石油油庫知識

1、石油油庫知識 油罐附件是油罐自身的重要組成部分。它的設(shè)置按其作用可分成4種類型：1、保證完成油料收發(fā)、儲存作業(yè)，便于生產(chǎn)、經(jīng)營管理。2、保證油罐使用安全，防止和消除各類油罐事故。3、有利油罐清洗和維修。4、能降低油品蒸發(fā)損耗。油罐除一些通用附件外，盛裝不同性質(zhì)油品，用于不同結(jié)構(gòu)類型的油罐，還應(yīng)配置具有專門性能的附件，以滿足安全與生產(chǎn)的特殊需要。1、油罐一般附件在各種油罐上，通常都裝有下列一般油罐附件。（1）扶梯和欄桿扶梯是專供操作人員上罐檢尺、測溫、取樣、巡檢而設(shè)置的。它有直梯和旋梯兩種。一般來說，小型油罐用直梯，大型油罐用旋梯。（2）人孔人孔是供清洗和維修油罐時，操作人員進出油罐而設(shè)置的。一

2、般立式油罐，人孔都裝在罐壁最下層圈板上，且和罐*上方采光孔相對。人孔直徑多為600mm，孔中心距罐底為750mm。通常3000立方米以下油罐設(shè)人孔1個，30005000立方米設(shè)12個人孔，5000立方米以上油罐則必須設(shè)2個人孔。（3）透光孔透光孔又稱采光孔，是供油罐清洗或維修時采光和通風(fēng)所設(shè)。它通常設(shè)置在進出油管上方的罐*上，直徑一般為500mm，外緣距罐壁8001000mm，設(shè)置數(shù)量與人孔相同。（4）量油孔量油孔是為檢尺、測溫、取樣所設(shè)，安裝在罐*平臺附近。每個油罐只裝一個量油孔，它的直徑為150mm，距罐壁距離多在1m。（5）脫水管脫水管亦稱放水管，它是專門為排除罐內(nèi)水雜和清除罐底污油殘渣

3、而設(shè)的。放水管在罐外一側(cè)裝有閥門，為防止脫水閥不嚴(yán)或損壞，通常安裝兩道閥門。冬天還應(yīng)做好脫水閥門的保溫，以防凍凝或閥門凍裂。（6）消防泡沫室消防泡沫室又稱泡沫發(fā)生器，是固定于油罐上的滅火裝置。泡沫發(fā)生器一端和泡沫管線相連，一端帶有法蘭焊在罐壁最上一層圈板上。滅火泡沫在流經(jīng)消防泡沫室空氣吸入口處，吸入大量空氣形成泡沫，并沖破隔離玻璃進入罐內(nèi)（玻璃厚度不大于2mm），從而達到來火目的。（7）接地線接地線是消除油罐靜電的裝置。2、輕質(zhì)油專用附件輕質(zhì)油（包括汽油、煤油、柴油等）屬粘度小、質(zhì)量輕、易揮發(fā)的油品，盛裝這類油品的油罐，都裝有符合它們特性并滿足生產(chǎn)和安全需要的各種油罐專用附件。（1）油罐呼吸閥

4、油罐呼吸閥是保證油罐安全使用，減少油品損耗的一種重要設(shè)備。（2）液壓安全閥液壓安全閥是為提高油罐更大安全使用性能的又一重要設(shè)備，它的工作壓力比機械呼閥要高出510%。正常情況下，它是不動的，當(dāng)機械呼吸閥因閥盤銹蝕或卡住而發(fā)生故障或油罐收付作業(yè)異常而出現(xiàn)罐內(nèi)超壓或真空度過大時，它將起到油罐安全密封和防止油罐損壞作用。（3）阻火器阻火器又稱油罐防火器，是油罐的防火安全設(shè)施，它裝在機械呼吸閥或液壓安全閥下面，內(nèi)部裝有許多銅、鋁或其它高熱容金屬制成的絲網(wǎng)或皺紋板。當(dāng)外來火焰或火星萬一通過呼吸閥進入防火器時，金屬網(wǎng)或皺紋板能迅速吸收燃燒物質(zhì)的熱量，使火焰或火星熄滅，從而防止油罐著火。（4）噴淋冷卻裝置噴

