升。內(nèi)部損失成本和外部損失成本的情況正好相反,當(dāng)質(zhì)量成本較低時(shí),內(nèi)、外故障損失較大,隨著質(zhì)量水平的提高,質(zhì)量故障損失的費(fèi)用會(huì)逐步下降,當(dāng)質(zhì)量達(dá)到一定水平后,盡管大幅度地增加質(zhì)量保證費(fèi)用,但質(zhì)量故障損失成本下降的速度卻逐

29、漸減慢。上訴規(guī)律說明:一方面,質(zhì)量水平的提高需要采取更多的預(yù)防控制措施與檢驗(yàn)手段,使成本增加;另一方面,質(zhì)量水平的提高減少了內(nèi)外故障損失,從而降低了損失成本。質(zhì)量管理體系質(zhì)量管理體系因此,存在一個(gè)最佳的質(zhì)量水平點(diǎn),使得預(yù)防成本、鑒定成本、內(nèi)部損失成本和外部損失成本四項(xiàng)費(fèi)用之和構(gòu)成的質(zhì)量總成本最小,此時(shí)的質(zhì)量總成本即為最佳質(zhì)量成本。對(duì)建筑工程施工來說,每個(gè)工程都是一項(xiàng)龐大的系統(tǒng)工程,都由許多分部分項(xiàng)工程組成,各分項(xiàng)工程之間相互制約,相互影響,整個(gè)工程的完成一般都會(huì)經(jīng)過較長的時(shí)間,其施工過程中要經(jīng)過多道檢驗(yàn)程序,一般在上一道工序檢驗(yàn)合格后方能進(jìn)行下一道工序的施工,每一分項(xiàng)工程施工完后都要經(jīng)過檢查驗(yàn)

30、收,若某一分項(xiàng)工程驗(yàn)收不合格,一般總能經(jīng)過返修重新驗(yàn)收達(dá)到合格。因此對(duì)建筑工程施工來說,一般是不會(huì)出現(xiàn)不合格品(不合格工程) 的,即使工程存在某些質(zhì)量問題,經(jīng)過若干次返修后總是可以交付使用的。因此,對(duì)于施工企業(yè)來說,其建筑工程的產(chǎn)品合格率通常是100 % ,顯然,一般工業(yè)企業(yè)用產(chǎn)品合格率作為衡量企業(yè)質(zhì)量水平的指標(biāo)對(duì)建筑工程施工是不適用的。質(zhì)量管理體系質(zhì)量管理體系對(duì)建筑工程施工來說,其質(zhì)量水平應(yīng)反映在其施工過程中,質(zhì)量水平高,說明其質(zhì)量控制得好,其返修返工的次數(shù)必然就少,質(zhì)量水平差,說明其質(zhì)量控制不力,其返修返工的次數(shù)就多。因此,可用分部分項(xiàng)工程返修率作為建筑工程施工質(zhì)量水平的指標(biāo)。分部分項(xiàng)工程

31、的返修率可按下式計(jì)算:分部分項(xiàng)工程返修率= (所有分部分項(xiàng)工程返修費(fèi)用工程成本) 100 %。式中,分部分項(xiàng)工程返修費(fèi)用是指對(duì)不合格分部分項(xiàng)工程的拆除重修或?qū)|(zhì)量缺陷的修補(bǔ)等所發(fā)生的費(fèi)用。在日常工作中經(jīng)常發(fā)生的返工損失費(fèi)的核算辦法是,在班組完成分部分項(xiàng)作業(yè)后,交質(zhì)檢員驗(yàn)收時(shí),質(zhì)檢員根據(jù)驗(yàn)收規(guī)范對(duì)不能通過檢查、需責(zé)令返工的實(shí)物量進(jìn)行丈量記錄,再由項(xiàng)目部定額員、材料員、統(tǒng)計(jì)員根據(jù)返工實(shí)物量乘以相應(yīng)的人工、材料定額及由于返工損失時(shí)間所應(yīng)負(fù)擔(dān)的設(shè)備機(jī)械費(fèi),計(jì)算出每一分部分項(xiàng)施工的返工損失費(fèi)。工程施工質(zhì)量成本曲線如圖1 所示。質(zhì)量管理體系質(zhì)量管理體系表表1 工程施工質(zhì)量成本的費(fèi)用構(gòu)成工程施工質(zhì)量成本的費(fèi)

