淺談地面與樓面工程通病及治理

1、地面與樓面工程通病及治理1、地面空鼓1.1現(xiàn)象地面空鼓多出現(xiàn)于面層與墊層之間，或墊層與基層之間，用小錘 敲擊有空鼓聲。使用一段時間后，容易開裂。嚴(yán)重時大片剝落， 破壞地面使用功能。1.2原因分析（1）墊層（基層）表面清理不干凈，有浮灰、漿膜或其他污物。 特別是室內(nèi)粉刷的白灰砂漿粘污在樓板上，極不容易清理干凈， 嚴(yán)重影響墊層與棉層的結(jié)合。（2）面層施工吋，墊層（或基層）表面不澆水濕潤或澆水不足, 過于干燥。鋪設(shè)砂漿后，由于墊層迅速吸收水分，致使砂漿失水 過快而強(qiáng)度不高，面層與墊層沾結(jié)不牢固；另外，干燥的墊層（基 層）未經(jīng)沖洗，表面的粉塵難于掃除，對面層砂漿起到一定的隔 離作用。（3）墊層（或基層

2、）表面有積水，在鋪設(shè)面層后，積水部分水 灰比突然增大，影響面層與墊層z間的粘結(jié)，易使面層空鼓。（4）為了增強(qiáng)面層與墊層（或墊層與基層）之間的粘結(jié)力，需 涂刷水泥漿結(jié)合層。操作中存在的問題是，如刷漿太早，鋪設(shè)面 層時，所刷的水泥漿已風(fēng)干硬結(jié)，不但沒有粘結(jié)力，反而起了隔 離層的作用?；虿捎孟热龈伤嗝婧鬂菜ɑ蛳葷菜笕龈伤?面）的掃漿方法。由于干水泥面不易撒勻，澆水也有多有少，容 易造成干灰層、積水坑，成為日后面層空鼓的潛在隱患。1. 3預(yù)防措施（1）嚴(yán)格處理底層（墊層或基層）1）認(rèn)真清理表面的浮灰、漿膜以及其他污物，并沖洗干凈。如 底層表面過于光滑，則應(yīng)鑿毛。門口處磚層過高時應(yīng)予以剔鑿。2）

3、控制基層平整度，用2m直尺檢查，其凹凸度不應(yīng)大于10mm, 以保證面層厚度均勻一致，防止厚薄懸殊過大，造成凝結(jié)硬化時 收縮不均而產(chǎn)生裂縫、空鼓。3）面層施工前12d,應(yīng)對基層認(rèn)真進(jìn)行澆水濕潤，使基層具 有清潔、濕潤、粗糙的表面。（2）注意結(jié)合層施工質(zhì)量1）素水泥漿結(jié)合層在調(diào)漿后應(yīng)均勻涂刷，不宜采用先撒干水泥 面后澆水的掃漿方法。質(zhì)量通病防治手冊一一地面與樓面篇 素水泥漿水灰比以0. 40. 5為宜。2) 刷素水泥漿應(yīng)與鋪設(shè)面層緊密配合，嚴(yán)格做到隨刷隨抹鋪。 鋪設(shè)面層時，如果素水泥已風(fēng)干硬結(jié)，則應(yīng)鏟去后重新涂刷。(3) 冬期施工如使用火爐采暖養(yǎng)護(hù)時，爐子下面要架高，上面 要吊鐵板，避免局部溫度過