5、淋冷卻裝置是為降低罐內(nèi)油溫，減少油罐大小呼吸損失而安裝的節(jié)能設(shè)施。 3、內(nèi)浮*油罐專用附件內(nèi)浮*油罐和一般拱*油罐相比，由于結(jié)構(gòu)不同，并根據(jù)其使用性能要求，它裝有獨特的各種專用附件。（1）通氣孔內(nèi)浮*油罐由于內(nèi)浮盤蓋住了油面，油氣空間基本消除，因此蒸發(fā)損耗很少，所以罐*上不設(shè)機械呼吸閥和安全閥。但在實用中，浮*環(huán)形間隙或其它附件接合部位，仍然難免有油氣泄漏之處，為防止油氣積聚達到危險程度，在油罐*和罐壁上都開有通氣孔。（2）靜電導(dǎo)出裝置內(nèi)浮*油罐在進出油作業(yè)過程中，浮盤上積聚了大量靜電荷，由于浮盤和罐壁間多用絕緣物作密封材料，所以浮盤上積聚的靜電荷不可能通過罐壁導(dǎo)走。為了導(dǎo)走這部分靜電荷，在浮

6、盤和罐*之間安裝了靜電導(dǎo)出線。一般為2根軟銅裸絞線，上端和采光孔相連，下端壓在浮盤的蓋板壓條上。（3）防轉(zhuǎn)鋼繩為了防止油罐壁變形，浮盤轉(zhuǎn)動影響平穩(wěn)升降，在內(nèi)浮*罐的罐*和罐底之間垂直地張緊兩條不銹鋼纜繩，兩根鋼繩在浮*直徑兩端對稱布置。浮*在鋼繩限制下，只能垂直升降，因而防止了浮盤轉(zhuǎn)動。（4）自動通氣閥自動通氣閥設(shè)在浮盤中部位置，它是為保護浮盤處于支撐位置時，油罐進出油料時能正常呼吸，防止浮盤以下部分出現(xiàn)抽空或憋壓而設(shè)。（5）浮盤支柱內(nèi)浮*油罐使用一段時間后，浮*需要檢修，油罐需清洗，這時浮*就需降到距罐底一定高度，由浮盤上若干支柱來支撐。（6）擴散管擴散管在油罐內(nèi)與進口管相接，管徑為進口管的

7、2倍，并在兩側(cè)均勻鉆有眾多直徑2mm的小孔。它起到油罐收油時降低流速，保護浮盤支柱的作用。管線，也稱管道、管路，是油品儲運系統(tǒng)的重要組成部分。管線由管子、閥門、管架及其各種連接附件組成。一、管線分類人們習(xí)慣上按介質(zhì)名稱把管線稱作汽油管線、柴油管線、液化石油氣管線等，管線還可按壓力、溫度、材質(zhì)進行分類。常用的管材有鋼管、鑄鐵管和螺旋鋼管3種。二、管線鋪設(shè)與連接管線鋪設(shè)通常有地下鋪設(shè)、地上鋪設(shè)和水下鋪設(shè)3種。地下鋪設(shè)一般又有埋地鋪設(shè)、管溝鋪設(shè)和套管鋪設(shè)3種形式；地面鋪設(shè)有管架鋪設(shè)和管墩鋪設(shè)兩種。管線連接有焊接、法蘭連接和絲扣（即螺紋）連接3種形式，油庫用的最多的還是焊接各法蘭連接。管線采用焊方法，

8、密閉性好，不易泄漏，節(jié)省鋼材，適合輸送任何介質(zhì)的鋼質(zhì)管線連接。法蘭連接，既適用于管線和設(shè)備連接，也適用于管線和其附件，管線和流量計的連接。絲扣連接主要用于生產(chǎn)或生活水暖設(shè)施的管線上，在機泵的冷卻水線或壓力表與控制閥門的引線連接敢廣為應(yīng)用。三、管線試壓管線試壓是對管線強度和嚴(yán)密性進行檢驗的重要方法，它是新線投用和管線大修、更新改造后必須進行的檢驗項目。管線試壓有水壓試驗和氣壓試驗兩種方法。（1）水壓試驗水壓試驗的介質(zhì)是清水，管線充滿水后，用試壓泵加壓。強度試驗壓力為1。5倍工作壓力，試壓時間保證5分鐘穩(wěn)定不變。嚴(yán)密性試驗壓力為工作壓力，檢查時間不少于1小時。在規(guī)定時間內(nèi)。壓力下降不大于嚴(yán)密試驗壓

