混凝土橋梁相關(guān)方案NEW

1、混凝土結(jié)構(gòu)橋梁防腐涂裝施工工藝混凝土結(jié)構(gòu)橋梁表面防腐涂裝工程施工方案*2007年1月一、混凝土的腐蝕特征和防腐必要性混凝土在建筑中大規(guī)模的使用距今已有150年歷史了，目前，全世界的年產(chǎn)量超過30億立方米，混凝土的典型特點(diǎn)是易生產(chǎn)和澆注；抗沖擊，抗壓，耐磨性好，為了增加混凝土的伸長強(qiáng)度，通常使用鋼筋骨架來改善，稱之為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。 鋼筋混凝土作為橋梁、通道等大型基礎(chǔ)設(shè)施的結(jié)構(gòu)材料，長期以來，一直被廣泛運(yùn)用，堅(jiān)硬的混凝土本身也是耐腐蝕的材料，具備防腐和裝飾的兩方面功能，但是，混凝土本身是由硅酸鹽水泥、填充骨料、水和助劑等混合經(jīng)水合澆注而成，也有反應(yīng)性，同時，由于暴露于日曬、雨淋、大氣污染等的長期

2、作用，以及混凝土自身的碳化，鋼筋混凝土的腐蝕如果不引起重視和采取措施，也會帶來嚴(yán)重后果，因此表面也需要涂料的保護(hù)?；炷恋母g誘因是多方面的，例如氯離子的增加，充足的氧氣環(huán)境、水分等等，同時，由于導(dǎo)致混凝土發(fā)生碳化的影響因素主要基于環(huán)境因素，例如溫度、濕度、氯化物和鹽分濃度、材料，以及混凝土的密度，孔洞的密度等等，通常是以氯化物的滲透量來定性混凝土的碳化風(fēng)險(xiǎn)程度。混凝土內(nèi)鋼筋如發(fā)生腐蝕，鐵銹的體積約為原來鐵體積的2.5倍，所產(chǎn)生的膨脹壓力會造成混凝土的開裂、剝落，同時裂紋的產(chǎn)生又會招致更嚴(yán)重的腐蝕。引起內(nèi)部鋼筋腐蝕最主要的原因是混凝土的碳化和氯化物的滲透。1、1 碳化的產(chǎn)生和影響鋼筋混凝土的發(fā)

3、明和發(fā)展的主要因素之一是水泥漿具有保護(hù)鋼筋免受腐蝕的能力。鋼筋混凝土中水泥的水化產(chǎn)物氫氧化鈉是一種高堿性物質(zhì)，PH值在12.5以上，混凝土中鋼筋部分和該溶液接觸，表面會形成氧化亞鐵的薄膜，是鋼筋鈍化，阻止鋼筋氧化和進(jìn)一步被腐蝕，對鋼筋起到保護(hù)作用。這種鈍化在堿性環(huán)境中是穩(wěn)定的，但是，一旦水分通過孔洞形態(tài)的混凝土滲入，在里面形成氫氧化鈣。氫氧化鈣是鋼筋處于一個堿性的環(huán)境中，由于外來的酸性氣體（如酸雨、二氧化碳）與氫氧化鈣發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，變成碳酸鈣或硫酸鈣，整個反應(yīng)稱為“碳化作用”或者“硫化作用”。當(dāng)大量的碳酸鈣或硫酸鈣形成時，混凝土內(nèi)部的堿性環(huán)境受到破壞，達(dá)到一定程度時，如PH值在9以下時，鈍態(tài)鐵

4、的保護(hù)層失去作用，混凝土內(nèi)的鋼筋，因?yàn)闆]有堿性環(huán)境的保護(hù)而產(chǎn)生銹蝕?；炷恋奶蓟蚧┑某潭热Q于混凝土的多孔性；影響因素很多，例如混凝土的本身質(zhì)量問題，施工時水分及水泥的比例，固化時間及環(huán)境等，據(jù)通常的經(jīng)驗(yàn)估算，混凝土的表面碳化速度每年達(dá)1/2-1mm。1、2 關(guān)于粉化碳化（硫化）作用于硅酸鹽水泥的結(jié)果就破壞了水泥的成分，尤其是硫酸鈣形成以后，對混凝土進(jìn)一步產(chǎn)生膨脹侵蝕作用，進(jìn)一步與水泥化合物中鋁酸三鈣起反應(yīng)，生成體積更大的硫鋁酸鈣，可使砂的結(jié)合力大大減低，造成混凝土的粉化。1、3 氯化物的滲透混凝土施工時往往會加入一些含有氯化物的預(yù)混合料，例如污染的水源，砂石等等?；炷凉袒?，在大氣環(huán)

5、境中，氯化物的污染是難以避免的。氯離子是一種穿透力極強(qiáng)的腐蝕介質(zhì)，當(dāng)接觸到鋼鐵表面，便迅速破壞鋼鐵表面的鈍化層，即使在強(qiáng)堿環(huán)境中，氯離子引起的點(diǎn)銹腐蝕依然會發(fā)生，同時由于無論是氣體還是液態(tài)的水往往會滲透到鋼筋表面，氯離子濃度較高的局部保護(hù)膜破壞，成為活化，在氧和水充足的條件下，活化的鋼筋表面形成一個小陽極，未活化的鋼筋表面為陰極，陽極金屬鐵溶解形成腐蝕坑，一般稱為點(diǎn)腐蝕。 綜上所述，對混凝土和鋼結(jié)構(gòu)一樣，采用涂料體系進(jìn)行防腐處理是非常必要和有意義的。二、主要施工工藝1.施工人員由*涂裝項(xiàng)目部施工人員（大多數(shù)由橋梁防腐施工經(jīng)驗(yàn)豐富的浙江紹興施工人員組成）承擔(dān)涂裝施工任務(wù)，施工前由項(xiàng)目部分別做好技

