標識牌制作常見處理工藝

1、 標識牌制作常見處理工藝 韓寧科 2015年07月27日 1)標識牌制作處理工藝-烤漆 烤漆房一般是用來噴涂和烘烤車漆的，因此，烤漆房最確切的描述應為“噴烤漆房”。 烤漆分為兩大類，一類低溫烤漆固化溫度為140°-180°，另外一類就稱為高溫烤漆，其固化溫度為280°-400°。 噴漆時，外部空氣經(jīng)過初級過濾網(wǎng)過濾后由風機送到房頂，再經(jīng)過頂部過濾網(wǎng)二次過濾凈化后進入房內(nèi)。房內(nèi)空氣采用全降式，以0.2-0.3m/s的速度向下流動，使噴漆后的漆霧微粒不能在空氣中停留，而直接通過底部出風口被排出房外。這樣不斷地循環(huán)轉換，使噴漆時房內(nèi)空氣清潔度達98%以上，且送

2、入的空氣具有一定的壓力，可在車的四周形成一恒定的氣流以去除過量的油漆，從而最大限度地保證噴漆的質量。 烤漆房一般是用來噴涂和烘烤車漆的，因此，烤漆房最確切的描述應為“噴烤漆房”。 噴漆時，外部空氣經(jīng)過初級過濾網(wǎng)過濾后由風機送到房頂，再經(jīng)過頂部過濾網(wǎng)二次過濾凈化后進入房內(nèi)。房內(nèi)空氣采用全降式，以0.2-0.3m/s的速度向下流動，使噴漆后的漆霧微粒不能在空氣中停留，而直接通過底部出風口被排出房外。這樣不斷地循環(huán)轉換，使噴漆時房內(nèi)空氣清潔度達98%以上，且送入的空氣具有一定的壓力，可在車的四周形成一恒定的氣流以去除過量的油漆，從而最大限度地保證噴漆的質量。 烤漆時，將風門調至烤漆位置，熱風循環(huán)，烤

3、房內(nèi)溫度迅速升高到預定干燥溫度(5560)。風機將外部新鮮空氣進行初過濾后，與熱能轉換器發(fā)生熱交換后送至烤漆房頂部的氣室，再經(jīng)過第二次過濾凈化，熱風經(jīng)過風門的內(nèi)循環(huán)作用，除吸進少量新鮮空氣外，絕大部分熱空氣又被繼續(xù)加熱利用，使得烤漆房內(nèi)溫度逐步升高。當溫度達到設定的溫度時，燃燒器自動停止；當溫度下降到設置溫度時，風機和燃燒器又自動開啟，使烤漆房內(nèi)溫度保持相對恒定。最后當烤漆時間達到設定的時間時，烤漆房自動關機，烤漆結束。 工藝區(qū)別 A、烤漆：在基材上打三遍底漆、四遍面漆，每上一遍漆，都送入無塵衡溫烤房，烘烤。 B、噴漆：在基材上磨呢子，再在上面噴上漆，自然晾干。 二、漆膜。做法：用手摸烤漆門板

4、的四邊棱角，是否光滑、憑證；觀察棱角的顏色，是否與門板顏色相同。 對比：A、烤漆：棱角光滑、顏色相同。正面漆膜均勻，色彩飽滿。 B、噴漆：棱角部分毛糙，顏色比門板淺。正面漆膜不均勻，色彩不飽滿 三、紋路。做法：對照光線，看烤漆門板表面，是否有桔皮現(xiàn)象。 對比：A、烤漆：門板表面光滑，無紋路、桔皮現(xiàn)象。 B、噴漆：門板表面有紋路，不光滑，有桔皮現(xiàn)象。 四、表面。做法：用手摸烤漆門板表面，是否有塵粒、氣泡。 對比：A、烤漆：門板表面平整、光滑。 B、噴漆：門板表面有顆粒物，不光滑，觸摸有異感。 五、耐磨。做法：用硬物擊打。 對比：A、烤漆：無異常情況，漆膜無損壞。 B、噴漆：有裂痕，嚴重的漆膜脫落

5、，掉白皮。 2)標識牌制作處理工藝-腐蝕 硅片去層作業(yè)：、堿洗去層：在反應容器中配制20-40%的氫氧化鈉溶液為腐蝕溶液，將硅片加入堿鍋里進行腐蝕，根據(jù)硅片的結深確定腐蝕時間，一般為30-120秒。用漏勺撈起看硅料表面是否光亮無雜質。 、沖洗殘堿：在沖洗槽中將硅片上附著的殘堿沖洗干凈。 、超聲波超洗：、在超聲波內(nèi)注入足量純凈水以能夠淹沒硅片為準。、將1015千克的硅片用純凈水沖凈，倒入清洗槽內(nèi)，打開超聲機清洗開關，每10分鐘將硅片全部翻動一次，以免疊片時夾雜雜質，無法清洗出來。清洗20分鐘換兩次水后關閉超聲清洗開關，將槽內(nèi)清洗水放盡。、用高純水再超兩次（每次10分鐘），每3分鐘將硅片翻動一次，

6、最后關閉超聲波開關，放盡清洗水，翻動硅片，將雜質和殘留硅片上的清洗水沖盡。、氫氟酸浸泡：在浸泡池中配置15%25%的氫氟酸溶液，將硅片放入浸泡池內(nèi)浸泡5-6分鐘，并攪拌硅片避免疊片?；蛴?：1520的混酸進行清洗30S左右。、沖洗殘酸：在沖洗槽中將硅片殘酸沖洗干凈。 、超聲波清洗：A、在超聲波內(nèi)注入足量純凈水以能夠淹沒硅片為準。 B、將1015千克的硅片用純凈水沖凈，倒入清洗水槽內(nèi)，打開清洗開關，每10分鐘將硅片全部翻動一次，以免疊片時夾雜雜質，無法清洗出來。超聲時間按車間具體規(guī)定執(zhí)行。 C、用高純水沖洗硅片，將殘留雜質沖凈。 D、用高純水沖洗將雜質和殘留硅片上的清洗水沖盡。 E、脫水：用紗網(wǎng)

