球磨機培訓(xùn)教材

1、1200*4500球 磨 機培訓(xùn)教材 河南恒安重型機械有限公司一、使用范圍二、機器用途三、基本參數(shù)四、機器的結(jié)構(gòu)和工作原理五、機器的安裝和調(diào)整六、機器的試運轉(zhuǎn)七、球磨機的使用和維護保養(yǎng)附、球磨機的操作規(guī)程一、 使用范圍 本教程適用于1200系列、1500系列球磨機操作、使用、安裝、維護等。二、 機器的用途 該類產(chǎn)品被廣泛的用于黃金選礦、黑色、有色選礦、耐火材料、水泥建材、玻璃等工業(yè)部門中細(xì)磨中等硬度物料。按加工方式又分為濕式球磨機和干式球磨機。三、 基本參數(shù)機器名稱項目1200×4500球磨機1500×3000球磨機筒體內(nèi)徑（毫米）12001500筒體長度（毫米）45003

2、000筒體轉(zhuǎn)數(shù)（毫米）3229.2電動機型號Y280S-6JR125-8功率（千瓦）4595轉(zhuǎn)數(shù)（轉(zhuǎn)/分）980730最大裝球量（噸）76.3有效容積（立方米）44.4產(chǎn)量（噸/時）1.65.82.59給礦粒度（毫米）2525排礦粒度（毫米）0.0740.40.0740.4礦石硬度中等硬度中等硬度機器總重（不包括球重）13.819.056四、 機器的結(jié)構(gòu)和工作原理本機主要由入料部、軸承部、筒體部、出料部、大小齒輪、皮帶輪、電動機等組成。筒體部主要由鋼板焊接成的圓柱型筒體、入料口軸頸和出料口軸頸組成。筒體內(nèi)裝有耐磨襯板，筒體依靠入料口軸頸和出料口軸頸支承在軸承上。筒體上有一人孔作為觀察襯板和隔板

3、磨損情況，以及取出研磨體、更換磨損的襯板和隔板之用。電動機與減速器相連接，通過減速器、聯(lián)軸器帶動小齒輪，小齒輪帶動裝在出料口軸頸上的大齒輪，從而帶動筒體旋轉(zhuǎn)。入料口和出料口軸頸具有螺旋道，作為輸入和輸出被磨物料之用。本機的工作原理：筒體內(nèi)裝有研磨鋼球或鋼棒，當(dāng)筒體旋轉(zhuǎn)時，鋼球或鋼棒由于離心力的作用貼在筒體內(nèi)壁與筒體一道旋轉(zhuǎn)，鋼球或鋼棒被帶到一定的高度，借助于鋼球或鋼棒自身重量自由下落，將筒體內(nèi)的物料擊碎，同時筒體在旋轉(zhuǎn)過程中被磨物料與鋼球和筒體內(nèi)壁表面產(chǎn)生研磨，從而達(dá)到粉磨目的。五、 機器的安裝和調(diào)整1、 安裝對基礎(chǔ)的要求：a、 球磨機應(yīng)安裝在堅固的鋼筋混凝土基礎(chǔ)上。b、 球磨機筒體安裝后應(yīng)與

4、地平面具有足夠的高度，以便更換筒體內(nèi)襯板、研磨物，以及擰緊固定襯板的緊固螺栓。c、 本廠所供地基圖，僅繪出機器各部件中心線尺寸和地腳螺釘中心線尺寸，地腳螺釘隨機器一起供給，地基圖供用戶做基礎(chǔ)設(shè)計時參考，不能做施工圖用。2、 安裝的一般要求：a、 所有零部件在安裝前應(yīng)清除鐵銹，灰塵和污物，并檢查加工的工作表面是否由于運輸過程中受到損壞，如有損壞應(yīng)加以修整。b、 對固定聯(lián)接應(yīng)涂抹濃油脂，非固定聯(lián)接涂抹薄油脂，活動磨擦面加潤滑油。c、 裝配時應(yīng)保護好摩擦面。d、 鑄鐵件蓋上的吊環(huán)為吊蓋時所用，不能用于起吊零部件。3、 軸承的安裝：a、 用戶在安裝時，必須對主軸進行刮研，其接觸角必須在70°

5、90°范圍內(nèi)，經(jīng)涂色檢查，每25×252面積上不少于2點。b、 安裝軸承部的地基表面應(yīng)位于同一水平上，并用水平儀進行檢查。c、 軸承安裝前應(yīng)用煤油洗凈軸承的摩擦面，輸油槽、回油槽和油孔。d、 球磨機旋轉(zhuǎn)部分裝在襯瓦上，并扶正后再安裝軸承蓋。e、 地腳螺釘孔須進行兩次灌漿，第一次不能全部灌滿，待球磨機試運轉(zhuǎn)后，進行第二次灌漿。4、 筒體部的安裝：a、 筒體與端蓋襯板的間隙處應(yīng)灌注水泥漿。b、 各連接螺栓均勻地牢固的擰緊。c、 安裝時不允許損壞軸頸表面。安裝到軸承上時保證平穩(wěn)無沖擊，應(yīng)有起吊設(shè)備。用水平儀檢查球磨機的水平性，兩端軸頸的水平誤差不大于1毫米。5、 傳動部的安裝：a