6、術(shù)、質(zhì)量、安全交底；所有人員經(jīng)考核合格后上崗作業(yè)，考核內(nèi)容主要包含涂料使用說明、防腐施工工藝、機(jī)械安全操作規(guī)程。施工安全規(guī)程等內(nèi)容。2.施工準(zhǔn)備1.涂料采用的是蘇州寶萊建材公司與中國涂料集團(tuán)共同研制開發(fā)的產(chǎn)品，已經(jīng)多次應(yīng)用于杭州灣跨海大橋、江陰長江大橋等大型橋梁工程，具有廠家提供的質(zhì)保證明書、檢測報(bào)告、出廠合格證；所有提供的技術(shù)文件資料符合規(guī)范要求，并需加蓋涂料廠家公章。2.涂料使用前需對產(chǎn)品進(jìn)行自檢，其技術(shù)指標(biāo)(耐老化試驗(yàn)、耐堿性、抗氯離子滲透性)通過外委的方式，送國家涂料質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心檢測，檢測結(jié)果合格后，方能使用。主要施工機(jī)械序號設(shè)備名稱型號技術(shù)參數(shù)制造廠家數(shù)量(臺)出廠時間1空壓機(jī)T

7、A1201.6 m3上海復(fù)盛22004.102無氣噴涂機(jī)GPQ-6C30mpa重慶長江噴涂機(jī)廠22005.33磨光機(jī)100-杭州202005.5主要儀器設(shè)備序號設(shè)備名稱型號單位制造廠家數(shù)量(臺)出廠時間1拉拔儀ELCOMETEO-108臺德國進(jìn)口12006.82表面含水率檢測儀臺德國進(jìn)口12006.83濕膜測厚儀片上海52005.54溫濕度計(jì)支上海1 3.混凝土要求1.混凝土的齡期不應(yīng)少于28d，并應(yīng)通過驗(yàn)收合格。 2.混凝土表面存在的因設(shè)計(jì)要求和施工需要設(shè)置的各種預(yù)埋件，由土建承包人按有關(guān)規(guī)定在涂裝前28天處理完畢。3.大氣區(qū)混凝土表面應(yīng)干燥，混凝土表面的含水率不宜大于6。4、施工方案4.1

8、表濕區(qū)涂裝施工工藝： 混凝土涂層配套體系涂層名稱配套涂料名稱建議道數(shù)涂層干膜最小平均厚度（µm）表濕區(qū)大氣區(qū)底層環(huán)氧樹脂封閉漆1無厚度要求無厚度要求中間層環(huán)氧樹脂漆2300270面層丙烯酸聚氨脂面漆210080底層環(huán)氧樹脂封閉漆1無厚度要求無厚度要求中間層環(huán)氧樹脂漆2320270面層氟碳漆28080砼基層檢驗(yàn) 檢查砼基層是否滲水，混凝土表面是否存在裂縫、缺陷等，如果存在,則按文件規(guī)定程序進(jìn)行處理。涂裝前表面處理1.金屬預(yù)埋件進(jìn)行防腐蝕處理，手工（電動工具）打磨至St3級，涂一層環(huán)氧富鋅底漆和一層環(huán)氧中間漆，其范圍為從伸入混凝土內(nèi)100mm處起至露出混凝土外的所有表面。2.外露鐵件鑿去

9、鐵件周圍混凝土達(dá)到不少于60mm深度，除去鐵件后，用飲用水清洗干凈混凝土表面，涂刷一道環(huán)氧類混凝土界面處理劑，并用不低于原有混凝土質(zhì)量等級的水泥砂漿修補(bǔ)平整。3.混凝土表面存在的裂縫、缺陷等，應(yīng)使用與涂層系統(tǒng)相容的材料修補(bǔ)平整，具體要求應(yīng)符合技術(shù)規(guī)范書的第三篇規(guī)定。4.采用高壓淡水（壓力不小于20MPa）清潔待涂混凝土表面，徹底除去混凝土表面上的不牢灰漿、尖角、碎屑、海生物、苔蘚、油污等污染物及其它松散附著物。5.用飲用水或淡水將待涂表面沖洗干凈，并用濕固化改性環(huán)氧膩?zhàn)有扪a(bǔ)平整。4.2 表濕區(qū)涂裝要求1.涂裝前核實(shí)涂料品種和數(shù)量，所用涂料應(yīng)有出廠證明文件，且在有效期內(nèi)使用。2.按封閉漆、中間漆

