混凝土橋梁相關(guān)方案NEW

1、混凝土結(jié)構(gòu)橋梁防腐涂裝施工工藝混凝土結(jié)構(gòu)橋梁表面防腐涂裝工程施工方案*2007年1月一、混凝土的腐蝕特征和防腐必要性混凝土在建筑中大規(guī)模的使用距今已有150年歷史了，目前，全世界的年產(chǎn)量超過(guò)30億立方米，混凝土的典型特點(diǎn)是易生產(chǎn)和澆注；抗沖擊，抗壓，耐磨性好，為了增加混凝土的伸長(zhǎng)強(qiáng)度，通常使用鋼筋骨架來(lái)改善，稱(chēng)之為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。 鋼筋混凝土作為橋梁、通道等大型基礎(chǔ)設(shè)施的結(jié)構(gòu)材料，長(zhǎng)期以來(lái)，一直被廣泛運(yùn)用，堅(jiān)硬的混凝土本身也是耐腐蝕的材料，具備防腐和裝飾的兩方面功能，但是，混凝土本身是由硅酸鹽水泥、填充骨料、水和助劑等混合經(jīng)水合澆注而成，也有反應(yīng)性，同時(shí)，由于暴露于日曬、雨淋、大氣污染等的長(zhǎng)期

2、作用，以及混凝土自身的碳化，鋼筋混凝土的腐蝕如果不引起重視和采取措施，也會(huì)帶來(lái)嚴(yán)重后果，因此表面也需要涂料的保護(hù)?；炷恋母g誘因是多方面的，例如氯離子的增加，充足的氧氣環(huán)境、水分等等，同時(shí)，由于導(dǎo)致混凝土發(fā)生碳化的影響因素主要基于環(huán)境因素，例如溫度、濕度、氯化物和鹽分濃度、材料，以及混凝土的密度，孔洞的密度等等，通常是以氯化物的滲透量來(lái)定性混凝土的碳化風(fēng)險(xiǎn)程度?；炷羶?nèi)鋼筋如發(fā)生腐蝕，鐵銹的體積約為原來(lái)鐵體積的2.5倍，所產(chǎn)生的膨脹壓力會(huì)造成混凝土的開(kāi)裂、剝落，同時(shí)裂紋的產(chǎn)生又會(huì)招致更嚴(yán)重的腐蝕。引起內(nèi)部鋼筋腐蝕最主要的原因是混凝土的碳化和氯化物的滲透。1、1 碳化的產(chǎn)生和影響鋼筋混凝土的發(fā)

3、明和發(fā)展的主要因素之一是水泥漿具有保護(hù)鋼筋免受腐蝕的能力。鋼筋混凝土中水泥的水化產(chǎn)物氫氧化鈉是一種高堿性物質(zhì)，PH值在12.5以上，混凝土中鋼筋部分和該溶液接觸，表面會(huì)形成氧化亞鐵的薄膜，是鋼筋鈍化，阻止鋼筋氧化和進(jìn)一步被腐蝕，對(duì)鋼筋起到保護(hù)作用。這種鈍化在堿性環(huán)境中是穩(wěn)定的，但是，一旦水分通過(guò)孔洞形態(tài)的混凝土滲入，在里面形成氫氧化鈣。氫氧化鈣是鋼筋處于一個(gè)堿性的環(huán)境中，由于外來(lái)的酸性氣體（如酸雨、二氧化碳）與氫氧化鈣發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，變成碳酸鈣或硫酸鈣，整個(gè)反應(yīng)稱(chēng)為“碳化作用”或者“硫化作用”。當(dāng)大量的碳酸鈣或硫酸鈣形成時(shí)，混凝土內(nèi)部的堿性環(huán)境受到破壞，達(dá)到一定程度時(shí)，如PH值在9以下時(shí)，鈍態(tài)鐵

4、的保護(hù)層失去作用，混凝土內(nèi)的鋼筋，因?yàn)闆](méi)有堿性環(huán)境的保護(hù)而產(chǎn)生銹蝕。混凝土的碳化（硫化）的程度取決于混凝土的多孔性；影響因素很多，例如混凝土的本身質(zhì)量問(wèn)題，施工時(shí)水分及水泥的比例，固化時(shí)間及環(huán)境等，據(jù)通常的經(jīng)驗(yàn)估算，混凝土的表面碳化速度每年達(dá)1/2-1mm。1、2 關(guān)于粉化碳化（硫化）作用于硅酸鹽水泥的結(jié)果就破壞了水泥的成分，尤其是硫酸鈣形成以后，對(duì)混凝土進(jìn)一步產(chǎn)生膨脹侵蝕作用，進(jìn)一步與水泥化合物中鋁酸三鈣起反應(yīng)，生成體積更大的硫鋁酸鈣，可使砂的結(jié)合力大大減低，造成混凝土的粉化。1、3 氯化物的滲透混凝土施工時(shí)往往會(huì)加入一些含有氯化物的預(yù)混合料，例如污染的水源，砂石等等?；炷凉袒?，在大氣環(huán)

5、境中，氯化物的污染是難以避免的。氯離子是一種穿透力極強(qiáng)的腐蝕介質(zhì)，當(dāng)接觸到鋼鐵表面，便迅速破壞鋼鐵表面的鈍化層，即使在強(qiáng)堿環(huán)境中，氯離子引起的點(diǎn)銹腐蝕依然會(huì)發(fā)生，同時(shí)由于無(wú)論是氣體還是液態(tài)的水往往會(huì)滲透到鋼筋表面，氯離子濃度較高的局部保護(hù)膜破壞，成為活化，在氧和水充足的條件下，活化的鋼筋表面形成一個(gè)小陽(yáng)極，未活化的鋼筋表面為陰極，陽(yáng)極金屬鐵溶解形成腐蝕坑，一般稱(chēng)為點(diǎn)腐蝕。 綜上所述，對(duì)混凝土和鋼結(jié)構(gòu)一樣，采用涂料體系進(jìn)行防腐處理是非常必要和有意義的。二、主要施工工藝1.施工人員由*涂裝項(xiàng)目部施工人員（大多數(shù)由橋梁防腐施工經(jīng)驗(yàn)豐富的浙江紹興施工人員組成）承擔(dān)涂裝施工任務(wù)，施工前由項(xiàng)目部分別做好技