9、力的5%，各焊縫及管路附件不滲漏為合格。（2）氣壓試驗采用氣壓試驗事前需有安全措施。介質(zhì)可用壓縮風(fēng)、蒸氣或本身輸送的介質(zhì)。強度試驗取管路工作壓力的1。1倍，壓力保持5分鐘不變。嚴(yán)密性試驗壓力為管路工作壓力，檢查時間不少于30分鐘。用肥皂水檢查焊縫和管路附件不漏為合格。試壓完畢，應(yīng)在高點放壓排空。泵是石油儲運系統(tǒng)輸送石油及其產(chǎn)品的主要機械設(shè)備。泵的作用就是給管路中的油品提供動力（機械能），使它們能夠克服管路中各種摩擦阻力與位差，完成油品從這一設(shè)備輸向另一設(shè)備。泵的種類繁多，根據(jù)泵的工作原理一般分為葉片泵和容積泵兩大類。一、離心泵1、離心泵概述（1）離心泵分類。離心泵應(yīng)用廣泛，種類繁多，通常有4種

10、劃分方法：按照泵的轉(zhuǎn)軸位置可分臥式和立式兩種。按照液體吸入方式分為單吸和雙吸兩種。按照泵軸葉輪上的數(shù)目可分為單級和多級兩種。多級就是在同一泵軸上，裝上幾個葉輪，液體在泵內(nèi)依次通過各個葉輪，相當(dāng)于多個單級泵串聯(lián)在一起，能產(chǎn)生很高的壓力。按照輸送油品溫度高低又可分為冷油泵和熱油泵兩種。工作溫度在20200攝氏度之間稱冷油泵，工作濕度在200450攝氏度之間稱熱油泵。一般熱油泵都需打封油，使用前還需預(yù)熱，這是和冷油泵的重要區(qū)別之一。（2）離心泵工作原理。離心泵是通過高速旋轉(zhuǎn)的葉輪所產(chǎn)生的離心力來輸送液體的。具體來說，就是機泵運轉(zhuǎn)時，由于葉輪高速旋轉(zhuǎn)，帶動液體產(chǎn)生離心力，在葉輪入口造成足夠真空度，進入

11、管路。由于葉輪邊續(xù)均勻轉(zhuǎn)運，所以液體也是連續(xù)而均勻地被吸入和排出。而泵的離心力大小則取決于液體質(zhì)量、葉輪半徑和旋轉(zhuǎn)速度，離心力越大，液體獲得能量也越大，揚程也愈高。離心泵工作時，泵內(nèi)不能有氣體存在，因氣體密度小，旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生離心力小，因此，它不能在葉輪吸入口產(chǎn)生應(yīng)有的真空度。通常，離心泵工作不正常，吸不上液體大多是泵內(nèi)漏入空氣所致。因此，高位泵啟動前必須灌泵，使吸入管充滿液體，從泵體排出氣體，這是離心泵工作必須具備的條件。 2、離心泵離心泵是通過高速旋轉(zhuǎn)的葉輪子所產(chǎn)生的離心力來輸送液體的，離心泵工作時，泵內(nèi)不能有氣體存在，因氣體密度小，旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生離心力小，因此，它不能在葉輪子吸入口產(chǎn)生應(yīng)有的真空

12、度。工作原理：離心泵工作前，吸入管路和泵內(nèi)要充滿液體，當(dāng)葉輪旋轉(zhuǎn)時，葉片帶動葉輪內(nèi)的液體旋轉(zhuǎn)，因而產(chǎn)生離心力，將葉輪流道內(nèi)的液體甩向四周，液體就獲得能量，通過泵殼流道，擴散后再從排出管排出，與此同時，葉輪入口處由于液體減少產(chǎn)生真空，在泵內(nèi)和吸入管路內(nèi)的液體間就產(chǎn)生了壓差，液體便在這個壓差的作用下不斷補充到泵內(nèi)，于是旋轉(zhuǎn)著的葉輪就連續(xù)不斷地吸入和排出液體。3、離心泵的一般結(jié)構(gòu)離心泵種類繁多，結(jié)構(gòu)上有許多差異，但就一般結(jié)構(gòu)來說，主要由葉輪、泵軸、軸承、泵體、密封裝置、軸向力平衡裝置、進出油短管和托架等部分組成。離心泵故障原因及排除方法：故障現(xiàn)象可能原因a、開泵后，壓力不上升或沒有流量可能原因：1、