7、，每次放硅片5-6千克到脫水機中脫水2分鐘。 F、沖洗：將硅片放入沖洗槽中沖洗并攪拌。 G、烘干：將硅片放入花籃中，堆積厚度小于厘米，并將硅片用塑料棒劃通氣縫。烘箱溫度調至115，烘干24小時。 3、硅片浸泡作業(yè)： 、濕法蝕刻工藝：將硅片倒入浸泡池中，體積不超過浸泡池的2/3。在浸泡池中倒入腐蝕溶液。腐蝕溶液為氫氟酸49-59%的工業(yè)純刻蝕溶液，浸泡12小時后，放出酸液，將硅片沖洗干凈。 、去除金屬沾污：配制王水溶液，根據(jù)氣溫變化稀釋至30-50%的濃度，浸泡12小時后，放出酸液，將硅片沖洗干凈。 、二次濕法蝕刻工藝：將硅片倒入浸泡池中，體積不超過浸泡池的2/3。在浸泡池中倒入腐蝕溶液。腐蝕溶

8、液配比為HF：NH4F=（6-10）工業(yè)氫氟酸，浸泡：112小時后，放出酸液，將硅片沖洗干凈。 3)標識牌制作處理工藝-氧化 一、表面預處理無論采用何種方法加工的鋁材及制品，表面上都會不同程度地存在著污垢和缺陷，如灰塵、金屬氧化物（天然的或高溫下形成的氧化鋁薄膜）、殘留油污、瀝青標志、人工搬運手?。ㄖ饕煞质侵舅岷秃幕衔铮⒑附尤蹌┮约案g鹽類、金屬毛刺、輕微的劃擦傷等。因此在氧化處理之前，用化學和物理的方法對制品表面進行必要的清洗，使其裸露純凈的金屬基體，以利氧化著色順利進行，從而獲得與基體結合牢固、色澤和厚度都滿足要求且具有最佳耐蝕、耐磨、耐侯等良好性能的人工膜。 （一）脫脂 鋁及

9、鋁合金表面脫脂有有機溶劑脫脂、表面活性劑脫脂、堿性溶液脫脂、酸性溶液脫脂、電解脫脂、乳化脫脂。 乳化溶液石蠟三乙醇胺油酸松油水8.0%0.25%0.5%2.25?%常溫適當水清洗溶液組成以體積記 有機溶劑是利用油脂易溶于有機溶劑的特點進行脫脂，常用的溶劑有汽油、煤油、乙醇、乙酸異戊脂、丙酮、四氯化碳、三氯乙烯等。有機溶劑僅用于小批量小型的或極污穢的制品脫脂處理。表面活性劑是一些在很低的濃度下，能顯著降低液體表面張力的物質。常用于脫脂的表面活性劑有肥皂、合成洗滌劑、十二烷基硫酸鈉、十二烷基苯磺酸鈉等。堿性脫脂溶液的配方非常多，傳統(tǒng)工藝采用磷酸鈉、氫氧化鈉和硅酸鈉，其中磷酸鈉和硅酸鈉有緩蝕、潤濕、

10、穩(wěn)定作用，溶液加熱和攪拌有助于獲得最好的脫脂效果。油脂在酸的存在下也能進行水解反應生成甘油和相應的高級脂肪酸。電解脫脂可用陽極電流、陰極電流或交流電。在堿性溶液中陰極電流脫脂，陽極最好為鍍鎳鋼板。其在鋁及鋁合金表面處理中不常用。乳化脫脂所用的溶液為互不溶解的水與有機溶劑組成的兩相或多相溶液，并添加有降低表面張力及對各相均有親和力的去污劑。 （二）堿蝕劑 堿蝕劑是鋁制品在添加或不添加其他物質的氫氧化鈉溶液中進行表面清洗的過程，通常也稱為堿腐蝕或堿洗。其作用是作為制品經(jīng)某些脫脂方法脫脂后的補充處理，以便進一步清 理表面附著的油污贓物；清除制品表面的自然氧化膜及輕微的劃擦傷。從而使制品露出純凈的金屬

11、基體，利于陽極膜的生成并獲得較高質量的膜層。此外，通過改變?nèi)芤旱慕M成、溫度、處理時間及其他操作條件，可得到平滑或緞面無光或光澤等不同狀態(tài)的蝕洗表面。蝕洗溶液的基本組成是氫氧化鈉，另外還添加調節(jié)劑（NaF、硝酸鈉），結垢抑制劑、（葡萄糖酸鹽、庚酸鹽、酒石酸鹽、阿拉伯膠、糊精等）、多價螯合劑（多磷酸鹽）、去污劑 （三）中和和水清洗 鋁制品蝕洗后表面附著的灰色或黑色掛灰在冷的或熱的清水洗中都不溶解，但卻能溶于酸性溶液中，所以經(jīng)熱堿溶液蝕洗的制品都得進行旨在除去掛灰和殘留堿液，以露出光亮基本金屬表面的酸浸清洗，這種過程稱為中和、光澤或出光處理。其工藝過程是制品在300-400g/L硝酸（1420kg/

12、立方米）溶液中，室溫下浸洗，浸洗時間隨金屬組成的不同而有差異，一般浸洗時間3-5分鐘。含硅或錳的鋁合金制品上的掛灰，可用硝酸和氫氟酸體積比為3:1的混合液，于室溫下處理5-15秒。中和處理還可以在含硝酸300-400g/L和氧化鉻5-15g/L的溶液或氧化鉻100g/L加硫酸（1840kg/立方米）10ml/L溶液中于室溫下進行。各道工序間的水清洗，目的在于徹底除去制品表面的殘留液和可溶于水的反應產(chǎn)物，使下道工序槽液免遭污染，確保處理效率和質量。清洗大多采用一次冷水清洗。但堿蝕后的制品普遍采用熱水緊接著是冷水的二重清洗。熱水的溫度為40-60度。中和處理后的制品經(jīng)水清洗就可以進行氧化處理，所以