6、術(shù)、質(zhì)量、安全交底；所有人員經(jīng)考核合格后上崗作業(yè)，考核內(nèi)容主要包含涂料使用說(shuō)明、防腐施工工藝、機(jī)械安全操作規(guī)程。施工安全規(guī)程等內(nèi)容。2.施工準(zhǔn)備1.涂料采用的是蘇州寶萊建材公司與中國(guó)涂料集團(tuán)共同研制開(kāi)發(fā)的產(chǎn)品，已經(jīng)多次應(yīng)用于杭州灣跨海大橋、江陰長(zhǎng)江大橋等大型橋梁工程，具有廠家提供的質(zhì)保證明書(shū)、檢測(cè)報(bào)告、出廠合格證；所有提供的技術(shù)文件資料符合規(guī)范要求，并需加蓋涂料廠家公章。2.涂料使用前需對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行自檢，其技術(shù)指標(biāo)(耐老化試驗(yàn)、耐堿性、抗氯離子滲透性)通過(guò)外委的方式，送國(guó)家涂料質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心檢測(cè)，檢測(cè)結(jié)果合格后，方能使用。主要施工機(jī)械序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)型號(hào)技術(shù)參數(shù)制造廠家數(shù)量(臺(tái))出廠時(shí)間1空壓機(jī)T

7、A1201.6 m3上海復(fù)盛22004.102無(wú)氣噴涂機(jī)GPQ-6C30mpa重慶長(zhǎng)江噴涂機(jī)廠22005.33磨光機(jī)100-杭州202005.5主要儀器設(shè)備序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)型號(hào)單位制造廠家數(shù)量(臺(tái))出廠時(shí)間1拉拔儀ELCOMETEO-108臺(tái)德國(guó)進(jìn)口12006.82表面含水率檢測(cè)儀臺(tái)德國(guó)進(jìn)口12006.83濕膜測(cè)厚儀片上海52005.54溫濕度計(jì)支上海1 3.混凝土要求1.混凝土的齡期不應(yīng)少于28d，并應(yīng)通過(guò)驗(yàn)收合格。 2.混凝土表面存在的因設(shè)計(jì)要求和施工需要設(shè)置的各種預(yù)埋件，由土建承包人按有關(guān)規(guī)定在涂裝前28天處理完畢。3.大氣區(qū)混凝土表面應(yīng)干燥，混凝土表面的含水率不宜大于6。4、施工方案4.1

8、表濕區(qū)涂裝施工工藝： 混凝土涂層配套體系涂層名稱(chēng)配套涂料名稱(chēng)建議道數(shù)涂層干膜最小平均厚度（µm）表濕區(qū)大氣區(qū)底層環(huán)氧樹(shù)脂封閉漆1無(wú)厚度要求無(wú)厚度要求中間層環(huán)氧樹(shù)脂漆2300270面層丙烯酸聚氨脂面漆210080底層環(huán)氧樹(shù)脂封閉漆1無(wú)厚度要求無(wú)厚度要求中間層環(huán)氧樹(shù)脂漆2320270面層氟碳漆28080砼基層檢驗(yàn) 檢查砼基層是否滲水，混凝土表面是否存在裂縫、缺陷等，如果存在,則按文件規(guī)定程序進(jìn)行處理。涂裝前表面處理1.金屬預(yù)埋件進(jìn)行防腐蝕處理，手工（電動(dòng)工具）打磨至St3級(jí)，涂一層環(huán)氧富鋅底漆和一層環(huán)氧中間漆，其范圍為從伸入混凝土內(nèi)100mm處起至露出混凝土外的所有表面。2.外露鐵件鑿去

9、鐵件周?chē)炷吝_(dá)到不少于60mm深度，除去鐵件后，用飲用水清洗干凈混凝土表面，涂刷一道環(huán)氧類(lèi)混凝土界面處理劑，并用不低于原有混凝土質(zhì)量等級(jí)的水泥砂漿修補(bǔ)平整。3.混凝土表面存在的裂縫、缺陷等，應(yīng)使用與涂層系統(tǒng)相容的材料修補(bǔ)平整，具體要求應(yīng)符合技術(shù)規(guī)范書(shū)的第三篇規(guī)定。4.采用高壓淡水（壓力不小于20MPa）清潔待涂混凝土表面，徹底除去混凝土表面上的不牢灰漿、尖角、碎屑、海生物、苔蘚、油污等污染物及其它松散附著物。5.用飲用水或淡水將待涂表面沖洗干凈，并用濕固化改性環(huán)氧膩?zhàn)有扪a(bǔ)平整。4.2 表濕區(qū)涂裝要求1.涂裝前核實(shí)涂料品種和數(shù)量，所用涂料應(yīng)有出廠證明文件，且在有效期內(nèi)使用。2.按封閉漆、中間漆