32、用構(gòu)成質(zhì)量管理體系質(zhì)量管理體系 因此,我們對(duì)質(zhì)量進(jìn)行控制,并不是要求質(zhì)量越高越好,質(zhì)量過高,會(huì)導(dǎo)致成本費(fèi)用的增加。反之質(zhì)量過低,也將會(huì)導(dǎo)致成本費(fèi)用的增加。從經(jīng)濟(jì)角度看,應(yīng)把質(zhì)量水平控制在最適宜點(diǎn)Qm 附近,當(dāng)返修率Q Qm 時(shí),則應(yīng)采取各種預(yù)防措施和保證工程質(zhì)量措施,以提高施工質(zhì)量,使之向Qm 靠近,當(dāng)返修率Q Qm 時(shí),則應(yīng)適當(dāng)?shù)胤艑捹|(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),使質(zhì)量總成本降下來。質(zhì)量管理體系質(zhì)量管理體系5 工程施工質(zhì)量成本的優(yōu)化工程施工質(zhì)量成本的優(yōu)化建筑工程施工質(zhì)量成本的優(yōu)化,就是要確定建筑工程施工質(zhì)量成本各項(xiàng)主要費(fèi)用的合理比率,以便使質(zhì)量總成本達(dá)到最低值。由圖1 可知,存在一個(gè)最佳返修率Qm ,在Qm 點(diǎn)

33、右面,符合性質(zhì)量水平低,返修率高,內(nèi)、外損失成本占主導(dǎo)地位。隨著質(zhì)量控制成本的增加,符合性質(zhì)量水平的逐步提高,返修率逐漸下降,內(nèi)、外部損失成本得到較大幅度的下降,表現(xiàn)為質(zhì)量總成本在逐漸降低。到達(dá)Qm 點(diǎn)后再往左,隨著質(zhì)量控制成本的增加,內(nèi)、外部損失成本的下降幅度已經(jīng)很小,質(zhì)量控制成本的增加幅度已超過質(zhì)量損失成本的降低幅度,表現(xiàn)為質(zhì)量總成本在增加,這說明增加控制成本所帶來的質(zhì)量經(jīng)濟(jì)效果不佳,不宜再增加控制成本,應(yīng)以Qm點(diǎn)作為最佳工作點(diǎn)。在具體應(yīng)用時(shí),應(yīng)根據(jù)以往類似工程的質(zhì)量成本數(shù)據(jù)資料,模擬出該類型建筑工程的質(zhì)量成本曲線,從而求最適宜的返修率和最佳的質(zhì)量成本費(fèi)用,以此作為下一個(gè)工程施工質(zhì)量成本計(jì)

34、劃的依據(jù)。質(zhì)量管理體系質(zhì)量管理體系然而,根據(jù)已往資料確定的最適宜返修率和最佳質(zhì)量成本只能做為一個(gè)參照目標(biāo)值,在具體應(yīng)用到下一個(gè)工程時(shí),由于具體條件的不同,其實(shí)際的最佳點(diǎn)會(huì)有所偏離?；谫|(zhì)量成本的變化規(guī)律,可以采用逐步逼近的辦法,達(dá)到最佳質(zhì)量水平。首先,可以采取某種質(zhì)量改進(jìn)措施,即增加預(yù)防或鑒定成本,如果此時(shí)質(zhì)量總成本下降或有下降的趨勢(shì),則說明質(zhì)量成本的工作點(diǎn)位于最佳點(diǎn)Qm 點(diǎn)的右面,可以增加這一措施的強(qiáng)度,或增加類似改進(jìn)措施,直到質(zhì)量總成本停止下降為止,說明已接近最佳工作點(diǎn),應(yīng)轉(zhuǎn)向采取控制措施。反之,當(dāng)采取某項(xiàng)質(zhì)量改進(jìn)措施后,質(zhì)量總成本上升了或有上升趨勢(shì),則說明質(zhì)量工作點(diǎn)位于最佳點(diǎn)Qm 點(diǎn)的左