10、、面漆的工序進(jìn)行施工，各種涂料的使用應(yīng)按規(guī)定的方法進(jìn)行。第一道封閉漆施工后，如有可見的混凝土表面氣孔、缺陷等，應(yīng)使用濕固化改性環(huán)氧膩?zhàn)有扪a(bǔ)平整。 3.表濕區(qū)混凝土宜采用高壓無氣噴涂方法施工。當(dāng)條件不允許時，局部可采用刷涂或滾涂，其它應(yīng)采用噴涂施工方法。4.3表濕區(qū)涂裝工序/具體操作方法1.環(huán)氧樹脂封閉底漆（噴涂一道）2.涂裝前表面溫度高于露天溫度3以上,并保持表面無水珠。若有不平或氣孔，用環(huán)氧膩?zhàn)庸纹健?.甲,乙組份按規(guī)定比例拌和,用電動攪拌器攪拌3到5分鐘至均勻,并靜止熟化15分鐘。涂料的配比和稱量事先按被涂刷的部位的面積來確定，涂料配比之前必須經(jīng)檢測符合規(guī)范中規(guī)定的涂料和涂層技術(shù)指標(biāo)的要求

11、。4.采用噴涂施工，在噴涂過程中，隨時用濕膜測厚儀檢測濕膜的厚度是否符合要求，并在涂料過程中注意涂料的流平性能，若涂料在涂刷過程中流平性能不好，則可適當(dāng)加入少量稀釋劑加以調(diào)整，但稀釋劑的加用量不得大于說明書規(guī)定得量，第一道底漆應(yīng)在2小時內(nèi)操作完成。嚴(yán)格跟蹤測試涂裝起止時間、涂刷性能、涂料用量、表干時間、可重涂間隔時間、濕膜厚度、干膜厚度(下一道涂料涂刷前的厚度)、涂層外觀質(zhì)量（均勻性、色差、流掛、斑點(diǎn)、起泡、龜裂、剝落）、氣候條件。每一道工序經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)員驗(yàn)收合格后,報(bào)監(jiān)理工程師復(fù)檢合格后,方可進(jìn)行下一道工序施工。5.中間漆(噴涂二道)底漆實(shí)干后（10小時以上）,將表面裂紋,氣孔等處用配套膩?zhàn)犹?/p>

12、補(bǔ)平實(shí)。用磨光機(jī)將表面不平整處作局部打磨,并用飲用水沖洗,擦干。并按規(guī)范要求進(jìn)行檢查。甲,乙組份油漆按規(guī)定比例拌和，用電動攪拌器攪拌3到5分鐘至充分均勻,并熟化15分鐘。涂料的配比和稱量事先按被涂刷的部位的面積來確定，涂料配比之前必須經(jīng)檢測符合規(guī)范中規(guī)定的涂料和涂層技術(shù)指標(biāo)的要求。6.中間漆采用噴涂，盡量使噴涂在被涂表面均勻，噴涂過程中，隨時用濕膜測厚儀檢測濕膜的厚度是否符合要求，并在施工過程中注意涂料的流平性能，若涂料在噴涂過程中流平性能不好，則可適當(dāng)加入少量稀釋劑加以調(diào)整，但稀釋劑的加用量不得大于說明書規(guī)定用量，第一道中間漆應(yīng)在1小時內(nèi)操作完成.，待第一道中間漆表干后(1小時，指壓有痕不粘

13、)進(jìn)行第二道涂層施工。每道涂層須在1.5小時內(nèi)完成,并分別配制涂料。剩余涂料可在后續(xù)觀察中繼續(xù)記錄涂料的適用期。7.面漆(噴涂二道)第二道中間漆實(shí)干后（12小時）,在涂刷面漆之前，用清潔水進(jìn)行沖洗干凈，用棉布擦干，或用壓縮空氣吹干。涂刷之前的中間漆表面必須經(jīng)相關(guān)人員的檢查合格。8.甲,乙組份按規(guī)定比例拌和,用電動攪拌器攪拌3到5分鐘至充分均勻，并熟化30分鐘。攪拌后的涂料在6小時內(nèi)使用完。9.面漆采用噴涂的方式，盡量使噴涂在被涂表面均勻，噴涂過程中，隨時用濕膜測厚儀檢測濕膜的厚度是否符合要求,并在涂料過程中注意涂料的流平性能，若涂料在涂刷過程中流平性能不好，則可適當(dāng)加入少量稀釋劑加以調(diào)整，但稀

14、釋劑的加用量不得大于說明書規(guī)定的量，第一道中間漆應(yīng)在1小時內(nèi)操作完成.，待第一道中間漆表干后(1小時，指壓有痕不粘)進(jìn)行第二道涂層施工。噴涂前用飲用水沖洗,擦干,自然風(fēng)干。10.每道涂層須在1.5小時內(nèi)完成,噴涂面漆采用GPQ-6C型高壓無氣噴涂機(jī)噴涂壓力1520 MPa 噴嘴直徑0.250.38。操作時, 噴嘴與施涂表面的距離在250-400之間, 噴射角度可控制在30°80°之間，一般應(yīng)避免正面噴射，噴幅可控制在3040厘米左右，噴槍距工件控制3040厘米左右，噴槍移動速度為0.3-1.5m/S，以減少漆幅搭接，保持一定的漆液沖擊力，達(dá)到增強(qiáng)漆膜附著力的效果。11.漆膜