10、、面漆的工序進(jìn)行施工，各種涂料的使用應(yīng)按規(guī)定的方法進(jìn)行。第一道封閉漆施工后，如有可見(jiàn)的混凝土表面氣孔、缺陷等，應(yīng)使用濕固化改性環(huán)氧膩?zhàn)有扪a(bǔ)平整。 3.表濕區(qū)混凝土宜采用高壓無(wú)氣噴涂方法施工。當(dāng)條件不允許時(shí)，局部可采用刷涂或滾涂，其它應(yīng)采用噴涂施工方法。4.3表濕區(qū)涂裝工序/具體操作方法1.環(huán)氧樹(shù)脂封閉底漆（噴涂一道）2.涂裝前表面溫度高于露天溫度3以上,并保持表面無(wú)水珠。若有不平或氣孔，用環(huán)氧膩?zhàn)庸纹健?.甲,乙組份按規(guī)定比例拌和,用電動(dòng)攪拌器攪拌3到5分鐘至均勻,并靜止熟化15分鐘。涂料的配比和稱(chēng)量事先按被涂刷的部位的面積來(lái)確定，涂料配比之前必須經(jīng)檢測(cè)符合規(guī)范中規(guī)定的涂料和涂層技術(shù)指標(biāo)的要求

11、。4.采用噴涂施工，在噴涂過(guò)程中，隨時(shí)用濕膜測(cè)厚儀檢測(cè)濕膜的厚度是否符合要求，并在涂料過(guò)程中注意涂料的流平性能，若涂料在涂刷過(guò)程中流平性能不好，則可適當(dāng)加入少量稀釋劑加以調(diào)整，但稀釋劑的加用量不得大于說(shuō)明書(shū)規(guī)定得量，第一道底漆應(yīng)在2小時(shí)內(nèi)操作完成。嚴(yán)格跟蹤測(cè)試涂裝起止時(shí)間、涂刷性能、涂料用量、表干時(shí)間、可重涂間隔時(shí)間、濕膜厚度、干膜厚度(下一道涂料涂刷前的厚度)、涂層外觀質(zhì)量（均勻性、色差、流掛、斑點(diǎn)、起泡、龜裂、剝落）、氣候條件。每一道工序經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)員驗(yàn)收合格后,報(bào)監(jiān)理工程師復(fù)檢合格后,方可進(jìn)行下一道工序施工。5.中間漆(噴涂二道)底漆實(shí)干后（10小時(shí)以上）,將表面裂紋,氣孔等處用配套膩?zhàn)犹?/p>

12、補(bǔ)平實(shí)。用磨光機(jī)將表面不平整處作局部打磨,并用飲用水沖洗,擦干。并按規(guī)范要求進(jìn)行檢查。甲,乙組份油漆按規(guī)定比例拌和，用電動(dòng)攪拌器攪拌3到5分鐘至充分均勻,并熟化15分鐘。涂料的配比和稱(chēng)量事先按被涂刷的部位的面積來(lái)確定，涂料配比之前必須經(jīng)檢測(cè)符合規(guī)范中規(guī)定的涂料和涂層技術(shù)指標(biāo)的要求。6.中間漆采用噴涂，盡量使噴涂在被涂表面均勻，噴涂過(guò)程中，隨時(shí)用濕膜測(cè)厚儀檢測(cè)濕膜的厚度是否符合要求，并在施工過(guò)程中注意涂料的流平性能，若涂料在噴涂過(guò)程中流平性能不好，則可適當(dāng)加入少量稀釋劑加以調(diào)整，但稀釋劑的加用量不得大于說(shuō)明書(shū)規(guī)定用量，第一道中間漆應(yīng)在1小時(shí)內(nèi)操作完成.，待第一道中間漆表干后(1小時(shí)，指壓有痕不粘

13、)進(jìn)行第二道涂層施工。每道涂層須在1.5小時(shí)內(nèi)完成,并分別配制涂料。剩余涂料可在后續(xù)觀察中繼續(xù)記錄涂料的適用期。7.面漆(噴涂二道)第二道中間漆實(shí)干后（12小時(shí)）,在涂刷面漆之前，用清潔水進(jìn)行沖洗干凈，用棉布擦干，或用壓縮空氣吹干。涂刷之前的中間漆表面必須經(jīng)相關(guān)人員的檢查合格。8.甲,乙組份按規(guī)定比例拌和,用電動(dòng)攪拌器攪拌3到5分鐘至充分均勻，并熟化30分鐘。攪拌后的涂料在6小時(shí)內(nèi)使用完。9.面漆采用噴涂的方式，盡量使噴涂在被涂表面均勻，噴涂過(guò)程中，隨時(shí)用濕膜測(cè)厚儀檢測(cè)濕膜的厚度是否符合要求,并在涂料過(guò)程中注意涂料的流平性能，若涂料在涂刷過(guò)程中流平性能不好，則可適當(dāng)加入少量稀釋劑加以調(diào)整，但稀

14、釋劑的加用量不得大于說(shuō)明書(shū)規(guī)定的量，第一道中間漆應(yīng)在1小時(shí)內(nèi)操作完成.，待第一道中間漆表干后(1小時(shí)，指壓有痕不粘)進(jìn)行第二道涂層施工。噴涂前用飲用水沖洗,擦干,自然風(fēng)干。10.每道涂層須在1.5小時(shí)內(nèi)完成,噴涂面漆采用GPQ-6C型高壓無(wú)氣噴涂機(jī)噴涂壓力1520 MPa 噴嘴直徑0.250.38。操作時(shí), 噴嘴與施涂表面的距離在250-400之間, 噴射角度可控制在30°80°之間，一般應(yīng)避免正面噴射，噴幅可控制在3040厘米左右，噴槍距工件控制3040厘米左右，噴槍移動(dòng)速度為0.3-1.5m/S，以減少漆幅搭接，保持一定的漆液沖擊力，達(dá)到增強(qiáng)漆膜附著力的效果。11.漆膜