4、高而使砂漿或混凝土失水過快，造成 空鼓。(4) 在高壓縮性軟土地基上施工地面前，應(yīng)先進(jìn)行地面加固處 理。對局部設(shè)備荷載較大的部位，可采用樁基承臺支撐，以免除 沉降后患。1.4治理方法(1) 對于房間的邊、角處，以及空鼓面積不大于0. im2且無裂 縫者，-般可不作修補(bǔ)。(2) 對人員活動頻繁的部位，如房間的門口、中部等處，以及 空鼓面積大于0. im2,或雖面積不大，但裂縫顯著者，應(yīng)予翻 修。(3) 局部翻修應(yīng)將空鼓部分鑿去，四周宜鑿成方塊形或圓形， 并鑿進(jìn)結(jié)合良好處3050mm,邊緣應(yīng)鑿成斜坡形。底層表面應(yīng) 適當(dāng)鑿毛。鑿好后,將修補(bǔ)周圍100mm范圍內(nèi)清理t凈。修補(bǔ)前 12d,用清水沖洗，使

5、其充分濕潤。修補(bǔ)時，先在底面及四周 刷水灰比為0. 40. 5的素水泥漿一遍，然后用面層相同材料的 拌合物填補(bǔ)。如原有面層較厚，修補(bǔ)時應(yīng)分次進(jìn)行，每次厚度不 宜大于20mm。終凝后，應(yīng)立即用濕砂或濕草袋覆蓋養(yǎng)護(hù)，嚴(yán)防 早期產(chǎn)生收縮裂縫。(4) 大面積空鼓，應(yīng)將整個面層鑿去，并將底面鑿毛，重新鋪設(shè)新面層。有關(guān)清理、沖洗、刷漿、鋪設(shè)和養(yǎng)護(hù)等操作要求同上。2、預(yù)制樓板順板縫方向裂縫2. 1現(xiàn)象順預(yù)制樓板的拼縫方向通長裂縫。這種裂縫有時在工程竣工前就出現(xiàn)，般上下裂通，嚴(yán)重的水能通過裂縫往下滲漏。2. 2原因分析(1) 板縫嵌縫質(zhì)量粗糙低劣1) 對嵌縫作用認(rèn)識不足，對嵌縫施工的時間安排、用料規(guī)格、 質(zhì)量

6、要求、技術(shù)措施等不作明確交底，也不重視檢查驗(yàn)收。2) 嵌縫操作時間安排不恰當(dāng)，未把嵌縫作為道單獨(dú)的操作工 序，預(yù)制樓板安裝后也未立即進(jìn)行嵌縫，而是在澆筑圈梁或樓地 面現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)時順帶進(jìn)行，有的甚至到澆質(zhì)量通病防治手冊一一地面與樓面篇搗地面找平層或施工面層時才進(jìn)行嵌縫，導(dǎo)致嵌縫往往是外實(shí)內(nèi) 空。3) 嵌縫材料選用不當(dāng)，不是根據(jù)板縫斷面大小的特點(diǎn)選用水泥 砂漿或細(xì)石混凝土嵌縫，而是用澆搗梁、板的普通混凝土進(jìn)行嵌 縫，往往大石子灌入小縫中，形成上實(shí)下空的現(xiàn)象。4) 預(yù)制構(gòu)件側(cè)壁幾何尺寸不止確，有的預(yù)制樓板側(cè)壁傾斜角度 太小，難于進(jìn)行嵌縫。(2) 嵌縫養(yǎng)護(hù)不認(rèn)真，嵌縫前板縫不澆水濕潤，嵌縫后又不及

7、 時進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，致使嵌縫砂漿或混凝土強(qiáng)度達(dá)不到質(zhì)量要求。(3) 嵌縫后下道工序安排過急，特別是一些磚混工程，常常在 嵌縫完成后立即上磚上料準(zhǔn)備砌墻，樓板受荷載后產(chǎn)生撓曲變 形，而嵌縫混凝上強(qiáng)度尚低，致使嵌縫混凝土與樓板之間產(chǎn)生縫 隙，失去了嵌縫的傳力效果。(4) 在預(yù)制樓板上暗敷電線管，-般沿板縫走線，如處理不當(dāng), 將影響嵌縫質(zhì)量。(5) 預(yù)制板構(gòu)件剛度差，荷載作川下的彈性變形大；或是構(gòu)件 預(yù)應(yīng)力鋼筋保護(hù)層及預(yù)應(yīng)力值大小不一，使同批構(gòu)件的剛度有差 別，剛度小的構(gòu)件兩側(cè)易出現(xiàn)裂縫。(6) 局部地面集中荷載過大，也容易造成順板縫裂縫。(7) 預(yù)制樓板安裝時，兩塊樓板緊靠在一起，形成“瞎縫”。2. 3