15、厚度的控制，為了使涂料能發(fā)揮其最佳性能，足夠的漆膜厚度極其重要。因此必須嚴(yán)格控制漆膜的厚度。施工時應(yīng)按用量進(jìn)行涂裝，經(jīng)常使用濕膜測厚儀測定濕膜厚度，以控制干漆膜的厚度和保證涂層厚度的均勻。按涂布面積大小確定厚度測量點(diǎn)的密度和分布，然后測定干膜厚度，未達(dá)到規(guī)定膜厚，必須補(bǔ)涂。4.4表濕區(qū)試驗(yàn)質(zhì)量控制與檢查1.施工過程中，按設(shè)計(jì)要求的涂裝道數(shù)和涂膜厚度進(jìn)行施工，隨時用濕膜厚度規(guī)檢查涂層濕膜厚度，以控制涂層的最終厚度及其均勻性。2.涂裝過程中有漏涂、流掛、變色、針孔、裂紋等情況時，應(yīng)及時進(jìn)行修復(fù)處理。若出現(xiàn)的質(zhì)量問題是是施工原因引起的，則應(yīng)會同相關(guān)技術(shù)人員分析產(chǎn)生這些問題的原因，并一一加以克服和改進(jìn)

16、，若是由于涂料本身的性能問題，則應(yīng)請涂料廠家加以改進(jìn)。3.涂裝后進(jìn)行涂層外觀目視檢查。涂層表面應(yīng)厚度和色澤均勻、無氣泡、無針孔、裂縫等缺陷。4.在噴涂下一道涂料時，及時清理、清潔因潮水漲落、浪濺而受污染的混凝土表面。5.涂裝時測定各道涂層的濕膜厚度和干膜厚度，并計(jì)算各道涂料的涂布率，涂層經(jīng)7d自然養(yǎng)護(hù)后，用無損混凝土表面涂層測厚儀，隨機(jī)在涂層上測定涂層系統(tǒng)的干膜厚度，測點(diǎn)總數(shù)應(yīng)不小于30點(diǎn)。以30個測點(diǎn)的涂層干膜厚度算術(shù)平均值代表涂層的平均干膜厚度。6.涂層系統(tǒng)的平均干膜厚度應(yīng)不小于400m 。7.涂層經(jīng)7d自然養(yǎng)護(hù)后，在試驗(yàn)小區(qū)的上、中、下3個部位，每個部位3個測點(diǎn)，用拉脫式涂層粘結(jié)力測試儀

17、，測定涂層系統(tǒng)的粘結(jié)強(qiáng)度。以9個測點(diǎn)的粘結(jié)強(qiáng)度算術(shù)平均值代表涂層系統(tǒng)的粘結(jié)強(qiáng)度代表值。涂層系統(tǒng)的粘結(jié)強(qiáng)度代表值應(yīng)不小于1.5MPa，最小粘結(jié)強(qiáng)度測點(diǎn)值應(yīng)不小于1.2MPa。8.涂層粘結(jié)強(qiáng)度測定后，應(yīng)立即觀察鋁合金鉚釘頭型圓盤座的底面粘結(jié)物的情況，如果底面有75%以上的面積粘附著涂層或混凝土等物體，則試驗(yàn)數(shù)據(jù)有效。9.如果底面少于75%的面積粘附著涂層或混凝土等物體，而且粘結(jié)強(qiáng)度小于1.5MPa，則可以該測點(diǎn)的附近涂層面上重做粘結(jié)強(qiáng)度檢測。10.經(jīng)養(yǎng)護(hù)后涂層還需進(jìn)一步作涂層性能的質(zhì)量跟蹤，其外觀應(yīng)滿足下表的相關(guān)要求，其余各項(xiàng)滿足規(guī)范要求。項(xiàng)目試驗(yàn)條件標(biāo)準(zhǔn)涂層外觀涂層標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)后涂層均勻、無色差、無

18、流掛、無斑點(diǎn)、不起泡、不龜裂、不剝落等涂層耐老化性45天后觀察涂層外觀不粉化、不起泡、不龜裂、不剝落涂層與潮濕混凝土表面的粘結(jié)強(qiáng)度涂層標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)后不小于1.5MPa 砼基層檢查表面打磨砼基層處理涂封閉漆檢查含水率刮膩?zhàn)印⒋蚰ネ垦b中間漆涂裝面漆4.5大氣區(qū)涂裝施工工藝工藝流程： 砼基層檢驗(yàn) 檢查砼基層是否滲水，混凝土表面是否存在裂縫、缺陷等，如果存在則按文件規(guī)定程序進(jìn)行處理并符合規(guī)范要求。混凝土表面處理1.涂裝的混凝土內(nèi)金屬預(yù)埋件進(jìn)行防腐蝕處理，涂一層環(huán)氧富鋅底漆和一層環(huán)氧中間漆，其范圍為從伸入混凝土內(nèi)100mm處起至露出混凝土外的所有表面。2.外露鐵件鑿去鐵件周圍混凝土達(dá)到不少于60mm深度，除

19、去鐵件后，用飲用水清洗干凈混凝土表面，涂刷一道環(huán)氧類混凝土界面處理劑，并用不低于原有混凝土質(zhì)量等級的水泥砂漿修補(bǔ)平整。3.混凝土表面存在的裂縫、缺陷等，應(yīng)使用與涂層系統(tǒng)相容的材料修補(bǔ)平整，具體要求應(yīng)符合技術(shù)規(guī)范書的規(guī)定。4.采用電動工具或手動工具清潔待鏟除涂混凝土表面，徹底除去混凝土表面上的不牢灰漿、尖角、碎屑、油污等污染物及其它松散附著物。5.清理后的混凝土表面，應(yīng)用飲用水或壓縮空氣沖洗或吹掃干凈，然后待混凝土自然風(fēng)干，或用過濾壓縮空氣將處理后的表面吹干。涂裝前的混凝土表面應(yīng)干燥，混凝土表面的含水率不宜大于6。6.在混凝土涂層上涂裝下一道涂層前，應(yīng)對上一道涂層進(jìn)行表面清潔，局部可以用砂紙打磨