13、進口管閥門未開或過濾器堵死；2、吸入管或泵內(nèi)引油不滿；3、吸入管底閥封不住，灌泵液體跑完；4、填料箱不嚴(yán)，漏入空氣；5、葉輪轉(zhuǎn)向不對；6、出口閥未開或進泵前的有關(guān)閥門未開；7、電壓低，泵轉(zhuǎn)速不夠；排除方法：1、打開進口閥門，清洗堵塞的管路或過濾器；2、重新灌泵，并排氣放空3、檢修或更換底閥；4、重加填料，并適當(dāng)上緊；5、調(diào)換電機接線頭；6、檢查流程，打開未開閥門；7、調(diào)整電壓，或提高發(fā)動機轉(zhuǎn)速；b、壓力波動，流量不穩(wěn)，泵抽空可能原因：1、過濾器太臟，局部有堵塞；2、液面太低，泵吸入空氣；3、進口閥開得過??；4、排出閥開得過快；5、油溫過高，蒸氣壓過大；排除方法：1、檢查并清洗過濾器；2、關(guān)小出

14、口閥調(diào)節(jié)流量并排除泵內(nèi)空氣；3、開大進口閥；4、開泵時，出口閥緩慢打開；5、降低罐內(nèi)油溫；c、啟動后，泵壓太高，電流超過額定值可能原因：1、出口閥未打開或單向閥發(fā)生故障不開；2、有關(guān)流程閥門未打開；3、冬季管線凍結(jié)，液體流不動；4、油溫過低，油粘度大，輸送困難；5、機泵軸承損壞，運動部件磨損阻力增大；排除方法：1、打開出口閥門，檢修或更換單向閥；2、打開流程中未開閥門；3、處理凍凝的管線，重新吹掃管線，并打開伴熱線；4、提高粘油輸送溫度5、檢查泵內(nèi)運轉(zhuǎn)部件，更換損壞的軸承；泵運轉(zhuǎn)中有振動，有雜音（噪聲）可能原因：1、機泵地腳螺絲松松動；2、機和泵不同心，或泵軸彎曲；3、進出口管路固定螺絲松動；

15、4、基礎(chǔ)不牢固；5、泵內(nèi)有空氣；6、軸承裝配不良；7、平衡管堵塞；排除方法：1、緊固地腳螺絲；2、機泵重新安裝找正，更換或調(diào)整泵軸；3、緊固松動的螺栓；4、加固基礎(chǔ)，達到穩(wěn)固要求；5、檢查并堵塞漏氣不嚴(yán)部位；6、重新安裝并調(diào)整軸承；7、清洗疏通平衡管；d、填料箱過熱或軸承過熱可能原因：1、填料箱填料壓得過緊或偏斜；2、軸承安裝不良；3、軸承缺油或油變質(zhì)；4、軸彎曲或機與泵不同心；排除方法：1、適當(dāng)放松填料箱，緊固螺栓或重新填料并糾偏；2、重新安裝軸承；3、軸承加油，或更換變質(zhì)潤滑油；4、修理或更換泵軸，機泵重新安裝找正；e、填料箱嚴(yán)重泄漏可能原因：1、填料箱螺栓未上緊或壓蓋偏斜；2、填料或端面

16、密封損壞；排除方法：1、緊固填料箱螺栓，并調(diào)整壓蓋；2、更換或添加填料，調(diào)整端面密封，防止偏斜。二、螺桿泵它也是一種容積式泵，是利用泵體和裝在泵內(nèi)互相嚙合的2-3根螺桿構(gòu)成的一個彼此隔離的空腔，在主動、從動螺桿轉(zhuǎn)動中，油料沿螺旋槽被吸入和擠壓，最后被排出泵外，螺桿泵帶有安全閥。螺桿泵操作特點：1、啟動前開通排出管路上的所有閥門，若有回流閥，啟動前最好打開回流閥；2、回轉(zhuǎn)中不允許關(guān)排出閥；3、停泵時，不允許先關(guān)出口閥門。螺桿泵的常見故障及排除方法：1、泵不吸油故障原因：（1）吸入管路堵塞或漏氣；（2）吸入高度超過允許吸入真空高度（3）電動機反轉(zhuǎn)；（4）油料粘度過大；排除方法：（1）檢修吸入管路；

17、（2）降低吸入高度；（3）改變電機轉(zhuǎn)向；（4）將油料加溫。2、壓力表指針波動大故障原因：（1）吸入管路漏氣（2）安全閥沒有調(diào)好或工作壓力過大，使安全閥時開時閉；排除方法：（1）檢修吸入管路；（2）調(diào)整安全閥或降低工作壓力。3、流量下降.故障原因：（1）吸入管路堵塞或漏氣；（2）螺桿與泵套磨損；（3）安全閥彈簧太松或閥瓣與閥座不嚴(yán)（4）電動機轉(zhuǎn)速不夠；排除方法：（1）檢修吸入管路；（2）磨損嚴(yán)重時應(yīng)更換零件（3）調(diào)整彈簧，研磨閥瓣與閥座；（4）修理或更換電動機。4、軸功率急劇增大故障原因：（1）排出管路堵塞；（2）螺桿與泵套嚴(yán)重摩擦；（3）油料粘度太大；排除方法：（1）停泵清洗管路；（2）檢修或