6、、 保證小齒輪軸承座和大齒輪軸心線的相互位置正確 性。b、 大齒輪中心線和小齒輪中心線的平行度0.3毫米/米。c、 大小齒輪嚙合情況采用涂色檢查，其接觸面積沿齒長50，沿齒高40，如不能滿足上述要求則采用調(diào)節(jié)螺釘，調(diào)整小齒輪的中心距或利用軸承座下面的調(diào)整楔鐵來調(diào)整小齒輪軸心和大齒輪軸心的垂直距離。六、 球磨機試運轉(zhuǎn)1、 空運轉(zhuǎn)：球磨機安裝完畢后，應(yīng)進行8小時空車運轉(zhuǎn)，在空車運轉(zhuǎn)前普遍檢查一次各零部件安裝是否正確，并注意以下幾點：a、 檢查所有連接螺栓是否擰緊。b、 筒體和端蓋襯板的間隙處是否灌注了水泥漿。c、 檢查電氣路線是否正確安裝。d、 開動球磨機應(yīng)嚴(yán)格注意按規(guī)定旋轉(zhuǎn)方向旋轉(zhuǎn)，絕不允許反轉(zhuǎn)

7、。2、 負(fù)荷運轉(zhuǎn)，空車運轉(zhuǎn)情況良好，即可負(fù)荷運轉(zhuǎn)，負(fù)荷運轉(zhuǎn)前應(yīng)注意：a、 檢查人孔蓋在周長上是否緊貼箱體，以達(dá)到完全密封。b、 球磨機的負(fù)荷應(yīng)逐步增加，開始運轉(zhuǎn)時，筒體內(nèi)裝有物料量為規(guī)定負(fù)荷量的2030，運轉(zhuǎn)后每隔30分鐘增加負(fù)荷的10，當(dāng)達(dá)到50負(fù)荷時，再繼續(xù)運轉(zhuǎn)24小時，然后再每隔30分鐘增加負(fù)荷的1015，一直到滿負(fù)荷，最后滿負(fù)荷再繼續(xù)運轉(zhuǎn)812小時。3、 負(fù)荷運轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求，方能正式投入生產(chǎn)。a、 筒體各螺孔，人孔和法蘭結(jié)合面不允許有泄露現(xiàn)象。b、 潤滑正常，無漏油現(xiàn)象。c、 軸承潤滑油的 最高溫度不得超過75，溫升不超過40。d、 齒輪傳動平穩(wěn)，無噪音，機器無劇烈振動，襯板無敲擊

8、聲。e、 能量消耗無特殊波動。f、 產(chǎn)量和出粉粒度符合要求。七、 球磨機的使用和維護保養(yǎng)1、 球磨機的使用要求：a、 使用廠家應(yīng)按實際情況制定球磨機操作規(guī)程，以保證球磨機正常運轉(zhuǎn)。b、 開磨前應(yīng)嚴(yán)格檢查筒體內(nèi)襯板是否完整無缺，各處螺栓應(yīng)擰緊，研磨體的裝載量應(yīng)符合規(guī)定要求，潤滑裝置、電氣儀表、輔助設(shè)備等必須正常工作。c、 應(yīng)定時通過入料部向筒體補充研磨體。d、 傳動齒輪應(yīng)在開啟前用刷子刷上厚油，運轉(zhuǎn)中每隔8小時刷一次厚油。e、 在運轉(zhuǎn)中應(yīng)經(jīng)常注意出料粒度是否符合要求。f、 磨機潤滑油應(yīng)保證干凈，并經(jīng)常檢查軸承內(nèi)油面位置是否符合規(guī)定要求（看油標(biāo)），油溫升不高于40，最高溫度不得超過75。g、 磨機

9、如長期停止工作，應(yīng)去除入料部和出料部的剩余磨料，否則以后磨機不能工作。2、 在下列情況下，球磨機必須停車。a、 人孔蓋發(fā)現(xiàn)裂縫或密封失常。b、 筒體發(fā)現(xiàn)有裂縫。c、 連接螺栓松動。d、 儀表失靈或潤滑油溫度高于75。e、 被磨物料供應(yīng)不足。f、 筒體內(nèi)襯板脫落。g、 發(fā)現(xiàn)基礎(chǔ)有裂縫或下沉。3、 球磨機的維護保養(yǎng)：a、 使用廠家按實際情況制定磨機維護保養(yǎng)制度，保證磨機長期安全運轉(zhuǎn)。b、 每隔一周要檢查一次襯板螺栓是否松動。c、 每隔半個月要打開一次人孔，檢查襯板磨損情況。附、 球磨機安全操作規(guī)程和球磨機操作規(guī)程球磨機是選礦機械設(shè)備中常用的研磨機械，主要是對破碎機破碎的物料再進行磨粉的設(shè)備。球磨機