35、側(cè),此時(shí),應(yīng)撤消這一措施,或采取反作用的逆措施,按相反的方向接近最佳點(diǎn)。實(shí)際上并不需要找出絕對(duì)的最佳工作點(diǎn),只要知道已位于適合區(qū)即可,此時(shí)的特點(diǎn)是,無論采取正向措施或逆向措施,質(zhì)量總成本的變化都很小。質(zhì)量管理體系質(zhì)量管理體系4 工程施工質(zhì)量成本的控制工程施工質(zhì)量成本的控制質(zhì)量成本控制就是依據(jù)質(zhì)量成本計(jì)劃,對(duì)質(zhì)量成本形成過程中的一切耗費(fèi)進(jìn)行嚴(yán)格的計(jì)算和審核,揭示偏差,及時(shí)糾正,實(shí)現(xiàn)預(yù)期的質(zhì)量成本目標(biāo),進(jìn)而采取措施,不斷降低質(zhì)量成本。質(zhì)量成本控制應(yīng)貫穿于質(zhì)量形成的全過程,它包括事前控制、事中控制、事后控制。按質(zhì)量成本的發(fā)生區(qū)域,將質(zhì)量成本控制目標(biāo)層層分解,實(shí)行歸口分級(jí)控制,落實(shí)控制計(jì)劃,結(jié)合具體情

36、況,制定措施,實(shí)施控制。a) 預(yù)防成本主要是為預(yù)防質(zhì)量事故的發(fā)生而開展的技術(shù)質(zhì)量管理工作、質(zhì)量信息、技術(shù)質(zhì)量培訓(xùn),以及為保證和提高工程質(zhì)量而開展的一系列活動(dòng)所發(fā)生的費(fèi)用。質(zhì)量較高的工程項(xiàng)目,這部分費(fèi)用占質(zhì)量成本費(fèi)用中的比例相應(yīng)就大。應(yīng)實(shí)行以預(yù)防為主的質(zhì)量成本管理,把錢花在避免故障的出現(xiàn),而不是花錢解決不合格項(xiàng)目造成的后果。因?yàn)椴缓细耥?xiàng)目造成的后質(zhì)量管理體系質(zhì)量管理體系果,往往比直接提高預(yù)防控制措施花費(fèi)更大,這種得不償失不僅體現(xiàn)在施工生產(chǎn)過程中,尤其體現(xiàn)在失去業(yè)主的信任以及保修費(fèi)用及訴訟索賠等方面。企業(yè)應(yīng)更加注重預(yù)防成本減少返修率,增加預(yù)防和檢驗(yàn)成本不但可以減少質(zhì)量故障損失成本,反過來,質(zhì)量故障

37、的減少又可導(dǎo)致預(yù)防與檢驗(yàn)費(fèi)用的減少。從源頭階段強(qiáng)化預(yù)防成本的投入,能起到事半功倍的效果。企業(yè)職工的素質(zhì)高低與工程質(zhì)量高低有著直接的關(guān)系,高質(zhì)量的工程是通過高素質(zhì)的人來生產(chǎn)的,人是一切管理活動(dòng)中最為活躍的因素。人的素質(zhì)高低和人的質(zhì)量意識(shí)直接決定著工程的質(zhì)量水平,為此,應(yīng)從三方面入手:第一,不斷提高職工的責(zé)任心和敬業(yè)精神,第二,每年把全員質(zhì)量意識(shí)教育作為企業(yè)的一項(xiàng)大事來抓;第三,通過各種形式的培訓(xùn)不斷提高職工的技術(shù)素質(zhì)和業(yè)務(wù)素質(zhì)。因此,預(yù)防成本最關(guān)鍵是提高職工的素質(zhì)和工程質(zhì)量培訓(xùn)工作,也就是施工企業(yè)應(yīng)加強(qiáng)工程質(zhì)量技術(shù)培訓(xùn)工作,全面提高施工操作人員的技術(shù)素質(zhì),一次培訓(xùn)投入可換取長久的經(jīng)濟(jì)效益,施工企