13、這道清洗應特別認真，以防止清潔的表面受污染。否則前幾道工序的有效處理可能會因最后的清洗不當而前功盡棄。經(jīng)中和、水清洗后的制品應與上進行氧化處理。在空氣中停留的時間不宜過長，如停留30-40分鐘，制品就需要重新蝕洗和中和。 4)標識牌制作處理工藝-拉絲 拉絲是指對直徑為0.1410.00mm的黑色金屬和直徑為0.0116.00mm的有色金屬的拉拔。 表面拉絲處理是通過研磨產(chǎn)品在工件表面形成線紋，起到裝飾效果的一種表面處理手段。由于表面拉絲處理能夠體現(xiàn)金屬材料的質感，所以得到了越來越多用戶的喜愛和越來越廣泛的應用。拉絲處理可使金屬表面獲得非鏡面般金屬光澤，就像絲綢緞面般具有非常強的裝飾效果。 表面

14、拉絲的分類通常根據(jù)表面效果不同分為直絲和亂絲。直絲又叫做發(fā)絲紋；亂絲又叫作雪花紋。絲紋類型的好差具有很大的主觀性。每個用戶對表面線紋的要求不同，對線紋效果的喜好不同。有人會覺得發(fā)絲好看，有人卻喜歡雪花紋；有人喜歡長絲，有人卻喜歡短絲。線紋效果由于變化多樣，通常很難描述和具體界定，而是通過確定拉絲的加工方式，所用的研磨產(chǎn)品，工藝參數(shù)等方式來確定拉絲線紋的效果。以下我們來進一步探討表面拉絲的加工方式。 表面拉絲的加工方式，要根據(jù)拉絲效果的要求、不同的工件表面的大小和形狀選擇不同的加工方式。拉絲方式有手工拉絲和機械拉絲兩種方式。常見的手工拉絲多用于3M公司的工業(yè)百潔布，例如8698、7447C等。下

15、面著重介紹機械拉絲的方式。 常見的機械拉絲的方式有以下幾種： 1、平壓式砂帶拉絲： 平壓式拉絲是很常見的一種拉絲方式，工件固定在模具上，研磨砂帶高速運轉，砂帶的背面有一個氣動控制的可以上下移動的壓塊，下壓后砂帶貼服在被加工表面進行拉絲。通常使用的設備是平壓式砂帶機。平壓式拉絲適應于小面積平面的拉絲表面，例如目前廣泛應用于數(shù)碼相機外殼的拉絲，手機外殼的拉絲等等。這種拉絲表面出來的線紋通常是連續(xù)絲紋的直絲。由于使用砂帶，具有廣泛的粒度范圍選擇，所以既可以選用粗粒度砂帶加工出粗獷的、有明顯的手感線紋，也可以選用細粒度砂帶而加工出較為細膩的絲紋。3M公司不僅可以提供普通砂帶，還可以提供更加適合拉絲的金

16、字塔系列砂帶和不織布尼龍砂帶。砂帶對這個表面整體研磨拉絲，會產(chǎn)生大量的熱量，并且在工件的拉絲一面產(chǎn)生應力集中的問題，尤其對薄壁零件會產(chǎn)生起翹變形的問題。所以這種方式適應于小面積的拉絲加工。由于是下壓式的操作，所以通常是應用于平面，表面不能有突臺，例如突起的文字標識等。不過通過對壓塊等模具的巧妙設計，也可以對略有彎曲的工件進行拉絲。 2、不織布輥刷拉絲：工件由傳輸帶傳送通過不織布輥刷，輥刷高速旋轉對工件表面進行拉絲。拉絲時可以采用輥刷振動和輥刷不振動兩種方式，同時配合不同加工速度從而產(chǎn)生長短不同的線紋。不織布輥刷振動，可以產(chǎn)生非常均勻一致的不連續(xù)絲紋（短絲）；不織布輥刷不振動，可以產(chǎn)生連續(xù)絲紋（

17、長絲或叫直絲）。這種拉絲方式，正越來越廣泛的應用于筆記本鎂/鋁合金的面板、鍵盤板，手機的LCD框、電池蓋板，攝像頭的保護板，相機的滑蓋板等。 輥刷拉絲方式的優(yōu)點是： 1）可以適合大面積拉絲，因為拉絲采用的是線接觸的方式，而非平壓式方式的面接觸，從而避免了大量熱量的產(chǎn)生。同時使用的是不織布結構研磨產(chǎn)品，有很好的冷研磨效果。（不織布結構的特點將在后面拉絲研磨產(chǎn)品里具體介紹）。另外，不織布輥刷可以很寬（3M公司的不織布輥刷輥刷寬度可達1219mm），被加工的板材也可以很長。 2）用這種拉絲方式，拉絲表面可以帶一定曲率，甚至是小突臺例如文字標識等，因為不織布輥刷有很好的貼服性（不織布結構的特點將在后面

18、拉絲研磨產(chǎn)品里具體介紹）。 3）可以連續(xù)作業(yè)，提高了生產(chǎn)的效率。 4）一種輥刷，采用振動和不振動可以產(chǎn)生兩種拉絲線紋效果。 不織布輥刷拉絲的線紋不具有凹凸的手感，但線紋的視覺感觀明顯。 3、寬砂帶拉絲：這種拉絲方式是最傳統(tǒng)的拉絲方式，用于平面拉絲，特別適合板材加工。如圖所示，砂帶高速旋轉，板材由輸送帶通過砂帶，進行打磨拉絲，通常將不銹鋼板、鋁合金等板材做成拉絲半成品，以便進一步制作成以板材為原料的產(chǎn)品，例如不銹鋼的電梯拉絲門板，不銹鋼柜臺，鋁合金機箱等。這種方式拉出的線紋通常很細很短促，可以叫做雪花紋。這種方式要求砂帶的貼服性比較好，板材的線紋效果才能更均勻。3M公司的不織布砂帶有比傳統(tǒng)涂附砂

