淺談南水北調渠道混凝土襯砌的施工質量控制

1、    淺談南水北調渠道混凝土襯砌的施工質量控制    劉曉勇 王昭暉摘要：渠道輸水是南水北調中線干線工程主要輸水方式，本文以南水北調工程中某標段為例，列舉了渠道混凝土工程質量的影響因素，并探討混凝土襯砌施工質量控制要點。關鍵詞：南水北調；渠道混凝土襯砌；施工質量控制一、工程概述南水北調工程中工程量最大、施工難度大、占線最長的項目是渠道工程?？偢汕蓝酁樘菪螖嗝嫘褪?，邊坡坡率一般為2.02.5，特殊段為3.03.5；南水北調工程a至b段設計水深為7.08.0m，渠道底寬10.525.0m。為保證渠道設計輸水能力，并防止滋生雜草，渠道過水斷面采用糙率較小

2、的c20混凝土進行全斷面襯砌，渠坡襯砌厚度為10cm，渠底為8cm，襯砌混凝土采用現澆方式，同時在襯砌板下設置復合土工膜、反濾料進行防滲。二、渠道混凝土工程質量的影響因素（一）渠道削坡渠道削坡是控制混凝土襯砌質量的關鍵，壓實后的渠坡宜采用削坡機削坡整平，條件不具備時可采用反鏟粗削并預留一定厚度保護層，采用人工精削至設計層面。渠道削坡的質量控制主要需要做好以下兩個方面：1，渠口（底）邊線允許偏差為直線段不超過20cm，曲線段不超過50cm；2，削坡后平整度要求達到每2m不超過1cm。一般人工削坡很難達到要求，因此，對于坡面不平整的地方，可以在坡面上鋪一層粗砂或砂礫料，用刮板將其刮平并用平面振動器

3、振實。（二）襯砌基面整理基面必須堅實，開挖面應按設計要求進行處理，回填段嚴格按照設計要求填筑碾壓，使填筑完成后渠堤的沉降量降到較小，堤身在最短時間內沉降到穩(wěn)定狀態(tài)。保證在混凝土襯砌過程中及襯砌完成后基面的沉降不會對襯砌混凝土造成破壞。（三）襯砌混凝土的坍落度根據現場實際情況，襯砌混凝土的入倉坍落度應控制在7090mm。冬季施工時由于坍落度損失較小，出機口坍落度應控制在90mm左右，既能保證混凝土順利進入攪拌車，又能保證施工現場順利澆筑；夏季施工時由于坍落度損失較大，出機口坍落度應控制在100120mm，方能保證施工現場順利澆筑。（四）襯砌混凝土的養(yǎng)護及割縫充分養(yǎng)護和及時割縫是保證混凝土襯砌質量

4、的有力措施。采用切割機切縫施工，在襯砌混凝土抗壓強度為5mpa左右時（一般是一天）切縫最好，通縫寬2cm、半縫寬1cm。渠道襯砌混凝土初凝后就應用草簾、氈布等及時覆蓋，并灑水養(yǎng)護可有效保證混凝土強度和防止襯砌混凝土產生裂縫。襯砌混凝土應保證濕潤養(yǎng)護不少于28天，避免產生溫度裂縫及干縮裂縫。三、南水北調渠道混凝土襯砌的施工質量控制（一）削坡削坡之前應對較松軟土或填土地基在上部結構施工前進行必要的夯實和加固，且應使基面受力均勻；削坡時，由測量員統一指揮在渠坡上沖筋，每1015m沿垂直于渠道方向沖一道筋，拉網格線并設專人指揮。削坡需自上而下進行并保證壓實，保證基面削坡的平整度。（二）保溫板鋪設擠塑聚

5、苯乙烯泡沫板到場后，應先檢查保溫板的外觀表面是否色澤均勻、平整，無明顯收縮變形和膨脹變形，無明顯油漬和雜物。按照南水北調相關標段在進行保溫板固定時所用的竹簽固定，易于在澆筑混凝土時造成土工膜刺破等現象，經多次試驗和各方討論后，確定了采用8#鐵絲制作的“u”卡扣（為5cm×5cm×5cm）固定。在固定過程中相鄰兩塊板固定各數不少于10個。兩板連接處的高差不大大于2mm，板面應平整，對于局部有漏洞或縫隙的部位，采用裁剪的保溫板邊角料進行補充，確保大面無明顯的縫隙。（三）復合土工膜的鋪設復合土工膜施工之前首先要對復合土工膜的焊接工藝進行試驗，抗拉強度至少不能低于母材的80%，從試