15、厚度的控制，為了使涂料能發(fā)揮其最佳性能，足夠的漆膜厚度極其重要。因此必須嚴(yán)格控制漆膜的厚度。施工時(shí)應(yīng)按用量進(jìn)行涂裝，經(jīng)常使用濕膜測(cè)厚儀測(cè)定濕膜厚度，以控制干漆膜的厚度和保證涂層厚度的均勻。按涂布面積大小確定厚度測(cè)量點(diǎn)的密度和分布，然后測(cè)定干膜厚度，未達(dá)到規(guī)定膜厚，必須補(bǔ)涂。4.4表濕區(qū)試驗(yàn)質(zhì)量控制與檢查1.施工過(guò)程中，按設(shè)計(jì)要求的涂裝道數(shù)和涂膜厚度進(jìn)行施工，隨時(shí)用濕膜厚度規(guī)檢查涂層濕膜厚度，以控制涂層的最終厚度及其均勻性。2.涂裝過(guò)程中有漏涂、流掛、變色、針孔、裂紋等情況時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修復(fù)處理。若出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題是是施工原因引起的，則應(yīng)會(huì)同相關(guān)技術(shù)人員分析產(chǎn)生這些問(wèn)題的原因，并一一加以克服和改進(jìn)

16、，若是由于涂料本身的性能問(wèn)題，則應(yīng)請(qǐng)涂料廠家加以改進(jìn)。3.涂裝后進(jìn)行涂層外觀目視檢查。涂層表面應(yīng)厚度和色澤均勻、無(wú)氣泡、無(wú)針孔、裂縫等缺陷。4.在噴涂下一道涂料時(shí)，及時(shí)清理、清潔因潮水漲落、浪濺而受污染的混凝土表面。5.涂裝時(shí)測(cè)定各道涂層的濕膜厚度和干膜厚度，并計(jì)算各道涂料的涂布率，涂層經(jīng)7d自然養(yǎng)護(hù)后，用無(wú)損混凝土表面涂層測(cè)厚儀，隨機(jī)在涂層上測(cè)定涂層系統(tǒng)的干膜厚度，測(cè)點(diǎn)總數(shù)應(yīng)不小于30點(diǎn)。以30個(gè)測(cè)點(diǎn)的涂層干膜厚度算術(shù)平均值代表涂層的平均干膜厚度。6.涂層系統(tǒng)的平均干膜厚度應(yīng)不小于400m 。7.涂層經(jīng)7d自然養(yǎng)護(hù)后，在試驗(yàn)小區(qū)的上、中、下3個(gè)部位，每個(gè)部位3個(gè)測(cè)點(diǎn)，用拉脫式涂層粘結(jié)力測(cè)試儀

17、，測(cè)定涂層系統(tǒng)的粘結(jié)強(qiáng)度。以9個(gè)測(cè)點(diǎn)的粘結(jié)強(qiáng)度算術(shù)平均值代表涂層系統(tǒng)的粘結(jié)強(qiáng)度代表值。涂層系統(tǒng)的粘結(jié)強(qiáng)度代表值應(yīng)不小于1.5MPa，最小粘結(jié)強(qiáng)度測(cè)點(diǎn)值應(yīng)不小于1.2MPa。8.涂層粘結(jié)強(qiáng)度測(cè)定后，應(yīng)立即觀察鋁合金鉚釘頭型圓盤(pán)座的底面粘結(jié)物的情況，如果底面有75%以上的面積粘附著涂層或混凝土等物體，則試驗(yàn)數(shù)據(jù)有效。9.如果底面少于75%的面積粘附著涂層或混凝土等物體，而且粘結(jié)強(qiáng)度小于1.5MPa，則可以該測(cè)點(diǎn)的附近涂層面上重做粘結(jié)強(qiáng)度檢測(cè)。10.經(jīng)養(yǎng)護(hù)后涂層還需進(jìn)一步作涂層性能的質(zhì)量跟蹤，其外觀應(yīng)滿(mǎn)足下表的相關(guān)要求，其余各項(xiàng)滿(mǎn)足規(guī)范要求。項(xiàng)目試驗(yàn)條件標(biāo)準(zhǔn)涂層外觀涂層標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)后涂層均勻、無(wú)色差、無(wú)

18、流掛、無(wú)斑點(diǎn)、不起泡、不龜裂、不剝落等涂層耐老化性45天后觀察涂層外觀不粉化、不起泡、不龜裂、不剝落涂層與潮濕混凝土表面的粘結(jié)強(qiáng)度涂層標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)后不小于1.5MPa 砼基層檢查表面打磨砼基層處理涂封閉漆檢查含水率刮膩?zhàn)?、打磨涂裝中間漆涂裝面漆4.5大氣區(qū)涂裝施工工藝工藝流程： 砼基層檢驗(yàn) 檢查砼基層是否滲水，混凝土表面是否存在裂縫、缺陷等，如果存在則按文件規(guī)定程序進(jìn)行處理并符合規(guī)范要求?；炷帘砻嫣幚?.涂裝的混凝土內(nèi)金屬預(yù)埋件進(jìn)行防腐蝕處理，涂一層環(huán)氧富鋅底漆和一層環(huán)氧中間漆，其范圍為從伸入混凝土內(nèi)100mm處起至露出混凝土外的所有表面。2.外露鐵件鑿去鐵件周?chē)炷吝_(dá)到不少于60mm深度，除

19、去鐵件后，用飲用水清洗干凈混凝土表面，涂刷一道環(huán)氧類(lèi)混凝土界面處理劑，并用不低于原有混凝土質(zhì)量等級(jí)的水泥砂漿修補(bǔ)平整。3.混凝土表面存在的裂縫、缺陷等，應(yīng)使用與涂層系統(tǒng)相容的材料修補(bǔ)平整，具體要求應(yīng)符合技術(shù)規(guī)范書(shū)的規(guī)定。4.采用電動(dòng)工具或手動(dòng)工具清潔待鏟除涂混凝土表面，徹底除去混凝土表面上的不牢灰漿、尖角、碎屑、油污等污染物及其它松散附著物。5.清理后的混凝土表面，應(yīng)用飲用水或壓縮空氣沖洗或吹掃干凈，然后待混凝土自然風(fēng)干，或用過(guò)濾壓縮空氣將處理后的表面吹干。涂裝前的混凝土表面應(yīng)干燥，混凝土表面的含水率不宜大于6。6.在混凝土涂層上涂裝下一道涂層前，應(yīng)對(duì)上一道涂層進(jìn)行表面清潔，局部可以用砂紙打磨