8、預(yù)防措施(1) 必須重新和提高嵌縫質(zhì)量，預(yù)制樓板擱置完成后，應(yīng)及時 進(jìn)行嵌縫，并根據(jù)寬窄情況，釆用不同的用料和操作方法。(2) 嚴(yán)格控制樓面施工荷載，磚塊等各種材料應(yīng)分批上料，防 止荷載過于集中。(3) 板縫中暗敷電線管時，應(yīng)將板縫適當(dāng)放大。(4) 改進(jìn)預(yù)制樓板側(cè)面的構(gòu)造，如采取鍵槽形式，則能有效第 提高嵌縫質(zhì)量和傳力效果。(5) 如預(yù)制樓板質(zhì)量較差，剛度不夠，樓板安裝后，相臨板間 出現(xiàn)高差，可在面層下做3cm的細(xì)石混凝土找平層(若棉家較大, 加設(shè)鋼筋網(wǎng)片)。(6) 預(yù)制樓板安裝時應(yīng)坐漿，擱平、安實(shí)，地面面層宜在主體 結(jié)構(gòu)工程完成后施工。(7) 使用時應(yīng)嚴(yán)格防止局部地面集中荷載過大，這不僅僅使

9、地 面容易出現(xiàn)裂縫，還容易造成意外的安全事故。2.4治理措施(1) 如果裂縫數(shù)量較少，且裂縫較細(xì)，樓而又無水或其它液體 流淌時，可不作修補(bǔ)。質(zhì)量通病防治手冊地面與樓面篇(2) 如果裂縫數(shù)量雖少，且裂縫較細(xì)，但經(jīng)常有水或其它液體 流淌時，則應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。修補(bǔ)的方法如下：1) 將裂縫的板縫鑿開，并鑿進(jìn)板邊3050mm,接合面呈斜坡形, 坡度h/b=l:l2。預(yù)制樓板面和板側(cè)適當(dāng)鑿毛，并清理干凈。2) 修補(bǔ)前l(fā)-2d,用清水沖洗，使其充分濕潤，修補(bǔ)時達(dá)到面干 飽和狀態(tài)。3) 補(bǔ)縫時，先在板縫內(nèi)刷水灰比為0.40.5的純水泥漿-遍， 然后隨即澆搗細(xì)石混凝土，第一次澆搗板縫深度的1/2,稍等吸 水，進(jìn)行第

10、二次澆搗。如板縫較窄，應(yīng)先用1:21:2. 5水泥砂 漿（水灰比為0. 5左右）澆23cm,搗實(shí)后再澆c20細(xì)石混凝土 搗至離板面1cm處，搗實(shí)壓平，可不要光，養(yǎng)護(hù)23d。養(yǎng)護(hù)期 間，嚴(yán)禁上人。4）修補(bǔ)面層時，先在板面和接合處涂刷純水泥漿，再用與面層 相同材料的拌合物填補(bǔ)，高度略高于原來地面，待收水后壓光， 并壓得與原地面平。壓光時，注意將兩邊接合處趕壓密實(shí)，終凝 后用濕砂或濕華袋等進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)期間禁止上人活動。（3）如房間內(nèi)裂縫較多，應(yīng)將面層全部鑿掉，并鑿進(jìn)板縫深1 2cm,在上面滿澆一層厚度不小于3cm的鋼筋混凝土整澆層，內(nèi) 配一層雙向鋼筋網(wǎng)片（巾5g6, 150200mm）,澆筑不