20、處理。 4.6大氣區(qū)涂裝涂裝要求1.按封閉漆、中間漆、面漆的工序進(jìn)行施工，各種涂料的使用應(yīng)按涂料使用說明書的規(guī)定方法施工。2.面漆采用用高壓無氣噴涂方法施工，若條件不允許，可采用刷涂或滾涂，其它應(yīng)應(yīng)采用噴涂方法施工。3.涂料配比時，按說明書的說明混合涂料，用機(jī)械式攪拌器均勻攪拌涂料（約3分鐘）。涂料混合并熟化15分鐘后才能使用，在使用之前須對涂料再次攪拌1分鐘，涂料必須在涂料規(guī)定的適用期內(nèi)使用完畢，超過了適用期的涂料不得繼續(xù)使用。4.當(dāng)涂料粘度太大而導(dǎo)致涂刷困難時，可以適當(dāng)加入稀釋劑調(diào)節(jié)粘度，稀釋劑的添加量一般不應(yīng)超過說明書規(guī)定的最大用量，在小區(qū)試驗(yàn)時，一般不加入稀釋劑。5.涂層之間的重涂間隔

21、應(yīng)參照使用說明及現(xiàn)場氣溫確定，當(dāng)表干后，一般可以進(jìn)行涂刷下一道涂料，重涂間隔應(yīng)符合規(guī)定的要求。6.封閉漆施工后，對可見的混凝土表面氣孔、缺陷等，應(yīng)使用環(huán)氧膩?zhàn)有扪a(bǔ)平整，確保涂層的光滑連續(xù)。7.涂裝應(yīng)在無雨的天氣進(jìn)行，風(fēng)力小于6級，同時空氣相對濕度應(yīng)在85%以下，4.7涂料施工工藝/具體施工方法 1.涂裝前表面溫度高于露天溫度3以上,并保持表面干燥，表面含水率小于等于6，若有不平或氣孔，用環(huán)氧改性膩?zhàn)庸纹健?.甲,乙組份按規(guī)定比例拌和,用電動攪拌器攪拌3到5分鐘至均勻,并靜止熟化15分鐘。涂料的配比和稱量事先按被涂刷的部位的面積來確定，涂料配比之前必須經(jīng)檢測符合規(guī)范中規(guī)定的涂料和涂層技術(shù)指標(biāo)的要

22、求。3.噴涂底漆時，盡量使?jié)L刷在被噴涂表面均勻，噴涂過程中，隨時用濕膜測厚儀檢測濕膜的厚度是否小于或等于86m，并在噴涂過程中注意涂料的流平性能，若涂料在噴涂過程中流平性能不好，則可適當(dāng)加入少量稀釋劑加以調(diào)整，但稀釋劑的加用量不得大于說明書規(guī)定得量，第一道底漆應(yīng)在2小時內(nèi)操作完成.，剩余涂料可在后續(xù)觀察中繼續(xù)記錄涂料的適用期，并可分別在涂刷作業(yè)完成后每半小時進(jìn)行涂刷試驗(yàn)（另外小試板上做試驗(yàn)，直到涂料不能使用為止，試板也分別記錄涂刷性能等指標(biāo)。4.環(huán)氧樹脂漆(噴涂二道),底漆實(shí)干后（6小時以上）,檢查表面質(zhì)量情況，若有表面裂紋,氣孔等處，用配套膩?zhàn)犹钛a(bǔ)平實(shí)。并將表面不平整處作局部打磨,并用清水沖

23、洗,擦干。并按規(guī)范要求進(jìn)行檢查。 5.甲,乙組份油漆按規(guī)定比例拌和，用電動攪拌器攪拌3到5分鐘至充分均勻,并熟化10分鐘。涂料的配比和稱量事先按被涂刷的部位的面積來確定，涂料配比之前必須經(jīng)檢測符合規(guī)范中規(guī)定的涂料和涂層技術(shù)指標(biāo)的要求。6.噴涂第一道環(huán)氧封閉漆的，盡量使噴涂在被涂表面均勻，噴涂過程中，注意涂料的流平性能，若涂料在涂刷過程中流平性能不好，則可適當(dāng)加入少量稀釋劑加以調(diào)整，但稀釋劑的加用量不得大于說明書規(guī)定得量，第一道中間漆應(yīng)在1小時內(nèi)操作完成.，待第一道中間漆表干后(1小時，指壓有痕不粘)進(jìn)行第二道涂層施工。每道涂層須在1.5小時內(nèi)完成,并分別配制涂料。7.第二道環(huán)氧樹脂漆實(shí)干后（1