10、的能否正常工作，是影響生產(chǎn)的重要因素，同時良好的球磨機操作規(guī)程也能更好的延長球磨機的使用壽命，下面我們就一丐來看一下球磨機安全操作規(guī)程和球磨機操作規(guī)程。一、本規(guī)程適用于1200×4500型球磨機，其它同類型球磨機可參照執(zhí)行。二、球磨機操作規(guī)程之設(shè)備的合理使用 1、如發(fā)現(xiàn)大齒輪與主軸承可能或已侵入泥沙時應(yīng)立即停車處理清除，絕對不允許遲延。 2、球磨機軸承發(fā)熱，發(fā)生燒軸承事故或接近燒軸承時，應(yīng)立即采取強制冷卻措施，不得立即停車，以防造成“抱軸”的惡性事故。 3、要嚴(yán)格執(zhí)行給礦、給水、添加鋼球的規(guī)定，禁止超負(fù)荷運轉(zhuǎn)，注意防止發(fā)生“漲肚”現(xiàn)象，同時給礦量也不得過少。更不允

11、許空負(fù)荷運行，以免打壞襯板。 4、固定球磨襯板螺絲應(yīng)加防水墊圈密封，以防漏水、漏漿。 5、襯板之間的間隙為10-20mm以便更換（太緊時可用氧焊切割）。 6、球磨機連續(xù)起動不得超過兩次，第一次與第二次應(yīng)間隔5分鐘以上。第三次起動必須經(jīng)電工、鉗工配合檢查后方可起動。 7、同一車間裝有幾臺球磨機時，不得同時起動兩臺同步機。三、球磨機操作規(guī)程之設(shè)備運轉(zhuǎn)前檢查  1、檢查減速機內(nèi)是否有足夠的油量，油質(zhì)是否符合要求。 2、檢查各潤滑點有無漏油現(xiàn)象與故障，各潤滑點油路是否通暢無阻。  3、各部聯(lián)結(jié)螺絲是否松動。 &#

12、160;4、齒輪、聯(lián)軸器的健是否松動，彈性聯(lián)軸器膠圈是否磨損嚴(yán)重。  5、傳動齒輪面潤滑情況，是否有礦砂或其它異物進入。  6、進料器與出料器磨損情況是否有障礙物，如有則清除之。  7、檢查電機定子與轉(zhuǎn)子之間是否有異物存在。  8、檢查電機等各部接地和絕緣情況。  9、檢查電流表指針是否在零位。二、操作方法  （一）開車方法  1、運轉(zhuǎn)前必須按檢查內(nèi)容逐項進行檢查，確認(rèn)無故障后，方可作開車準(zhǔn)備。  2、首先檢查潤滑情是否正常。  3、潤

13、滑正常后，盤車檢查有無阻滯現(xiàn)象（正常時，鋼球翻動，球磨機左右慣性轉(zhuǎn)動）。  4、崗位人員嚴(yán)格確認(rèn)“準(zhǔn)許啟動”信號，方可啟動。  5、確認(rèn)“準(zhǔn)許啟動”信號后，搬動控制箱上的控制開關(guān)至“合閘”位置，起動球磨機運轉(zhuǎn)。 （二）停車方法  1、球磨機停車前，應(yīng)先停止給礦并關(guān)閉水門。  2、待機內(nèi)礦石處理完畢后，方可停車。  3、機內(nèi)礦石處理完畢后，搬動控制箱上控制手柄至“分閘”位置停電。   三、運行中注意事項  1、運行中由于故障、過負(fù)荷等原因造成自動停車時，操作

14、工首先應(yīng)將控制手柄搬至“分閘”位置，然后通知有關(guān)人員進行檢查，排除故障。  2、運行中應(yīng)對電流表、信號指示、軸承潤滑及電機溫升等情況進行檢查。 四、緊急停車及其處理  1、發(fā)現(xiàn)下列情況應(yīng)緊急停車    （1）進料器出料器掉落。    （2）給料器和料槽料倉相碰發(fā)出巨響。    （3）齒輪部因打牙掉齒而發(fā)出周期性較大聲響。    （4）電機、減速機軸承部急驟升溫，且溫度高于80。  2、緊急停車應(yīng)馬上通知給礦機停止給礦。&