20、處理。 4.6大氣區(qū)涂裝涂裝要求1.按封閉漆、中間漆、面漆的工序進(jìn)行施工，各種涂料的使用應(yīng)按涂料使用說(shuō)明書(shū)的規(guī)定方法施工。2.面漆采用用高壓無(wú)氣噴涂方法施工，若條件不允許，可采用刷涂或滾涂，其它應(yīng)應(yīng)采用噴涂方法施工。3.涂料配比時(shí)，按說(shuō)明書(shū)的說(shuō)明混合涂料，用機(jī)械式攪拌器均勻攪拌涂料（約3分鐘）。涂料混合并熟化15分鐘后才能使用，在使用之前須對(duì)涂料再次攪拌1分鐘，涂料必須在涂料規(guī)定的適用期內(nèi)使用完畢，超過(guò)了適用期的涂料不得繼續(xù)使用。4.當(dāng)涂料粘度太大而導(dǎo)致涂刷困難時(shí)，可以適當(dāng)加入稀釋劑調(diào)節(jié)粘度，稀釋劑的添加量一般不應(yīng)超過(guò)說(shuō)明書(shū)規(guī)定的最大用量，在小區(qū)試驗(yàn)時(shí)，一般不加入稀釋劑。5.涂層之間的重涂間隔

21、應(yīng)參照使用說(shuō)明及現(xiàn)場(chǎng)氣溫確定，當(dāng)表干后，一般可以進(jìn)行涂刷下一道涂料，重涂間隔應(yīng)符合規(guī)定的要求。6.封閉漆施工后，對(duì)可見(jiàn)的混凝土表面氣孔、缺陷等，應(yīng)使用環(huán)氧膩?zhàn)有扪a(bǔ)平整，確保涂層的光滑連續(xù)。7.涂裝應(yīng)在無(wú)雨的天氣進(jìn)行，風(fēng)力小于6級(jí)，同時(shí)空氣相對(duì)濕度應(yīng)在85%以下，4.7涂料施工工藝/具體施工方法 1.涂裝前表面溫度高于露天溫度3以上,并保持表面干燥，表面含水率小于等于6，若有不平或氣孔，用環(huán)氧改性膩?zhàn)庸纹健?.甲,乙組份按規(guī)定比例拌和,用電動(dòng)攪拌器攪拌3到5分鐘至均勻,并靜止熟化15分鐘。涂料的配比和稱(chēng)量事先按被涂刷的部位的面積來(lái)確定，涂料配比之前必須經(jīng)檢測(cè)符合規(guī)范中規(guī)定的涂料和涂層技術(shù)指標(biāo)的要

22、求。3.噴涂底漆時(shí)，盡量使?jié)L刷在被噴涂表面均勻，噴涂過(guò)程中，隨時(shí)用濕膜測(cè)厚儀檢測(cè)濕膜的厚度是否小于或等于86m，并在噴涂過(guò)程中注意涂料的流平性能，若涂料在噴涂過(guò)程中流平性能不好，則可適當(dāng)加入少量稀釋劑加以調(diào)整，但稀釋劑的加用量不得大于說(shuō)明書(shū)規(guī)定得量，第一道底漆應(yīng)在2小時(shí)內(nèi)操作完成.，剩余涂料可在后續(xù)觀察中繼續(xù)記錄涂料的適用期，并可分別在涂刷作業(yè)完成后每半小時(shí)進(jìn)行涂刷試驗(yàn)（另外小試板上做試驗(yàn)，直到涂料不能使用為止，試板也分別記錄涂刷性能等指標(biāo)。4.環(huán)氧樹(shù)脂漆(噴涂二道),底漆實(shí)干后（6小時(shí)以上）,檢查表面質(zhì)量情況，若有表面裂紋,氣孔等處，用配套膩?zhàn)犹钛a(bǔ)平實(shí)。并將表面不平整處作局部打磨,并用清水沖

23、洗,擦干。并按規(guī)范要求進(jìn)行檢查。 5.甲,乙組份油漆按規(guī)定比例拌和，用電動(dòng)攪拌器攪拌3到5分鐘至充分均勻,并熟化10分鐘。涂料的配比和稱(chēng)量事先按被涂刷的部位的面積來(lái)確定，涂料配比之前必須經(jīng)檢測(cè)符合規(guī)范中規(guī)定的涂料和涂層技術(shù)指標(biāo)的要求。6.噴涂第一道環(huán)氧封閉漆的，盡量使噴涂在被涂表面均勻，噴涂過(guò)程中，注意涂料的流平性能，若涂料在涂刷過(guò)程中流平性能不好，則可適當(dāng)加入少量稀釋劑加以調(diào)整，但稀釋劑的加用量不得大于說(shuō)明書(shū)規(guī)定得量，第一道中間漆應(yīng)在1小時(shí)內(nèi)操作完成.，待第一道中間漆表干后(1小時(shí)，指壓有痕不粘)進(jìn)行第二道涂層施工。每道涂層須在1.5小時(shí)內(nèi)完成,并分別配制涂料。7.第二道環(huán)氧樹(shù)脂漆實(shí)干后（1