24、2小時）,在噴涂面漆之前，用清潔水進(jìn)行沖洗干凈，用棉布擦干，或用壓縮空氣吹干。噴涂之前的中間漆表面必須經(jīng)相關(guān)人員的檢查合格。8.甲,乙組份按規(guī)定比例拌和,用電動攪拌器攪拌3到5分鐘至充分均勻，并熟化30分鐘。攪拌后的涂料在6小時內(nèi)使用完。9.面漆采用噴涂的方式，盡量使噴涂在被涂表面均勻，噴涂過程中，隨時用濕膜測厚儀檢測濕膜的厚度是否符合要求，并在噴涂過程中注意涂料的流平性能，若涂料在噴涂過程中流平性能不好，則可適當(dāng)加入少量稀釋劑加以調(diào)整，但稀釋劑的加用量不得大于說明書規(guī)定得量，第一道中間漆應(yīng)在1小時內(nèi)操作完成.，待第一道中間漆表干后(1小時，指壓有痕不粘)進(jìn)行第二道涂層施工。噴涂前用飲用水沖洗

25、,擦干,自然風(fēng)干。10.面漆采用GPQ-6C型高壓無氣噴涂機(jī)噴涂壓力1520 MPa 噴嘴直徑0.250.38。操作時, 噴嘴與施涂表面的距離在250-400之間, 噴射角度可控制在30°80°之間，一般應(yīng)避免正面噴射，噴幅可控制在3040厘米左右，噴槍距工件控制3040厘米左右，噴槍移動速度為0.3-1.5m/S，以減少漆幅搭接，保持一定的漆液沖擊力，達(dá)到增強(qiáng)漆膜附著力的效果。11.漆膜厚度的控制，為了使涂料能發(fā)揮其最佳性能，足夠的漆膜厚度極其重要。因此必須嚴(yán)格控制漆膜的厚度。施工時應(yīng)按用量進(jìn)行涂裝，經(jīng)常使用濕膜測厚儀測定濕膜厚度，以控制干漆膜的厚度和保證涂層厚度的均勻。

26、按涂布面積大小確定厚度測量點(diǎn)的密度和分布，然后測定干膜厚度，未達(dá)到規(guī)定膜厚，必須補(bǔ)涂。4.8大氣區(qū)涂裝質(zhì)量控制與檢查質(zhì)量控制與檢查1.施工過程中，應(yīng)對每一道工序進(jìn)行認(rèn)真檢查并通過驗(yàn)收。 2.用濕膜厚度規(guī)檢查濕膜厚度，以控制涂層的最終厚度及其均勻性。濕膜厚度干膜厚度/體積固含量。3涂裝過程中應(yīng)隨時注意涂層濕膜的表面狀況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)漏涂、流掛、變色、針孔、裂紋等情況時，應(yīng)及時進(jìn)行修復(fù)處理。涂裝后應(yīng)進(jìn)行涂層外觀目視檢查。涂層表面應(yīng)厚度和色澤均勻、無氣泡、無針孔、裂縫等缺陷。涂層外觀質(zhì)量檢查應(yīng)滿足下表的要求，其余要求符合涂層質(zhì)量試驗(yàn)的要求。項(xiàng)目試驗(yàn)條件標(biāo)準(zhǔn)涂層外觀涂層標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)后涂層均勻、無色差、無流掛、無

27、斑點(diǎn)、不起泡、不龜裂、不剝落等涂層耐老化性45天后觀察涂層外觀不粉化、不起泡、不龜裂、不剝落涂層與潮濕混凝土表面的粘結(jié)強(qiáng)度涂層標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)后不小于1.5MPa 4.施工過程中，按設(shè)計(jì)要求的涂裝道數(shù)和涂膜厚度進(jìn)行施工，隨時用濕膜厚度儀檢查涂層濕膜厚度，以控制涂層的最終厚度及其均勻性。5.涂裝過程中有漏涂、流掛、變色、針孔、裂紋等情況時，應(yīng)及時進(jìn)行修復(fù)處理。若出現(xiàn)的質(zhì)量問題是是施工原因引起的，則應(yīng)會同相關(guān)技術(shù)人員分析產(chǎn)生這些問題的原因，并一一加以克服和改進(jìn)，若是由于涂料本身的性能問題，則應(yīng)請涂料廠家加以改進(jìn)。6.涂裝后進(jìn)行涂層外觀目視檢查。涂層表面應(yīng)厚度和色澤均勻、無氣泡、無針孔、裂縫等缺陷。7.涂裝

28、時測定各道涂層的濕膜厚度和干膜厚度，并計(jì)算各道涂料的涂布率，涂層經(jīng)7d自然養(yǎng)護(hù)后，用無損混凝土表面涂層測厚儀，隨機(jī)在涂層上測定涂層系統(tǒng)的干膜厚度，測點(diǎn)總數(shù)應(yīng)不小于30點(diǎn)。以30個測點(diǎn)的涂層干膜厚度算術(shù)平均值代表涂層的平均干膜厚度。8.涂層系統(tǒng)的平均干膜厚度應(yīng)不小于400m。9.涂層經(jīng)7d自然養(yǎng)護(hù)后，在試驗(yàn)小區(qū)的上、中、下3個部位，每個部位3個測點(diǎn)，用拉脫式涂層粘結(jié)力測試儀，測定涂層系統(tǒng)的粘結(jié)強(qiáng)度。以9個測點(diǎn)的粘結(jié)強(qiáng)度算術(shù)平均值代表涂層系統(tǒng)的粘結(jié)強(qiáng)度代表值。涂層系統(tǒng)的粘結(jié)強(qiáng)度代表值應(yīng)不小于1.5MPa，最小粘結(jié)強(qiáng)度測點(diǎn)值應(yīng)不小于1.2MPa。10.涂層粘結(jié)強(qiáng)度測定后，應(yīng)立即觀察鋁合金鉚釘頭型圓盤