19、帶更好的貼服性。4、無心磨拉絲：這是采用無心磨的方式進行拉絲的方式。使用的研磨產(chǎn)品是不織布拉絲輪或者砂帶。適用于圓管形工件，例如把手握柄等。這種方式拉絲的線紋通常是短絲紋，絲紋的長短與工件的旋轉速度，研磨產(chǎn)品的旋轉速度和研 磨產(chǎn)品本身有關。 5)標識牌制作處理工藝-折彎 折彎（Bending）金屬板料在折彎機上?；蛳履５膲毫ο?首先經(jīng)過彈性變形,然后進入塑性變形,在塑性彎曲的開始階段,板料是自由彎曲的.隨著上模或下模對板料的施壓,板料與下模V型槽內(nèi)表面逐漸靠緊,同時曲率半徑和彎曲力臂也逐漸變小,繼續(xù)加壓直到行程終止,使上下模與板材三點靠緊全接觸,此時完成一個V型彎曲,就是我們俗稱的折彎.下圖是

20、90°V型折彎: 常規(guī)折彎順序: 1.先短邊后長邊：一般來說，四邊都有折彎時，先折短邊后折長邊有利于工件的加工和折彎模具的拼裝 2.先外圍后中間：正常情況下，一般是從工件的外圍開始向工件的中心折 3.先局部后整體：如果工件內(nèi)部或外側有一些不同于其它折彎的結構，一般是先將這些結構折彎后再折其它部分 4.考慮干涉情況，合理安排折彎順序：折彎順序不是一成不變的，要根據(jù)折彎的形狀或工件上的障礙物適當調整加工順序 折彎操作注意事項： 1.折彎操作時，時刻要注意人身安全，需注意以下幾點： A.設備開啟狀態(tài)時，不要從折彎機的刀口伸手進去調節(jié)后擋位；應直接走到設備的后面調節(jié) B.加工零件時，人體應在

21、零件的活動范圍外，避免零件刮到人體 C.加工大工件時，人體最好站在工件的側面，以便操作 D.應隨時扶好工件，避免摔壞工件或砸傷人體 E.操作時人體要站穩(wěn)，不能因工件的移動而影響身體的平衡 F.與刀口近距離的操作時，雙手必須抵靠在下模的適當位置，避免手指因意外伸入刀口 G.拆下的刀具不能放在折彎機上，也不能靠在折彎上，避免刀具掉落砸傷人體 H.安裝刀具時，要確認刀具已被緊固后才能讓上下模分離 I.拆卸刀具時，要雙手扶穩(wěn)刀具后才能讓上下模分離 2.折彎操作時，注意保證模具和設備的完好： A.安裝刀具時，時刻注意上下模的間隙需在正常范圍內(nèi) B.安裝刀具時，要確認刀具已被緊固后才能讓上下模分離 C.模

22、具裝好后，要及時檢查下模是否被緊固，避免因下模移位而損傷刀具 D.模具裝好后，養(yǎng)成空運行的習慣，在試運行的過程中根據(jù)上下模的最小間隙檢查數(shù)據(jù)輸入是否正確 6)標識牌制作處理工藝-絲網(wǎng)印刷 絲網(wǎng)印刷是指印版呈網(wǎng)狀、版面形成通孔和不通孔兩部分，印刷時油墨在刮墨版的擠壓下從版面通孔部分漏印在承印物上。 絲網(wǎng)印刷屬于孔版印刷，它與平印、凸印、凹印一起被稱為四大印刷方法。孔版印刷包括謄寫版、鏤孔花版、噴花和絲網(wǎng)印刷等?？装嬗∷⒌脑硎牵河“妫埬ぐ婊蚱渌娴陌婊现谱鞒隹赏ㄟ^油墨的孔眼）在印刷時，通過一定的壓力使油墨通過孔版的孔眼轉移到承印物（紙張、陶瓷等）上，形成圖象或文字。 印刷時通過刮板的擠壓，使

23、油墨通過圖文部分的網(wǎng)孔轉移到承印物上，形成與原稿一樣的圖文。絲網(wǎng)印刷設備簡單、操作方便，印刷、制版簡易且成本低廉，適應性強。絲網(wǎng)印刷應用范圍廣常見的印刷品有：彩色油畫、招貼畫、名片、裝幀封面、商品標牌以及印染紡織品等 謄寫版印刷為最簡便的孔版印刷，始于19世紀末期。這種印刷是在特制的蠟紙上，通過打字機或鐵筆制成蠟紙圖文版，在蠟紙版上用油墨輥進行印刷，承印物上就可得到理想的印刷效果。在孔版印刷中，應用最廣泛的是絲網(wǎng)印刷 絲網(wǎng)印刷是將絲織物、合成纖維織物或金屬絲網(wǎng)繃在網(wǎng)框上，采用手工刻漆膜或光化學制版的方法制作絲網(wǎng)印版?，F(xiàn)代絲網(wǎng)印刷技術，則是利用感光材料通過照相制版的方法制作絲網(wǎng)印版(使絲網(wǎng)印版上