24、2小時(shí)）,在噴涂面漆之前，用清潔水進(jìn)行沖洗干凈，用棉布擦干，或用壓縮空氣吹干。噴涂之前的中間漆表面必須經(jīng)相關(guān)人員的檢查合格。8.甲,乙組份按規(guī)定比例拌和,用電動(dòng)攪拌器攪拌3到5分鐘至充分均勻，并熟化30分鐘。攪拌后的涂料在6小時(shí)內(nèi)使用完。9.面漆采用噴涂的方式，盡量使噴涂在被涂表面均勻，噴涂過(guò)程中，隨時(shí)用濕膜測(cè)厚儀檢測(cè)濕膜的厚度是否符合要求，并在噴涂過(guò)程中注意涂料的流平性能，若涂料在噴涂過(guò)程中流平性能不好，則可適當(dāng)加入少量稀釋劑加以調(diào)整，但稀釋劑的加用量不得大于說(shuō)明書(shū)規(guī)定得量，第一道中間漆應(yīng)在1小時(shí)內(nèi)操作完成.，待第一道中間漆表干后(1小時(shí)，指壓有痕不粘)進(jìn)行第二道涂層施工。噴涂前用飲用水沖洗

25、,擦干,自然風(fēng)干。10.面漆采用GPQ-6C型高壓無(wú)氣噴涂機(jī)噴涂壓力1520 MPa 噴嘴直徑0.250.38。操作時(shí), 噴嘴與施涂表面的距離在250-400之間, 噴射角度可控制在30°80°之間，一般應(yīng)避免正面噴射，噴幅可控制在3040厘米左右，噴槍距工件控制3040厘米左右，噴槍移動(dòng)速度為0.3-1.5m/S，以減少漆幅搭接，保持一定的漆液沖擊力，達(dá)到增強(qiáng)漆膜附著力的效果。11.漆膜厚度的控制，為了使涂料能發(fā)揮其最佳性能，足夠的漆膜厚度極其重要。因此必須嚴(yán)格控制漆膜的厚度。施工時(shí)應(yīng)按用量進(jìn)行涂裝，經(jīng)常使用濕膜測(cè)厚儀測(cè)定濕膜厚度，以控制干漆膜的厚度和保證涂層厚度的均勻。

26、按涂布面積大小確定厚度測(cè)量點(diǎn)的密度和分布，然后測(cè)定干膜厚度，未達(dá)到規(guī)定膜厚，必須補(bǔ)涂。4.8大氣區(qū)涂裝質(zhì)量控制與檢查質(zhì)量控制與檢查1.施工過(guò)程中，應(yīng)對(duì)每一道工序進(jìn)行認(rèn)真檢查并通過(guò)驗(yàn)收。 2.用濕膜厚度規(guī)檢查濕膜厚度，以控制涂層的最終厚度及其均勻性。濕膜厚度干膜厚度/體積固含量。3涂裝過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)注意涂層濕膜的表面狀況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)漏涂、流掛、變色、針孔、裂紋等情況時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修復(fù)處理。涂裝后應(yīng)進(jìn)行涂層外觀目視檢查。涂層表面應(yīng)厚度和色澤均勻、無(wú)氣泡、無(wú)針孔、裂縫等缺陷。涂層外觀質(zhì)量檢查應(yīng)滿(mǎn)足下表的要求，其余要求符合涂層質(zhì)量試驗(yàn)的要求。項(xiàng)目試驗(yàn)條件標(biāo)準(zhǔn)涂層外觀涂層標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)后涂層均勻、無(wú)色差、無(wú)流掛、無(wú)

27、斑點(diǎn)、不起泡、不龜裂、不剝落等涂層耐老化性45天后觀察涂層外觀不粉化、不起泡、不龜裂、不剝落涂層與潮濕混凝土表面的粘結(jié)強(qiáng)度涂層標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)后不小于1.5MPa 4.施工過(guò)程中，按設(shè)計(jì)要求的涂裝道數(shù)和涂膜厚度進(jìn)行施工，隨時(shí)用濕膜厚度儀檢查涂層濕膜厚度，以控制涂層的最終厚度及其均勻性。5.涂裝過(guò)程中有漏涂、流掛、變色、針孔、裂紋等情況時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修復(fù)處理。若出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題是是施工原因引起的，則應(yīng)會(huì)同相關(guān)技術(shù)人員分析產(chǎn)生這些問(wèn)題的原因，并一一加以克服和改進(jìn)，若是由于涂料本身的性能問(wèn)題，則應(yīng)請(qǐng)涂料廠家加以改進(jìn)。6.涂裝后進(jìn)行涂層外觀目視檢查。涂層表面應(yīng)厚度和色澤均勻、無(wú)氣泡、無(wú)針孔、裂縫等缺陷。7.涂裝

28、時(shí)測(cè)定各道涂層的濕膜厚度和干膜厚度，并計(jì)算各道涂料的涂布率，涂層經(jīng)7d自然養(yǎng)護(hù)后，用無(wú)損混凝土表面涂層測(cè)厚儀，隨機(jī)在涂層上測(cè)定涂層系統(tǒng)的干膜厚度，測(cè)點(diǎn)總數(shù)應(yīng)不小于30點(diǎn)。以30個(gè)測(cè)點(diǎn)的涂層干膜厚度算術(shù)平均值代表涂層的平均干膜厚度。8.涂層系統(tǒng)的平均干膜厚度應(yīng)不小于400m。9.涂層經(jīng)7d自然養(yǎng)護(hù)后，在試驗(yàn)小區(qū)的上、中、下3個(gè)部位，每個(gè)部位3個(gè)測(cè)點(diǎn)，用拉脫式涂層粘結(jié)力測(cè)試儀，測(cè)定涂層系統(tǒng)的粘結(jié)強(qiáng)度。以9個(gè)測(cè)點(diǎn)的粘結(jié)強(qiáng)度算術(shù)平均值代表涂層系統(tǒng)的粘結(jié)強(qiáng)度代表值。涂層系統(tǒng)的粘結(jié)強(qiáng)度代表值應(yīng)不小于1.5MPa，最小粘結(jié)強(qiáng)度測(cè)點(diǎn)值應(yīng)不小于1.2MPa。10.涂層粘結(jié)強(qiáng)度測(cè)定后，應(yīng)立即觀察鋁合金鉚釘頭型圓盤(pán)