11、低于c20 的細(xì)石混凝土，隨搗隨抹（表面略加適量的1:1. 5水泥砂漿）。有 關(guān)清洗、刷漿、養(yǎng)護(hù)等要求同前。3、樓地面起砂3.1現(xiàn)象樓地面表面粗糙，光潔度差，顏色發(fā)白，不堅實(shí)。走動后，表面 先有松散的水泥灰，用手摸時象t水泥面。隨著走動次數(shù)的增多, 砂粒逐步松動或有成片水泥硬殼剝落，露出松散的水泥和砂子。3.2樓地面起砂產(chǎn)生的原因（1）砂漿或細(xì)石混凝土的水灰比配制不當(dāng)水灰比過大，水泥用量過少，砂漿或細(xì)石混凝土的強(qiáng)度降低，表 面易產(chǎn)生泌水現(xiàn)象，使得砂漿或細(xì)石混凝土的面層強(qiáng)度不耐磨， 易產(chǎn)生起砂。水灰比過小，水泥用量過多，砂漿或細(xì)石混凝土比較干硬，且施 工困難，同樣影響質(zhì)量。(2) 水泥、砂等原材

12、料不合格低標(biāo)號水泥或存放時間較長受潮、結(jié)塊的水泥，水泥活性差，水 泥的膠結(jié)性能較差，質(zhì)量通病防治手冊一一地面與樓面篇影響砂漿或者細(xì)石混凝土的面層強(qiáng)度，且不耐磨。砂的粒徑過細(xì), 拌合時，水灰比增大，降低強(qiáng)度。砂的含泥量過大，影響粘結(jié)力, 均會引起地表面起砂。(3) 養(yǎng)護(hù)期不適當(dāng)砂漿或細(xì)石混凝土拌和后，經(jīng)過初凝和終凝到硬化，在潮濕環(huán)境 的水化作用下，繼續(xù)向水泥顆粒內(nèi)部深入進(jìn)行，砂漿或細(xì)石混凝 土是強(qiáng)度在水化作用下不斷增長。如果養(yǎng)護(hù)時間過早，地表面較 “嫩”，水分太多，會導(dǎo)致地表面的脫皮、起砂，如果養(yǎng)護(hù)時間 過長，硬化的深層作用會因?yàn)樗療嵋鸬乃盅杆僬舭l(fā)，形成 缺水狀態(tài)，減緩硬化速度，使得強(qiáng)度與

13、耐磨能力明顯降低。(4) 砂漿或細(xì)石混凝土的表面壓光掌握不當(dāng)混凝土表面的壓光時間過早，砂漿或混凝土表面會有層游離水 不利于消除表面孔隙和氣泡等缺陷，且會使地表面擾動，對砂漿 或細(xì)石混凝土強(qiáng)度的增長不利，壓光時間過晚，水泥的膠凝體結(jié) 構(gòu)已經(jīng)形成硬化，表面較干，硬性壓光極易損傷表面的強(qiáng)度和抗 磨性。(5) 砂漿或混凝土表面尚未達(dá)到定的強(qiáng)度就上人作業(yè)在地表面未達(dá)到一定強(qiáng)度就上人走動或施工作業(yè)，地表面的擾動 較大，破壞強(qiáng)度和抗磨性。(6) 冬季低溫施丄時砂漿或細(xì)石混凝土地表面產(chǎn)生受凍在沒有保溫措施的冬季低溫施t,砂漿或混凝土就易受凍，使得 其表面的強(qiáng)度被破壞，且受凍后，體積要膨脹，解凍后不能收復(fù), 使