24、圖文部分的絲網(wǎng)孔為通孔，而非圖文部分的絲網(wǎng)孔被堵住)油畫、版畫、招貼畫、名片、裝幀封面、商品包裝、商品標牌、印染紡織品、玻璃及金屬等平面載體等。 印刷方法 直接制版法 方法：直接制版的方法是在制版時首先將涂有感光材料腕片基感光膜面朝上平放在工作臺面上，將繃好腕網(wǎng)框平放在片基上，然后在網(wǎng)框內(nèi)放入感光漿并用軟質刮板加壓涂布，經(jīng)干燥充分后揭去塑料片基，附著了感光膜腕絲網(wǎng)即可用于曬版，經(jīng)顯影、干燥后就制出絲印網(wǎng)版。 工藝流程：已繃網(wǎng)脫脂烘干剝離片基曝光顯影烘干修版 封網(wǎng) 間接制版法 方法：間接制版的方式是將間接菲林首先進行曝光，用1.2%的H2O2硬化后用溫水顯影，干燥后制成可剝離圖形底片，制版時將圖

25、形底片膠膜面與繃好的絲網(wǎng)貼緊，通過擠壓使膠膜與濕潤絲網(wǎng)貼實，揭下片基，用風吹干就制成絲印網(wǎng)版。 工藝流程： 1）.已繃網(wǎng)脫脂烘干 2）.間接菲林曝光硬化顯影 1and2貼合吹干修版封網(wǎng) 直間混合制版法 先把感光膠層用水、醇或感光膠粘貼在絲網(wǎng)網(wǎng)框上，經(jīng)熱風干燥后，揭去感光膠片的片基，然后曬版，顯影處理后即制成絲網(wǎng)版。 絲網(wǎng)印刷的優(yōu)點： (1)不受承印物大小和形狀的限制； 一般印刷,只能在平面上進行，而絲網(wǎng)印不僅能在平面上進行印刷還能在特殊形狀的成型物上如球面曲面上印刷，有形狀的東西都可以用絲網(wǎng)印刷來進行。 (2)版面柔軟印壓小 絲網(wǎng)柔軟而富有彈性。 (3)墨層覆蓋力強 可在全黑的紙上作純白印刷，

26、立體感強。 (4)適用于各種類型的油墨。 (5)耐旋光性能強。 可使印刷品的光澤不變。(氣溫和日光均無影響)。這使得印刷一些不干膠時，不用額外覆膜等工藝。 (6)印刷方式靈活多樣。 (7)制版方便、價格便宜、技術易于掌握。 7)標識牌制作處理工藝-切割 切割是一種物理動作。狹義的切割是指用刀等利器將物體（如食物、木料等硬度較低的物體）切開；廣義的切割是指利用工具，如機床、火焰等將物體，使物體在壓力或高溫的作用下斷開。數(shù)學中也有引申出的“切割線”，是指能將一個平面分成幾個部分的直線。切割在人們的生產(chǎn)、生活中有著重要的作用。 工業(yè)生產(chǎn)中比較廣泛采用的切割方法有三類：機械切割、火焰切割和等離子切割。

27、 機械切割主要是利用機械裝置對金屑材料施加剪切力使之分離。在機器制造業(yè)中，常用各種切割機械，如龍門式剪床、四盤式剪床、各種沖剪機等均屑于這一類。此外，各種銹床和手工切管機也屑于機械切割。 機械切割的過程大致可以分成三個連續(xù)的階段: 1.彈性變形階段當剪切開始時，上下剪刀剛壓在鋼板上，其作用力使鋼材發(fā)生的變形處于彈性變形范圍內(nèi)，而鋼材內(nèi)的應力尚未超過屈服極限。 2.塑性變形階段上剪刀繼續(xù)下行，使鋼材所產(chǎn)生的應力超過材料的屈服點并繼續(xù)上升，直到材料抗剪強度的最大值。這時，最大剪切變形從剪刀的刀刃部分開始，變形方向是沿著滑移而發(fā)生的。 3.斷裂階段再繼續(xù)下去，隨著塑性剪切變形的增大，沿著滑移面的方向

28、逐漸形成裂縫間隙并逐漸擴大，直到材料完全分離為兩部分，即材料被剪斷。 火焰切割通常稱為氣割。是依靠金屬在氧氣中燃燒形成氧化物，再利用高速氣流將氧化物吹除。以達到切割金屑的目的。氣割具有成本低、切割速度快、設備簡單等優(yōu)點，在制冷機制造中得到廣泛的應用。 火焰切割（FlameCutting）是鋼板粗加工的一種常用方式。 火焰切割是最老的熱切割方式，其切割金屬厚度從1毫米到1.2米，但是當您需要切割的絕大多數(shù)低碳鋼鋼板厚度在20毫米以下時，應采用其他切割方式。 火焰切割是利用氧化鐵燃燒過程中產(chǎn)生的高溫來切割碳鋼，火焰割炬的設計為燃燒氧化鐵提供了充分的氧氣，以保證獲得良好的切割效果。 火焰切割設備的成

29、本低并且是切割厚金屬板唯一經(jīng)濟有效的手段，但是在薄板切割方面有其不足之處。與等離子比較起來，火焰切割的熱影響區(qū)要大許多,熱變形比較大。為了切割準確有效，操作人員需要擁有高超技術才能在切割過程中及時回避金屬板的熱變形。 火焰切割方法有割炬切割和切割機切割兩種。 等離子切割是依靠特制的割炬，產(chǎn)生溫度極高的高速等離子焰流，使金屬材料局部熔化而形成割縫。等離子切割在不銹鋼及有色金屑的切割中得到普遍的應用。 等離子切割方法除一般形式外，派生出的形式還有水壓縮等離子切割等。最常用的方法是一般等離子切割和空氣等離子切割。 (1)一般等離子切割：一般的等離子切割不用保護氣，工作氣體和切割氣體從同一噴嘴內(nèi)噴出。