38、業(yè)在選擇協(xié)作隊(duì)伍時(shí),質(zhì)量管理體系質(zhì)量管理體系應(yīng)充分注意所選取的協(xié)作隊(duì)伍技術(shù)素質(zhì)和施工能力。這實(shí)際上也是降低成本的有效環(huán)節(jié)。b) 鑒定成本主要是對(duì)施工原材料試驗(yàn)和對(duì)施工過程中工序質(zhì)量、工程質(zhì)量檢查等發(fā)生的費(fèi)用。這是預(yù)防及控制質(zhì)量事故發(fā)生的基礎(chǔ)工作,應(yīng)把“下一道工序就是用戶”的思想貫穿到整個(gè)生產(chǎn)過程中。在組織施工前,要把各項(xiàng)工序的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)印發(fā)到施工員、檢查人員手中,確保全體職工對(duì)工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)心中有數(shù)。同時(shí)對(duì)工程原材料的質(zhì)量控制至關(guān)重要。如工程使用的材料不合格,即使施工工藝再高,設(shè)備再精良,生產(chǎn)出的產(chǎn)品仍是不合格的。而控制原材料的最好辦法就是加強(qiáng)檢測(cè)。故此,檢測(cè)成本是質(zhì)量成本的關(guān)鍵環(huán)節(jié),應(yīng)根據(jù)工程項(xiàng)

39、目實(shí)際需要而配置檢測(cè)設(shè)備及檢測(cè)人員和現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢查頻次。質(zhì)量管理體系質(zhì)量管理體系c) 內(nèi)部、外部損失成本也稱工程質(zhì)量事故成本,主要是指因施工原因造成工程質(zhì)量未達(dá)到規(guī)定要求而發(fā)生的工程返工、返修、停工、事故處理等損失費(fèi)用。這部分費(fèi)用隨著質(zhì)量管理水平的提高而下降。事實(shí)上,質(zhì)量事故損失費(fèi)用就是工程的純利潤,因此,在工程施工中,要嚴(yán)格把守各道工序質(zhì)量關(guān),提高工程一次驗(yàn)收合格率,防止返工及質(zhì)量事故的發(fā)生。當(dāng)前,工程項(xiàng)目施工普遍推行工程監(jiān)理制,但施工企業(yè)切不可因此而放松自身對(duì)工程質(zhì)量的有效控制與管理,應(yīng)做到自檢符合要求后才提交監(jiān)理檢查驗(yàn)收,切實(shí)把工程質(zhì)量事故消滅在萌芽狀態(tài),這樣才能有效降低質(zhì)量成本,提高經(jīng)濟(jì)

40、效益。質(zhì)量管理體系質(zhì)量管理體系d) 在質(zhì)量成本的控制中要注意防止過剩質(zhì)量成本的現(xiàn)象,過剩質(zhì)量成本是指在工程質(zhì)量方面過多地投入物質(zhì)資源而增加的工程成本。過剩投入成本的發(fā)生,實(shí)際上是質(zhì)量管理水平不高的突出表現(xiàn)。在實(shí)際施工中,我們應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格按技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、施工規(guī)范、質(zhì)量要求進(jìn)行施工,片面加大物耗投入的做法不一定能創(chuàng)出優(yōu)質(zhì)工程,也是對(duì)工程質(zhì)量內(nèi)涵的曲意理解,應(yīng)當(dāng)引起施工管理人員的高度注意。質(zhì)量管理體系質(zhì)量管理體系e) 按PDCA 循環(huán)進(jìn)行質(zhì)量成本控制:結(jié)合全面質(zhì)量管理PDCA 工作循環(huán)在建筑工程施工中的具體應(yīng)用,質(zhì)量成本的控制也應(yīng)按照PDCA 工作循環(huán)來開展工作,所謂PDCA 工作循環(huán),就是按照計(jì)劃( Pl

41、an) 、執(zhí)行(Do) 、檢查(Check) 、總結(jié)(Action) 這樣四個(gè)階段的順序來進(jìn)行管理工作,而且這種工作循環(huán)是一個(gè)循環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)、不斷提高的過程,企業(yè)質(zhì)量成本的控制工作并非僅僅是搜集原始數(shù)據(jù),進(jìn)行核算分析,然后寫出質(zhì)量成本報(bào)告就算結(jié)束的。質(zhì)量成本控制工作應(yīng)該是螺旋前進(jìn)的過程,在循環(huán)的過程中,企業(yè)不僅應(yīng)找出各種影響成本的關(guān)鍵問題并予以改進(jìn),而且還應(yīng)在后續(xù)的質(zhì)量成本控制工作中予以監(jiān)測(cè),直至質(zhì)量成本達(dá)到最適宜值為止。質(zhì)量成本的優(yōu)化控制可以采用以下方法融合在PDCA 循環(huán)中。質(zhì)量管理體系質(zhì)量管理體系1) 在計(jì)劃階段:以質(zhì)量損失成本對(duì)質(zhì)量缺陷進(jìn)行排序,挑選出質(zhì)量損失成本占前幾位的質(zhì)量缺陷,采用系統(tǒng)