6、驗得出適應與現場實際操作、施工的一些技術參數。復合土工膜材料尺寸為5.5m×50m，渠坡、齒槽、路緣石底部鋪設的土工膜共約16m，為使土工膜浪費減少到最低限度，在鋪設時先將土工膜按尺寸、匹幅鋪好，膜與膜之間不能有褶皺，每卷土工膜長度要比實際的長度要長，復合土工膜垂直于水流方向鋪設，膜與膜重合10進行焊接。在鋪每趟時將焊接接頭預留好后用剪刀剪斷。土工膜鋪好后要進行固定，土工膜的作用主要是防水，堅決杜絕用尖銳的材料固定，最好使用土、石頭或其它重物將其壓緊，以免被風吹走。準備工作完成后進行土工膜的焊接，焊接工藝及控制參數根據試驗結論進行實施，先用封口機將最下層的土工布縫合，再用熱楔焊焊機對

7、夾膜進行焊接，焊機溫度控制在300350范圍內，行走速度控制在0.81m/min之間，溫度過高會導致土工膜被燙傷，溫度過低土工膜不能結合，導致焊縫不合格；焊機行走速度過快或過慢也會導致土工膜焊接不合格，夾膜焊縫檢測采用充氣法，并經監(jiān)理工程師現場檢測，焊縫合格后將上層土工布用封口機縫合。鋪設好的復合土工膜由專人看管，防止被人為或機械刮傷，保持表面清潔。為方便施工人員行走、土工膜又不被破壞，應制作行走梯放在渠道坡面，根據實際施工情況進行移動，這樣即避免土工膜被破壞，又能使現場施工人員在坡面上行走，解決因土工膜被破壞所造成的經濟損失和返工。（四）機械與人工襯砌渠道機械襯砌采用華洋研發(fā)生產的渠道坡面襯

8、砌機。坡面振動布料機采用螺旋傳輸布料，插板式振搗器，有效攤鋪寬度25.329m，行走速度8m/min。上下行走速度5-8m/min，縱向行走速度6m/min，振動輥旋轉速度400轉/min，輸料器旋轉速度115轉/min?；炷翝仓跋日{整襯砌機機架的坡比和高程，校核無誤后進行澆筑。混凝土拌和物由混凝土攪拌運輸車運送至布料機進料口，布料機再將砼熟料均勻地攤鋪在襯砌面上。攤鋪完成后，開動布料機配備的插板式振搗器將砼振搗密實，然后用振動成型機進行提漿、整平及進一步壓實。澆筑過程中由專人進行現場指揮，觀察鋪料情況、向機械操作人員傳遞信息，掌握好振搗時間和機械行走速度?；炷敛剂险駬v完成后及時機械找平

9、壓光。在靠近模板及邊角處是機械振搗的薄弱之處，要用人工采用插入式振搗器和平板振搗器進行補振。人工壓光要掌握好時間，使表面平整光滑。人工襯砌采用滑模進行施工，滑模的寬度為0.3m，長度為4.5m。模板采用定型鋼模板，用矩形鋼管作橫向背楞?；炷劣闪锊廴雮}，每個倉號設溜槽1道，溜槽采用1.2mm的鐵皮卷制成倒梯形串聯而成，下端接至滑模前端0.51.0m處。溜槽應安放順直，不應有過大的起伏，以防止砼在運輸過程中溢出槽外，溢出槽外的砼應及時清除干凈。隨著砼面的上升，拆除多余的溜槽。砼入倉后采用人工平倉，30軟軸振搗器振搗，振搗器在滑模前沿順坡插入，不得靠在滑模上，振搗間距30cm，插入深度應達到新澆砼

10、底部以下510cm，并且快插慢拔，防止漏振。振搗時間以砼不再下沉、不出現氣泡、開始翻漿為準，并且應防止過振。每澆筑一層（2530cm）滑模用人工提升一次（五）伸縮縫處理伸縮縫表面的清潔程度對聚硫密封膠的黏合性有很大的影響，處理不好會造成黏結失敗，將直接影響防滲效果。因此，在填充聚硫密封膠前需對伸縮縫面進行處理，除去伸縮縫面的灰塵、油污，表面保持干燥。對不規(guī)則縫面使用手持式切割機進行處理，使用高壓風槍將伸縮縫內的塵土、混凝土余渣、沙土等雜物清理干凈。伸縮縫處理完畢后，涂抹界面劑，涂膠前先在伸縮縫表面兩側粘貼膠帶，使其與涂膠區(qū)分隔，以免污染，預貼的膠帶紙在涂膠完畢后去除。（六）面板養(yǎng)護混凝土澆筑完成后立即采用塑料