30、引弧時，噴出小氣流離子氣體作為電離介質；切割時，則同時噴出大氣流氣體以排除熔化金屬。 (2)空氣等離子切割：空氣等離子切割一般使用壓縮空氣作為離子氣，這種方法切割成本低，氣源來源方便。壓縮空氣在電弧中加熱、分解和電離，生成的氧氣切割金屬產(chǎn)生化學放熱反應，加快切割速度。充分電離了的空氣等離子體的熱焓值高，因而電弧的能量大，切割速度快。 8)標識牌制作處理工藝-拋光 拋光是指利用機械、化學或電化學的作用，使工件表面粗糙度降低，以獲得光亮、平整表面的加工方法。 拋光三環(huán)節(jié) 1、研磨：通過表面預處理清除漆面上的污物，消除嚴重氧化、細微劃痕及表面缺陷，目前工藝大多采用水砂紙去除表面瑕疵，一般使用3M15

31、00-2500皇牌水砂紙。 隨著人工成本的提高，水磨砂紙研磨效率不高，使用后砂紙痕較重的問題開始凸顯，一些主流高端站開始采用3M金字塔砂紙，P1500和P3000砂紙，使用干磨機半濕磨的方式進行研磨，無砂紙痕的殘留，機械化操作，可極大的提高拋光效率。具體步驟如下： a,缺陷去除。漆面噴灑少量水，使用P1500金字塔砂紙配合干磨機整體上下左右各一遍，漆面呈亞光狀態(tài)；打磨后，使用橡膠刮水板刮除表面的白沫，觀察漆面，找出突顯的缺陷，再在砂碟上噴灑少量水，去除缺陷。 b,漆面過細。使用干磨機配合P3000金字塔砂碟和干磨軟墊過細打磨過的漆面，在砂碟和漆面上噴灑一定量的水，以較快的移動速度，按上下左右順

32、序各兩道打磨整個漆面。打磨后，使用橡膠刮水板刮除表面水和白沫。 質量標準：漆面上無氧化層、劃痕等缺陷 2、拋光：拋光是研磨后進一步平整漆面。除去研磨殘余條紋，拋光劑使漆面光澤度自然呈現(xiàn)。 a,粗蠟拋光：砂紙研磨后進一步去除表面砂紙痕，恢復漆面平整度和初始光澤。 將蠟均勻涂抹在一定漆面區(qū)域內(nèi)（單次拋光面積在一臂展長寬范圍內(nèi)為宜）拋光機轉速控制在1200-2000轉之間。初期以中等偏上的壓力壓住拋光盤均速拋光漆面，觀察漆面，待 砂紙痕明顯拋除后放松壓力將蠟痕拋開，回復漆面一定的光澤。拋光后應使用超細纖維布擦拭干凈漆面殘留的粗蠟和粉塵。 質量標準：去除砂紙在漆面上造成的砂紙痕，漆面呈現(xiàn)處部分光澤。

33、b,鏡面拋光：去除粗蠟拋光殘留的圈紋，恢復車漆的原有光澤。 拋光質量標準：漆面無明顯圈紋，出現(xiàn)鏡面效果，光澤度比拋光前得到有效改善。 將蠟均勻涂抹在一定漆面區(qū)域內(nèi)（單次拋光面積在一臂展長寬范圍內(nèi)為宜）拋光機轉速控制在1200-2000轉之間。初期以中等偏上的壓力壓住拋光盤均速拋光漆面，觀察漆面，待圈痕明顯拋除后放松壓力將蠟痕拋開，回復漆面鏡面光澤。 質量標準：光澤度明顯比拋光前得到改善，倒影清晰可見。 為了確定使用研磨劑的種類，需對漆面問題進行判斷。在不明顯處的小塊面積使用研磨劑。研磨劑優(yōu)先選用輕度研磨劑，如果漆面缺陷較嚴重，考慮選用中度或重度研磨劑。 注意事項 1、拋光時必須堅持“寧可慢，不

34、可快，寧輕，勿重”的原則，避免拋露底漆。 2、把電線背起來，以免傷人、傷機、纏線，嚴禁電線接觸。 3、拋光蠟可先倒在漆面上均勻分散，防止漆面飛濺。 4、漆面拋光前建議先用洗車泥擦拭，去除油漆表面附著的表層顆粒和污染物。 5、拋前機蓋時，用大毛巾或者是遮蔽膜蓋住前擋玻璃，避免拋光蠟沾在玻璃密封條與雨刮器上難以擦除。 6、拋光蠟均勻涂在羊毛盤或海綿盤上，防止飛濺、浪費材料。 7、使用完畢后正確放置機器，兩手柄支地，毛輪朝上。 09)標識牌制作處理工藝-焊接 焊接工藝指焊接過程中的一整套技術規(guī)定。包括焊接方法、焊前準備、焊接材料、焊接設備、焊接順序、焊接操作、工藝參數(shù)以及焊后熱處理等。 工藝要點 預

35、熱 預熱有利于降低中碳鋼熱影響區(qū)的最高硬度，防止產(chǎn)生冷裂紋，這是焊接中碳鋼的主要工藝措施。預熱還能改善接頭塑性，減小焊后殘余應力。通常，35和45鋼的預熱溫度為150 250。含碳量再高或者因厚度和剛度很大，裂紋傾向大時，可將預熱溫度提高至250400。若焊件太大，整體預熱有困難時，可進行局部預熱，局部預熱的加熱范圍為焊口兩側各150200mm。 焊條條件 許可時優(yōu)先選用堿性焊條。 坡口形式 將焊件盡量開成U形坡口式進行焊接。如果是鑄件缺陷，鏟挖出的坡口外形應圓滑，其目的是減少母材熔入焊縫金屬中的比例，以降低焊縫中的含碳量，防止裂紋產(chǎn)生。 工藝參數(shù) 由于母材熔化到第一層焊縫金屬中的比例最高達3