29、座的底面粘結(jié)物的情況，如果底面有75%以上的面積粘附著涂層或混凝土等物體，則試驗(yàn)數(shù)據(jù)有效。11.如果底面少于75%的面積粘附著涂層或混凝土等物體，而且粘結(jié)強(qiáng)度小于1.5MPa，則可以該測點(diǎn)的附近涂層面上重做粘結(jié)強(qiáng)度檢測。12.經(jīng)養(yǎng)護(hù)后涂層還需進(jìn)一步作涂層性能的質(zhì)量跟蹤，其外觀應(yīng)滿足下表的相關(guān)要求，其余各項(xiàng)滿足規(guī)范要求。項(xiàng)目試驗(yàn)條件標(biāo)準(zhǔn)涂層外觀涂層標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)后涂層均勻、無色差、無流掛、無斑點(diǎn)、不起泡、不龜裂、不剝落等涂層耐老化性45天后觀察涂層外觀不粉化、不起泡、不龜裂、不剝落涂層與潮濕混凝土表面的粘結(jié)強(qiáng)度涂層標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)后不小于1.5MPa 5、涂裝過程記錄及涂層檢驗(yàn)方法n 涂層厚度的控制與檢驗(yàn),可

30、采用以下方法1濕膜測試法在噴涂或滾涂時用濕膜測厚儀,測試數(shù)據(jù).根據(jù)涂料的固體含量與設(shè)計(jì)規(guī)定的干膜厚度進(jìn)行換算,換算后的數(shù)據(jù)作為評定是否達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定厚度的依據(jù)。2掛片對比測試法涂料施工時在同一涂裝面上掛上50cm×100cm薄鐵皮(數(shù)量按測點(diǎn)要求相同)按同樣的施工狀況來獲取鐵皮上的干膜厚度.經(jīng)測厚儀測試的數(shù)據(jù)來評定是否合格。3超聲波儀器測試涂層表面表面固化后用超聲波儀器測試涂層干膜厚度, 經(jīng)測厚儀測試的數(shù)據(jù)來評定是否合格。4涂料用量控制法涂料用料控制是在試驗(yàn)時按正常工藝施工,通過濕膜和掛片兩種手段所獲取的干膜厚度,確定損耗系數(shù).今后按總施工面積和用料總量進(jìn)行考核.這是一種宏觀的控制手段

31、.但對保證質(zhì)量能取得較好效果。n 涂層粘結(jié)力測試涂層經(jīng)7d自然養(yǎng)護(hù)后，在試驗(yàn)小區(qū)的上、中、下3個部位，每個部位3個測點(diǎn)，用拉脫式涂層粘結(jié)力測試儀，測定涂層系統(tǒng)的粘結(jié)強(qiáng)度。以9個測點(diǎn)的粘結(jié)強(qiáng)度算術(shù)平均值代表涂層系統(tǒng)的粘結(jié)強(qiáng)度代表值。涂層系統(tǒng)的粘結(jié)強(qiáng)度代表值應(yīng)不小于1.5MPa，最小粘結(jié)強(qiáng)度測點(diǎn)值應(yīng)不小于1.2MPa。涂層粘結(jié)強(qiáng)度測定后，應(yīng)立即觀察鋁合金鉚釘頭型圓盤座的底面粘結(jié)物的情況，如果底面有75%以上的面積粘附著涂層或混凝土等物體，則試驗(yàn)數(shù)據(jù)有效，如果底面少于75%的面積粘附著涂層或混凝土等物體，而且粘結(jié)強(qiáng)度小1.5MPa，則可以該測點(diǎn)的附近涂層面上重做粘結(jié)強(qiáng)度檢測。三、業(yè)績圖片和跟蹤質(zhì)量調(diào)

32、查圖片1、 南京長江第三大橋鋼塔柱（氟樹脂配套）該橋于2005年10月通車，是我國第一座鋼塔柱橋梁，采用氟樹脂免維護(hù)配套方案同時向業(yè)主承諾，超過30年的防腐年限并保光保色。2、 潤揚(yáng)長江公路大橋（南汊懸索橋S型鋼纜柔韌型氟樹脂配套防腐方案）3、 JR西 福井大橋 該橋是日本JR新干線鐵路上的橋，采用的是混凝土水下環(huán)氧配套方案。4、 日本神田大橋（12年后質(zhì)量跟蹤圖片）上述三種照片顯示的是日本神田川橋12年后的狀況圖片，該橋處于沿海地區(qū)，屬于重腐蝕環(huán)境，經(jīng)檢測，涂料的涂層沒有破壞，保持完整，同時，顏色和光澤度保持超過95%的水平，基本沒有失光。5、日本常磐橋（16年后質(zhì)量跟蹤圖片）上述兩張照片是