18、更換有關(guān)零件；（3）將油料加溫。5、泵振動大故障原因（：1）泵與電動機不同心；（2）螺桿與泵套不同心或間隙大；（3）泵內(nèi)有氣；（4）安裝高度過大泵骨主生氣蝕；排除方法：（1）認真調(diào)整同心度；（2）檢修調(diào)整；（3）檢修吸入管路，排除漏氣部位；（4）降低安裝高度或降低轉(zhuǎn)速。 6、泵發(fā)熱故障原因（1）泵內(nèi)嚴(yán)重摩擦；（2）機輪密封回油孔堵塞；（3）油溫過高；排除方法：（1）檢修調(diào)整螺桿和泵套；（2）疏通回油孔；（3）適當(dāng)降低油溫。7、機械密封大量漏油故障原因：（1）裝配位置不對；（2）密封壓獸未壓平；（3）動環(huán)或靜環(huán)密封面碰傷；（4）動環(huán)或靜環(huán)密封圈損壞；排除方法：（1）重新按要求安裝；（2）調(diào)整密封

19、壓蓋；（3）研磨密封面或更換新件；（4）更換密封圈。(4)水環(huán)式真空泵工作原理：泵殼內(nèi)灌有一定量水，葉輪旋轉(zhuǎn)時，泵內(nèi)液體亦隨之轉(zhuǎn)動，在離心力作用下，液體被甩入泵殼內(nèi)壁，形成旋轉(zhuǎn)液環(huán)，由于偏心安裝的葉輪上每個相鄰葉輪與液環(huán)之間存在大小不同空間，從吸入口起，沿葉輪旋轉(zhuǎn)方向空間由小變大，在吸入口造成一定真空度，外界氣體被吸入，在向前轉(zhuǎn)動中空間又逐漸變小，氣體受壓縮，直到排氣口，排入大氣，葉輪不斷旋轉(zhuǎn)以致在密閉容器內(nèi)造成一定真空度。真空泵故障原因與排除方法：故障現(xiàn)象可能原因排除方法泵不抽氣：1、泵內(nèi)無水或水量不夠；2、葉輪與泵體、泵蓋之間間隙過大；排除方法：1、向泵內(nèi)灌水；2、調(diào)整間隙或更換葉輪；真空

20、度不夠：1、管道密封不嚴(yán)，有漏氣之處2、填料漏氣3、葉輪與泵體、泵蓋之間間隙太大4、水溫過高；排除方法：1、檢修管道；2、壓緊或更換填料；3、調(diào)整間隙；4、增加水量，降低水溫。泵在工作中有雜音或振動：1、泵內(nèi)部件損壞或有固體進入泵內(nèi)；2、電機軸或軸承磨損；3、泵與電機不同心；排除方法：1、檢查并清除雜物；2、檢修或更換軸承；3、電機與泵重新找正使其同心。軸功率過大：1、泵內(nèi)水過多；2、葉輪與泵體或泵蓋間隙太小，易發(fā)生摩擦；排除方法：1、調(diào)整水位；2、調(diào)整間隙。泵發(fā)熱：1、供水量不足或水溫過高；2、填料過緊；3、葉輪與泵體或泵蓋間隙過??；4、零部件安裝不正確；5、軸彎曲；排除方法：1、增加水量；2、調(diào)整壓蓋螺絲；3、調(diào)整間隙；4、重新安裝調(diào)配；5、檢查與校正。一、閥門的類型閥門類型用漢語拼音字母表示。類型z閘閥j截止閥q球閥d蝶閥h止回閥a安全閥y減壓閥通過閥門上標(biāo)注的型號可以在閥門手冊上查得閥門的類型、傳動方式、連接形式、結(jié)構(gòu)形式、閥座密封面或襯里材料、公稱壓力、閥體材料。二、油庫常用閥門的構(gòu)造、用途（1）閘閥閘板在閥桿的帶動下，沿閥座密封面作相對運動而達到開閉的閥門叫做閘閥，閘閥具有許多優(yōu)點，但開閉時間長，開閉時密封面易被損失，主要用于管路的截流。（2）截止閥其外殼是一個內(nèi)有隔板的三通管。閥桿穿過緊密固定在閥殼上