36、0%左右，所以第一層焊縫焊接時，應盡量采用小電流、慢焊接速度，以減小母材的熔深，也就是我們通常說的灼傷（電流過大時母材被燒傷）。 熱處理 焊后應在200-350下保溫2-6小時，進一步減緩冷卻速度，增加塑性、韌性，并減小淬硬傾向，消除接頭內(nèi)的擴散氫。所以，焊接時不能在過冷的環(huán)境或雨中進行。焊后最好對焊件立即進行消除應力熱處理，特別是對于大厚度焊件、高剛性結構件以及嚴厲條件下(動載荷或沖擊載荷)工作的焊件更應如此。焊后消除應力的回火溫度為600650，保溫1-2h,然后隨爐冷卻。若焊后不能進行消除應力熱處理，應立即進行后熱處理。 焊接方法 金屬焊接方法有40種以上，主要分為熔焊、壓焊和釬焊三大類

37、。 熔焊 熔焊是在焊接過程中將工件接口加熱至熔化狀態(tài)，不加壓力完成焊接的方法。熔焊時，熱源將待焊兩工件接口處迅速加熱熔化，形成熔池。熔池隨熱源向前移動，冷卻后形成連續(xù)焊縫而將兩工件連接成為一體。 在熔焊過程中，如果大氣與高溫的熔池直接接觸，大氣中的氧就會氧化金屬和各種合金元素。大氣中的氮、水蒸汽等進入熔池，還會在隨后冷卻過程中在焊縫中形成氣孔、夾渣、裂紋等缺陷，惡化焊縫的質量和性能。 為了提高焊接質量，人們研究出了各種保護方法。例如，氣體保護電弧焊就是用氬、二氧化碳等氣體隔絕大氣，以保護焊接時的電弧和熔池率；又如鋼材焊接時，在焊條藥皮中加入對氧親和力大的鈦鐵粉進行脫氧，就可以保護焊條中有益元素

38、錳、硅等免于氧化而進入熔 池，冷卻后獲得優(yōu)質焊縫。 壓焊 壓焊是在加壓條件下，使兩工件在固態(tài)下實現(xiàn)原子間結合，又稱固態(tài)焊接。常用的壓焊工藝是電阻對焊，當電流通過兩工件的連接端時，該處因電阻很大而溫度上升，當加熱至塑性狀態(tài)時，在軸向壓力作用下連接成為一體。 各種壓焊方法的共同特點是在焊接過程中施加壓力而不加填充材料。多數(shù)壓焊方法如擴散焊、高頻焊、冷壓焊等都沒有熔化過程，因而沒有象熔焊那樣的有益合金元素燒損，和有害元素侵入焊縫的問題，從而簡化了焊接過程，也改善了焊接安全衛(wèi)生條件。同時由于加熱溫度比熔焊低、加熱時間短，因而熱影響區(qū)小。許多難以用熔化焊焊接的材料，往往可以用壓焊焊成與母材同等強度的優(yōu)質

39、接頭。 釬焊 釬焊是使用比工件熔點低的金屬材料作釬料，將工件和釬料加熱到高于釬料熔點、低于工件熔點的溫度，利用液態(tài)釬料潤濕工件，填充接口間隙并與工件實現(xiàn)原子間的相互擴散，從而實現(xiàn)焊接的方法。 焊接時形成的連接兩個被連接體的接縫稱為焊縫。焊縫的兩側在焊接時會受到焊接熱作用，而發(fā)生組織和性能變化，這一區(qū)域被稱為熱影響區(qū)。焊接時因工件材料焊接材料、焊接電流等不同，焊后在焊縫和熱影響區(qū)可能產(chǎn)生過熱、脆化、淬硬或軟化現(xiàn)象，也使焊件性能下降，惡化焊接性。這就需要調整焊接條件，焊前對焊件接口處預熱、焊時保溫和焊后熱處理可以改善焊件的焊接質量。 10)標識牌制作處理工藝-電鍍 電鍍是指在含有欲鍍金屬的鹽類溶液

40、中，以被鍍基體金屬為陰極，通過電解作用，使鍍液中欲鍍金屬的陽離子在基體金屬表面沉積出來，形成鍍層的一種表面加工方法。鍍層性能不同于基體金屬，具有新的特征。根據(jù)鍍層的功能分為防護性鍍層，裝飾性鍍層及其它功能性鍍層。 電鍍工藝過程 一般包括電鍍前預處理，電鍍及鍍后處理三個階段。 完整過程：1、浸酸全板電鍍銅圖形轉移酸性除油二級逆流漂洗微蝕二級浸酸鍍錫二級逆流漂洗2、逆流漂洗浸酸圖形電鍍銅二級逆流漂洗鍍鎳二級水洗浸檸檬酸鍍金回收2-3級純水洗烘干 電鍍工藝要求 1.鍍層與基體金屬、鍍層與鍍層之間，應有良好的結合力。 2.鍍層應結晶細致、平整、厚度均勻。 3.鍍層應具有規(guī)定的厚度和盡可能少的孔隙。 4

41、.鍍層應具有規(guī)定的各項指標，如光亮度、硬度、導電性等。5.電鍍時間及電鍍過程的溫度，決定鍍層厚度的大小。 5.環(huán)境溫度為-1060; 6.輸入電壓為220V±22V或380V±38V; 7.水處理設備最大工作噪聲應不大于80dB(A)。 8.相對濕度(RH)應不大于95%; 9.原水COD含量為100mg/L150000mg/L。 11)標識牌制作處理工藝-打磨 焊前打磨 打磨范圍：全部焊縫兩側各25-50mm。操作方法：打磨長大焊縫時用安裝了不銹鋼碗刷的角磨機或者直柄打磨機沿焊縫方向操作方法： 進行打磨；對于需要激光跟蹤自動焊的焊縫只能用直柄打磨機進行打磨；在相對焊接附件