29、座的底面粘結(jié)物的情況，如果底面有75%以上的面積粘附著涂層或混凝土等物體，則試驗(yàn)數(shù)據(jù)有效。11.如果底面少于75%的面積粘附著涂層或混凝土等物體，而且粘結(jié)強(qiáng)度小于1.5MPa，則可以該測(cè)點(diǎn)的附近涂層面上重做粘結(jié)強(qiáng)度檢測(cè)。12.經(jīng)養(yǎng)護(hù)后涂層還需進(jìn)一步作涂層性能的質(zhì)量跟蹤，其外觀應(yīng)滿(mǎn)足下表的相關(guān)要求，其余各項(xiàng)滿(mǎn)足規(guī)范要求。項(xiàng)目試驗(yàn)條件標(biāo)準(zhǔn)涂層外觀涂層標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)后涂層均勻、無(wú)色差、無(wú)流掛、無(wú)斑點(diǎn)、不起泡、不龜裂、不剝落等涂層耐老化性45天后觀察涂層外觀不粉化、不起泡、不龜裂、不剝落涂層與潮濕混凝土表面的粘結(jié)強(qiáng)度涂層標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)后不小于1.5MPa 5、涂裝過(guò)程記錄及涂層檢驗(yàn)方法n 涂層厚度的控制與檢驗(yàn),可

30、采用以下方法1濕膜測(cè)試法在噴涂或滾涂時(shí)用濕膜測(cè)厚儀,測(cè)試數(shù)據(jù).根據(jù)涂料的固體含量與設(shè)計(jì)規(guī)定的干膜厚度進(jìn)行換算,換算后的數(shù)據(jù)作為評(píng)定是否達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定厚度的依據(jù)。2掛片對(duì)比測(cè)試法涂料施工時(shí)在同一涂裝面上掛上50cm×100cm薄鐵皮(數(shù)量按測(cè)點(diǎn)要求相同)按同樣的施工狀況來(lái)獲取鐵皮上的干膜厚度.經(jīng)測(cè)厚儀測(cè)試的數(shù)據(jù)來(lái)評(píng)定是否合格。3超聲波儀器測(cè)試涂層表面表面固化后用超聲波儀器測(cè)試涂層干膜厚度, 經(jīng)測(cè)厚儀測(cè)試的數(shù)據(jù)來(lái)評(píng)定是否合格。4涂料用量控制法涂料用料控制是在試驗(yàn)時(shí)按正常工藝施工,通過(guò)濕膜和掛片兩種手段所獲取的干膜厚度,確定損耗系數(shù).今后按總施工面積和用料總量進(jìn)行考核.這是一種宏觀的控制手段

31、.但對(duì)保證質(zhì)量能取得較好效果。n 涂層粘結(jié)力測(cè)試涂層經(jīng)7d自然養(yǎng)護(hù)后，在試驗(yàn)小區(qū)的上、中、下3個(gè)部位，每個(gè)部位3個(gè)測(cè)點(diǎn)，用拉脫式涂層粘結(jié)力測(cè)試儀，測(cè)定涂層系統(tǒng)的粘結(jié)強(qiáng)度。以9個(gè)測(cè)點(diǎn)的粘結(jié)強(qiáng)度算術(shù)平均值代表涂層系統(tǒng)的粘結(jié)強(qiáng)度代表值。涂層系統(tǒng)的粘結(jié)強(qiáng)度代表值應(yīng)不小于1.5MPa，最小粘結(jié)強(qiáng)度測(cè)點(diǎn)值應(yīng)不小于1.2MPa。涂層粘結(jié)強(qiáng)度測(cè)定后，應(yīng)立即觀察鋁合金鉚釘頭型圓盤(pán)座的底面粘結(jié)物的情況，如果底面有75%以上的面積粘附著涂層或混凝土等物體，則試驗(yàn)數(shù)據(jù)有效，如果底面少于75%的面積粘附著涂層或混凝土等物體，而且粘結(jié)強(qiáng)度小1.5MPa，則可以該測(cè)點(diǎn)的附近涂層面上重做粘結(jié)強(qiáng)度檢測(cè)。三、業(yè)績(jī)圖片和跟蹤質(zhì)量調(diào)

32、查圖片1、 南京長(zhǎng)江第三大橋鋼塔柱（氟樹(shù)脂配套）該橋于2005年10月通車(chē)，是我國(guó)第一座鋼塔柱橋梁，采用氟樹(shù)脂免維護(hù)配套方案同時(shí)向業(yè)主承諾，超過(guò)30年的防腐年限并保光保色。2、 潤(rùn)揚(yáng)長(zhǎng)江公路大橋（南汊懸索橋S型鋼纜柔韌型氟樹(shù)脂配套防腐方案）3、 JR西 福井大橋 該橋是日本JR新干線(xiàn)鐵路上的橋，采用的是混凝土水下環(huán)氧配套方案。4、 日本神田大橋（12年后質(zhì)量跟蹤圖片）上述三種照片顯示的是日本神田川橋12年后的狀況圖片，該橋處于沿海地區(qū)，屬于重腐蝕環(huán)境，經(jīng)檢測(cè)，涂料的涂層沒(méi)有破壞，保持完整，同時(shí)，顏色和光澤度保持超過(guò)95%的水平，基本沒(méi)有失光。5、日本常磐橋（16年后質(zhì)量跟蹤圖片）上述兩張照片是