14、得孔隙率變大，表面形成松散的顆粒，人人降低了表面的強(qiáng)度, 經(jīng)人走動會起砂。3. 3預(yù)防措施3. 3.1對使用的原材料進(jìn)行控制(1) 嚴(yán)禁使用存放期超過3個月的過期水泥及受潮結(jié)塊水泥， 對進(jìn)場水泥必須檢驗(yàn)水泥的生產(chǎn)廠家、名稱、資質(zhì)、試驗(yàn)報告、 出廠合格證及現(xiàn)場抽試水泥安定性的復(fù)試報告、合格證方可使 用，在水泥品種的選擇上應(yīng)優(yōu)先選擇普通硅酸鹽水泥。在冬季施 t時，能有效的防止早期受凍，對確保水泥漿或混凝土強(qiáng)度，防 止樓地面表面起砂的必備條件。(2) 細(xì)骨料的選用。應(yīng)嚴(yán)格控制在樓地面砂漿或細(xì)石混凝土面 層中不得使用細(xì)砂，宜采用中砂或粗砂，且含泥量不應(yīng)大于3%, 其無論在強(qiáng)度還是耐磨度上都勝過細(xì)砂。且

15、細(xì)砂宜干縮，保水性 差，不利于地面壓光。3. 3.2嚴(yán)格控制水泥砂漿水灰比質(zhì)量通病防治手冊一一地面與樓面篇用于樓地面的水泥砂漿稠度控制一般不應(yīng)大于35mm （以標(biāo)準(zhǔn)圓 錐體沉入度計），細(xì)石混凝土塌落度不應(yīng)大于30mm,這是影響 樓地面起砂的關(guān)鍵因素之一。3. 3.3控制好樓地面層的施工工藝（1）掌握好壓光時間控制好樓地面的壓光時間，般不應(yīng)少于三遍。第遍應(yīng)在面層 鋪設(shè)后，先用木抹了搓打，抹壓平整，達(dá)到面層材料均勻、緊密, 與基層結(jié)合牢固，以表面不出現(xiàn)水層為宜；第二遍壓光應(yīng)在水泥 砂漿或混凝土初凝后進(jìn)行（般指上人時有腳印但不明顯下陷）, 把凹坑、砂眼、腳印等壓平整、不漏壓，這樣能有效的消除表面 的

16、氣泡和孔隙等樓地面層的缺陷；第三遍壓光要在水泥砂漿或細(xì) 石混凝土的終凝前完成（般指上人時無腳印），是壓光的關(guān)鍵 t序，壓光時用力均勻，消除抹痕，使表面光滑平整。（2）做好養(yǎng)護(hù)工作一般養(yǎng)護(hù)時間應(yīng)控制在壓光后24h左右進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，嚴(yán)禁過早 養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)周期應(yīng)控制在714d為宜，以滿足水泥砂漿或細(xì)石 混凝土的強(qiáng)度增長要求，值得注意的是在養(yǎng)護(hù)期間，嚴(yán)禁上人。(3) 做好樓地面冬季施工施工方案中必須有明確的冬季施工措施，保證施工環(huán)境溫度在5°c以上，防止樓地面層的早期受凍。3. 3. 4合理安排施工工序合理安排施工工序，避免過早上人作業(yè)，制定施工方案時，應(yīng)充 分考慮地面施工的流程安排，在養(yǎng)護(hù)期間，嚴(yán)禁上人或堆物，減 少地表面的摩擦、擾動，以保證強(qiáng)度和抗磨性，特別在封堵樓層 內(nèi)施工預(yù)留洞時，一定要注意這一點(diǎn)。3.4樓地面起砂的治理方法樓地面起砂的治理方法一般分為三種情況：(1) 樓地面起砂面積不大且不嚴(yán)重，用純水泥漿罩面的方法， 施匚程序：清理起砂面層一鋼絲刷清除砂粒并沖洗、濕潤一純水 泥漿罩面壓光養(yǎng)護(hù)。(2) 大面積起砂，用107膠水泥漿修補(bǔ)：用鋼絲刷清除浮砂并 沖洗干凈，有凹痕處先用水泥拌和少量107膠水制成的膩?zhàn)忧镀?-107膠加水(約倍水)攪勻刷地面- 遍，以增強(qiáng)與地面的粘 結(jié)力一用107膠水泥