42、觀點(diǎn)分析這些缺陷所以出現(xiàn)的原則,在最能有效預(yù)防這些缺陷的環(huán)節(jié)制定預(yù)防或鑒定措施,并對(duì)這些措施的一次性投入和執(zhí)行成本結(jié)合措施受益期內(nèi)可能由此減少的損失成本總額進(jìn)行評(píng)估,如果為減少質(zhì)量缺陷所投入的資源費(fèi)用可以為克服質(zhì)量缺陷之后損失成本的下降所補(bǔ)償,則將預(yù)防或鑒定措施付諸試行。2) 試行階段應(yīng)有充分的時(shí)間長短,以便所取得的有關(guān)質(zhì)量缺陷及與其相聯(lián)系的質(zhì)量損失成本數(shù)據(jù)足以進(jìn)行分析,對(duì)于預(yù)防措施或鑒定措施相關(guān)的資源投入也應(yīng)有記錄。3) 在檢查階段,除了檢查措施對(duì)于克服質(zhì)量缺陷的有效性之外,還應(yīng)對(duì)措施的經(jīng)濟(jì)性進(jìn)行評(píng)估。質(zhì)量管理體系質(zhì)量管理體系4) 在總結(jié)階段,把能使質(zhì)量成本總額下降的措施納入標(biāo)準(zhǔn),把本輪循環(huán)

43、中沒有解決的問題納入下一輪PDCA 循環(huán),其中包括那些對(duì)于減少質(zhì)量缺陷有效但會(huì)使質(zhì)量成本總額增加的措施。采用這樣的辦法優(yōu)化質(zhì)量成本可以保證每一輪PDCA循環(huán)都可以同時(shí)達(dá)到提高質(zhì)量、降低成本的目標(biāo),當(dāng)在計(jì)劃階段找不到可以使質(zhì)量成本總額下降的措施時(shí),企業(yè)的生產(chǎn)暫時(shí)處于質(zhì)量成本最優(yōu)的區(qū)域,隨著新技術(shù)、新工藝的引入,由技術(shù)進(jìn)步引起對(duì)質(zhì)量缺陷的預(yù)防和鑒定成本下降,質(zhì)量成本總額曲線底部還會(huì)持續(xù)右移并下降,這種優(yōu)化方法可以逐步使企業(yè)的質(zhì)量成本總額最小化。質(zhì)量管理體系質(zhì)量管理體系 6 質(zhì)量成本目標(biāo)的確定質(zhì)量成本目標(biāo)的確定 6.1.6.1.傳統(tǒng)質(zhì)量成本管理目標(biāo)的確定傳統(tǒng)質(zhì)量成本管理目標(biāo)的確定成本0缺陷百分比100%質(zhì)量成本結(jié)果成本控制成本(AQL)質(zhì)量成本的最佳結(jié)構(gòu)圖質(zhì)量管理體系質(zhì)量管理體系 1.1.傳統(tǒng)質(zhì)量成本管理目標(biāo)的確定傳統(tǒng)質(zhì)量成本管理目標(biāo)的確定 質(zhì)量成本最佳結(jié)構(gòu)雖然只能作一個(gè)定性分質(zhì)量成本最佳結(jié)構(gòu)雖然只能作一個(gè)定性分析，但從曲線的分析結(jié)果說明，對(duì)各質(zhì)量成析，但從曲線的分析結(jié)果說明，對(duì)各質(zhì)量成本進(jìn)行調(diào)整，可以從各質(zhì)量成本在質(zhì)量總成本進(jìn)行調(diào)整，可以從各質(zhì)量成本在質(zhì)量總