33、日本常碆橋16年后的狀況照片，值得注意的是，該橋處于日本內(nèi)陸溫泉地區(qū)，由于當(dāng)?shù)貧鉁睾艿?，在冬季，有防凍劑的?yán)重影響，氯離子濃度非常高，處于的防腐環(huán)境惡劣，盡管如此，經(jīng)過16年后，顏色和光澤度保持率基本上仍然是100%。6 、泰國RAMA大橋（混凝土橋塔）建成于1998年，采用環(huán)氧、聚氨酯及氟涂料配套方案，反映良好。7、日本平井大橋（15年以后的質(zhì)量跟蹤圖片）采用氟樹脂配套，15年后，光澤仍然保持很高的水平，基本沒有失光失色，同時涂料附著力強(qiáng)，涂層保持完整無缺。四、主要產(chǎn)品說明1CONTECT EP SEALER環(huán)氧底漆CONTECT EP SEALER是一種混凝土表面用環(huán)氧底漆CONTECT

34、EP SEALER具有如下性能：1、 與混凝土表面附著力極佳2、 可以很好的滲透進(jìn)混凝土3、 極佳的耐堿腐蝕性（針對混凝土堿性）4、 與后道涂料附著力極佳（具體性能見后表）技術(shù)數(shù)據(jù)類型:混凝土表面用環(huán)氧底漆用途:混凝土表面混合比:主劑: 固化劑 = 2 : 1 (重量比)密度:0.93g/ml粘度(250C):45KU顏色:無色透明閃點(diǎn):主劑 : 17.5 °C, 固化劑 : 26.8 °C體積固含量:-理論涂布量:150克/米2濕膜厚度:-微米干膜厚度:-微米干膜時間 :溫度5°C10°C20°C30°C表干5小時2小時1小時0.5

35、小時硬干24小時20小時16小時12小時涂裝間隔:Min.24小時20小時16小時12小時Max.7 天7天7天7天適用期:24小時16小時14小時 8小時稀釋劑:EPICON THINNER涂裝方法:刷涂、輥涂施工條件:溫度濕度表面處理稀釋:最低 5°C 最高 85 % R.H.清除油脂、水份、塵埃等雜質(zhì)0 5 % （重量比）前道配套涂料:-后道配套涂料:各種混凝土用后道涂料包裝:兩罐裝 12公斤注：1、請將其與混凝土充分滲透 2、請仔細(xì)閱讀包裝桶上的注意事項(xiàng) 3、應(yīng)用本品至少應(yīng)在混凝土施工后7天，并確認(rèn)水分含量低于8、PH值低于9 4、上述理論涂布量為一般情況下的標(biāo)準(zhǔn)值2CONT

36、ECT UNDERCOAT EP環(huán)氧中層漆CONTECT UNDERCOAT EP是一種混凝土表面用環(huán)氧中層漆CONTECT UNDERCOAT EP具有如下性能：1、 極佳的耐水及耐化學(xué)品性2、 與各類后道涂料均有極佳的附著力（具體性能見后表）技術(shù)數(shù)據(jù)類型:環(huán)氧樹脂中層漆用途:混凝土表面中層漆混合比:主劑: 固化劑 = 4 : 1 (重量比)密度:1.40g/ml粘度(250C):68KU顏色:白色等各種顏色閃點(diǎn):主劑 : 16.3 °C, 固化劑 : 27.7 °C體積固含量:46 ±2%理論涂布量:260克/米2濕膜厚度:130微米干膜厚度:60微米干膜時間

37、 (干膜厚度 60µm):溫度5°C10°C20°C30°C表干3.5小時2.5小時1.5小時1小時硬干34小時24小時14小時10小時涂裝間隔(干膜厚度 60µm):Min.34小時24小時14小時10小時Max.14天8天7天6天適用期:16小時10小時8小時 6小時稀釋劑:EPICON THINNER涂裝方法:刷涂、輥涂施工條件:溫度濕度表面處理稀釋:最低 5°C 最高 85 % R.H.清除油脂、水份、塵埃等雜質(zhì)0 5 % （重量比）前道配套涂料:CONTEAT EP SEALER、CONTECT EP PUTTY后

38、道配套涂料:CONTECT FINISH PU、CONTECT FINISH FL包裝:兩罐裝 18公斤注：1、混合后請充分?jǐn)嚢杈鶆?2、請仔細(xì)閱讀包裝桶上的注意事項(xiàng) 3、上述理論涂布量為一般情況下的標(biāo)準(zhǔn)值3UNYMARINE聚氨酯面漆UNYMARINE是一種聚氨酯面漆。其基料為羥基丙烯酸樹脂和不泛黃聚異氰酸酯樹脂。UNYMARINE具有如下優(yōu)點(diǎn)：1、 厚漆膜的長效耐久性2、 極佳的耐候性（光澤持久）3、 與前道涂料附著力極佳4、 極佳的物理性能，韌性佳、抗沖擊、耐磨損5、 極佳的耐油及化學(xué)腐蝕性能6、 復(fù)涂性好（具體性能見后表）技術(shù)數(shù)據(jù)類型 聚氨酯面漆用途 作為工廠、橋梁、油儲罐外部及鋼結(jié)構(gòu)的環(huán)氧/聚氨酯涂料面漆表面處理 鋼鐵表面先經(jīng)噴砂或拋丸（噴砂至ISO Sa2.5級ISO8501-1 1988）除凈銹斑、油污、水汽等雜質(zhì)，涂裝適當(dāng)?shù)那暗劳苛虾笸垦b此漆物理指標(biāo) 顏色 ：白色，或按要求 閃點(diǎn) ：主劑：18 0C ； 固化劑：29.5 0C