42、較大的工件表面焊接附件時使用千葉片對焊接便面進行打磨。 技術要求：打磨出金屬光澤、保證焊接區(qū)域沒有氧化膜、打磨紋路與焊縫方向平行且均勻、打磨深度不超過0.2mm。 焊縫余高的打磨 打磨范圍：焊縫兩側各25-50mm的區(qū)域。操作方法：操作方法：角磨機工作時要與被打磨面平行，使焊縫余高被去除；當焊縫有凹陷時以不傷母材為標準，嚴禁用千葉片端部斜鏟被打磨面。 技術要求：被打磨表面要求平滑；不傷母材，以母材的被去除量不超過0.2mm為標準；被打磨部分表面紋路要求一致，沿焊縫方向，嚴禁無規(guī)律打磨。 去除表面劃傷 打磨范圍：取矩形框，覆蓋劃傷區(qū)域。操作方法：操作方法：使用打磨工具沿一定的方向打磨，不超過矩形

43、框。技術要求：技術要求：被打磨表面要求平滑；不傷母材，以母材的被去除量不超過0.2mm為標準；被打磨部分表面紋路要求一致，大部件及車體沿車體縱向、小件沿焊縫方向；嚴禁無規(guī)律打磨。 去除焊接飛濺 打磨范圍：全部焊縫兩側各40-50mm，超過此范圍的飛濺參照表面劃傷打磨方法進行打磨。 操作方法：使用打磨工具沿焊縫方向打磨。技術要求：技術要求：打磨出金屬光澤、保證焊接區(qū)域沒有飛濺物；打磨紋路與焊縫方向平行；打磨深度不超過0.2mm。 加工余高的打磨 打磨范圍：加工余高兩側各40-50mm。操作方法：沿被加工的立筋方向進行打磨，角磨機能夠使用的空間內(nèi)用角磨機進行打磨 操作方法：角磨機無法使用的空間使用

44、直磨機進行打磨；方法與焊縫余高的打磨相同。 技術要求：被打磨表面要求平滑；不傷母材，以母材的被去除量不超過0.2mm為標準；被打磨部分表面紋路要求一致。 使用砂布輪進行拋光 打磨范圍：對過線孔等小空間的棱角進行拋光。操作方法：操作方法：使用安裝了砂布輪的直磨機對棱角進行打磨拋光。技術要求：技術要求：被打磨表面要求平滑,以目測符合圖紙標注要求，觸摸感覺沒有尖銳的棱 角為標準；不傷母材，以母材的被去除量不超過0.2mm為標準。 使用刮刀去毛刺 打磨范圍：對零件在加工后留下的尖銳的拐角進行打磨。操作方法：操作方法：使用刮刀對尖銳的拐角進行打磨。技術要求：技術要求：打磨表面要求平滑,以目測符合圖紙標注

45、要求，觸摸感覺沒有尖銳的棱角為標準；不傷母材，以母材的被去除量不超過0.2mm為標準。 焊縫接頭的打磨 打磨范圍：對焊縫接頭及段焊起弧點收狐點使用直磨機進行打磨。操作方法：操作方法：使用安裝了旋轉銼的直磨機對焊縫接頭及段焊起弧點收狐點進行打磨。技術要求：焊縫接頭的打磨要求外形與焊縫余高一致；段狐起弧點收狐點的打磨要求 技術要求：在去除焊接缺陷的情況下表面沒有尖銳的棱角；不傷母材，以母材的被去除量不超過0.2mm為標準。 12)標識牌制作處理工藝-沖壓 沖壓加工是借助于常規(guī)或專用沖壓設備的動力，使板料在模具里直接受到變形力并進行變形，從而獲得一定形狀,尺寸和性能的產(chǎn)品零件的生產(chǎn)技術。板料，模具和

46、設備是沖壓加工的三要素。沖壓加工是一種金屬冷變形加工方法。所以，被稱之為冷沖壓或板料沖壓，簡稱沖壓。它是金屬塑性加工（或壓力加工）的主要方法之一，也隸屬于材料成型工程技術。 生產(chǎn)中為滿足沖壓零件形狀、尺寸、精度、批量、原材料性能等方面的要求，采用多種多樣的沖壓加工方法。概括起來沖壓加工可以分為分離工序與成形工序兩大類。1.分離工序：是在沖壓過程中使沖壓件與板料沿一定的輪廓線相互分離的工序。 沖壓加工優(yōu)點 與機械加工及塑性加工的其它方法相比，沖壓加工無論在技術方面還是經(jīng)濟方面都具有許多獨特的優(yōu)點。主要表現(xiàn)如下。 (1)沖壓加工的生產(chǎn)效率高，且操作方便，易于實現(xiàn)機械化與自動化。這是因為沖壓是依靠沖

47、模和沖壓設備來完成加工，普通壓力機的行程次數(shù)為每分鐘可達幾十次，高速壓力要每分鐘可達數(shù)百次甚至千次以上，而且每次沖壓行程就可能得到一個沖件。 （2）沖壓時由于模具保證了沖壓件的尺寸與形狀精度，且一般不破壞沖壓件的表面質量,而模具的壽命一般較長,所以沖壓的質量穩(wěn)定,互換性好,具有“一模一樣”的特征。 （3）沖壓可加工出尺寸范圍較大、形狀較復雜的零件，如小到鐘表的秒表，大到汽車縱梁、覆蓋件等，加上沖壓時材料的冷變形硬化效應，沖壓的強度和剛度均較高。 （4）沖壓一般沒有切屑碎料生成，材料的消耗較少，且不需其它加熱設備，因而是一種省料，節(jié)能的加工方法，沖壓件的成本較低。 沖壓加工設計原則 (1)設計的沖壓件必須滿足產(chǎn)品使用和技術性能，并能便于組裝及修配。 (2)設計的沖壓件必須有利于提高金屬材料的利用率，減少材料的品種和規(guī)格，盡可能降低材料的消耗。在允許的情況下采用價格低廉的材料，盡可能使零件做到無廢料及少廢料沖裁。 (3)設計的沖壓件必須形狀簡單，結構合理，以有利于簡化模具結構、簡化工序數(shù)量，即用最少、最簡單的沖壓工序完成整個零件的加工，減少再用其他方法加工，并有利于沖壓