33、日本常碆橋16年后的狀況照片，值得注意的是，該橋處于日本內(nèi)陸溫泉地區(qū)，由于當(dāng)?shù)貧鉁睾艿?，在冬季，有防凍劑的?yán)重影響，氯離子濃度非常高，處于的防腐環(huán)境惡劣，盡管如此，經(jīng)過(guò)16年后，顏色和光澤度保持率基本上仍然是100%。6 、泰國(guó)RAMA大橋（混凝土橋塔）建成于1998年，采用環(huán)氧、聚氨酯及氟涂料配套方案，反映良好。7、日本平井大橋（15年以后的質(zhì)量跟蹤圖片）采用氟樹(shù)脂配套，15年后，光澤仍然保持很高的水平，基本沒(méi)有失光失色，同時(shí)涂料附著力強(qiáng)，涂層保持完整無(wú)缺。四、主要產(chǎn)品說(shuō)明1CONTECT EP SEALER環(huán)氧底漆CONTECT EP SEALER是一種混凝土表面用環(huán)氧底漆CONTECT

34、EP SEALER具有如下性能：1、 與混凝土表面附著力極佳2、 可以很好的滲透進(jìn)混凝土3、 極佳的耐堿腐蝕性（針對(duì)混凝土堿性）4、 與后道涂料附著力極佳（具體性能見(jiàn)后表）技術(shù)數(shù)據(jù)類(lèi)型:混凝土表面用環(huán)氧底漆用途:混凝土表面混合比:主劑: 固化劑 = 2 : 1 (重量比)密度:0.93g/ml粘度(250C):45KU顏色:無(wú)色透明閃點(diǎn):主劑 : 17.5 °C, 固化劑 : 26.8 °C體積固含量:-理論涂布量:150克/米2濕膜厚度:-微米干膜厚度:-微米干膜時(shí)間 :溫度5°C10°C20°C30°C表干5小時(shí)2小時(shí)1小時(shí)0.5

35、小時(shí)硬干24小時(shí)20小時(shí)16小時(shí)12小時(shí)涂裝間隔:Min.24小時(shí)20小時(shí)16小時(shí)12小時(shí)Max.7 天7天7天7天適用期:24小時(shí)16小時(shí)14小時(shí) 8小時(shí)稀釋劑:EPICON THINNER涂裝方法:刷涂、輥涂施工條件:溫度濕度表面處理稀釋:最低 5°C 最高 85 % R.H.清除油脂、水份、塵埃等雜質(zhì)0 5 % （重量比）前道配套涂料:-后道配套涂料:各種混凝土用后道涂料包裝:兩罐裝 12公斤注：1、請(qǐng)將其與混凝土充分滲透 2、請(qǐng)仔細(xì)閱讀包裝桶上的注意事項(xiàng) 3、應(yīng)用本品至少應(yīng)在混凝土施工后7天，并確認(rèn)水分含量低于8、PH值低于9 4、上述理論涂布量為一般情況下的標(biāo)準(zhǔn)值2CONT

36、ECT UNDERCOAT EP環(huán)氧中層漆CONTECT UNDERCOAT EP是一種混凝土表面用環(huán)氧中層漆CONTECT UNDERCOAT EP具有如下性能：1、 極佳的耐水及耐化學(xué)品性2、 與各類(lèi)后道涂料均有極佳的附著力（具體性能見(jiàn)后表）技術(shù)數(shù)據(jù)類(lèi)型:環(huán)氧樹(shù)脂中層漆用途:混凝土表面中層漆混合比:主劑: 固化劑 = 4 : 1 (重量比)密度:1.40g/ml粘度(250C):68KU顏色:白色等各種顏色閃點(diǎn):主劑 : 16.3 °C, 固化劑 : 27.7 °C體積固含量:46 ±2%理論涂布量:260克/米2濕膜厚度:130微米干膜厚度:60微米干膜時(shí)間

37、 (干膜厚度 60µm):溫度5°C10°C20°C30°C表干3.5小時(shí)2.5小時(shí)1.5小時(shí)1小時(shí)硬干34小時(shí)24小時(shí)14小時(shí)10小時(shí)涂裝間隔(干膜厚度 60µm):Min.34小時(shí)24小時(shí)14小時(shí)10小時(shí)Max.14天8天7天6天適用期:16小時(shí)10小時(shí)8小時(shí) 6小時(shí)稀釋劑:EPICON THINNER涂裝方法:刷涂、輥涂施工條件:溫度濕度表面處理稀釋:最低 5°C 最高 85 % R.H.清除油脂、水份、塵埃等雜質(zhì)0 5 % （重量比）前道配套涂料:CONTEAT EP SEALER、CONTECT EP PUTTY后

38、道配套涂料:CONTECT FINISH PU、CONTECT FINISH FL包裝:兩罐裝 18公斤注：1、混合后請(qǐng)充分?jǐn)嚢杈鶆?2、請(qǐng)仔細(xì)閱讀包裝桶上的注意事項(xiàng) 3、上述理論涂布量為一般情況下的標(biāo)準(zhǔn)值3UNYMARINE聚氨酯面漆UNYMARINE是一種聚氨酯面漆。其基料為羥基丙烯酸樹(shù)脂和不泛黃聚異氰酸酯樹(shù)脂。UNYMARINE具有如下優(yōu)點(diǎn)：1、 厚漆膜的長(zhǎng)效耐久性2、 極佳的耐候性（光澤持久）3、 與前道涂料附著力極佳4、 極佳的物理性能，韌性佳、抗沖擊、耐磨損5、 極佳的耐油及化學(xué)腐蝕性能6、 復(fù)涂性好（具體性能見(jiàn)后表）技術(shù)數(shù)據(jù)類(lèi)型 聚氨酯面漆用途 作為工廠、橋梁、油儲(chǔ)罐外部及鋼結(jié)構(gòu)的環(huán)氧/聚氨酯涂料面漆表面處理 鋼鐵表面先經(jīng)噴砂或拋丸（噴砂至ISO Sa2.5級(jí)ISO8501-1 1988）除凈銹斑、油污、水汽等雜質(zhì)，涂裝適當(dāng)?shù)那暗劳苛虾笸垦b此漆物理指標(biāo) 顏色 ：白色，或按要求 閃點(diǎn) ：主劑：18 0C ； 固化劑：29.5 0C